CN111170688A - 一种高性能混凝土制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能混凝土制作方法，涉及混凝土，主要解决的是现有制作方法存在力学性能差的技术问题，本发明的方法包括以下步骤：S1.对粗骨料、中骨料和细骨料进行筛分处理、整形处理以及水洗处理；S2.优选高性能聚羧酸外加剂；S3.按照配方量分别称取水泥、活性掺合料、细骨料、水、高性能聚羧酸外加剂、中骨料、粗骨料；S4.将粗骨料、中骨料、细骨料、水泥、活性掺合料、水、高性能聚羧酸外加剂按顺序投入强制式搅拌机进行搅拌均匀得到混凝土拌合物；S5.将混凝土拌合物分两层装入标准试模并用捣棒插捣，静停24小时后脱模得到混凝土标准试件；S6.将混凝土标准试件移入标准养护室养护至标准龄期。本发明可以提高混凝土的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土，更具体地说，它涉及一种高性能混凝土制作方法。
背景技术
混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、骨料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，是建筑行业最常用的材料。高性能混凝土定义：业界比较一致认为，用常规原材料和普通工艺生产，具有高工作性能、高耐久性能、混凝土结构所要求的各项力学性能的混凝土。
在混凝土的制作过程由于骨料含杂质量过多、骨料形状质量差、混凝土外加剂性能差、搅拌过程中混凝土拌合物稠度不合理或养护过程不合理都会影响混凝土的力学性能和工作性能，甚至出现混凝土出厂报废的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种可以提高力学性能的高性能混凝土制作方法。
本发明的技术方案是：一种高性能混凝土制作方法，包括以下具体步骤：
S1.对粗骨料、中骨料和细骨料进行筛分处理；对粗骨料、中骨料和细骨料进行整形处理；对粗骨料、中骨料和细骨料进行水洗处理；
S2.优选高性能聚羧酸外加剂；
S3.按照配方量分别称取水泥、活性掺合料、细骨料、水、高性能聚羧酸外加剂、中骨料、粗骨料；
S4.将所述粗骨料、中骨料、细骨料、水泥、活性掺合料、水、高性能聚羧酸外加剂按顺序投入强制式搅拌机进行搅拌均匀得到混凝土拌合物；
S5.实测所述混凝土拌合物的工作性能；将所述混凝土拌合物分两层装入标准试模，每层用捣棒进行插捣处理，静停24小时后脱模，得到混凝土标准试件；
S6.将脱模后的混凝土标准试件移入标准养护室进行养护至标准龄期，再移出标准养护室实测其抗压强度。
作为进一步地改进，所述粗骨料的粒径为10～25mm，所述中骨料的粒径为5～10mm，所述细骨料的粒径为0.16～5mm。
进一步地，所述高性能聚羧酸外加剂的减水率大于30％、引气量小于3％。
进一步地，所述活性掺合料为矿粉和煤灰的混合物。
进一步地，所述配方量为1m3混凝土中含有水泥280kg、矿粉110kg、煤灰80kg、聚羧酸外加剂9.6kg、水145kg、细骨料670kg、中骨料300kg、粗骨料800kg。
进一步地，所述配方量为1m3混凝土中含有水泥300kg、矿粉120kg、煤灰80kg、聚羧酸外加剂10.6kg、水140kg、细骨料630kg、中骨料300kg、粗骨料800kg。
进一步地，所述强制式搅拌机的搅拌时间为4分钟/盘。
进一步地，所述混凝土拌合物的工作性能满足：塌落度不低于230mm、扩展度不低于600mm、倒桶时间不超过20秒。
进一步地，所述混凝土标准试件的标准抗压试模尺寸为150×150×150mm；所述标准养护室的养护条件为温度20土2℃、湿度≥95％；所述标准龄期为28天。
进一步地，通过压力机实测所述混凝土标准试件的抗压强度，压力机的示值精度为土1％、加荷速率为15～20kN/秒。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有的优点为：①通过对粗骨料、中骨料和细骨料进行筛分处理、整形处理和水洗处理，可以有效优化骨料的颗粒级配，以及减少骨料中针状和片状颗粒的含量，有效减少骨料中的含泥量，能有效提高混凝土的工作性能和强度；②选择优质的高性能聚羧酸外加剂也是非常重要的措施，市场上聚羧酸外加剂品种繁多，质量参差不齐，通过多次的比对试验，我们找到了优质的高性能聚羧酸外加剂，这种外加剂有点主要表现在：混凝土拌合物塌落度经时损失小、减水率高、混凝土单位用水量减小、引气量小、拌合物工作性能好、抗压强度比高，有效提高混凝土的抗压强度及耐久性，保证混凝土质量；③材料综合成本增加不大，任何商砼公司可以接受，本技术发明的实际运用可操作性强，混凝土工作性能、力学性能、抗裂抗渗等耐久性显著提高了。
附图说明
图1为本发明的制作流程图。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1，一种高性能混凝土制作方法，包括以下具体步骤：
S1.对粗骨料、中骨料和细骨料进行筛分处理；对粗骨料、中骨料和细骨料进行整形处理；对粗骨料、中骨料和细骨料进行水洗处理；
S2.优选高性能聚羧酸外加剂；
S3.按照配方量分别称取水泥、活性掺合料、细骨料、水、高性能聚羧酸外加剂、中骨料、粗骨料；
S4.将粗骨料、中骨料、细骨料、水泥、活性掺合料、水、高性能聚羧酸外加剂按顺序投入强制式搅拌机进行搅拌均匀得到混凝土拌合物，强制式搅拌机的搅拌时间4为分钟/盘，保证混凝土搅拌均匀；
S5.实测混凝土拌合物的工作性能；将混凝土拌合物分两层装入标准试模，每层用捣棒进行插捣处理，可以排出混凝土中的气泡，使混凝土更加密实，改善混凝土的内部结构，提高混凝土的强度及耐久性；静停24小时后脱模，得到混凝土标准试件；
S6.将脱模后的混凝土标准试件移入标准养护室进行养护至标准龄期，再移出标准养护室实测其抗压强度。
粗骨料的粒径为10～25mm，粗骨料采用碎石或卵石，中骨料的粒径为5～10mm，细骨料的粒径为0.16～5mm，中骨料和细骨料可以采用天然砂，如河砂、山砂。筛分处理可以去除骨料中的树叶、
等杂质，采用骨料整形机或辊压机对骨料进行整形处理可以减少骨料中针状和片状颗粒的含量，水洗处理主要用于减少骨料中的含泥量。
高性能聚羧酸外加剂的减水率大于30％、引气量小于3％，可以达到混凝土拌合物塌落度经时损失小、减水率高、混凝土单位用水量减小、引气量小、拌合物工作性能好、抗压强度比高，有效提高混凝土的抗压强度及耐久性，保证混凝土质量。
活性掺合料为矿粉和煤灰的混合物。在一个实施例中，配方量为1m3混凝土中含有水泥280kg、矿粉110kg、煤灰80kg、聚羧酸外加剂9.6kg、水145kg、细骨料670kg、中骨料300kg、粗骨料800kg，可以制作得到C50强度等级的高强混凝土。
在一个实施例中，配方量为1m3混凝土中含有水泥300kg、矿粉120kg、煤灰80kg、聚羧酸外加剂10.6kg、水140kg、细骨料630kg、中骨料300kg、粗骨料800kg，可以制作得到C60强度等级的高强混凝土，材料综合成本增加不大，任何商砼公司可以接受。
混凝土拌合物的工作性能满足：塌落度不低于230mm、扩展度不低于600mm、倒桶时间不超过20秒，可以提高混凝土的工作性能、力学性能、抗裂抗渗。
混凝土标准试件的标准抗压试模尺寸为150×150×150mm；标准养护室的养护条件为温度20土2℃、湿度≥95％；标准龄期为28天。
通过压力机实测混凝土标准试件的抗压强度，压力机的示值精度为土1％、加荷速率为15～20kN/秒，可以有效检测混凝土标准试件的抗压强度。
本发明通过对粗骨料、中骨料和细骨料进行筛分处理、整形处理和水洗处理，可以有效优化骨料的颗粒级配，以及减少骨料中针状和片状颗粒的含量，有效减少骨料中的含泥量，能有效提高混凝土的工作性能和强度。选择优质的高性能聚羧酸外加剂也是非常重要的措施，市场上聚羧酸外加剂品种繁多，质量参差不齐，通过多次的比对试验，我们找到了优质的高性能聚羧酸外加剂，这种外加剂有点主要表现在：混凝土拌合物塌落度经时损失小、减水率高、混凝土单位用水量减小、引气量小、拌合物工作性能好、抗压强度比高，有效提高混凝土的抗压强度及耐久性，保证混凝土质量。材料综合成本增加不大，任何商砼公司可以接受，本技术发明的实际运用可操作性强，混凝土工作性能、力学性能、抗裂抗渗等耐久性显著提高了。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1.对粗骨料、中骨料和细骨料进行筛分处理；对粗骨料、中骨料和细骨料进行整形处理；对粗骨料、中骨料和细骨料进行水洗处理；
S2.优选高性能聚羧酸外加剂；
S3.按照配方量分别称取水泥、活性掺合料、细骨料、水、高性能聚羧酸外加剂、中骨料、粗骨料；
S4.将所述粗骨料、中骨料、细骨料、水泥、活性掺合料、水、高性能聚羧酸外加剂按顺序投入强制式搅拌机进行搅拌均匀得到混凝土拌合物；
S5.实测所述混凝土拌合物的工作性能；将所述混凝土拌合物分两层装入标准试模，每层用捣棒进行插捣处理，静停24小时后脱模，得到混凝土标准试件；
S6.将脱模后的混凝土标准试件移入标准养护室进行养护至标准龄期，再移出标准养护室实测其抗压强度。
2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述粗骨料的粒径为10～25mm，所述中骨料的粒径为5～10mm，所述细骨料的粒径为0.16～5mm。
3.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述高性能聚羧酸外加剂的减水率大于30％、引气量小于3％。
4.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述活性掺合料为矿粉和煤灰的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述配方量为1m3混凝土中含有水泥280kg、矿粉110kg、煤灰80kg、聚羧酸外加剂9.6kg、水145kg、细骨料670kg、中骨料300kg、粗骨料800kg。
6.根据权利要求4所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述配方量为1m3混凝土中含有水泥300kg、矿粉120kg、煤灰80kg、聚羧酸外加剂10.6kg、水140kg、细骨料630kg、中骨料300kg、粗骨料800kg。
7.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述强制式搅拌机的搅拌时间为4分钟/盘。
8.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述混凝土拌合物的工作性能满足：塌落度不低于230mm、扩展度不低于600mm、倒桶时间不超过20秒。
9.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，所述混凝土标准试件的标准抗压试模尺寸为150×150×150mm；所述标准养护室的养护条件为温度20土2℃、湿度≥95％；所述标准龄期为28天。
10.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土制作方法，其特征在于，通过压力机实测所述混凝土标准试件的抗压强度，压力机的示值精度为土1％、加荷速率为15～20kN/秒。
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