KR20130107131A

KR20130107131A - 슬러지고화제조성물 및 이를 이용한 복토재제조방법

Info

Publication number: KR20130107131A
Application number: KR1020120028986A
Authority: KR
Inventors: 서정율
Original assignee: (주)지오엔바이로텍; 서정율
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2013-10-01
Also published as: KR101334533B1

Abstract

본 발명은 하수슬러지를 저비용과 처리방법으로 토양에 유익하면서도, 악취의 발생이 없고, 신속히 고형화됨은 물론, 고강도를 가진 친환경 복토재를 얻을 수 있도록 하는 슬러지고화제조성물 및 이를 이용한 복토재제조방법을 제공한다.
이에 본 발명은, PH는 7.5~9.5이며, 성분은 Fe2O3(삼산화이철) 25~45%, Al2O3(산화알루미늄) 15~25%, SiO2(이산화규소) 10~20%, TiO2(산화티탄) 4~10%, 그 외에 소량의 CaO(산화칼슘), MgO(산화마그네슘), Na2O(산화나트륨)가 함유되어 있는 6~10㎛ 입자크기의 적니(red mud) 35~50% 중량, 분말도 2,800㎠/g 이상의 1종 포틀랜드시멘트 10~15% 중량, 70~80㎛ 입자크기의 CaO(산화칼슘) 7~10% 중량, 5~10㎜ 입자크기의 황산알루미늄 18~25% 중량으로 혼합한 분말상태의 조성물로 됨을 특징으로 하는 슬러지고화제조성물과,
상기의 슬러지고화제조성물을, 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익 100% 중량 대비 25~35%를 투입한 후, 일정시간 교반한 다음, 고형화될 때까지 일정시간 양생을 거쳐서 완성됨을 특징으로 하는 슬러지고화제조성물을 이용한 복토재제조방법을 동시에 제안한다.

Description

슬러지고화제조성물 및 이를 이용한 복토재제조방법{sludge solidification removal composite and using the covering landfill production method}

본 발명은 하수슬러지를 저비용과 처리방법으로 토양오염을 방지하면서도, 악취의 발생이 없고, 신속히 고형화됨은 물론, 고강도를 가진 친환경 복토재를 얻을 수 있도록 하는 슬러지고화제조성물 및 이를 이용한 복토재제조방법을 제공한다.

일반적인 하수슬러지의 처리방법은 퇴비화, 소각, 용융, 탄화, 고형화/안정화, 매립, 해양투기의 처리방법이 있으나, 대부분 이중처리비용이 상대적으로 저렴하다는 측면에서 해양투기로 대다수 처리하고 있었다.

하지만, 국제협약('96 런던협약 의정서)의 발효에 따라 2012년부터는 하수슬러지의 해양투기가 전면 금지된다. 현재 이러한 어려움을 극복하기 위해 다양한 하수슬러지 재활용기술이 개발되고 있다.

그 중, 하수슬러지의 고형화/안정화(solidification/stabilization)기술을 살펴보면, 다양한 종류의 고화제/안정화제를 첨가하여 하수슬러지 내 수분을 감소시키며, 하수슬러지 내 유해물질의 용출을 방지하여 각종 매립지의 복토재, 건설자재, 보도블럭, 토양개량제(biosolids), 조경용상토, 산림토양개선제, 등으로 다양하게 활용하고 있다.

이렇게, 하수슬러지를 복토재나 토지개량제로 이용하기 위해서는, 무엇보다 하수슬러지의 높은 함수율 및 하수슬러지 내 유해물질 (특히, 중금속)의 제거가 중요하며, 이를 제거하기 위해 일반적으로 포틀랜드시멘트, 생석회, 황산칼슘, 제철부산물, 등을 사용하기도 하였다.

상기와 관련된 선행기술로는, 등록특허 제10-0796722호와 같은 경우, 하수슬러지 고형화처리장치에 생석회를 투입하여 하수슬러지 내 함수율을 조절하고, 그 이후 염화마그네슘, 염화철, 황산알루미늄을 포함하는 PH조절제와 탈취제를 추가로 투입하여 혼합하는 방법이 개시된 바 있고, 공개특허 제10-0000062호와 같은 경우, 하수슬러지에 석탄비산재, 반응재, 고화제, 반응성 고화제인 포틀랜드시멘트를 첨가하여 하수슬러지를 탈수화, 무해화, 고형화하는 방법이 개시된 바 있으며, 등록특허 제10-0279171호와 같은 경우, 석고 5~7%, 생석회 20~60%, 시멘트 10~45%, 소각회 10~40%, 카리명반(P.S.A) 7~10%로 혼합조성된 특수첨가고화제를 하수슬러지 1t에 특수첨가고화제 180~200kg을 혼련/건조시키는 방법이 개시된 바 있고, 공개특허 제10-0037871호와 같은 경우, 칼슘화합물과 제올라이트와 같은 표면적이 큰 흡착능력을 갖는 광물성 물질 및 하수슬러지를 주원료로 하는 폐기물 매립용 복토재 제조법이 개시된 바 있으며, 공개특허 제10-0037871호와 같은 경우, 생석회와 전로슬래그를 이용한 미소화 슬러지의 안정화 및 고화 처리방법을 개시한 바 있었다.

그러나, 이와 같은 선행기술(이하 '종래'로 함)에서는, 주원료로 사용하고 있는 생석회와, 시멘트, 소각회, 석고, 칼슘화합물, 등의 다양한 첨가제들은 강알칼리계 고화제/안정화제로써, 중요한 것은 이러한 강알칼리계 고화제/안정화제를 사용하게 되면, 하수슬러지와 함께 혼합한 후, 양생 될 때, PH의 상승으로 암모니아 가스의 발생을 유도하고, 양생 시간이 상당히 오래 걸린다는 문제점을 수반하고 있었다. 즉, 상기의 강알칼리성의 첨가로 고화물의 PH가 10~12까지 상승하게 되는데, 이는 고화물의 PH가 8.5이상이 되면 하수슬러지 중의 암모늄이온(NH4+)이 암모니아가스(NH3)로 변하게 되어 대기 중으로 발산되게 되고, 이때 암모늄이온의 소멸로 다시 고화물의 PH가 7이하로 낮아지게 되는데, 이렇게 PH가 하강하면, 경화반응이 제대로 일어나지 않아 고형화가 잘 되지 않으며, 또한 강도도 현저히 떨어져 파손, 균열, 등이 쉬워 복토재의 용도로 사용이 어려운 실정이었다.

더욱이, 종래와 같은 방식은 “유기성오니 등을 토지개량제 및 매립시설 복토 용도로의 재활용 방법에 관한 규정”에서 제시된(환경부 고시 제2011-64호) 유해물질 함량을“고화처리물의 분석항목별 시험방법”(제4조 제2항)으로 토양오염공정시험기준으로 토양오염우려기준 2지역 기준 이내로 만족시킬 수 없어, 결론적으로 토양오염을 유발하게 되므로 실질적 사용이 어려운 폐단이 있었다.

따라서, 종래에는 하수슬러지의 고형화처리 및 복토재제조시, 암모니아가스의 발생으로 인한 공해 및 악취유발은 물론 고형화를 위한 양생 시간이 상당이 오래 걸림은 물론, 고형화된 복토재를 사용 시 강도가 약해 쉽게 파손 및 균열이 발생되어 강우에 의한 토양오염을 유발시키는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은, 종래와 같이 하수슬러지의 고형화처리 및 복토재제조시, 슬러지에 포함된 중금속을 제거하여 토양오염방지는 물론, 반응과정에서 암모니아가스발생을 억제함과 동시에 고형화에 따른 양생 시간을 상당히 짧게 하면서도 강도가 대폭 향상되도록 함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, PH는 7.5~9.5이며, 성분은 Fe2O3(삼산화이철) 25~45%, Al2O3(산화알루미늄) 15~25%, SiO2(이산화규소) 10~20%, TiO2(산화티탄) 4~10%, 그 외에 소량의 CaO(산화칼슘), MgO(산화마그네슘), Na2O(산화나트륨)가 함유되어 있는 6~10㎛ 입자크기의 적니(red mud) 35~50% 중량, 분말도 2,800㎠/g 이상의 1종 포틀랜드시멘트 10~15% 중량, 70~80㎛ 입자크기의 CaO(산화칼슘) 7~10% 중량, 5~10㎜ 입자크기의 황산알루미늄 18~25% 중량으로 혼합한 분말상태의 조성물로 됨을 특징으로 하는 슬러지고화제조성물과,

상기의 슬러지고화제조성물을, 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익 100% 중량 대비 25~35%를 투입한 후, 일정시간 교반한 다음, 고형화될 때까지 일정시간 양생을 거쳐서 완성됨을 특징으로 하는 슬러지고화제조성물을 이용한 복토재제조방법을 동시에 제안한다.

상기와 같이 된 본 발명은, 하수슬러지에 단순 살포만 하여도, 슬러지의 포함된 중금속과 수분이 슬러지고화제조성물에 포함된 적니에 의해 흡착, 응집, 치환반응을 통하여 함수율을 낮춤과 동시에 중금속이 제거되고, 그리고, 슬러지고화제조성물에 포함된 포틀랜드시멘트, CaO(산화칼슘), 황산알루미늄에 의해 흡열 및 발열반응, 이온교환반응, 중화반응, 포졸란반응, 그리고 탄산화반응을 거치면서 안정화 및 고정화됨으로써, 저비용과 처리방법으로 토양에 유익하면서도, 악취의 발생이 없고, 신속히 고형화됨은 물론, 고강도를 가진 친환경 복토재를 얻을 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명은 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익 고화처리비용을 최소화하면서도 친환경복토재로 재활용할 수 있어, 해양투기 및 매립에 의한 2차적인 환경오염을 방지하며, 부족한 자원인 토사를 대체 할 수 있는 장점도 있다.

도 1은 본 발명의 슬러지고화제조성물을 이용한 복토재제조방법을 나타낸 간략도이다.

이하 본 발명을 실현하기 위한 구체적인 예를 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명하기에 앞서 선행기술 또는 통상의 기술에 대한 구조, 작용, 효과 등은 본 발명의 요지를 흐릴 수 있어 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 슬러지고화제조성물(이하 '조성물'로 함)은, 적니(red mud)와, 포틀랜드시멘트와, CaO(산화칼슘)과, 황산알루미늄을 혼합한 분말상태의 조성물로 된다.

이때, 상기의 적니(red mud)는, 보오크사이트(Bauxite)로부터 수산화알루미나를 추출한 후, 발생되는 사업장폐기물인 PH13에 달하는 페기적니를 물리화학적으로 변형시켜 PH7.5~9.5되면서, 산 중화능력은 4.5~9.0 moles of acid/kg, 금속 흡착능력은 1000meq/kg 이상, 그리고 성분은 Fe2O3(삼산화이철) 25~45%, Al2O3(산화알루미늄) 15~25%, SiO2(이산화규소) 10~20%, TiO2(산화티탄) 4~10%, 그 외에 소량의 CaO(산화칼슘), MgO(산화마그네슘), Na2O(산화나트륨)로 구성되어 있는 것이 바람직하고,

상기의 황산알루미늄(aluminium sulfate)은 고상으로 수산화알루미나를 17% 함유하고 있으며 산(PH)도가 3.0이상이며 비중이 1.62로 구성되어 있는 것이 바람직하며,

상기의 포틀랜드시멘트는 가장 일반적으로 사용되고 있는 1종 시멘트로 비중이 2.7~3.2이고 산(PH)도가 12로 구성되어 있는 것이 바람직하고,

상기의 CaO(산화칼슘)는, 순도 80%이며, 비중은 3.25~3.38이고, 산(PH)도가 12.5로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명 조성물의 바람직한 혼합은, 상기의 적니(red mud) 35~50% 중량, 포틀랜드시멘트 10~15% 중량, CaO(산화칼슘) 7~10% 중량, 황산알루미늄 18~25% 중량으로 혼합함이 가장 이상적이다.

그리고, 본 발명 조성물의 바람직한 분말크기는, 적니(red mud) 6~10㎛, 포틀랜드시멘트 1종 분말도 2,800㎠/g 이상, CaO(산화칼슘) 70~80㎛, 황산알루미늄 5~10㎜로 됨이 가장 이상적이다.

상기의 혼합비율과, 분말크기는 제조, 생산, 원가 대비 물리화학적으로 가장 효과적인 능력을 발휘하는 수치이긴 하지만, 그렇다고 이를 한정하지는 않는다. 즉, 상기의 혼합비율과 분말크기는 처리하고자 하는 대상의 정도나 상태, 등에 따라 달라질 수 있는 것임으로 이러한 수치변환을 위한 기본수치를 제공하는 것이며, 이를 응용하여 여건에 맞는 최적의 상태로 제조 및 조합할 수 있다.

이하, 본 발명 조성물의 작용원리를 설명하면 다음과 같다.

본 발명 조성물을 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익에 일정량을 혼합해 주면, 적니(red mud)의 주 구성성분인 Fe2O3(삼산화이철)과 Al2O3(산화알루미늄)의 Fe(철)-Al(알루미늄)의 이온들이 하수슬러지의 입자들과 먼저 이온교환반응이 일어나고 반응시간이 경과되면서 흡착(adsorption), 침전(precipitation) 그리고 치환(substitution)이 일어나며, 최종 슬러지케익에 함유된 중금속이온은 수산화기(OH-)와 반응하여 응집(coagulation)되고, 응집된 최종 슬러지케익의 표면에 조성물이 도포(coating)되어 이온교환반응, 침전(precipitation), 그리고 치환반응(substitution)의 순서로 반응이 진행되어 시간이 오래 지나면 지날수록(aging time) 더욱 단단히 결합된다.

이때, 상기의 반응들로 PH가 지속적으로 상승하게 되는데, 이것을 조성물에 혼합된 황산알루미늄(aluminium sulfate)에 의해 PH가 8 부근으로 조절되고, 나머지, CaO(산화칼슘), 포틀랜드시멘트(portland cement)는 경화제로서 상기의 반응과정에서 흡수 및 발열반응, 중화반응, 포졸란 반응, 그리고 탄산화반응이 일어나며 실온에서 고형화의 양생기간동안 반응열 및 수증기를 제거시키고 안정화(stabilization) 및 고정화(fixation)되어 흙과 동일한 형태의 반응이 일어난다.

본 발명의 조성물은 친환경광물질의 조합으로 매우 미세한 입자의 크기를 가지는 분자들은 부피 비(volum ratio) 대비 높은 표면영역을 가지고, 대부분의 분자들은 질량비(mass ratio) 대비 높은 표면 전하를 가져 조성물의 표면이 극도로 활발하게 하여 전하 입자들 혹은 극성의 분자들을 당기고 보유하는데 탁월한 능력을 가지게 되는데, 본 발명 조성물의 구성에서 단순한 다른 미세한 입자의 물질들도 이런 능력이 있으나, 본 발명은 20여 가지의 다양한 광물질로 구성되어 활성도가 매우 높은 광물질들의 혼합물이라는데 있다.

이렇게, 활성도가 매우 높은 광물질들의 혼합물은 넓은 범위의 PH환경들(PH 3~10)에 걸쳐서 일부는 음성적으로 전하를 띨 것이며, 반면에 다른 것들은 양성적으로 전하를 띠게 된다. 전하 입자들은 대개 극성의 분자들보다 좀 더 강하게 지속 되어 더 큰 분자들은 더 작은 것들보다 더 강하게 지속 된다. 본 발명 조성물의 광물입자표면(solid mineral particles)에 흡착이 이루어져 악취가 제거되고 중금속들은 흡착(adsorption), 침전(precipitation) 그리고 치환반응(substitution)이 일어나 중금속들을 안정화(stabilization) 및 고정화(fixation)시키게 되는 것이다.

이하, 본 발명 조성물을 이용한 하수슬러지를 복토재로 제조하기 위한 바람직한 처리방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상술한 바와 같이, 본 발명 조성물은 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익에 적용함이 가장 이상적이다.

이를 감안하여 설명하면, 본 발명 조성물을, 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익 100% 중량 대비 25~35%를 투입한 후, 일정시간 교반한 다음, 고형화될 때까지 일정시간 양생을 거치면 복토재의 제조를 완성할 수 있다

또 다르게는, 본 발명 조성물을, 적니와, 포틀랜드시멘트, CaO(산화칼슘), 황산알루미늄의 혼합물로 나누고,

하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익 100% 중량 대비 적니를 15~20% 중량을 1차적으로 투입한 다음, 일정시간 교반하는 제1단계;

상기 제1단계의 교반물에 다시 포틀랜드시멘트, CaO(산화칼슘), 황산알루미늄의 첨가물을 12~20% 중량을 2차적으로 투입한 다음, 일정시간 교반하는 제2단계;

상기 제2단계의 교반물이 고형화되도록 일정시간 양생하는 제3단계;를 거쳐서 복토재의 제조를 완성할 수도 있다.

상기와 같이 복토재제조방법은 본 발명의 조성물을 한꺼번에 투입하거나, 혹은 적니와 포틀랜드시멘트, CaO(산화칼슘), 황산알루미늄의 첨가물로 나눠서 단계적으로 처리할 수도 있는데, 효과, 공수, 설비, 공간활용, 등을 감안할 때 한꺼번에 투입하는 것이 가장 이상적이다.

상기에서, 부득이하게 투입해야 할 경우, 최종 슬러지케익 100중량 대비 25 ~35% 정도를 한꺼번에 투입하는 것과는 달리, 적니 15~20%과, 첨가물 12~20% 즉, 총 합류량이 27~40% 중량으로 더 투입하는 것이 바람직하다.

이는 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익의 고화처리 시 고화물의 산(PH)도를 8.5이하로 환경을 조성하고 흡수반응을 활성화시키기 위해 설정된 것으로 반복적인 실험을 통해서 얻은 결과이다.

이때, 슬러지케익 고화물의 산(PH)도를 8.5이하가 되도록 PH 유지제로서 사용되는 황산알루미늄(aluminium sulfate) 첨가비율을 적절히 조절하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 실시한 예가 아래와 같다.

하기의 표1은 경북 ○○하수처리장으로 농촌 지역이지만 하수 및 축산분뇨가 일정비율로 유입되고, 또한 인근에 산업단지가 위치해 있어 산업폐수가 함께 유입되는 현장으로, 처리방법은 표준활성슬러지공법을 적용하고 있는 현장이다.

본 실험에 사용된 시료는 하수슬러지를 탈수한 최종슬러지케익이 벨트컨베이어로 이송되는 단계에서 수집하였으며 함수율을 분석한 결과 81%를 나타냈다. 실험에 사용된 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익은 전처리를 하지 않고 최종 슬러지케익 자체를 저울에 무게를 달아 1L 플라스틱 통에 500g을 담고 1차로 적니(red mud) 75g을 넣고 손으로 약 1분간 잘 섞이도록 혼합한 후, 2차로 상기의 혼합물에 경화제로서, 포틀랜드시멘트(portland cement) 15g, CaO(산화칼슘) 10g 그리고 황산알루미늄(aluminium sulfate) 35g의 순서로 각각 투입하고 3~5분간 잘 섞이도록 교반한 후 상기혼합물을 실온에서 15일간 양생시킨 고화물이다.

그리고, 하기의 표2는 동일한 시료를 대상으로 본 발명 조성물의 적용방법만 달리한 것으로 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익 100% 중량에 본 발명의 조성물 27% 중량를 투입 및 교반하여 15일간 실온에서 양생시킨 고화물이다.

이것을 공인된 법정기관에 보내어 “고화처리물의 분석항목별 시험방법”(제4조 제2항)으로 토양오염공정시험기준(환경부 고시 제2009-255호)으로 카드뮴(Cd), 구리(Cu), 비소(As), 수은(Hg), 납(Pb), 6가크롬(Cr6+), 아연(Zn), 니켈(Ni) 그리고 불소(F)를 분석한 결과를 표1과 표2에 나타냈다.

시험항목	단위	토양오염우려기준 (2지역)	탈수케익	실시 예 1	시험방법
카드뮴(Cd)	mg/kg	10	45.2	7.20	토양오염공정 시험기준 (환경부 고시 제2009-255호)
구리(Cu)	mg/kg	500	303	45.4
비소(As)	mg/kg	50	30.0	13.0
수은(Hg)	mg/kg	10	0.16	0.05
납(Pb)	mg/kg	400	602	77.1
6가크롬(Cr6+)	mg/kg	15	2.6	2.2
아연(Zn)	mg/kg	600	798	125
니켈(Ni)	mg/kg	200	53.8	16.3
불소(F)	mg/kg	400	457	224

시험항목	단위	토양오염우려기준 (2지역)	탈수케익	실시 예 2	시험방법
카드뮴(Cd)	mg/kg	10	45.2	6.46	토양오염공정 시험기준 (환경부 고시 제2009-255호)
구리(Cu)	mg/kg	500	303	41.3
비소(As)	mg/kg	50	30.0	11.0
수은(Hg)	mg/kg	10	0.16	0.05
납(Pb)	mg/kg	400	602	70.7
6가크롬(Cr6+)	mg/kg	15	2.6	2.8
아연(Zn)	mg/kg	600	798	119
니켈(Ni)	mg/kg	200	53.8	15.8
불소(F)	mg/kg	400	457	233

상기 표1과 표2의 실험결과와 같이 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익 그 자체를 “고화처리물의 분석항목별 시험방법”(제4조 제2항)으로 유해물질 함량을 토양오염공정시험기준으로 분석한 결과 매립시설 복토재로 재활용하는 기준인 토양오염우려기준 2지역과 비교해 본 결과 카드뮴(Cd), 납(Pb), 아연(Zn) 그리고 불소(F)가 기준치를 초과하였다.

그러나, 본 발명 조성물의 적니(red mud)를 1차로 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익과 혼합한 후, 2차로 포틀랜드시멘트, CaO(산화칼슘), 황산알루미늄의 순서로 각각 투입한 결과와, 본 발명 조성물을 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익에 한꺼번에 투입한 경우를 비교해보면 불소(F)를 포함하여 분석된 모든 중금속의 함량이 거의 비슷한 결과를 보여주었다.

즉, 본 발명 조성물을 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지에 한꺼번에 투입하거나, 1차 및 2차로 구분하여 단계적으로 투입하여도 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익 내 중금속과 친환경 복토재조성물이 이온교환반응, 흡착(adsorption), 침전(precipitation), 치환반응(substitution), 중화반응, 포졸란반응 그리고 탄산화반응을 통하여 안정화(stabilization) 및 고정화(fixation) 되어 불소(F)를 포함하여 분석한 중금속 모두에서 토양오염우려기준 2지역 기준을 만족하는 것으로 분석되었다.

이는, 본 발명 조성물에 의해 제조된 복토재는 토양오염우려가 거의 없다는 것을 입증할 수 있었다.

상기와 같이 본 발명을 실현하기 위한 바람직한 예 및 실시 예를 뒷받침하여 본 발명과 관련된 해당기술분야의 당업자라면 충분히 실현 가능할 것으로 보이고, 편의에 따라 다양하게 수정 및 변경시켜 사용가능할 것이다. 하지만 수정 및 변경의 범위가 본 발명이 추구하고자 하는 사상과 동일/유사하다면 본 발명에 모두 포함될 것이다.

Claims

PH는 7.5~9.5이며, 성분은 Fe2O3(삼산화이철) 25~45%, Al2O3(산화알루미늄) 15~25%, SiO2(이산화규소) 10~20%, TiO2(산화티탄) 4~10%, 그 외에 소량의 CaO(산화칼슘), MgO(산화마그네슘), Na2O(산화나트륨)가 함유되어 있는 6~10㎛ 입자크기의 적니(red mud) 35~50% 중량, 분말도 2,800㎠/g 이상의 1종 포틀랜드시멘트 10~15% 중량, 70~80㎛ 입자크기의 CaO(산화칼슘) 7~10% 중량, 5~10㎜ 입자크기의 황산알루미늄 18~25% 중량으로 혼합한 분말상태의 조성물로 됨을 특징으로 하는 슬러지고화제조성물.
제 1항에 있어서,
상기의 슬러지고화제조성물을, 하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익 100% 중량 대비 25~35%를 투입한 후, 일정시간 교반한 다음, 고형화될 때까지 일정시간 양생을 거쳐서 완성됨을 특징으로 하는 슬러지고화제조성물을 이용한 복토재제조방법.
제 1항에 있어서,
상기의 슬러지고화제조성물을, 적니와, 포틀랜드시멘트, CaO(산화칼슘), 황산알루미늄의 혼합물로 나누고,
하수슬러지를 탈수한 최종 슬러지케익 100% 중량 대비 적니를 15~20% 중량을 1차적으로 투입한 다음, 일정시간 교반하는 제1단계;
상기 제1단계의 교반물에 다시 포틀랜드시멘트, CaO(산화칼슘), 황산알루미늄의 혼합물 12~20% 중량을 2차적으로 투입한 다음, 일정시간 교반하는 제2단계;
상기 제2단계의 교반물이 고형화되도록 일정시간 양생하는 제3단계;를 거쳐서 완성됨을 특징으로 하는 슬러지고화제조성물을 이용한 복토재제조방법.