WO2015071296A1 - Elément d'angle pour la mise en volume d'une structure polygonale et structure polygonale dotée d'un ensemble de tels éléments d'angle - Google Patents

Elément d'angle pour la mise en volume d'une structure polygonale et structure polygonale dotée d'un ensemble de tels éléments d'angle Download PDF

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    • B65D2519/00975Details with special means for nesting or stacking stackable when loaded through the side walls

Definitions

  • the present invention relates to an angle element, commonly referred to as a "pad”, for assembling and illuminating a polygonal structure.
  • It also relates to a polygonal structure, particularly for the packaging of products, assembled by means of such corner elements.
  • polygonal structure any container, box or receptacle type construction intended in particular to contain one or more objects, or of shelter or cabin type, and comprising lateral sides assembled on a bottom or generally on a support fixed.
  • document FR 2 805 521 which describes a packaging assembly comprising a pallet and removable lateral sides which are assembled on the pallet by means of studs having an isosceles triangle base plate and sidewalls erected from a face of the base plate and converging at an angle of the plate.
  • document FR 2 967 976 which relates to an assembly pad of a box also comprising a base plate from which, for each lateral side of the box, stands an outer side wall and a wall inner side defining a receiving space on a lateral side of the body.
  • An object of the invention is therefore to provide an assembly system and, more particularly, a corner element capable of imparting increased stability and rigidity to a polygonal structure, while maintaining easy assembly and disassembly of the structure.
  • the invention provides a corner element for the vo lume of a polygonal structure, comprising a base plate and two outer sidewalls erected from a face of the plate and converging at an angle. of the element, and two internal partitions each extending parallel to a side wall to delimit a first receiving housing of a first lateral side of the polygonal structure and a second receiving housing of a second lateral side of the structure. polygonal adjoin to the first side.
  • the first location and the second location communicate with each other along the entire height of the corner element, the base plate forming in this area. a continuous surface so as to allow a support against each other side sides received in said housing.
  • the side walls delimit respective receiving surfaces of two slats of two adjacent lateral sides and are provided with means for latching the slats comprising a guide surface of the slats. slats shaped ramp.
  • the internal partitions delimit respective receiving surfaces of two uprights with two adjacent lateral sides and are provided with slats latching means comprising a guide surface of the slats in the form of a ramp.
  • the lateral walls and the internal partitions may each have, for each lateral side of the structure, a latching lug for latching the laths, the latching lug comprising said guiding surface and an abutment. blocking for a batten.
  • the corner element may further comprise reinforcements which each comprise a bearing face for one end of the edge of a jamb on a lateral side, the bearing faces of the reinforcements extending perpendicularly to the respective internal partitions.
  • the reinforcement is parallelepipedal and extends at least the full height of the corner element.
  • the internal partitions have, on their side facing the side walls, stiffening ribs.
  • the corner member has attachment tabs which extend from the base plate away from the side walls for attachment of the member to the polygonal structure.
  • the internal faces of the partitions form two by two an angle of 90 ° and delimit a vo lume which opens directly towards the interior of the structure.
  • the angular zone of the external lateral walls is provided with a locking cleat for holding a strap for holding the structure. The structure can thus be maintained in the assembled state or when it is in the form of a package, unassembled.
  • the object of the invention is also, according to a second aspect, a polygonal structure comprising a set of corner elements as defined above, for assembling the lateral sides of the structure.
  • the corner elements can be fixed on a bottom.
  • each lateral side of the structure comprises uprights whose longitudinal edge which constitutes an edge of the lateral side is tapered at 45 °.
  • the lateral sides of the structure comprise slats fixed on uprights.
  • the lateral sides of the structure are solid.
  • FIG 1 is a perspective view of a polygonal structure according to one of the aspects of the invention.
  • FIG. 2 is a perspective and enlarged view of an angle element used for assembling two lateral sides of the box of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a view from above of the corner element of FIG. 2;
  • FIG. 4 is a side view of the corner element of FIGS.
  • FIG. 1 illustrates a perspective view of a polygonal structure 1 according to the invention, illustrated in a supposedly vertical use position.
  • the polygonal structure is constituted by a box or generally a container comprising lateral sides assembled on a bottom.
  • the bottom is here optional, the lateral sides can be fixed or placed on the ground or on a support.
  • the polygonal structure adopts any other form, such as a shelter, a cabin, dwelling ...
  • the box 1 comprises a lower pallet 2 constituting the bottom of the box, two large lateral sides 3 and two small lateral sides 4 assembled in pairs and at the bottom 2 by means of four elements of the box. lower angle 5.
  • upper corner members 6 also assemble the upper ends of the lateral sides 3 and 4.
  • the body 1 is a four-sided box. It thus comprises four lower corner elements 5 and four upper corner elements 6.
  • lower corner elements and upper corner elements will be provided in a number corresponding to the lateral sides of the box.
  • lower corner elements 5 are all identical.
  • the upper corner elements 6 are also identical. As will be indicated later, however, the upper corner members may differ from the lower corner members.
  • the box 1 is here made of wood or alternatively, from any other material suitable for the intended use, such as cardboard, metal, plastic, ... and may comprise a set of feet, such as
  • the pallet 2 here has a rectangular shape and comprises an upper plate 8 which forms the bottom of the box and which can, for example, be made by a single wooden plate or by a succession of plates. battens to be glued or nailed, or spaced apart.
  • FIG. 1 also shows that the lateral sides of the box each comprise two vertical uprights 1 0 interconnected by the ends of three longitudinal slats 1 1, 12 and 1 3, respectively upper, middle and lower, in particular nailed, directly attached by their ends to the uprights 10.
  • the uprights 1 0 have a rectangular horizontal section. They are placed towards the inside of the box, with respect to the slats 1 1, 12 and 13.
  • the upper end of the uprights 10 is flush with the upper edge of the upper batten 11.
  • the lower end of the lateral uprights is flush with the lower edge of the lower batten 13.
  • the uprights 1 0 extend from the upper edge 14 of the upper batten 1 1 to the lower edge 15 of the lower batten 13.
  • Each corner member 5 is a stud made of a single molded part, for example plastic such as polypropylene.
  • Such pads may also be made from another material, for example metal, and may be manufactured according to another manufacturing method, for example forged.
  • the corner element 5 comprises a base plate 17 which, for a four-sided box, has generally an isosceles triangle shape, and side walls 18 and 19 erected vertically and at right angles from the upper face 20 of the base plate 17.
  • the side walls 18 and 19 extend along the entire length of the sides of the base plate 17 and converge at an angle 21 of the corner element 5.
  • the side walls 1 8 and 19 form between them a right angle and each delimit, internally, a surface 22 and 23 for receiving an end zone of the outer face of the slat
  • the corner element 5 has an inner corner 24 with a rectangular base erected vertically from the face 20 of the base plate to delimit two faces of support 25 and 26 for an end slice of two adjacent lower slats 13.
  • the corner element 5 has two internal partitions 28 and 29 each extending parallel to a side wall 22 or 23.
  • the two internal partitions 28 and 29 are thus orthogonally erected with respect to the base plate 17 and form a right angle.
  • the internal partitions are provided with rectangular parallelepipedal reinforcements 32 and 33 which extend from the face of the internal partitions 28 and 29 facing the side walls 1 8 and 1 9.
  • the internal partitions also comprise brackets 34 and 35 of stiffening.
  • the side walls 18 and 19 delimit with the internal partitions 28 and 29 provided with reinforcements 32 and 33 associated with the brackets 34 and 35 a first housing L 1 for receiving a first lateral side of the box and a second housing L 2 for receiving a second lateral side of the box adj acent to the first side.
  • Each location L 1 and L 2 delimits a first compartment C 1 for receiving a lateral end of a lower batten 13 and a second compartment C2 for receiving the lower end of a post 10.
  • the first compartment C 1 is delimited externally by the internal face of the side walls 22 and 23 and, internally, by the external faces of the reinforcements 32 and 33 and the angles 34 and 35.
  • C e first compartment C 1 is further delimited by the one of the faces of the corner 24.
  • the second compartment C2 is delimited by the external face of the internal partitions 28 and 29. It is also delimited by one of the faces of the reinforcements 32 or 33.
  • FIGS. 2, 3 and 4 also show that the side walls 1 8 and 19 have tabs 36 and 37 internally. in which the lower slats 1 3 adj acentes snap together.
  • the latching tabs 36 and 37 comprise an inclined top face, such as 38, formed for example by triangular ribs or alternatively by a continuous surface, facilitating the lateral deformation of the walls 1 8 and 19 to facilitate 3. They further comprise a lower face 38 'each forming a right angle with one of the walls 1 8 and 19 to form a stop blocking a lower batten.
  • the internal partitions 28 and 29 are also provided with such latching means.
  • the external face of the reinforcements 32 and 33 is also provided with latching tabs 39 and 40, for example similar to the latching tabs 36 and 37 of the side walls and also having a ramped upper face. to facilitate the snapping of the lower slats 13 and a lower face constituting a stop blocking.
  • latching tabs 39 and 40 for example similar to the latching tabs 36 and 37 of the side walls and also having a ramped upper face. to facilitate the snapping of the lower slats 13 and a lower face constituting a stop blocking.
  • other embodiments of these tabs for example without blocking stopper perpendicular to the internal wall, can be envisaged.
  • openings such as 41 and 42, will be provided for the insertion of a punch in the bottom of a mold to allow demolding tabs 36, 37, 39 and 40.
  • stiffening ribs such as 43, for example horizontal or vertical, here vertical, are formed in the face of the internal partitions facing the side walls 1 8 and 19.
  • the corner elements are completed by tabs, such as 45, which extend from the lateral sides of the base plate, in the extension of the side walls and project from the face of the plate. base opposite to the face 20 carrying the side walls and the internal partitions.
  • tabs 45 are here two in number for each lateral side of the box. Of course, it is not beyond the scope of the invention when the corner element comprises a different number of such tabs. However, such tabs remain optional, particularly as regards the upper pads. The upper pads may nevertheless be provided with such tabs to allow a setting of a higher box during a stacking.
  • a cleat 46 of conventional type, intended to ensure the jamming of a strap for holding the crate. the assembled state, or in the unassembled state when the structure is in the form of a package.
  • the housings L2 dedicated to receiving the uprights 10 communicate, the base plate 17 forming, in this zone, a continuous zone.
  • the assembly of the body can then be secured by using straps, of course optional, which get caught in the cleats 46, also optional.
  • the studs which have just been described make it possible to obtain a void of a box of conditioning of increased rigidity. But the assembly remains removable by releasing the lateral sides of the corner elements and, in particular, the latching lugs 36, 37, 39 and 40 by manually deforming the side walls.
  • the height of the angle element just described is such that the distance between the latching lugs and the base plate is sufficient to allow the insertion of the lower lateral slats, taking into account the presence of the legs 45.
  • the internal partitions form an angle of 90 °.
  • the corner element here comprises, in the convergence zone of the internal partitions, a surface devoid of relief, which significantly increases the load capacity of the crate.
  • the lateral sides of the box may include any number of slats assembled by any suitable means on the uprights.
  • the lateral sides may also be made in the form of solid panels, including, but not limited to, wood or cardboard assembled on uprights or incorporating such uprights and provided with orifices at the location of the snap tabs. , 37, 39 and 40 to ensure the maintenance of the lateral sides in the studs.
  • the uprights when the lateral sides are made from a solid wall, the uprights may be omitted so that, in this case, the internal partitions 28 and 29 may be configured to form support surfaces for the lateral sides so that the housing C2 can be omitted.

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Abstract

Cet élément d'angle pour la mise en volume d'une structure polygonale (1) comprend une plaque de base (17) et deux parois latérales externes (18, 19) dressées à partir d'une face de la plaque et convergent vers un angle de l'élément, et deux cloisons internes s'étendant chacune parallèlement à une paroi latérale pour délimiter un premier logement de réception d'un premier côté latéral de la structure polygonale et un deuxième logement (L2) de réception d'un deuxième côté latéral de la structure polygonale adjacent au premier côté. Au moins dans une zone de réception de deux côtés latéraux adjacents, le premier logement et le deuxième logement communiquent entre eux selon toute la hauteur de l'élément d'angle, la plaque de base formant dans cette zone une surface continue de manière à autoriser un appui l'un contre l'autre des côtés latéraux reçus dans lesdits logements.

Description

Elément d' angle pour la mise en volume d'une structure polygonale et structure polygonale dotée d' un ensemble de tels éléments d' angle
La présente invention concerne un élément d' angle, désigné couramment par le terme de « plot », pour assembler et mettre en vo lume une structure polygonale.
Elle se rapporte également à une structure polygonale, notamment pour le conditionnement de produits, assemblée au moyen de tels éléments d' angle.
On entend par « structure polygonale », toute construction de type conteneur, caisse ou réceptacle destinée notamment à contenir un ou plusieurs obj ets, ou de type abri ou cabane, et comprenant des côtés latéraux assemblés sur un fond ou de manière générale sur un support fixe .
Traditionnellement, l ' assemblage des différents côtés d' une telle structure nécessite l 'utilisation de moyens de fixation de type clou, vis ou colle pour la mise en vo lume de la structure et la fixation des côtés latéraux.
Il a bien entendu été constaté que l ' assemblage des côtés latéraux d'une structure polygonale à l ' aide de tels moyens de fixation, inamovibles, présentait un certain nombre d' inconvénients maj eurs. En effet, si certains côtés étaient mal assemblés, il était très difficile voire impossible de les séparer sans endommager une partie des côtés pour les réassembler correctement.
L 'utilisation d' éléments d' angle dédiés spécifiquement à l ' assemblage des côtés latéraux tend ainsi à se développer pour pallier cet inconvénient.
On pourra à cet égard se référer au document FR 2 805 521 qui décrit un ensemble de conditionnement comprenant une palette et des côtés latéraux démontables qui sont assemblés sur la palette au moyen de plots qui comportent une plaque de base en forme de triangle isocèle et des parois latérales dressées à partir d'une face de la plaque de base et convergeant vers un angle de la plaque.
On pourra également se référer au document FR 2 967 976 qui concerne un plot d' assemblage d' une caisse comprenant également une plaque de base à partir de laquelle se dressent, pour chaque côté latéral de la caisse, une paroi latérale extérieure et une paroi latérale intérieure délimitant un espace de réception d'un côté latéral de la caisse.
Bien qu' avantageux à maints égards, il a toutefois été constaté que ce type de plots ne permet pas de conférer à la structure une rigidité suffisante pour les applications envisagées .
Un obj ectif de l 'invention est donc de fournir un système d' assemblage et, plus particulièrement, un élément d' angle capable de conférer une stabilité et une rigidité accrues à une structure polygonale, tout en conservant un assemblage et un désassemblage aisés de la structure.
A cet effet, l 'invention propose un élément d' angle pour la mise en vo lume d'une structure polygonale, comprenant une plaque de base et deux parois latérales externes dressées à partir d'une face de la plaque et convergeant vers un angle de l ' élément, et deux cloisons internes s ' étendant chacune parallèlement à une paroi latérale pour délimiter un premier logement de réception d'un premier côté latéral de la structure polygonale et un deuxième logement de réception d 'un deuxième côté latéral de la structure polygonale adj acent au premier côté.
En outre, dans au mo ins une zone de réception de deux côtés latéraux adj acents, le premier lo gement et le deuxième lo gement communiquent entre eux selon toute la hauteur de l ' élément d' angle, la plaque de base formant dans cette zone une surface continue de manière à autoriser un appui l 'un contre l ' autre des côtés latéraux reçus dans lesdits logements .
Ainsi, grâce à un appui des montants des côtés latéraux adj acents qui s ' exerce sur toute la longueur des côtés latéraux, on augmente considérablement la stabilité latérale de la structure et, par conséquent, sa rigidité .
Selon une autre caractéristique de l ' élément d' angle selon l' invention, les parois latérales délimitent des surfaces de réception respectives de deux lattes de deux côtés latéraux adj acents et sont dotées de moyens d' encliquetage des lattes comprenant une surface de guidage des lattes en forme de rampe.
Selon encore une autre caractéristique, les cloisons internes délimitent des surfaces de réception respectives de deux montants de deux côtés latéraux adj acents et sont dotées de moyens d' encliquetage des lattes comprenant une surface de guidage des lattes en forme de rampe .
On peut par exemple prévoir que les parois latérales et les cloisons internes comportent chacune, pour chaque côté latéral de la structure, une patte d' encliquetage pour l ' encliquetage des lattes, la patte d' encliquetage comprenant ladite surface de guidage et une butée de blocage pour une latte.
L ' élément d' angle peut encore comporter des renforts qui comportent chacun une face d' appui pour une extrémité du chant d 'un montant d'un côté latéral, les faces d'appui des renforts s ' étendant perpendiculairement aux cloisons internes respectives .
Dans un mode de réalisation, le renfort est parallélépipédique et s ' étend au moins selon toute la hauteur de l ' élément d ' angle.
On peut encore prévoir que les cloisons internes comportent, sur leur face tournée vers les parois latérales, des nervures de rigidification.
Avantageusement, l ' élément d' angle comporte des pattes de fixation qui s ' étendent à partir de la plaque de base à l ' opposé des parois latérales pour la fixation de l' élément sur la structure polygonale.
Avantageusement, les faces internes des cloisons forment deux à deux un angle de 90° et délimitent un vo lume qui débouche directement vers l ' intérieur de la structure. Selon une caractéristique avantageuse, la zone angulaire des parois latérales externes est dotée d'un taquet coinceur pour le maintien d'une sangle de maintien de la structure. La structure peut ainsi être maintenue à l ' état assemblé ou lorsqu ' elle se présente sous la forme d'un colis, non assemblé.
L 'invention a également pour obj et, selon un deuxième aspect, une structure polygonale comportant un ensemble d' éléments d' angle tel que définis ci-dessus, pour l ' assemblage des côtés latéraux de la structure.
Les éléments d' angle peuvent être fixés sur un fond.
De préférence, chaque côté latéral de la structure comporte des montants dont le bord longitudinal qui constitue un bord du côté latéral est biseauté à 45 ° .
Dans un mode de réalisation, les côtés latéraux de la structure comportent des lattes fixées sur des montants .
En variante, les cotés latéraux de la structure sont pleins .
D ' autres buts, caractéristiques et avantages de l 'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d' exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
-la figure 1 est une vue en perspective d'une structure polygonale selon l'un des aspects de l ' invention;
-la figure 2 est une vue en perspective et agrandie d'un élément d' angle utilisé pour l ' assemblage de deux côtés latéraux de la caisse de la figure 1 ;
-la figure 3 est une vue de dessus de l' élément d' angle de la figure 2 ; et
-la figure 4 est une vue de coté de l ' élément d' angle des figures
2 et 3.
On se référera tout d' abord à la figure 1 , qui illustre une vue en perspective d'une structure polygonale 1 selon l' invention, illustrée dans une position d'utilisation supposée verticale. Dans l ' exemple de réalisation représenté, la structure polygonale est constituée par une caisse ou un de manière générale un conteneur comprenant des côtés latéraux assemblés sur un fond.
On notera toutefois que le fond est ici optionnel, les côtés latéraux pouvant être fixés ou posés au sol ou sur un support.
De même, on ne sort pas du cadre de l 'invention lorsque la structure polygonale adopte toute autre forme, telle qu 'un abri, une cabane, habitation ...
Comme on le voit sur la figure 1 , la caisse 1 comporte une palette inférieure 2 constituant le fond de la caisse, deux grands côtés latéraux 3 et deux petits côtés latéraux 4 assemblés deux à deux et au fond 2 au moyen de quatre éléments d' angle inférieurs 5.
Quatre éléments d' angle supérieur 6 assurent également l ' assemblage des extrémités supérieures des côtés latéraux 3 et 4.
Dans l ' exemple de réalisation illustré sur la figure 1 , la caisse 1 est une caisse à quatre côtés . Elle comporte ainsi quatre éléments d' angle inférieurs 5 et quatre éléments d ' angle supérieurs 6.
Bien entendu, on ne sort pas non plus du cadre de l' invention lorsque la caisse comporte un nombre différent de côtés latéraux. Dans ce cas, on prévoira des éléments d' angle inférieurs et des éléments d' angle supérieurs en un nombre correspondant aux côtés latéraux de la caisse.
On notera par ailleurs que les éléments d' angle inférieurs 5 sont tous identiques . Les éléments d' angle supérieurs 6 sont également identiques . Comme cela sera indiqué par la suite, les éléments d' angle supérieurs peuvent toutefois différer des éléments d' angle inférieurs.
La caisse 1 est ici réalisée en bois ou en variante, à partir de tout autre matériau approprié pour l'utilisation envisagée, tel que du carton, du métal, une matière plastique, ... et peut comporter un ensemble de pieds, tels que 7, so lidaires de la palette 2. La palette 2 a ici une forme rectangulaire et comporte un plateau supérieur 8 qui forme le fond de la caisse et qui peut, par exemple, être réalisé par une seule plaque de bois ou par une succession de lattes à co ller ou à clouer, ou espacées. On voit par ailleurs sur la figure 1 que les côtés latéraux de la caisse comportent chacun deux montants verticaux 1 0 reliés entre eux par les extrémités de trois lattes longitudinales 1 1 , 12 et 1 3 , respectivement supérieure, médiane et inférieure, notamment clouées, directement fixées par leurs extrémités sur les montants verticaux 10.
Bien entendu, et comme on le conçoit, les lames médianes sont optionnelles.
On notera toutefois que, selon une caractéristique avantageuse de la caisse, les montants verticaux 1 0 ont une section horizontale rectangulaire. Ils sont placés vers l' intérieur de la caisse, par rapport aux lattes 1 1 , 12 et 13.
On notera également que, pour chaque côté latéral, l ' extrémité supérieure des montants 1 0 affleure le bord supérieur de la latte supérieure 1 1 . De même, l ' extrémité inférieure des montants latéraux affleure le bord inférieur de la latte inférieure 13.
En d' autres termes, pour chaque paroi latérale 3 ou 4, les montants 1 0 s ' étendent depuis le bord supérieure 14 de la latte supérieure 1 1 jusqu' au bord inférieur 15 de la latte inférieure 13.
On se référera maintenant aux figures 2, 3 et 4 qui illustrent en perspective et à grande échelle la structure des éléments d' angle inférieurs 5. Chaque élément d' angle 5 constitue un plot réalisé en une seule pièce moulée, par exemple en matière plastique telle que du polypropylène. De tels plots peuvent également être réalisés à partir d'un autre matériau, par exemple en métal, et peuvent être fabriqués selon un autre procédé de fabrication, par exemple forgés.
L ' élément d' angle 5 comprend une plaque de base 1 7 qui, pour une caisse à quatre côtés, a globalement une forme de triangle isocèle, et des parois latérales 1 8 et 19 dressées verticalement et à angle droit depuis la face supérieure 20 de la plaque de base 17. Les parois latérales 1 8 et 19 s ' étendent selon toute la longueur des côtés de la plaque de base 17 et convergent vers un angle 21 de l ' élément d' angle 5. En d' autres termes, les parois latérales 1 8 et 19 forment entre elles un angle droit et délimitent chacune, intérieurement, une surface 22 et 23 de réception d'une zone d' extrémité de la face externe de la latte inférieure 13. A l ' angle 21 de la plaque de base 1 7, l' élément d' angle 5 comporte un coin interne 24 à base rectangulaire dressé verticalement à partir de la face 20 de la plaque de base pour délimiter deux faces d' appui 25 et 26 pour une tranche d' extrémité de deux lattes inférieures 13 adj acentes .
Par ailleurs, l ' élément d' angle 5 comporte deux cloisons internes 28 et 29 s ' étendant chacune parallèlement à une paroi latérale 22 ou 23. Les deux cloisons internes 28 et 29 sont ainsi dressées orthogonalement par rapport à la plaque de base 17 et forment un angle droit.
Au voisinage de leurs extrémités 30 et 3 1 , les cloisons internes sont dotées de renforts 32 et 33 parallélépipédiques, à base rectangulaire et qui s ' étendent à partir de la face des cloisons internes 28 et 29 tournées vers les parois latérales 1 8 et 1 9.
Dans le prolongement des renforts 32 et 33 , les cloisons internes comportent encore des cornières 34 et 35 de rigidification.
Les parois latérales 1 8 et 19 délimitent avec les cloisons internes 28 et 29 dotées des renforts 32 et 33 associés aux cornières 34 et 35 un premier logement L l de réception d 'un premier côté latéral de la caisse et un deuxième logement L2 de réception d'un deuxième côté latéral de la caisse adj acent au premier côté . Chaque lo gement L l et L2 délimite un premier compartiment C l de réception d'une extrémité latérale d'une latte inférieure 13 et un deuxième compartiment C2 de réception de l ' extrémité inférieure d 'un montant 10.
Le premier compartiment C l est délimité extérieurement par la face interne des parois latérales 22 et 23 et, intérieurement, par les faces externes des renforts 32 et 33 et des cornières 34 et 35. C e premier compartiment C l est encore délimité par l 'une des faces du coin 24.
Le deuxième compartiment C2 est délimité par la face externe des cloisons internes 28 et 29. Il est aussi délimité par l 'une des faces des renforts 32 ou 33.
On voit par ailleurs sur les figures 2, 3 et 4 que les parois latérales 1 8 et 19 comportent intérieurement des pattes 36 et 37 d' encliquetage dans lesquelles s ' encliquètent les lattes inférieures 1 3 adj acentes.
Comme on le voit, les pattes d' encliquetage 36 et 37 comportent une face supérieure inclinée, telle que 38 , formée par exemple par des nervures triangulaires ou en variante par une surface continue, facilitant la déformation latérale des parois 1 8 et 19 pour faciliter l ' encliquetage des lattes inférieures 1 3. Elles comportent en outre une face inférieure 38 ' formant chacune un angle droit avec l 'une des parois 1 8 et 19 pour constituer une butée de blo cage d 'une latte inférieure.
Les cloisons internes 28 et 29 sont également dotées de tels moyens d' encliquetage. On voit en effet sur la figure 3 que la face externe des renforts 32 et 33 est également dotée de pattes d' encliquetage 39 et 40 par exemple similaires aux pattes d' encliquetage 36 et 37 des parois latérales et comportant également une face supérieure en rampe pour faciliter l ' encliquetage des lattes inférieures 13 et une face inférieure constituant une butée de blo cage. Bien entendu, d' autres formes de réalisations de ces pattes, par exemple dépourvues de butée de blocage perpendiculaire à la cloison interne, peuvent être envisagées .
Bien entendu, lorsque les éléments d' angle 5 sont réalisés en une seule pièce par moulage d'une matière plastique, des ouvertures, telles que 41 et 42, seront prévues pour l 'insertion d'un poinçon dans le fond d'un moule pour permettre le démoulage des pattes 36, 37, 39 et 40.
On notera enfin que des nervures de rigidification, telles que 43 , par exemple horizontales ou verticales, ici verticales, sont ménagées dans la face des cloisons internes tournées vers les parois latérales 1 8 et 19.
En se référant à nouveau à la figure 1 , on voit que la face de la plaque de base opposée aux parois latérales 1 8 et 19 est dotée de reliefs 44 antidérapants par lesquels elle repose sur la palette inférieure. Ces reliefs antidérapants sont avantageusement pratiqués sur les plots supérieurs.
On notera néanmoins que, en ce qui concerne les éléments d'angle inférieurs, ces reliefs sont bien entendu optionnels et pourraient être omis.
Les éléments d'angle sont complétés par des pattes, telles que 45, qui s'étendent à partir des côtés latéraux de la plaque de base, dans le prolongement des parois latérales et font dès lors saillie à partir de la face de la plaque de base opposée à la face 20 portant les parois latérales et les cloisons internes.
Ces pattes 45 sont ici au nombre de deux pour chaque côté latéral de la caisse. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque l'élément d'angle comporte un nombre différent de telles pattes. De telles pattes restent toutefois optionnelles, en particulier en ce qui concerne les plots supérieurs. Les plots supérieurs peuvent néanmoins être dotés de telles pattes pour permettre un calage d'une caisse supérieure lors d'un gerbage.
On voit enfin sur la figure 4 que l'élément d'angle est complété, au niveau de l'angle 21, par un taquet 46 coinceur, de type classique, destiné à assurer le coincement d'une sangle de maintien de la caisse à l'état assemblé, ou à l'état non assemblé lorsque la structure se présente sous la forme d'un colis.
Pour assembler une caisse polygonale au moyen d'éléments d'angle qui viennent d'être décrits, il convient simplement d'insérer deux côtés latéraux adjacents de la caisse dans chaque élément d'angle et, en particulier, d'insérer l'une des extrémités de chaque latte inférieure dans le compartiment Cl et l'extrémité inférieure d'un montant 10 dans le compartiment C2 en encliquetant la latte inférieure dans les pattes d'encliquetage 36, 37, 39 et 40.
Dans cette position, le bord inférieur 15 de la latte inférieure repose à plat contre la plaque de base 17, la tranche d'extrémité libre de la latte étant en appui contre l'une des faces d'appui 25 ou 26 du coin 24. De même, le chant des montants 10 repose en appui contre l 'une des faces latérales des renforts 32 et 33.
On notera néanmoins que, dans la zone de réception des côtés latéraux de la caisse, les logements L2 dédiés à la réception des montants 10 communiquent, la plaque de base 17 formant, dans cette zone, une zone continue.
En d' autres termes, après avoir convenablement découpé les chants en regard des montants 10 à 45 ° , on constate que, grâce à cet agencement, les chants reposent en appui longitudinal selon toute leur hauteur, conférant dès lors une rigidité accrue à la caisse. La rigidité est également améliorée grâce à l ' appui des tranches d' extrémités des lattes inférieures contre le coin 24. On notera également que la structure des renforts parallélépipédiques 32 et 33 qui s ' étendent au moins selon toute la hauteur de l ' élément d' angle contribue encore à augmenter la rigidité de la caisse. Mais on pourrait également prévoir que les renforts s ' étendent selon une hauteur inférieure à celle de l ' élément d' angle.
Lorsque la structure est dotée d'un fond, après assemblage des parois latérales de la caisse, il convient ensuite de procéder à la fixation des plots sur la palette par tout moyen approprié, par exemp le au moyen de clous, d ' agrafes, de vis ou de colle, en utilisant les pattes inférieures 45.
L ' assemblage de la caisse peut alors être sécurisé en utilisant des sangles, bien entendu optionnelles, qui viennent se coincer dans les taquets 46, également optionnels.
On notera que les plots qui viennent d' être décrits permettent d' obtenir une mise en vo lume d'une caisse de conditionnement de rigidité accru. Mais l ' ensemble reste démontable en dégageant les côtés latéraux des éléments d' angle et, notamment, des pattes d' encliquetage 36, 37, 39 et 40 en déformant manuellement les parois latérales.
On notera en outre que la hauteur de l ' élément d' angle qui vient d' être décrit est telle que la distance entre les pattes d' encliquetage et la plaque de base est suffisante pour permettre l' insertion des lattes latérales inférieures, en tenant compte de la présence des pattes 45.
On notera par ailleurs qu'intérieurement, les cloisons internes forment un angle de 90° . Ainsi, contrairement aux éléments d' angle selon l' état de la technique qui comportent, dans cette zone, des éléments additionnels, l ' élément d' angle comporte ici, dans la zone de convergence des cloisons internes, une surface dépourvue de relief, ce qui contribue à augmenter considérablement la capacité de chargement de la caisse.
On notera enfin que l' invention n' est pas limitée aux modes de réalisation décrits .
En effet, comme indiqué précédemment, les côtés latéraux de la caisse peuvent comporter un nombre quelconque de lattes assemblées par tout moyen approprié sur des montants. Les côtés latéraux peuvent également être réalisés sous la forme de panneaux pleins, notamment, mais non exclusivement en bois ou en carton assemblés sur des montants verticaux ou incorporant de tels montants et dotés d' orifices, à l ' endroit des pattes d' encliquetage 36, 37, 39 et 40 pour assurer le maintien des côtés latéraux dans les plots .
On notera également que, dans divers modes de réalisation, lorsque les côtés latéraux sont réalisés à partir d'une paroi pleine, les montants verticaux peuvent être omis de sorte que, dans ce cas, les cloisons internes 28 et 29 peuvent être configurées de manière à constituer des surfaces d' appui pour les cotés latéraux de sorte que les logements C2 peuvent être omis.
Bien entendu, le mode de réalisation qui vient d' être décrit s ' applique à la réalisation de toute structure polygonale et ne se limite pas à l ' assemblage d'une caisse.

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément d'angle pour la mise en volume d'une structure polygonale (1) comprenant une plaque de base (17) et deux parois latérales externes (18, 19) dressées à partir d'une face de la plaque et convergent vers un angle de l'élément, et deux cloisons internes s'étendant chacune parallèlement à une paroi latérale pour délimiter un premier logement (Ll) de réception d'un premier côté latéral de la caisse et un deuxième logement (L2) de réception d'un deuxième côté latéral de la caisse adjacent au premier côté, caractérisé en ce qu'au moins dans une zone de réception de deux côtés latéraux adjacents, le premier logement et le deuxième logement communiquent entre eux selon toute la hauteur de l'élément d'angle, la plaque de base formant dans cette zone une surface continue de manière à autoriser un appui l'un contre l'autre des côtés latéraux reçus dans lesdits logements.
2. Elément selon la revendication 1, dans lequel les parois latérales délimitent des surfaces de réception respectives de deux lattes de deux côtés latéraux adjacents et sont dotées de moyens d'encliquetage (36, 37) des lattes comprenant une surface de guidage des lattes en forme de rampe.
3. Elément d'angle selon la revendication 2, dans lequel les cloisons internes délimitent des surfaces de réception respectives de deux montants (10) de deux côtés latéraux adjacents et sont dotés de moyens d'encliquetage (39, 40) des lattes comprenant une surface de guidage de lattes en forme de rampe.
4. Elément d'angle selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel les parois latérales (18, 19) et les cloisons internes (28, 29) comportent chacune, pour chaque côté latéral de la structure, une patte d'encliquetage des lattes comprenant ladite surface de guidage et une butée de blocage pour une latte.
5. Elément d'angle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant des renforts (32, 33) qui comportent une face d'appui pour l'extrémité du chant d'un montant d'un côté latéral, les faces d'appui des renforts s'étendant perpendiculairement aux cloisons internes respectives.
6. Elément d'angle selon la revendication 5, dans lequel le renfort est parallélépipédique et s'étend au moins selon toute la hauteur de l'élément d'angle.
7. Elément d'angle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les cloisons internes comportent sur leur face tournée vers les parois latérales des nervures (43) de rigidification.
8. Elément d'angle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant des pattes de fixation (45) qui s'étendant à partir de la plaque de base à l'opposé des parois latérales pour la fixation de l'élément sur la structure polygonale.
9. Elément d'angle selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les faces internes des cloisons forment deux à deux un angle de 90° et délimitent un volume qui débouche directement vers l'intérieur de la structure polygonale.
10. Elément d'angle selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la zone angulaire des parois latérales externes est dotée d'un taquet coinceur (46) pour le maintien d'une sangle de maintien de la structure.
11. Structure polygonale, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble d'éléments d'angle selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, pour l'assemblage des côtés latéraux de la structure.
12. Structure selon la revendication 11, caractérisée en ce que les éléments d'angle sont fixés sur un fond de la structure.
13. Structure selon l'une des revendications 11 et 12, dans laquelle chaque côté latéral de la structure comporte des montants dont le bord longitudinal constituant un bord du côté latéral est biseauté à 45 ° .
14. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 13 , dans laquelle les côtés latéraux de la structure comportent des lattes fixées sur des montants .
15. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 13 , dans laquelle les cotés latéraux de la structure sont pleins.
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