WO2015155329A1 - Caisse a parois laterales assemblees via des pieces de liaison - Google Patents

Caisse a parois laterales assemblees via des pieces de liaison Download PDF

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WO2015155329A1
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base
housing
horizontal crosspiece
pair
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PCT/EP2015/057829
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Steeve BRIEZ
Michel LACONTE
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Renault Sas
Comptoir De Bois Daniel Sabbe Sa
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Definitions

  • the invention relates to the field of packaging.
  • the invention relates more particularly to a box comprising a base and a plurality of side walls each provided with a first horizontal cross and a second horizontal cross each provided with an upper edge and a lower edge defining at least locally the total height of said first, respectively second, horizontal cross, said box having a first connecting piece providing the interface between a pair of adjacent side walls of the plurality of side walls, said first connecting piece being provided for each side wall said pair of adjacent side walls, a receiving housing of a portion of the corresponding first horizontal cross member and a retaining member having an elastically deformable portion and a retaining head.
  • the invention also relates to a connecting piece particularly adapted to the body.
  • a crate usually has a base in the form of a pallet for example wood. Side walls extend from the base so as to form, with said base, a container for receiving any type of object that it is desired to pack / store in said box. When making a box, the side walls can be fixed to each other by nails and / or circled so as to hold each other. Such operations are long and tedious. In addition, the dismantling of a studded body makes it more difficult to recycle or dismantle it.
  • the document FR2967976 discloses such a connecting piece which comprises two housings extending in different directions and each intended to accommodate a longitudinal end of a horizontal cross member of a corresponding side wall.
  • the connecting piece further comprises an elastically deformable clip being inserted into a slot made in a horizontal cross member of a side wall of the body. This therefore requires machining the side walls before mounting the box. This machining has a significant cost and weakens the structure of the box. On the other hand, to dismount the box, it is difficult to remove the clip without tools.
  • a system based on connecting parts that mate with two side walls of the body, is not sufficient by itself to ensure maintenance of the body as a whole, including the side walls with the base. To fight against the tearing of the walls out of the base, it is necessary to perform a strapping, expensive tape supply and costly labor.
  • Document DE102011111010 discloses a comparable connecting piece in which the transverse wall has connecting elements in the form of nails or screws driven parallel to the planes of the side walls. Significant forces applied to the side walls as can be encountered in storage and industrial transport, can then tear the connecting elements and cause a separation of the base against which the strapping is strongly recommended to guard against.
  • the object of the present invention is to propose a solution that overcomes the disadvantages listed above.
  • said first connecting piece comprises at least one stop intended to come into contact with at least one lateral face of a base of the box so as to allow the side wall to be held in relation to the base.
  • said stop is fixed on said at least one lateral face of the base by means of penetrating rods in said at least one lateral face.
  • the lower and upper edges of the corresponding first horizontal cross member are, at least in part, facing, and preferably in contact with each other. one with the bottom of the corresponding housing of the first connecting piece, and the other with the corresponding retaining head of the first connecting piece.
  • said first connecting piece interfaces with a base of the body, each first horizontal cross member being a lower cross member, and it comprises a second connecting piece comprising, for each side wall of said pair of adjacent side walls, a housing for receiving a portion of the corresponding second horizontal cross member, forming an upper horizontal cross member, and a retaining member comprising an elastically deformable portion and a head in the assembly configuration of said box, for each side wall of said pair of adjacent side walls, the lower and upper edges of the second horizontal crossbar of the side wall concerned are, at least partially, facing each other, and preferably in contact, one with the bottom of the corresponding housing of the second connecting piece and the other with the retaining head of the second connecting piece.
  • the box may include a plurality of pairs of adjacent side walls, each pair cooperating with a corresponding first connecting piece and a second corresponding connecting piece.
  • the second connecting piece has a shape different from the first connecting piece.
  • each housing of the second connecting piece has two inner lateral faces disposed facing each other and whose spacing substantially corresponds to the thickness of the second horizontal crosspiece housed in said housing.
  • each housing of the second connecting piece has an additional internal face whose bracing with one of the two lateral inner faces allows the housing of a portion of the corresponding second horizontal cross member and a part of a vertical upright mounted on said second horizontal cross corresponding.
  • the invention also relates to a connecting piece which comprises a base provided with an upper face at which are located the two housings intended to cooperate with two side walls of said box, and a lower face, said piece having two stops extending from the lower face and included in different planes, said two stops being intended to come into contact with two adjacent side faces of the base of the body.
  • the connecting piece comprises two housings extending in different directions, each housing being adapted to receive a corresponding side wall of a box with which said connecting piece is able to be assembled, said piece comprising, at the level of each housing, a retaining member provided with an elastically deformable part and a retaining head, the retaining head having a penetrating shape configured to come into friction along the side wall during the insertion of the lateral wall in the housing to allow the deformation of said elastically deformable portion.
  • the two housings each comprise a first end and a second end, the first ends being proximal and the second ends being distal, and in that each retaining member is arranged at a corresponding second end.
  • the piece is made of plastic.
  • the invention also relates to a method of packaging goods, comprising the steps of:
  • a base comprising a plurality of first connecting pieces providing the interface between a pair of adjacent side walls of the plurality of side walls, each first connecting piece being provided, for each side wall of said pair of adjacent side walls, a housing for receiving a portion of the corresponding first horizontal cross-member and a retaining member comprising an elastically deformable part and a retaining head, at least a first connecting piece comprises at least one stop which comes into contact with at least one side face of the base so as to allow lateral wall retention relative to the base,
  • said stop is previously fixed on at least one lateral face of the base by means of penetrating rods in at least one lateral face.
  • the method comprises a step of driving a second connecting piece onto at least a pair of adjacent sidewalls of the plurality of sidewalls.
  • FIG. 1 is a perspective view of a box according to an embodiment of the invention in an assembly configuration of the box
  • FIG. 2 is an exploded view of FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the box of FIG. 1 in the X-Z plane;
  • FIGS. 4a and 4c illustrate a connecting piece preferably intended to be arranged in a lower part of the box
  • FIG. 4b illustrates a view by transparency of the part of FIG. 4a
  • FIG. 5 illustrates a connecting piece that is preferentially intended to be arranged in an upper part of the box
  • FIG. 6 illustrates a variant of the part of FIG. 5
  • FIG. 7 illustrates another view of a part according to one of FIGS. 5 or 6.
  • the box described below differs from the prior art in particular in that the connecting pieces are shaped such that a horizontal crossbar of a side wall is arranged along its entire height at the connecting piece. between the bottom of a dwelling corresponding and a retaining head of a retaining member having an elastically deformable portion.
  • the XYZ repository illustrated in the various figures corresponds to the repository of the cash register and makes it possible to visualize the positioning of the various coins constituting the cashier in this repository.
  • the Z axis corresponds to a vertical axis and the XY axes define a horizontal plane.
  • the body 1 comprises a plurality of side walls 2a, 2b, 2c, 2d.
  • Each side wall is preferably provided with at least two vertical uprights 3a, 3b, a first horizontal crossmember 4a and a second horizontal crossmember 4b each having an upper edge 5a and a lower edge 5b defining at least locally the total height H of said first 4a, respectively second 4b, horizontal cross.
  • This height H (FIG.
  • the body 1 comprises a first connecting piece 6 providing the interface between a pair of adjacent side walls 2c, 2d of the plurality of side walls, said first connecting piece 6 being provided, for each side wall of said pair of adjacent side walls 2c, 2d, of a receiving housing 7 (FIGS. 4a, 4b) of a part of the corresponding first horizontal cross member 4a (that belonging to the corresponding side wall of said pair) and of a retaining member 8 comprising an elastically deformable portion 9 and a retaining head 1 0.
  • the lower and upper edges 5a, 5b of the corresponding first horizontal cross member 4a are, at least in part, facing each other, and preferably in contact, one with the bottom of the corresponding housing of the first connecting piece, and the other with the corresponding retaining head 1 0 of the first connecting piece 6.
  • the lower and upper edges 5a, 5b of the corresponding first horizontal cross member 4a are, at least in part, facing each other, and preferably in contact, one with the bottom of the corresponding housing of the first connecting piece, and the other with the corresponding retaining head 1 0 of the first connecting piece 6.
  • the first connecting piece 6 is an angle connecting piece, that is to say that the two side walls of the pair of adjacent side walls are respectively included in secant planes in the assembly configuration of the body .
  • the elastically deformable portion 9 of the retaining member 8 allows a simple, manual and effective assembly by interlocking principle with deformation of the retaining member 8 during assembly and return to the natural position of the retainer 8 in assembled configuration of a connecting piece 6 with the relevant side wall.
  • facing is meant that there may be a functional clearance between the edge (upper or lower) facing the bottom of the housing and / or the edge (upper or lower) opposite the retaining head.
  • the contact is such that the lower and upper edges 5a, 5b of the corresponding first horizontal cross member 4a are, at least partly, sandwiched between the bottom of the corresponding housing 7 of the first connecting piece 6 and the retaining head 1 Corresponding 0 of the first connecting piece 6.
  • This assembly does not require forming slots beforehand in the corresponding horizontal crossbar as in the prior art.
  • the cooperation of the retaining head with an edge (whether higher or lower) of the horizontal crosspiece considered facilitates its grip to disengage from its eyes with said edge via a force exerted so as to deform said elastically deformable portion and thus facilitate disassembly of the body.
  • the retaining head 10 has a prehensile shape and / or an opening for the passage of a tool such as a hook.
  • the retaining head 10 has a first face 11 intended to come opposite a corresponding upper or lower edge, and a second face 12 in an oblique plane with respect to the bottom 13 of the housing 7 and having a interface with said first face 1 1.
  • the elastically deformable portion 9 is preferably formed in the extension of a lateral partition 14 of the housing 7.
  • the lateral partition 14 is the one disposed at the outside of the body 1 in the configuration of FIG. assembly, this allowing a better accessibility to verify the assembly or proceed to the disassembly of the body 1.
  • the connecting piece 6 comprises two housings 7 extending in different directions, each housing 7 being adapted to receive a corresponding side wall of a box with which said connecting piece 6 is capable of being assembled, said part comprising, at each housing 7, a retaining member 8 comprising an elastically deformable portion 9 and a retaining head 10.
  • Said retaining head 10 comprises a penetrating shape configured so as to come into friction along the side wall during the insertion of said side wall into the housing 7 to allow the deformation of said elastically deformable portion 9. Furthermore, the penetrating shape 12 is also such that when the side wall is engaged with the bottom 13 of the housing 7, the elastically deformable portion 9 returns to its natural position and the bottom of the housing 7 and the head of retaining cooperate to maintain, according to Z of said side wall. Said penetrating form 12 is then, in the context of the particular example described above, delimited at least in part by the second oblique face 12. It is understood from what has been said above that the retaining member 8 is arranged in such a way as to maintain a horizontal cross member of a wall of the box between the bottom of the corresponding housing and the corresponding retaining head.
  • the box 1 comprises a second connecting piece 1 6 (FIGS. 1, 2, 5, 6) comprising, for each side wall of said pair of adjacent sidewalls (2c, 2d), a housing of receiving 17 a portion of the corresponding second horizontal cross member, forming an upper horizontal cross member, and a retaining member 18 having a portion elastically deformable 19 and a retaining head 20.
  • the lower and upper edges of the second horizontal crossbar 4b of the side wall concerned are at least in part, and preferably in contact, one with the bottom 21 of the corresponding housing 17 of the second connecting piece 1 6 and the other with the retaining head 20 of the second
  • the two side walls 2c, 2d of said pair are connected by a first connecting piece 6 placed in the lower part of the body 1 and by a second connecting piece 1 6 placed in the upper part of the box 1 and plumb (according to Z) of the first connecting piece 6.
  • the first connecting piece 6 participates in the maintenance of a lower cross member of the u side walls of said pair and maintaining a lower cross member of the other side walls of said pair.
  • the second connecting piece 166 contributes to the maintenance of an upper cross member of one of the side walls of said pair and the maintenance of an upper cross member of the other side walls of said pair.
  • the body 1 is intended to form a parallelepiped container.
  • it comprises four side walls, four first connecting pieces 6 and four second connecting pieces 1 6.
  • the arrangement of the side walls can also be such that the section of the body at the side walls in a plane perpendicular to the axis of the uprights can take the form of any type of polygon.
  • the fund can have a plurality of pairs of adjacent sidewalls 2a, 2b, 2c, 2d, each pair cooperating with a corresponding first connecting piece 6 and a corresponding second connecting piece 1 6 (therefore, each side wall of the box cooperates with two first connecting pieces and two second connecting pieces 16).
  • the second connecting piece 1 6 has a different shape of the first connecting piece 6. This allows in particular to facilitate the assembly of the box by allowing a faster visual identification.
  • each housing 17 of the second connecting piece 1 6 comprises two inner faces 22a, 22b disposed opposite opposite whose bracing E1 substantially corresponds to the thickness of the second horizontal crosspiece housed in said housing 17 of the second connecting piece 1 6.
  • substantially thickness is meant that the bracing is such that it allows to clamp the second crossbar between the two faces internally, that it allows a functional game.
  • each housing of the second part 1 6 has an additional internal face 22c whose bracing with one of the two lateral internal faces 22a allows the housing of a portion of the corresponding second horizontal cross member and a part of a vertical upright mounted on said corresponding second horizontal cross member.
  • the teachings of the particular embodiment of the second connecting piece 1 6 described in the preceding paragraph can also be applied to the first connecting piece 6 as shown in Figure 4a.
  • the two housings 7 of the first piece 6 each have an end separated from the other housing of the first piece by a partition wall 23 ( Figure 4a).
  • This partition wall can be formed by surfaces of a rectangular or square section tube arranged in the corner of the connecting piece 6, at the boundary between the two housings 7. This ensures a better maintenance of the elements and to guarantee the parallelism of the walls of the box.
  • each housing 17 has two opposite ends open along the longitudinal axis of the horizontal cross member to be housed (X or Y axis in the particular example of the figures) .
  • the horizontal cross member housed in said housing 17 protrudes on either side of said housing 17 along the longitudinal axis of said horizontal beam accommodated. This allows to use less material and thus reduce manufacturing costs.
  • each associated housing 17 does not have a footprint for receiving a vertical upright.
  • each housing 17 has only two opposite internal faces 22a, 22b connected by a bottom 21 forming the bracing of said inner faces 22a, 22b.
  • the second connecting piece 16 comprises means promoting its positioning and / or its hooking on the base 15 of another box 1 which is superimposed on a first box comprising said second piece of link 16.
  • the second piece 1 6 may comprise ( Figure 7) a base
  • first face 24a carrying the housing 17, this first face 24a comprising areas forming the bottom 21 of the housing 17, and a second face 24b (opposite the first face) and comprising adhesion elements 25 Adhesion elements
  • the second part comprises a base 24 provided with a lower face 24a at which are located the two housings 17 intended to cooperate with two side walls of said box 1 and an upper face 24b.
  • the upper face 24b has adhesion elements 25 at a lower face of a base 15 of an additional box stacked on said body.
  • the first connecting piece 6 may comprise guide elements or stops 26 ( Figures 4a and 4b) intended to fit a portion of an edge of the base 15 for positioning.
  • the first connecting piece 6 comprises two stops 26 extending from the lower face of the piece 6 and included in different planes, said two stops 26 being intended to come into contact with two adjacent lateral faces of the base 15 of the body.
  • the first part 6 may comprise a base provided with an upper face at which are located the two housings intended to cooperate with two side walls of said box, and a lower face, said piece having two stops 26 extending from the lower face or beyond the lower face and included in different planes, said two stops 26 being intended to come into contact with two adjacent side faces of the base 15 of the body 1.
  • each longitudinal end of each lower horizontal cross member is housed in a corresponding housing of a corresponding connecting piece of the guide element type as described above, this also allows a maintenance mutual side walls relative to the base 15 of the body 1.
  • a stop may comprise an enlarged portion 36, for example at the angle of the connecting piece, then a portion of lower height extending to the end of the bottom 13 of the piece.
  • the enlarged part comprises a height (in the z direction) of at least 2 cm, or even 3 cm, under the bottom surface of the bottom 13 of the part, and / or a length of at least minus 5 cm (in a direction x and / or y).
  • the stops 26 may be identical in the two directions (x and y) of the connecting piece, or different.
  • the penetrating portion 12 which descends from the outside towards the inside of the box, makes it possible to spread it outward by simply pressing the finger without having to use a tool.
  • the two housings 7, 17 of a connecting piece each comprise a first end and a second end, the first ends being proximal (and separated by a partition 23 as illustrated in the example in Figure 4a or communicating with each other as in the example of Figure 5) and the second ends being distal.
  • each retaining member 8, 18 is arranged at a corresponding second end.
  • a first step is to supply a plurality of side walls 2a, 2b, 2c, 2d each provided with a first horizontal cross member 4a and a second horizontal cross member 4b each provided with an upper edge 5a and a lower edge 5b defining at least locally a total height H of said first, respectively second, horizontal cross.
  • a second step is to supply a base 15, typically a pallet, having a plurality of first connecting pieces 6 to provide the interface between a pair of adjacent side walls 2c, 2d of the plurality of side walls, each first connecting piece. 6 being provided, for each side wall of the pair of adjacent sidewalls 2c, 2d, of a housing 7 for receiving a portion of the corresponding first horizontal cross member and a retaining member 8 comprising an elastically deformable portion 9 and a retaining head 10.
  • At least a first connecting piece 6 comprises the stop 26 which comes into contact with at least one lateral face, and preferably with two adjacent lateral faces, of the base 15.
  • the abutment 26 is fixed beforehand on at least one lateral face, and preferably with two adjacent lateral faces, of the base 15, by means of penetrating rods in the lateral face or faces.
  • the penetrating rods may be screws, nails or rivets. They can in particular be made by staples of the type commonly used in the field of packaging, preferred for their ease of implementation.
  • the first two steps can be performed simultaneously in the same step during which a kit is supplied comprising the pre-equipped base of the lower connecting pieces, the side walls and upper link pieces.
  • a third step is to drive a pair of adjacent side walls 2c, 2d of the plurality of side walls in one of the connecting pieces 6 previously fixed on the base 15.
  • the stop 26 contributes to the maintenance of the side walls without necessarily being crossed by rods of nails, screws or staples.
  • the support of the stop 26 against the lateral face of the base prevents tearing of the connecting piece 6 when a force is exerted against the corresponding side wall, from the inside to the outside.
  • the penetrating rods in the abutment 26 along an axis perpendicular to the plane of the wall generates an additional effect which is to oppose tearing caused by a force along an axis perpendicular to the plane of the base 15.
  • a fourth step is to arrange the goods on the base 15 This procedure is particularly well suited to the packaging of heavy goods such as engines and / or subassemblies of vehicle body.
  • the pair of side walls pressed in the previous step in the connecting piece 6, gives a reference to the human operator to dispose laterally the goods on the base 15.
  • the joining of the connecting piece 6 with the base 15 especially studied as seen above, ensures the maintenance of the side walls, even in case of friction of a commodity when it is put in place.
  • a fifth step is to drive the other side walls 2a, 2b in the other connecting pieces 6 to achieve the box 1 for packaging goods.
  • a sixth step is to depress a second connecting piece 16 on at least a pair of adjacent sidewalls 2c, 2d of the plurality of sidewalls. It is possible to perform the sixth step in two stages. Firstly, it is possible to put the second connecting piece 16 on top of the adjacent side walls 2c, 2d, before disposing the goods on the base 15, so as to reinforce the cohesion of the side walls during the installation. goods.
  • the connecting pieces are made of plastic (for example polypropylene).
  • plastic for example polypropylene
  • the use of plastic avoids cutting his finger when pressing on the penetrating portion 12 to disassemble the box.
  • Other materials are also conceivable such as metal, wood, etc.
  • the side walls, and if necessary the base, are preferably made of wood.

Landscapes

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Abstract

La caisse (1) comporte une pluralité de parois latérales (2a, 2b, 2c, 2d) chacune munie d'une première traverse horizontale (4a) et d'une deuxième traverse horizontale (4b) chacune munie d'un bord supérieur (5a) et d'un bord inférieur (5b) définissant au moins localement la hauteur totale (H) de ladite première, respectivement deuxième, traverse horizontale. Ladite caisse (1) comporte une première pièce de liaison (6) réalisant l'interface entre un couple de parois latérales adjacentes (2c, 2d) de la pluralité de parois latérales, ladite première pièce de liaison (6) étant munie, pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales adjacentes (2c, 2d), d'un logement (7) de réception d'une partie de la première traverse horizontale correspondante et d'un organe de retenue (8) comportant une partie élastiquement déformable (9) et une tête de retenue (10). La première pièce de liaison (6) comporte au moins une butée (26) destinée à venir en contact avec au moins une face latérale de l'embase (15) de façon à permettre un maintien de la paroi latérale par rapport à l'embase (15) de la caisse (1)

Description

Caisse à parois latérales assemblées via des pièces de liaison Domaine technique de l'invention L'invention concerne le domaine de l'emballage.
L'invention concerne plus particulièrement une caisse comportant une embase et une pluralité de parois latérales chacune munie d'une première traverse horizontale et d'une deuxième traverse horizontale chacune munie d'un bord supérieur et d'un bord inférieur définissant au moins localement la hauteur totale de ladite première, respectivement deuxième, traverse horizontale, ladite caisse comportant une première pièce de liaison réalisant l'interface entre un couple de parois latérales adjacentes de la pluralité de parois latérales, ladite première pièce de liaison étant munie, pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales adjacentes, d'un logement de réception d'une partie de la première traverse horizontale correspondante et d'un organe de retenue comportant une partie élastiquement déformable et une tête de retenue. L'invention concerne aussi une pièce de liaison particulièrement adaptée à la caisse.
État de la technique
Une caisse comporte généralement une embase se présentant sous la forme d'une palette par exemple en bois. Des parois latérales s'étendent de l'embase de sorte à former, avec ladite embase, un contenant destiné à la réception de tout type d'objet que l'on souhaite emballer/stocker dans ladite caisse. Lors de la réalisation d'une caisse, les parois latérales peuvent être fixées les unes aux autres par des clous et/ou cerclées de sorte à se maintenir les unes par rapport aux autres. De telles opérations sont longues et fastidieuses. De plus, le démontage d'une caisse cloutée rend plus difficile son recyclage ou son démontage.
En ce sens, il a été développé un système à base de pièces de liaison venant s'accoupler à deux parois latérales de la caisse. Le document FR2967976 divulgue une telle pièce de liaison qui comporte deux logements s'étendant dans des directions différentes et chacun destiné à loger une extrémité longitudinale d'une traverse horizontale d'une paroi latérale correspondante. La pièce de liaison comporte en outre un clip élastiquement déformable venant s'insérer dans une fente pratiquée dans une traverse horizontale d'une paroi latérale de la caisse. Ceci nécessite donc d'usiner les parois latérales avant de procéder au montage de la caisse. Cet usinage a un coût non négligeable et fragilise la structure de la caisse. D'autre part, pour démonter la caisse, il est difficile de sortir le clip sans outil. Un système à base de pièces de liaison venant s'accoupler à deux parois latérales de la caisse, ne suffit pas à lui seul pour assurer un maintien de la caisse dans son ensemble, notamment des parois latérales avec l'embase. Pour lutter contre l'arrachement des parois hors de l'embase, il est nécessaire d'effectuer un cerclage, coûteux en approvisionnement de ruban et coûteux en temps de main d'œuvre.
Le document DE10201 1 1 101 10 divulgue une pièce de liaison comparable dans laquelle la paroi transversale présente des éléments de jonction sous forme de clous ou de vis enfoncés parallèlement aux plans des parois latérales. Des efforts importants appliqués aux parois latérales comme on peut en rencontrer dans le stockage et le transport industriel, peuvent alors arracher les éléments de liaison et provoquer une désolidarisation de l'embase contre laquelle le cerclage reste fortement conseillé pour s'en prémunir.
Objet de l'invention
Le but de la présente invention est de proposer une solution qui remédie aux inconvénients listés ci-dessus.
On tend vers ce but notamment en ce que ladite première pièce de liaison comporte au moins une butée destinée à venir en contact avec au moins une face latérale d'une embase de la caisse de façon à permettre un maintien de la paroi latérale par rapport à l'embase.
Avantageusement, ladite butée est fixée sur ladite au moins une face latérale de l'embase au moyen de tiges pénétrantes dans ladite au moins une face latérale. Particulièrement dans une configuration d'assemblage de ladite caisse, pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales adjacentes, les bords inférieur et supérieur de la première traverse horizontale correspondante sont, au moins en partie, en regard, et de préférence en contact, l'un avec le fond du logement correspondant de la première pièce de liaison, et l'autre avec la tête de retenue correspondante de la première pièce de liaison.
Préférentiellement, ladite première pièce de liaison réalise l'interface avec une embase de la caisse, chaque première traverse horizontale étant une traverse inférieure, et elle comporte une deuxième pièce de liaison comportant, pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales adjacentes, un logement de réception d'une partie de la deuxième traverse horizontale correspondante, formant une traverse horizontale supérieure, et un organe de retenue comportant une partie élastiquement déformable et une tête de retenue, et dans la configuration d'assemblage de ladite caisse, pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales adjacentes, les bords inférieur et supérieur de la deuxième traverse horizontale de la paroi latérale concernée sont, au moins en partie, en regard, et de préférence en contact, l'un avec le fond du logement correspondant de la deuxième pièce de liaison et l'autre avec la tête de retenue de la deuxième pièce de liaison.
La caisse peut comporter une pluralité de couples de parois latérales adjacentes, chaque couple coopérant avec une première pièce de liaison correspondante et une deuxième pièce de liaison correspondante.
De préférence, la deuxième pièce de liaison présente une forme différente de la première pièce de liaison.
Par exemple, chaque logement de la deuxième pièce de liaison comporte deux faces internes latérales disposées en regard et dont l'entretoisement correspond sensiblement à l'épaisseur de la deuxième traverse horizontale logée dans ledit logement.
Par exemple, chaque logement de la deuxième pièce de liaison comporte une face interne additionnelle dont l'entretoisement avec l'une des deux faces internes latérales permet le logement d'une partie de la deuxième traverse horizontale correspondante ainsi qu'une partie d'un montant vertical monté sur ladite deuxième traverse horizontale correspondante.
L'invention est aussi relative à une pièce de liaison qui comporte un socle muni d'une face supérieure au niveau de laquelle sont situés les deux logements destinés à coopérer avec deux parois latérales de ladite caisse, et d'une face inférieure, ladite pièce comportant deux butées s'étendant depuis la face inférieure et incluses dans des plans différents, lesdites deux butées étant destinées à venir en contact avec deux faces latérales adjacentes de l'embase de la caisse.
Avantageusement, la pièce de liaison comporte deux logements s'étendant dans des directions différentes, chaque logement étant adapté pour recevoir une paroi latérale correspondante d'une caisse avec laquelle ladite pièce de liaison est apte à être assemblée, ladite pièce comportant, au niveau de chaque logement, un organe de retenue muni d'une partie élastiquement déformable et d'une tête de retenue, la tête de retenue comportant une forme pénétrante configurée de sorte à venir en frottement le long de la paroi latérale lors de l'insertion de la paroi latérale dans le logement pour permettre la déformation de ladite partie élastiquement déformable.
De préférence, les deux logements comportent chacun une première extrémité et une deuxième extrémité, les premières extrémités étant proximales et les deuxièmes extrémités étant distales, et en ce que chaque organe de retenue est agencé au niveau d'une deuxième extrémité correspondante.
De préférence, la pièce est réalisée en matière plastique. L'invention est aussi relative à un procédé de conditionnement de marchandises, comprenant des étapes consistant à :
- approvisionner une pluralité de parois latérales chacune munie d'une première traverse horizontale et d'une deuxième traverse horizontale chacune munie d'un bord supérieur et d'un bord inférieur définissant au moins localement une hauteur totale de ladite première, respectivement deuxième, traverse horizontale,
- approvisionner une embase comportant une pluralité de premières pièces de liaison réalisant l'interface entre un couple de parois latérales adjacentes de la pluralité de parois latérales, chaque première pièce de liaison étant munie, pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales adjacentes, d'un logement de réception d'une partie de la première traverse horizontale correspondante et d'un organe de retenue comportant une partie élastiquement déformable et une tête de retenue, au moins une première pièce de liaison comporte au moins une butée qui vient en contact avec au moins une face latérale de l'embase de façon à permettre un maintien de paroi latérale par rapport à l'embase,
- enfoncer un couple de parois latérales adjacentes de la pluralité de parois latérales dans l'une des pièces de liaison,
- disposer les marchandises sur l'embase,
- enfoncer les autres parois latérales dans les autres pièces de liaison pour réaliser une caisse de conditionnement desdites marchandises.
Avantageusement dans le procédé, ladite butée est préalablement fixée sur au moins une face latérale de l'embase au moyen de tiges pénétrantes dans au moins une face latérale.
Particulièrement, le procédé comprend une étape consistant à enfoncer une deuxième pièce de liaison sur au moins un couple de parois latérales adjacentes de la pluralité de parois latérales. Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une caisse selon un mode d'exécution de l'invention dans une configuration d'assemblage de la caisse,
- la figure 2 est une vue éclatée de la figure 1 ,
- la figure 3 est une vue latérale de la caisse de la figure 1 dans le plan X-Z,
- les figures 4a et 4c illustrent une pièce de liaison préférentiellement destinée à être agencée dans une partie inférieure de la caisse,
- la figure 4b illustre une vue par transparence de la pièce de la figure 4a,
- la figure 5 illustre une pièce de liaison préférentiellement destinée à être agencée dans une partie supérieure de la caisse,
- la figure 6 illustre une variante de la pièce de la figure 5,
- la figure 7 illustre une autre vue d'une pièce selon l'une des figures 5 ou 6. Description de modes préférentiels de l'invention
La caisse décrite ci-après diffère de l'art antérieur notamment en ce que les pièces de liaison sont conformées de telle sorte qu'une traverse horizontale d'une paroi latérale soit disposée selon la totalité de sa hauteur au niveau de la pièce de liaison entre le fond d'un logement correspondant et une tête de retenue d'un organe de retenue comportant une partie élastiquement déformable.
Le référentiel XYZ illustré aux différentes figures correspond au référentiel de la caisse et permet de visualiser le positionnement des différentes pièces constituant la caisse dans ce référentiel. Ainsi, l'axe Z correspond à un axe vertical et les axes XY définissent un plan horizontal. Selon un mode d'exécution illustré aux figures 1 à 3, la caisse 1 comporte une pluralité de parois latérales 2a, 2b, 2c, 2d. Chaque paroi latérale est munie, de préférence, d'au moins deux montants verticaux 3a, 3b, d'une première traverse horizontale 4a et d'une deuxième traverse horizontale 4b chacune munie d'un bord supérieur 5a et d'un bord inférieur 5b définissant au moins localement la hauteur totale H de ladite première 4a, respectivement deuxième 4b, traverse horizontale. Cette hauteur H (figure 2) est préférentiellement selon la direction de l'axe longitudinal A1 des montants verticaux 3a, 3b. Par traverse horizontale, on entend une traverse sensiblement parallèle à l'axe X ou Y ou incluse dans un plan parallèle au plan XY. En outre, la caisse 1 comporte une première pièce de liaison 6 réalisant l'interface entre un couple de parois 2c, 2d latérales adjacentes de la pluralité de parois latérales, ladite première pièce de liaison 6 étant munie, pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales adjacentes 2c, 2d, d'un logement de réception 7 (figures 4a, 4b) d'une partie de la première traverse horizontale 4a correspondante (celle appartenant à la paroi latérale correspondante dudit couple) et d'un organe de retenue 8 comportant une partie élastiquement déformable 9 et une tête de retenue 1 0. Dans une configuration d'assemblage de ladite caisse 1 (figures 1 et 3), pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales adjacentes 2c, 2d, les bords inférieur et supérieur 5a, 5b de la première traverse horizontale 4a correspondante sont, au moins en partie, en regard, et préférentiellement en contact, l'un avec le fond du logement correspondant de la première pièce de liaison, et l'autre avec la tête de retenue 1 0 correspondante de la première pièce de liaison 6. De préférence, même lorsqu'il y a contact, il peut toujours rester un jeu résiduel mais négligeable.
Préférentiellement, la première pièce de liaison 6 est une pièce de liaison d'angle, c'est-à-dire que les deux parois latérales du couple de parois latérales adjacentes sont incluses respectivement dans des plans sécants en configuration d'assemblage de la caisse.
La partie élastiquement déformable 9 de l'organe de retenue 8 permet un assemblage simple, manuel et efficace par principe d'emboitement avec déformation de l'organe de retenue 8 au cours de l'assemblage et le retour à la position naturelle de l'organe de retenue 8 en configuration assemblée d'une pièce de liaison 6 avec la paroi latérale concernée.
Par « en regard », on entend qu'il peut exister un jeu fonctionnel entre le bord (supérieur ou inférieur) en regard du fond du logement et/ou le bord (supérieur ou inférieur) en regard de la tête de retenue. Préférentiellement, le contact est tel que les bords inférieur et supérieur 5a, 5b de la première traverse horizontale 4a correspondante sont, au moins en partie, enserrés entre le fond du logement 7 correspondant de la première pièce de liaison 6 et la tête de retenue 1 0 correspondante de la première pièce de liaison 6. Cet assemblage ne nécessite pas de former de fentes au préalable dans la traverse horizontale correspondante comme dans l'art antérieur. En outre, la coopération de la tête de retenue avec un bord (qu'il soit supérieur ou inférieur) de la traverse horizontale considérée permet de faciliter sa préhension pour le désengager de son regard avec ledit bord via une force exercée de sorte à déformer ladite partie élastiquement déformable et ainsi faciliter le démontage de la caisse.
Ainsi, de préférence, la tête de retenue 10 présente une forme préhensible et/ou une ouverture permettant le passage d'un outil tel un crochet. Sur la figure 4a, la tête de retenue 10 présente une première face 1 1 destinée à venir en regard d'un bord supérieur ou inférieur correspondant, et une deuxième face 12 dans un plan oblique par rapport au fond 13 du logement 7 et présentant une interface avec ladite première face 1 1 .
De manière générale, la partie élastiquement déformable 9 est préférentiellement formée dans le prolongement d'une cloison latérale 14 du logement 7. De préférence, la cloison latérale 14 est celle disposée au niveau de l'extérieur de la caisse 1 dans la configuration d'assemblage, ceci permettant une meilleure accessibilité pour vérifier le montage ou procéder au démontage de la caisse 1 .
En outre, à l'opposé de l'interface commune entre les première et deuxième faces 1 1 , 12, chacune d'entre elle présente une interface avec la partie élastiquement déformable 9. Cette forme spécifique permet d'une part une bonne préhension, et d'autre part de faciliter la déformation de l'organe de retenue 8. Autrement dit, il en résulte de manière plus générale que la pièce de liaison 6 comporte deux logements 7 s'étendant dans des directions différentes, chaque logement 7 étant adapté pour recevoir une paroi latérale correspondante d'une caisse avec laquelle ladite pièce de liaison 6 est apte à être assemblée, ladite pièce comportant, au niveau de chaque logement 7, un organe de retenue 8 comportant une partie élastiquement déformable 9 et une tête de retenue 10. Ladite tête de retenue 10 comporte une forme pénétrante configurée de sorte à venir en frottement le long de la paroi latérale lors de l'insertion de ladite paroi latérale dans le logement 7 pour permettre la déformation de ladite partie élastiquement déformable 9. Par ailleurs, la forme pénétrante 12 est aussi telle que lorsque la paroi latérale est engagée avec le fond 13 du logement 7, la partie élastiquement déformable 9 revient à sa position naturelle et le fond du logement 7 et la tête de retenue coopèrent au maintien, selon Z de ladite paroi latérale. Ladite forme pénétrante 12 est alors, dans le cadre de l'exemple particulier décrit ci-dessus, délimitée au moins en partie par la deuxième face oblique 12. On comprend de ce qui a été dit ci-dessus que l'organe de retenue 8 est agencé, de telle manière à maintenir une traverse horizontale d'une paroi de la caisse entre le fond du logement correspondant et la tête de retenue correspondante.
Selon une réalisation particulière de la caisse 1 , ladite première pièce de liaison 6 réalise l'interface avec une embase 15 (figures 1 à 3) de la caisse 1 et chaque première traverse horizontale 4a est une traverse inférieure. De plus, dans cette réalisation particulière, la caisse 1 comporte une deuxième pièce de liaison 1 6 (figures 1 , 2, 5, 6) comportant, pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales adjacentes (2c, 2d), un logement de réception 17 d'une partie de la deuxième traverse horizontale correspondante, formant une traverse horizontale supérieure, et un organe de retenue 18 comportant une partie élastiquement déformable 19 et une tête de retenue 20. Dans la configuration d'assemblage de ladite caisse 1 , pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales adjacentes 2c, 2d, les bords inférieur et supérieur de la deuxième traverse horizontale 4b de la paroi latérale concernée sont, au moins en partie, en regard, et de préférence, en contact, l'un avec le fond 21 du logement 17 correspondant de la deuxième pièce de liaison 1 6 et l'autre avec la tête de retenue 20 de la deuxième pièce de liaison 16. En fait, pour un même couple de parois latérales adjacentes 2c, 2d, les deux parois latérales 2c, 2d dudit couple sont reliées par une première pièce de liaison 6 placée en partie inférieure de la caisse 1 et par une deuxième pièce de liaison 1 6 placée en partie supérieure de la caisse 1 et à l'aplomb (selon Z) de la première pièce de liaison 6. Dès lors, la première pièce de liaison 6 participe au maintien d'une traverse inférieure de l'une des parois latérales dudit couple et au maintien d'une traverse inférieure de l'autre des parois latérales dudit couple. Par analogie, la deuxième pièce de liaison 1 6 participe au maintien d'une traverse supérieure de l'une des parois latérales dudit couple et au maintien d'une traverse supérieure de l'autre des parois latérales dudit couple.
Selon une réalisation particulière, la caisse 1 est destinée à former un contenant parallélépipédique. Pour cela, elle comporte quatre parois latérales, quatre premières pièces de liaison 6 et quatre deuxièmes pièces de liaison 1 6. Bien entendu, ceci n'est pas limitatif, et l'agencement des parois latérales peut aussi être tel que la section de la caisse au niveau des parois latérales dans un plan perpendiculaire à l'axe des montants verticaux puisse adopter la forme de tout type de polygone. Autrement dit, la caisse peut comporter une pluralité de couples de parois latérales adjacentes 2a, 2b, 2c, 2d, chaque couple coopérant avec une première pièce de liaison 6 correspondante et une deuxième pièce de liaison 1 6 correspondante (dès lors, chaque paroi latérale de la caisse coopère avec deux premières pièces de liaison et deux deuxièmes pièces de liaison 16).
Selon une réalisation, la deuxième pièce de liaison 1 6 présente une forme différente de la première pièce de liaison 6. Ceci permet notamment de faciliter l'assemblage de la caisse en permettant une identification visuelle plus rapide.
Selon une réalisation particulière de la deuxième pièce de liaison 1 6 (figure 5), chaque logement 17 de la deuxième pièce de liaison 1 6 comporte deux faces internes 22a, 22b latérales disposées en regard dont l'entretoisement E1 correspond sensiblement à l'épaisseur de la deuxième traverse horizontale logée dans ledit logement 17 de la deuxième pièce de liaison 1 6. Par « sensiblement à l'épaisseur », on entend que l'entretoisement est tel soit qu'il permet de brider la deuxième traverse entre les deux faces internes, soit qu'il autorise un jeu fonctionnel. En particulier, chaque logement de la deuxième pièce 1 6 comporte une face interne additionnelle 22c dont l'entretoisement avec l'une des deux faces internes latérales 22a permet le logement d'une partie de la deuxième traverse horizontale correspondante ainsi qu'une partie d'un montant vertical monté sur ladite deuxième traverse horizontale correspondante.
Les enseignements de la réalisation particulière de la deuxième pièce de liaison 1 6 décrits dans le paragraphe précédent peuvent aussi être appliqués à la première pièce de liaison 6 comme l'illustre la figure 4a. Préférentiellement, les deux logements 7 de la première pièce 6 présentent chacun une extrémité séparée de l'autre logement de la première pièce par une cloison de séparation 23 (figure 4a). Cette cloison de séparation peut être formée par des surfaces d'un tube de section rectangulaire ou carrée agencé dans l'angle de la pièce de liaison 6, à la frontière entre les deux logements 7. Ceci permet de garantir un meilleur maintien des éléments et de garantir le parallélisme des parois de la caisse.
Dans le cadre de la deuxième pièce 1 6, les deux logements 17 (figures 5 et 6) présentent chacun deux extrémités opposées ouverte selon l'axe longitudinal de la traverse horizontale à loger (axe X ou Y sur l'exemple particulier des figures). Autrement dit, dans la configuration d'assemblage, la traverse horizontale logée dans ledit logement 17 dépasse de part et d'autre dudit logement 17 selon l'axe longitudinal de ladite traverse horizontale logée. Ceci permet d'utiliser moins de matière et donc de réduire les coûts de fabrication. Selon une réalisation particulière de la deuxième pièce 1 6 (figure 6), chaque logement 17 associé ne présente pas d'empreinte permettant la réception d'un montant vertical. Dans cette réalisation, chaque logement 17 comporte uniquement deux faces opposées internes 22a, 22b reliées par un fond 21 réalisant l'entretoisement desdites faces internes 22a, 22b.
Selon un perfectionnement de la deuxième pièce de liaison 16 (figure 7), elle comporte des moyens favorisant son positionnement et/ou son accroche à l'embase 15 d'une autre caisse 1 venant se superposer sur une première caisse comportant ladite deuxième pièce de liaison 16. Autrement dit, la deuxième pièce 1 6 peut comporter (figure 7) un socle
24 muni d'une première face 24a portant les logements 17, cette première face 24a comprenant des zones formant le fond 21 des logements 17, et d'une deuxième face 24b (opposée à la première face) et comprenant des éléments d'adhérence 25. Les éléments d'adhérence
25 peuvent être formés par des pointes destinées à pénétrer dans une embase. Selon une autre formulation, la deuxième pièce comporte un socle 24 muni d'une face inférieure 24a au niveau de laquelle sont situés les deux logements 17 destinés à coopérer avec deux parois latérales de ladite caisse 1 et d'une face supérieure 24b. Préférentiellement, la face supérieure 24b comporte des éléments d'adhérence 25 à une face inférieure d'une embase 15 d'une caisse additionnelle empilée sur ladite caisse. En outre, la première pièce de liaison 6 peut comporter des éléments de guidage ou butées 26 (figures 4a et 4b) destinés à venir épouser une partie d'un bord de l'embase 15 pour le positionnement. Selon un perfectionnement, la première pièce de liaison 6 comporte deux butées 26 s'étendant de la face inférieure de la pièce 6 et incluses dans des plans différents, lesdites deux butées 26 étant destinées à venir en contact avec deux faces latérales adjacentes de l'embase 15 de la caisse. Autrement dit, la première pièce 6 peut comporter un socle muni d'une face supérieure au niveau de laquelle sont situés les deux logements destinés à coopérer avec deux parois latérales de ladite caisse, et d'une face inférieure, ladite pièce comportant deux butées 26 s'étendant de la face inférieure ou au-delà de la face inférieure et incluses dans des plans différents, lesdites deux butées 26 étant destinées à venir en contact avec deux faces latérales adjacentes de l'embase 15 de la caisse 1 . Lorsque, pour chaque paroi latérale de la caisse, chaque extrémité longitudinale de chaque traverse horizontale inférieure est logée dans un logement correspondant d'une pièce de liaison correspondante du type à élément de guidage tel que décrit ci-dessus, cela permet en outre un maintien mutuel des parois latérales par rapport à l'embase 15 de la caisse 1 .
Sur la figure 4b, on note qu'au moins une des butées 26 peut avoir une partie 36 suffisamment élargie pour renforcer le maintien mutuel des parois latérales par rapport à l'embase 15 de la caisse 1 . Ainsi, une butée peut comprendre une partie élargie 36, par exemple au niveau de l'angle de la pièce de liaison, puis une partie de plus faible hauteur s'étendant jusqu'à l'extrémité du fond 13 de la pièce. Avantageusement pour les conditionnements envisagés plus loin, la partie élargie comprend une hauteur (selon la direction z) d'au moins 2 cm, voire 3 cm, sous la surface inférieure du fond 13 de la pièce, et/ou une longueur d'au moins 5 cm (selon une direction x et/ou y). Les butées 26 peuvent être identiques sur les deux directions (x et y) de la pièce de liaison, ou différentes.
La forme biseauté de la partie pénétrante 12, descendante de l'extérieur vers l'intérieur de la caisse, permet d'écarter celle-ci vers l'extérieur par simple pression du doigt sans avoir à utiliser d'outil. De manière générale, comme visible aux figures 4, 5 et 6, les deux logements 7, 17 d'une pièce de liaison (que cela soit la première ou la deuxième) comportent chacun une première extrémité et une deuxième extrémité, les premières extrémités étant proximales (et séparées par une cloison 23 comme illustré dans l'exemple à la figure 4a ou communicant l'une avec l'autre comme dans l'exemple de la figure 5) et les deuxièmes extrémités étant distales. Dans ce cas, chaque organe de retenue 8, 18 est agencé au niveau d'une deuxième extrémité correspondante. Sur la figure 4c, on voit que la butée 26 de la pièce de liaison 6 vient en contact avec chacune des faces latérales d'un coin de l'embase 15 sur une surface assez large pour permettre un maintien de la pièce de liaison 6 et par conséquent des parois latérales par rapport à l'embase 15 de la caisse 1 .
Cet agencement est particulièrement adapté au procédé de conditionnement de marchandises qui comprend les étapes expliquée à présent. Une première étape consiste à approvisionner une pluralité de parois latérales 2a, 2b, 2c, 2d chacune munie d'une première traverse horizontale 4a et d'une deuxième traverse horizontale 4b chacune munie d'un bord supérieur 5a et d'un bord inférieur 5b définissant au moins localement une hauteur totale H de ladite première, respectivement deuxième, traverse horizontale.
Une deuxième étape consiste à approvisionner une embase 15, typiquement une palette, comportant une pluralité de premières pièces de liaison 6 pour réaliser l'interface entre un couple de parois latérales adjacentes 2c, 2d de la pluralité de parois latérales, chaque première pièce de liaison 6 étant munie, pour chaque paroi latérale du couple de parois latérales adjacentes 2c, 2d, d'un logement 7 de réception d'une partie de la première traverse horizontale correspondante et d'un organe de retenue 8 comportant une partie élastiquement déformable 9 et une tête de retenue 10. Au moins une première pièce de liaison 6 comporte la butée 26 qui vient en contact avec au moins une face latérale, et de préférence avec deux faces latérales adjacentes, de l'embase 15.
Avantageusement, la butée 26 est préalablement fixée sur au moins une face latérale, et de préférence avec deux faces latérales adjacentes, de l'embase 15, au moyen de tiges pénétrantes dans la ou les faces latérales. A titre illustratif, les tiges pénétrantes peuvent être des vis, des clous, voire des rivets. Elles peuvent notamment être réalisées par des agrafes du type de celles couramment utilisées dans le domaine de l'emballage, préférées pour leur facilité de mise en œuvre.
Les deux premières étapes peuvent être exécutées simultanément en une même étape au cours de laquelle on approvisionne un kit comprenant l'embase prééquipée des pièces de liaison inférieures, les parois latérales et des pièces de liaisons supérieures.
Une troisième étape consiste à enfoncer un couple de parois latérales adjacentes 2c, 2d de la pluralité de parois latérales dans l'une des pièces de liaison 6 préalablement fixée sur l'embase 15. L'organe de retenue 8 d'une part et la butée 26 d'autre part, permettent alors un maintien des parois latérales par rapport à l'embase 15.
On notera que la butée 26 contribue au maintien des parois latérales sans être nécessairement traversées par des tiges de clous, de vis ou d'agrafes. Par exemple, dans une alternative de mise en œuvre dans laquelle c'est le fond 13 qui est fixé d'une manière ou d'une autre à l'embase 15, l'appui de la butée 26 contre la face latérale de l'embase, évite un arrachement de la pièce de liaison 6 lorsqu'une force est exercée contre la paroi latérale correspondante, de l'intérieur vers l'extérieur. Les tiges pénétrantes dans la butée 26 selon un axe perpendiculaire au plan de la paroi, génère un effet supplémentaire qui est celui de s'opposer à un arrachement provoqué par une force selon un axe perpendiculaire au plan de l'embase 15. Une quatrième étape consiste à disposer les marchandises sur l'embase 15. Cette façon de procéder est particulièrement bien adaptée au conditionnement de marchandises lourdes telles que des moteurs et/ou des sous-ensembles de carosserie de véhicule. Le couple de parois latérales enfoncées à l'étape précédente dans la pièce de liaison 6, donne un repère à l'opérateur humain pour disposer latéralement les marchandises sur l'embase 15. La solidarisation de la pièce de liaison 6 avec l'embase 15, particulièrement étudiée comme vu ci-dessus, assure le maintien des parois latérales, même en cas de frôlement d'une marchandise lors de sa mise en place.
Une cinquième étape consiste à enfoncer les autres parois latérales 2a, 2b dans les autres pièces de liaison 6 pour réaliser la caisse 1 de conditionnement des marchandises. Une sixième étape consiste à enfoncer une deuxième pièce de liaison 16 sur au moins un couple de parois latérales adjacentes 2c, 2d de la pluralité de parois latérales. Il est possible de réaliser la sixième étape en deux temps. Dans un premier temps, on peut mettre la deuxième pièce de liaison 16 sur le haut des parois latérales adjacentes 2c, 2d, avant de disposer les marchandises sur l'embase 15, de manière à renforcer la cohésion des parois latérales pendant la mise en place des marchandises. Dans un deuxième temps, on peut mettre d'autres deuxièmes pièces de liaison 1 6 sur le haut de l'ensemble des parois latérales adjacentes 2a, 2b, 2c, 2d, après avoir disposé les marchandises sur l'embase 15, de manière à achever la réalisation de la caisse 1 en renforçant la cohésion des parois latérales. On peut aussi mettre un couvercle sur le haut des parois latérales en début de ce deuxième temps. Tout ce qui a été dit en combinaison de la pièce de liaison 6, 1 6 peut s'appliquer à la caisse 1 lorsqu'elle comporte une telle pièce 6, 1 6. De manière analogue, tout ce qui a été dit sur la pièce de liaison 6, 1 6 dans le cadre de la caisse 1 peut aussi s'appliquer dans le cadre de la pièce 6, 1 6 de liaison prise isolément.
De manière préférentielle, les pièces de liaison sont réalisées en plastique (par exemple le polypropylène). L'utilisation de matière plastique évite de se couper le doigt lors d'un appui sur la partie pénétrante 12 pour démonter la caisse. D'autres matières sont aussi envisageables comme le métal, le bois, etc.
Les parois latérales, et le cas échéant l'embase, sont préférentiellement en bois.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Caisse (1 ) comportant une embase (15) et une pluralité de parois latérales (2a, 2b, 2c, 2d) chacune munie d'une première traverse horizontale (4a) et d'une deuxième traverse horizontale (4b) chacune munie d'un bord supérieur (5a) et d'un bord inférieur (5b) définissant au moins localement la hauteur totale (H) de ladite première, respectivement deuxième, traverse horizontale, ladite caisse (1 ) comportant une première pièce de liaison (6) réalisant l'interface entre un couple de parois latérales adjacentes (2c, 2d) de la pluralité de parois latérales, ladite première pièce de liaison (6) étant munie, pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales adjacentes (2c, 2d), d'un logement (7) de réception d'une partie de la première traverse horizontale correspondante et d'un organe de retenue (8) comportant une partie élastiquement déformable (9) et une tête de retenue (10), caractérisée en ce que ladite première pièce de liaison (6) comporte au moins une butée (26) destinée à venir en contact avec au moins une face latérale de l'embase (15).
2. Caisse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite butée (26) est fixée sur ladite au moins une face latérale de l'embase (15) au moyen de tiges pénétrantes dans ladite au moins une face latérale, de façon à permettre un maintien de la paroi latérale par rapport à l'embase (15) de la caisse (1 ).
3. Caisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que, dans une configuration d'assemblage de ladite caisse (1 ), pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales (2c, 2d) adjacentes, les bords inférieur et supérieur (5a, 5b) de la première traverse horizontale correspondante sont, au moins en partie, en regard, et de préférence en contact, l'un avec le fond (13) du logement correspondant de la première pièce de liaison (6), et l'autre avec la tête de retenue (10) correspondante de la première pièce de liaison (6)
4. Caisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée ce que ladite première pièce de liaison (6) réalise l'interface avec une embase (15) de la caisse, chaque première traverse horizontale (4a) étant une traverse inférieure, et en ce qu'elle comporte une deuxième pièce de liaison (1 6) comportant, pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales adjacentes (2c, 2d), un logement de réception (17) d'une partie de la deuxième traverse horizontale correspondante, formant une traverse horizontale supérieure, et un organe de retenue (18) comportant une partie élastiquement déformable (19) et une tête de retenue (20), et en ce que dans la configuration d'assemblage de ladite caisse (1 ), pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales adjacentes (2c, 2d), les bords inférieur et supérieur de la deuxième traverse horizontale de la paroi latérale concernée sont, au moins en partie, en regard, et de préférence en contact, l'un avec le fond (21 ) du logement (17) correspondant de la deuxième pièce de liaison (1 6) et l'autre avec la tête de retenue (20) de la deuxième pièce de liaison (1 6).
5. Caisse selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de couples de parois latérales adjacentes (2a, 2b, 2c, 2d), chaque couple coopérant avec une première pièce de liaison (6) correspondante et une deuxième pièce de liaison (1 6) correspondante.
6. Caisse selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que la deuxième pièce de liaison (1 6) présente une forme différente de la première pièce de liaison (6).
7. Caisse selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que chaque logement (17) de la deuxième pièce de liaison (1 6) comporte deux faces internes latérales (22a, 22b) disposées en regard et dont l'entretoisement (E1 ) correspond sensiblement à l'épaisseur de la deuxième traverse horizontale logée dans ledit logement (17).
8. Caisse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque logement (17) de la deuxième pièce de liaison (1 6) comporte une face interne additionnelle (22c) dont l'entretoisement (E2) avec l'une des deux faces internes latérales (22a) permet le logement d'une partie de la deuxième traverse horizontale correspondante ainsi qu'une partie d'un montant vertical monté sur ladite deuxième traverse horizontale correspondante.
9. Pièce de liaison (6) comportant deux logements (7) s'étendant dans des directions différentes, chaque logement étant adapté pour recevoir une paroi latérale correspondante d'une caisse (1 ) avec laquelle ladite pièce de liaison est apte à être assemblée, ladite pièce comportant, au niveau de chaque logement (7), un organe de retenue (8) muni d'une partie élastiquement déformable (9) et d'une tête de retenue (10), caractérisée en ce qu'elle comporte un socle muni d'une face supérieure au niveau de laquelle sont situés les deux logements destinés à coopérer avec deux parois latérales de ladite caisse, et d'une face inférieure, ladite pièce comportant deux butées (26) s'étendant de la face inférieure et incluses dans des plans différents, lesdites deux butées (26) étant destinées à venir en contact avec deux faces latérales adjacentes de l'embase (15) de la caisse (1 ).
10. Pièce de liaison (6) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la tête de retenue (10) comporte une forme pénétrante (12) configurée de sorte à venir en frottement le long de la paroi latérale lors de l'insertion de la paroi latérale dans le logement (7) pour permettre la déformation de ladite partie élastiquement déformable (9).
1 1 . Pièce (6) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les deux logements (7) comportent chacun une première extrémité et une deuxième extrémité, les premières extrémités étant proximales et les deuxièmes extrémités étant distales, et en ce que chaque organe de retenue (10) est agencé au niveau d'une deuxième extrémité correspondante.
12. Pièce (6) selon l'une des revendications 9 à 1 1 , caractérisée en ce qu'elle est réalisée en matière plastique.
13. Procédé de conditionnement de marchandises, comprenant des étapes consistant à :
- approvisionner une pluralité de parois latérales (2a, 2b, 2c, 2d) chacune munie d'une première traverse horizontale (4a) et d'une deuxième traverse horizontale (4b) chacune munie d'un bord supérieur (5a) et d'un bord inférieur (5b) définissant au moins localement une hauteur totale (H) de ladite première, respectivement deuxième, traverse horizontale,
- approvisionner une embase (15) comportant une pluralité de premières pièces de liaison (6) réalisant l'interface entre un couple de parois latérales adjacentes (2c, 2d) de la pluralité de parois latérales, chaque première pièce de liaison (6) étant munie, pour chaque paroi latérale dudit couple de parois latérales adjacentes (2c, 2d), d'un logement (7) de réception d'une partie de la première traverse horizontale correspondante et d'un organe de retenue (8) comportant une partie élastiquement déformable (9) et une tête de retenue (10), au moins une première pièce de liaison (6) comporte au moins une butée (26) qui vient en contact avec au moins une face latérale de l'embase (15) de façon à permettre un maintien de paroi latérale par rapport à l'embase (15),
- enfoncer un couple de parois latérales adjacentes (2c, 2d) de la pluralité de parois latérales dans l'une des pièces de liaison (6),
- disposer les marchandises sur l'embase (15),
- enfoncer les autres parois latérales (2a, 2b) dans les autres pièces de liaison (6) pour réaliser une caisse (1 ) de conditionnement desdites marchandises.
14. Procédé de conditionnement selon la revendication précédente, dans lequel ladite butée (26) est préalablement fixée sur au moins une face latérale de l'embase (15) au moyen de tiges pénétrantes dans au moins une face latérale.
15. Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, comprenant une étape consistant à enfoncer une deuxième pièce de liaison (1 6) sur au moins un couple de parois latérales adjacentes (2c, 2d) de la pluralité de parois latérales.
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