WO2015060177A1 - 透明粘着材及びフロントライト型画像表示装置 - Google Patents

透明粘着材及びフロントライト型画像表示装置 Download PDF

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WO2015060177A1
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transparent adhesive
refractive index
image display
display device
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PCT/JP2014/077466
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誠 稲永
繁人 木村
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三菱樹脂株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a transparent adhesive material that can be used as a constituent member of an image display device such as a personal computer, a tablet PC, a smartphone, a mobile terminal (PDA), a game machine, a camera, a television, a car navigation system, a touch panel, and a pen tablet.
  • an image display device such as a personal computer, a tablet PC, a smartphone, a mobile terminal (PDA), a game machine, a camera, a television, a car navigation system, a touch panel, and a pen tablet.
  • PDA mobile terminal
  • the transparent adhesive material which can be used suitably especially for an external light reflection type image display apparatus, especially a front light type image display apparatus.
  • an image display panel such as a liquid crystal display (LCD), a plasma display (PDP), and an electroluminescence display (LED), and protection disposed on the front side (viewing side)
  • LCD liquid crystal display
  • PDP plasma display
  • LED electroluminescence display
  • the purpose of filling the gap with an adhesive sheet, liquid adhesive, etc. is that if an air layer exists between various members, multiple reflections may occur due to optical reflection at the interface between the member and the air layer.
  • there are other purposes such as reducing the thickness of the touch display device, preventing cracking and preventing clouding condensation.
  • Patent Document 1 As a method for filling the gaps between the constituent members for the image display device with an adhesive, there is known a method in which a liquid adhesive resin composition containing an ultraviolet curable resin is filled into the gaps and then cured by irradiation with ultraviolet rays.
  • Patent Document 1 a liquid adhesive resin composition containing an ultraviolet curable resin is filled into the gaps and then cured by irradiation with ultraviolet rays.
  • Patent Document 1 the work for filling the liquid is complicated and inferior in productivity, and it is difficult to cure the adhesive at a place where ultraviolet rays are difficult to reach, such as a portion hidden in the printing concealment layer.
  • a method of filling a gap between constituent members for an image display device using an adhesive sheet and an adhesive sheet therefor are disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a first adhesive layer and a second adhesive layer having different viscoelastic behaviors as transparent adhesive sheets that can be suitably used for bonding a transparent panel such as a protective panel or a touch panel to an image display panel.
  • a transparent panel such as a protective panel or a touch panel to an image display panel.
  • Each of which is a pressure-sensitive adhesive sheet having a structure in which these layers are laminated and integrated, and the value of the dynamic shear storage elastic modulus G ′ measured by temperature dispersion at a frequency of 1 Hz is A transparent adhesive sheet characterized by being in a specific range is disclosed.
  • Patent Document 3 discloses a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having an intermediate resin layer (A) and a pressure-sensitive adhesive layer (B) as front and back layers, each of which is one or more types of (meth) acrylic.
  • This is a layer having an acid ester (co) polymer as a base resin, and the storage shear modulus (G ′ (A)) of the intermediate resin layer (A) at a frequency of 1 Hz in the temperature range of 0 ° C. to 100 ° C. is sensitive.
  • a double-sided PSA sheet is disclosed which is higher than the pressure adhesive layer (B) and has an indentation hardness (Asker C2 hardness) of 10 to 80 as a whole.
  • an external light reflection type image display device or the like there is a method in which a front light is built in the viewing side of the image display device so that the visibility can be secured even at night, and the night light visibility is secured by the light source.
  • This type of front light type image display apparatus generally includes a light source and a light guide plate. At this time, an acrylic (PMMA) plate or a polycarbonate (PC) plate is used for the light guide plate.
  • PMMA acrylic
  • PC polycarbonate
  • a front light type image display device light from a light source such as an LED disposed on a side edge is used. It has a configuration in which it is uniformly diffused over the entire screen through the light guide plate.
  • the transparent adhesive material when the transparent adhesive material is closely integrated as described above, the light guide plate cannot diffuse light uniformly, and there is a problem that uneven brightness occurs in the screen. I understand that.
  • the reason is that the optically controlled shape of the light guide plate is derived from the design utilizing the refractive index difference at the air layer interface. Light from the light source is reflected at the interface with the low refractive index air layer while diffusing in the light guide plate with high refractive index, and diffused reflection is repeated inside the light guide plate so that the entire screen has uniform brightness. Designed.
  • the difference in refractive index at the interface between the light guide plate and the transparent adhesive is reduced, reflection and diffusion at the interface are reduced, and uneven light leakage occurs in the light guide plate. It is estimated that unevenness will occur.
  • the present invention can evenly diffuse light even if a light guide plate designed on the assumption of the refractive index difference at the air layer interface is closely integrated, and does not cause uneven brightness in the screen.
  • nDb 0.04 or more
  • the refractive index (nDa) on the other surface side (a) of the transparent adhesive material has a sufficient difference from the refractive index (nDb) of the one surface side (b), the viewing side of the transparent adhesive material
  • the refractive index difference between the back surface of the member disposed on the surface (the surface opposite to the viewing side), for example, the back surface of the front cover material, the back surface of the touch sensor member, the back surface of the image display device, etc. can be reduced. Light can be supplied to the viewing side while suppressing reflection and scattering at the interface on the other surface side (a).
  • the transparent adhesive material according to an example of the embodiment of the present invention is a sheet-like transparent adhesive material, and has a refractive index (nDb) on one side (b) of the transparent adhesive material.
  • a transparent adhesive material characterized in that the difference ( ⁇ nD2 nDa ⁇ nDb) from the refractive index (nDa) on the other surface side (a) is 0.04 or more.
  • This adhesive material is a sheet-like adhesive material having one side and the other side, and the refractive index (nDb) on one side (b) of the transparent adhesive and the refractive index (nDa) on the other side (a)
  • the refractive index difference ( ⁇ nD) between the front and back surfaces is sufficiently large, the back surface of the member placed on the viewing side of this adhesive material (the surface opposite to the viewing side), for example, the back surface of the front cover material, The difference in refractive index between the back surface and the back surface of the image display device can be reduced, and light can be supplied to the viewing side while suppressing reflection and scattering at the interface on the other surface side (a).
  • the refractive index difference ( ⁇ nD) is more preferably 0.06 or more, and even more preferably 0.10 or more.
  • the refractive index (nDb) on the one surface side (b) is particularly preferably 1.42 or less, particularly 1.35 or more, or 1.42 or less, and particularly 1.36 or more. Or it is more preferable that it is 1.41 or less.
  • the refractive index (nDa) on the other surface side (a) is preferably 1.46 or more, particularly 1.46 or more or 1.65 or less, particularly 1.47 or more or 1.57 or less. Is more preferable.
  • the refractive index (nD) can be measured using an Abbe refractometer using a D-line (wavelength 589.3 nm) of a sodium spectrum as a light source at a temperature of 23 ° C.
  • the present adhesive material may be a single-layer sheet or a laminated sheet composed of two or more layers as long as it has a sheet shape with different refractive indexes.
  • a refractive index adjusting agent of high refractive index or low refractive index or both is contained in an adhesive resin as a matrix, and the refractive index adjusting agent is provided with a concentration distribution in the thickness direction.
  • the adhesive composition contains a refractive index modifier having a nanoparticle size smaller than the wavelength of visible light, which is composed of an inorganic compound, an organic compound, a metal compound, etc.
  • the specific gravity difference or surface energy difference from the matrix resin can be made different by providing a concentration gradient so that the concentration of the refractive index adjusting agent varies in the thickness direction.
  • it is not limited to such a method.
  • a method for separately laminating and integrating the respective adhesive compositions having different refractive indexes, and the other side of the pressure-sensitive adhesive sheet formed from the adhesive composition constituting one side And a method of applying an adhesive composition constituting the other side, or simultaneously co-extruding the one side adhesive composition constituting the one side and the other side adhesive composition constituting the other side and laminating
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having a laminated structure having different refractive indexes on the front and back sides can be produced.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet on one side (b) is, for example, a silicone-based, fluorine-based resin, or a mixed resin or copolymer of two or more of these resins as a main material (base polymer).
  • a sheet having a refractive index (nDb) of 1.42 or less can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet on the other side (a) for example, acrylic, urethane, styrene, polyester, polyamide, polyolefin, polyvinyl chloride, polybutadiene, or two of them
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having a mixed resin or copolymer of the above resins as a main material (base polymer) and having a refractive index (nDa) of 1.46 or more can be used.
  • the adhesive sheet which comprises the one surface side (b) and the adhesive sheet which comprises the other surface side (a) can be laminated
  • a clear interface is laminated in order to prevent reflection or scattering from occurring at the interface between the pressure-sensitive adhesive sheets.
  • two or more adhesive sheets made of highly compatible resins are laminated, or two adhesive sheets are laminated, and the prism surface is laminated by a technique such as nano-sized uneven printing.
  • the method of making it form in a surface can be mentioned.
  • a pyramid-shaped unit prism having a prism height of 140 nm to 220 nm and a prism pitch of 100 nm to 250 nm is formed on one laminated surface of any one of the pressure sensitive adhesive sheets, preferably the harder pressure sensitive adhesive sheet.
  • a method of laminating the other adhesive sheet on the prism surface can be mentioned.
  • two types of incompatible resins such as acrylic resin and silicon resin can be separated into layers so that a clear interface does not appear by forcibly stirring and mixing and then separating the layers by, for example, standing still. .
  • the pressure-sensitive adhesive material preferably has a total thickness of 75 ⁇ m or more and is provided with at least one or more UV-curable adhesive layer.
  • the constituent members of an image display device such as a touch display have a printing step or an optical surface irregularity shape including a light guide plate. Before curing, it is preferable to have flexibility and fluidity so that it can follow a level difference, surface unevenness, and the like. And it is preferable that it can adhere
  • the total thickness of the adhesive material can be filled flat by absorbing the printing steps and surface irregularities of the constituent members, and only a transparent adhesive material is used without using a rigid support substrate (carrier film). Therefore, it is preferably 75 ⁇ m or more, more preferably 90 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and particularly preferably 100 ⁇ m or more or 250 ⁇ m or less.
  • the thicknesses of the adhesive layer on one side (b) and the adhesive layer on the other side (a) are not particularly limited. However, a thicker thickness is preferable in order to have flexibility and fluidity.
  • the present adhesive material preferably has a total light transmittance of 80% or more and a haze of 5% or less. Since the present adhesive material is used for bonding constituent members of an image display device such as a touch display, transparency is an important factor. From this viewpoint, the total light transmittance (ISO13468-1) of the present adhesive material is preferably 80% or more, and more preferably 90% or more. Further, the haze (ISO 14782) of the present adhesive material is preferably 5% or less, more preferably 2% or less.
  • a release film is preferably laminated and coated on one side (b) and the other side (a) of the present adhesive material.
  • this adhesive material is in the form of a sheet, it must be a molded product that does not interfere with storage, handling, secondary processing, and bonding processes. Also, from the viewpoint of workability in the bonding process, it is possible to cover the release film with both sides of the transparent adhesive material in order to prevent contamination of the transparent adhesive material surface, contamination adhesion and protective film during appearance inspection. preferable.
  • a release film that has been subjected to silicone release treatment or fluorine release treatment on one side or both sides of a stretched film substrate such as polyester or polypropylene, and one side of the transparent adhesive material (b ) And the other side (a) may be appropriately used in accordance with the order of the pasting process such as which side is pasted first, or different release forces or different release films.
  • the adhesive material is, for example, a transparent adhesive material that can be used as a constituent member of an image display device such as a personal computer, a tablet PC, a smartphone, a mobile terminal (PDA), a game machine, a camera, a TV, a car navigation system, a touch panel, and a pen tablet. It can be used as a transparent adhesive sheet suitable for liquid crystal display devices (LCD), interferometric modulation image display devices (IMOD), and front-light integrated touch displays of reflective or direct-view image display devices typified by electronic paper. it can.
  • LCD liquid crystal display devices
  • MIMOD interferometric modulation image display devices
  • front-light integrated touch displays of reflective or direct-view image display devices typified by electronic paper. it can.
  • a front light type image display device having a configuration in which one surface side (b) of the present adhesive material is bonded to a light guide plate and the other surface side (a) is bonded to a front cover material is illustrated.
  • can do The refractive index of the transparent adhesive that is in close contact with the light guide plate in order to achieve uniform brightness while the front cover material and the light guide plate are closely integrated and the front light source diffusely reflects inside the light guide plate. Since it is preferable to make the difference as large as possible, one surface side (b) of the low refractive index is bonded to the light guide plate, and the other surface side (a) of the high refractive index is bonded to the front cover material. Is preferred.
  • the image display device using the present adhesive material has a configuration in which one surface side (b) of the present adhesive material is bonded to the light guide plate and the other surface side (a) is bonded to the touch sensor member.
  • a front light type image display device can be exemplified.
  • the refractive index of the transparent adhesive material in close contact with the light guide plate in order to achieve uniform brightness while the touch sensor member and the light guide plate are closely integrated and the front light source diffusely reflects inside the light guide plate. Since it is preferable to make the difference as large as possible, the other surface side (a) of the high refractive index is bonded to the touch sensor member, and the one surface side (b) of the low refractive index is bonded to the light guide plate (c).
  • a configuration is preferred.
  • the image display device using the present adhesive material has a configuration in which one surface side (b) of the present adhesive material is bonded to the light guide plate and the other surface side (a) is bonded to the image display device.
  • a front light type image display device can be exemplified.
  • the image display device surface and the light guide plate In order for the image display device surface and the light guide plate to be closely integrated, and the front light source to diffusely reflect inside the light guide plate and achieve uniform brightness, the refraction of the transparent adhesive material in close contact with the light guide plate Since it is necessary to make the difference in index as large as possible, it is preferable that the other surface side (a) of the high refractive index is in close contact with the image display device surface and the one surface side (b) of the low refractive index is in close contact with the light guide plate. .
  • the front cover material, the touch sensor member, the light guide plate, and the light guide plate surface of the image display device are arranged on one surface side (b) of the present adhesive material, A front light type image display device formed by close integration is preferable.
  • a front light type image display device is produced by bonding the one surface side (b) and the other surface side (a) of this pressure-sensitive adhesive material, and then curing the adhesive layer by irradiating ultraviolet rays.
  • the adhesive layer may be cured by irradiating with ultraviolet rays after the process of closely integrating the respective members with a transparent adhesive material, or the adhesive layer may be cured by irradiating with ultraviolet rays after all the components are closely integrated. Good.
  • Sheet generally refers to a product that is thin by definition in JIS and generally has a thickness that is small and flat for the length and width.
  • film is compared to the length and width.
  • a film having a thickness of 100 ⁇ m or more is sometimes referred to as a sheet, and a film having a thickness of less than 100 ⁇ m is sometimes referred to as a film.
  • X is preferably greater than X” or “preferably Y”, with the meaning of “X to Y” unless otherwise specified. It also includes the meaning of “smaller”.
  • X or more is an arbitrary number
  • Y or less is an arbitrary number
  • Acrylic transparent adhesive composition (refractive index: 1.47) based on a ternary random copolymer obtained by copolymerizing butyl acrylate / ethyl acrylate / acrylic acid as a base resin is diluted with a toluene solvent, It apply
  • a silicone-based pressure-sensitive adhesive composition (refractive index: 1.41) based on addition-curable dimethylsiloxane is diluted with a toluene solvent, and is overcoated on the other side pressure-sensitive adhesive layer (a).
  • a transparent adhesive sheet 1 (Sample 1) was obtained.
  • An acrylic transparent pressure-sensitive adhesive composition (refractive index: 1.47) based on a terpolymer random copolymer obtained by copolymerizing butyl acrylate / ethyl acrylate / acrylic acid, and vinylidene fluoride / hexafluoropropylene / Fluorine-based adhesive composition (refractive index: 1.36) based on a ternary random copolymer obtained by copolymerizing tetrafluoroethylene is mixed at a mass ratio of 100: 100 and diluted with toluene. Then, the solution was applied to a release sheet so as to have a thickness of 100 ⁇ m and allowed to stand.
  • the other surface side pressure-sensitive adhesive layer (a) made of the acrylic transparent pressure-sensitive adhesive composition is separated by allowing to stand, A single-sided pressure-sensitive adhesive layer (b) made of a fluorine-based adhesive composition was formed. Next, a release sheet was laminated on the other side to obtain a transparent pressure-sensitive adhesive sheet 2 (sample 2) having two pressure-sensitive adhesive layers.
  • a styrene-based transparent pressure-sensitive adhesive composition (refractive index of 1.53) based on a styrene / isoprene / styrene binary block copolymer as a base resin is diluted with a toluene solvent, and applied to a release sheet.
  • a silicone-based pressure-sensitive adhesive composition (refractive index: 1.41) based on addition-curable dimethylsiloxane is diluted with a toluene solvent, and is overcoated on the other side pressure-sensitive adhesive layer (a).
  • a transparent adhesive sheet 3 (Sample 3) was obtained.
  • Example 4 A styrene-based transparent pressure-sensitive adhesive composition (refractive index of 1.53) based on a styrene / isoprene / styrene binary block copolymer as a base resin is diluted with a toluene solvent, and applied to a release sheet.
  • a fluorine-based adhesive composition (refractive index: 1.36) based on a terpolymer random copolymer obtained by copolymerizing vinylidene fluoride / hexafluoropropylene / tetrafluoroethylene with a base solvent is used with a toluene solvent.
  • the other side adhesive layer (a) is overcoated and the solvent is evaporated to form a one side adhesive layer (b) having a thickness of 25 ⁇ m.
  • This one side adhesive layer (b ) To obtain a transparent adhesive sheet 4 (sample 4) having two adhesive layers.
  • the transparent adhesive sheet 3 (sample 3) produced in Example 3 is the opposite side, that is, the one-side pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 75 ⁇ m made of a styrene-based transparent adhesive composition (refractive index 1.53).
  • ⁇ Comparative Example 3> A state in which a fluorine-based adhesive composition (refractive index: 1.36) based on a terpolymer random copolymer obtained by copolymerizing vinylidene fluoride / hexafluoropropylene / tetrafluoroethylene is diluted with a toluene solvent was applied to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 100 ⁇ m, and a release sheet was laminated on the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a transparent pressure-sensitive adhesive sheet 6 (sample 6) having a single-layer pressure-sensitive adhesive layer. .
  • ⁇ Comparative example 4> A silicone pressure-sensitive adhesive composition (refractive index: 1.41) based on addition-curable dimethylsiloxane is applied as diluted with a toluene solvent to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 100 ⁇ m. A release sheet was laminated on the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a transparent pressure-sensitive adhesive sheet 7 (Sample 7) having a single-layer pressure-sensitive adhesive layer.
  • Luminance unevenness evaluation Using the pressure-sensitive adhesive sheets (Samples 1 to 7) obtained in Examples and Comparative Examples, as shown in FIG. 2, a display device having a configuration simulating a liquid crystal backlight unit laminate was produced, and the luminance was measured. That is, the arrangement order of the laminates is as follows: reflection type liquid crystal display (LCD), air layer, PMMA light guide plate (thickness 0.5 mm, refractive index 1.49), adhesive sheet (front and back of samples 1 to 7) ) And soda lime glass (thickness 0.8 mm, refractive index 1.51) were sequentially stacked to form a laminate.
  • LCD reflection type liquid crystal display
  • PMMA light guide plate thickness 0.5 mm, refractive index 1.49
  • adhesive sheet front and back of samples 1 to 7
  • soda lime glass thickness 0.8 mm, refractive index 1.51
  • a box-shaped measurement frame was prepared.
  • a cold cathode tube (CCFL) light source (outer diameter 1.8 mm) was placed beside the stacked body as described above, just beside the PMMA light guide plate.
  • the front luminance of the light transmitted through the laminate was measured using a luminance meter manufactured by HI-LAND's RISA system.
  • the relative ratio when the front luminance of Comparative Example 1 is 100% is calculated as the luminance improvement rate (%). If it is 95% or more, “ ⁇ ”, if it is 90% or more and less than 95%,“ ⁇ ”, If it was less than%, it was evaluated as “x”.
  • the results are shown in Table 1.
  • the refractive index of the back surface of the member arranged on the viewing side of the transparent adhesive material for example, the back surface of the front cover material, the back surface of the touch sensor member, the back surface of the image display device, etc.
  • the difference can be reduced, and light can be supplied to the viewer side while suppressing reflection and scattering at the interface on the other surface side (a).

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Abstract

　空気層界面の屈折率差を前提にして設計された導光板などを密着一体化しても、光を均一に拡散させることができ、画面内の輝度ムラを生じることがない、新たな透明粘着材を提供する。　シート状の透明粘着材であって、当該透明粘着材の一面側(b)の屈折率(nDb)は、空気の屈折率（１．００,nDair）との差(ΔnD1=nDb-nDair)が０．４５以下であり、且つ、当該透明粘着材の一面側(b)の屈折率(nDb)と他面側(a)の屈折率(nDa)との差(ΔnD2=nDa-nDb)が０．０４以上であることを特徴とする透明粘着材を提案する。

Description

透明粘着材及びフロントライト型画像表示装置
　本発明は、例えばパソコン、タブレットＰＣ、スマートフォン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、カメラ、テレビ、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなどの画像表示装置の構成部材として用いることができる透明粘着材に関する。中でも、外光反射型画像表示装置、その中でも特にフロントライト型画像表示装置に好適に用いることができる透明粘着材に関する。
　近年、画像表示装置の視認性を向上させるために、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＬＥＤ）等の画像表示パネルと、その前面側（視認側）に配置する保護パネルやタッチパネル部材との間の空隙を、粘着シートや液状の接着剤等で充填することが行われている。
　このように、粘着シートや液状の接着剤等で空隙を充填する目的は、各種部材間に空気層が存在すると、部材と空気層界面の光学反射による多重写り込みが生じたり、屋外での視認性が低下したりするため、これを軽減する目的のほか、タッチディスプレイ端末の薄肉化、割れ飛散防止、曇り結露防止などの目的もある。
　画像表示装置用構成部材間の空隙を、粘着剤を用いて充填する方法として、紫外線硬化性樹脂を含む液状の接着樹脂組成物を該空隙に充填した後、紫外線を照射し硬化せしめる方法が知られている（特許文献１）。
　しかし、このような方法では、液を充填する際の作業が煩雑で生産性に劣るばかりか、印刷隠蔽層に隠蔽される部分など、紫外線の到達し難い箇所は接着剤を硬化させることが困難であり、安定した品質を得ることが難しいという課題を抱えていた。
　そこで、画像表示装置用構成部材間の空隙を、粘着シートを用いて充填する方法やそのための粘着シートが開示されている。
　例えば特許文献２には、画像表示パネルに保護パネルやタッチパネル等の透明パネルを貼り合わせるのに好適に用いることができる透明粘着シートとして、異なる粘弾性挙動を有する第１粘着層及び第２粘着層をそれぞれ１層以上有し、且つ、これらの層を積層し一体化してなる構成を備えた粘着シートであって、周波数１Ｈｚの温度分散で測定した動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’の値が、特定の範囲内であることを特徴とする透明粘着シートが開示されている。
　特許文献３には、中間樹脂層（Ａ）と、表裏面層としての感圧接着剤層（Ｂ）とを有する両面粘着シートであって、各層はいずれも、１種類以上の（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体をベース樹脂とする層であり、温度範囲０℃～１００℃において、周波数１Ｈｚにおける中間樹脂層（Ａ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ'(Ａ)）が、感圧接着剤層（Ｂ）より高く、且つ、シート全体の押込硬度（アスカーＣ２硬度）が１０～８０であることを特徴とする両面粘着シートが開示されている。
国際公開２０１０／０２７０４１号パンフレット 国際公開２０１０／０４４２２９号パンフレット 国際公開２０１１／１２９２００号パンフレット
　外光反射型画像表示装置などにおいては、夜間でも視認性を確保することができるように、画像表示装置の視認側にフロントライトを内蔵させて、その光源で夜間の視認性を確保する方法が採用されており、この種のフロントライト型画像表示装置は光源と導光板を内蔵するのが一般的である。この際、導光板には、アクリル（ＰＭＭＡ）系板やポリカーボネート（ＰＣ）系板などが用いられ、フロントライト型画像表示装置としては、サイドエッジに配置されたＬＥＤ等の光源からの光を、導光板を介して、画面全体に均一に拡散させる構成となっている。
　ところが、このようなフロントライト型画像表示装置においては、上述のように透明粘着材で密着一体化すると、導光板が光を均一に拡散できなくなり、画面内に輝度ムラが発生するという問題が生じることが分かってきた。その理由は、導光板の光学的にコントロールされた形状が、空気層界面の屈折率差を利用した設計に由来するからであった。光源からの光は、高屈折率の導光板内を拡散しながら低屈折率の空気層と接する界面で反射され、導光板内部で拡散反射を繰り返して、画面全体を均一な輝度になるように設計されている。しかし、透明粘着材で密着一体化すると、導光板と透明粘着材の界面の屈折率差が小さくなり、界面での反射と拡散が低減され、導光板に不均一な光漏れが発生して輝度ムラが発生することになると、推定される。
　そこで本発明は、空気層界面の屈折率差を前提にして設計された導光板などを密着一体化しても、光を均一に拡散させることができ、画面内の輝度ムラを生じることがない、新たな透明粘着材を提供せんとするものである。
　本発明は、シート状の透明粘着材であって、当該透明粘着材の一面側(b)の屈折率(nDb)は、空気の屈折率（１．００,nDair）との差(ΔnD1=nDb-nDair)が０．４５以下であり、且つ、当該透明粘着材の一面側(b)の屈折率(nDb)と他面側(a)の屈折率(nDa)との差(ΔnD2=nDa-nDb)が０．０４以上であることを特徴とする画像表示装置用透明粘着材を提案する。
　本発明が提案する透明粘着材は、透明粘着材の一面側(b)の屈折率(nDb)が、空気の屈折率（１．００,nDair）との差(ΔnD1=nDb-nDair)が０．４５以下であるから、空気層界面の屈折率差を前提にして設計された導光板を密着一体化しても、空気層同様に、光を均一に拡散させることができ、画面内の輝度ムラを生じることがない。
　また、透明粘着材の他面側(a)の屈折率(nDa)は、前記一面側(b)の屈折率(nDb)と十分な差を有しているから、当該透明粘着材の視認側に配置する部材の裏面（視認側とは反対側の面）、例えば前面カバー材の裏面や、タッチセンサー部材の裏面や、画像表示装置の裏面などとの屈折率差を小さくすることができ、当該他面側(a)の界面における反射や散乱を抑えて光を視認側に供給することができる。
本発明の粘着材の一例として、２枚の粘着シートを積層して形成する際に、粘着シート間に明確な界面が出現しないようにする一例として、一方の粘着シートの積層面にプリズム面を形成する方法を説明するための概略断面図であり、（Ａ）は２枚の粘着シートを積層する前の状態の一例、（Ｂ）は積層後の状態の一例を示した図である。 輝度ムラの評価及び視認性の評価のために作製した、液晶バックライトユニット積層体を模した表示装置の構成を示した概略断面図である。
　次に、実施の形態例に基づいて本発明を説明する。但し、本発明が次に説明する実施形態に限定されるものではない。
＜本粘着材＞
　本発明の実施形態の一例に係る透明粘着材（「本粘着材」と称する）は、シート状の透明粘着材であって、当該透明粘着材の一面側(b)の屈折率(nDb)と他面側(a)の屈折率(nDa)との差(ΔnD2=nDa-nDb)が０．０４以上であることを特徴とする透明粘着材である。
＜屈折率(nD)＞
　本粘着材は、一面および他面を有するシート状の粘着材であって、当該透明粘着材の一面側(b)の屈折率(nDb)と他面側(a)の屈折率(nDa)との差(ΔnD2=nDa-nDb)が０．０４以上であることを特徴とする透明粘着材である。
　表裏面の屈折率差(ΔnD)が十分に大きければ、本粘着材の視認側に配置する部材の裏面（視認側とは反対側の面）、例えば前面カバー材の裏面や、タッチセンサー部材の裏面や、画像表示装置の裏面などとの屈折率差を小さくすることができ、当該他面側(a)の界面における反射や散乱を抑えて光を視認側に供給することができる。かかる観点からより好ましくは、当該屈折率差(ΔnD)が０．０６以上、中でも０．１０以上であるのがさらに好ましい。
　また、本粘着材の一面側(b)の屈折率(nDb)は、空気の屈折率（１．００,nDair）との差(ΔnD1=nDb-nDair)が０．４５以下であれば、空気層界面の屈折率差を前提にして設計された導光板などを密着一体化しても、空気層と同様に光を均一に拡散させることができ、画面内の輝度ムラを生じることがない。
　かかる観点から、本粘着材の一面側(b)の屈折率(nDb)は、空気の屈折率（１．００,nDair）との差(ΔnD1=nDb-nDair)が０．４５以下であるのが好ましく、特に０．３４以上或いは０．４５以下、その中でも特に０．３５以上或いは０．４３以下であるのがさらに好ましい。
　以上の点を考慮すると、当該一面側(b)の屈折率(nDb)は、特に１．４２以下であることが好ましく、中でも１．３５以上或いは１．４２以下、その中でも特に１．３６以上或いは１．４１以下であるのがさらに好ましい。
　他方、他面側(a)の屈折率(nDa)は１．４６以上であることが好ましく、中でも１．４６以上或いは１．６５以下、その中でも特に１．４７以上或いは１．５７以下であるのがさらに好ましい。
　なお、屈折率(nD)は、温度２３℃で光源がナトリウムスペクトルのＤ線（波長５８９．３ｎｍ）を用いて、アッベ屈折計を用いて測定することができる。
＜形成方法＞
　本粘着材は、表裏の屈折率が異なるシート状であれば、単層のシートでも、２層以上からなる積層構成のシートでもよい。
　単層シートの場合は、例えば、高屈折率又は低屈折率又はこれら両方の屈折率調整剤を、マトリックスとなる接着剤樹脂に含有させ、前記屈折率調整剤を厚さ方向に濃度分布を設けて、傾斜構造の粘着シートを形成することで、表裏の屈折率が異なる単層粘着シートとすることができる。
　例えば、無機化合物、有機化合物、金属化合物などからなる、可視光線の波長より小さいナノ粒子サイズの屈折率調整剤を、接着剤組成物に含有させる際に、マトリックス樹脂との比重差や表面エネルギー差などを利用して、屈折率調整剤の濃度が厚さ方向に異なるように濃度勾配を持たせることで、本粘着材において表裏の屈折率を異ならせしめることができる。但し、このような方法に限定されるものではない。
　シートを積層する構成の場合は、異なる屈折率を有するそれぞれの接着剤組成物を別々にシート化して積層一体化する方法、一面側を構成する接着剤組成物から形成した粘着シートの他面側に、他面側を構成する接着剤組成物を塗布する方法、或いは、一面側を構成する一面側接着剤組成物と他面側を構成する他面側接着剤組成物を共押出すると同時に積層一体化する方法などにより、表裏の屈折率が異なる積層構成の粘着シートを作製することができる。
　例えば、一面側(b)の屈折率(nDb)が１．４２以下であり、他面側(ａ)の屈折率(nDa)が１．４６以上である本粘着材を形成するには、次のような粘着シートを積層するようにすればよい。
　この際、一面側(b)の粘着シートとしては、例えばシリコーン系、フッ素系などの樹脂或いはこれらのうちの２種類以上の樹脂の混合樹脂あるいは共重合体を主材（ベースポリマー）とする粘着シートであって、屈折率(nDb)が１．４２以下のものを用いることができる。
　他方、他面側(a)の粘着シートとしては、例えばアクリル系、ウレタン系、スチレン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリブタジエン系などの樹脂或いはこれらのうちの２種類以上の樹脂の混合樹脂あるいは共重合体を主材（ベースポリマー）とする粘着シートであって、屈折率(nDa)が１．４６以上であるものを用いることができる。
　そして、一面側(b)を構成する粘着シートと他面側(a)を構成する粘着シートを積層して、表裏の屈折率が異なる粘着シートを得ることができる。
　なお、２枚以上の粘着シートを積層する際、粘着シート間の界面で反射乃至散乱が生じるのを抑えるため、明確な界面が出現しないようにするのが好ましい。そのためには、例えば、相溶性が互いに高い樹脂からなる２枚以上の粘着シートを積層するようにしたり、２枚の粘着シートを積層する共に、ナノサイズの凹凸プリントなどの手法でプリズム面を積層面に形成するようにしたりする方法を挙げることができる。例えば、図１（Ａ）に示すように、いずれかの粘着シート、好ましくは硬い方の粘着シートの一方の積層面に、プリズム高さ１４０ｎｍ～２２０ｎｍ、プリズムピッチ１００ｎｍ～２５０ｎｍのピラミッド状の単位プリズムを並設してなるプリズム面を形成しておき、図１（Ｂ）に示すように、当該プリズム面に、他方の粘着シートを積層する方法を挙げることができる。
　また、アクリル樹脂とシリコン樹脂など、相溶しない２種類の樹脂を強引に撹拌混合した後、静置するなどして層分離させることで、明確な界面が出現しないように層分離させることができる。
＜厚さ＞
　本粘着材は、総厚さ７５μｍ以上で、少なくとも１層以上の紫外線硬化可能な接着層を備えたものであることが好ましい。
　タッチディスプレイなどの画像表示装置の構成部材は、導光板も含めて、印刷段差や光学的な表面凹凸形状などを有しているため、これらの構成部材を密着一体化する際には、これら印刷段差や表面凹凸形状などに追従できるように、硬化する前は、柔軟性や流動性を有しているのが好ましい。そして、密着一体化後は、低温及び高温の環境下でも、剥離や発泡を生じない高い信頼性が得られるように、しっかりと接着できることが好ましい。
　かかる観点から、本粘着材は、少なくとも１層以上の紫外線硬化可能な接着層を備えたものであるのが好ましい。
　本粘着材の総厚さは、構成部材の印刷段差や表面凹凸形状を吸収して平坦に充填できることが好ましく、且つ、剛性支持基材(キャリアフィルム)を用いないで、透明粘着材のみで構成するのが好ましいことから、７５μｍ以上であるのが好ましく、中でも９０μｍ以上或いは５００μｍ以下、その中でも１００μｍ以上或いは２５０μｍ以下であるのが更に好ましい。
　ちなみに、本粘着材が積層構成からなる場合、一面側(b)の接着層、他面側(a)の接着層のそれぞれの厚さは特に限定するものではない。但し、柔軟性や流動性を持たせるためには厚いほど好ましい。
＜本粘着材の物性＞
　本粘着材は、全光線透過率が８０％以上であり、且つヘーズが５％以下であることが好ましい。
　本粘着材は、タッチディスプレイなどの画像表示装置の構成部材を貼り合せるために使用するものであるから、透明性は重要な要素である。
　かかる観点から、本粘着材の全光線透過率(ISO13468-1)は８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。また、本粘着材のヘーズ(ISO 14782)は５％以下が好ましく、２％以下がより好ましい。
＜使用方法＞
　本粘着材の一面側(b)および他面側(a)に離型フィルムを積層して被覆することが好ましい。
　本粘着材はシート状であることから、保管、ハンドリング、2次加工、貼合プロセスで支障ない成形品である必要がある。また、透明粘着材面の汚染やコンタミの付着防止や外観検査時の保護フィルムも兼ねて、かつ貼合プロセスでの加工性の観点から、離型フィルムを透明粘着材の両側に被覆することが好ましい。
　具体的には、ポリエステル系、ポリプロピレン系などの延伸フィルム基材の片面あるいは両面に、シリコーン離型処理やフッ素離型処理した離型フィルムを使用するのが好ましく、透明粘着材の一面側(b)および他面側(a)のどちらを先に貼合するかなど貼合プロセスの順番に従って、異なる剥離力や異なる厚さの離型フィルムを適宜使用してもよい。
＜用途＞
　本粘着材は、例えばパソコン、タブレットＰＣ、スマートフォン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、カメラ、テレビ、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなどの画像表示装置の構成部材として用いることができる透明粘着材、中でも液晶表示装置（ＬＣＤ）や干渉変調型画像表示装置（ＩＭＯＤ）、電子ペーパーに代表される反射型又は直視型の画像表示装置のフロントライト一体型タッチディスプレイに適した透明粘着シートとして利用することができる。
　具体的には、本粘着材の一面側(b)が導光板に貼合され、他面側(a)が前面カバー材に貼合されてなる構成を備えたフロントライト型画像表示装置を例示することができる。
　前面カバー材と導光板を密着一体化してかつ、導光板内部をフロントライト光源が拡散反射しながら、均一な輝度になるようにするためには、導光板と密着する透明粘着材との屈折率差をできるだけ大きくするのが好ましいから、低屈折率の一面側(b)が導光板に貼合され、高屈折率の他面側(a)が前面カバー材に貼合されてなる構成であるのが好ましい。
　また、本粘着材を用いた画像表示装置としては、本粘着材の一面側(b)が導光板に貼合され、他面側(a)がタッチセンサー部材に貼合されてなる構成を備えたフロントライト型画像表示装置を例示することができる。
　タッチセンサー部材と導光板を密着一体化してかつ、導光板内部をフロントライト光源が拡散反射しながら、均一な輝度になるようにするためには、導光板と密着する透明粘着材との屈折率差をできるだけ大きくするのが好ましいから、高屈折率の他面側(a)がタッチセンサー部材に貼合され、低屈折率の一面側(ｂ)が導光板(c)に貼合されてなる構成であるのが好ましい。
　さらにまた、本粘着材を用いた画像表示装置として、本粘着材の一面側(b)が導光板に貼合され、他面側(a)が画像表示装置に貼合されてなる構成を備えたフロントライト型画像表示装置を例示することができる。
　画像表示装置面と導光板を密着一体化してかつ、導光板内部をフロントライト光源が拡散反射しながら、均一な輝度になるようにするためには、導光板と密着する透明粘着材との屈折率差をできるだけ大きくする必要があることから、画像表示装置面に高屈折率の他面側(a)を密着させて、導光板に低屈折率の一面側(ｂ)を密着させることが好ましい。
　すなわち、本粘着材を用いた画像表示装置としては、前面カバー材、タッチセンサー部材、導光板、画像表示装置の導光板面を、本粘着材の一面側(ｂ)に配置して、全てを密着一体化してなるフロントライト型画像表示装置であることが好ましい。
　本粘着材は、一面側(b)および他面側(a)を貼合後、紫外線を照射して接着層を硬化するようにして、例えばフロントライト型画像表示装置を作製するのが好ましい。この際、各部材間を透明粘着材で密着一体化するプロセス後に紫外線を照射して接着層を硬化してもよいし、全てを密着一体化した後に紫外線照射して接着層を硬化してもよい。
＜語句の説明＞
　一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。例えば厚さに関して言えば、狭義では１００μｍ以上のものをシートと称し、１００μｍ未満のものをフィルムと称すことがある。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
　本明細書において「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。
　また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
　以下、本発明を下記実施例及び比較例に基づいてさらに詳述する。
＜実施例１＞
　ブチルアクリレート／エチルアクリレート／アクリル酸を共重合してなる三元系ランダム共重合体をベース樹脂とするアクリル系透明粘着剤組成物（屈折率１．４７）を、トルエン溶剤で希釈した状態とし、離型シートに塗布して溶剤を揮発させて、厚さ７５μｍの他面側粘着剤層（ａ）を形成した。次いで、付加硬化型ジメチルシロキサンをベース樹脂とするシリコーン系感圧接着剤組成物（屈折率１．４１）を、トルエン溶剤で希釈した状態とし、前記他面側粘着剤層（ａ）に重ね塗りして溶剤を揮発させて、厚さ２５μｍの一面側粘着剤層（ｂ）を形成し、この一面側粘着剤層（ｂ）に離型シートを積層して、２層の粘着剤層を備えた透明粘着材シート１（サンプル１）を得た。
＜実施例２＞
　ブチルアクリレート／エチルアクリレート／アクリル酸を共重合してなる三元系ランダム共重合体をベース樹脂とするアクリル系透明粘着剤組成物（屈折率１．４７）と、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレンを共重合してなる三元系ランダム共重合体をベース樹脂とするフッ素系接着剤組成物（屈折率１．３６）とを、１００：１００の質量割合で混合し、トルエンで希釈して溶液とし、これを厚さ１００μｍになるように離型シートに塗布して静置した。アクリル系透明粘着剤組成物とフッ素系接着剤組成物とは混合しないため、静置することで層分離させて、アクリル系透明粘着剤組成物からなる他面側粘着剤層（ａ）と、フッ素系接着剤組成物からなる一面側粘着剤層（ｂ）とを形成した。次に、他面側にも離型シートを積層して、２層の粘着剤層を備えた透明粘着材シート２（サンプル２）を得た。
＜実施例３＞
　スチレン／イソプレン／スチレンの二元ブロック共重合体をベース樹脂とするスチレン系透明粘着剤組成物（屈折率１．５３）を、トルエン溶剤で希釈した状態とし、離型シートに塗布して溶剤を揮発させて、厚さ７５μｍの他面側粘着剤層（ａ）を形成した。次いで、付加硬化型ジメチルシロキサンをベース樹脂とするシリコーン系感圧接着剤組成物（屈折率１．４１）を、トルエン溶剤で希釈した状態とし、前記他面側粘着剤層（ａ）に重ね塗りして溶剤を揮発させて、厚さ２５μｍの一面側粘着剤層（ｂ）を形成し、この一面側粘着剤層（ｂ）に離型シートを積層して、２層の粘着剤層を備えた透明粘着材シート３（サンプル３）を得た。
＜実施例４＞
　スチレン／イソプレン／スチレンの二元ブロック共重合体をベース樹脂とするスチレン系透明粘着剤組成物（屈折率１．５３）を、トルエン溶剤で希釈した状態とし、離型シートに塗布して溶剤を揮発させて、厚さ７５μｍの他面側粘着剤層（ａ）を形成した。次いで、プリズム高さ２００ｎｍ、プリズムピッチ１５０ｎｍのピラミッド状の単位プリズムを並設してなるプリズム面を備えた金型の当該プリズム面を、前記他面側粘着剤層（ａ）に押圧して、前記プリズム面を他面側粘着剤層（ａ）に転写した。
　次に、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレンを共重合してなる三元系ランダム共重合体をベース樹脂とするフッ素系接着剤組成物（屈折率１．３６）を、トルエン溶剤で希釈した状態とし、前記他面側粘着剤層（ａ）に重ね塗りして溶剤を揮発させて、厚さ２５μｍの一面側粘着剤層（ｂ）を形成し、この一面側粘着剤層（ｂ）に離型シートを積層して、２層の粘着剤層を備えた透明粘着材シート４（サンプル４）を得た。
＜比較例１＞
　後述する輝度ムラ評価及び視認性評価において、実施例１～３で製造した透明粘着材シートを用いず、空気層を有する場合として評価を行った。
＜比較例２＞
　実施例３で製造した透明粘着材シート３（サンプル３）とは、表裏が逆、すなわち、スチレン系透明粘着剤組成物（屈折率１．５３）からなる、厚さ７５μｍの一面側粘着剤層（ｂ）と、シリコーン系感圧接着剤組成物からなる、厚さ２５μｍの他面側粘着剤層（ａ）とを備えた透明粘着材シート５（サンプル５）を得た。
＜比較例３＞
　フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレンを共重合してなる三元系ランダム共重合体をベース樹脂とするフッ素系接着剤組成物（屈折率１．３６）を、トルエン溶剤で希釈した状態として塗付し、厚さ１００μｍの粘着剤層を形成し、この粘着剤層に離型シートを積層して、単層の粘着剤層を備えた透明粘着材シート６（サンプル６）を得た。
＜比較例４＞
　付加硬化型ジメチルシロキサンをベース樹脂とするシリコーン系感圧接着剤組成物（屈折率１．４１）を、トルエン溶剤で希釈した状態として塗付し、厚さ１００μｍの粘着剤層を形成し、この粘着剤層に離型シートを積層して、単層の粘着剤層を備えた透明粘着材シート７（サンプル７）を得た。
＜評価＞
（全光線透過率・ヘーズ）
　サンプル１～７の離型フィルムを順次剥がし、ソーダライムガラス（８２ｍｍ×５３ｍｍ×０．５ｍｍ厚）表裏両面にロール貼合した。
　この貼合品を、オートクレーブ処理して（８０℃，ゲージ圧０．２ＭＰａ，２０分）仕上げ貼着し、光学特性測定サンプルとした。
　このように作成した光学特性測定サンプルについて、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ５０００）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準じた全光線透過率、及び、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じて測定したヘーズ値を求めた。
（輝度ムラ評価）
　実施例及び比較例で得た粘着材シート（サンプル１～７）を使用して、図２に示すように、液晶バックライトユニット積層体を模した構成の表示装置を作製し、輝度測定した。
　すなわち、積層体の配置順序は、下から反射型液晶表示装置（ＬＣＤ）、空気層、ＰＭＭＡ導光板（厚さ０．５ｍｍ、屈折率１．４９）、粘着材シート（サンプル１～７の表裏）、ソーダライムガラス（厚さ０．８ｍｍ、屈折率１．５１）を順次に重ねて積層体とした。
　他方、箱型の測定枠を作製し、図２に示すように、上述のように重ねた積層体の横、ちょうどＰＭＭＡ導光板の横に、冷陰極管（ＣＣＦＬ）光源（外径１．８ｍｍ、長さ９１ｍｍ、電源５Ｖ）を設置して、液晶バックライトユニット積層体を模した構成の表示装置を作製した。そして、前記積層体を透過する光を、ＨＩ－ＬＡＮＤ’ｓＲＩＳＡｓｙｓｔｅｍ社製の輝度計を用いて正面輝度を測定した。
　比較例１の正面輝度を１００％とした場合の相対比率を輝度向上率（％）として算出し、９５％以上であれば「◎」、９０％以上９５％未満であれば「○」、９０％未満であれば「×」と評価した。結果を表１に示す。
（視認性の評価）
　実施例及び比較例で得た粘着材シート（サンプル１～７）を使用して、図２に示すように、液晶バックライトユニット積層体を模した構成の表示装置を作製し、屋外での表示画面の黒色レベルのコントラストを比較評価した。
　評価方法としては、表示装置の画面が、屋外の晴天時の太陽光の下で非点灯時の画面の黒の反射色の見え方を評価した。
　○：漆黒色に見えた。
　×：漆黒色ではなく、少し灰色に見えた。
（耐発泡信頼性の評価）
　サンプル１～７の離型フィルムを順次剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラス（８２×５３ｍｍ×０．５ｍｍ厚）の片面にハンドローラにて貼着した。次いで、残る剥離フィルムを剥がし、ＰＭＭＡ板（三菱レイヨン社製、ＭＲ２００、厚さ０．５ｍｍ）をロール貼合した後、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、信頼性評価用積層体を作製した。
　作成した積層体を、６５℃９０％ＲＨで１００時間養生し、粘着シートに発泡もしくは浮きが発生したものを「×」、発泡もしくは浮きがなかったものを「○」と判定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記実施例・比較例の結果、並びにこれまでの試験結果から、透明粘着材の一面側(b)の屈折率(nDb)が、空気の屈折率（１．００,nDair）との差(ΔnD1=nDb-nDair)が０．４５以下であれば、空気層界面の屈折率差を前提にして設計された導光板を密着一体化しても、空気層同様に、光を均一に拡散させることができ、画面内の輝度ムラを生じることがないことが分かった。
　また、当該透明粘着材の一面側(b)の屈折率(nDb)と他面側(a)の屈折率(nDa)との差(ΔnD2=nDa-nDb)を０．０４以上とすることにより、当該透明粘着材の視認側に配置する部材の裏面（視認側とは反対側の面）、例えば前面カバー材の裏面や、タッチセンサー部材の裏面や、画像表示装置の裏面などとの屈折率差を小さくすることができ、当該他面側(a)の界面における反射や散乱を抑えて光を視認側に供給することができる。

Claims (9)

  1. 　シート状の透明粘着材であって、当該透明粘着材の一面側(b)の屈折率(nDb)は、空気の屈折率（１．００,nDair）との差(ΔnD1=nDb-nDair)が０．４５以下であり、且つ、当該透明粘着材の一面側(b)の屈折率(nDb)と他面側(a)の屈折率(nDa)との差(ΔnD2=nDa-nDb)が０．０４以上であることを特徴とする画像表示装置用透明粘着材。
  2. 　前記透明粘着材の一面側(b)の屈折率(nDb)は１．４２以下であって、かつ、他面側(a)の屈折率(nDa)が１．４６以上であるあることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置用透明粘着材。
  3. 　前記透明粘着材は、総厚さ７５μｍ以上で、少なくとも1層以上の紫外線硬化可能な接着層を有する請求項１又は２に記載の画像表示装置用透明粘着材。
  4. 　前記透明粘着材は、全光線透過率が８０％以上であり、且つヘーズが５％以下である請求項１～３の何れかに記載の画像表示装置用透明粘着材。
  5. 　前記透明粘着材の一面側(b)および他面側(a)に、離型フィルムを備えたことを特徴とする請求項１～４の何れかに記載の画像表示装置用透明粘着材。
  6. 　請求項１～５の何れかに記載の透明粘着材の一面側(b)が導光板に貼合され、他面側(a)が前面カバー材に貼合されてなる構成を備えたフロントライト型画像表示装置。
  7. 　請求項１～５の何れかに記載の透明粘着材の一面側(b)が導光板に貼合され、他面側(a)がタッチセンサー部材に貼合されてなる構成を備えたフロントライト型画像表示装置。
  8. 　請求項１～５の何れかに記載の透明粘着材の一面側(b)が導光板に貼合され、他面側(a)が画像表示装置に貼合されてなる構成を備えたフロントライト型画像表示装置。
  9. 　請求項３に記載の透明粘着材を貼合後、紫外線を照射して接着層を硬化させてなる構成を備えた請求項６～８の何れかに記載のフロントライト型画像表示装置。
     
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