KR101536275B1 - 도광판용 반사시트 - Google Patents

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KR101536275B1
KR101536275B1 KR1020140173757A KR20140173757A KR101536275B1 KR 101536275 B1 KR101536275 B1 KR 101536275B1 KR 1020140173757 A KR1020140173757 A KR 1020140173757A KR 20140173757 A KR20140173757 A KR 20140173757A KR 101536275 B1 KR101536275 B1 KR 101536275B1
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노은섭
조용철
박원기
박종일
윤종국
박종세
장현태
최완범
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주식회사 에스에프씨
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 도광판용 반사시트는 적어도 하나 이상의 수지층으로 이루어지는 반사기재; 상기 반사기재 상에 형성되고, 일정한 패턴을 갖는 광확산 부재; 및 상기 광확산 부재 내에 분산된 광확산 입자를 포함한다. 또한 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판은 적어도 하나 이상의 수지층으로 이루어지는 반사기재; 상기 반사기재 상에 형성되고, 일정한 패턴을 갖는 광확산 부재; 및 상기 광확산 부재 내에 분산된 광확산 입자를 포함하는 도광판용 반사시트를 포함한다.

Description

도광판용 반사시트 {REFLECTIVE SHEET FOR LIGHT GUIDE PLATE}
본 발명은 액정표시장치에 포함되는 도광판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 백라이트 유닛을 구성하는 도광판에 부착되어 광원을 상부로 유도하는 도광판용 반사시트에 관한 것이다.
액정표시장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 동화상 표시에 우수하고 높은 콘트라스트비(contrast ratio)로 인해 노트북, 모니터, 텔레비전, 휴대용 단말기 등의 분야에서 사용되고 있다. 이러한 액정표시장치는 자체 발광소자가 아닌 액정의 투과도의 변화를 이용하여 각종 장치에서 발생되는 여러 가지 전기적인 정보를 시각정보로 변화시켜 표시하는 장치이기 때문에 별도의 광원을 필요로 한다.
백라이트 유닛(Back Light Unit; BLU)은 액정표시장치의 후면에서 빛을 비춰주는 장치로서, 액정표시장치에 영상정보가 만들어질 수 있도록 광을 공급하는 역할을 하는 장치이다. 백라이트 유닛은 광을 발생시키기 위한 광원과, 광원에서 발생된 광을 액정패널 쪽으로 안내하는 도광판과 도광판으로부터 공급된 광의 효율을 높이기 위한 여러 광학 시트들로 구성된다. 도광판의 하부에는 반사 시트가 더 설치되어 도광판의 하부로 공급된 광을 반사 시트를 통해 상부의 액정패널로 공급한다. 광원으로부터 출사되는 광이 도광판으로 입사되는 입사부는 큰 휘도의 광이 공급된다. 이렇게 큰 휘도를 가지고 입사되는 광은 도광판의 상부에 위치한 액정패널에 휘선을 발생시켜 표시불량을 야기한다. 또한, 입광부에서 반사 시트에 의해 반사되는 광도 높은 휘도를 갖게 되어 액정패널에 휘선이 발생된다. 이러한 휘선들이 반복적으로 발생되면 휘선과 암부가 교대로 시인되어 표시불량이 더욱 극명하게 발생되는 문제가 있다.
최근에 액정표시장치는 조도를 더욱 향상시키기 위하여 도광판의 전면 또는 배면에 프리즘 패턴의 형상을 가진 도광판이 개발되어 상용화되고 있는 추세에 있다. 종래기술에 따른 백라이트 유닛은 도광판의 표면에 광유도 패턴(프리즘 패턴)을 형성하고, 도광판의 양측 또는 일측에 광원을 구비한다. 광유도 패턴은 삼각형 또는 V-자형 모양의 입체적 패턴으로서 도광판의 전면 또는 후면에 사출성형 방식, 레이저 가공방식 또는 기계 가공방식 등으로 형성하거나, 잉크젯 방식을 이용하여 마이크로 렌즈(microlens) 형상으로 형성하고 있다. 또한 도광판의 전면에는 확산시트가 구비되고, 후면에는 반사시트가 구비된다.
그러나, 도광판은 보통 관 형상으로 이루어지기 때문에 그 표면에 빛 유도 패턴을 레이저 가공방식 또는 기계가공방식을 이용하여 삼각형 모양의 V-자 홈을 형성하거나, 혹은 잉크젯 방식을 이용하여 마이크로 렌즈를 형성하는 경우 작업이 복잡하다. 이로 인해, 다양한 크기로 제작되는 도광판을 대량 생산하기에는 수율 및 비용 측면에서 부적합하다.
또한, 도광판의 전면에 확산판을 배치하고, 후면에 반사시트를 배치한 선행특허는 한국공개특허 제1020120139525호 및 제2006-0007518호 등이 있으나, 이러한 구성은 제조단계가 복잡해지고, 확산판의 추가 구성으로 인해 광손실에 의한 휘도 저하를 야기할 수 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 광확산 패턴을 구비한 도광판용 반사시트를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. 또한 본 발명의 목적은 고분자 수지로 이루어진 도광판용 반사시트를 제공하여 저비용 및 고수율로 제조할 수 있는 도광판을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도광판용 반사시트에 포함되는 광확산 부재를 형성하기 위한 광확산 조성물은 도광판용 반사시트에 포함되는 광확산 부재를 형성하기 위한 광확산 조성물에 있어서, 1000 내지 6000 cP의 점도를 갖는 점접착 수지 50 내지 100 중량부; 광경화제 0.1 내지 10 중량부; 희석 용매 20 내지 100 중량부; 및 입경이 0.01㎛ 내지 3㎛인 백색 입자 20 내지 50 중량부를 포함한다.
상기 광확산 조성물은 20℃ 내지 60℃의 온도에서 10 시간 내지 150 시간 동안 숙성될 수 있다.
상기 점접착 수지는 폴리에스테르계 수지, 폴리올계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지 및 러버계 수지, 셀룰로오즈 수지, 폴리 비닐, 염소화 폴리프로필렌 수지(chlorinated polypropylene), 폴리아마이드 수지 또는 이들의 혼합물 등의 적어도 1종의 수지를 포함할 수 있다.
상기 희석 용매는 에틸 아세테이트(Ethyl acetate), 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone), 톨루엔(toluene), 에탄올, 에틸렌 글리콜(Ethylene Glycol), 또는 이들의 혼합물 등의 적어도 1종 이상의 용매일 수 있다.
상기 백색 입자는 백색의 무기산화물일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판용 반사시트는 적어도 하나 이상의 수지층으로 이루어지는 반사기재; 상기 반사기재 상에 형성되고, 일정한 패턴을 갖는 광확산 부재; 및 상기 광확산 부재 내에 분산된 광확산 입자를 포함한다.
상기 반사기재는, 서로 다른 두 종류 이상의 수지필름을 합지하여 다층구조로 형성할 수 있고, 1종의 수지필름 상에 수지 조성물을 도포하여 다층구조로 형성할 수 있다.
상기 수지 조성물을 도포하는 방법은 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 리버스 코팅, 실크스크린 프린팅, 스크린 코팅 등의 방법일 수 있다.
상기 반사기재는 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 불소계 수지, 아크릴계 수지, 또는 우레탄계 수지 등의 적어도 1종의 수지일 수 있고, 상기 반사기재의 두께는 5㎛ 내지 1㎜일 수 있다.
상기 광확산 부재는, 점접착제(粘接着劑)로 이루어질 수 있다.
상기 점접착제는 폴리에스테르계 수지, 폴리올계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지 및 러버계 수지, 셀룰로오즈 수지, 폴리 비닐, 염소화 폴리프로필렌 수지(Chlorinated polypropylene), 폴리아마이드 수지 또는 이들의 혼합물 등의 적어도 1종의 수지를 포함할 수 있다.
상기 광확산 부재의 두께는 5㎛ 내지 20㎛일 수 있고, 패턴간 간격은 0.05㎜ 내지 2㎜일 수 있다.
상기 광확산 입자는 굴절율이 1.25 이상일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도광판은 적어도 하나 이상의 수지층으로 이루어지는 반사기재; 상기 반사기재 상에 형성되고, 일정한 패턴을 갖는 광확산 부재; 및 상기 광확산 부재 내에 분산된 광확산 입자를 포함하는 도광판용 반사시트를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 다른 LED 광고판, 실사용 소재, LED 디스플레이 패널은 상기 도광판을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 도광판용 반사시트는 반사기재로부터 반사된 빛을 확산시키는 광확산 입자가 분산된 광확산 부재를 포함하여, 반사기재의 표면으로 조사되는 빛의 조도를 균일하게 유지하면서 작업을 용이하게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 도광판용 반사시트는 광확산 입자가 분산된 광확산 부제를 포함하고 있어, 백라이트 유닛에 필수 구성요소로 포함된 확산시트 또는 프리즘시트를 별도로 구성할 필요가 없고 백라이트 유닛의 박형화를 도모할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 도광판용 반사시트는 고분자 수지를 사용하여 저비용 및 고수율의 도광판을 제조할 수 있게 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판용 반사시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판용 반사시트의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 반사기재의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다른 반사기재의 단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다. 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도광판용 반사시트에 포함되는 광확산 부재를 형성하기 위한 광확산 조성물은 점접착 수지, 광경화제, 희석 용매 및 백색입자를 포함한다. 상기 점접착 수지는 1000 내지 6000 cP의 점도를 갖는 것을 사용할 수 있다. 상기 점접착 수지는 폴리에스테르계 수지, 폴리올계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지 및 러버계 수지, 셀룰로오즈 수지, 폴리 비닐, 염소화 폴리프로필렌 수지(Chlorinated polypropylene), 폴리아마이드 수지 또는 이들의 혼합물 등의 적어도 1 종의 수지일 수 있다. 상기 점접착제 수지는 단일의 수지를 사용할 수도 있고, 광확산 또는 광반사 효율을 고려하여 이종(異種)의 수지를 혼합하여 사용하는 것도 바람직하다. 상기 점접착제 수지의 점도가 300cP 미만일 경우, 도트 형상이 주변으로 번질 우려가 있다. 반면 점도가 600cP를 초과할 경우, 패턴 형성 시 코팅장치 등에 상기 점접착제 수지로 오염되어 도트 형상이 뭉그러질 우려가 있다.
상기 광경화제는 상기 점접착 수지 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부가 포함될 수 있다. 상기 광경화제로는 아크릴레이트(acrylate), 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate) 또는 폴리에스테르 아크릴레이트(polyester acrylate) 등을 사용할 수 있고, 반도체 공정에서 광경화의 용도로 사용되는 것이라면 크게 제한되지 않는다. 또한 상기 희석 용매는 상기 점접착 수지 100 중량부에 대하여, 20 내지 100 중량부가 포함될 수 있다. 상기 희석 용매로는 에틸 아세테이트(Ethyl acetate), 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone), 톨루엔(toluene), 에탄올, 또는 에틸렌 글리콜(Ethylene Glycol) 등을 사용할 수 있다. 또한 상기 희석 용매는 상기 점접착 수지 및 상기 광경화제의 종류에 따라서 서로 다른 2종 이상의 용매를 적절하게 혼합하여 사용할 수도 있다.
상기 광확산 조성물은 본 발명에 따른 도광판용 반사시트에서 광확산 부재로서 사용되는 것으로, 그 광확산 및 광반사 특성을 고려하여 입경이 0.01㎛ 내지 3㎛인 백색 입자를 포함할 수 있다. 상기 백색 입자의 입경이 일정한 것보다, 다양한 입도분포를 갖는 것을 사용하는 것이 광확산 및 광반사에 있어서 좋은 특성을 나타낼 수 있다. 또한 상기 백색 입자의 굴절률이 1.25 이상인 것이 바람직하다. 상기 백색 입자의 굴절율이 1.25 미만일 경우 빛 반사율이 저하될 우려가 있어 바람직하지 않다. 상기 백색 입자는 상기 점접착제 수지 100 중량부에 대하여, 20 내지 50 중량부를 포함할 수 있다. 상기 백색 입자가 20 중량부 미만으로 포함될 경우 광확산 및 광반사 특성이 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다. 반면, 50 중량부를 초과하여 포함될 경우, 상기 광확산 조성물의 전체 점성이 떨어지게 된다.
상기 광확산 조성물은 20 내지 60℃의 온도에서 10 내지 150 시간 동안 숙성될 수 있다. 상기 광확산 조성물을 숙성하는 것은 재작업 시 점접착제 수지의 전이현상을 방지하기 위한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판용 반사시트(100)의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판용 반사시트(100)의 평면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판용 반사시트(100)는 적어도 하나 이상의 수지층으로 이루어지는 반사기재(110), 반사기재(110) 상에 형성되고, 일정한 패턴을 갖는 광확산 부재(120) 및 광확산 부재(120) 내에 분산된 광확산 입자(122)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 반사기재(110)는 광원으로부터 출사되는 광을 반사하는 특성을 고려하여 불투명 또는 반투명의 백색인 것이 바람직하다. 반사기재(110)의 재료로는 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 불소계 수지, 아크릴계 수지 또는 우레탄계 수지 등의 적어도 1종의 수지일 수 있다. 상기 수지 종류 중에서도 백색 계열의 수지를 사용할 수도 있고, 불투명도가 부족할 경우에는 유기 또는 무기의 백색 안료, 또는 유기 또는 무기의 백색 입자를 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 백색 안료 또는 백색 입자로는 산화티타늄(TiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화실리콘(SiO2), 폴리스티렌 등을 사용할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 반사기재(110)는, 적어도 1종의 수지를 포함하는 단층구조로도 형성될 수 있으나, 서로 다른 두 종류 이상의 수지필름을 합지하여 다층구조로 형성하거나, 1종의 수지필름 상에 수지 조성물을 도포하여 다층구조로 형성할 수 있다. 반사기재(110)의 구조에서는 아래에서 더 자세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광확산 부재(120)는 점접착제(粘接着劑)로 이루어질 수 있고, 투명 또는 반투명한 점접착성 수지를 사용할 수 있다. 상기 점접착제로는 폴리에스테르계 수지, 폴리올계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지 및 러버계 수지, 셀룰로오즈 수지, 폴리 비닐, 염소화 폴리프로필렌 수지(Chlorinated polypropylene, cPP), 폴리아마이드 수지 또는 이들의 혼합물 등의 적어도 1종의 수지를 포함할 수 있다. 상기 점접착제 수지는 단일의 수지를 사용할 수도 있고, 광확산 또는 광반사 효율을 고려하여 이종(異種)의 수지를 혼합하여 사용하는 것도 바람직하다. 광확산 부재(120)는 도면과는 달리 연속되는 평면을 갖는 층으로도 형성할 수 있으나, 광반사 또는 광확산 효율을 고려하여 일정한 패턴을 가질 수 있다. 광확산 부재(120)의 패턴은 도 1 및 도 2에 도시한 것과 같이 사각형일 수도 있으나, 이에 한정되지 않고 원형, 육각형, 삼각형 등 광확산 부재(120)가 갖는 광반사 및 광확산 효율을 고려하여 다양한 패턴을 가질 수 있다. 광확산 부재(120)는 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 리버스 코팅, 실크스크린 프린팅, 스크린 코팅 등의 방법을 이용하여 형성할 수 있다. 패턴 형성의 용이성, 정밀성 등을 고려하여 실크스크린 인쇄 또는 마이크로 그라비아 코팅의 방법을 이용하여 패턴을 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광확산 부재(120)의 패턴간 간격(d1)은 0.05㎛ 내지 19㎛일 수 있고, 패턴의 크기(r1)은 1㎛ 내지 10㎛일 수 있다. 여기서 패턴간 간격(d1)은 하나의 패턴으로부터 가장 인근한 패턴까지의 거리로 정의하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광확산 부재(120)의 두께는 5㎛ 내지 20㎛일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광확산 부재(120) 내에는 광확산 또는 광반사 특성을 증진하기 위하여 광확산 입자(122)가 분산될 수 있다. 광확산 입자(122)는 백색의 무기물 입자 또는 중합체 비드(bead) 일 수 있다. 광확산 입자(122)로는 산화티타늄, 산화실리콘 등의 무기물 또는 폴리스티렌 등의 중합체 비드를 사용할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 광확산 입자(122)는 굴절율이 1.25 이상일 수 있다. 상기 백색 입자의 굴절율이 1.25 미만일 경우 반사율이 저하될 우려가 있어 바람직하지 않다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 반사기재(110a, 110b)의 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 반사기재(110a, 110b)는 적어도 1종의 수지를 포함하는 단층구조(도 1에 도시)로도 형성될 수 있으나, 서로 다른 두 종류 이상의 수지필름을 합지하여 다층구조로 형성하거나, 1종의 수지필름 상에 수지 조성물을 도포하여 다층구조로 형성할 수 있다. 반사기재(110a, 110b)가 단층구조일 때뿐만 아니라, 다층구조일 때도 총 두께는 5㎛ 내지 1㎜ 일 수 있다.
반사기재(110a, 110b)가 단층구조일 때와 마찬가지로 반사기재(110a, 110b)의 재료로는 불투명 또는 반투명의 백색인 것이 바람직하고, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 불소계 수지, 아크릴계 수지 또는 우레탄계 수지 등의 적어도 1종의 수지를 사용할 수 있다. 각 층 별로 동일한 종류의 수지를 사용할 수도 있고, 반사도 등 광학 특성을 고려하여 서로 다른 종류의 수지를 사용할 수 있다.
도 3에 도시한 것과 같이 2매 이상의 필름상의 반사기재(110a)가 합지될 경우, 각각의 기재시트(112a, 114a)는 접착층(130)를 개재하여 합지될 수 있다. 접착층(130)의 재료로는 아크릴 수지, 우레탄 수지 등 종래의 동일한 공정에서 사용하는 접착제라면 크게 제한을 두지 않는다. 도 3에는 두 층의 기재시트(112a, 114a)만을 도시하였지만, 이에 제한되지 않고, 요구되는 광특성에 따라 3층 이상의 기재시트를 적층하여 제조할 수 있다.
도 4에 도시한 것과 같이 기재시트(112b) 상에 수지(114b)를 도포하여 제조되는 반사기재(110b)의 경우, 별도의 접착층을 개재하지 않고도 제조될 수 있다. 도 4에 도시한 반사기재(110b)도 도 3에 도시한 반사기재(110a)와 마찬가지로 3층 이상으로 적층하여 제조할 수 있다. 수지(114b)를 도포하는 방법은 바코팅, 딥코팅 등 종래의 동일한 공정에서 사용되는 방법을 사용할 수 있고, 크게 제한을 두지 않는다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판은 반사기재, 상기 반사기재 상에 형성되고, 일정한 패턴을 갖는 광확산 부재, 및 상기 광확산 부재 내에 분산된 광확산 입자를 포함하는 도광판용 반사시트를 포함한다. 상기 반사기재, 상기 광확산 부재 및 상기 광확산 입자는 상술한 것과 동일하므로 중복을 피하기 위하여 생략하기로 한다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 ]
실시예 1
아크릴 점착 수지 25g, 희석용제 5g, 광경화제 및 고굴절률 입자를 포함하는 부재를 배합하여, 2000rpm으로 30분간 프리믹싱하고, 3㎛ 글라스 비드를 충진율 80%가 되게 하여 Roll-Mill로 24시간 동안 분산시킨 후 반사기재 상에 도포하였다.
실시예 2
아크릴 점착 수지 5g, 희석용제 5g, 광경화제 및 고굴절률 입자를 포함하는 부재를 배합하여, 2000rpm으로 30분간 프리믹싱하고, 3㎛ 글라스 비드를 충진율 80%가 되게 하여 Roll-Mill로 24시간 동안 분산시킨 후 반사기재 상에 도포하였다.
실시예 3
아크릴 점착 수지 100g, 희석용제 5g, 광경화제 및 고굴절률 입자를 포함하는 부재를 배합하여, 2000rpm으로 30분간 프리믹싱하고, 3㎛ 글라스 비드를 충진율 80%가 되게 하여 Roll-Mill로 24시간 동안 분산시킨 후 반사기재 상에 도포하였다.
[평가]
실시예 1 내지 3에서 제조된 반사시트를 이용하여 다음과 같이 특성을 평가하였다.
(1) 작업성 용이 평가
동일한 두께를 유지하여 부착력을 측정하고, 재작업성이 용이한 지를 확인하였다. 재작업성은 부착 후 5분 후 떼어 형상의 전이 여부로 판단 할 수 있었다. 그 결과를 표 1에 표시하였다. 부착력은 제품 시공 후 유지력과 관계 있고 이 두 가지 물성은 제품화하는데 있어 가장 큰 물성이 될 수 있다.
(2) 전이현상 측정
전이현상 측정 방법: SFC방법
해당 Dot를 10개씩 제조하여 점착 시켜 숙성한 후 양면을 떼어내어 남아있는 점착층의 전이 면적을 백분비로 측정하여 하기와 같은 정량 판정하여 표 1에 표시하였다.
◎: 95% 이상
○: 90% 이상 95% 미만
△: 80% 이상 90% 미만
X: 80% 미만
(3) 상대 휘도 측정
육안으로 상대적인 휘도를 관찰하였다.
(4) 황변 현상 측정
색차계를 이용하여 초기 황색도 값과 48시간 UV에 노출한 후의 황색도의 편차값을 측정하여 표 1에 표시하였다.
ㅿY = [초기황색도 - 48시간 후 황색도]
실시예 1 실시예 2 실시예 3
점착력(gf/25㎜) 275 350 425
전이현상 △ ◎ ○
상대 휘도(%) 90 115 120
황변(△Y) 0.29 0.32 0.34
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 반사시트
110: 반사기재
120: 광확산 부재

Claims (20)

  1. 도광판용 반사시트에 형성되는 양각패턴 광확산 부재용 광확산 조성물에 있어서,
    1000 내지 6000 cP의 점도를 갖는 점접착 수지 50 내지 100 중량부;
    광경화제 0.1 내지 10 중량부;
    희석 용매 20 내지 100 중량부; 및
    입경이 0.01㎛ 내지 3㎛인 백색의 무기산화물 광확산 입자 20 내지 50 중량부;
    를 포함하는 양각패턴 광확산 부재용 광확산 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 점접착 수지는,
    폴리에스테르계 수지, 폴리올계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지 및 러버계 수지, 셀룰로오즈 수지, 폴리 비닐, 염소화 폴리프로필렌 수지(Chlorinated polypropylene), 폴리아마이드 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 광확산 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 희석 용매는 에틸 아세테이트(Ethyl acetate), 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone), 톨루엔(toluene), 에탄올, 에틸렌 글리콜(Ethylene Glycol), 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상의 용매인 것을 특징으로 하는 광확산 조성물.
  5. 삭제
  6. 적어도 하나 이상의 수지층으로 이루어지는 반사기재; 및
    상기 반사기재 상에 형성되는 양각 패턴을 가지며 광확산 조성물로 형성되는 광확산 부재;를 포함하고,
    상기 광확산 조성물은 1000 내지 6000 cP의 점도를 갖는 점접착 수지 50 내지 100 중량부;
    광경화제 0.1 내지 10 중량부;
    희석 용매 20 내지 100 중량부; 및
    입경이 0.01㎛ 내지 3㎛인 백색의 무기산화물 광확산 입자 20 내지 50 중량부를 포함하고,
    상기 양각패턴은 패턴 크기(r1)가 1㎛ 내지 10㎛, 두께가 5㎛ 내지 20㎛ 및 패턴간의 간격(d1)이 0.05mm 내지 2mm인 도광판용 반사시트
  7. 제6항에 있어서,
    상기 반사기재는,
    서로 다른 두 종류 이상의 수지필름을 합지하여 다층구조로 형성하는 것을 특징으로 하는 도광판용 반사시트.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 반사기재는,
    1종의 수지필름 상에 수지 조성물을 도포하여 다층구조로 형성하는 것을 특징으로 하는 도광판용 반사시트.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서,
    상기 반사기재는 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 불소계 수지, 아크릴계 수지, 및 우레탄계 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 수지인 것을 특징으로 하는 도광판용 반사시트.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 반사기재의 두께는 5㎛ 내지 1㎜인 것을 특징으로 하는 도광판용 반사시트.
  12. 삭제
  13. 제6항에 있어서,
    상기 점접착 수지는 폴리에스테르계 수지, 폴리올계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지 및 러버계 수지, 셀룰로오즈 수지, 폴리 비닐, 염소화 폴리프로필렌 수지(Chlorinated polypropylene), 폴리아마이드 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판용 반사시트.
  14. 제6항에 있어서,
    상기 광확산 부재의 두께는 5㎛ 내지 20㎛인 것을 특징으로 하는 도광판용 반사시트.
  15. 제6항에 있어서,
    상기 광확산 부재의 패턴간 간격은 0.05㎜ 내지 2㎜인 것을 특징으로 하는 도광판용 반사시트.
  16. 제6항에 있어서,
    상기 광확산 입자는 굴절율이 1.25 이상인 것을 특징으로 하는 도광판용 반사시트.
  17. 제6항 내지 8항, 제10항, 제11항, 제14항 및 제15항 중 어느 한 항의 도광판용 반사시트를 포함하는 도광판.
  18. 제17항의 도광판을 포함하는 LED 광고판.
  19. 삭제
  20. 제17항의 도광판을 포함하는 LED 디스플레이 패널.

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