WO2015058953A1 - Nockenwellenanordnung einer hubkolbenbrennkraftmaschine sowie hubkolbenbrennkraftmaschine mit einer solchen nockenwellenanordnung - Google Patents

Nockenwellenanordnung einer hubkolbenbrennkraftmaschine sowie hubkolbenbrennkraftmaschine mit einer solchen nockenwellenanordnung Download PDF

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WO2015058953A1
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camshaft
internal combustion
combustion engine
phase
unit
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Inventor
Jan Knaup
Leonhard Lang
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Volkswagen Aktiengesellschaft
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    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/009—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents using means for generating position or synchronisation signals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/02—Valve drive
    • F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like

Definitions

  • the invention relates to a camshaft arrangement of a reciprocating internal combustion engine having at least one phase-adjustable inlet camshaft and at least one
  • phase-variable exhaust camshaft and a reciprocating internal combustion engine with such a camshaft assembly.
  • DE 195 27 503 A1 From DE 195 27 503 A1 it is known to determine the angular position of crankshaft and camshaft with reciprocating internal combustion engines by means of suitable sensor systems. In this regard, reference is made in particular to the arrangement of encoder wheels with associated sensors. DE 195 27 503 A1 makes no reference to reciprocating internal combustion engines with two
  • DE 10 2008 032 026 A1 discloses a camshaft sensor unit for determining the absolute position of a camshaft of a reciprocating internal combustion engine with a transmitter wheel.
  • the sender wheel has distributed over its circumference a number of triggers, the one
  • DE 101 56 780 A1 discloses a reciprocating internal combustion engine with an intake camshaft and an exhaust camshaft is known, wherein only the exhaust camshaft is designed to be phase-adjustable and this is associated with a so-called Schnellstartgeberrad.
  • DE 101 56 780 A1 makes no reference to reciprocating internal combustion engines with two phase-adjustable camshafts.
  • the invention is based on the object, a camshaft arrangement for a
  • Reciprocating internal combustion engine having at least one phase-adjustable intake camshaft and at least one phase-adjustable exhaust camshaft and a reciprocating combustion engine be provided with such a camshaft assembly engine, which ensure a quick start capability of the reciprocating internal combustion engine, are inexpensive to implement and at the same time an increased accuracy in the position detection of
  • a camshaft assembly for a reciprocating internal combustion engine with at least one phase-adjustable intake camshaft and at least one phase-adjustable exhaust camshaft of at least one phase-adjustable exhaust camshaft is assigned a Schnellstartgeberrad unit and the at least one phase-variable intake camshaft assigned a Cruzisionsgeberrad unit, said Rezisionsgeberrad unit has a higher resolution than the Schnellausgeberrad- unit.
  • a Schnellstartgeberrad unit a unit that generates a waveform that allows in conjunction with the waveform of a crankshaft sensor unit a unique assignment of the power stroke of each cylinder of the reciprocating internal combustion engine. In the case of a four-cylinder engine, this can be done in particular by the combination of the signals of the quick-starting gear unit and the crankshaft sensor unit (for example detection of a sensor passing edge or other marking) being unambiguous. For details, reference will be made in detail in connection with the embodiment.
  • a Schnellstartgeberrad unit is in this context in particular the combination of a Schnellstartgeberrades comprehensive understood n- ⁇ segments with a cooperating with this Schnellstartgeberrad sensor, which is adapted to reduce the starting time of a reciprocating internal combustion engine by during the
  • Reciprocating internal combustion engine to provide additional information regarding the degree of filling of individual cylinders by accurately determining the closing timing of the intake valves via the intake camshaft position. This is done by the permanent
  • the quick-start gear unit and the recuperativesgeberrad- unit are used for various purposes, namely the Schnellstartgeberrad unit for the fastest possible detection of the position of the crank and timing gear of a
  • the precision encoder wheel is therefore preferably divided into a plurality of equally sized segments of uniform segment pitch (the only exception is often a reference mark with the omission or doubling of a segment), while the quick-start wheel has fewer segments and often has uneven segment pitch.
  • the quick-start gear unit provides position sensing of the exhaust camshaft during engine operation, but with less accuracy than that
  • a camshaft assembly according to the invention has the advantage that by assigning an arrangement of a Rezisionsgeberrad-unit to a phase-variable intake camshaft and assignment of a Schnellstartgeberrad unit to a phase-variable exhaust camshaft high accuracy of the position detection of the intake camshaft with simultaneous quick start capability is enabled and thereby in a variety of
  • the invention therefore represents Reciprocating internal combustion engines with dual phasing (ie with phase-variable intake camshaft and phased-out exhaust camshaft) is a preferred compromise of manufacturing cost and accuracy in terms of charge detection of reciprocating internal combustion engines.
  • segment in the present case means any means for generating and detecting at least two different signals that allows a position evaluation.
  • Such means are, in particular, geometrically recognizable elements (such as flanks with raised and recessed areas therebetween, teeth, gaps, slots), magnetic fields and / or optical marks that can be detected by known sensors.
  • segments and sensors are used which can be distinguished between exactly two different states or signals (e.g., high / low or 0/1).
  • radially extending is not necessarily an exclusively radial
  • flanks F which extend partially in the radial direction and partially in the circumferential direction. In the latter case, they can be differentiated from the raised areas e and the recessed areas v, in particular when the raised areas e and the recessed areas v extend exclusively in the circumferential direction.
  • all elevated regions e and / or all recessed regions v of a quick-start transmitter wheel and / or a precision encoder wheel are each arranged on a circle arranged concentrically around the axis of rotation D of the respective camshaft.
  • the number of segments n- ⁇ the Rezisionsgeberrades is at least (2 * n 2 -1).
  • the number of segments n- ⁇ either (x * n 2 ), (x * n 2 +1) or (x * n 2 -1), where x is a positive, integer and n 2, the number of segments of Quick start wheel is.
  • the value (x * n 2 -1) results when a higher range e is omitted as the marking of a complete revolution for the precision gear wheel (gap as marking).
  • a gap as a marking is particularly preferred if the proposed recuperzisionsgeberrad- sensor could not trigger an additional mark or not reliable, ie, if the existing markers already the resolution of the proposed recuperzisionsgeberrad- sensor is fully or largely exhausted.
  • Marking is made on the recuperzisionsgeberrad. An additional marking is particularly preferred if it can be reliably detected by the intended recuperzisionsgeberrad sensor.
  • the Retriggerrad has a larger outer diameter than that
  • the precision wheel provided with a higher resolution i.e., having more segments
  • the precision wheel provided with a higher resolution can be made with larger absolute tolerances because of the length of the raised and recessed areas (this is
  • the invention also relates to a reciprocating internal combustion engine with a camshaft arrangement as described above.
  • the term reciprocating internal combustion engine specifically refers to four-stroke gasoline engines of motor vehicles.
  • the invention is not limited thereto, but can also be used in particular for other vehicles, such as for marine or aircraft engines, as well as for stationary engines.
  • the latter has z cylinders, the number n 2 of the segments of the
  • Schnellstartgeberrades (12) corresponds to an integer multiple of the number z of the cylinder. Integer multiples designates in particular a number of the segments n 2 corresponding exactly to the number z of the cylinders
  • a reciprocating internal combustion engine comprises a crankshaft, which is associated with its own crankshaft-Geberrad unit.
  • a crankshaft-donor wheel unit is preferably a donor wheel with a plurality of teeth, lugs and / or slots, which are distributed uniformly over the circumference, wherein the resolution, the higher the number of teeth, lugs and / or Slots are arranged distributed over the circumference.
  • crankshaft, the at least one intake camshaft and the at least one exhaust camshaft of a reciprocating internal combustion engine according to the invention are interconnected via a common control drive and are driven together. This saves separate drive units and a synchronization of these drive units.
  • Fig. 1 is a Schnellstartgeberrad unit and a Rezisionsgeberrad unit of a
  • 1 shows a schematic view of an axis of rotation D K of a crankshaft, not shown, an axis of rotation D A of an exhaust camshaft, not shown, and a rotational axis D E of an unillustrated intake camshaft of a series four-cylinder internal combustion engine (gasoline engine).
  • the exhaust camshaft is coupled to a quick start gear unit 10 that includes a quick start gear wheel 12 and a quick start gear sensor 14.
  • Quick-start gear 12 comprises four alternately arranged elevated regions e and recessed regions v which are interconnected by flanks F extending exclusively in the radial direction.
  • the raised areas may also be referred to as “teeth.”
  • Coupled herein is meant that the quick start gear 12 is rotationally connected to the exhaust camshaft. This can be done in particular by integral formation of a Schnellstartgeberrades 12 with the camshaft or by rotationally fixed connection of a separate Schnellstartgeberrades 12 (as shown in Figure 1) with the camshaft.
  • About the Schnellstartgeberrad sensor 14 is determined whether in the measuring range of
  • Schnellstartgeberrad sensor 14 is just a raised area e and / or a recessed area v is located. From this, current positions of the exhaust valves are derived. As can be seen in Figure 1, the Schnellstartgeberrad 12 four segments with uneven
  • Segment division i. the angular area of a recessed area v and the angular area of a raised area e of a segment are different in size.
  • the intake camshaft is coupled to a precision encoder wheel assembly 20 that includes a precision encoder wheel 22 and a precision encoder wheel sensor 24.
  • the current position of the intake camshaft can be limited by "counting" and evaluating the signals by means of the precision sensor wheel sensor 24.
  • the evaluation can be carried out, for example, in a known manner by measuring the magnetic flux density over the rotational angle of the intake camshaft 1, which is directed to the precision sensor wheel sensor 24 and forms part of an additional segment, serves as a reference mark
  • the precision encoder wheel 22 thus has twelve segments with uniform (simple) pitch on, wherein by the reference mark described above, a segment with simple division was "divided" into two segments with half pitch.
  • the crankshaft is coupled to a crankshaft gear unit 30, which includes a
  • crankshaft sensor wheel 32 and a crankshaft sensor wheel sensor 34 includes.
  • Crankshaft timing gear 32 includes a plurality of evenly circumferentially distributed teeth 36 and a tooth space 38 which serves as a reference mark.
  • the sensors 14, 24, 34 are known Hall sensors. It will be apparent to those skilled in the art to use other suitable sensors in place of these sensors 14, 24, 34, and especially if the segments are deviated instead of increased area e and recessed areas v (e.g.
  • d e1 diameter in the region of the raised regions e of the precision encoder wheel 22
  • d v i Diameter in the area of the recessed areas v of the recuperzisionsgeberrades 22 d e2 : Diameter in the region of the raised areas e of the Schnellstartgeberrades 12 d v2 : diameter in the region of the recessed areas v of the Schnellstartgeberrades 12th
  • mm mm
  • d e 2 60 mm.
  • the dimension d v2 can be suitably adapted to the accuracy of the
  • Quick-start sensor 14 can be adjusted.
  • d v2 is approximately 50 mm. It is advantageous in an arrangement according to the invention, if d e i is chosen to be larger than d e2 , since the resolution of the Rezisionsgeberrades 22 is higher and the required tolerances can be greater, the greater d e i is selected.
  • the circumference of the recuperzisionsgeberrades 22 is thus divided into 1 1 segments at an angle of 30 ° and 2 segments at an angle of 15 °.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nockenwellenanordnung einer Hubkolbenbrennkraftmaschine mit mindestens einer phasenverstellbaren Einlass-Nockenwelle und mindestens einer phasenverstellbaren Auslass-Nockenwelle sowie eine Hubkolbenbrennkraftmaschine mit einer solchen Nockenwellenanordnung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nockenwellenanordnung für eine Hubkolbenbrennkraftmaschine mit mindestens einer phasenverstellbaren Einlass-Nockenwelle und mindestens einer phasenverstellbaren Auslass- Nockenwelle sowie eine Hubkolbenbrennkraftmaschine mit einer solchen Nockenwellenanordnung zur Verfügung zu stellen, die eine Schnellstartfähigkeit der Hubkolbenbrennkraftmaschine gewährleisten, kostengünstig realisierbar sind und zugleich eine erhöhte Genauigkeit bei der Positionserfassung der Nockenwelle ermöglichen. Bei einer erfindungsgemäßen Nockenwellenanordnung für eine Hubkolbenbrennkraftmaschine mit mindestens einer phasenverstellbaren Einlass-Nockenwelle und mindestens einer phasenverstellbaren Auslass- Nockenwelle ist der mindestens einen phasenverstellbaren Auslass-Nockenwelle eine Schnellstartgeberrad-Einheit (10) zugeordnet und der mindestens einen phasenverstellbaren Einlass-Nockenwelle eine Präzisionsgeberrad-Einheit (20) zugeordnet, wobei die Präzisionsgeberrad-Einheit (20) eine höhere Auflösung aufweist als die Schnellstartgeberrad- Einheit (10).

Description

Beschreibung
Nockenwellenanordnung einer Hubkolbenbrennkraftmaschine sowie Hubkolbenbrennkraftmaschine mit einer solchen Nockenwellenanordnung
Die Erfindung betrifft eine Nockenwellenanordnung einer Hubkolbenbrennkraftmaschine mit mindestens einer phasenverstellbaren Einlass-Nockenwelle und mindestens einer
phasenverstellbaren Auslass-Nockenwelle sowie eine Hubkolbenbrennkraftmaschine mit einer solchen Nockenwellenanordnung.
Aus DE 195 27 503 A1 ist es bekannt, bei Hubkolbenbrennkraftmaschinen die Winkellage von Kurbel- und Nockenwelle mit Hilfe geeigneter Sensorsysteme zu ermitteln. Diesbezüglich wird insbesondere auf die Anordnung von Geberrädern mit zugeordneten Sensoren verwiesen. DE 195 27 503 A1 nimmt keinen Bezug auf Hubkolbenbrennkraftmaschinen mit zwei
Nockenwellen, insbesondere nicht auf Hubkolbenbrennkraftmaschinen mit zwei
phasenverstellbaren Nockenwellen.
Aus DE 10 2008 032 026 A1 ist eine Nockenwellensensoreinheit zur Bestimmung der absoluten Position einer Nockenwelle einer Hubkolbenbrennkraftmaschine mit einem Geberrad bekannt. Das Geberrad weist über seinen Umfang verteilt eine Anzahl von Triggern auf, die eine
Winkelerkennungsgenauigkeit von weniger als 20° NW (Grad Nockenwelle) erlaubt.
DE 20 2008 032 026 A1 nimmt keinen Bezug auf Hubkolbenbrennkraftmaschinen mit zwei phasenverstellbaren Nockenwellen.
Aus DE 101 56 780 A1 ist eine Hubkolbenbrennkraftmaschine mit einer Einlass-Nockenwelle und einer Auslass-Nockenwelle bekannt, wobei nur die Auslass-Nockenwelle phasenverstellbar ausgebildet ist und dieser ein sogenanntes Schnellstartgeberrad zugeordnet ist. DE 101 56 780 A1 nimmt keinen Bezug auf Hubkolbenbrennkraftmaschinen mit zwei phasenverstellbaren Nockenwellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nockenwellenanordnung für eine
Hubkolbenbrennkraftmaschine mit mindestens einer phasenverstellbaren Einlass-Nockenwelle und mindestens einer phasenverstellbaren Auslass-Nockenwelle sowie eine Hubkolbenbrenn- kraftmaschine mit einer solchen Nockenwellenanordnung zur Verfügung zu stellen, die eine Schnellstartfähigkeit der Hubkolbenbrennkraftmaschine gewährleisten, kostengünstig realisierbar sind und zugleich eine erhöhte Genauigkeit bei der Positionserfassung der
Nockenwelle ermöglichen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
Bei einer erfindungsgemäßen Nockenwellenanordnung für eine Hubkolbenbrennkraftmaschine mit mindestens einer phasenverstellbaren Einlass-Nockenwelle und mindestens einer phasenverstellbaren Auslass-Nockenwelle ist der mindestens einen phasenverstellbaren Auslass-Nockenwelle eine Schnellstartgeberrad-Einheit zugeordnet und der mindestens einen phasenverstellbaren Einlass-Nockenwelle eine Präzisionsgeberrad-Einheit zugeordnet, wobei die Präzisionsgeberrad-Einheit eine höhere Auflösung aufweist als die Schnellstartgeberrad- Einheit.
Unter einer Schnellstartgeberrad-Einheit wird in diesem Zusammenhang eine Einheit verstanden, die einen Signalverlauf erzeugt, welcher in Zusammenhang mit dem Signalverlauf einer Kurbelwellensensor-Einheit eine eindeutige Zuordnung des Arbeitstaktes jedes Zylinders der Hubkolbenbrennkraftmaschine ermöglicht. Dies kann im Falle eines Vierzylindermotors insbesondere dadurch erfolgen, dass die Kombination der Signale der Schnellstartgeberrad- Einheit und der Kurbelwellensensor-Einheit (z.B. Erfassung einer einen Sensor passierenden Flanke oder sonstigen Markierung) eindeutig ist. Auf Einzelheiten hierzu wird in Verbindung mit dem Ausführungsbeispiel noch im Detail Bezug genommen.
Unter einer Schnellstartgeberrad-Einheit wird in diesem Zusammenhang insbesondere die Kombination eines Schnellstartgeberrades umfassend n-ι Segmente mit einem mit diesem zusammenwirkenden Schnellstartgeberrad-Sensor verstanden, welche dazu ausgebildet ist, die Startzeit einer Hubkolbenbrennkraftmaschine zu verringern, indem sie während des
Startvorgangs einer Hubkolbenbrennkraftmaschine eine verlässliche Information zur Position der Auslassventile liefert. Aus dem Stand der Technik sind derartige Schnellstartgeberrad- Einheiten bekannt. Die Erfindung geht davon aus, dass die Phasenversteller der Einlass- Nockenwelle und der Auslass-Nockenwelle beim Start der Hubkolbenbrennkraftmaschine in einer bekannten Art und Weise in eindeutigen Referenzpositionen verriegelt sind, so dass mit Hilfe der genannten Schnellstartgeberrad-Einheit nicht nur die Position der Auslass- Nockenwelle, sondern auch die Position der Einlass-Nockenwelle bekannt ist. Unter einer Präzisionsgeberrad-Einheit wird vorliegend insbesondere die Kombination eines Präzisionsgeberrades mit n2 Segmenten und einem mit diesem zusammenwirkenden
Präzisionsgeberrad-Sensor verstanden, welche eine höhere Auflösung aufweist als die
Schnellstartgeberrad-Einheit und dazu ausgebildet ist, während des Betriebes einer
Hubkolbenbrennkraftmaschine zusätzliche Informationen hinsichtlich des Füllungsgrades einzelner Zylinder durch genaue Ermittlung des Schließzeitpunkts der Einlassventile über die Einlass-Nockenwellenstellung bereitzustellen. Dies erfolgt durch die permanente
Signalauswertung des Präzisionsgeberrades mittels des Präzisionsgeberrad-Sensors, insbesondere während des Betriebs der Hubkolbenbrennkraftmaschine. Mit einer„höheren Auflösung" ist vorliegend gemeint, dass die Zahl der Segmente des Präzisionsgeberrades größer ist als die entsprechende Zahl des Schnellstartgeberrades. Eine Umdrehung der Einlass-Nockenwelle ist daher mit Hilfe der Präzisionsgeberrad-Einheit„höher aufgelöst", d.h. in kleinere Abschnitte eingeteilt, als mit der Schnellstartgeberrad-Einheit.
Zu berücksichtigen ist auch, dass die Schnellstartgeberrad-Einheit und die Präzisionsgeberrad- Einheit für verschiedene Zwecke eingesetzt werden, nämlich die Schnellstartgeberrad-Einheit zur möglichst schnellen Erfassung der Position des Kurbel- und Steuertriebes einer
Hubkolbenbrennkraftmaschine während des Startvorgangs mit verriegelten Nockenwellen- stellern einerseits und die Präzisionsgeberrad-Einheit zur Verbesserung der Füllungserfassung während des Betriebes der Hubkolbenbrennkraftmaschine andererseits. Das
Präzisionsgeberrad ist daher vorzugsweise in eine Vielzahl gleich großer Segmente mit gleichmäßiger Segmentteilung geteilt (einzige Ausnahme ist häufig eine Referenzmarkierung mit Wegfall oder Dopplung eines Segments), während das Schnellstartgeberrad weniger Segmente umfasst und häufig eine ungleichmäßige Segmentteilung aufweist. Die
Schnellstartgeberrad-Einheit ermöglicht zusätzlich eine Positionserfassung der Auslass- Nockenwelle während des Motorbetriebs, allerdings mit geringerer Genauigkeit als die
Präzisionsgeberrad-Einheit.
Eine erfindungsgemäße Nockenwellenanordnung hat den Vorteil, dass durch Zuordnung einer Anordnung einer Präzisionsgeberrad-Einheit zu einer phasenverstellbaren Einlass-Nockenwelle und Zuordnung einer Schnellstartgeberrad-Einheit zu einer phasenverstellbaren Auslass- Nockenwelle eine hohe Genauigkeit der Positionserfassung der Einlass-Nockenwelle bei gleichzeitiger Schnellstartfähigkeit ermöglicht wird und dadurch in einer Vielzahl von
Betriebszuständen eine präzisere und somit effizientere Einspritzung und Verbrennung in einem Hubkolbenverbrennungsmotor ermöglicht wird. Die Erfindung stellt daher für Hubkolbenbrennkraftmaschinen mit zweifacher Phasenverstellung (d.h. mit phasenverstellbarer Einlass-Nockenwelle und mit phasenverstellbarer Auslass-Nockenwelle) einen bevorzugten Kompromiss aus Herstellungs-kosten und Genauigkeit hinsichtlich der Füllungserfassung von Hubkolbenbrennkraftmaschinen dar.
Mit dem Begriff Segment wird im vorliegenden Fall jedes Mittel zur Erzeugung und Erfassung mindestens zwei verschiedener Signale verstanden, das eine Positionsauswertung ermöglicht. Solche Mittel sind insbesondere geometrisch erkennbare Elemente (wie z.B. Flanken mit dazwischen angeordneten erhöhten und vertieften Bereichen, Zähne, Lücken, Schlitze), magnetische Felder und/oder optische Marken, die mit Hilfe bekannter Sensoren erfasst werden können. Vorzugsweise werden Segmente und Sensoren eingesetzt, mit welchen zwischen genau zwei verschiedenen Zuständen bzw. Signalen (z.B. Hoch/Tief oder 0/1 ) unterschieden werden kann.
In einer praktischen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nockenwellenanordnung besteht jedes Segment des Schnellstartgeberrades und/oder des Präzisionsgeberrades aus einem erhöhten Bereich e und einem vertieften Bereich v, wobei die erhöhten Bereiche e und die vertieften Bereiche v über sich radial erstreckende Flanken F miteinander verbunden sind. Mit„sich radial erstreckend" ist nicht zwangsläufig eine ausschließlich radiale
Erstreckungsrichtung gemeint. Von dieser Formulierung umfasst sollen auch
Erstreckungsrichtungen von Flanken F sein, die teilweise in radialer Richtung und teilweise in Umfangsrichtung verlaufen. Sie können von den erhöhten Bereichen e und den vertieften Bereichen v im letzt genannten Fall insbesondere dann unterschieden werden, wenn die erhöhten Bereiche e und die vertieften Bereiche v sich ausschließlich in Umfangsrichtung erstrecken.
In einer weiteren praktischen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nockenwellenanordnung sind sämtliche erhöhten Bereiche e und/oder sämtliche vertieften Bereiche v eines Schnellstartgeberrades und/oder eines Präzisionsgeberrades jeweils auf einem konzentrisch um die Drehachse D der jeweiligen Nockenwelle angeordneten Kreis angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass ein in radialer Richtung auf das Schnellstartgeberrad und/oder das
Präzisionsgeberrad gerichteter Sensor in wie vorstehend beschriebenen erhöhten Bereichen e und in wie vorstehend beschriebenen vertieften Bereich v jeweils einen konstanten Abstand erfassen muss. Es sind daher einfach aufgebaute und kostengünstig verfügbare Sensoren einsetzbar. Weiter bevorzugt ist es bei einer erfindungsgemäßen Nockenwellenanordnung, wenn die Zahl der Segmente n-ι des Präzisionsgeberrades mindestens (2*n2-1 ) beträgt. Vorzugsweise beträgt die Zahl der Segmente n-ι entweder (x*n2), (x*n2+1 ) oder (x*n2-1 ), wobei x eine positive, ganze Zahl und n2 die Zahl der Segmente des Schnellstartgeberrades ist.
Der Wert (x*n2+1 ) ergibt sich, wenn als Markierung einer vollständigen Umdrehung für das Präzisionsgeberrad ein Segment der„Standard-Größe" in zwei Segmente halber Größe unterteilt wird, d.h. wenn die Markierung durch einen zusätzlichen erhöhten Bereich e realisiert wird.
Der Wert (x*n2-1 ) ergibt sich, wenn als Markierung einer vollständigen Umdrehung für das Präzisionsgeberrad ein erhöhter Bereich e entfällt (Lücke als Markierung). Eine Lücke als Markierung ist insbesondere dann bevorzugt, wenn der vorgesehene Präzisionsgeberrad- Sensor eine zusätzliche Markierung nicht oder nicht zuverlässig auslösen könnte, d.h. wenn mit den vorhandenen Markierungen bereits die Auflösung des vorgesehenen Präzisionsgeberrad- Sensors vollständig oder weitestgehend ausgeschöpft wird.
Der Wert (x*n2) ergibt sich, wenn eine von den Segmenten unabhängige, zusätzliche
Markierung an dem Präzisionsgeberrad vorgenommen wird. Eine zusätzliche Markierung ist insbesondere dann bevorzugt, wenn diese von dem vorgesehenen Präzisionsgeberrad-Sensor zuverlässig erfasst werden kann.
Um die Herstellungskosten eines Präzisionsgeberrades und somit auch die Kosten einer erfindungsgemäßen Nockenwellenanordnung gering zu halten, kann es vorteilhaft sein, wenn das Präzisionsgeberrad einen größeren Außendurchmesser aufweist als das
Schnellstartgeberrad. In diesem Fall kann das mit einer höheren Auflösung (d.h. mit mehr Segmenten) versehene Präzisionsgeberrad mit größeren absoluten Toleranzwerten gefertigt werden, weil die Länge der erhöhten und vertieften Bereiche (dabei handelt es sich
üblicherweise um Kreisbogenabschnitte) mit Vergrößerung des Durchmessers länger werden.
Die Erfindung betrifft auch eine Hubkolbenbrennkraftmaschine mit einer wie vorstehend beschriebenen Nockenwellenanordnung. Auf die damit verbundenen Vorteile, die vorstehend in Verbindung mit der Nockenwellenanordnung bereits beschrieben wurden, wird hiermit noch einmal Bezug genommen. Unter dem Begriff Hubkolbenbrennkraftmaschine sind vorstehend insbesondere Viertakt-Ottomotoren von Kraftfahrzeugen gemeint. Die Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt, sondern kann darüber hinaus insbesondere auch für andere Fahrzeuge, wie z.B. für Marine- oder Flugmotoren, sowie für stationäre Motoren eingesetzt werden.
In einer weiteren praktischen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hubkolbenbrennkraft- maschine weist diese z Zylinder auf, wobei die Zahl n2 der Segmente des
Schnellstartgeberrades (12) einem ganzzahligen Vielfachen der Zahl z der Zylinder entspricht. Ganzzahliges Vielfaches bezeichnet insbesondere auch eine genau der Zahl z der Zylinder entsprechenden Zahl der Segmente n2. Dadurch wird jedem einzelnen Zylinder der
Hubkolbenbrennkraftmaschine im Ladungswechsel- bzw. Arbeitstakt die gleiche Anzahl auswertbarer Signale zugeordnet.
Weiter bevorzugt ist es, wenn eine erfindungsgemäße Hubkolbenbrennkraftmaschine eine Kurbelwelle umfasst, welcher eine eigene Kurbelwellen-Geberrad-Einheit zugeordnet ist. Bei einer derartigen Kurbelwellen-Geberrad-Einheit handelt es sich vorzugsweise um ein Geberrad mit einer Vielzahl von Zähnen, Nasen und/oder Schlitzen, die gleichmäßig über den Umfang verteilt sind, wobei die Auflösung umso höher ist, je mehr Zähne, Nasen und/oder Schlitze über den Umfang verteilt angeordnet sind. Durch Kombination der von der Kurbelwellen-Geberrad- Einheit erfassten Signale mit den von der Schnellstart-Geberrad-Einheit erfassten Signale kann die Position des Kurbel- und Steuertriebes der Hubkolbenbrennkraftmaschine (bei verriegelten Nockenwellenstellern) eindeutig bestimmt werden. Dies ist mit einer geringeren Genauigkeit ebenso über eine Kombination der Signale der Schnellstart-Geberrad-Einheit mit der
Präzisionsgeberrad-Einheit möglich (z.B. für Notlauf).
Vorzugsweise sind die Kurbelwelle, die mindestens eine Einlass-Nockenwelle und die mindestens eine Auslass-Nockenwelle einer erfindungsgemäßen Hubkolbenbrennkraftmaschine über einen gemeinsamen Steuertrieb miteinander verbunden und werden gemeinsam angetrieben. Dies erspart separate Antriebseinheiten sowie eine Synchronisierung dieser Antriebseinheiten.
Weitere praktische Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung sind nachfolgend im
Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine Schnellstartgeberrad-Einheit und eine Präzisionsgeberrad-Einheit einer
erfindungsgemäßen Nockenwellenanordnung zusammen mit einer Präzisionsgeberrad-Einheit einer Kurbelwelle. Figur 1 zeigt in einer schematischen Ansicht eine Drehachse DK einer nicht dargestellten Kurbelwelle, eine Drehachse DA einer nicht dargestellten Auslass-Nockenwelle und eine Drehachse DE einer nicht dargestellten Einlass-Nockenwelle einer Reihen-Vierzylinder- Brennkraftmaschine (Ottomotor).
Die Auslass-Nockenwelle ist mit einer Schnellstartgeberrad-Einheit 10 gekoppelt, welche ein Schnellstartgeberrad 12 und einen Schnellstartgeberrad-Sensor 14 umfasst. Das
Schnellstartgeberrad 12 umfasst vier wechselweise angeordnete erhöhte Bereiche e und vertiefte Bereiche v, die über sich ausschließlich in radialer Richtung erstreckende Flanken F miteinander verbunden sind. Die erhöhten Bereiche können auch als„Zähne" bezeichnet werden. Mit„gekoppelt" ist vorliegend gemeint, dass das Schnellstartgeberrad 12 drehfest mit der Auslass-Nockenwelle verbunden ist. Dies kann insbesondere durch einstückige Ausbildung eines Schnellstartgeberrades 12 mit der Nockenwelle erfolgen oder durch drehfeste Verbindung eines separaten Schnellstartgeberrades 12 (wie in Figur 1 dargestellt) mit der Nockenwelle. Über den Schnellstartgeberrad-Sensor 14 wird ermittelt, ob sich im Messbereich des
Schnellstartgeberrad-Sensors 14 gerade ein erhöhter Bereich e und/oder ein vertiefter Bereich v befindet. Daraus werden aktuelle Positionen der Auslassventile abgeleitet. Wie in Figur 1 erkennbar ist, weist das Schnellstartgeberrad 12 vier Segmente mit ungleichmäßiger
Segmentteilung auf, d.h. der Winkelbereich einer vertieften Bereichs v und der Winkelbereich eines erhöhten Bereichs e eines Segments sind unterschiedlich groß.
Die Einlass-Nockenwelle ist mit einer Präzisionsgeberrad-Einheit 20 gekoppelt, welche ein Präzisionsgeberrad 22 und einen Präzisionsgeberrad-Sensor 24 umfasst. Das Präzisionsgeberrad 22 umfasst 12+1 (=13) wechselweise angeordnete Bereiche e und vertiefte Bereiche v, die über sieh ausschließlich in radialer Richtung erstreckende Flanken F miteinander verbunden sind. Durch„Zählen" und Auswerten der Signale mittels des Präzisionsgeberrad- Sensors 24 kann die aktuelle Position der Einlass-Nockenwelle eingegrenzt werden. Die Auswertung kann beispielsweise in bekannter Art und Weise durch Messen der magnetischen Flussdichte über den Drehwinkel der Einlass-Nockenwelle erfolgen. Die Auswertung wird für die Ermittlung des Füllungsgrades der Hubkolbenbrennkraftmaschine verwendet. Der erhöhte Bereich e, welcher in Figur 1 auf den Präzisionsgeberrad-Sensor 24 gerichtet ist und Teil eines Zusatzsegment ist, dient als Referenzmarkierung. Das Präzisionsgeberrad 22 weist somit zwölf Segmente mit gleichmäßiger (einfacher) Teilung auf, wobei durch die vorstehend beschriebene Referenzmarkierung eine Segment mit einfacher Teilung in zwei Segmente mit halber Teilung „gegliedert" wurde. Die Kurbelwelle ist mit einer Kurbelwellen-Geberrad-Einheit 30 gekoppelt, welche ein
Kurbelwellen-Geberrad 32 und einen Kurbelwellen-Geberrad-Sensor 34 umfasst. Das
Kurbelwellen-Geberrad 32 umfasst eine Vielzahl gleichmäßig über den Umfang verteilter Zähne 36 und eine Zahnlücke 38, die als Referenzmarkierung dient.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Sensoren 14, 24, 34 um bekannte Hall-Sensoren. Es obliegt dem Fachmann, anstelle dieser Sensoren 14, 24, 34 andere geeignete Sensoren zu verwenden, auch und insbesondere dann, wenn die Segmente anstelle erhöhter Bereich e und vertiefter Bereiche v abweichend gestaltet sind (z.B.
magnetische und/oder optische Segmente und entsprechende Sensoren).
In Figur 1 sind folgende Maßangaben enthalten: de1 : Durchmesser im Bereich der erhöhten Bereiche e des Präzisionsgeberrades 22
dvi : Durchmesser im Bereich der vertieften Bereiche v des Präzisionsgeberrades 22 de2: Durchmesser im Bereich der erhöhten Bereiche e des Schnellstartgeberrades 12 dv2: Durchmesser im Bereich der vertieften Bereiche v des Schnellstartgeberrades 12
In der gezeigten Ausführungsform wurden folgende Maße verwendet:
Figure imgf000010_0001
mm, de2=60 mm. Das Maß dv2 kann in geeigneter Art und Weise an die Genauigkeit des
Schnellstartgeberrad-Sensors 14 angepasst werden. In der gezeigten Ausführungsform beträgt dv2 ca. 50 mm. Vorteilhaft ist es bei einer erfindungsgemäßen Anordnung, wenn dei größer gewählt wird als de2, da die Auflösung des Präzisionsgeberrades 22 höher ist und die erforderlichen Toleranzen umso größer ausfallen können, je größer dei gewählt wird.
Die in Figur 1 am Präzisionsgeberrad 22 eingetragenen Winkel α, ß und γ betragen in der gezeigten Ausführungsform a=25,5° (insgesamt 1 1 Mal vorhanden), ß=10,5° (insgesamt 2 Mal vorhanden) und γ=4,5° (insgesamt 13 Mal vorhanden, d.h. an jedem erhöhten Abschnitt). Der Umfang des Präzisionsgeberrades 22 ist damit in 1 1 Segmente mit einem Winkel von jeweils 30° und 2 Segmente mit einem Winkel von jeweils 15° unterteilt.
Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen
Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Sie kann im Rahmen der Ansprüche und unter Berücksichtigung der Kenntnisse des zuständigen Fachmanns variiert werden.
Bezugszeichenliste
Schnellstartgeberrad-Einheit
Schnellstartgeberrad
Schnellstartgeberrad-Sensor
Präzisionsgeberrad-Einheit
Präzisionsgeberrad
Präzisionsgeberrad-Sensor
Kurbelwellen-Geberrad-Einheit
Kurbelwellen-Geberrad
Kurbelwellen-Geberrad-Sensor
Zahn
Zahnlücke

Claims

Patentansprüche
1. Nockenwellenanordnung für eine Hubkolbenbrennkraftmaschine mit mindestens einer phasenverstellbaren Einlass-Nockenwelle und mindestens einer phasenverstellbaren Auslass-Nockenwelle,
dadurch gekennzeichnet,
dass der mindestens einen phasenverstellbaren Auslass-Nockenwelle eine
Schnellstartgeberrad-Einheit (10) zugeordnet ist und der mindestens einen
phasenverstellbaren Einlass-Nockenwelle eine Präzisionsgeberrad-Einheit (20) zugeordnet ist, wobei die Präzisionsgeberrad-Einheit (20) eine höhere Auflösung aufweist als die Schnellstartgeberrad-Einheit (10).
2. Nockenwellenanordnung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnellstartgeberrad-Einheit (10) ein Schnellstartgeberrad (12) mit n2
Segmenten und einen mit dem Schnellstartgeberrad (12) zusammenwirkenden
Schnellstartgeberrad-Sensor (14) umfasst und die Präzisionsgeberrad-Einheit (20) ein Präzisionsgeberrad (22) mit n-ι Segmenten und einen mit dem Präzisionsgeberrad (22) zusammenwirkenden Präzisionsgeberrad-Sensor (24) umfasst.
3. Nockenwellenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Segment des Schnellstartgeberrades (12) und/oder des Präzisionsgeberrades (22) aus einem erhöhten Bereich e und einem vertieften Bereich v besteht, wobei die erhöhten Bereiche e und die vertieften Bereiche v über sich radial erstreckende Flanken F miteinander verbunden sind.
4. Nockenwellenanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche
erhöhten Bereiche e und/oder sämtliche vertieften Bereiche v des Schnellstartgeberrades (12) und/oder des Präzisionsgeberrades (22) jeweils auf einem konzentrisch um die Drehachse D der jeweiligen Nockenwelle angeordneten Kreis angeordnet sind.
5. Nockenwellenanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahl der Segmente n-ι des Präzisionsgeberrades (22) mindestens (2*n2-1 ) beträgt. Nockenwellenanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Präzisionsgeberrad (22) einen größeren Außendurchmesser aufweist als das Schnellstartgeberrad (12).
Hubkolbenbrennkraftmaschine umfassend eine Nockenwellenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach Anspruch 7 mit z Zylindern, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahl n2 der Segmente des Schnellstartgeberrades (12) einem ganzzahligen Vielfachen der Zahl z der Zylinder entspricht.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine Kurbelwelle, welcher eine eigene Kurbelwellen-Geberrad-Einheit (30) zugeordnet ist.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kurbelwelle, die mindestens eine Einlass-Nockenwelle und die mindestens eine Auslass-Nockenwelle über einen gemeinsamen Steuertrieb verbunden und angetrieben sind.
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