WO2015053243A1

WO2015053243A1 - 排ガス浄化装置、保持シール材及び保持シール材の製造方法

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Publication number: WO2015053243A1
Application number: PCT/JP2014/076749
Authority: WO
Inventors: 健蔵斎木
Original assignee: Ibiden Co Ltd
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Filing date: 2014-10-07
Publication date: 2015-04-16
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Abstract

　排ガス浄化装置における断熱材の位置ずれが生じず、排ガス浄化装置の組み付けの作業性に優れた排ガス浄化装置を提供すること。　排ガス処理体と、排ガス流入側に位置する第１の端部及び排ガス流出側に位置する第２の端部を有し、上記排ガス処理体を収容する筒状のケーシングと、上記ケーシングの第１の端部側に配設された筒状部材であり、その径が上記ケーシングの第１の端部から離れるに従って次第に小さくなっている第１のコーン部材と、上記ケーシングの第２の端部側に配設された筒状部材であり、その径が上記ケーシングの第２の端部から離れるに従って次第に小さくなっている第２のコーン部材と、無機繊維を含むマットからなり、その一部が上記排ガス処理体の周囲に巻きつけられて、上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設されている保持シール材とを備えた排ガス浄化装置であって、上記保持シール材は、上記排ガス処理体の周囲に巻きつけられた保持部と、上記第１のコーン部材の内周面の少なくとも一部を覆う第１のコーン断熱部とを備えており、上記保持部と上記第１のコーン断熱部は互いの側面の少なくとも一部が連続して繋がっていることを特徴とする排ガス浄化装置。

Description

排ガス浄化装置、保持シール材及び保持シール材の製造方法

　本発明は、排ガス浄化装置、保持シール材及び保持シール材の製造方法に関する。

　従来、エンジン等の内燃機関から排出された排ガス中に含まれる有害ガス等の有害物質を浄化するため、内燃機関の排気通路（排ガスが流通する排気管等）には、排ガス浄化装置が設けられている。
　排ガス浄化装置は、内燃機関の排気通路にケーシングを設け、ケーシングの中に排ガス処理体を配置した構造となっている。排ガス処理体の一例としては、触媒担体又はディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）が挙げられる。

　排ガス処理体には無機繊維集合体からなる保持シール材が巻きつけられて、ケーシング内に配設される。この保持シール材は、自動車の走行等により生じる振動や衝撃により、排ガス処理体がその外周を覆うケーシングと接触して破損するのを防止することや、排ガス処理体とケーシングとの間から排気ガスが漏れることを防止すること等を主な目的として配設されている。

　排ガス処理体に触媒が担持された排ガス浄化装置による有害物質の浄化効率を高めるためには、内燃機関の排気通路及び排ガスの温度を触媒活性化に適した温度（以下、触媒活性化温度ともいう）に維持する必要がある。

　排ガス処理体に触媒が担持された排ガス浄化装置は、所定の触媒活性化温度に達するまで昇温した状態でないと、充分な触媒作用を奏することができない。
　そのため、排ガス浄化装置には、排ガス処理体の温度が低下しないようにする保温性能が求められる。

　排ガス処理体に巻きつけられる保持シール材には、排ガス処理体を保持する機能の他に、排ガス処理体を保温する作用も期待されている。また、排ガス浄化装置の排ガス流入側に位置するコーン部からの放熱が問題になる場合があり、コーン部を２重管として、２重管内に断熱材を挿入することにより、コーン部からの放熱を抑制する技術が知られている。

　また、保持シール材による排ガス処理体の保持を、ケーシングの形状に合わせた３次元成形体により行う技術も知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２－６６３３１号公報

　排ガス浄化装置の保温のために、排ガス処理体に保持シール材を巻きつけ、さらにコーン部の２重管に断熱材を挿入する方法であると、保持シール材と断熱材が別々の部材であるため、排ガス浄化装置の組み付けの際の工数が多く、作業性が悪い。また、断熱材の位置がずれやすく、断熱材の位置がずれると保持シール材と断熱材の間に隙間が生じて断熱性能が不充分になるという問題があった。
　また、３次元成形体を用いる方法であると、３次元形状が嵩張るため保持シール材の製造後の保管時、搬送時に嵩張って、保管、搬送効率が低く、好ましくない。

　本発明は、排ガス浄化装置における断熱材の位置ずれが生じず、排ガス浄化装置の組み付けの作業性に優れた排ガス浄化装置を提供することを目的とする。
　また、本発明は排ガス処理体とコーン部の断熱性能に優れ、排ガス処理体とコーン部材の両方を、位置ずれを生じることなく覆うことができ、かつ、保管、搬送効率の高い保持シール材を提供すること、及び、上記保持シール材の製造方法を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するための、本発明の排ガス浄化装置は、排ガス処理体と、
　排ガス流入側に位置する第１の端部及び排ガス流出側に位置する第２の端部を有し、上記排ガス処理体を収容する筒状のケーシングと、
　上記ケーシングの第１の端部側に配設された筒状部材であり、その径が上記ケーシングの第１の端部から離れるに従って次第に小さくなっている第１のコーン部材と、
　上記ケーシングの第２の端部側に配設された筒状部材であり、その径が上記ケーシングの第２の端部から離れるに従って次第に小さくなっている第２のコーン部材と、
　無機繊維を含むマットからなり、その一部が上記排ガス処理体の周囲に巻きつけられて、上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設されている保持シール材とを備えた排ガス浄化装置であって、
　上記保持シール材は、
　上記排ガス処理体の周囲に巻きつけられた保持部と、
　上記第１のコーン部材の内周面の少なくとも一部を覆う第１のコーン断熱部とを備えており、
　上記保持部と上記第１のコーン断熱部は互いの側面の少なくとも一部が連続して繋がっていることを特徴とする。

　本発明の排ガス浄化装置では、保持シール材が、保持部及び第１のコーン断熱部を備えており、保持部が排ガス処理体の周囲に巻きつけられて排ガス処理体を保温し、第１のコーン断熱部が第１のコーン部材の内周面を覆って第１のコーン部材を保温する。
　第１のコーン部材は排ガス流入側に位置しているため排ガスの温度が高く、保温の必要性が高い部分であるが、本発明の排ガス浄化装置では第１のコーン部材が第１のコーン断熱部で覆われるため、第１のコーン部材からの放熱を抑制することができる。
　また、保持部及び第１のコーン断熱部は連続して繋がっているため位置ずれを生じることはなく、保持部と第１のコーン断熱部が１つの部材からなるため排ガス浄化装置の組み付けの作業性に優れる。

　本発明の排ガス浄化装置では、上記第１のコーン断熱部の数は１つであることが望ましい。
　また、上記第１のコーン断熱部の形状は、扇形からその扇形と中心点及び中心角が同じで半径の小さい扇形を除いた形状、又は、三日月形であることが望ましい。
　第１のコーン断熱部が上記形状であると、１つのコーン断熱部で、第１のコーン部材の内周面と略同じ形状を形作ることができ、第１のコーン部材の内周面を覆うことができる。

　本発明の排ガス浄化装置では、上記第１のコーン断熱部の数は２つ以上であることが望ましい。また、上記第１のコーン断熱部のそれぞれの形状は、三角形、台形又は扇形であることが望ましい。
　第１のコーン断熱部が上記形状であると、２つ以上のコーン断熱部を組み合わせて、第１のコーン部材の内周面と略同じ形状を形作ることができ、第１のコーン部材の内周面を覆うことができる。

　本発明の排ガス浄化装置では、上記第１のコーン断熱部により、上記第１のコーン部材の内周面の全部が覆われていることが望ましい。
　第１のコーン部材の内周面の全部が覆われていると、断熱性能がさらに優れた排ガス浄化装置とすることができる。

　本発明の排ガス浄化装置では、上記第１のコーン部材の中心軸が、上記ケーシングの中心軸とずれていることが望ましい。
　第１のコーン部材の中心軸がケーシングの中心軸とずれている、偏心コーンを有する排ガス浄化装置とすると、車載時に排ガス浄化装置周囲のスペースを有効に活用でき、デザインの自由度が増すため好ましい。

　本発明の排ガス浄化装置では、上記保持部と上記第１のコーン断熱部が連続して繋がっている部位には、保持シール材の厚さ方向にスリットが設けられていることが望ましい。
　上記スリットが設けられていると、保持部と第１のコーン断熱部が連続して繋がっている部位を容易に折り曲げることができるため、第１のコーン断熱部を第１のコーン部材の内周面に沿って配置させることが容易になる。

　本発明の排ガス浄化装置では、上記保持部の表面が上記ケーシング内の空間に露出している部位には、繊維飛散抑制処理がされていることが望ましい。
　保持部の幅が排ガス処理体の長手方向の長さより大きい場合、保持部の表面の一部がケーシング内の空間に露出する。この部位に、無機バインダの塗布等の繊維飛散抑制処理がされていると排ガス浄化装置の組み付け作業時及び排ガス浄化装置の使用時に繊維飛散が抑制されるため好ましい。

　本発明の排ガス浄化装置では、上記第１のコーン断熱部の表面及び／又は側面には、繊維飛散抑制処理がされていることが望ましい。
　第１のコーン断熱部の上記部位に、無機バインダの塗布等の繊維飛散抑制処理がされていると排ガス浄化装置の組み付け作業時及び排ガス浄化装置の使用時に繊維飛散が抑制されるため好ましい。

　本発明の排ガス浄化装置では、上記第１のコーン部材の内側に、その径が上記第１のコーン部材の径より小さく、上記第１のコーン部材と対称の形状である第１の内コーン部材が設けられており、
　上記第１のコーン断熱部は、上記第１のコーン部材及び上記第１の内コーン部材の間に配設されていることが望ましい。
　上記構成であると、第１のコーン断熱部が第１のコーン部材及び第１の内コーン部材の間に挟まれた状態となるので、第１のコーン断熱部の位置が排ガス浄化装置内で安定する。
　また、第１のコーン断熱部の表面が第１の内コーン部材で覆われるため第１のコーン断熱部からの繊維飛散が抑制される点でも好ましい。

　本発明の排ガス浄化装置において、上記保持シール材は、
　上記第２のコーン部材の内周面の少なくとも一部を覆う第２のコーン断熱部をさらに備えており、
　上記保持部と上記第２のコーン断熱部は互いの側面の少なくとも一部が連続して繋がっていることが望ましい。
　上記構成であると、排ガス浄化装置の排ガス流出側に位置する第２のコーン部材からの放熱を第２のコーン断熱部により抑制することができる。
　また、第２のコーン断熱部も保持部と連続して繋がっているため位置ずれを生じることはなく、保持部、第１のコーン断熱部及び第２のコーン断熱部が１つの部材からなるため排ガス浄化装置の組み付けの作業性に優れる。

　本発明の排ガス浄化装置では、上記第２のコーン断熱部の数は１つであることが望ましい。
　また、上記第２のコーン断熱部の形状は、扇形からその扇形と中心点及び中心角が同じで半径の小さい扇形を除いた形状、又は、三日月形であることが望ましい。

　本発明の排ガス浄化装置では、上記第２のコーン断熱部の数は２つ以上であることが望ましい。また、上記第２のコーン断熱部のそれぞれの形状は、三角形、台形又は扇形であることが望ましい。

　本発明の排ガス浄化装置では、上記第２のコーン部材の、上記ケーシング側と反対の端部には、その径が一定の筒状部材である直管部材が配設されており、
　上記保持シール材は、
　上記直管部材の内周面の少なくとも一部を覆う短冊部をさらに備えており、
　上記第２のコーン断熱部と上記短冊部は互いの側面の少なくとも一部が連続して繋がっていることが望ましい。
　上記構成であると、第２のコーン部材からさらに排ガス流出側に位置する直管部材からの放熱を短冊部により抑制することができる。
　また、短冊部も第２のコーン断熱部と連続して繋がっているため位置ずれを生じることはなく、保持部、第１のコーン断熱部、第２のコーン断熱部及び短冊部が１つの部材からなるため排ガス浄化装置の組み付けの作業性に優れる。

　本発明の保持シール材は、無機繊維を含むマットからなり、
　長手方向に伸びる長辺と上記長辺にほぼ直角な短辺とを有する平面視略矩形状の保持部と、
　上記保持部の上記長辺側の側面の１つである第１の保持部側面及び上記第１の保持部側面と反対側の長辺側の側面である第２の保持部側面を有し、上記第１の保持部側面と少なくとも一部が連続して繋がっている第１のコーン断熱部とを備えた保持シール材であって、
　上記保持部の２つの上記短辺同士が接するように保持シール材を筒状に丸めた際に、上記第１のコーン断熱部により囲まれた空間として形成されるコーン筒状部の径が上記第１の保持部側面から離れるに従って次第に小さくなることを特徴とする。

　本発明の保持シール材を用いると、排ガス処理体とコーン部材の両方を、位置ずれを生じることなく１枚の保持シール材を用いて覆うことができる。
　また、保管時及び搬送時には平面状とすることができるので、保管、搬送効率の高い保持シール材となる。

　本発明の保持シール材において、上記第１のコーン断熱部の数は１つであることが望ましい。また、上記第１のコーン断熱部の形状は、扇形からその扇形と中心点及び中心角が同じで半径の小さい扇形を除いた形状、又は、三日月形であることが望ましい。
　第１のコーン断熱部が上記形状であると、１つのコーン断熱部で、コーン部材の内周面と略同じ形状を形作ることができ、コーン部材の内周面を覆うことができる。

　本発明の保持シール材において、上記第１のコーン断熱部の数は２つ以上であることが望ましい。また、上記第１のコーン断熱部のそれぞれの形状は、三角形、台形又は扇形であることが望ましい。
　第１のコーン断熱部が上記形状であると、２つ以上のコーン断熱部を組み合わせて、コーン部材の内周面と略同じ形状を形作ることができ、コーン部材の内周面を覆うことができる。
　また、第１の保持部側面からコーン断熱部の最も遠い位置までの長さが、コーン断熱部の数を１つとした場合と比較して短くなるため、シートから打ち抜いて保持シール材を作成する際の材料歩留まりが向上する。

　本発明の保持シール材において、上記第１のコーン断熱部の形状は、上記保持部の２つの上記短辺同士が接するように保持シール材を筒状に丸めた際に、上記コーン筒状部の中心軸が、上記保持部により囲まれた筒状部の中心軸とずれるようになっていることが望ましい。
　上記構成であると、コーン部材の中心軸がケーシングの中心軸とずれている偏心の排ガス浄化装置に対して好適に使用することができる。

　本発明の保持シール材において、上記保持部と上記第１のコーン断熱部が連続して繋がっている部位には、保持シール材の厚さ方向にスリットが設けられていることが望ましい。
　上記スリットが設けられていると、保持部と第１のコーン断熱部が連続して繋がっている部位を容易に折り曲げることができるため、第１のコーン断熱部をコーン部材の内周面に沿って配置させることが容易になる。

　本発明の保持シール材において、上記保持部の表面のうち、上記保持部と上記第１のコーン断熱部が連続して繋がっている部位の近傍には、繊維飛散抑制処理がされていることが望ましい。
　保持部と第１のコーン断熱部が連続して繋がっている部位の近傍は、ケーシング内の空間に露出することがある。この部位に、無機バインダの塗布等の繊維飛散抑制処理がされていると排ガス浄化装置の組み付け作業時及び排ガス浄化装置の使用時に繊維飛散が抑制されるため好ましい。

　本発明の保持シール材において、上記第１のコーン断熱部の表面及び／又は側面には、繊維飛散抑制処理がされていることが望ましい。
　第１のコーン断熱部の上記部位に、無機バインダの塗布等の繊維飛散抑制処理がされていると排ガス浄化装置の組み付け作業時及び排ガス浄化装置の使用時に繊維飛散が抑制されるため好ましい。

　本発明の保持シール材は、上記第２の保持部側面と少なくとも一部が連続して繋がっている第２のコーン断熱部をさらに備えていることが望ましい。
　上記構成であると、排ガス流入側に位置する第１のコーン部材及び排ガス流出側に位置する第２のコーン部材の両方を、位置ずれを生じることなくコーン断熱部により覆うことができる。
　また、保持部、第１のコーン断熱部及び第２のコーン断熱部が１つの部材からなるため排ガス浄化装置の組み付けの作業性に優れる。

　本発明の保持シール材において、上記第２のコーン断熱部の数は１つであることが望ましい。
　また、上記第２のコーン断熱部の形状は、扇形からその扇形と中心点及び中心角が同じで半径の小さい扇形を除いた形状、又は、三日月形であることが望ましい。

　本発明の保持シール材において、上記第２のコーン断熱部の数は２つ以上であることが望ましい。
　また、上記第２のコーン断熱部のそれぞれの形状は、三角形、台形又は扇形であることが望ましい。

　本発明の保持シール材は、上記第２のコーン断熱部の側面のうち上記保持部と繋がっている側面と反対側に位置する側面において連続して繋がっている、平面視略矩形状の短冊部をさらに備えていることが望ましい。
　上記構成であると、第２のコーン部材からさらに排ガス流出側に位置する直管部材の内周面も、位置ずれを生じることなく短冊部により覆うことができる。
　また、保持部、第１のコーン断熱部、第２のコーン断熱部及び短冊部が１つの部材からなるため排ガス浄化装置の組み付けの作業性に優れる。

　本発明の保持シール材の製造方法は、本発明の保持シール材の製造方法であって、
　保持シール材を構成する全ての部位が繋がった状態となるように１枚のシートから保持シール材を打ち抜く工程を行うことを特徴とする。
　上記方法であると、排ガス処理体及びコーン部材の両方を覆うことのできる保持シール材を簡便な方法によって製造することができる。

図１は、本発明の保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示す保持シール材の保持部の２つの短辺同士が接するように保持シール材を筒状に丸めた際の様子の一例を模式的に示す斜視図である。図３は、本発明の排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。図４（ａ）は、図３に示す排ガス浄化装置の組み付けの様子を模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は組み付けられた排ガス浄化装置を模式的に示す斜視図である。図５は、本発明の保持シール材の他の一例を模式的に示す上面図である。図６は、本発明の保持シール材の他の一例を模式的に示す上面図である。図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明の保持シール材の他の一例を模式的に示す上面図である。図８は、偏心コーンを有する排ガス浄化装置の例を模式的に示す断面図である。図９は、本発明の保持シール材の他の一例を模式的に示す上面図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、本発明の保持シール材の他の一例を模式的に示す上面図である。図１１は、第１の内コーン部材を有する排ガス浄化装置の例を模式的に示す断面図である。図１２は、第２のコーン断熱部を備える本発明の保持シール材の一例を模式的に示す上面図である。図１３（ａ）は、第２のコーン部材の内周面が第２のコーン断熱部で覆われている本発明の排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図であり、図１３（ｂ）は、第１の内コーン部材及び第２の内コーン部材が設けられた排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。図１４は、短冊部を備える本発明の保持シール材の一例を模式的に示す上面図である。図１５は、直管部材の内周面が短冊部で覆われている本発明の排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。図１６は、第２の内コーン部材及び内直管部材を有する本発明の排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。図１７は、短冊部にさらに別のコーン断熱部及び別の保持部が繋がった本発明の保持シール材の一例を模式的に示す上面図である。図１８は、排ガス処理体を２つ備える本発明の排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。

　以下、本発明の排ガス浄化装置及び本発明の保持シール材について具体的に説明する。しかしながら、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する本発明の個々の望ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。

　本発明の排ガス浄化装置は、排ガス処理体と、
　排ガス流入側に位置する第１の端部及び排ガス流出側に位置する第２の端部を有し、上記排ガス処理体を収容する筒状のケーシングと、
　上記ケーシングの第１の端部側に配設された筒状部材であり、その径が上記ケーシングの第１の端部から離れるに従って次第に小さくなっている第１のコーン部材と、
　上記ケーシングの第２の端部側に配設された筒状部材であり、その径が上記ケーシングの第２の端部から離れるに従って次第に小さくなっている第２のコーン部材と、
　無機繊維を含むマットからなり、その一部が上記排ガス処理体の周囲に巻きつけられて、上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設されている保持シール材とを備えた排ガス浄化装置であって、
　上記保持シール材は、
　上記排ガス処理体の周囲に巻きつけられた保持部と、
　上記第１のコーン部材の内周面の少なくとも一部を覆う第１のコーン断熱部とを備えており、
　上記保持部と上記第１のコーン断熱部は互いの側面の少なくとも一部が連続して繋がっていることを特徴とする。

　図１は、本発明の保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。
　後述するように、図１に示す保持シール材は本発明の排ガス浄化装置に用いることのできる保持シール材である。
　図１に示す保持シール材１０は、長手方向（図１中、両矢印ａで示す方向）に伸びる長辺２１及び長辺２１にほぼ直角な短辺２２を有する平面視略矩形状の保持部２０を有する。
　一方の短辺２２には凸部２３及び凹部２４が形成されている。凸部２３及び凹部２４は、後述する排ガス浄化装置を組み付けるために排ガス処理体に保持部を巻き付けた際に、ちょうど互いに嵌合するような形状となっている。
　保持部２０の形状としての平面視略矩形状とは、凸部及び凹部の形状を考慮せず、保持部全体の形状を見たときに矩形状になっているという意味である。
　短辺２２には凸部２３及び凹部２４が形成されているため、短辺２２は一本の直線からなる辺ではないが、保持シール材を平面視した際に短辺２２は長辺２１にほぼ直角な辺となっているといえる。
　本明細書において、保持シール材の長さは長辺の長さとして定める。長辺の長さは、凸部及び凹部の形状を無視して定める長さであり、図１中に両矢印Ｌで定める長さである。

　保持部２０の長辺２１側の２つの側面は第１の保持部側面２５及び第２の保持部側面２６である。
　これらのうち、第１の保持部側面２５には、第１のコーン断熱部３０が連続して繋がっている。
　本発明の保持シール材では第１のコーン断熱部の数は１つでも２つ以上であってもよい。
　保持シール材１０では第１のコーン断熱部３０は複数（６つ）設けられており、第１のコーン断熱部３０のそれぞれの形状は台形である。台形の形状は、第１の保持部側面２５と繋がる辺を長さの長い底辺３１とし、第１の保持部側面２５から離れた辺を長さの短い底辺３２とし、台形の一方の脚にあたる辺３３と他方の脚にあたる辺３４とを有する形状である。
　なお、本明細書において、「コーン断熱部の形状」とは、コーン断熱部を平面視した場合の形状を意味する。
　本発明の保持シール材では、第１のコーン断熱部と保持部とは連続して繋がっていることから、通常は同じ材料であり、同じ厚さを有するマット状の部材である。

　また、保持シール材１０の保持部２０と第１のコーン断熱部３０が連続して繋がっている部位には、保持シール材１０の厚さ方向にスリット３５が設けられていることが望ましい。
　スリット３５は保持シール材を筒状に丸めてコーン断熱部を折り曲げる際に、コーン断熱部の折り曲げを容易にするために設けられる切込みである。スリットの深さは保持シール材の厚さの２０～８０％であることが望ましい。

　また、保持部の表面のうち、保持部と第１のコーン断熱部が連続して繋がっている部位の近傍には、繊維飛散抑制処理がされていることが望ましい。図１には繊維飛散抑制処理がされている繊維飛散抑制処理部２７をハッチングを付して示している。
　繊維飛散抑制処理部２７は、保持部２０を排ガス処理体に巻きつけて排ガス浄化装置に配置した際に、保持部２０の表面がケーシング内の空間に露出する部位に設けられることが望ましい。
　また、第１のコーン断熱部の表面及び／又は側面には繊維飛散抑制処理がされていることが望ましい。図１には、第１のコーン断熱部３０の表面で繊維飛散抑制処理がされている繊維飛散抑制処理部３７及び第１のコーン断熱部３０の側面で繊維飛散抑制処理がされている繊維飛散抑制処理部３８をハッチングを付して示している。
　繊維飛散抑制処理としては、保持シール材への無機バインダ（アルミナゾル、シリカゾル）のコーティング等の処理が挙げられ、繊維飛散抑制処理を施すことによって、無機繊維の風蝕が防止される。

　本発明の保持シール材は、無機繊維を含むマットからなる。マットを構成する無機繊維としては、特に限定されず、アルミナ－シリカ繊維であってもよく、アルミナ繊維、シリカ繊維等であってもよい。また、ガラス繊維や生体溶解性繊維であってもよい。耐熱性や耐風蝕性等、マットに要求される特性等に応じて変更すればよく、各国の環境規制に適合できるような太径繊維や繊維長のものを使用するのが好ましい。

　この中でも、低結晶性アルミナ質の無機繊維が望ましく、ムライト組成の低結晶性アルミナ質の無機繊維がより望ましい。加えて、スピネル型化合物を含む無機繊維がさらに好ましい。高結晶性アルミナ質であると、硬く脆いため、クッション材として用いられるマットには不向きである。

　さらに低結晶性アルミナ質かつスピネル型化合物を含む無機繊維の場合、結晶化比率は０．１～３０％の範囲が好ましく、さらには結晶化率０．４～２０％の範囲がさらに好ましい。この範囲の無機繊維で製作されたマットの反発力および耐久試験後の復元面圧は高く、性能が良い。しかし、結晶化比率が０．１％未満または３０％を超えると、急激に反発力や復元面圧は急激に低下してしまう。結晶化率の測定方法は、ムライト回析線（２θ＝２６．４°）とγアルミナ回析線（２θ＝４５．４°）の積分強度比より算出することができる。

　保持シール材を構成するマットは、種々の方法により得ることができるが、例えば、ニードリング法又は抄造法により製造することができる。
　特に、無機繊維からなる素地マットに対してニードルパンチング処理を施して得られるニードルマットであることが望ましい。ニードルパンチング処理とは、ニードル等の繊維交絡手段を素地マットに対して抜き差しすることをいう。

　交絡構造を呈するために、ニードリング法により得られるマットを構成する無機繊維はある程度の平均繊維長を有しており、例えば、無機繊維の平均繊維長は、１～１５０ｍｍであることが好ましく、１０～８０ｍｍであることがより好ましい。
　無機繊維の平均繊維長が１ｍｍ未満であると、無機繊維の繊維長が短すぎるため、無機繊維同士の交絡が不充分となり、排ガス処理体への巻き付け性が低下し、保持シール材が割れやすくなる。また、無機繊維の平均繊維長が１５０ｍｍを超えると、無機繊維の繊維長が長すぎるため、保持シール材を構成する繊維本数が減少するため、マットの緻密性が低下する。その結果、保持シール材のせん断強度が低くなる。

　抄造法により得られるマットを構成する無機繊維の平均繊維長は、０．１～２０ｍｍであることが好ましい。
　無機繊維の平均繊維長が０．１ｍｍ未満であると、無機繊維の繊維長が短すぎるため、もはや繊維としての特徴を実質上示さなくなり、マット状繊維集合体にしたときに繊維同士に好適な絡み合いが起こらず、十分な面圧を得ることが困難になる。また、無機繊維の平均繊維長が２０ｍｍを超えると、無機繊維の繊維長が長すぎるため、抄造工程で水に繊維を分散したスラリー溶液中の繊維同士の絡み合いが強くなりすぎるため、マット状繊維集合体としたときに繊維が不均一に集積しやすくなる。

　また、保持シール材の目付量（単位面積当たりの重量）は、特に限定されないが、２００～４０００ｇ／ｍ^２であることが望ましく、１０００～３０００ｇ／ｍ^２であることがより望ましい。保持シール材の目付量が２００ｇ／ｍ^２未満であると、保持力が充分ではなく、保持シール材の目付量が４０００ｇ／ｍ^２を超えると、保持シール材の嵩が低くなりにくい。そのため、このような保持シール材を用いて排ガス浄化装置を製造する場合、排ガス処理体が脱落しやすくなる。
　また、保持シール材の厚みは５～１５ｍｍであることが望ましい。

　図２は、図１に示す保持シール材の保持部の２つの短辺同士が接するように保持シール材を筒状に丸めた際の様子の一例を模式的に示す斜視図である。
　後述するように、本発明の保持シール材は保持部を排ガス処理体に巻きつけて使用される。
　図２に示す形状は、保持部２０を排ガス処理体に巻きつけて排ガス浄化装置内に配置した場合の、排ガス浄化装置内での保持シール材１０の形状に相当する。
　保持シール材１０の保持部２０の２つの短辺２２には、凸部２３と凹部２４が設けられているため、短辺２２同士が接するように保持シール材を筒状に丸めると、凸部２３と凹部２４が互いに嵌合した筒状となる。
　第１のコーン断熱部３０は、各第１のコーン断熱部３０の形状である台形の一方の脚にあたる辺３３と他方の脚にあたる辺３４が、隣り合う台形間で接するように丸められて、その結果、第１のコーン断熱部３０で囲まれた空間であるコーン筒状部３６が形成される。
　コーン筒状部３６の径は第１の保持部側面２５において最大であり、保持部２０が形成する筒の内径と同じであるが、第１の保持部側面２５から離れるに従って次第に小さくなる。

　以下、図１及び図２に示す本発明の保持シール材を備えた排ガス浄化装置について説明する。
　図３は、本発明の排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。
　図３に示す排ガス浄化装置１００では、排ガス処理体１２０が筒状のケーシング１３０に収容されている。図３では排ガスの流れる向きを矢印Ｇで示しており、ケーシング１３０は排ガス流入側に位置する第１の端部１３１及び排ガス流出側に位置する第２の端部１３２を有している。
　ケーシング１３０の第１の端部１３１には第１のコーン部材１４０が溶接等の接合手段により配設されている。第１のコーン部材１４０は、その径がケーシング１３０の第１の端部１３１から離れるにしたがって次第に小さくなる形状の筒状部材である。
　また、ケーシング１３０の第２の端部１３２には第２のコーン部材１５０が溶接等の接合手段により配設されており、第２のコーン部材１５０は、その径がケーシング１３０の第２の端部１３２から離れるにしたがって次第に小さくなる形状の筒状部材である。

　図３に示す排ガス処理体１２０は、多孔質セラミック等のセラミック質のハニカム構造体であり、触媒担体として使用される。触媒担体においては、排ガス流入側端面１２０ａ及び排ガス流出側端面１２０ｂがともに開口した貫通孔１２５に排ガスが流入し、貫通孔１２５を隔てる隔壁１２６に担持させた触媒の作用により排ガスが浄化される。
　また、排ガス処理体は貫通孔のいずれかの端部が交互に封止されてなるＤＰＦ（ディーゼルパティキュレートフィルター）であってもよい。
　排ガス処理体を構成する素材は特に限定されないが、炭化ケイ素質及び窒化ケイ素質等の非酸化物、並びに、コージェライト及びチタン酸アルミニウム等の酸化物を用いることができる。
　これら多孔質焼成体は、脆性材料であるので、機械的な衝撃等により破壊されやすい。しかし、本発明の排ガス浄化装置では、排ガス処理体１２０の側面の周囲には保持部２０が介在し、衝撃を吸収するので、機械的な衝撃や熱衝撃により排ガス処理体１２０にクラック等が発生するのを防止することができる。

　排ガス浄化装置１００の内部においては、排ガス処理体１２０の周囲には保持シール材１０の一部である保持部２０が巻きつけられており、保持シール材１０の保持部２０が排ガス処理体１２０とケーシング１３０の間に配設されている。
　保持部２０と連続して繋がっている第１のコーン断熱部３０は、第１のコーン部材１４０の内周面１４１の少なくとも一部を覆っている。なお、第１のコーン断熱部３０は、第１のコーン部材１４０の内周面１４１の全部を覆っていることが望ましく、図３に示す排ガス浄化装置１００では、保持シール材１０が図２に示す形状に丸められて排ガス浄化装置内に配置されているため、第１のコーン断熱部３０により第１のコーン部材１４０の内周面１４１の全部が覆われる。

　排ガス浄化装置１００において、保持シール材１０のスリット３５はケーシング１３０の第１の端部１３１の近傍に位置し、第１のコーン断熱部３０が第１のコーン部材１４０の形状に沿って折り曲げられている。
　また、保持部２０の表面がケーシング内の空間に露出している部位には、繊維飛散抑制処理部２７が設けられており、第１のコーン断熱部３０の表面が第１のコーン部材内の空間に露出している部位にも繊維飛散抑制処理部３７が設けられている。また、排ガス浄化装置１００の入口で露出している部位である第１のコーン断熱部３０の側面にも繊維飛散抑制処理部３８が設けられている。

　図３に示す排ガス浄化装置１００の組み付けは、例えば以下のように行うことができる。
　図４（ａ）は、図３に示す排ガス浄化装置の組み付けの様子を模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は組み付けられた排ガス浄化装置を模式的に示す斜視図である。
　図４（ａ）には、円筒形状のケーシング１３０の第１の端部に第１のコーン部材１４０を溶接等により接合させた部材を準備し、排ガス処理体１２０の周囲に保持シール材１０の保持部２０を巻きつけた巻付体１５５を準備した様子を示している。
　排ガス浄化装置の組み付け時には、巻付体１５５を、第１のコーン断熱部３０により囲まれたコーン筒状部３６を先頭にして、ケーシングの第２の端部１３２側からケーシングに圧入することにより、排ガス処理体１２０をケーシング１３０内に収容させるとともに、第１のコーン断熱部３０で第１のコーン部材１４１の内周面を覆うことができる。
　圧入の後に、第２のコーン部材１５０をケーシングの第２の端部１３２と溶接等により接合して排ガス浄化装置１００を組み付けることができる（図４（ｂ）参照）。
　なお、第２のコーン部材の形成は、円筒形状のケーシングとして、第２のコーン部材となる部分も含んだ長い円筒を準備しておき、巻付体の圧入を行った後にケーシングの第２の端部側をスピニング加工（絞り加工）によりコーン形状に加工することによって行ってもよい。

　図３に示すような排ガス浄化装置に用いることのできる本発明の保持シール材の他の例について、以下に説明する。
　図５、図６、図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明の保持シール材の他の一例を模式的に示す上面図である。
　図５に示す保持シール材１１は、第１のコーン断熱部４０のそれぞれの形状が三角形である他は、図１に示す保持シール材１０と同様の形状である。
　また、図６に示す保持シール材１２は、第１のコーン断熱部４１のそれぞれの形状が扇形である他は、図１に示す保持シール材１０と同様の形状である。
　第１のコーン断熱部の形状を三角形又は扇形にした場合には、保持シール材を筒状に丸めた際に、隣り合う第１のコーン断熱部の辺が互いに接しないように三角形又は扇形の形状を定めることが望ましい。隣り合う第１のコーン断熱部の辺が接するように三角形又は扇形の形状を定めると、コーン筒状部の先端が尖った形状となり、排ガス浄化装置に保持シール材を配置した際に排ガスの流入経路がコーン断熱部により塞がれてしまうためである。
　保持シール材１１及び保持シール材１２において、保持シール材を筒状に丸めた際に、隣り合う第１のコーン断熱部の辺が互いに接しないようにすると、第１のコーン断熱部の間に隙間が生じる。そのため、これらの保持シール材を用いた排ガス浄化装置とした場合には、第１のコーン部材の内周面の全部ではなく内周面の一部が第１のコーン断熱部で覆われることになる。

　図７（ａ）に示す保持シール材１３は、第１のコーン断熱部の数が１つである保持シール材の例である。その他は図１に示す保持シール材１０と同様の形状である。
　保持シール材１３の第１のコーン断熱部４２は、扇形からその扇形と中心点及び中心角が同じで半径の小さい扇形を除いた形状である。第１のコーン断熱部４２は保持部２０の第１の保持部側面２５と一部でのみ繋がっている。
　このような保持シール材１３を筒状に丸めた際にも、第１のコーン断熱部４２により囲まれた空間として形成されるコーン筒状部の径が第１の保持部側面２５から離れるに従って次第に小さくなる形状となる。

　図７（ｂ）には、図７（ａ）に示す保持シール材の変形例を示す。
　図７（ｂ）に示す保持シール材１３´は、図７（ａ）に示す保持シール材１３の第１のコーン断熱部４２を、第１のコーン断熱部４２が保持部２０の第１の保持部側面２５と繋がっている点で２つに分割し、分割した第１のコーン断熱部４２ａ、４２ｂを第１の保持部側面２５の両端に配置した形状である。
　このように、コーン断熱部の形状が、全体として扇形からその扇形と中心点及び中心角が同じで半径の小さい扇形を除いた形状となるようになっているものも、コーン断熱部の形状が「扇形からその扇形と中心点及び中心角が同じで半径の小さい扇形を除いた形状」になっているものに含まれる。また、この場合のコーン断熱部の数は１つと数える。

　本発明の排ガス浄化装置は、第１のコーン部材の中心軸が、ケーシングの中心軸とずれている、いわゆる偏心コーンを有する排ガス浄化装置であってもよい。偏心コーンを有する排ガス浄化装置及びそのような排ガス浄化装置に適した保持シール材について以下に説明する。

　図８は、偏心コーンを有する排ガス浄化装置の例を模式的に示す断面図である。
　ケーシングの中心軸は、ケーシングの第１の端部及び第２の端部において、ケーシングの長手方向（図８中、両矢印ｂで示す方向であり、排ガスの流路方向と平行な方向）に垂直な断面でそれぞれ切断したケーシングの断面の形状の重心を繋いでなる軸である。
　図８に示す排ガス浄化装置２００では、ケーシング１３０の中心軸を一点鎖線１３３で示している。

　第１のコーン部材の中心軸は、第１のコーン部材の両端、すなわちケーシングの第１の端部側の端部及びケーシングの第１の端部から最も遠い側の端部において、上記ケーシングの長手方向に垂直な断面でそれぞれ切断した第１のコーン部材の断面の形状の重心を繋いでなる軸である。図８では、偏心コーンである第１のコーン部材２４０の中心軸を一点鎖線２４２で示している。

　ケーシングの中心軸である一点鎖線１３３の向きと、第１のコーン部材の中心軸である一点鎖線２４２の向きがずれているため、図８に示す排ガス浄化装置２００は、偏心コーンを有する排ガス浄化装置である。

　図８に示す排ガス浄化装置２００では、第２のコーン部材２５０も偏心コーンであり、その中心軸２５２はケーシングの中心軸である一点鎖線１３３の向きとずれている。
　第２のコーン部材の中心軸は、第２のコーン部材の両端、すなわちケーシングの第２の端部側の端部及びケーシングの第２の端部から最も遠い側の端部において、上記ケーシングの長手方向に垂直な断面でそれぞれ切断した第２のコーン部材の断面の形状の重心を繋いでなる軸である。
　排ガス浄化装置２００のその他の構成は、図３に示す排ガス浄化装置１００と同様である。

　偏心コーンを有する本発明の排ガス浄化装置に適した、本発明の保持シール材について以下に説明する。
　図９、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、本発明の保持シール材の他の一例を模式的に示す上面図である。
　図９に示す保持シール材１４は、偏心コーンを有する本発明の排ガス浄化装置に用いることのできる保持シール材である。保持シール材１４では台形状の第１のコーン断熱部が計６つ設けられており、その内訳は、その台形の高さが高い第１のコーン断熱部４３が２つ、台形の高さが中くらいの第１のコーン断熱部４４が２つ、台形の高さが低い第１のコーン断熱部４５が２つである。
　このような保持シール材１４を筒状に丸めると、第１のコーン断熱部４３では第１の保持部側面２５からの高さＬ_１が長く第１のコーン断熱部４５では第１の保持部側面２５からの高さＬ_３が短い、コーン筒状部が形成される。
　そのため、図８に示す排ガス浄化装置２００の断面図のように、第１のコーン断熱部４３を第１のコーン部材２４０の上側（第１のコーン部材のケーシングの端面からの距離が長い側）に配置し、第１のコーン断熱部４５を第１のコーン部材２４０の下側（第１のコーン部材のケーシングの端面からの距離が短い側）に配置することで、偏心コーンである第１のコーン部材２４０の内周面を第１のコーン断熱部で覆うことができる。

　図１０（ａ）に示す保持シール材１５は、第１のコーン断熱部の数が１つであり、偏心コーンを有する本発明の排ガス浄化装置に用いることのできる保持シール材の例である。
　保持シール材１５の第１のコーン断熱部４６は、三日月型である。第１のコーン断熱部４６は保持部２０の第１の保持部側面２５と一部でのみ繋がっている。
　このような保持シール材１５を筒状に丸めた際にも、第１のコーン断熱部４６には第１の保持部側面２５からの距離が長い部分と短い部分が生じるので、第１のコーン部材の形状に合わせて第１のコーン断熱部の上記距離が長い部分と短い部分を配置することで、偏心コーンである第１のコーン部材の内周面を第１のコーン断熱部で覆うことができる。

　図１０（ｂ）には、図１０（ａ）に示す保持シール材の変形例を示す。
　図１０（ｂ）に示す保持シール材１５´は、図１０（ａ）に示す保持シール材１５の第１のコーン断熱部４６を、第１のコーン断熱部４６が保持部２０の第１の保持部側面２５と繋がっている点で２つに分割し、分割したコーン断熱部４６ａ、４６ｂを第１の保持部側面２５の両端に配置した形状である。
　このように、コーン断熱部の形状が、全体として三日月形となるようになっているものも、コーン断熱部の形状が三日月形になっているものに含まれる。また、この場合のコーン断熱部の数は１つと数える。

　本発明の排ガス浄化装置においては、第１のコーン部材の内側に、その径が第１のコーン部材の径より小さく、第１のコーン部材と対称の形状である第１の内コーン部材が設けられていてもよい。第１の内コーン部材を有する排ガス浄化装置について以下に説明する。
　図１１は、第１の内コーン部材を有する排ガス浄化装置の例を模式的に示す断面図である。
　図１１に示す排ガス浄化装置３００には、第１の内コーン部材３１０が設けられている。
　第１の内コーン部材３１０は溶接部３１１によって第１のコーン部材１４０と溶接されて固定されている。
　そして、第１の内コーン部材３１０と第１のコーン部材１４０の間に、第１のコーン断熱部３０が配設されている。第１のコーン断熱部３０がこのように配設されていると、第１のコーン断熱部３０の位置が安定する。また、第１のコーン断熱部３０の表面が第１の内コーン部材３１０で覆われて、排ガス浄化装置内で露出しないため、第１のコーン断熱部３０からの繊維飛散が抑制される。そのため、図１１に示す排ガス浄化装置３００では第１のコーン断熱部３０に繊維飛散抑制処理部（図３における繊維飛散抑制処理部３７及び繊維飛散抑制処理部３８）を設けていない。
　排ガス浄化装置３００のその他の構成は、図３に示す排ガス浄化装置１００と同様である。

　第１の内コーン部材を有する排ガス浄化装置の組み付けは、第１の内コーン部材と第１のコーン部材の間に第１のコーン断熱部を挿入することによって行うことができる。
　排ガス浄化装置の組み付けは、図４（ａ）に示すような圧入工程により行ってもよいが、第１のコーン断熱部を第１の内コーン部材と第１のコーン部材の間に挿入することが難しい。そのため、円筒形状のケーシングのみに巻付体を圧入し、ケーシングから第１のコーン断熱部が飛び出た状態にしておき、第１の内コーン部材と第１のコーン部材が溶接された部材を別途準備して、第１の内コーン部材と第１のコーン部材の間に第１のコーン断熱部を挿入しつつ、第１のコーン部材とケーシングの第１の端部を溶接等により接合する方法を用いることが望ましい。
　第２のコーン部材の形成は、第２のコーン部材の形状に加工した部材の溶接により行ってもよく、巻付体の圧入の後にケーシングの第２の端部側をスピニング加工（絞り加工）によりコーン形状に加工することによって行ってもよい。

　本発明の排ガス浄化装置に用いることのできる本発明の保持シール材は、第２のコーン部材の内周面の少なくとも一部を覆う第２のコーン断熱部をさらに備えており、保持部と第２のコーン断熱部は互いの側面の少なくとも一部が連続して繋がっていることが望ましい。
　このような保持シール材及び保持シール材を備える排ガス浄化装置について以下に説明する。

　図１２は、第２のコーン断熱部を備える本発明の保持シール材の一例を模式的に示す上面図である。
　図１２に示す保持シール材１６では、第２の保持部側面２６には、第２のコーン断熱部５０が連続して繋がっている。保持シール材１６では第２のコーン断熱部５０は複数（６つ）設けられており、第２のコーン断熱部のそれぞれの形状は台形である。
　第２のコーン断熱部５０の形態は、その位置が異なる他は、図１に示す第１のコーン断熱部３０と同様にすることができる。
　本発明の保持シール材では、第２のコーン断熱部と保持部とは連続して繋がっていることから、通常は同じ材料であり、同じ厚さを有するマット状の部材である。
　スリット及び繊維飛散抑制処理については、図１２では図示を省略しているが、図１に示す第１のコーン断熱部３０において設けた位置と同様の位置に設けることができる。

　保持シール材１６を筒状に丸めると、図２に示す形状と同様に、第２のコーン断熱部５０で囲まれた空間であるコーン筒状部が形成される。第２のコーン断熱部５０で囲まれたコーン筒状部の径は第２の保持部側面２６において最大であり、保持部２０が形成する筒の内径と同じであるが、第２の保持部側面２６から離れるに従って次第に小さくなる。
　なお、第２のコーン断熱部を備える本発明の保持シール材において、第２のコーン断熱部の数は１つでも２つ以上であってもよく、その形状も台形に限定されるものではなく、第１のコーン断熱部の形状と同様に、三角形、扇形、扇形からその扇形と中心点及び中心角が同じで半径の小さい扇形を除いた形状、又は、三日月形等とすることができる。
　また、偏心コーンに対応した形状の第２のコーン断熱部としてもよい。

　図１３（ａ）は、第２のコーン部材の内周面が第２のコーン断熱部で覆われている本発明の排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。
　図１３（ａ）に示す排ガス浄化装置４００では、図１２に示す保持シール材１６が用いられており、保持部２０と連続して繋がっている第２のコーン断熱部５０は、第２のコーン部材１５０の内周面１５１の少なくとも一部を覆っている。
　第２のコーン断熱部５０におけるスリット及び繊維飛散抑制処理については、図３に示す第１のコーン断熱部３０において設けた位置と同様の位置に設けることができる。

　図１３（ａ）に示す排ガス浄化装置４００の組み付けは、図４（ａ）に示す排ガス浄化装置の組み付けと同様に行うことができる。
　また、円筒形状のケーシング１３０の第２の端部に第２のコーン部材１５０を溶接等により接合させた部材を準備しておき、巻付体を、第２のコーン断熱部により囲まれたコーン筒状部を先頭にして、ケーシングの第１の端部１３１側から圧入するようにしてもよい。
　圧入の後に第１のコーン部材１４０をケーシングの第１の端部１３１と溶接等により接合して排ガス浄化装置４００とすることができる。

　また、第２のコーン部材の内側に、その径が第２のコーン部材の径より小さく、第２のコーン部材と対称の形状である第２の内コーン部材が設けられていてもよい。
　図１３（ｂ）は、第１の内コーン部材及び第２の内コーン部材が設けられた排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。
　図１３（ｂ）に示す排ガス浄化装置５００には、第２の内コーン部材５１０が設けられている。第２の内コーン部材５１０は溶接部５１１によって第２のコーン部材１５０と溶接されて固定されている。
　そして、第２の内コーン部材５１０と第２のコーン部材１５０の間に、第２のコーン断熱部５０が配設されている。第２のコーン断熱部５０がこのように配設されていると、第２のコーン断熱部５０の位置が安定する。また、第２のコーン断熱部５０の表面が第２の内コーン部材５１０で覆われて、排ガス浄化装置内で露出しないため、第２のコーン断熱部５０からの繊維飛散が抑制される。そのため、図１３（ｂ）に示す排ガス浄化装置５００では第２のコーン断熱部５０に繊維飛散抑制処理部を設けていない。
　排ガス浄化装置５００のその他の構成は、図１３（ａ）に示す排ガス浄化装置４００と同様である。

　第１の内コーン部材及び第２の内コーン部材を有する排ガス浄化装置の場合、第１の内コーン部材を有する排ガス浄化装置の組み付けと同様に、円筒形状のケーシングのみに巻付体を圧入し、ケーシングから第１のコーン断熱部及び第２のコーン断熱部が飛び出た状態にしておき、第１の内コーン部材と第１のコーン部材が溶接された部材及び第２の内コーン部材と第２のコーン部材が溶接された部材を別途準備して、第１のコーン断熱部の挿入及び第１のコーン部材とケーシングの第１の端部の溶接、並びに、第２のコーン断熱部の挿入及び第２のコーン部材とケーシングの第２の端部の溶接をそれぞれ順次行う方法を用
いることができる。

　本発明の排ガス浄化装置に用いることのできる本発明の保持シール材は、第２のコーン断熱部の側面と連続して繋がっている短冊部をさらに備えていることが望ましい。
　このような保持シール材及び保持シール材を備える排ガス浄化装置について以下に説明する。

　図１４は、短冊部を備える本発明の保持シール材の一例を模式的に示す上面図である。
　図１４に示す保持シール材１７では、第２のコーン断熱部５０の側面のうち、保持部２０と繋がっている側面と反対側に位置する側面５１において、平面視略矩形状の短冊部６０が設けられている。短冊部６０は、第２のコーン断熱部５０の側面の一部と繋がっている。
　本発明の保持シール材では、短冊部、第２のコーン断熱部と保持部とが連続して繋がっていることから、通常はこれらが同じ材料であり、同じ厚さを有するマット状の部材である。
　スリットについては、図１４では図示を省略しているが、第２のコーン断熱部と短冊部が繋がる部位を折り曲げた際に外側（伸ばされる側）に設けておくことが望ましい。
　また、繊維飛散抑制処理は、短冊部が排ガス浄化装置内で露出する部位に設けておくことが望ましく、短冊部を筒状に丸めた際に内側になる表面に設けておくことが望ましい。

　保持シール材１７を筒状に丸めると、短冊部６０は円筒状に丸められる。
　円筒状に丸められた短冊部６０は、後述する排ガス浄化装置において、第２のコーン部材の端部に配設される直管部材の内周面を覆うことができる。
　図１５は、直管部材の内周面が短冊部で覆われている本発明の排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。
　図１５に示す排ガス浄化装置６００では、第２のコーン部材１５０の、ケーシング１３０側とは反対の端部１５２には、その径が一定の筒状部材である直管部材１６０が配設されている。
　排ガス浄化装置６００では、図１４に示す保持シール材１７が用いられており、第２のコーン断熱部５０と連続して繋がっている短冊部６０は、直管部材１６０の内周面１６１の少なくとも一部を覆っている。
　第２のコーン断熱部５０と短冊部６０が繋がる部位におけるスリット６５は排ガス浄化装置の内側に設けられている。短冊部６０の表面で、排ガス浄化装置内に露出する部位には繊維飛散抑制処理が設けられることが望ましい。

　図１５に示す排ガス浄化装置６００の組み付けは、図１３（ａ）に示す排ガス浄化装置４００の組み付けの方法により、第２のコーン部材から短冊部が飛び出た状態にしておき、直管部材を第２のコーン部材に溶接する方法等により行うことができる。直管部材と第２のコーン部材を予め溶接等により接合した部材を使用してもよい。

　図１６は、第２の内コーン部材及び内直管部材を有する本発明の排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。
　排ガス浄化装置７００には、第２の内コーン部材５１０が設けられている。また、直管部材１６０の径よりも小さく、直管部材１６０と対称の形状である内直管部材７１０も設けられている。第２の内コーン部材５１０と内直管部材７１０は、内直管部材７１０の端部に設けられた溶接部７１１で直管部材１６０の端部と接合されている。
　そして、第２のコーン断熱部５０及び短冊部６０は、第２の内コーン部材５１０と第２のコーン部材１５０の間及び内直管部材７１０と直管部材１６０の間にそれぞれ配設される。
　このような構成であると、第２のコーン断熱部と短冊部の位置が排ガス浄化装置内で安定し、また、第２のコーン断熱部と短冊部の表面からの繊維飛散を抑制することができる。

　図１６に示す排ガス浄化装置７００のような、第１の内コーン部材、第２の内コーン部材及び内直管部材を有する排ガス浄化装置を組み付ける場合、円筒形状のケーシングのみに巻付体を圧入し、ケーシングから第１のコーン断熱部、並びに、第２のコーン断熱部及び短冊部が飛び出た状態にしておく。
　別途、第１の内コーン部材と第１のコーン部材が溶接された部材を準備する。また、第２のコーン部材と直管部材が溶接され、第２の内コーン部材と内直管部材が溶接され、さらに内直管部材と直管部材が溶接された部材を準備しておく。
　まず、第１のコーン断熱部の挿入及び第１のコーン部材とケーシングの第１の端部の溶接を行う。続いて、短冊部及び第２のコーン断熱部を、短冊部を先頭にして、第２のコーン部材と第２の内コーン部材の間の隙間に挿入していく。短冊部及び第２のコーン断熱部の挿入が進み、直管部材と内直管部材の間に短冊部が配設され、第２のコーン部材と第２の内コーン部材の間に第２のコーン断熱部が配設されたら、第２のコーン部材とケーシングの第２の端部を溶接する。
　このような方法等によって、第１の内コーン部材、第２の内コーン部材及び内直管部材を有する排ガス浄化装置を組み付けることができる。

　本発明の排ガス浄化装置に用いることのできる本発明の保持シール材は、短冊部にさらに別のコーン断熱部及び別の保持部が繋がったものであってもよい。
　このような保持シール材は、排ガス処理体を２つ備える排ガス浄化装置に好適に用いられる。
　図１７は、短冊部にさらに別のコーン断熱部及び別の保持部が繋がった本発明の保持シール材の一例を模式的に示す上面図である。
　図１７に示す保持シール材１８は、２つ目の排ガス処理体を保持する部位である第２の保持部８０と、第２の保持部８０の側面と連続して繋がっている第３のコーン断熱部７０を備えており、第３のコーン断熱部７０は、短冊部６０の側面の、第２のコーン断熱部５０と繋がっている側面と反対側の側面６１と連続して繋がっている。
　すなわち、保持シール材１８は、第１のコーン断熱部３０、保持部２０、第２のコーン断熱部５０、短冊部６０、第３のコーン断熱部７０及び第２の保持部８０が連続して繋がっている。
　各部位の構成は、これまで説明した他の保持シール材の構成と同様であるためのその詳細な説明は省略するが、第２の保持部８０と保持部２０、第３のコーン断熱部７０と第１のコーン断熱部３０はそれぞれ同様の構成とすることができる。
　また、第２の保持部８０と第３のコーン断熱部７０の関係は、保持部２０と第１のコーン断熱部３０の関係と同様にすることができる。
　さらに、第３のコーン断熱部７０と短冊部６０の関係は、第２のコーン断熱部５０と短冊部６０の関係と同様にすることができる。

　図１８は、排ガス処理体を２つ備える本発明の排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。
　排ガス浄化装置８００には、排ガスの下流側に別の排ガス処理体２２０が設けられている。排ガス処理体２２０はＤＰＦであり、多数のセル２２５がセル壁２２６を隔てて長手方向に並設された柱状のものである。セル２２５のいずれか一方の端部は、封止材２２８で封止されている。
　排ガスは、排ガス処理体２２０の排ガス流入側端面２２０ａに開口した一のセル２２５に流入し、セル２２５を隔てるセル壁２２６を通過する。この際、排ガス中のＰＭがセル壁２２６で捕集され、排ガスが浄化されることとなる。浄化された排ガスは、排ガス流出側端面２２０ｂに開口した他のセル２２５から流出し、外部に排出される。

　排ガス処理体２２０の周囲には、保持シール材１８の一部である第２の保持部８０が巻きつけられており、第２の保持部８０が排ガス処理体２２０と第２のケーシング１８０の間に配設されている。
　第２のケーシング１８０の排ガス流入側に位置する第１の端部１８１には第３のコーン部材１７０が配設されており、第３のコーン部材１７０の、第２のケーシング１８０側と反対側の端部には直管部材１６０が配設されている。
　また、第２のケーシング１８０の排ガス流出側に位置する第２の端部１８２には第４のコーン部材１９０が配設されている。

　第２の保持部８０と連続して繋がっている第３のコーン断熱部７０は、第３のコーン部材１７０の内周面１７１の少なくとも一部を覆っている。
　第３のコーン断熱部７０と第３のコーン部材１７０の関係は、第１のコーン断熱部３０と第１のコーン部材１４０の関係と同様にすることができる。
　なお、図１８中の左側に示す、第１のコーン部材１４０から直管部材１６０までの構成は、これまで説明した形態と同様にすることができるためその詳細な説明を省略する。

　図１８に示す排ガス浄化装置の組み付けは、図４（ａ）に示すような圧入工程により行うことが難しいため、クラムシェル型のケーシング、コーン断熱部及び直管部材を用いて行うことが望ましい。
　クラムシェル型とは、例えば半円筒等の、筒状部材が分割された形状の部材を意味する。
　クラムシェル型のケーシング等を用いた排ガス浄化装置の組み付けでは、排ガス処理体に保持シール材の保持部を巻きつけた巻付体の上下から、半円筒のケーシングをかぶせ、上下のケーシングを溶接等により固定することによってケーシング内に巻付体を収容する。
　ケーシングのみならず、コーン断熱部及び直管部材としてもクラムシェル型のものを用いることにより、図１８に示す排ガス浄化装置の組み付けを行うことができる。

　以下、本発明の保持シール材の製造方法について説明する。
　本発明の保持シール材の製造方法は、保持シール材を構成する全ての部位が繋がった状態となるように１枚のシートから保持シール材を打ち抜く工程を行うことを特徴とする。

　まず、無機繊維を含むマットを作製する。マットは、種々の方法により得ることができるが、例えば、ニードリング法又は抄造法により製造することができる。
　ニードリング法の場合、例えば、以下の方法により製造することができる。すなわち、まず、例えば、塩基性塩化アルミニウム水溶液とシリカゾル等とを原料とする紡糸用混合物をブローイング法により紡糸して３～１０μｍの平均繊維径を有する無機繊維前駆体を作製する。続いて、上記無機繊維前駆体を圧縮して所定の大きさの連続したシート状物を作製し、これにニードルパンチング処理を施し、その後、焼成処理を施すことによりマットの準備が完了する。

　抄造法の場合、アルミナ繊維、シリカ繊維等の無機繊維と、無機結合剤と、水とを原料液中の無機繊維の含有量が所定の値となるように混合し、攪拌機で攪拌することで混合液を調製する。混合液には、必要に応じて、高分子化合物や樹脂からなるコロイド溶液が含まれていてもよい。続いて、底面にろ過用のメッシュが形成された成形器に混合液を流し込んだ後に、混合液中の水を、メッシュを介して脱水することにより原料シートを作製する。その後、原料シートを所定の条件で加熱圧縮することによりマットの準備が完了する。

　上記マットには、必要に応じて、有機結合剤及び／又は無機結合剤を含む結合剤溶液を付与し、乾燥する処理を行ってもよい。

　上記マットは１枚の大きなシート状の部材として得られるので、これを保持シール材の形状に打ち抜くことによって、本発明の保持シール材を得ることができる。
　保持シール材の打ち抜きは、トムソン刃、ギロチン刃等により行うことができる。

　以下に、本発明の排ガス浄化装置の作用効果について説明する。

　（１）本発明の排ガス浄化装置では、第１のコーン部材が第１のコーン断熱部で覆われるため、第１のコーン部材からの放熱を抑制することができる。
　また、保持部及び第１のコーン断熱部は連続して繋がっているため位置ずれを生じることはなく、保持部と第１のコーン断熱部が１つの部材からなるため排ガス浄化装置の組み付けの作業性に優れる。

　（２）本発明の排ガス浄化装置は、偏心コーンを有する場合、第２のコーン部材を有する場合、直管部材を有する場合、第２の排ガス処理体を有する場合といった様々な形態で使用することができ、各形態において必要な場所に断熱部を設けることができるため、排ガス浄化装置からの放熱を抑制することができる。

　（３）本発明の保持シール材は、排ガス処理体とコーン部材の両方を、位置ずれを生じることなく１枚の保持シール材を用いて覆うことができる。
　また、保管時及び搬送時には平面状とすることができるので、保管、搬送効率の高い保持シール材となる。

　以下、本発明をより具体的に開示した実施例を示す。なお、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

（シート製造例）
　まず、以下の手順により無機繊維を含むマットを準備した。
　アルミナ－シリカ組成を有するアルミナ繊維性の素地マットとして、組成比がＡｌ_２Ｏ_３：ＳｉＯ_２＝７２：２８（重量比）となる素地マットを用意した。この素地マットに対し、ニードリング処理を施すことにより、嵩密度が０．１５ｇ／ｃｍ^３であり、目付量が１５００ｇ／ｍ^２であるニードル処理マットを作製した。

　別途、アクリル系ラテックスを水に充分に分散させることで、アクリル系ラテックスエマルジョンを調製しておき、これをバインダとして用いた。

　次に、ニードルマットを平面視寸法で全長１２５０ｍｍ×幅１２００ｍｍに裁断し、裁断したニードルマット１００重量％に対するバインダ添着量が１．０重量％となるように、裁断したニードルマットをバインダ中に含浸した。

　その後、バインダを含浸させたニードルマットを１４０℃の温度で６分間通気乾燥させることにより、１枚のシート状物としてのマットを作製した。
　マットの厚さは９．０ｍｍであった。

（実施例１～８）
　上記マットを所定の形状のトムソン刃を用いて打ち抜き加工して、下記形状の実施例１～８に係る保持シール材を作製した。保持シール材の長手方向の長さ（長辺の長さ）は５９３ｍｍ、保持部の幅（短辺の長さ）は１９３ｍｍとした。

（実施例１～６：スリットを設けない保持シール材の例）
　実施例１：台形状の第１のコーン断熱部を６つ有する形状（図１の形状）。
　台形は上底２７ｍｍ、下底９７ｍｍ、高さ１６０ｍｍの等脚台形とした。
　実施例２：実施例１と同じ台形状の第１のコーン断熱部及び第２のコーン断熱部を６つずつ有する形状（図１２の形状）。
　実施例３：三角形状の第１のコーン断熱部を６つ有する形状（図５の形状）。
　三角形の形状は底辺９７ｍｍ、高さ１６０ｍｍの二等辺三角形とした。
　実施例４：扇形からその扇形と中心点及び中心角が同じで半径の小さい扇形を除いた形状の第１のコーン断熱部を１つ有する形状（図７（ａ）の形状）。
　大きい扇形の形状は中心角１５６°、半径２１４ｍｍ、小さい扇形の半径は５０ｍｍとした。
　実施例５：高さの異なる台形状の第１のコーン断熱部を６つ有する形状（図９の形状）。
　台形の高さはそれぞれ高い順に１８０ｍｍ、１６０ｍｍ、１４０ｍｍとした。
　各台形の下底は９７ｍｍであり、高さ１６０ｍｍの等脚台形の上底は２７ｍｍであり、高さ１８０ｍｍ、１４０ｍｍの台形は、それぞれの台形の脚と下底のなす角が高さ１６０ｍｍの等脚台形と同じである台形である。
　実施例６：三日月形の第１のコーン断熱部を１つ有する形状（図１０（ａ）の形状）。
　三日月形の形状は、外側の弧の半径が３００ｍｍ、内側の弧の半径が１１４０ｍｍ、外側の弧の中心と内側の弧の中心の距離が１０００ｍｍとなる形状とした。
（実施例７：スリットを設けた保持シール材の例）
　実施例７：実施例１において、保持部と第１のコーン断熱部が連続して繋がっている部位に深さ４ｍｍのスリットを設けたもの。
（実施例８：短冊部を設けた保持シール材の例）
　実施例８：実施例２における第２のコーン断熱部に繋がる短冊部をさらに有する形状（図１４の形状）。短冊部の形状は長さ１９４ｍｍ、幅８０ｍｍ。保持部と第１のコーン断熱部及び第２のコーン断熱部が連続して繋がっている部位のそれぞれ、並びに、第２のコーン断熱部と短冊部が連続して繋がっている部位には深さ４ｍｍのスリットを設けた。

（比較例１）
　実施例４で用いた保持シール材につき、第１のコーン断熱部を保持部から分離したものを準備した。
（比較例２）
　実施例１で用いた保持シール材を筒状に丸めた際の形状と同じになるように設計した３次元成形体を準備した。

（評価）
（排ガス浄化装置の作製）
　上記保持シール材又は３次元成形体を用いて、排ガス浄化装置を作製した。
　排ガス浄化装置の構成は、排ガス処理体を上流側、下流側に１つずつ、計２つ備える構成とし、各実施例及び比較例の保持シール材は、上流側の排ガス処理体を保持する保持シール材として用いた。第１のコーン断熱部は第１のコーン部材側に配置した。
　上流側の排ガス処理体を保持している排ガス浄化装置の構成は、実施例１、３、４、７及び比較例１については、図１１に示すような第１の内コーン部材が設けられた排ガス浄化装置とした。
　実施例２については、図１３（ｂ）に示すような第１の内コーン部材及び第２の内コーン部材が設けられた排ガス浄化装置とし、第２のコーン断熱部が第２のコーン部材の内周面を覆うように配置した。
　実施例５、６については、図８に示すような偏心コーンを有する排ガス浄化装置であって、第１のコーン部材が保持シール材の形状に対応する偏心コーンであり、さらに第１の内コーン部材が設けられた排ガス浄化装置とした。
　実施例８については、図１６に示すような第１の内コーン部材、第２の内コーン部材及び直管部材が設けられた排ガス浄化装置とし、第２のコーン断熱部及び短冊部が第２のコーン部材及び直管部材の内周面を覆うように配置した。
　比較例２については、内コーン部材を設けることは困難であるため、図３に示すような内コーン部材が設けられていない排ガス浄化装置とした。
　下流側の排ガス処理体は、コーン断熱部を有さない保持シール材（保持部のみの保持シール材）を用いて保持し、ケーシング内に配置した。

（組み付け時の作業性）
　排ガス浄化装置の組み付け作業において、比較例１は、コーン断熱部の組み付けを別部材として行う必要があり、作業性が悪かった。
　他の実施例及び比較例では、第１のコーン断熱部と保持部の組み付けを１つの部材として行うことができ、作業性が良かった。
　表１には、作業性が良好なものを○、作業性が悪いものを×として示した。

（コーン断熱部の位置ずれ）
　排ガス浄化装置の組み付け作業において、比較例１は、コーン断熱部の位置と保持部の位置がずれてしまうことがあった。
　実施例７では、保持シール材にスリットが設けられているために保持シール材の折り曲げが容易となり、第１のコーン断熱部の位置精度が極めて良好であった。
　表１では、コーン断熱部の位置精度が極めて良好なものを◎、良好なものを○、悪いものを×として示した。

（保温性）
　排ガス浄化装置に、所定温度（６００℃）の排ガスを流入させ、２つの排ガス処理体を経て排ガス浄化装置から流出した後の排ガスの温度を測定し、保温性の評価とした。
　表１では、保温性が極めて良好なものを◎、良好なものを○として示した。

（梱包時の積載性）
　比較例２の３次元成形体は、保管時、梱包時に嵩張るものであった。他の実施例及び比較例では保持シール材はマット状であり嵩張ることはなかった。
　表１では、特に嵩張らないものを◎、嵩張らないものを○、嵩張るものを×として示した。

　保持シール材　１０、１１、１２、１３、１３´、１４、１５、１５´、１６、１７、１８
　保持部　２０
　長辺　２１
　短辺　２２
　第１の保持部側面　２５
　第２の保持部側面　２６
　保持部表面に設けられた繊維飛散抑制処理　２７
　第１のコーン断熱部　３０、４０、４１、４２、４２ａ、４２ｂ、４３、４４、４５、４６、４６ａ、４６ｂ
　スリット　３５
　コーン筒状部　３６
　第１のコーン断熱部の表面に設けられた繊維飛散抑制処理　３７
　第１のコーン断熱部の側面に設けられた繊維飛散抑制処理　３８
　第２のコーン断熱部　５０
　短冊部　６０
　排ガス浄化装置　１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００
　排ガス処理体　１２０、２２０
　ケーシング　１３０
　ケーシングの第１の端部　１３１
　ケーシングの第２の端部　１３２
　ケーシングの中心軸　１３３
　第１のコーン部材　１４０、２４０
　第１のコーン部材の内周面　１４１　
　第２のコーン部材　１５０、２５０
　第２のコーン部材の内周面　１５１
　直管部材　１６０
　直管部材の内周面　１６１
　第１のコーン断熱部の中心軸　２４２
　第１の内コーン部材　３１０

Claims

　排ガス処理体と、
　排ガス流入側に位置する第１の端部及び排ガス流出側に位置する第２の端部を有し、前記排ガス処理体を収容する筒状のケーシングと、
前記ケーシングの第１の端部側に配設された筒状部材であり、その径が前記ケーシングの第１の端部から離れるに従って次第に小さくなっている第１のコーン部材と、
　前記ケーシングの第２の端部側に配設された筒状部材であり、その径が前記ケーシングの第２の端部から離れるに従って次第に小さくなっている第２のコーン部材と、
　無機繊維を含むマットからなり、その一部が前記排ガス処理体の周囲に巻きつけられて、
　前記排ガス処理体及び前記ケーシングの間に配設されている保持シール材とを備えた排ガス浄化装置であって、
　前記保持シール材は、
　前記排ガス処理体の周囲に巻きつけられた保持部と、
　前記第１のコーン部材の内周面の少なくとも一部を覆う第１のコーン断熱部とを備えており、
　前記保持部と前記第１のコーン断熱部は互いの側面の少なくとも一部が連続して繋がっていることを特徴とする排ガス浄化装置。
　前記第１のコーン断熱部の数は１つである請求項１に記載の排ガス浄化装置。
　前記第１のコーン断熱部の形状は、扇形からその扇形と中心点及び中心角が同じで半径の小さい扇形を除いた形状、又は、三日月形である請求項２に記載の排ガス浄化装置。
　前記第１のコーン断熱部の数は２つ以上である請求項１に記載の排ガス浄化装置。
　前記第１のコーン断熱部のそれぞれの形状は、三角形、台形又は扇形である請求項４に記載の排ガス浄化装置。
　前記第１のコーン断熱部により、前記第１のコーン部材の内周面の全部が覆われている請求項１～５のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
　前記第１のコーン部材の中心軸が、前記ケーシングの中心軸とずれている請求項１～６のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
　前記保持部と前記第１のコーン断熱部が連続して繋がっている部位には、保持シール材の厚さ方向にスリットが設けられている請求項１～７のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
　前記保持部の表面が前記ケーシング内の空間に露出している部位には、繊維飛散抑制処理がされている請求項１～８のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
　前記第１のコーン断熱部の表面及び／又は側面には、繊維飛散抑制処理がされている請求項１～９のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
　前記第１のコーン部材の内側に、その径が前記第１のコーン部材の径より小さく、前記第１のコーン部材と対称の形状である第１の内コーン部材が設けられており、
　前記第１のコーン断熱部は、前記第１のコーン部材及び前記第１の内コーン部材の間に配設されている請求項１～１０のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
　前記保持シール材は、
　前記第２のコーン部材の内周面の少なくとも一部を覆う第２のコーン断熱部をさらに備えており、
　前記保持部と前記第２のコーン断熱部は互いの側面の少なくとも一部が連続して繋がっている請求項１～１１のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
　前記第２のコーン断熱部の数は１つである請求項１２に記載の排ガス浄化装置。
　前記第２のコーン断熱部の形状は、扇形からその扇形と中心点及び中心角が同じで半径の小さい扇形を除いた形状、又は、三日月形である請求項１３に記載の排ガス浄化装置。
　前記第２のコーン断熱部の数は２つ以上である請求項１２に記載の排ガス浄化装置。
　前記第２のコーン断熱部のそれぞれの形状は、三角形、台形又は扇形である請求項１５に記載の排ガス浄化装置。
　前記第２のコーン部材の、前記ケーシング側と反対の端部には、その径が一定の筒状部材である直管部材が配設されており、
　前記保持シール材は、
　前記直管部材の内周面の少なくとも一部を覆う短冊部をさらに備えており、
　前記第２のコーン断熱部と前記短冊部は互いの側面の少なくとも一部が連続して繋がっている請求項１２～１６のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
　無機繊維を含むマットからなり、
　長手方向に伸びる長辺と前記長辺にほぼ直角な短辺とを有する平面視略矩形状の保持部と、
　前記保持部の前記長辺側の側面の１つである第１の保持部側面及び前記第１の保持部側面と反対側の長辺側の側面である第２の保持部側面を有し、前記第１の保持部側面と少なくとも一部が連続して繋がっている第１のコーン断熱部とを備えた保持シール材であって、
　前記保持部の２つの前記短辺同士が接するように保持シール材を筒状に丸めた際に、前記第１のコーン断熱部により囲まれた空間として形成されるコーン筒状部の径が前記第１の保持部側面から離れるに従って次第に小さくなることを特徴とする保持シール材。
　前記第１のコーン断熱部の数は１つである請求項１８に記載の保持シール材。
　前記第１のコーン断熱部の形状は、扇形からその扇形と中心点及び中心角が同じで半径の小さい扇形を除いた形状、又は、三日月形である請求項１９に記載の保持シール材。
　前記第１のコーン断熱部の数は２つ以上である請求項１８に記載の保持シール材。
　前記第１のコーン断熱部のそれぞれの形状は、三角形、台形又は扇形である請求項２１に記載の保持シール材。
　前記第１のコーン断熱部の形状は、前記保持部の２つの前記短辺同士が接するように保持シール材を筒状に丸めた際に、前記コーン筒状部の中心軸が、前記保持部により囲まれた筒状部の中心軸とずれるようになっている請求項１８～２２のいずれかに記載の保持シール材。
　前記保持部と前記第１のコーン断熱部が連続して繋がっている部位には、保持シール材の厚さ方向にスリットが設けられている請求項１８～２３のいずれかに記載の保持シール材。
　前記保持部の表面のうち、前記保持部と前記第１のコーン断熱部が連続して繋がっている部位の近傍には、繊維飛散抑制処理がされている請求項１８～２４のいずれかに記載の保持シール材。
　前記第１のコーン断熱部の表面及び／又は側面には、繊維飛散抑制処理がされている請求項１８～２５のいずれかに記載の保持シール材。
　前記第２の保持部側面と少なくとも一部が連続して繋がっている第２のコーン断熱部をさらに備えている請求項１８～２６のいずれかに記載の保持シール材。
　前記第２のコーン断熱部の数は１つである請求項２７に記載の保持シール材。
　前記第２のコーン断熱部の形状は、扇形からその扇形と中心点及び中心角が同じで半径の小さい扇形を除いた形状、又は、三日月形である請求項２８に記載の保持シール材。
　前記第２のコーン断熱部の数は２つ以上である請求項２７に記載の保持シール材。
　前記第２のコーン断熱部のそれぞれの形状は、三角形、台形又は扇形である請求項３０に記載の保持シール材。
　前記第２のコーン断熱部の側面のうち前記保持部と繋がっている側面と反対側に位置する側面において連続して繋がっている、平面視略矩形状の短冊部をさらに備えている請求項２７～３１のいずれかに記載の保持シール材。
　請求項１８～３２のいずれかに記載の保持シール材の製造方法であって、
　保持シール材を構成する全ての部位が繋がった状態となるように１枚のシートから保持シール材を打ち抜く工程を行うことを特徴とする、保持シール材の製造方法。