WO2015037854A1 - 터치패널 - Google Patents

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WO2015037854A1
WO2015037854A1 PCT/KR2014/008174 KR2014008174W WO2015037854A1 WO 2015037854 A1 WO2015037854 A1 WO 2015037854A1 KR 2014008174 W KR2014008174 W KR 2014008174W WO 2015037854 A1 WO2015037854 A1 WO 2015037854A1
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sensing
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sub
driving
body portion
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PCT/KR2014/008174
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한상현
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주식회사 리딩유아이
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Definitions

  • the present invention relates to a touch panel, and more particularly, to a touch panel capable of recognizing touch coordinates with a small number of driving electrodes even when the size is increased.
  • a touch sensing device that recognizes a user's screen touch or gesture as input information is classified into a resistive film type, a capacitive type, an ultrasonic type, and an infrared type according to an operation method.
  • the capacitive method has attracted much attention because of its easy multi-touch input.
  • the touch panel may have a two-layer structure, in which the touch sensor includes a plurality of drive electrode traces (eg, intersecting over a plurality of sense electrode traces (eg, traces extending in the X-axis direction). Drive and sense electrode traces are separated by a dielectric material, such as PET, glass, or the like.
  • the technical problem of the present invention is to solve such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a touch panel capable of recognizing touch coordinates with a small number of driving electrodes even when the size is increased.
  • the touch panel includes a plurality of driving members and a plurality of sensing members.
  • the drive members have a plate shape and extend in a row direction and are arranged in a column direction.
  • the sensing members have a mesh shape and include a plurality of sub-sensing members extending in a column direction and arranged in a row direction.
  • Each of the sub-sensing members includes a connection wiring connecting the sensing body portion and the sensing body portions adjacent to each other in the column direction.
  • Two or more sensing body parts are disposed to correspond to the driving member, and the sensing body parts provided in each of the sub-sensing members are arranged in the same column area.
  • the sensing body portion of the first sub-sensing member and the sensing body portion of the second sub-sensing member disposed in the same column area may overlap the same driving member.
  • the sensing body portion of the first sub-sensing member, the sensing body portion of the second sub-sensing member and the sensing body portion of the third sub-sensing member may be overlapped with the same driving member. have.
  • the sensing body portion may include a polygonal shape or a circular shape.
  • the sensing body portion may include a quadrangular shape, and each of the sub-sensing members may further include a sub-sensing portion formed in a square shape in the square shape and connected to the sensing body portion.
  • the sensing body portion may include a quadrangular shape, and each of the sub-sensing members may further include a sub-sensing portion formed in an X-shape within the square shape and connected to the sensing body portion.
  • the sensing body portion may include a quadrangular shape, and each of the sub-sensing members may further include a sub-sensing portion formed in a column direction within the square shape and connected to the sensing body portion.
  • the sensing body portion may include a quadrangular shape, and each of the sub-sensing members may further include a sub-sensing portion formed in a row direction within the square shape and connected to the sensing body portion.
  • the drive member may be a plate shape.
  • the drive member may be formed with one or more through holes in the row direction.
  • the sensing members may be disposed on the driving members.
  • the touch panel may further include a base member on which the driving member is formed and an insulating layer formed on the driving member.
  • the insulating layer may be formed between the driving member and the sensing member.
  • the touch panel may further include a first base member and a second base member disposed on the first base member.
  • the driving members may be formed on the first base member
  • the sensing members may be formed on the second base member.
  • the scan time for the touch recognition can be reduced to increase the scan speed.
  • the width of the driving member is increased, the end-to-end resistance of the driving member is reduced, so that the sensing speed for each channel can also be increased, thereby enabling touch recognition with high sensitivity.
  • FIG. 1 is a plan view schematically illustrating a touch panel according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically illustrating an example of the touch panel illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view schematically illustrating another example of the touch panel illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a plan view schematically illustrating a modification of the driving members illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a plan view schematically illustrating a first modified example of the sensing members illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a plan view schematically illustrating a second modified example of the sensing members illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 7 is a plan view schematically illustrating a third modified example of the sensing members illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a plan view schematically illustrating a fourth modified example of the sensing members illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 9 is a plan view schematically illustrating a fifth modified example of the sensing members illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 10 is a plan view schematically illustrating a sixth modified example of the sensing members illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 11 is a plan view schematically illustrating a touch panel according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view schematically illustrating a touch panel according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.
  • the description of a row direction means the horizontal direction at the observer viewpoint observing a drawing
  • the description of a column direction means the vertical direction at the observer viewpoint observing a drawing.
  • FIG. 1 is a plan view schematically illustrating a touch panel 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the touch panel 100 includes a plurality of driving members and a plurality of sensing members disposed on the driving members.
  • the driving members and the sensing members are formed on different layers.
  • the driving members may include an optically transparent and electrically conductive material such as ITO.
  • the sensing members may include an optically transparent and electrically conductive material such as ITO.
  • the sensing members since the sensing members are formed in a line shape having a fine line width, the sensing members may be drawn with a material having excellent electrical characteristics such as gold or silver.
  • An insulating layer (not shown) is disposed between the driving members and the sensing members.
  • the drive members have a plate shape and extend in a row direction and are arranged in a column direction.
  • the number of the driving members is six. That is, the first driving member 111, the second driving member 112, the third driving member 113, the fourth driving member 114, the fifth driving member 115 and the sixth driving member 116 are It is formed into a plate shape.
  • Each of the first to sixth driving members 111, 112, 113, 114, 115, and 116 sequentially receives a driving signal provided from an external device, for example, a touch recognition chip equipped with a capacitive sensing circuit. To receive.
  • the first driving signal X0, the second driving signal X1, the third driving signal X2, the fourth driving signal X3, the fifth driving signal X4 and the sixth driving signal ( X5) is sequentially applied to each of the first to sixth driving members 111, 112, 113, 114, 115, and 116.
  • the sensing members have a mesh shape and extend in a column direction and are arranged in a row direction.
  • the number of sensing members is eight. That is, the first sensing member 121, the second sensing member 122, the third sensing member 123, the fourth sensing member 124, the fifth sensing member 125, the sixth sensing member 126, The seventh sensing member 127 and the eighth sensing member 128 are formed in a mesh shape.
  • Each of the first to eighth sensing members 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, and 128 is the first to sixth driving signals X0, X1, X2, X3, X4, and X5.
  • the induced voltage is simultaneously transmitted to an external device, for example, the touch recognition chip, as a sensing signal.
  • the first sensing member 121 transmits first and second sensing signals Y0 and Y1 to the touch recognition chip, and the second sensing member 122 senses third and fourth sensing.
  • the signals Y2 and Y3 are transmitted to the touch recognition chip.
  • the third sensing member 123 transmits fifth and sixth sensing signals Y4 and Y5 to the touch recognition chip, and the fourth sensing member 124 includes seventh and eighth sensing signals. (Y6, Y7) is transmitted to the touch recognition chip.
  • the fifth sensing member 125 transmits ninth and tenth sensing signals Y8 and Y9 to the touch recognition chip
  • the sixth sensing member 126 includes eleventh and twelfth sensing signals. (Y10, Y11) is transferred to the touch recognition chip.
  • the seventh sensing member 127 transmits thirteenth and fourteenth sensing signals Y12 and Y13 to the touch recognition chip
  • the eighth sensing member 128 includes fifteenth and sixteenth sensing signals. (Y14, Y15) is transferred to the touch recognition chip.
  • the first to sixteenth sensing signals Y0, Y1, Y2, Y3, Y14, and Y15 are simultaneously transmitted to the touch recognition chip.
  • Each of the first to eighth sensing members 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, and 128 includes a plurality of sub-sensing members.
  • the number of sub-sensing members is two. That is, each of the first to eighth sensing members 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, and 128 is each of the first to sixth driving members 111, 112, 113, 114, 115, 116) a first sub-sensing member 1211 and a second sub-sensing member 1212 formed to correspond to each other.
  • the first sub-sensing member 1211 and the second sub-sensing member 1212 are connected to different channels of a touch recognition chip equipped with a capacitive sensing circuit.
  • the driving member for example, the first driving member 111 overlapping with the first sub-sensing member 1211 and the second sub-sensing member 1212 is in plan view.
  • the first sub-sensing member 1211 is disposed in an upper region of the first driving member 111
  • the second sub-sensing member 1212 is formed of the first driving member 111. It is arranged in the lower region.
  • the first sub-sensing member 1211 includes a first sensing body 1213 and a first connection line 1214 connecting the first sensing body portions 1213 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the first sensing body part 1213 may be, for example, less than or equal to half the width of the first driving member 111.
  • the first connection line 1214 is disposed on the left side of the sensing member when the top view is observed.
  • the second sub-sensing member 1212 includes a second sensing body 1216 and a second connection line 1216 connecting the second sensing body parts 1215 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the second sensing body 1215 may be, for example, less than or equal to half of the width of the first driving member 111.
  • the second connection line 1216 is disposed on the right side of the sensing member when the top view is observed.
  • the first sensing body portion 1213 and the second sensing body portion 1215 are disposed to correspond to one driving member so that the sensing body portions provided in the respective sub-sensing members are the same column. Is placed in the area.
  • each of the sensing members has a band shape formed in a column direction, and the sensing body portion 1213 and the second sub-sensing member 1212 of the first sub-sensing member 1211 in one sensing member.
  • the sensing body portion 1215 is arranged in a zigzag shape.
  • the first sub-sensing member 1211 of the first sensing member 121 transmits the first sensing signal Y0 to the touch recognition chip, and the first sensing member 121 of the first sensing member 121.
  • the second sub-sensing member 1212 transmits the second sensing signal Y1 to the touch recognition chip.
  • the first sub-sensing member 1211 of the second sensing member 122 transmits the third sensing signal Y2 to the touch recognition chip, and the second sub-sensing of the second sensing member 122.
  • the member 1212 transmits the fourth sensing signal Y3 to the touch recognition chip.
  • the first sub-sensing member 1211 of the eighth sensing member 128 transmits the fifteenth sensing signal Y14 to the touch recognition chip, and the first sub-sensing member 1211 of the eighth sensing member 128.
  • the second sub-sensing member 1212 transfers the sixteenth sensing signal Y15 to the touch recognition chip.
  • each of the first and second sensing body portions 1213 and 1215 has a closed loop shape, but a portion of the closed loop shape may be removed and opened.
  • the first and second sensing body parts 1213 and 1215 each have a rectangular shape, the first and second sensing body parts 1213 and 1215 may have a polygonal shape such as a circle shape, a triangle, a pentagon, a hexagon, and the like.
  • the driving member for transmitting the driving signal in the touch panel having a two-layer structure is formed corresponding to the first sub-sensing member and the second sub-sensing member connected to different channels of the touch recognition chip. do. Therefore, since one driving member corresponds to the two sub-sensing members, the number of driving members can be reduced. Accordingly, the scan time for the touch recognition can be reduced, thereby increasing the scan speed.
  • the width of the drive member according to the present embodiment is twice as large as that of the drive member formed corresponding to one sub-sensing member. As such, since the width of the driving member is increased, the end-to-end resistance of the corresponding driving member is reduced, so that the sensing speed for each channel can also be increased.
  • the end-to-end resistance is reduced, more energy can be generated from the driving member to the sensing member.
  • the driving member is formed in a plate shape of the same material as ITO, a low end-to-end resistance value can be obtained even at a large size. Therefore, a touch panel capable of recognizing touch coordinates can be implemented even if the size is increased.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically illustrating an example of the touch panel illustrated in FIG. 1.
  • the touch panel 200 may include a first base member 210, a plurality of driving members 220 formed on the first base member 210, and an insulating layer formed on the sensing members 220. 230 and a plurality of sensing members 240 formed on the insulating layer 230.
  • the first base member 210 may include a film, glass, reinforced plastic, or the like.
  • the driving members 220 may be the first to sixth driving members 111, 112, 113, 114, 115, and 116 illustrated in FIG. 1.
  • the sensing members 240 may be the first to eighth sensing members 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, and 128 illustrated in FIG. 1.
  • a separate insulating layer is disposed between the driving members and the sensing members.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view schematically illustrating another example of the touch panel illustrated in FIG. 1.
  • the touch panel 300 may include a first base member 310, a plurality of driving members 320 formed on the first base member 310, and a first member disposed on the sensing members 320. And a second base member 330 and a plurality of sensing members 340 formed on the second base member 330.
  • the first and second base members 310 and 330 may include a film, glass, reinforced plastic, or the like.
  • the driving members 320 may be the first to sixth driving members 111, 112, 113, 114, 115, and 116 illustrated in FIG. 1.
  • the sensing members 340 may be the first to eighth sensing members 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, and 128 illustrated in FIG. 1.
  • the driving members are formed on one base member and the sensing members are formed on the other base member.
  • a second base member is disposed between the driving members and the sensing members to serve as an insulating layer. Accordingly, the insulating layer may be omitted as compared to the touch panel illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a plan view schematically illustrating a modification of the driving members illustrated in FIG. 1.
  • each of the driving members 131, 132, 133, 134, 135, and 136 disposed on the lower layer 130 of the touch panel extends in a row direction having a plate shape having a through hole 1311 formed therein. Arranged in the column direction.
  • Each of the driving members 131, 132, 133, 134, 135, and 136 may include driving signals X0, X1, and X2 provided from a touch recognition chip equipped with an external device, for example, a capacitance sensing circuit. , X3, X4, X5) are sequentially received.
  • the through hole 1311 is formed to correspond to an area between the sensing body portions 1213 and 1215 (shown in FIG. 1) adjacent to each other in the column direction.
  • the through hole 1311 is formed in a dot unit, but an area connecting the sensing body parts adjacent to each other may be removed to form the through hole. Accordingly, a line-shaped through hole may be formed corresponding to one driving member.
  • the through hole 1311 may be expanded.
  • regions corresponding to the first sensing body portion 1213 (shown in FIG. 1) and the second sensing body portion 1215 (shown in FIG. 1) may be removed to form a through hole.
  • FIG. 5 is a plan view schematically illustrating a first modified example of the sensing members illustrated in FIG. 1.
  • a rhombus shape is included within the rectangular shape to define the sub-sensing member.
  • the sensing members according to the first modification have a mesh shape and extend in a column direction and are arranged in a row direction.
  • the number of sensing members is eight. That is, the first sensing member 421, the second sensing member 422, the third sensing member 423, the fourth sensing member 424, the fifth sensing member 425, the sixth sensing member 426, The seventh sensing member 427 and the eighth sensing member 428 are formed in a mesh shape.
  • Each of the first to eighth sensing members 421, 422, 423, 424, 425, 426, 427, and 428 may use an external device, for example, as a sensing signal to generate a voltage induced by the driving signal. Simultaneously transfer to the touch recognition chip.
  • Each of the first to eighth sensing members 421, 422, 423, 424, 425, 426, 427, and 428 includes a plurality of sub-sensing members.
  • the number of sub-sensing members is two. That is, each of the first to eighth sensing members 421, 422, 423, 424, 425, 426, 427, and 428 is the first to sixth driving members 111, 112, 113, 114, 115, and 116 (shown in FIG. 1) includes a first sub-sensing member 4211 and a second sub-sensing member 4212 respectively formed.
  • the first sub-sensing member 4211 is formed in the first sensing body portion 4213 and the first sensing body portion 4213 in a rhombus shape and connected to the first sensing body portion 4213.
  • the width of the first sensing body portion 4213 may be, for example, less than or equal to half the width of the first driving member 111 (shown in FIG. 1).
  • the first connection wire 4214 is disposed on the left side of the sensing member when the top view is observed.
  • the second sub-sensing member 4212 is formed in the second sensing body portion 4215 and the second sensing body portion 4215 in a rhombus shape and connected to the second sensing body portion 4215. And a second connection wiring 4216 connecting the sensing units 4215a and the second sensing bodies 4215 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the second sensing body portion 4215 may be, for example, less than or equal to half the width of the first driving member 111 (shown in FIG. 1).
  • the second connection wire 4216 is disposed on the right side of the sensing member when the top view is observed.
  • FIG. 6 is a plan view schematically illustrating a second modified example of the sensing members illustrated in FIG. 1.
  • an example is shown in which an X-shaped shape is included within a rectangular shape to define a sub-sensing member.
  • the sensing members according to the second modification have a mesh shape and extend in a column direction and are arranged in a row direction.
  • the number of sensing members is eight. That is, the first sensing member 521, the second sensing member 522, the third sensing member 523, the fourth sensing member 524, the fifth sensing member 525, the sixth sensing member 526, The seventh sensing member 527 and the eighth sensing member 528 are formed in a mesh shape.
  • Each of the first to eighth sensing members 521, 522, 523, 524, 525, 526, 527, and 528 is an external device, for example, as a sensing signal, which is induced when the driving signal is provided. Simultaneously transfer to the touch recognition chip.
  • Each of the first to eighth sensing members 521, 522, 523, 524, 525, 526, 527, and 528 includes a plurality of sub-sensing members.
  • the number of sub-sensing members is two. That is, each of the first to eighth sensing members 521, 522, 523, 524, 525, 526, 527, and 528 is the first to sixth driving members 111, 112, 113, 114, 115, 116 (shown in FIG. 1) includes a first sub-sensing member 5211 and a second sub-sensing member 5212 respectively formed.
  • the first sub-sensing member 5211 and the second sub-sensing member 5212 are connected to different channels of a touch recognition chip equipped with a capacitive sensing circuit.
  • the first sub-sensing member 5211 is formed in an X-shaped shape in the first sensing body portion 5213 and the first sensing body portion 5213 and is connected to the first sensing body portion 5213.
  • the width of the first sensing body 5213 may be, for example, less than or equal to half the width of the first driving member 111 (shown in FIG. 1).
  • the first connection line 5214 is disposed on the left side of the sensing member when the top view is observed.
  • the second sub-sensing member 5212 is formed in an X-shaped shape in the second sensing body portion 5215 and the second sensing body portion 5215 and is connected to the second sensing body portion 5215. And a second sub-sensing unit 5215a and a second connection line 5216 connecting the second sensing body units 5215 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the second sensing body 5315 may be, for example, less than or equal to half the width of the first driving member 111 (shown in FIG. 1).
  • the second connection wiring 5216 is disposed on the right side of the sensing member when the top view is observed.
  • FIG. 7 is a plan view schematically illustrating a third modified example of the sensing members illustrated in FIG. 1.
  • a plurality of line connecting members are included in the column direction in the rectangular shape to define the sub-sensing member is shown.
  • the sensing members according to the third modification have a mesh shape and extend in a column direction and are arranged in a row direction.
  • the number of sensing members is eight. That is, the first sensing member 621, the second sensing member 622, the third sensing member 623, the fourth sensing member 624, the fifth sensing member 625, the sixth sensing member 626, The seventh sensing member 627 and the eighth sensing member 628 are formed in a mesh shape.
  • Each of the first to eighth sensing members 621, 622, 623, 624, 625, 626, 627, and 628 uses an induced voltage as a sensing signal as an external device, for example, Simultaneously transfer to the touch recognition chip.
  • Each of the first to eighth sensing members 621, 622, 623, 624, 625, 626, 627, and 628 includes a plurality of sub-sensing members.
  • the number of sub-sensing members is two. That is, each of the first to eighth sensing members 621, 622, 623, 624, 625, 626, 627, and 628 is the first to sixth driving members 111, 112, 113, 114, 115, 116 (shown in FIG. 1) includes a first sub-sensing member 6211 and a second sub-sensing member 6212 respectively formed.
  • the first sub-sensing member 6211 and the second sub-sensing member 6212 are connected to different channels of a touch recognition chip equipped with a capacitive sensing circuit.
  • the first sub-sensing member 6211 may include a first sensing body part 6213 and a first sub-sensing part including a plurality of line connecting members formed in a column direction in the first sensing body part 6213. 6213a and a first connection line 6214 connecting the first sensing body parts 6213 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the first sensing body part 6213 may be, for example, less than or equal to half the width of the first driving member 111 (shown in FIG. 1).
  • the first connection line 6214 is disposed on the left side of the sensing member when the top view is observed.
  • the second sub-sensing member 6212 includes a second sensing body part 6215 and a second sub-sensing part including a plurality of line connecting members formed in the column direction in the second sensing body part 6215. 6215a and a second connection line 6216 connecting the second sensing body parts 6215 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the second sensing body 6215 may be, for example, less than or equal to half the width of the first driving member 111 (shown in FIG. 1).
  • the second connection line 6216 is disposed on the right side of the sensing member when the top view is observed.
  • FIG. 8 is a plan view schematically illustrating a fourth modified example of the sensing members illustrated in FIG. 1.
  • a plurality of line connecting members are connected in a zigzag manner in a column direction within a quadrangular shape to define a sub-sensing member.
  • the sensing members according to the fourth modification have a mesh shape and extend in a column direction and are arranged in a row direction.
  • the number of sensing members is eight. That is, the first sensing member 721, the second sensing member 722, the third sensing member 723, the fourth sensing member 724, the fifth sensing member 725, the sixth sensing member 726, The seventh sensing member 727 and the eighth sensing member 728 are formed in a mesh shape.
  • Each of the first to eighth sensing members 721, 722, 723, 724, 725, 726, 727, and 728 uses an induced voltage as a sensing signal as an external device, for example, Simultaneously transfer to the touch recognition chip.
  • Each of the first to eighth sensing members 721, 722, 723, 724, 725, 726, 727, and 728 includes a plurality of sub-sensing members.
  • the number of sub-sensing members is two. That is, each of the first to eighth sensing members 721, 722, 723, 724, 725, 726, 727, and 728 is the first to sixth driving members 111, 112, 113, 114, 115, 116 (shown in FIG. 1) includes a first sub-sensing member 7121 and a second sub-sensing member 7212 formed to correspond to each other.
  • the first sub-sensing member 7121 and the second sub-sensing member 7112 are connected to different channels of a touch recognition chip equipped with a capacitive sensing circuit.
  • the first sub-sensing member 7141 may include a first sensing body portion 7213 and a first sub body in which a plurality of line connecting members are connected in a zigzag manner in a column direction within the first sensing body portion 7213. And a first connection wiring 7214 connecting the sensing unit 7213a and the first sensing body units 7213 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the first sensing body unit 7213 may be, for example, less than or equal to half the width of the first driving member 111 (shown in FIG. 1).
  • the first connection line 7214 is disposed on the left side of the sensing member when the top view is observed.
  • the second sub-sensing member 7212 may include a second sensing body portion 7215 and a second sub body in which a plurality of line connecting members are connected in a zigzag manner in a column direction within the second sensing body portion 7215. And a second connection wire 7216 connecting the sensing unit 7215a and the second sensing body units 7215 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the second sensing body 7215 may be, for example, less than or equal to half the width of the first driving member 111 (shown in FIG. 1).
  • the second connection wiring 7216 is disposed on the right side of the sensing member when the top view is observed.
  • FIG. 9 is a plan view schematically illustrating a fifth modified example of the sensing members illustrated in FIG. 1.
  • a plurality of line connecting members are included in a row shape in a rectangular shape to define a sub-sensing member.
  • the sensing members according to the fifth modification have a mesh shape and extend in a column direction and are arranged in a row direction.
  • the number of sensing members is eight. That is, the first sensing member 821, the second sensing member 822, the third sensing member 823, the fourth sensing member 824, the fifth sensing member 825, the sixth sensing member 826, The seventh sensing member 827 and the eighth sensing member 828 are formed in a mesh shape.
  • Each of the first to eighth sensing members 821, 822, 823, 824, 825, 826, 827, and 828 may be configured as an external device, for example, using a voltage induced by the driving signal as a sensing signal. Simultaneously transfer to the touch recognition chip.
  • Each of the first to eighth sensing members 821, 822, 823, 824, 825, 826, 827, and 828 includes a plurality of sub-sensing members.
  • the number of sub-sensing members is two. That is, each of the first to eighth sensing members 821, 822, 823, 824, 825, 826, 827, and 828 may be the first to sixth driving members 111, 112, 113, 114, 115, 116 (shown in FIG. 1) includes a first sub-sensing member 8201 and a second sub-sensing member 8212 formed to correspond to each other.
  • the first sub-sensing member 8201 and the second sub-sensing member 8212 are connected to different channels of a touch recognition chip equipped with a capacitive sensing circuit.
  • the first sub-sensing member 8211 includes a first sensing body portion 8213 and a first sub-sensing portion including a plurality of line connection members formed in the first sensing body portion 8213 in a row direction. 8213a and a first connection line 8214 connecting the first sensing body portions 8213 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the first sensing body portion 8213 may be, for example, less than or equal to half the width of the first driving member 111 (shown in FIG. 1).
  • the first connection wire 8214 is disposed on the left side of the sensing member when the top view is observed.
  • the second sub-sensing member 8212 may include a second sensing body portion 8215 and a second sub-sensing portion 8215a including a plurality of line connecting members in a row direction in the second sensing body portion 8215. ) And a second connection wiring 8216 connecting the second sensing body portions 8215 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the second sensing body portion 8215 may be, for example, less than or equal to half the width of the first driving member 111 (shown in FIG. 1).
  • the second connection wire 8216 is disposed on the right side of the sensing member when the top view is observed.
  • FIG. 10 is a plan view schematically illustrating a sixth modified example of the sensing members illustrated in FIG. 1.
  • a plurality of line connecting members are connected in a zigzag manner in a row direction in a quadrangular shape to define a sub-sensing member is shown.
  • the sensing members according to the sixth modified example have a mesh shape and extend in a column direction and are arranged in a row direction.
  • the number of sensing members is eight. That is, the first sensing member 921, the second sensing member 922, the third sensing member 923, the fourth sensing member 924, the fifth sensing member 925, the sixth sensing member 926, The seventh sensing member 927 and the eighth sensing member 928 are formed in a mesh shape.
  • Each of the first to eighth sensing members 921, 922, 923, 924, 925, 926, 927, and 928 uses an external device, for example, as a sensing signal, which is induced when the driving signal is provided. Simultaneously transfer to the touch recognition chip.
  • Each of the first to eighth sensing members 921, 922, 923, 924, 925, 926, 927, and 928 includes a plurality of sub-sensing members.
  • the number of sub-sensing members is two. That is, each of the first to eighth sensing members 921, 922, 923, 924, 925, 926, 927, and 928 may be the first to sixth driving members 111, 112, 113, 114, 115, and 116 (shown in FIG. 1) includes a first sub-sensing member 9211 and a second sub-sensing member 9212 formed to correspond to each other.
  • the first sub-sensing member 9211 and the second sub-sensing member 9212 are connected to different channels of a touch recognition chip equipped with a capacitive sensing circuit.
  • the first sub-sensing member 9211 is a first sub body in which a plurality of line connecting members are connected in a row direction in a first direction within the first sensing body part 9313 and in the first sensing body part 9213. And a first connection line 9214 for connecting the sensing unit 9213a and the first sensing body units 9313 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the first sensing body part 9313 may be, for example, less than or equal to half the width of the first driving member 111 (shown in FIG. 1).
  • the first connection line 9314 is disposed on the left side of the sensing member when the top view is observed.
  • the second sub-sensing member 9212 is a second sub-sensing body 9215 and a second sub body in which a plurality of line connecting members are connected in a row direction in the second sensing body 9215 in a zigzag manner. And a second connection wiring 9216 connecting the sensing units 9215a and the second sensing bodies 9215 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the second sensing body 9215 may be, for example, less than or equal to half the width of the first driving member 111 (shown in FIG. 1).
  • the second connection line 9216 is disposed on the right side of the sensing member when the top view is observed.
  • FIG. 11 is a plan view schematically illustrating a touch panel according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • the touch panel 2000 includes a plurality of driving members and a plurality of sensing members disposed on the driving members.
  • the driving members and the sensing members are formed on different layers.
  • An insulating layer (not shown) is disposed between the driving members and the sensing members.
  • the drive members have a plate shape and extend in a row direction and are arranged in a column direction.
  • the number of the driving members is six. That is, the first driving member 2111, the second driving member 2112, the third driving member 2113, the fourth driving member 2114, the fifth driving member 2115, and the sixth driving member 2116 are provided. It is formed into a plate shape.
  • FIG. 11 an example in which each of the first to sixth driving members 2111, 2112, 2113, 2114, 2115 and 2116 has a plate shape is illustrated, but as described in FIG. 4, the first to sixth driving members are illustrated.
  • a through hole may be formed in each of the members 2111, 2112, 2113, 2114, 2115, and 2116.
  • Each of the first to sixth driving members 2111, 2112, 2113, 2114, 2115, and 2116 sequentially processes driving signals provided from an external device, for example, a touch recognition chip mounted with a capacitive sensing circuit.
  • an external device for example, a touch recognition chip mounted with a capacitive sensing circuit.
  • the first driving signal X0, the second driving signal X1, the third driving signal X2, the fourth driving signal X3, the fifth driving signal X4 and the sixth driving signal ( X5) is sequentially applied to each of the first to sixth driving members 2111, 2112, 2113, 2114, 2115, and 2116.
  • the sensing members have a mesh shape and extend in a column direction and are arranged in a row direction.
  • the number of sensing members is eight. That is, the first sensing member 2121, the second sensing member 2122, the third sensing member 2123, the fourth sensing member 2124, the fifth sensing member 2125, the sixth sensing member 2126, The seventh sensing member 2127 and the eighth sensing member 2128 are formed in a mesh shape.
  • Each of the first to eighth sensing members 2121, 2122, 2123, 2124, 2125, 2126, 2127, and 2128 uses an induced voltage as a sensing signal as an external device, for example, Simultaneously transfer to the touch recognition chip.
  • Each of the first to eighth sensing members 2121, 2122, 2123, 2124, 2125, 2126, 2127, and 2128 includes a plurality of sub-sensing members.
  • the number of sub-sensing members is two. That is, each of the first to eighth sensing members 2121, 2122, 2123, 2124, 2125, 2126, 2127, and 2128 may be the first to sixth driving members 2111, 2112, 2113, 2114, 2115, and the like. 2116) a first sub-sensing member 2211, a second sub-sensing member 2212, and a third sub-sensing member 2213 formed to correspond to each other.
  • the first sub-sensing member 2211, the second sub-sensing member 2212, and the third sub-sensing member 2213 are connected to different channels of a touch recognition chip equipped with a capacitive sensing circuit. do.
  • the first sub-sensing member 2211 includes a first sensing body 2214 and a first connection line 2215 connecting the first sensing body parts 2214 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the first sensing body 2214 may be, for example, less than or equal to 1/3 of the width of the first driving member 2111.
  • the first connection line 2215 is disposed on the left side of the sensing member when the top view is observed.
  • the second sub-sensing member 2212 includes a second sensing body 2216 and a second connection line 2217 connecting the second sensing body portions 2216 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the second sensing body 2216 may be, for example, less than or equal to 1/3 of the width of the first driving member 2111.
  • the second connection line 2217 is disposed at the center of the sensing member when the top view is observed.
  • the third sub-sensing member 2213 may include a third sensing body 2222 and a third connection line 2219 connecting the third sensing body portions 2218 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the third sensing body 2218 may be, for example, less than or equal to 1/3 of the width of the first driving member 2111.
  • the third connection line 2219 is disposed on the right side of the sensing member when the top view is observed.
  • the driving members extend in parallel to the short side and the sensing members extend in parallel to the long side have been described.
  • the driving member may extend in parallel to the long side and the sensing member may extend in parallel to the short side.
  • the touch panel is formed so that three sub-sensing members correspond to one driving member.
  • the touch panel may be implemented such that four or more sub-sensing members correspond to one driving member. Accordingly, it is possible to reduce the sensing time and to solve the problem of increasing the time required for sensing the entire area in the medium and large capacitive touch screen.
  • the number of driving members can be further reduced compared to other embodiments described with reference to FIGS. 1 to 10. Accordingly, the scan time for the touch recognition can be reduced, thereby increasing the scan speed.
  • FIG. 12 is a plan view schematically illustrating a touch panel 3000 according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • the touch panel 3000 includes a plurality of driving members and a plurality of sensing members disposed on the driving members.
  • the driving members and the sensing members are formed on different layers.
  • An insulating layer (not shown) is disposed between the driving members and the sensing members.
  • the drive members have a plate shape and extend in a row direction and are arranged in a column direction.
  • the number of the driving members is four. That is, the first driving member 3111, the second driving member 3112, the third driving member 3113, and the fourth driving member 3114 are formed in a plate shape.
  • Each of the first to fourth driving members 3111, 3112, 3113, and 3114 sequentially receives a driving signal provided from an external device, for example, a touch recognition chip equipped with a capacitive sensing circuit.
  • the first driving signals X0, the second driving signals X1, the third driving signals X2, and the fourth driving signals X3 are sequentially formed with the first to fourth driving members 3111. , 3112, 3113, 3114, respectively.
  • the sensing members have a mesh shape and extend in a column direction and are arranged in a row direction.
  • the number of sensing members is twelve. That is, the first sensing member 3121, the second sensing member 3122, the third sensing member 3123, the fourth sensing member 3124, the fifth sensing member 3125, the sixth sensing member 3126, The seventh sensing member 3127, the eighth sensing member 3128, the ninth sensing member 3129, the tenth sensing member 3130, the eleventh sensing member 3131, and the twelfth sensing member 3132 have a mesh shape. Is formed.
  • Each of the first to twelfth sensing members 3121, 3122, 3123, 3124, 3125, 3126, 3127, 3128, 3129, 3130, 3131, and 3132 may use the induced voltage as the sensing signal as the sensing signal. It simultaneously transmits to an external device, for example, the touch recognition chip.
  • Each of the first to twelfth sensing members 3121, 3122, 3123, 3124, 3125, 3126, 3127, 3128, 3129, 3130, 3131, and 3132 includes a plurality of sub-sensing members.
  • the number of sub-sensing members is two. That is, each of the first to twelfth sensing members 3121, 3122, 3123, 3124, 3125, 3126, 3127, 3128, 3129, 3130, 3131, and 3132 may be formed of the first to fourth driving members 3111, And a first sub-sensing member 3211 and a second sub-sensing member 3212 formed to correspond to each of 3112, 3113, and 3114.
  • the first sub-sensing member 3211 and the second sub-sensing member 3212 are connected to different channels of a touch recognition chip equipped with a capacitive sensing circuit.
  • the first sub-sensing member 3211 includes a first sensing body portion 3213 and a first connection line 3214 connecting the first sensing body portions 3213 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the first sensing body portion 3213 may be, for example, less than or equal to half the width of the first driving member 3111.
  • the first connection line 3214 is disposed on the left side of the sensing member when the top view is observed.
  • the second sub-sensing member 3212 may include a second sensing body 3216 and a second connection line 3216 connecting the second sensing body parts 3215 adjacent to each other in a column direction.
  • the width of the second sensing body 3215 may be, for example, less than or equal to half of the width of the first driving member 3111.
  • the second connection wire 3216 is disposed on the right side of the sensing member when the top view is observed.
  • the number of driving members can be further reduced compared to the touch panels described with reference to FIGS. 1 to 11, thereby further reducing the overall sensing time.
  • the touch panel 100 illustrated in FIG. 1 is provided with six driving members, and six driving signals are applied during one frame.
  • the touch panel 3000 illustrated in FIG. 12 includes four driving members, and four driving signals are applied during one frame. Therefore, a section in which driving signals are applied to the touch panel 3000 illustrated in FIG. 12 is shorter than a section in which driving signals are applied to the touch panel 100 illustrated in FIG. 1. Therefore, the scan time of the touch panel 3000 illustrated in FIG. 12 may be significantly reduced compared to the scan time of the touch panel 100 illustrated in FIG. 1.

Landscapes

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Abstract

터치패널은 복수의 구동부재들 및 복수의 센싱부재들을 포함한다. 구동부재들은 플레이트 형상(plate shape)을 갖고서 로우 방향으로 연장되고 컬럼 방향으로 배열된다. 센싱부재들은 메쉬 형상(mesh shape)을 갖고서 컬럼 방향으로 연장되고 로우 방향으로 배열된 복수의 서브-센싱부재들을 포함한다. 서브-센싱부재들 각각은 센싱바디부와 컬럼 방향으로 서로 인접하는 센싱바디부들을 연결하는 연결배선을 포함한다. 구동부재에 대응하도록 적어도 2개 이상의 센싱바디부들이 배치되어 해당 센싱부재들 각각에 구비되는 센싱바디부들은 동일한 컬럼 영역에 배치된다.

Description

터치패널
본 발명은 터치패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 크기가 대형화되더라도 적은 수의 구동전극으로 터치좌표를 인식할 수 있는 터치패널에 관한 것이다.
일상생활에서 접하게 되는 전자기기의 종류가 점차 다양해지고, 각 전자기기의 기능이 고도화, 복잡화함에 따라, 사용자가 쉽게 익힐 수 있고 직관적인 조작이 가능한 사용자 인터페이스의 필요성이 제기되고 있다. 이러한 필요를 충족시킬 수 있는 입력 장치로서 터치센싱장치가 주목받고 있으며, 이미 여러 전자기기에 널리 적용되고 있다.
사용자의 화면 터치나 제스쳐(gesture)를 입력정보로 인식하는 터치센싱장치는 터치센싱장치의 터치패널은 동작 방식에 따라 저항막 방식, 정전용량 방식, 초음파 방식, 적외선 방식 등으로 분류되는데, 이중 정전용량 방식은 멀티 터치 입력이 용이하여 많은 주목을 받고 있다.
이와 같은 정전용량 방식의 터치패널에서는 정전용량의 변화를 보다 정확히 감지하기 위한 터치패널의 구조가 중요하다. 터치패널은 2층 구조로 이루어 질 수 있으며, 이때 터치 센서는 다수의 센스 전극 트레이스들(예를 들면, X축 방향으로 연장된 트레이스들) 위에 교차하는 다수의 드라이브 전극 트레이스들(예를 들면, Y축 방향으로 연장된 트레이스들)에 의해 형성된 픽셀들의 어레이로서 구현될 수 있고, 드라이브 및 센스 전극 트레이스들은 PET, 글라스 등의 유전체 재료에 의해 분리된다.
한편, 터치패널의 크기가 증가하면 터치인식을 위해 구동신호를 출력하는 터치인식칩의 채널수가 증가하여 센싱 시간이 증가하는 문제점이 있다. 연산 시간을 줄이기 위해 CPU의 속도를 높이거나, 디지털 신호 프로세서(DSP)의 기능을 강화하거나, 터치패널을 복수 개로 나누어 구동하는 등 여러 방법들이 개발되었다.
하지만, 이러한 방법들을 이용하더라도 근본적인 센싱 시간을 줄이기는 어려웠다. 예를 들어, 24인치 크기의 터치패널에서 구동신호를 전달하는 구동라인의 수가 4인치 크기의 터치패널에 비해 약 10배라고 가정하면, 전체 영역을 센싱하는데 소요되는 시간은 약 10배가 더 소요된다.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 크기가 대형화되더라도 적은 수의 구동전극으로 터치좌표를 인식할 수 있는 터치패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 실현하기 위하여 일실시예에 따른 터치패널은 복수의 구동부재들 및 복수의 센싱부재들을 포함한다. 상기 구동부재들은 플레이트 형상(plate shape)을 갖고서 로우 방향으로 연장되고 컬럼 방향으로 배열된다. 상기 센싱부재들은 메쉬 형상(mesh shape)을 갖고서 컬럼 방향으로 연장되고 로우 방향으로 배열된 복수의 서브-센싱부재들을 포함한다. 상기 서브-센싱부재들 각각은 센싱바디부와 컬럼 방향으로 서로 인접하는 센싱바디부들을 연결하는 연결배선을 포함한다. 2개 이상의 센싱바디부들이 상기 구동부재에 대응하도록 배치되어 해당 서브-센싱부재들 각각에 구비되는 센싱바디부들은 동일한 컬럼 영역에 배치된다.
일실시예에서, 동일한 컬럼 영역에 배치된 제1 서브-센싱부재의 센싱바디부 및 제2 서브-센싱부재의 센싱바디부는 동일한 구동부재에 중첩될 수 있다.
일실시예에서, 동일한 컬럼 영역에 배치된 제1 서브-센싱부재의 센싱바디부, 제2 서브-센싱부재의 센싱바디부 및 제3 서브-센싱부재의 센싱바디부는 동일한 구동부재에 중첩될 수 있다.
일실시예에서, 상기 센싱바디부는 다각 형상 또는 원 형상을 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 센싱바디부는 사각 형상을 포함하고, 상기 서브-센싱부재들 각각은 상기 사각 형상 내에 마름모 형상으로 형성되어 상기 센싱바디부에 연결된 서브-센싱부를 더 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 센싱바디부는 사각 형상을 포함하고, 상기 서브-센싱부재들 각각은 상기 사각 형상 내에 X-자 형상으로 형성되어 상기 센싱바디부에 연결된 서브-센싱부를 더 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 센싱바디부는 사각 형상을 포함하고, 상기 서브-센싱부재들 각각은 상기 사각 형상 내에 컬럼 방향으로 형성되어 상기 센싱바디부에 연결된 서브-센싱부를 더 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 센싱바디부는 사각 형상을 포함하고, 상기 서브-센싱부재들 각각은 상기 사각 형상 내에 로우 방향으로 형성되어 상기 센싱바디부에 연결된 서브-센싱부를 더 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 구동부재는 통판 형상 일 수 있다.
일실시예에서, 상기 구동부재에는 로우 방향으로 하나 이상의 통공이 형성될 수 있다.
일실시예에서, 상기 센싱부재들은 상기 구동부재들 위에 배치될 수 있다.
일실시예에서, 상기 터치패널은 상기 구동부재가 형성된 베이스부재 및 상기 구동부재 위에 형성된 절연층을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 절연층은 상기 구동부재와 상기 센싱부재 사이에 형성될 수 있다.
일실시예에서, 상기 터치패널은 제1 베이스부재 및 상기 제1 베이스부재 위에 배치된 제2 베이스부재를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 구동부재들은 상기 제1 베이스부재 위에 형성될 수 있고, 상기 센싱부재들은 상기 제2 베이스부재 위에 형성될 수 있다.
이러한 터치패널에 의하면, 구동신호를 전달하는 구동부재들의 수를 줄일 수 있으므로 터치인식을 위한 스캔 시간을 줄어 스캔 속도를 높일 수 있다. 또한, 구동부재의 폭이 증가하므로 구동부재의 종단간 저항이 감소하여 각 채널당 센싱 속도 역시 높일 수 있어 높은 감도로 터치 인식이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 터치패널을 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 터치패널의 일례를 개략적으로 설명하기 위한 분해사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 터치패널의 다른 예를 개략적으로 설명하기 위한 분해사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 구동부재들의 변형예를 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 센싱부재들의 제1 변형예를 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 센싱부재들의 제2 변형예를 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 센싱부재들의 제3 변형예를 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다.
도 8은 도 1에 도시된 센싱부재들의 제4 변형예를 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다.
도 9는 도 1에 도시된 센싱부재들의 제5 변형예를 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다.
도 10은 도 1에 도시된 센싱부재들의 제6 변형예를 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치패널을 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치패널을 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하에서, 좌측, 좌측부, 우측, 우측부라는 기재는 도면을 관찰하는 관찰자 시점에서 보는 것을 의미한다.
또한, 로우 방향이라는 기재는 도면을 관찰하는 관찰자 시점에서 수평 방향을 의미하고, 컬럼 방향이라는 기재는 도면을 관찰하는 관찰자 시점에서 수직 방향을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 터치패널(100)을 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 터치패널(100)은 복수의 구동부재들과 상기 구동부재들 위에 배치된 복수의 센싱부재들을 포함한다. 상기 구동부재들과 상기 센싱부재들은 서로 다른 층에 형성된다. 상기 구동부재들은 ITO와 같은 광학적으로 투명하고 전기적으로 도전성을 갖는 재질을 포함할 수 있다. 또한, 상기 센싱부재들은 ITO와 같은 광학적으로 투명하고 전기적으로 도전성을 갖는 재질을 포함할 수 있다. 본 실시예에서, 상기 센싱부재들은 미세한 선폭을 갖는 라인 형상으로 형성되므로 금이나 은과 같이 전기적 특성이 우수한 재질로 드로잉될 수도 있다.
상기 구동부재들과 상기 센싱부재들 사이에는 절연층(미도시)이 배치된다.
상기 구동부재들은 플레이트 형상(plate shape)을 갖고서 로우 방향으로 연장되고 컬럼 방향으로 배열된다. 본 실시예에서, 상기 구동부재들의 수는 6이다. 즉, 제1 구동부재(111), 제2 구동부재(112), 제3 구동부재(113), 제4 구동부재(114), 제5 구동부재(115) 및 제6 구동부재(116)가 플레이트 형상으로 형성된다. 상기 제1 내지 제6 구동부재들(111, 112, 113, 114, 115, 116) 각각은 외부의 장치, 예를들어, 정전용량 감지회로 등이 탑재된 터치인식칩으로부터 제공되는 구동신호를 순차적으로 수신한다. 본 실시예에서, 제1 구동신호(X0), 제2 구동신호(X1), 제3 구동신호(X2), 제4 구동신호(X3), 제5 구동신호(X4) 및 제6 구동신호(X5)가 순차적으로 상기 제1 내지 제6 구동부재들(111, 112, 113, 114, 115, 116) 각각에 인가된다.
상기 센싱부재들은 메쉬 형상(mesh shape)을 갖고서 컬럼 방향으로 연장되고 로우 방향으로 배열된다. 본 실시예에서, 상기 센싱부재들의 수는 8이다. 즉, 제1 센싱부재(121), 제2 센싱부재(122), 제3 센싱부재(123), 제4 센싱부재(124), 제5 센싱부재(125), 제6 센싱부재(126), 제7 센싱부재(127) 및 제8 센싱부재(128)가 메쉬 형상으로 형성된다. 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128) 각각은 상기 제1 내지 제6 구동신호들(X0, X1, X2, X3, X4, X5)이 제공됨에 따라 유기되는 전압을 센싱신호로서 외부의 장치, 예를들어, 상기 터치인식칩에 동시에 전달한다. 예를들어, 상기 제1 센싱부재(121)는 제1 및 제2 센싱신호들(Y0, Y1)을 상기 터치인식칩에 전달하고, 상기 제2 센싱부재(122)는 제3 및 제4 센싱신호들(Y2, Y3)을 상기 터치인식칩에 전달한다. 또한, 상기 제3 센싱부재(123)는 제5 및 제6 센싱신호들(Y4, Y5)을 상기 터치인식칩에 전달하고, 상기 제4 센싱부재(124)는 제7 및 제8 센싱신호들(Y6, Y7)을 상기 터치인식칩에 전달한다. 또한, 상기 제5 센싱부재(125)는 제9 및 제10 센싱신호들(Y8, Y9)을 상기 터치인식칩에 전달하고, 상기 제6 센싱부재(126)는 제11 및 제12 센싱신호들(Y10, Y11)을 상기 터치인식칩에 전달한다. 또한, 상기 제7 센싱부재(127)는 제13 및 제14 센싱신호들(Y12, Y13)을 상기 터치인식칩에 전달하고, 상기 제8 센싱부재(128)는 제15 및 제16 센싱신호들(Y14, Y15)을 상기 터치인식칩에 전달한다. 상기 제1 내지 제16 센싱신호들(Y0, Y1, Y2, Y3,ㅇ, Y14, Y15)은 동시에 상기 터치인식칩에 전달된다.
상기 제1 내지 제8 센싱부재들(121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128) 각각은 복수의 서브-센싱부재들을 포함한다. 본 실시예에서, 서브-센싱부재들의 수는 2이다. 즉, 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128) 각각은 상기 제1 내지 제6 구동부재들(111, 112, 113, 114, 115, 116) 각각에 대응하도록 형성된 제1 서브-센싱부재(1211) 및 제2 서브-센싱부재(1212)를 포함한다. 상기 제1 서브-센싱부재(1211)와 상기 제2 서브-센싱부재(1212)는 정전용량 감지회로 등이 탑재된 터치인식칩의 서로 다른 채널에 연결된다. 본 실시예에서, 상기 제1 서브-센싱부재(1211) 및 상기 제2 서브-센싱부재(1212)와 중첩되는 구동부재(예를들어, 제1 구동부재(111))를 기준으로, 평면상에서 관찰할 때, 상기 제1 서브-센싱부재(1211)는 상기 제1 구동부재(111)의 상측 영역에 배치되고, 상기 제2 서브-센싱부재(1212)는 상기 제1 구동부재(111)의 하측 영역에 배치된다.
상기 제1 서브-센싱부재(1211)는 제1 센싱바디부(1213)와 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제1 센싱바디부들(1213)을 연결하는 제1 연결배선(1214)을 포함한다. 상기 제1 센싱바디부(1213)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(111)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제1 연결배선(1214)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 좌측부에 배치된다.
상기 제2 서브-센싱부재(1212)는 제2 센싱바디부(1215)와 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제2 센싱바디부들(1215)을 연결하는 제2 연결배선(1216)을 포함한다. 상기 제2 센싱바디부(1215)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(111)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제2 연결배선(1216)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 우측부에 배치된다.
본 실시예에서, 상기 제1 센싱바디부(1213)와 상기 제2 센싱바디부(1215)는 하나의 구동부재에 대응하도록 배치되어 해당 서브-센싱부재들 각각에 구비되는 센싱바디부들은 동일한 컬럼 영역에 배치된다. 도 1에서, 센싱부재들 각각은 컬럼 방향으로 형성된 띠 형상을 갖고, 하나의 센싱부재내에서 제1 서브-센싱부재(1211)의 센싱바디부(1213)와 제2 서브-센싱부재(1212)의 센싱바디부(1215)는 지그재그 형상으로 배열된다.
본 실시예에서, 상기 제1 센싱부재(121)의 제1 서브-센싱부재(1211)는 상기 제1 센싱신호(Y0)를 상기 터치인식칩에 전달하고, 상기 제1 센싱부재(121)의 제2 서브-센싱부재(1212)는 상기 제2 센싱신호(Y1)를 상기 터치인식칩에 전달한다.
상기 제2 센싱부재(122)의 제1 서브-센싱부재(1211)는 상기 제3 센싱신호(Y2)를 상기 터치인식칩에 전달하고, 상기 제2 센싱부재(122)의 제2 서브-센싱부재(1212)는 상기 제4 센싱신호(Y3)를 상기 터치인식칩에 전달한다.
이러한 방식으로, 상기 제8 센싱부재(128)의 제1 서브-센싱부재(1211)는 상기 제15 센싱신호(Y14)를 상기 터치인식칩에 전달하고, 상기 제8 센싱부재(128)의 제2 서브-센싱부재(1212)는 상기 제16 센싱신호(Y15)를 상기 터치인식칩에 전달한다.
도 1에서, 상기 제1 및 제2 센싱바디부들(1213, 1215) 각각은 폐루프 형상을 갖는 것을 도시하였으나, 상기 폐루프 형상에서 일부 영역이 제거되어 개구될 수도 있다. 또한, 도 1에서, 상기 제1 및 제2 센싱바디부들(1213, 1215) 각각은 사각 형상을 갖는 것을 도시하였으나, 원 형상이나 삼각형, 오각형, 육각형 등과 같은 다각 형상을 가질 수도 있다.
본 실시예에 따르면, 투-레이어 구조를 갖는 터치패널에서 구동신호를 전달하는 구동부재는 터치인식칩의 서로 다른 채널에 연결되는 제1 서브-센싱부재와 제2 서브-센싱부재에 대응하여 형성된다. 따라서, 2개의 서브-센싱부재들에 하나의 구동부재가 대응하므로 구동부재들의 수를 줄일 수 있다. 이에 따라 터치인식을 위한 스캔 시간을 줄일 수 있어 스캔 속도를 높일 수 있다.
또한, 하나의 서브-센싱부재에 대응하여 형성되는 구동부재에 비해 본 실시예에 따른 구동부재의 폭은 2배이다. 이처럼, 구동부재의 폭이 증가하므로 해당 구동부재의 종단간 저항이 감소하여 각 채널당 센싱 속도 역시 높일 수 있으므로 높은 감도로 터치 인식이 가능하다.
또한, 종단간 저항이 줄어든 만큼 보다 많은 에너지를 구동부재에서 센싱부재로 발생시킬 수 있다. 또한, 구동부재는 ITO와 같은 재질로 플레이트 형상으로 형성되므로 큰 크기에서도 낮은 종단간 저항값을 얻을 수 있다. 따라서, 크기가 대형화되더라도 터치좌표를 인식할 수 있는 터치패널을 구현할 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 터치패널의 일례를 개략적으로 설명하기 위한 분해사시도이다.
도 2를 참조하면, 터치패널(200)은 제1 베이스부재(210), 상기 제1 베이스부재(210) 위에 형성된 복수의 구동부재들(220), 상기 센싱부재들(220) 위에 형성된 절연층(230) 및 상기 절연층(230) 위에 형성된 복수의 센싱부재들(240)을 포함한다. 상기 제1 베이스부재(210)는 필름, 글라스, 강화 플라스틱 등을 포함할 수 있다.
상기 구동부재들(220)은 도 1에 도시된 상기 제1 내지 제6 구동부재들(111, 112, 113, 114, 115, 116)일 수 있다. 또한, 상기 센싱부재들(240)은 도 1에 도시된 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128)일 수 있다.
본 실시예에 따르면, 하나의 베이스부재 위에 구동부재들과 센싱부재들이 형성되므로 상기 구동부재들과 상기 센싱부재들 사이에 별도의 절연층이 게재된다.
도 3은 도 1에 도시된 터치패널의 다른 예를 개략적으로 설명하기 위한 분해사시도이다.
도 3을 참조하면, 터치패널(300)은 제1 베이스부재(310), 상기 제1 베이스부재(310) 위에 형성된 복수의 구동부재들(320), 상기 센싱부재들(320) 위에 배치된 제2 베이스부재(330), 상기 제2 베이스부재(330) 위에 형성된 복수의 센싱부재들(340)을 포함한다. 상기 제1 및 제2 베이스부재들(310, 330)은 필름, 글라스, 강화 플라스틱 등을 포함할 수 있다.
상기 구동부재들(320)은 도 1에 도시된 상기 제1 내지 제6 구동부재들(111, 112, 113, 114, 115, 116)일 수 있다. 또한, 상기 센싱부재들(340)은 도 1에 도시된 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128)일 수 있다.
본 실시예에 따르면, 하나의 베이스부재 위에 구동부재들이 형성되고 다른 하나의 베이스부재에 센싱부재들이 형성된다. 이때 상기 구동부재들과 상기 센싱부재들 간에는 제2 베이스부재가 게재되어 절연층의 역할을 수행한다, 따라서, 도 2에서 설명된 터치패널에 비해 절연층을 생략할 수 있다.
도 4는 도 1에 도시된 구동부재들의 변형예를 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다.
도 4를 참조하면, 터치패널의 하부 레이어(130)에 배치된 구동부재들(131, 132, 133, 134, 135, 136) 각각은 통공(1311)이 형성된 플레이트 형상을 갖고서 로우 방향으로 연장되고 컬럼 방향으로 배열된다. 상기 구동부재들(131, 132, 133, 134, 135, 136) 각각은 외부의 장치, 예를들어, 정전용량 감지회로 등이 탑재된 터치인식칩으로부터 제공되는 구동신호들(X0, X1, X2, X3, X4, X5)을 순차적으로 수신한다.
상기 통공(1311)은 컬럼 방향으로 서로 인접하는 센싱바디부들(1213, 1215, 도 1에 도시됨) 사이의 영역에 대응하여 형성된다. 도 4에서 상기 통공(1311)이 도트 단위로 형성된 것을 도시하였으나, 서로 인접하는 센싱바디부들을 연결하는 영역이 제거되어 통공을 형성할 수도 있다. 이에 따라, 하나의 구동부재에 대응하여 라인 형상의 통공이 형성될 수 있다.
한편, 상기 통공(1311)은 확장될 수도 있다. 예를들어, 제1 센싱바디부(1213, 도 1에 도시됨) 및 제2 센싱바디부(1215, 도 1에 도시됨)에 대응하는 영역이 제거되어 통공을 형성할 수도 있다.
도 5는 도 1에 도시된 센싱부재들의 제1 변형예를 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다. 특히, 사각 형상 내에 마름모 형상이 포함되어 서브-센싱부재를 정의하는 예가 도시된다.
도 5를 참조하면, 제1 변형예에 따른 센싱부재들은 메쉬 형상(mesh shape)을 갖고서 컬럼 방향으로 연장되고 로우 방향으로 배열된다. 본 실시예에서, 상기 센싱부재들의 수는 8이다. 즉, 제1 센싱부재(421), 제2 센싱부재(422), 제3 센싱부재(423), 제4 센싱부재(424), 제5 센싱부재(425), 제6 센싱부재(426), 제7 센싱부재(427) 및 제8 센싱부재(428)가 메쉬 형상으로 형성된다. 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(421, 422, 423, 424, 425, 426, 427, 428) 각각은 상기 구동신호가 제공됨에 따라 유기되는 전압을 센싱신호로서 외부의 장치, 예를들어, 상기 터치인식칩에 동시에 전달한다.
상기 제1 내지 제8 센싱부재들(421, 422, 423, 424, 425, 426, 427, 428) 각각은 복수의 서브-센싱부재들을 포함한다. 본 실시예에서, 서브-센싱부재들의 수는 2이다. 즉, 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(421, 422, 423, 424, 425, 426, 427, 428) 각각은 상기 제1 내지 제6 구동부재들(111, 112, 113, 114, 115, 116)(도 1에 도시됨) 각각에 대응하도록 형성된 제1 서브-센싱부재(4211) 및 제2 서브-센싱부재(4212)를 포함한다.
상기 제1 서브-센싱부재(4211)는 제1 센싱바디부(4213)와, 상기 제1 센싱바디부(4213) 내에 마름모 형상으로 형성되어 상기 제1 센싱바디부(4213)에 연결된 제1 서브-센싱부(4213a)와, 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제1 센싱바디부들(4213)을 연결하는 제1 연결배선(4214)을 포함한다. 상기 제1 센싱바디부(4213)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(111)(도 1에 도시됨)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제1 연결배선(4214)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 좌측부에 배치된다.
상기 제2 서브-센싱부재(4212)는 제2 센싱바디부(4215)와, 상기 제2 센싱바디부(4215) 내에 마름모 형상으로 형성되어 상기 제2 센싱바디부(4215)에 연결된 제2 서브-센싱부(4215a)와, 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제2 센싱바디부들(4215)을 연결하는 제2 연결배선(4216)을 포함한다. 상기 제2 센싱바디부(4215)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(111)(도 1에 도시됨)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제2 연결배선(4216)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 우측부에 배치된다.
도 6은 도 1에 도시된 센싱부재들의 제2 변형예를 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다. 특히, 사각 형상 내에 X-자 형상이 포함되어 서브-센싱부재를 정의하는 예가 도시된다.
도 6을 참조하면, 제2 변형예에 따른 센싱부재들은 메쉬 형상(mesh shape)을 갖고서 컬럼 방향으로 연장되고 로우 방향으로 배열된다. 본 실시예에서, 상기 센싱부재들의 수는 8이다. 즉, 제1 센싱부재(521), 제2 센싱부재(522), 제3 센싱부재(523), 제4 센싱부재(524), 제5 센싱부재(525), 제6 센싱부재(526), 제7 센싱부재(527) 및 제8 센싱부재(528)가 메쉬 형상으로 형성된다. 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(521, 522, 523, 524, 525, 526, 527, 528) 각각은 상기 구동신호가 제공됨에 따라 유기되는 전압을 센싱신호로서 외부의 장치, 예를들어, 상기 터치인식칩에 동시에 전달한다.
상기 제1 내지 제8 센싱부재들(521, 522, 523, 524, 525, 526, 527, 528) 각각은 복수의 서브-센싱부재들을 포함한다. 본 실시예에서, 서브-센싱부재들의 수는 2이다. 즉, 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(521, 522, 523, 524, 525, 526, 527, 528) 각각은 상기 제1 내지 제6 구동부재들(111, 112, 113, 114, 115, 116)(도 1에 도시됨) 각각에 대응하도록 형성된 제1 서브-센싱부재(5211) 및 제2 서브-센싱부재(5212)를 포함한다. 상기 제1 서브-센싱부재(5211)와 상기 2 서브-센싱부재(5212)는 정전용량 감지회로 등이 탑재된 터치인식칩의 서로 다른 채널에 연결된다.
상기 제1 서브-센싱부재(5211)는 제1 센싱바디부(5213)와, 상기 제1 센싱바디부(5213) 내에 X-자 형상으로 형성되어 상기 제1 센싱바디부(5213)에 연결된 제1 서브-센싱부(5213a)와, 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제1 센싱바디부들(5213)을 연결하는 제1 연결배선(5214)을 포함한다. 상기 제1 센싱바디부(5213)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(111)(도 1에 도시됨)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제1 연결배선(5214)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 좌측부에 배치된다.
상기 제2 서브-센싱부재(5212)는 제2 센싱바디부(5215)와, 상기 제2 센싱바디부(5215) 내에 X-자 형상으로 형성되어 상기 제2 센싱바디부(5215)에 연결된 제2 서브-센싱부(5215a)와, 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제2 센싱바디부들(5215)을 연결하는 제2 연결배선(5216)을 포함한다. 상기 제2 센싱바디부(5215)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(111)(도 1에 도시됨)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제2 연결배선(5216)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 우측부에 배치된다.
도 7은 도 1에 도시된 센싱부재들의 제3 변형예를 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다. 특히, 사각 형상 내에 컬럼 방향으로 복수의 라인연결부재들이 포함되어 서브-센싱부재를 정의하는 예가 도시된다.
도 7을 참조하면, 제3 변형예에 따른 센싱부재들은 메쉬 형상(mesh shape)을 갖고서 컬럼 방향으로 연장되고 로우 방향으로 배열된다. 본 실시예에서, 상기 센싱부재들의 수는 8이다. 즉, 제1 센싱부재(621), 제2 센싱부재(622), 제3 센싱부재(623), 제4 센싱부재(624), 제5 센싱부재(625), 제6 센싱부재(626), 제7 센싱부재(627) 및 제8 센싱부재(628)가 메쉬 형상으로 형성된다. 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(621, 622, 623, 624, 625, 626, 627, 628) 각각은 상기 구동신호가 제공됨에 따라 유기되는 전압을 센싱신호로서 외부의 장치, 예를들어, 상기 터치인식칩에 동시에 전달한다.
상기 제1 내지 제8 센싱부재들(621, 622, 623, 624, 625, 626, 627, 628) 각각은 복수의 서브-센싱부재들을 포함한다. 본 실시예에서, 서브-센싱부재들의 수는 2이다. 즉, 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(621, 622, 623, 624, 625, 626, 627, 628) 각각은 상기 제1 내지 제6 구동부재들(111, 112, 113, 114, 115, 116)(도 1에 도시됨) 각각에 대응하도록 형성된 제1 서브-센싱부재(6211) 및 제2 서브-센싱부재(6212)를 포함한다. 상기 제1 서브-센싱부재(6211)와 상기 제2 서브-센싱부재(6212)는 정전용량 감지회로 등이 탑재된 터치인식칩의 서로 다른 채널에 연결된다.
상기 제1 서브-센싱부재(6211)는 제1 센싱바디부(6213)와, 상기 제1 센싱바디부(6213) 내에 컬럼 방향으로 형성된 복수의 라인연결부재들을 포함하는 제1 서브-센싱부(6213a)와, 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제1 센싱바디부들(6213)을 연결하는 제1 연결배선(6214)을 포함한다. 상기 제1 센싱바디부(6213)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(111)(도 1에 도시됨)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제1 연결배선(6214)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 좌측부에 배치된다.
상기 제2 서브-센싱부재(6212)는 제2 센싱바디부(6215)와, 상기 제2 센싱바디부(6215) 내에 컬럼 방향으로 형성된 복수의 라인연결부재들을 포함하는 제2 서브-센싱부(6215a)와, 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제2 센싱바디부들(6215)을 연결하는 제2 연결배선(6216)을 포함한다. 상기 제2 센싱바디부(6215)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(111)(도 1에 도시됨)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제2 연결배선(6216)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 우측부에 배치된다.
도 8은 도 1에 도시된 센싱부재들의 제4 변형예를 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다. 특히, 사각 형상 내에 컬럼 방향으로 복수의 라인연결부재들이 지그재그 방식으로 연결되어 서브-센싱부재를 정의하는 예가 도시된다.
도 8을 참조하면, 제4 변형예에 따른 센싱부재들은 메쉬 형상(mesh shape)을 갖고서 컬럼 방향으로 연장되고 로우 방향으로 배열된다. 본 실시예에서, 상기 센싱부재들의 수는 8이다. 즉, 제1 센싱부재(721), 제2 센싱부재(722), 제3 센싱부재(723), 제4 센싱부재(724), 제5 센싱부재(725), 제6 센싱부재(726), 제7 센싱부재(727) 및 제8 센싱부재(728)가 메쉬 형상으로 형성된다. 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(721, 722, 723, 724, 725, 726, 727, 728) 각각은 상기 구동신호가 제공됨에 따라 유기되는 전압을 센싱신호로서 외부의 장치, 예를들어, 상기 터치인식칩에 동시에 전달한다.
상기 제1 내지 제8 센싱부재들(721, 722, 723, 724, 725, 726, 727, 728) 각각은 복수의 서브-센싱부재들을 포함한다. 본 실시예에서, 서브-센싱부재들의 수는 2이다. 즉, 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(721, 722, 723, 724, 725, 726, 727, 728) 각각은 상기 제1 내지 제6 구동부재들(111, 112, 113, 114, 115, 116)(도 1에 도시됨) 각각에 대응하도록 형성된 제1 서브-센싱부재(7211) 및 제2 서브-센싱부재(7212)를 포함한다. 상기 제1 서브-센싱부재(7211)와 상기 제2 서브-센싱부재(7212)는 정전용량 감지회로 등이 탑재된 터치인식칩의 서로 다른 채널에 연결된다.
상기 제1 서브-센싱부재(7211)는 제1 센싱바디부(7213)와, 상기 제1 센싱바디부(7213) 내에 컬럼 방향으로 복수의 라인연결부재들이 지그재그 방식으로 연결되어 정의되는 제1 서브-센싱부(7213a)와, 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제1 센싱바디부들(7213)을 연결하는 제1 연결배선(7214)을 포함한다. 상기 제1 센싱바디부(7213)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(111)(도 1에 도시됨)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제1 연결배선(7214)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 좌측부에 배치된다.
상기 제2 서브-센싱부재(7212)는 제2 센싱바디부(7215)와, 상기 제2 센싱바디부(7215) 내에 컬럼 방향으로 복수의 라인연결부재들이 지그재그 방식으로 연결되어 정의되는 제2 서브-센싱부(7215a)와, 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제2 센싱바디부들(7215)을 연결하는 제2 연결배선(7216)을 포함한다. 상기 제2 센싱바디부(7215)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(111)(도 1에 도시됨)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제2 연결배선(7216)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 우측부에 배치된다.
도 9는 도 1에 도시된 센싱부재들의 제5 변형예를 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다. 특히, 사각 형상 내에 로우 방향으로 복수의 라인연결부재들이 포함되어 서브-센싱부재를 정의하는 예가 도시된다.
도 9를 참조하면, 제5 변형예에 따른 센싱부재들은 메쉬 형상(mesh shape)을 갖고서 컬럼 방향으로 연장되고 로우 방향으로 배열된다. 본 실시예에서, 상기 센싱부재들의 수는 8이다. 즉, 제1 센싱부재(821), 제2 센싱부재(822), 제3 센싱부재(823), 제4 센싱부재(824), 제5 센싱부재(825), 제6 센싱부재(826), 제7 센싱부재(827) 및 제8 센싱부재(828)가 메쉬 형상으로 형성된다. 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(821, 822, 823, 824, 825, 826, 827, 828) 각각은 상기 구동신호가 제공됨에 따라 유기되는 전압을 센싱신호로서 외부의 장치, 예를들어, 상기 터치인식칩에 동시에 전달한다.
상기 제1 내지 제8 센싱부재들(821, 822, 823, 824, 825, 826, 827, 828) 각각은 복수의 서브-센싱부재들을 포함한다. 본 실시예에서, 서브-센싱부재들의 수는 2이다. 즉, 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(821, 822, 823, 824, 825, 826, 827, 828) 각각은 상기 제1 내지 제6 구동부재들(111, 112, 113, 114, 115, 116)(도 1에 도시됨) 각각에 대응하도록 형성된 제1 서브-센싱부재(8211) 및 제2 서브-센싱부재(8212)를 포함한다. 상기 제1 서브-센싱부재(8211)와 상기 제2 서브-센싱부재(8212)는 정전용량 감지회로 등이 탑재된 터치인식칩의 서로 다른 채널에 연결된다.
상기 제1 서브-센싱부재(8211)는 제1 센싱바디부(8213)와, 상기 제1 센싱바디부(8213) 내에 로우 방향으로 형성된 복수의 라인연결부재들을 포함하는 제1 서브-센싱부(8213a)와, 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제1 센싱바디부들(8213)을 연결하는 제1 연결배선(8214)을 포함한다. 상기 제1 센싱바디부(8213)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(111)(도 1에 도시됨)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제1 연결배선(8214)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 좌측부에 배치된다.
상기 제2 서브-센싱부재(8212)는 제2 센싱바디부(8215)와, 상기 제2 센싱바디부(8215) 내에 로우 방향으로 복수의 라인연결부재들을 포함하는 제2 서브-센싱부(8215a)와, 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제2 센싱바디부들(8215)을 연결하는 제2 연결배선(8216)을 포함한다. 상기 제2 센싱바디부(8215)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(111)(도 1에 도시됨)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제2 연결배선(8216)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 우측부에 배치된다.
도 10은 도 1에 도시된 센싱부재들의 제6 변형예를 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다. 특히, 사각 형상 내에 로우 방향으로 복수의 라인연결부재들이 지그재그 방식으로 연결되어 서브-센싱부재를 정의하는 예가 도시된다.
도 10을 참조하면, 제6 변형예에 따른 센싱부재들은 메쉬 형상(mesh shape)을 갖고서 컬럼 방향으로 연장되고 로우 방향으로 배열된다. 본 실시예에서, 상기 센싱부재들의 수는 8이다. 즉, 제1 센싱부재(921), 제2 센싱부재(922), 제3 센싱부재(923), 제4 센싱부재(924), 제5 센싱부재(925), 제6 센싱부재(926), 제7 센싱부재(927) 및 제8 센싱부재(928)가 메쉬 형상으로 형성된다. 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(921, 922, 923, 924, 925, 926, 927, 928) 각각은 상기 구동신호가 제공됨에 따라 유기되는 전압을 센싱신호로서 외부의 장치, 예를들어, 상기 터치인식칩에 동시에 전달한다.
상기 제1 내지 제8 센싱부재들(921, 922, 923, 924, 925, 926, 927, 928) 각각은 복수의 서브-센싱부재들을 포함한다. 본 실시예에서, 서브-센싱부재들의 수는 2이다. 즉, 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(921, 922, 923, 924, 925, 926, 927, 928) 각각은 상기 제1 내지 제6 구동부재들(111, 112, 113, 114, 115, 116)(도 1에 도시됨) 각각에 대응하도록 형성된 제1 서브-센싱부재(9211) 및 제2 서브-센싱부재(9212)를 포함한다. 상기 제1 서브-센싱부재(9211)와 상기 제2 서브-센싱부재(9212)는 정전용량 감지회로 등이 탑재된 터치인식칩의 서로 다른 채널에 연결된다.
상기 제1 서브-센싱부재(9211)는 제1 센싱바디부(9213)와, 상기 제1 센싱바디부(9213) 내에 로우 방향으로 복수의 라인연결부재들이 지그재그 방식으로 연결되어 정의되는 제1 서브-센싱부(9213a)와, 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제1 센싱바디부들(9213)을 연결하는 제1 연결배선(9214)을 포함한다. 상기 제1 센싱바디부(9213)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(111)(도 1에 도시됨)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제1 연결배선(9214)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 좌측부에 배치된다.
상기 제2 서브-센싱부재(9212)는 제2 센싱바디부(9215)와, 상기 제2 센싱바디부(9215) 내에 로우 방향으로 복수의 라인연결부재들이 지그재그 방식으로 연결되어 정의되는 제2 서브-센싱부(9215a)와, 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제2 센싱바디부들(9215)을 연결하는 제2 연결배선(9216)을 포함한다. 상기 제2 센싱바디부(9215)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(111)(도 1에 도시됨)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제2 연결배선(9216)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 우측부에 배치된다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치패널을 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치패널(2000)은 복수의 구동부재들과 상기 구동부재들 위에 배치된 복수의 센싱부재들을 포함한다. 상기 구동부재들과 상기 센싱부재들은 서로 다른 층에 형성된다. 상기 구동부재들과 상기 센싱부재들 사이에는 절연층(미도시)이 배치된다.
상기 구동부재들은 플레이트 형상(plate shape)을 갖고서 로우 방향으로 연장되고 컬럼 방향으로 배열된다. 본 실시예에서, 상기 구동부재들의 수는 6이다. 즉, 제1 구동부재(2111), 제2 구동부재(2112), 제3 구동부재(2113), 제4 구동부재(2114), 제5 구동부재(2115) 및 제6 구동부재(2116)가 플레이트 형상으로 형성된다. 도 11에서, 상기 제1 내지 제6 구동부재들(2111, 2112, 2113, 2114, 2115, 2116) 각각은 통판 형상 을 갖는 예가 도시되었으나, 도 4에서 설명된 바와 같이 상기 제1 내지 제6 구동부재들(2111, 2112, 2113, 2114, 2115, 2116) 각각에 통공이 형성될 수도 있다. 상기 제1 내지 제6 구동부재들(2111, 2112, 2113, 2114, 2115, 2116) 각각은 외부의 장치, 예를들어, 정전용량 감지회로 등이 탑재된 터치인식칩으로부터 제공되는 구동신호를 순차적으로 수신한다. 본 실시예에서, 제1 구동신호(X0), 제2 구동신호(X1), 제3 구동신호(X2), 제4 구동신호(X3), 제5 구동신호(X4) 및 제6 구동신호(X5)가 순차적으로 상기 제1 내지 제6 구동부재들(2111, 2112, 2113, 2114, 2115, 2116) 각각에 인가된다.
상기 센싱부재들은 메쉬 형상(mesh shape)을 갖고서 컬럼 방향으로 연장되고 로우 방향으로 배열된다. 본 실시예에서, 상기 센싱부재들의 수는 8이다. 즉, 제1 센싱부재(2121), 제2 센싱부재(2122), 제3 센싱부재(2123), 제4 센싱부재(2124), 제5 센싱부재(2125), 제6 센싱부재(2126), 제7 센싱부재(2127) 및 제8 센싱부재(2128)가 메쉬 형상으로 형성된다. 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(2121, 2122, 2123, 2124, 2125, 2126, 2127, 2128) 각각은 상기 구동신호가 제공됨에 따라 유기되는 전압을 센싱신호로서 외부의 장치, 예를들어, 상기 터치인식칩에 동시에 전달한다.
상기 제1 내지 제8 센싱부재들(2121, 2122, 2123, 2124, 2125, 2126, 2127, 2128) 각각은 복수의 서브-센싱부재들을 포함한다. 본 실시예에서, 서브-센싱부재들의 수는 2이다. 즉, 상기 제1 내지 제8 센싱부재들(2121, 2122, 2123, 2124, 2125, 2126, 2127, 2128) 각각은 상기 제1 내지 제6 구동부재들(2111, 2112, 2113, 2114, 2115, 2116) 각각에 대응하도록 형성된 제1 서브-센싱부재(2211), 제2 서브-센싱부재(2212) 및 제3 서브-센싱부재(2213)를 포함한다. 상기 제1 서브-센싱부재(2211), 상기 제2 서브-센싱부재(2212) 및 상기 제3 서브-센싱부재(2213)는 정전용량 감지회로 등이 탑재된 터치인식칩의 서로 다른 채널에 연결된다.
상기 제1 서브-센싱부재(2211)는 제1 센싱바디부(2214)와 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제1 센싱바디부들(2214)을 연결하는 제1 연결배선(2215)을 포함한다. 상기 제1 센싱바디부(2214)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(2111)의 폭의 1/3보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제1 연결배선(2215)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 좌측부에 배치된다.
상기 제2 서브-센싱부재(2212)는 제2 센싱바디부(2216)와 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제2 센싱바디부들(2216)을 연결하는 제2 연결배선(2217)을 포함한다. 상기 제2 센싱바디부(2216)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(2111)의 폭의 1/3보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제2 연결배선(2217)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 중심부에 배치된다.
상기 제3 서브-센싱부재(2213)는 제3 센싱바디부(2218)와 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제3 센싱바디부들(2218)을 연결하는 제3 연결배선(2219)을 포함한다. 상기 제3 센싱바디부(2218)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(2111)의 폭의 1/3보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제3 연결배선(2219)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 우측부에 배치된다.
이상의 실시예들에서는 구동부재들이 단변에 평행하게 연장되고 센싱부재들이 장변에 평행하게 연장된 예들이 설명되었다. 한편, 후술되는 도 12에 도시된 바와 같이, 구동부재들이 장변에 평행하게 연장되고 센싱부재들이 단변에 평행하게 연장될 수도 있다.
본 실시예에서는 하나의 구동부재에 3개의 서브-센싱부재들이 대응하도록 형성된 터치패널을 설명하였으나, 하나의 구동부재에 4개 또는 그 이상의 서브-센싱부재들이 대응하도록 터치패널을 구현할 수도 있다. 이에 따라, 센싱 시간을 줄일 수 있고, 중대형 정전용량 터치스크린에서 전체 영역을 센싱하는데 소요되는 시간이 증가하는 문제점을 해결할 수 있다.
이상에서 설명된 바와 같이, 본 실시예에 따르면 하나의 구동부재에 3개의 서브-센싱부재들이 대응하므로 도 1 내지 도 10에서 설명된 다른 실시예들에 비해 구동부재들의 수를 더욱 줄일 수 있다. 이에 따라 터치인식을 위한 스캔 시간을 줄일 수 있어 스캔 속도를 높일 수 있다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치패널(3000)을 개략적으로 설명하기 위한 평면도이다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치패널(3000)은 복수의 구동부재들과 상기 구동부재들 위에 배치된 복수의 센싱부재들을 포함한다. 상기 구동부재들과 상기 센싱부재들은 서로 다른 층에 형성된다. 상기 구동부재들과 상기 센싱부재들 사이에는 절연층(미도시)이 배치된다.
상기 구동부재들은 플레이트 형상(plate shape)을 갖고서 로우 방향으로 연장되고 컬럼 방향으로 배열된다. 본 실시예에서, 상기 구동부재들의 수는 4이다. 즉, 제1 구동부재(3111), 제2 구동부재(3112), 제3 구동부재(3113) 및 제4 구동부재(3114)가 플레이트 형상으로 형성된다. 상기 제1 내지 제4 구동부재들(3111, 3112, 3113, 3114) 각각은 외부의 장치, 예를들어, 정전용량 감지회로 등이 탑재된 터치인식칩으로부터 제공되는 구동신호를 순차적으로 수신한다. 본 실시예에서, 제1 구동신호(X0), 제2 구동신호(X1), 제3 구동신호(X2) 및 제4 구동신호(X3)가 순차적으로 상기 제1 내지 제4 구동부재들(3111, 3112, 3113, 3114) 각각에 인가된다.
상기 센싱부재들은 메쉬 형상(mesh shape)을 갖고서 컬럼 방향으로 연장되고 로우 방향으로 배열된다. 본 실시예에서, 상기 센싱부재들의 수는 12이다. 즉, 제1 센싱부재(3121), 제2 센싱부재(3122), 제3 센싱부재(3123), 제4 센싱부재(3124), 제5 센싱부재(3125), 제6 센싱부재(3126), 제7 센싱부재(3127), 제8 센싱부재(3128), 제9 센싱부재(3129), 제10 센싱부재(3130), 제11 센싱부재(3131) 및 제12 센싱부재(3132)가 메쉬 형상으로 형성된다. 상기 제1 내지 제12 센싱부재들(3121, 3122, 3123, 3124, 3125, 3126, 3127, 3128, 3129, 3130, 3131, 3132) 각각은 상기 구동신호가 제공됨에 따라 유기되는 전압을 센싱신호로서 외부의 장치, 예를들어, 상기 터치인식칩에 동시에 전달한다.
상기 제1 내지 제12 센싱부재들(3121, 3122, 3123, 3124, 3125, 3126, 3127, 3128, 3129, 3130, 3131, 3132) 각각은 복수의 서브-센싱부재들을 포함한다. 본 실시예에서, 서브-센싱부재들의 수는 2이다. 즉, 상기 제1 내지 제12 센싱부재들(3121, 3122, 3123, 3124, 3125, 3126, 3127, 3128, 3129, 3130, 3131, 3132) 각각은 상기 제1 내지 제4 구동부재들(3111, 3112, 3113, 3114) 각각에 대응하도록 형성된 제1 서브-센싱부재(3211) 및 제2 서브-센싱부재(3212)를 포함한다. 상기 제1 서브-센싱부재(3211)와 상기 제2 서브-센싱부재(3212)는 정전용량 감지회로 등이 탑재된 터치인식칩의 서로 다른 채널에 연결된다.
상기 제1 서브-센싱부재(3211)는 제1 센싱바디부(3213)와 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제1 센싱바디부들(3213)을 연결하는 제1 연결배선(3214)을 포함한다. 상기 제1 센싱바디부(3213)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(3111)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제1 연결배선(3214)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 좌측부에 배치된다.
상기 제2 서브-센싱부재(3212)는 제2 센싱바디부(3215)와 컬럼 방향으로 서로 인접하는 상기 제2 센싱바디부들(3215)을 연결하는 제2 연결배선(3216)을 포함한다. 상기 제2 센싱바디부(3215)의 폭은, 예를들어, 상기 제1 구동부재(3111)의 폭의 절반보다 작거나 같을 수 있다. 상기 제2 연결배선(3216)은 평면도를 관찰할 때 해당 센싱부재의 우측부에 배치된다.
이상에서 설명된 바와 같이, 본 실시예에 따른 터치패널(3000)에 따르면, 도 1 내지 도 11에서 설명된 터치패널에 비해 구동부재들의 수를 더욱 줄일 수 있어 전체 센싱 타임을 더욱 줄일 수 있다. 예를들어, 도 1에 도시된 터치패널(100)은 6개의 구동부재들이 구비되어 1 프레임동안 6개의 구동신호들이 인가된다. 하지만, 도 12에 도시된 터치패널(3000)은 4개의 구동부재들이 구비되어 1 프레임동안 4개의 구동신호들이 인가된다. 따라서, 도 12에 도시된 터치패널(3000)에 구동신호들이 인가되는 구간은 도 1에 도시된 터치패널(100)에 구동신호들이 인가되는 구간보다 짧다. 따라서, 도 12에 도시된 터치패널(3000)의 스캔 타임은 도 1에 도시된 터치패널(100)의 스캔 타임에 비해 월등히 줄일 수 있다.
이상에서는 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (14)

  1. 플레이트 형상(plate shape)을 갖고서 로우 방향으로 연장되고 컬럼 방향으로 배열된 복수의 구동부재들; 및
    메쉬 형상(mesh shape)을 갖고서 컬럼 방향으로 연장되고 로우 방향으로 배열되되, 센싱바디부와 컬럼 방향으로 서로 인접하는 센싱바디부들을 연결하는 연결배선을 포함하는 복수의 서브-센싱부재들을 포함하는 복수의 센싱부재들을 포함하되,
    2개 이상의 센싱바디부들이 상기 구동부재에 대응하도록 배치되어 해당 서브-센싱부재들 각각에 구비되는 센싱바디부들은 동일한 컬럼 영역에 배치된 것을 특징으로 하는 터치패널.
  2. 제1항에 있어서, 동일한 컬럼 영역에 배치된 제1 서브-센싱부재의 센싱바디부 및 제2 서브-센싱부재의 센싱바디부는 동일한 구동부재에 중첩되는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  3. 제1항에 있어서, 동일한 컬럼 영역에 배치된 제1 서브-센싱부재의 센싱바디부, 제2 서브-센싱부재의 센싱바디부 및 제3 서브-센싱부재의 센싱바디부는 동일한 구동부재에 중첩되는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  4. 제1항에 있어서, 상기 센싱바디부는 다각 형상 또는 원 형상을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  5. 제1항에 있어서, 상기 센싱바디부는 사각 형상을 포함하고,
    상기 서브-센싱부재들 각각은 상기 사각 형상 내에 마름모 형상으로 형성되어 상기 센싱바디부에 연결된 서브-센싱부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  6. 제1항에 있어서, 상기 센싱바디부는 사각 형상을 포함하고,
    상기 서브-센싱부재들 각각은 상기 사각 형상 내에 X-자 형상으로 형성되어 상기 센싱바디부에 연결된 서브-센싱부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  7. 제1항에 있어서, 상기 센싱바디부는 사각 형상을 포함하고,
    상기 서브-센싱부재들 각각은 상기 사각 형상 내에 컬럼 방향으로 형성되어 상기 센싱바디부에 연결된 서브-센싱부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  8. 제1항에 있어서, 상기 센싱바디부는 사각 형상을 포함하고,
    상기 서브-센싱부재들 각각은 상기 사각 형상 내에 로우 방향으로 형성되어 상기 센싱바디부에 연결된 서브-센싱부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  9. 제1항에 있어서, 상기 구동부재는 통판 형상인 것을 특징으로 하는 터치패널.
  10. 제1항에 있어서, 상기 구동부재에는 로우 방향으로 하나 이상의 통공이 형성된 것을 특징으로 하는 터치패널.
  11. 제10항에 있어서, 상기 통공은 컬럼 방향으로 서로 인접하는 센싱바디부들 사이의 영역에 대응하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  12. 제1항에 있어서, 상기 센싱부재들은 상기 구동부재들 위에 배치된 것을 특징으로 하는 터치패널.
  13. 제1항에 있어서, 상기 구동부재가 형성된 베이스부재; 및
    상기 구동부재 위에 형성된 절연층을 더 포함하고, 상기 절연층은 상기 구동부재와 상기 센싱부재 사이에 형성된 것을 특징으로 하는 터치패널.
  14. 제1항에 있어서, 제1 베이스부재; 및
    상기 제1 베이스부재 위에 배치된 제2 베이스부재를 더 포함하고,
    상기 구동부재들은 상기 제1 베이스부재 위에 형성되고,
    상기 센싱부재들은 상기 제2 베이스부재 위에 형성된 것을 특징으로 하는 터치패널.
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