WO2015033662A1 - プラスチックモデルキット - Google Patents

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WO2015033662A1
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bent
plastic model
fitted
model kit
bending
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French (fr)
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慶剛 筒井
由紀 佐藤
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Bandai Co Ltd
Original Assignee
Bandai Co Ltd
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    • A63H3/16—Dolls made of parts that can be put together
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H17/00—Toy vehicles, e.g. with self-drive; ; Cranes, winches or the like; Accessories therefor
    • A63H17/002—Toy vehicles, e.g. with self-drive; ; Cranes, winches or the like; Accessories therefor made of parts to be assembled
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    • A63H27/001—Making or assembling thereof, e.g. by folding
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    • A63H33/06—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled without the use of additional elements
    • A63H33/08—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled without the use of additional elements provided with complementary holes, grooves, or protuberances, e.g. dovetails
    • A63H33/086—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled without the use of additional elements provided with complementary holes, grooves, or protuberances, e.g. dovetails with primary projections fitting by friction in complementary spaces between secondary projections, e.g. sidewalls
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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H9/00—Special methods or compositions for the manufacture of dolls, toy animals, toy figures, or parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to a plastic model kit.
  • plastic model kits are injection molded. Therefore, in the plastic model kit before assembly, a runner serving as a main resin flow path, a plurality of parts, and a gate connecting the runner and the parts are integrally configured (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 2 Some are known to be extremely easy to assemble for beginners and young people who are unfamiliar with plastic model kits (for example, Patent Document 2).
  • the best part of creating a plastic model kit is to enjoy the process of gradually approaching the image of the finished product as the assembly progresses, even though it is difficult to understand where each individual part constitutes the finished product. .
  • the present invention is to provide a new plastic model kit technology that can be assembled relatively easily even by beginners and young people who are unfamiliar with plastic model kits.
  • the plastic model kit of the present invention is a plastic model kit integrally molded in a state in which a plurality of parts are supported by a support portion (for example, the main runner 41, the sub runner 42, and the gate 43 in FIG. 1).
  • the parts for example, the chest part 10 in FIG. 1) and the second part (for example, the left shoulder part 12 in FIG. 1) can be fitted to each other (for example, the shoulder ball joint 10a and the shoulder socket 12a in FIG. 1).
  • the second part and the third part for example, the left upper arm part 13 in FIG. 1) have portions (for example, the arm ball joint 12b and the arm socket 13a in FIG. 1) that can be fitted to each other.
  • the support portion includes a first bent portion (for example, the bent portions 50a and 50b in FIG. 1) and a second bent portion (for example, the bent portions 50p and 50q in FIG. 1), By folding at one folding part, the first part and the second part can be fitted, and by folding the second part with the first part and the second part being fitted, The second part and the third part can be fitted.
  • a first bent portion for example, the bent portions 50a and 50b in FIG. 1
  • a second bent portion for example, the bent portions 50p and 50q in FIG.
  • the support portion includes a common portion (for example, the main runner 41 in FIG. 1) and a second branch portion (for example, the sub runner 42 in FIG. 1) connected to the second part. ) And a third branch portion (for example, the sub-runner 42 in FIG. 1) connected to the third part, and the first bent portion is a connecting portion between the common portion and the second branch portion. It is preferable that the second bent portion is provided at a connection portion between the common portion and the third branch portion.
  • the first part and the second part are formed with different part molding layers, and the first bent portion is bent at a predetermined angle of less than 180 degrees. It is preferable that one part and the second part can be fitted.
  • the first part and the third part are formed by different part molding layers, and the second bent portion is bent at a predetermined angle of less than 180 degrees to thereby form the first part. It is preferable that two parts and the third part can be fitted.
  • the first bent portion and the second bent portion have a shape in which at least the thickness in the bending direction is thinner than the portion that is not bent.
  • At least the inner side where the first bent portion and the second bent portion are bent is formed in a flat shape.
  • the front view which shows the structural example of a plastic model kit.
  • the left view which shows the structural example of a plastic model kit.
  • the figure for explaining the assembly procedure of the plastic model kit The figure for explaining the assembly procedure of the plastic model kit.
  • the figure for explaining the assembly procedure of the plastic model kit The figure for explaining the assembly procedure of the plastic model kit.
  • the figure for explaining the assembly procedure of the plastic model kit The figure which shows the modification of a bending part.
  • FIG. 1 is a front view showing a configuration example of a plastic model kit 2 to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a left side view of the kit.
  • the plastic model kit 2 is a kit that is integrally molded by, for example, injection molding and becomes a human model when assembly is completed.
  • Parts include chest part 10, head part 11, left shoulder part 12, left upper arm part 13, left forearm part 14, right shoulder part 15, upper right arm part 16, right forearm part 17, waist part 20 that also functions as the abdomen, upper left A thigh part 21, a left lower leg part 22, a left foot part 23, an upper right thigh part 24, a right lower leg part 25, and a right foot part 26 are provided.
  • the corresponding part is shaded so that it can be easily recognized that it is a part.
  • the plastic model kit 2 of the present embodiment is basically assembled by fitting parts. Therefore, parts that can be fitted to each other are provided between the parts to be combined.
  • the chest part 10 is provided with a head ball joint 10b, and the head part 11 is fitted with the ball joint. Socket part.
  • the chest part 10 is provided with a shoulder ball joint 10a, and the left shoulder part 12 is provided with a shoulder socket 12a.
  • the left shoulder part 12 is provided with an arm ball joint 12b, and the left upper arm part 13 is provided with an arm socket 13a.
  • the left forearm part 14 is provided with an elbow shaft 14a.
  • the waist part 20 is provided with an upper leg ball joint 20a, and the left upper leg part 21 is provided with an upper leg socket 21a.
  • the left upper leg part 21 is provided with a knee ring 21b, and the left lower leg part 22 is provided with a knee axis 22a.
  • the left foot part 23 is provided with a heel ball joint 22b, and the left foot part 23 is provided with a heel socket 23a.
  • the plastic model kit 2 of the present embodiment has a plurality of part molding layers.
  • the “part molding layer” here means a planar layer in which parts are arranged (in many cases, a mating surface of a mold).
  • the first part molding layer is on the forefront (frontmost surface), and the chest part 10, the waist part 20, the left forearm part 14, the right The forearm part 17, the left lower leg part 22, and the right lower leg part 25 are molded and arranged in the first part molding layer.
  • a second part molding layer at a position behind (behind) the first part molding layer, head part 11, left shoulder part 12, left upper arm part 13, right shoulder part 15, upper right arm part 16, upper left part.
  • the thigh part 21, the left foot part 23, the upper right thigh part 24, and the right foot part 26 are formed and arranged with this second part molding layer.
  • the molding layers of the head part 11, the left shoulder part 12, and the left upper arm part 13 can be further divided. Further, the molding layers of the upper right arm part 16 and the left upper thigh part 21 can be divided, or the molding layers of the left upper thigh part 21, the left foot part 23, the upper right thigh part 24, and the right foot part 26 can be divided.
  • each part is supported by the support portion 40.
  • the support part 40 includes a main runner 41 that functions as a common part for passing resin flowing into each part, a sub-runner 42 that is connected to each part via the gate 43, and a gate 43. Further, a bent portion 50 that connects between the main runner 41 and the sub runner 42 or between adjacent sub runners 42 is one of the support portions 40.
  • the main runner 41 and the sub runner 42 are drawn as relatively thick white belts that are looped in a maze so that these parts can be easily identified, and the gate 43 has a short width adjacent to the part. It is drawn as a narrow white belt. And the part applicable to the bending part 50 is given the cross hatching.
  • the head part 11, the left shoulder part 12, and the right shoulder part 15 are integrated with the sub-runner 42 to constitute a “unit”, and the main runner 41 on the chest part 10 side with the bent portions 50 a and 50 b. It is connected with.
  • the sub runner 42 that supports the left forearm part 14 is connected to the sub runner 42 that supports the left upper arm part 13 by the bent portions 50 c and 50 d to form a “unit”.
  • the unit is connected to the main runner 41 on the left side of the chest part 10 with bent portions 50p and 50q.
  • the sub-runner 42 that supports the right forearm part 17 is connected to the sub-runner 42 that supports the right upper arm part 16 by the bent portions 50 e and 50 f to form a “unit”.
  • the unit is connected to the main runner 41 on the right side of the chest part 10 with the bent portions 50r and 50s.
  • the sub runner that supports the left upper thigh part 21 is connected to the main runner 41 via the bent portions 50g and 50h.
  • the sub runner that supports the upper right thigh part 24 is connected to the main runner 41 via the bent portions 50j and 50k.
  • sub runner 42 that supports the left foot part 23 and the right foot part 26 is connected to the main runner 41 through three bent portions 50l, 50m, and 50n.
  • the bent portions 50 (50a, 50b,%) are narrower than the main runner 41 and the sub runner 42, and are made to be weak against bending.
  • the bent portion 50 has a shape that can be easily bent in a specific direction, and an imaginary line that connects a plurality of adjacent bent portions 50 having the same bending direction is a “folding axis”.
  • the left bent portion 50a and the right bent portion 50b are located at the same height at the upper ends of the two main runners 41 that run up and down on the left and right sides of the chest part 10.
  • These bent portions have a shape that can be easily bent toward the front side of the drawing in FIG. 1 (a shape that can be easily bent leftward in the drawing in FIG. 2).
  • the left bent portion 50a and the right bent portion 50b are substantially L-shaped so that the bent portion is located near the base of the main runner 41. (Refer to the black arrow in the enlarged view at the top of FIG. 2), stress tends to concentrate on the curved portion.
  • the turn position is determined.
  • An imaginary line connecting these becomes a folding line (a one-dot chain line in FIG. 1 in the left-right direction), and the head part 11, the left shoulder part 12, and The right shoulder part 15 is swung toward the chest part 10 about the bending axis, and these can be fitted and assembled.
  • the bending part 50 of this embodiment is designed to be bent at a predetermined angle of less than 180 degrees, more preferably at an angle of around 90 degrees.
  • it can be 180 degrees or more, but if the angle required for the bending is wide, it is difficult for the user to imagine that the bending is performed there.
  • the angle is less than 180 degrees, preferably around 90 degrees.
  • the unit composed of the head part 11, the left shoulder part 12, and the right shoulder part 15 is tilted to the chest part 10 side by a folding line L1 connecting the bent part 50a and the bent part 50b. Bend it.
  • the head part 11 is put on the head ball joint 10b of the chest part 10 by being pushed in appropriately.
  • the left shoulder part 12 and the right shoulder part 15 are each put on the shoulder ball joint 10a, and are fitted by being pushed in appropriately.
  • the left upper leg part 21 is bent so as to be tilted toward the waist part 20 and the left lower leg part 22 along a folding line L2 connecting the bent part 50g and the bent part 50h.
  • the upper thigh socket 21a of the left upper thigh part 21 is fitted to the upper thigh ball joint 20a of the waist part 20, and the knee shaft 22a of the left lower thigh part 22 is inserted into the knee ring 21b of the left upper thigh part 21. It is inserted. That is, the first part (left upper thigh part 21) is configured to be fitted to the second part (waist part 20) and the third part (left lower leg part 22) by one bending.
  • the upper right thigh part 24 is folded and fitted so as to be tilted toward the waist part 20 and the right lower leg part 25 at a folding line L3 connecting the bent part 50j and the bent part 50k.
  • the appearance is similar to that of a general plastic model kit in which a plurality of parts are connected by a runner and a gate. Nevertheless, assembly is possible by bending at the bent portions 50 (50a, 50b,). When assembling, the parts are not separated from the support part, so you don't have to worry about the assembly posture between the parts.
  • the assembly is not completed by one associating work like shellfish matching.
  • the second part for example, the left shoulder part 12
  • the first part for example, the chest part 10
  • the third part for example, the left forearm part 14
  • an appropriate degree of difficulty is given by devising the order of bending.
  • bent portion 50 (50a, 50b,...) Is provided with a stress concentration portion for generating the folding lines L1 to L8, that is, a point that is easily bent. For this reason, precision is not required for folding itself, and even a child can easily perform appropriate folding.
  • the provision of multiple parts molding layers is significant because it gives design flexibility to the layout of parts in order to realize a plastic model kit based on folding.
  • the difference in the part molding layer produces an effect of conspicuous presence of the unit to be folded, so that even a user unfamiliar with the plastic model kit can easily understand the portion to be folded.
  • the molding layer is one layer, the surface (area in plan view) formed by the entire kit is widened by the number of parts, but the parts can be arranged three-dimensionally by using multiple molding layers, It is also possible to reduce the size of the kit before assembly (area in plan view).
  • the support portion includes a common portion (for example, the main runner 41 in FIG. 1), a second branch portion (for example, the sub runner 42 in FIG. 1) connected to the second part, A third branch portion (for example, the sub-runner 42 in FIG. 1) connected to the three parts, and the first bent portion is provided at a connection portion between the common portion and the second branch portion. Is provided at a connecting portion between the common portion and the third branch portion.
  • a branch portion can be provided between the bent portion and the part, and therefore, by appropriately setting the length, shape, etc. of the branch portion, the part can be guided to an appropriate position when bent at the bent portion.
  • the design freedom of the plastic model kit can be increased.
  • a 1st part and a 2nd part are shape
  • the first part and the third part are formed with different part forming layers, and the second bent part and the third part are bent by bending the second bent part at a predetermined angle of less than 180 degrees. Can be fitted.
  • the first bent portion and the second bent portion have a shape in which at least the thickness in the bending direction is made thinner than the portion that is not bent.
  • at least the inner side where the first bent portion and the second bent portion are bent is formed flat.
  • the completed form is a human model in the above embodiment, it is needless to say that animals, imaginary monsters, robots, vehicles, weapons, etc. may be used.
  • a part may include a part assembled by being separated from the runner.
  • FIG. 7 is a view showing a modified example of the bent portion, and is an enlarged view of the unit of the left upper arm part 13 and the left forearm part 14 as seen from the back of the kit.
  • FIG. 7 (1) shows before assembly
  • FIG. 7 (2) shows after assembly.
  • a configuration in which the stress concentration portion is realized by setting the thickness of the bent portions 50t and 50u is also possible. More specifically, it is preferable that at least the thickness in the folding direction is made thinner than the unfolded portion, and at least the inner side to be folded is formed in a planar shape.

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Abstract

比較的容易に組み立てできる全く新しいプラスチックモデルキットの技術の提供。プラスチックモデルキット２は、複数のパーツが支持部（例：メインランナー４１、サブランナー４２、ゲート４３）で支持された状態に一体成形され、第１パーツ（例：胸部パーツ１０）と第２パーツ（例：左肩パーツ１２）とは、互いに嵌合可能な部位（例：肩ボールジョイント１０ａ、肩ソケット１２ａ）を有し、第２パーツと第３パーツ（例：左上腕パーツ１３）とは、互いに嵌合可能な部位（例：腕ボールジョイント１２ｂ、腕ソケット１３ａ）を有し、支持部は、第１折り曲げ部（例：折り曲げ部５０ａ，５０ｂ）及び第２折り曲げ部（例：折り曲げ部５０ｐ，５０ｑ）を有し、第１折り曲げ部で折り曲げることで、第１パーツと第２パーツとが嵌合可能となり、第１パーツと第２パーツとが嵌合した状態で第２折り曲げ部で折り曲げることで、第２パーツと第３パーツとが嵌合可能となる。

Description

プラスチックモデルキット
　本発明は、プラスチックモデルキットに関する。
　プラスチックモデルキットの多くは、射出成形される。そのため、組み立て前のプラスチックモデルキットには、主たる樹脂の流路となるランナーと、複数のパーツと、ランナーとパーツを結ぶゲートとが一体に構成されている（例えば、特許文献１）。
　なかには、プラスチックモデルキットに不慣れな初心者や年少者向けに、極めて組み立てが容易となるものも知られている（例えば、特許文献２）。
特許第４４０６０４２号公報 実公平８－７９１５号公報
　特許文献１に代表される従来のプラスチックモデルキットでは、パーツをゲートとの接合部で切り離し、説明書の手順に従って組み立てることとなる。パーツは、全体のごく一部でしかないため、パーツを見ただけでは完成品のどこの構成部材かが分かり難いため、初心者や年少者にとっては、パーツを切り離してみたものの、組み立てるために必要なパーツ同士の正しい組み付け姿勢すらわからない、という事態が生じ得る。
　これに対して、特許文献２のプラスチックモデルではランナーが無く、パーツは隣接して配置された２つの主要パーツのみで構成されていると言える。また、この２つの主要パーツも互いがゲートで繋がれており、そのゲートを折り曲げるだけでほぼ完成となる。パーツを切り離す作業が無いので、プラスチックモデルキットに不慣れな初心者や年少者でも簡単に組み立てできる。しかし、この構成では、あまりにも組み立てが容易に過ぎ、組み立てることに面白味のあるプラスチックモデルキットの本来の醍醐味が無い。
　すなわち、そもそもプラスチックモデルキットを作る醍醐味は、１つ１つのパーツが完成品のどこを構成するかが分かり難くとも、組み立てが進むにつれて徐々に完成品のイメージに近づいて行く過程を楽しむことにある。特許文献２ほどに組み立て容易では、その本来の醍醐味を味わうことができない。
　本発明は、プラスチックモデルキットに不慣れな初心者や年少者であっても比較的容易に組み立てできる新しいプラスチックモデルキットの技術を提供することにある。
　本発明のプラスチックモデルキットは、複数のパーツが支持部（例えば、図１のメインランナー４１、サブランナー４２、ゲート４３）で支持された状態に一体成形されたプラスチックモデルキットであって、第１パーツ（例えば、図１の胸部パーツ１０）と第２パーツ（例えば、図１の左肩パーツ１２）とは、互いに嵌合可能な部位（例えば、図１の肩ボールジョイント１０ａ、肩ソケット１２ａ）を有し、前記第２パーツと第３パーツ（例えば、図１の左上腕パーツ１３）とは、互いに嵌合可能な部位（例えば、図１の腕ボールジョイント１２ｂ、腕ソケット１３ａ）を有し、前記支持部は、第１折り曲げ部（例えば、図１の折り曲げ部５０ａ，５０ｂ）及び第２折り曲げ部（例えば、図１の折り曲げ部５０ｐ，５０ｑ）を有し、前記第１折り曲げ部で折り曲げることで、前記第１パーツと前記第２パーツとが嵌合可能となり、前記第１パーツと前記第２パーツとが嵌合した状態で前記第２折り曲げ部で折り曲げることで、前記第２パーツと前記第３パーツとが嵌合可能となる。
　また、本発明のプラスチックモデルキットにおいて、前記支持部が、共通部（例えば、図１のメインランナー４１）と、前記第２パーツに接続された第２枝部（例えば、図１のサブランナー４２）と、前記第３パーツに接続された第３枝部（例えば、図１のサブランナー４２）とを有し、前記第１折り曲げ部は、前記共通部と前記第２枝部との連結部分に設けられ、前記第２折り曲げ部は、前記共通部と前記第３枝部との連結部分に設けられていることが好ましい。
　また、本発明のプラスチックモデルキットにおいて、前記第１パーツと前記第２パーツとが、異なるパーツ成形層で成形されており、前記第１折り曲げ部を１８０度未満の所定角度で折り曲げることで前記第１パーツと前記第２パーツとが嵌合可能となることが好ましい。
　また、本発明のプラスチックモデルキットにおいて、前記第１パーツと前記第３パーツとは、異なるパーツ成形層で成形されており、前記第２折り曲げ部を１８０度未満の所定角度で折り曲げることで前記第２パーツと前記第３パーツとが嵌合可能となることが好ましい。
　また、本発明のプラスチックモデルキットにおいて、前記第１折り曲げ部及び前記第２折り曲げ部は、少なくとも折り曲げ方向の肉厚を、折り曲げない部分よりも薄くした形状を有することが好ましい。
　また、本発明のプラスチックモデルキットにおいて、前記第１折り曲げ部及び前記第２折り曲げ部が、少なくとも折り曲げる内方側が平面状に形成されることが好ましい。
　本発明によると、プラスチックモデルキットに不慣れな初心者や年少者であっても比較的容易に組み立てできる新しいプラスチックモデルキットの技術を提供することができる。
プラスチックモデルキットの構成例を示す正面図。 プラスチックモデルキットの構成例を示す左側面図。 プラスチックモデルキットの組み立て手順を解説するための図。 プラスチックモデルキットの組み立て手順を解説するための図。 プラスチックモデルキットの組み立て手順を解説するための図。 プラスチックモデルキットの組み立て手順を解説するための図。 折り曲げ部の変形例を示す図。
　図１は、本発明を適用したプラスチックモデルキット２の構成例を示す正面図である。図２は、同キットの左側面図である。プラスチックモデルキット２は、例えば射出成形により一体成形され、組み立て完成時には人型モデルとなるキットである。
　［パーツの説明］
　パーツとしては、胸部パーツ１０、頭部パーツ１１、左肩パーツ１２、左上腕パーツ１３、左前腕パーツ１４、右肩パーツ１５、右上腕パーツ１６、右前腕パーツ１７、腹部を兼ねる腰部パーツ２０、左上腿パーツ２１、左下腿パーツ２２、左足パーツ２３、右上腿パーツ２４、右下腿パーツ２５、右足パーツ２６を備える。図１及び図２では、パーツであることを認識しやすいように、該当部分に網掛けをしている。
　本実施形態のプラスチックモデルキット２は、パーツを嵌め込みで組み立てることを基本としている。よって、組み合わされるべきパーツ間には互いに嵌合可能な部位が備えられている。
　例えば、胸部と頭部の連結関係に着目すると、胸部パーツ１０に頭部パーツ１１を組み付けるために、胸部パーツ１０には頭部ボールジョイント１０ｂが備えられ、頭部パーツ１１はボールジョイントと嵌着するソケット部を備えている。
　次に、左上肢部について着目すると、胸部パーツ１０の左上部に左肩パーツ１２を組み付けるために、胸部パーツ１０には肩ボールジョイント１０ａが備えられ、左肩パーツ１２には肩ソケット１２ａが備えられている。更に、左肩パーツ１２に左上腕パーツ１３を組み付けるために、左肩パーツ１２には腕ボールジョイント１２ｂが備えられ、左上腕パーツ１３には腕ソケット１３ａが備えられている。更に、左上腕パーツ１３に左前腕パーツ１４を組み付けるために、左上腕パーツ１３には肘リング１３ｂが備えられ、左前腕パーツ１４には肘軸１４ａが備えられている。
　更に左下肢部に着目すると、腰部パーツ２０に左上腿パーツ２１を組み付けるために、腰部パーツ２０には上腿ボールジョイント２０ａが備えられ、左上腿パーツ２１には上腿ソケット２１ａが備えられている。更に、左上腿パーツ２１に左下腿パーツ２２を組み付けるために、左上腿パーツ２１には膝リング２１ｂが備えられ、左下腿パーツ２２には、膝軸２２ａが備えられている。更に、左下腿パーツ２２に左足パーツ２３を組み付けるために、左下腿パーツ２２には踝ボールジョイント２２ｂが備えられ、左足パーツ２３には踝ソケット２３ａが設けられている。
　なお、右上肢部及び右下肢部については、左上肢部並びに左下肢部と左右対称なので詳細な説明は省略する。
　また、図２に示すように、本実施形態のプラスチックモデルキット２は、複数のパーツ成形層を有している。ここで言う「パーツ成形層」とは、パーツが並ぶ面状の層（多くの場合、型の合わせ面）を意味する。
　本実施形態では、組み立て前のプラスチックモデルキット２を正面から見ると、最前面（最も手前の面）に第１パーツ成形層があり、胸部パーツ１０や、腰部パーツ２０、左前腕パーツ１４、右前腕パーツ１７、左下腿パーツ２２、右下腿パーツ２５がこの第１パーツ成形層に成形・配置されている。そして、第１パーツ成形層よりも後ろ（奥方）の位置に第２パーツ成形層があり、頭部パーツ１１や、左肩パーツ１２、左上腕パーツ１３、右肩パーツ１５、右上腕パーツ１６、左上腿パーツ２１、左足パーツ２３、右上腿パーツ２４、右足パーツ２６がこの第２パーツ成形層が成形・配置されている。
　より厳密には、同じ第２パーツ成形層であっても、更に頭部パーツ１１・左肩パーツ１２・左上腕パーツ１３それぞれの成形層を分けることができる。また、右上腕パーツ１６・左上腿パーツ２１それぞれの成形層を分けたり、左上腿パーツ２１・左足パーツ２３・右上腿パーツ２４・右足パーツ２６それぞれの成形層を分けることもできる。
　［ランナーの説明］
　パーツ成形層が複数あったとしても、各パーツは支持部４０で支持されている。
　支持部４０は、各部へ流入する樹脂を通すための共通部として機能するメインランナー４１と、ゲート４３を介して各パーツと接続するサブランナー４２と、ゲート４３とを備える。更に、メインランナー４１とサブランナー４２との間や、隣接するサブランナー４２同士の間などを接続する折り曲げ部５０も支持部４０の１つである。
　図１及び図２では、これら各部の識別が容易となるように、メインランナー４１及びサブランナー４２は迷路状に巡らされた比較的太い白帯として描かれ、ゲート４３はパーツに隣接した短く幅の狭い白帯として描かれている。そして、折り曲げ部５０に該当する部位にはクロスハッチングを施している。
　具体的には、頭部パーツ１１と左肩パーツ１２と右肩パーツ１５とがサブランナー４２で一体となって「ユニット」を構成し、折り曲げ部５０ａ，５０ｂでもって胸部パーツ１０側のメインランナー４１と繋がっている。
　また、胸部パーツ１０の左方では、左前腕パーツ１４を支持するサブランナー４２が折り曲げ部５０ｃ，５０ｄによって左上腕パーツ１３を支持するサブランナー４２と連結して「ユニット」を形成している。そして当該ユニットは、折り曲げ部５０ｐ，５０ｑでもって胸部パーツ１０の左横のメインランナー４１と繋がっている。
　同様に胸部パーツ１０の右方では、右前腕パーツ１７を支持するサブランナー４２が折り曲げ部５０ｅ，５０ｆによって右上腕パーツ１６を支持するサブランナー４２と連結して「ユニット」を形成している。そして当該ユニットは、折り曲げ部５０ｒ，５０ｓでもって胸部パーツ１０の右横のメインランナー４１と繋がっている。
　また、左上腿パーツ２１を支持するサブランナーが折り曲げ部５０ｇ，５０ｈを介してメインランナー４１と繋がっている。同様に右上腿パーツ２４を支持するサブランナーが折り曲げ部５０ｊ，５０ｋを介してメインランナー４１と繋がっている。
　また、左足パーツ２３及び右足パーツ２６を支持するサブランナー４２は、３つの折り曲げ部５０ｌ，５０ｍ，５０ｎを介してメインランナー４１と繋がっている。
　［折り曲げ部の説明］
　折り曲げ部５０（５０ａ，５０ｂ，…）は、メインランナー４１やサブランナー４２よりも狭窄な部位であって、曲げに弱くなるように作られている。折り曲げ部５０には、特定の方向に折り曲げし易い形状が与えられており、折り曲げ方向が同じで近接する複数の折り曲げ部５０を結ぶ仮想線が「折曲軸」となる。
　例えば、キットの上部に着目すれば、胸部パーツ１０の左右で上下に走る２本のメインランナー４１の上端の同じ高さ位置に、左方の折り曲げ部５０ａと、右方の折り曲げ部５０ｂとが設けられている。これらの折り曲げ部は、図１ならば図の手前側へ折り曲げしやすい形状（図２ならば図の左方向へ折り曲げしやすい形状）を有している。より具体的には、左方の折り曲げ部５０ａと右方の折り曲げ部５０ｂは、側面から見るとメインランナー４１との付け根付近に曲部が位置するようにして略Ｌ字形状を成しており（図２の最上段の拡大図の黒矢印を参照）、曲部に応力が集中しやすくなっている。つまり、曲がる位置が決められている。そして、これらを結ぶ仮想線（より厳密には曲部を結ぶ線）が折曲線となり（図１の左右方向の一点鎖線）、当該折曲線で折り曲げることで頭部パーツ１１、左肩パーツ１２、及び右肩パーツ１５が折曲軸を中心に胸部パーツ１０へ向けて揺動されて、これらの嵌着・組み付けが可能となる。
　同様のことは、（１）左前腕パーツ１４の左右にある２つの折り曲げ部５０ｃ，５０ｄ、（２）右前腕パーツ１７の左右にある２つの折り曲げ部５０ｅ，５０ｆ、（３）左上腿パーツ２１の右にある２つの折り曲げ部５０ｇ，５０ｈ、（４）右上腿パーツ２４の左にある２つの折り曲げ部５０ｊ，５０ｋ、（５）左足パーツ２３及び右足パーツ２６の上にある３つの折り曲げ部５０ｌ，５０ｍ，５０ｎについても言える。
　なお、本実施形態の折り曲げ部５０は、１８０度未満の所定角度、より望ましくは９０度前後の角度で折り曲げるように設計されている。勿論、１８０度以上でも可能であるが、折り曲げに要する角度が広いと、ユーザにそこで折り曲げることをイメージさせにくくなる。プラスチックモデルキット２の初心者や年少者をターゲットユーザとする場合には、１８０度未満、望ましくは９０度前後とするのが好適であろう。
　［組み立て手順の説明］
　図３～図６は、本実施形態のプラスチックモデルキット２の組み立て手順を解説するための図である。
　＜手順１＞
　先ず図３に示すように、頭部パーツ１１と左肩パーツ１２と右肩パーツ１５とでなるユニットを、折り曲げ部５０ａと折り曲げ部５０ｂとを結ぶ折曲線Ｌ１で、胸部パーツ１０側へ倒すように折り曲げる。頭部パーツ１１は、胸部パーツ１０の頭部ボールジョイント１０ｂに被さり、適当に押し込むことで嵌着する。また、左肩パーツ１２及び右肩パーツ１５はそれぞれ肩ボールジョイント１０ａに被さる格好となり、これも適当に押し込むことで嵌着する。
　＜手順２＞
　次に、左上腿パーツ２１を、折り曲げ部５０ｇと折り曲げ部５０ｈとを結ぶ折曲線Ｌ２で、腰部パーツ２０及び左下腿パーツ２２の方へ倒すように折り曲げる。この一手順で、左上腿パーツ２１の上腿ソケット２１ａは腰部パーツ２０の上腿ボールジョイント２０ａと嵌着され、左上腿パーツ２１の膝リング２１ｂには左下腿パーツ２２の膝軸２２ａが挿入・嵌着される。つまり、第１パーツ（左上腿パーツ２１）が、第２パーツ（腰部パーツ２０）および第３パーツ（左下腿パーツ２２）と一回の折り曲げで嵌合するように構成されている。
　同様に、右上腿パーツ２４を、折り曲げ部５０ｊと折り曲げ部５０ｋとを結ぶ折曲線Ｌ３で、腰部パーツ２０及び右下腿パーツ２５の方へ倒すように折り曲げて嵌合させる。
　＜手順３＞
　図４に示すように、次に左前腕パーツ１４を、折り曲げ部５０ｃと折り曲げ部５０ｄとを結ぶ折曲線Ｌ４で、左上腕パーツ１３の方へ起こすように折り曲げる。これにより、肘軸１４ａが肘リング１３ｂに嵌入することになる。同様に、右前腕パーツ１７を、折り曲げ部５０ｅと折り曲げ部５０ｆを結ぶ折曲線Ｌ５で、右上腕パーツ１６の方へ起こすように折り曲げて、両者を嵌合・組み付ける。
　＜手順４＞
　この段階でキット上側部に着目すると、先の手順１により左肩パーツ１２の腕ボールジョイント１２ｂがキット左側方に突出する格好となっている。この位置は、ちょうど左上腕パーツ１３を折り曲げ部５０ｐ，５０ｑで折り曲げたとき、腕ソケット１３ａの揺動線上に位置するように設計されている。
　よって、図５に示すように、左上腕パーツ１３を、折り曲げ部５０ｐと折り曲げ部５０ｑを結ぶ折曲線Ｌ６で、左肩パーツ１２の方へ起こすように折り曲げると両者が嵌合されて組み合わされる。同様に右上腕パーツ１６を、折り曲げ部５０ｒと折り曲げ部５０ｓを結ぶ折曲線Ｌ７で、右肩パーツ１５の方へ起こすように折り曲げると両者が嵌合されて組み合わされる。
　＜手順５＞
　次に、左足パーツ２３と右足パーツ２６とのユニットを、折り曲げ部５０ｌ，５０ｍ，５０ｎを結ぶ折曲線Ｌ８で、上方へ起こすようにして折り曲げると、それぞれ揺動線上に位置する左下腿パーツ２２、右下腿パーツ２５に嵌合される。
　＜手順６＞
　ゲート４３と各パーツとを切り離すと、図６に示すように、人型モデルの上半身と下半身とが出来上がっている。最後に胸部パーツ１０の嵌入部１０ｃへ、腰部パーツ２０の嵌入軸２０ｃを嵌合させると完成となる。
　以上、本実施形態のプラスチックモデルキット２によれば、見かけ上は、ランナーとゲートによって複数のパーツが繋がった一般的なプラスチックモデルキットと同様の外観を有している。それでいながら、折り曲げ部５０（５０ａ，５０ｂ，…）で折り曲げることで組み立てが可能に構成されている。組み立てに際して、パーツを支持部から切り離さないのでパーツ同士の組み付け姿勢に悩むことはない。
　また、貝合わせのごとく１回の付き合わせ作業で組み立てが完成するようなものではない。例えば、第１パーツ（例えば、胸部パーツ１０）に第２パーツ（例えば、左肩パーツ１２）を嵌合させると第２パーツに第３パーツ（例えば、左前腕パーツ１４）が嵌合可能になるように、折り曲げの順番に工夫がなされて適度な難易度が与えられている。
　また、折り曲げ部５０（５０ａ，５０ｂ，…）には、折曲線Ｌ１～Ｌ８を生み出すための応力集中部すなわち折れ曲げし易いポイントが設けられている。このため、折り曲げること自体には精密さが要求されず、子供でも簡単に適切な折り曲げが可能である。
　また、複数のパーツ成形層が設けられていることは、折り曲げを基本としたプラスチックモデルキットを実現する上で、パーツのレイアウトに設計自由度を与えるので意義が大きい。加えて、パーツ成形層の違いは、折り曲げるユニットの存在を目立たせる効果を生み、プラスチックモデルキットに不慣れなユーザであっても折り曲げる対象箇所が分かり易くなる。更には、成形層が１層の場合には、パーツの数だけキット全体の成す面（平面視の面積）は広くなるが、複数の成形層とすることでパーツを立体的に配置できる分、組み立て前のキット状態の大きさ（平面視の面積）を小さくすることもできる。
　また、本実施の形態において、支持部が、共通部（例えば、図１のメインランナー４１）と、第２パーツに接続された第２枝部（例えば、図１のサブランナー４２）と、第３パーツに接続された第３枝部（例えば、図１のサブランナー４２）とを有し、第１折り曲げ部は、共通部と第２枝部との連結部分に設けられ、第２折り曲げ部は、共通部と第３枝部との連結部分に設けられたている。これにより、折り曲げ部とパーツとの間に枝部を設けることができるので、枝部の長さや形状等を適宜設定することで、折り曲げ部で折り曲げた時にパーツを適切な位置に導くことができ、プラスチックモデルキットの設計自由度を高めることができる。
　また、本実施の形態において、第１パーツと第２パーツとを、異なるパーツ成形層で成形し、第１折り曲げ部を１８０度未満の所定角度で折り曲げることで第１パーツと第２パーツとを嵌合可能としている。また、本実施の形態において、第１パーツと第３パーツとを、異なるパーツ成形層で成形し、第２折り曲げ部を１８０度未満の所定角度で折り曲げることで第２パーツと前記第３パーツとを嵌合可能としている。
　なお、ここで言う「パーツ成形層」とは、パーツが並ぶ面が複数あることを意味する。つまり、例えば、組み立て前のプラスチックモデルキットを正面から見ると、手前側と奥側とでパーツ群が奥行き違いに配列された構成となる。勿論、層が異なっていても支持部により繋がっている。よって、組み合わされる第ｎパーツと第ｎ＋１パーツ（ｎ＝１，２）とで成形層を違えることとで、組み合わせるパーツの存在を浮き立たせることができる。また、成形層が１層の場合には、パーツの数だけキット全体の成す面は広くなるが、複数の成形層とすることでパーツを立体的に配置出来る分、組み立て前のキット状態の大きさ（平面視の大きさ）を小さくすることができる。
　また、本実施の形態において、第１折り曲げ部及び第２折り曲げ部は、少なくとも折り曲げ方向の肉厚を、折り曲げない部分よりも薄くした形状を有している。また、本実施の形態において、第１折り曲げ部及び第２折り曲げ部が、少なくとも折り曲げる内方側が平面状に形成されている。このようにすることにより、意図的に応力集中部を設けることで、折り曲げようとされた時に、実際に折り曲げされる位置を高い確率で決めることができる。よって、組み立て時のパーツ同士の不整合を抑制できる。
　〔変形例〕
　なお、本発明の実施形態は上記に限るものではなく、適宜構成要素の追加・変更・省略ができる。
　例えば、上記実施形態では完成形を人型モデルとしているが、動物や、想像上のモンスター、ロボット、乗り物、武器などその他のものでもよいのは勿論である。
　また、上記実施形態では全てを折り曲げにより組み立てる構成としたが、一部はランナーから切り離して組み立てる部分を含むとしても良い。
　また、折り曲げ部５０の構造も、応力集中部を屈曲部として設ける構成に限らない。
　例えば、図７は折り曲げ部の変形例を示す図であって、左上腕パーツ１３と左前腕パーツ１４のユニットを、キット裏面から見た拡大図である。図７（１）が組み立て前、図７（２）が組み立て後を示している。このように、折り曲げ部５０ｔ，５０ｕの肉厚の設定により応力集中部を実現する構成も可能である。より具体的には、少なくとも折り曲げ方向の肉厚を折り曲げない部分よりも薄くした形状とし、少なくとも折り曲げる内方側が平面状に形成すると好適である。
　２…プラスチックモデルキット、１０…胸部パーツ、１０ａ…肩ボールジョイント、１０ｂ…頭部ボールジョイント、１０ｃ…嵌入部、１１…頭部パーツ、１２…左肩パーツ、１２ａ…肩ソケット、１２ｂ…腕ボールジョイント、１３…左上腕パーツ、１３ａ…腕ソケット、１３ｂ…肘リング、１４…左前腕パーツ、１４ａ…肘軸、１５…右肩パーツ、１６…右上腕パーツ、１７…右前腕パーツ、２０…腰部パーツ、２０ａ…上腿ボールジョイント、２０ｃ…嵌入軸、２１…左上腿パーツ、２１ａ…上腿ソケット、２１ｂ…膝リング、２２…左下腿パーツ、２２ａ…膝軸、２２ｂ…踝ボールジョイント、２３…左足パーツ
２３ａ…踝ソケット、２４…右上腿パーツ、２５…右下腿パーツ、２６…右足パーツ、４０…支持部、４１…メインランナー、４２…サブランナー、４３…ゲート、５０（５０ａ～５０ｔ）…折り曲げ部、Ｌ１～Ｌ８…折曲線

Claims (6)

  1. 　複数のパーツが支持部で支持された状態に一体成形されたプラスチックモデルキットであって、
    　第１パーツと第２パーツとは、互いに嵌合可能な部位を有し、
    　前記第２パーツと第３パーツとは、互いに嵌合可能な部位を有し、
    　前記支持部は、第１折り曲げ部及び第２折り曲げ部を有し、
    　前記第１折り曲げ部で折り曲げることで、前記第１パーツと前記第２パーツとが嵌合可能となり、前記第１パーツと前記第２パーツとが嵌合した状態で前記第２折り曲げ部で折り曲げることで、前記第２パーツと前記第３パーツとが嵌合可能となるプラスチックモデルキット。
  2. 　請求項１において、
    　前記支持部は、共通部と、前記第２パーツに接続された第２枝部と、前記第３パーツに接続された第３枝部とを有し、
    　前記第１折り曲げ部は、前記共通部と前記第２枝部との連結部分に設けられ、
    　前記第２折り曲げ部は、前記共通部と前記第３枝部との連結部分に設けられたプラスチックモデルキット。
  3. 　請求項１または請求項２において、
    　前記第１パーツと前記第２パーツとは、異なるパーツ成形層で成形されており、
    　前記第１折り曲げ部を１８０度未満の所定角度で折り曲げることで前記第１パーツと前記第２パーツとが嵌合可能となるプラスチックモデルキット。
  4. 　請求項１乃至請求項３のいずれか一項において、
    　前記第１パーツと前記第３パーツとは、異なるパーツ成形層で成形されており、
    　前記第２折り曲げ部を１８０度未満の所定角度で折り曲げることで前記第２パーツと前記第３パーツとが嵌合可能となるプラスチックモデルキット。
  5. 　請求項乃至請求項４のいずれか一項において、
    　前記第１折り曲げ部及び前記第２折り曲げ部は、少なくとも折り曲げ方向の肉厚を、折り曲げない部分よりも薄くした形状を有するプラスチックモデルキット。
  6. 　請求項５において、
    　前記第１折り曲げ部及び前記第２折り曲げ部は、少なくとも折り曲げる内方側が平面状に形成されたプラスチックモデルキット。
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