WO2015022850A1 - 光学部材貼合体の製造装置 - Google Patents

Abstract

　この光学部材貼合体の製造装置は、複数のパネル領域が設定された光学表示部品（Ｐ）にシート片を貼る貼合装置（１３，１７）と、前記シート片が貼られた前記光学表示部品（Ｐ）における基準構造物を検出する検出装置（４１）と、前記検出装置（４１）の検出結果に基づいてカットラインを設定する制御装置と、前記カットラインに沿って前記シート片が貼られた前記光学表示部品（Ｐ）を切断する切断装置（３０）と、を備える。

Description

光学部材貼合体の製造装置

　本発明は、光学部材貼合体の製造装置に関する。
　本願は、２０１３年８月１２日に、日本に出願された特願２０１３－１６７８３９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　液晶パネル（光学表示部品）の製造方法としては、大型パネルにスクライブラインを形成することにより複数の液晶パネルを切り出す多面取りと呼ばれる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。液晶表示装置（光学部材貼合体）は、切り出された個々の液晶パネルに対して枚葉状の偏光フィルム（光学部材）を貼合することにより製造される。

　液晶パネルと偏光フィルムとをそれぞれ個別にカットし、液晶パネル毎に偏光フィルムを貼合する方法は、切断工数及び貼合工数が増加し、生産効率が悪い。そのため、大型パネルに液晶パネル複数分の大きさを有する大型偏光板を貼合し、大型偏光板から不要部分を除去した後、大型パネルを分割する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

　特許文献２の方法は、大型偏光板として、不要部分と必要部分（偏光板として残す部分）との間にカット線（ミシン目など）を形成したものを用い、貼合後の大型偏光板をカット線に沿って破断しながら剥離することにより、不要部分を除去するものである。この方法では、大型パネルの各部品領域（液晶パネルとなる領域）に対して偏光板を一括で貼合することができるため、偏光板の貼合作業が簡単になる。

日本国特開２００２－２２４８７２号公報 日本国特開２００１－３５０１３１号公報

　大型パネルは、大型基板上に液晶パネル複数分の配線パターンを形成したものである。大型基板上には、部品領域ごとに配線パターンが区画して形成されるが、配線パターンの位置は製造誤差によって若干ずれる場合がある。そのため、特許文献２のように、予め決められた位置にカット線が設けられた大型偏光板を用いると、大型偏光板のカット位置と各パネル領域の形成位置との間にずれが生じる場合がある。よって、このようなずれを考慮して、液晶パネルのサイズを偏光板よりも若干大きくする必要があるが、この場合、表示領域の周辺部に余分な領域（額縁部）が形成され、機器の小型化が阻害されるという問題がある。

　本発明の目的は、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学部材貼合体の製造装置を提供することである。

　（１）本発明の光学部材貼合体の製造装置は、複数のパネル領域が設定された光学表示部品にシート片を貼る貼合装置と、前記シート片が貼られた前記光学表示部品における基準構造物を検出する検出装置と、前記検出装置の検出結果に基づいてカットラインを設定する制御装置と、前記カットラインに沿って前記シート片が貼られた前記光学表示部品を切断する切断装置と、を備える。

　（２）上記（１）に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造に用いられた複数のアライメントマークの少なくとも一部を含んでもよい。

　（３）上記（１）又は（２）に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造時における部材の位置決めに用いられる複数のアライメントマークの少なくとも一部を含んでもよい。

　（４）上記（１）～（３）のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造時における部材の位置決めに用いられる複数のアライメントマークの少なくとも一部を含みかつ、前記シート片に覆われていない領域に位置してもよい。

　（５）上記（１）～（４）のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記検出装置は、前記基準構造物の画像を撮像する撮像装置を含んでもよい。

　（６）上記（１）～（５）のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造過程において所定の基準に対して位置決めされた部材を含んでもよい。

　（７）上記（１）～（６）のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記検出装置は、前記基準構造物に対して近赤外線を照射するとともに、前記基準構造物の画像を撮像する撮像装置を含んでもよい。

　（８）上記（１）～（７）のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記切断装置は、（ａ）前記シート片を切断する第１切断装置と、前記光学表示部品を切断する第２切断装置とを含む、又は、（ｂ）前記シート片と前記光学表示部品とを実質的に同時に切断するように構成されてもよい。

　（９）上記（１）～（８）のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記光学表示部品は、液晶パネルを含み、前記シート片は、偏光フィルムを含んでもよい。

　（１０）本発明の光学部材貼合体の製造装置は、光学表示部品に光学部材が貼合された光学部材貼合体の製造装置であって、各々が一つの前記光学表示部品に対応する複数の部品領域を含む光学表示部品に、各々が一つの前記光学部材に対応する複数の部材領域を含むシート片を貼り合わせる貼合装置と、前記光学表示部品に前記シート片を貼り合わせた後に、平面視で前記光学表示部品を含む画像を撮像し、前記光学表示部品に設けられた構造物を検出する検出装置と、前記検出装置によって検出された構造物の位置に基づいて、前記シート片のカットラインと前記光学表示部品のカットラインとを決定する制御部と、前記画像に基づいて、前記制御部によって決定された前記シート片のカットラインに沿って前記シート片を切断するとともに、前記制御部によって決定された前記光学表示部品のカットラインに沿って前記光学表示部品を切断することにより、単一の前記光学表示部品及びこれに重なる前記光学部材を含む前記光学部材貼合体を製造する切断装置と、を含む。

　（１１）上記（１０）に記載の光学部材貼合体の製造装置は、前記光学表示部品には、前記構造物として、前記部品領域ごとにアライメントマークが設けられてもよい。

　（１２）上記（１１）に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記貼合装置は、前記光学表示部品に設けられた複数の前記アライメントマークのうち少なくとも前記光学表示部品の外周部に設けられた前記アライメントマークと重ならない位置に前記シート片を貼り合わせ、前記検出装置は、前記シート片と重ならない位置に設けられた前記アライメントマークを撮像する撮像装置を含んでもよい。

　（１３）上記（１０）又は（１１）に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記検出装置は、前記シート片が貼り合わされた前記光学表示部品に対し、近赤外線を照射して前記構造物を検出してもよい。

　（１４）上記（１３）に記載の光学部材貼合体の製造装置は、前記構造物が、前記部品領域ごとに設けられたブラックマトリクス又は前記光学表示部品の外形形状であってもよい。

　（１５）上記（１０）～（１４）のいずれか１項に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記貼合装置は、前記光学表示部品の第一面に第一シート片を貼り合わせる第一貼合装置と、前記光学表示部品の前記第一面とは反対側の第二面に第二シート片を貼り合わせる第二貼合装置と、を含んでもよい。

　（１６）上記（１０）～（１５）のいずれか１項に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記切断装置は、前記シート片を切断する第一切断手段と、前記光学表示部品を切断する第二切断手段と、を含んでもよい。

　（１７）上記（１６）に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記第一切断手段は、前記シート片のカットラインに沿って前記シート片にレーザーを照射するレーザーカッターを含み、前記第二切断手段は、前記光学表示部品のカットラインに沿って前記光学表示部品にスクライブラインを形成し、前記スクライブラインに沿って前記光学表示部品を破断するスクライブ装置を含んでもよい。

　（１８）上記（１０）～（１４）のいずれか１項に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記切断装置は、前記シート片と前記光学表示部品とをまとめて一括して切断してもよい。

　（１９）上記（１０）～（１８）のいずれか１項に記載の光学部材貼合体の製造装置では、前記制御部は、前記シート片の光学軸方向を示す検査データに基づき、前記光学表示部品と前記シート片との相対貼合位置を決定し、前記制御部が決定した前記相対貼合位置に基づき、前記シート片に対する前記光学表示部品のアライメントを行うアライメント装置を含み、前記貼合装置は、前記アライメント装置によりアライメントされた前記光学表示部品に、前記シート片を貼り合わせてもよい。

　（２０）本発明の光学部材貼合体の製造方法は、複数のパネル領域が設定された光学表示部品にシート片を貼ることと、前記シート片が貼られた前記光学表示部品における基準構造物を検出することと、前記検出装置の検出結果に基づいてカットラインを設定することと、前記カットラインに沿って前記シート片が貼られた前記光学表示部品を切断することと、を含む。

　（２１）上記（２０）に記載の光学部材貼合体の製造方法では、前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造に用いられた複数のアライメントマークの少なくとも一部を含んでもよい。

　（２２）上記（２０）又は（２１）に記載の光学部材貼合体の製造方法では、前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造時における部材の位置決めに用いられる複数のアライメントマークの少なくとも一部を含んでもよい。

　（２３）上記（２０）～（２２）のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造方法では、前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造時における部材の位置決めに用いられる複数のアライメントマークの少なくとも一部を含みかつ、前記シート片に覆われていない領域に位置してもよい。

　（２４）上記（２０）～（２３）のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造方法では、前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造過程において所定の基準に対して位置決めされた部材を含んでもよい。

　（２５）上記（２０）～（２４）のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造方法では、前記光学表示部品は、液晶パネルを含み、前記シート片は、偏光フィルムを含んでもよい。

　本発明によれば、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学部材貼合体の製造装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る光学部材貼合体の製造装置を示す模式図である。 液晶パネルの平面図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 大型パネルを第一大型基板側および第二大型基板側から見た平面図である。 大型シート片の平面図である。 光学部材シートの部分断面図である。 切断装置の動作を示す図である。 カットラインの検出工程を示す平面図である。 検出装置の模式図である。 撮像装置を用いてマークを撮像する様子を示す模式図である。 大型シート片貼合体の平面図である。 第一切断手段を用いて大型シート片を切断する様子を示す模式図である。 第二切断手段を用いて大型光学表示部品を切断する様子を示す模式図である。 大型パネルおよび大型シート片の第一変形例を示す平面図である。 大型パネルおよび大型シート片の第二変形例を示す平面図である。 大型パネルに対する大型シート片の貼合位置の決定方法の一例を示す図である。 偏光フィルムがクロスニコル状態のときの光透過量及びＣＣＤ比感度を示す図である。

　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
　以下の全ての図面において、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異なる。また、以下の説明及び図面中、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

　以下の説明においては、必要に応じてＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明する。以下の実施形態においては、大型光学表示部品である、大型パネルの搬送方向をＸ方向としており、大型パネルの面内においてＸ方向に直交する方向（大型パネルの幅方向）をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向としている。

（光学部材貼合体の製造装置）
　以下、本発明の一実施形態に係る光学部材貼合体の製造装置であるフィルム貼合システム１について図面を参照して説明する。

　図１は、本実施形態のフィルム貼合システム１の概略構成を示す図である。
　フィルム貼合システム１は、例えば液晶パネルＰや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルム、反射防止フィルム、及び光拡散フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合してなる液晶表示装置（光学部材貼合体）を製造するものである。

　本実施形態では、一例として、液晶パネルＰ（光学表示部品）の両面に偏光フィルム（光学部材）がそれぞれ貼合されてなる液晶表示装置（光学部材貼合体）が製造される構成を挙げて説明する。具体的には、大型パネル（大型光学表示部品）の両面に大型シート片をそれぞれ貼合し、大型シート片及び大型パネルの双方をまとめて一括してカットすることにより、一度に複数の液晶表示装置（光学部材貼合体）が製造される構成を挙げて説明する。

　図１に示すように、本実施形態のフィルム貼合システム１は、液晶パネルＰの製造ラインの一工程として設けられている。フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御部４０により統括制御される。

　図２は、液晶パネルＰをその液晶層Ｐ３の厚さ方向から見た平面図である。
　図２に示すように、液晶パネルＰは、平面視で長方形状をなす第一基板Ｐ１と、第一基板Ｐ１に対向して配置される比較的小形の長方形状をなす第二基板Ｐ２と、第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との間に封入された液晶層Ｐ３とを備える。液晶パネルＰは、平面視で第一基板Ｐ１の外形形状に沿う長方形状をなし、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域を表示領域Ｐ４とする。液晶パネルＰの第一基板Ｐ１の外周部には、第一基板Ｐ１上に配線パターン（ＴＦＴなどの駆動素子や画素電極および外部端子などの各種電極を含む）を形成するための位置決め用のマークＡｍ（アライメントマーク）が形成されている。すなわち、マークＡｍは、液晶パネルＰの製造時における部材の位置決めに用いられる。液晶パネルＰは、後述する液晶パネル複数分の大きさを有する大型パネルをカットラインに沿って分割することにより形成される。

　図３は図２のＡ－Ａ断面図である。
　図３に示すように、液晶パネルＰの表裏面には、後述する第一大型シート片Ｆ１ｍ及び第二大型シート片Ｆ２ｍ（以下、大型シート片ＦＸｍと総称することがある。）をそれぞれ切断することにより形成された第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材Ｆ１２（以下、光学部材Ｆ１Ｘと総称することがある。）が貼合される。本実施形態では、液晶パネルＰのバックライト側及び表示面側の両面には、偏光フィルムとしての第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材Ｆ１２がそれぞれ貼合される。
　第一大型シート片Ｆ１ｍ及び第二大型シート片Ｆ２ｍは、長尺帯状の第一光学部材シートＦ１及び第二光学部材シートＦ２（図１参照、以下、光学部材シートＦＸと総称することがある。）からそれぞれ切り出したものである。

　表示領域Ｐ４の外側には、液晶パネルＰの第一及び第二基板を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇが設けられている。

　図４（Ａ）は、大型パネルＭＰを第一大型基板ＰＴ１側から見た平面図である。図４（Ｂ）は、大型パネルＭＰを第二大型基板ＰＴ２側から見た平面図である。尚、図４（Ｂ）においては、便宜上、第一基板Ｐ１上に形成されるマークＡｍを図示している。
　大型パネルＭＰは、第一基板Ｐ１複数分の第一基板領域ＤＭ１を含む第一大型基板ＰＴ１と、第二基板Ｐ２複数分の第二基板領域ＤＭ２を含む第二大型基板ＰＴ２と、をシール剤等を介して貼り合わせたものである。以下、第一基板領域ＤＭ１及び第二基板領域ＤＭ２を基板領域ＤＭと総称することがある。

　例えば、大型パネルＭＰを構成する第一大型基板ＰＴ１及び第二大型基板ＰＴ２は、ガラス、超薄板ガラス、又は樹脂フィルム等によって形成されている。超薄板ガラス及び樹脂フィルムは、ロールに巻くことができるほど薄くできる。超薄板ガラスは、例えば、板厚が２００μｍ以下のフィルム状ガラスである。超薄板ガラスの板厚は、２００μｍに限定されない。本実施形態の第一大型基板ＰＴ１及び第二大型基板ＰＴ２は、例えば、ガラスによって形成されている。

　図４において、大型パネルＭＰの四つの辺ＭＬ１，ＭＬ２，ＭＬ３，ＭＬ４のうち辺ＭＬ１，ＭＬ３は、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺と平行な辺である。大型パネルＭＰの四つの辺ＭＬ１，ＭＬ２，ＭＬ３，ＭＬ４のうち辺ＭＬ２，ＭＬ４は、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の短辺と平行な辺である。

　大型パネルＭＰは、平面視矩形であり、各々が一つの液晶パネルＰに対応する複数の部品領域ＤＭＰを有する。部品領域ＤＭＰは、大型パネルＭＰのうち液晶パネルＰが切り出される部分の領域（パネル領域）である。すなわち、大型パネルＭＰは、複数のパネル領域が設定された光学表示部品である。部品領域ＤＭＰは、大型パネルＭＰの法線方向から見て、第一基板領域ＤＭ１および第二基板領域ＤＭ２が重ねて配置される領域である。部品領域ＤＭＰの外周縁の位置は、例えば、第一基板領域ＤＭ１の外周縁の位置と一致する。

　図４（Ａ）に示すように、第一基板領域ＤＭ１は、第一大型基板ＰＴ１における第一基板Ｐ１一つ分の基板領域である。第一基板領域ＤＭ１は、第一大型基板ＰＴ１のカットラインＭＣ１によって区画されている。カットラインＭＣ１は、第一大型基板ＰＴ１から複数の第一基板Ｐ１を切り出す際の切断位置を示す。一つの第一基板領域ＤＭ１の大きさは、液晶パネルＰの第一基板Ｐ１の外形形状（平面視における輪郭形状）の大きさと実質的に同じ大きさである。

　図４（Ｂ）に示すように、第二基板領域ＤＭ２は、第二大型基板ＰＴ２における第二基板Ｐ２一つ分の基板領域である。第二基板領域ＤＭ２は、第二大型基板ＰＴ２のカットラインＭＣ２によって区画されている。カットラインＭＣ２は、第二大型基板ＰＴ２から複数の第二基板Ｐ２を切り出す際の切断位置を示す。一つの第二基板領域ＤＭ２の大きさは、液晶パネルＰの第二基板Ｐ２の外形形状（平面視における輪郭形状）の大きさと実質的に同じ大きさである。

　本実施形態において、大型パネルＭＰには部品領域ＤＭＰが４行４列で配置されている。これにより、一つの大型パネルＭＰから１６個の液晶パネルＰが得られるように構成されている。尚、部品領域ＤＭＰの配置構成はこれに限らず、３行３列や５行５列等の別の配列（複数行複数列）で配置されていてもよい。すなわち、部品領域ＤＭＰは、一つの大型パネルＭＰから複数の液晶パネルＰが得られるように配置されていればよい。

　図５は、大型シート片ＦＸｍの平面図である。図５において、大型シート片ＦＸｍの四つの辺ＦＬ１，ＦＬ２，ＦＬ３，ＦＬ４のうち辺ＦＬ１，ＦＬ３は、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺と平行な辺である。辺ＦＬ２，ＦＬ４は、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の短辺と平行な辺である。尚、大型シート片ＦＸｍは、大型パネルＭＰに貼合するシート片である。

　図５に示すように、大型シート片ＦＸｍは、平面視矩形であり、各々が一つの光学部材Ｆ１Ｘに対応する複数の部材領域ＤＦを有する。部材領域ＤＦは、大型シート片ＦＸｍのうち光学部材Ｆ１Ｘが切り出される部分の領域である。部材領域ＤＦは、大型シート片ＦＸｍのカットラインＦＣによって区画されている。カットラインＦＣは、大型シート片ＦＸｍから複数の光学部材Ｆ１Ｘを切り出す際の切断位置を示す。一つの部材領域ＤＦの大きさは、光学部材Ｆ１Ｘの外形形状（平面視における輪郭形状）の大きさと同じ大きさである。

　なお、光学部材Ｆ１Ｘは、図２に示した液晶パネルＰの表示領域Ｐ４と対向する部分に配置される。「表示領域Ｐ４と対向する部分」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形形状の大きさ（部品領域ＤＭＰの大きさ）以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分（例えば、第一基板Ｐ１の第二基板Ｐ２から張り出して配置される部分など）を避けた領域を示す。そのため、カットラインＦＣは、部材領域ＤＦが各部品領域ＤＭＰの表示領域と対向する部分に配置されるように、適宜その位置が設定される。本実施形態では、例えば、カットラインＦＣは、第二大型基板ＰＴ２のカットラインＭＣ２とそれぞれ平面視重なる位置に配置される。この場合、大型シート片ＦＸｍは、液晶パネルＰの第二基板Ｐ２の外周縁に沿ってカットされることになる。

　本実施形態において、大型シート片ＦＸｍには部材領域ＤＦが４行４列で配置されている。これにより、一つの大型シート片ＦＸｍから１６枚の光学部材Ｆ１Ｘが得られるように構成されている。尚、部材領域ＤＦの配置構成はこれに限らず、３行３列や５行５列等の別の配列（複数行複数列）で配置されていてもよい。すなわち、部材領域ＤＦは、一つの大型シート片ＦＸｍから複数の光学部材Ｆ１Ｘが得られるように配置されていればよい。

　図４（Ａ）に戻って、大型パネルＭＰ（第一大型基板ＰＴ１）の外周部には、大型シート片ＦＸｍのカットラインＦＣと大型パネルＭＰのカットラインＭＣ１，ＭＣ２とを検出するためのマークＡｍが複数設けられている。マークＡｍは、大型パネルＭＰの各部品領域ＤＭＰに配線パターンを形成する際の位置決め用のマーク（アライメントマーク）である。本実施形態では、このマークＡｍを大型シート片ＦＸｍのカットラインＦＣと大型パネルＭＰのカットラインＭＣ１，ＭＣ２とを検出するための位置決め用の構造物（基準構造物）として利用している。

　マークＡｍは、例えば、各部品領域ＤＭＰにおいて配線パターンを形成するうえで問題とならない位置に形成される。すなわち、マークＡｍの位置は、各部品領域ＤＭＰにおける配線パターン等を考慮して設定される。例えば、第一大型基板ＰＴ１の各第一基板領域ＤＭ１において、配線パターンがパターニングされる部位（例えば表示領域Ｐ４）よりも外側の部位の一部をフォトリソグラフィプロセスにより所定の形状に加工することにより、マークＡｍが形成される。

　本実施形態において、マークＡｍは、例えば、各部品領域ＤＭＰに４つ形成されており、それぞれ液晶パネルＰの第一基板Ｐ１の四隅に形成されている。４つのマークＡｍ１，Ａｍ２，Ａｍ３，Ａｍ４のうちマークＡｍ１，Ａｍ２は、大型パネルＭＰの辺ＭＬ１に沿って配置されている。マークＡｍ２，Ａｍ３は、大型パネルＭＰの辺ＭＬ２に沿って配置されている。マークＡｍ３，Ａｍ４は、大型パネルＭＰの辺ＭＬ３に沿って配置されている。マークＡｍ１，Ａｍ４は、大型パネルＭＰの辺ＭＬ４に沿って配置されている。
　マークＡｍの配置数は４つに限らない。例えば、マークＡｍは各部品領域ＤＭＰに３つ形成されており、それぞれ液晶パネルＰの第一基板の四隅のうち三隅に形成されていてもよい。

　本実施形態において、マークＡｍの平面形状は任意である。マークＡｍの平面形状は、円形や楕円形であってもよく、３本のラインを平行配置した川の字形状、２本のラインが交差する十字形状のような複数の要素で１つのマークＡｍを構成するものであってもよい。マークＡｍの平面形状は、アライメントマークとして通常利用可能な形状であれば、好適に採用可能である。マークＡｍの形成方法も、上述の方法に限定されず、アライメントマークの形成方法として公知の方法を採用できる。なお、図４では、便宜上、マークＡｍの平面形状を円形としている。

　図６は、光学部材シートＦＸの部分断面図である。尚、光学部材シートＦＸは、複数の大型シート片ＦＸｍを含んで構成されている。
　図６に示すように、光学部材シートＦＸは、フィルム状の光学部材本体Ｆ１ａと、光学部材本体Ｆ１ａの一方の面（図６では上面）に設けられた粘着層Ｆ２ａと、粘着層Ｆ２ａを介して光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に分離可能に積層されたセパレータＦ３ａと、光学部材本体Ｆ１ａの他方の面（図６では下面）に積層された表面保護フィルムＦ４ａと、を有する。光学部材本体Ｆ１ａは偏光フィルムとして機能する。尚、図示都合上、図６の各層のハッチングは略す。

　光学部材本体Ｆ１ａは、その一方の面に粘着層Ｆ２ａを残しつつセパレータＦ３ａを分離させた状態で、大型パネルＭＰ（液晶パネルＰ）に粘着層Ｆ２ａを介して貼合される。以下、光学部材シートＦＸからセパレータＦ３ａを除いた部分を貼合シートＦ５という。

　セパレータＦ３ａは、粘着層Ｆ２ａから分離されるまでの間に粘着層Ｆ２ａ及び光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａと共に大型パネルＭＰ（液晶パネルＰ）に貼合される。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａに対して大型パネルＭＰ（液晶パネルＰ）と反対側に配置されて光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、所定のタイミングで光学部材本体Ｆ１ａから分離される。尚、光学部材シートＦＸが表面保護フィルムＦ４ａを含まない構成であったり、表面保護フィルムＦ４ａが光学部材本体Ｆ１ａから分離されない構成であったりしてもよい。

　光学部材本体Ｆ１ａは、シート状の偏光子Ｆ６と、偏光子Ｆ６の一方の面に接着剤等で接合される第一フィルムＦ７と、偏光子Ｆ６の他方の面に接着剤等で接合される第二フィルムＦ８とを有する。第一フィルムＦ７及び第二フィルムＦ８は、例えば偏光子Ｆ６を保護する保護フィルムである。

　光学部材本体Ｆ１ａは、一層の光学層からなる単層構造でもよく、複数の光学層が互いに積層された積層構造でもよい。光学層は、偏光子Ｆ６の他に、位相差フィルムや輝度向上フィルム等でもよい。第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方は、液晶表示素子の最外面を保護するハードコート処理やアンチグレア処理を含む防眩などの効果が得られる表面処理が施されてもよい。光学部材本体Ｆ１ａは、第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方を含まなくてもよい。例えば第一フィルムＦ７を省略した場合、セパレータＦ３ａを光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に粘着層Ｆ２ａを介して貼り合わせてもよい。

　次に、本実施形態のフィルム貼合システム１について、詳しく説明する。
　図１に示すように、本実施形態のフィルム貼合システム１は、図中右側の大型パネルＭＰの搬送方向上流側（＋Ｘ方向側）から図中左側の大型パネルＭＰの搬送方向下流側（－Ｘ方向側）に至り、大型パネルＭＰを水平状態で搬送する駆動式のローラコンベア５を備えている。

　ローラコンベア５は、後述する反転装置１５を境に、上流側コンベア６と下流側コンベア７とに分かれる。上流側コンベア６では、大型パネルＭＰは短辺（図４に示す辺ＭＬ２，ＭＬ４）を搬送方向に沿うようにして搬送される。一方、下流側コンベア７では、大型パネルＭＰは長辺（図４に示す辺ＭＬ１，ＭＬ３）を搬送方向に沿うようにして搬送される。この大型パネルＭＰの表裏面に対して、帯状の光学部材シートＦＸから所定長さに切り出した貼合シートＦ５のシート片（大型シート片ＦＸｍ）が貼合される。

　上流側コンベア６は、後述する第一吸着装置１１では、下流側に独立したフリーローラコンベア２４を備えている。一方、下流側コンベア７は、後述する第二吸着装置２０では、下流側に独立したフリーローラコンベア２４を備えている。

　本実施形態のフィルム貼合システム１は、第一吸着装置１１、第一集塵装置１２、第一貼合装置１３、反転装置１５、第二集塵装置１６、第二貼合装置１７、検出装置４１、切断装置３０及び制御部４０を備えている。

　第一吸着装置１１は、大型パネルＭＰを吸着して上流側コンベア６に搬送すると共に大型パネルＭＰのアライメント（位置決め）を行う。第一吸着装置１１は、パネル保持部１１ａ（アライメント装置）と、アライメントカメラ１１ｂと、レールＲと、を有する。

　パネル保持部１１ａは、上流側コンベア６により下流側のストッパＳに当接した大型パネルＭＰを上下方向及び水平方向に移動可能に保持すると共に大型パネルＭＰのアライメントを行う。パネル保持部１１ａは、ストッパＳに当接した大型パネルＭＰの上面を真空吸着によって吸着保持する。パネル保持部１１ａは、大型パネルＭＰを吸着保持した状態でレールＲ上を移動して大型パネルＭＰを搬送する。パネル保持部１１ａは、搬送が終わると吸着保持を解除して大型パネルＭＰをフリーローラコンベア２４に受け渡す。詳細は後述するが、パネル保持部１１ａは、制御部４０が決定した大型パネルＭＰと大型シート片ＦＸｍとの相対貼合位置に基づき、大型シート片ＦＸｍに対する大型パネルＭＰのアライメントを行う。

　アライメントカメラ１１ｂは、ストッパＳに当接した大型パネルＭＰをパネル保持部１１ａが保持し、上昇した状態で大型パネルＭＰのアライメントマーク（図４に示すマークＡｍ）や先端形状等を撮像する。アライメントカメラ１１ｂによる撮像データは制御部４０に送信され、この撮像データに基づき、パネル保持部１１ａが作動して搬送先のフリーローラコンベア２４に対する大型パネルＭＰのアライメントがなされる。つまり、大型パネルＭＰは、フリーローラコンベア２４に対する搬送方向、搬送方向と直交する方向、及び大型パネルＭＰの垂直軸回りの旋回方向でのズレ分を加味した状態でフリーローラコンベア２４に搬送される。パネル保持部１１ａによりレールＲ上を搬送された大型パネルＭＰは吸着パッド２６に吸着された状態で大型シート片ＦＸｍと共に先端部を挟圧ロール２３に挟持される。

　第一集塵装置１２は、第一貼合装置１３の貼合位置である挟圧ロール２３の、大型パネルＭＰの搬送方向上流側に配置されている。第一集塵装置１２は、貼合位置に導入される前の大型パネルＭＰの周辺の塵埃、特に下面側の塵埃を除去するため、静電気の除去及び集塵を行う。

　第一貼合装置１３は、第一吸着装置１１よりもパネル搬送方向下流側に設けられている。第一貼合装置１３は、貼合位置に導入された大型パネルＭＰの下面に対して、所定サイズにカットした貼合シートＦ５のシート片（第一大型シート片Ｆ１ｍ）の貼合（ラミネート）を行う。

　第一貼合装置１３は、搬送装置２２と、挟圧ロール２３とを備えている。
　搬送装置２２は、光学部材シートＦＸが巻回された原反ロールＲ１から光学部材シートＦＸを巻き出しつつ光学部材シートＦＸをその長手方向に沿って搬送する。搬送装置２２は、セパレータＦ３ａをキャリアとして貼合シートＦ５を搬送する。搬送装置２２は、ロール保持部２２ａと、複数のガイドローラ２２ｂと、切断装置２２ｃと、ナイフエッジ２２ｄと、巻き取り部２２ｅと、を有する。

　ロール保持部２２ａは、帯状の光学部材シートＦＸを巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に光学部材シートＦＸをその長手方向に沿って繰り出す。
　複数のガイドローラ２２ｂは、原反ロールＲ１から巻き出した光学部材シートＦＸを所定の搬送経路に沿って案内するべく光学部材シートＦＸを巻きかける。
　切断装置２２ｃは、搬送経路上の光学部材シートＦＸにハーフカットを施す。
　ナイフエッジ２２ｄは、ハーフカットを施した光学部材シートＦＸを鋭角に巻きかけてセパレータＦ３ａから貼合シートＦ５を分離させつつこの貼合シートＦ５を貼合位置に供給する。
　巻き取り部２２ｅは、ナイフエッジ２２ｄを経て単独となったセパレータＦ３ａを巻き取るセパレータロールＲ２を保持する。

　搬送装置２２の始点に位置するロール保持部２２ａと搬送装置２２の終点に位置する巻き取り部２２ｅとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、ロール保持部２２ａが光学部材シートＦＸをその搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部２２ｅがナイフエッジ２２ｄを経たセパレータＦ３ａを巻き取る。以下、搬送装置２２における光学部材シートＦＸ（セパレータＦ３ａ）の搬送方向上流側をシート搬送上流側、搬送方向下流側をシート搬送下流側という。

　各ガイドローラ２２ｂは、搬送中の光学部材シートＦＸの進行方向を搬送経路に沿って変化させると共に、複数のガイドローラ２２ｂの少なくとも一部が搬送中の光学部材シートＦＸのテンションを調整するべく可動する。

　ロール保持部２２ａと切断装置２２ｃとの間には、図示しないダンサローラが配置されていてもよい。ダンサローラは、光学部材シートＦＸが切断装置２２ｃで切断される間に、ロール保持部２２ａから搬送される光学部材シートＦＸの繰り出し量を吸収する。

　図７は、本実施形態の切断装置２２ｃの動作を示す図である。
　図７に示すように、切断装置２２ｃは、光学部材シートＦＸが所定長さ繰り出された際、光学部材シートＦＸの長手方向と直交する幅方向の全幅にわたって、光学部材シートＦＸの厚さ方向の一部を切断するハーフカットを行う。本実施形態の切断装置２２ｃは、光学部材シートＦＸに対してセパレータＦ３ａとは反対側から光学部材シートＦＸに向かって進退可能に設けられている。

　切断装置２２ｃは、光学部材シートＦＸの搬送中に働くテンションによって光学部材シートＦＸ（セパレータＦ３ａ）が破断しないように（所定の厚さがセパレータＦ３ａに残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２ａとセパレータＦ３ａとの界面の近傍までハーフカットを施す。尚、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。

　ハーフカット後の光学部材シートＦＸには、その厚さ方向で光学部材本体Ｆ１ａ及び表面保護フィルムＦ４ａが切断されることにより、光学部材シートＦＸの幅方向の全幅にわたる切込線Ｌ１，Ｌ２が形成される。切込線Ｌ１，Ｌ２は、帯状の光学部材シートＦＸの長手方向で複数並ぶように形成される。例えば同一サイズの大型パネルＭＰを搬送する貼合工程の場合、複数の切込線Ｌ１，Ｌ２は光学部材シートＦＸの長手方向で等間隔に形成される。光学部材シートＦＸは、複数の切込線Ｌ１，Ｌ２によって長手方向で複数の区画に分けられる。光学部材シートＦＸにおける長手方向で隣り合う一対の切込線Ｌ１，Ｌ２に挟まれる区画は、それぞれ貼合シートＦ５における一つの大型シート片ＦＸｍとされる。

　図１に戻り、ナイフエッジ２２ｄは、上流側コンベア６の下方に配置されて光学部材シートＦＸの幅方向で少なくともその全幅にわたって延在する。ナイフエッジ２２ｄは、ハーフカット後の光学部材シートＦＸのセパレータＦ３ａ側に摺接するようにこれを巻きかける。

　ナイフエッジ２２ｄは、光学部材シートＦＸの幅方向（上流側コンベア６の幅方向）から見て伏せた姿勢に配置される第一面と、第一面の上方で光学部材シートＦＸの幅方向から見て第一面に対して鋭角に配置される第二面と、第一面及び第二面が交わる先端部と、を有する。

　第一貼合装置１３において、ナイフエッジ２２ｄは、その先端部に第一光学部材シートＦ１を鋭角に巻きかける。第一光学部材シートＦ１は、ナイフエッジ２２ｄの先端部で鋭角に折り返す際、セパレータＦ３ａから貼合シートＦ５のシート片（第一大型シート片Ｆ１ｍ）を分離させる。ナイフエッジ２２ｄの先端部は、挟圧ロール２３のパネル搬送方向下流側に近接して配置される。ナイフエッジ２２ｄによりセパレータＦ３ａから分離した第一大型シート片Ｆ１ｍは、第一吸着装置１１に吸着された状態の大型パネルＭＰの下面に重なりつつ、挟圧ロール２３の一対の貼合ローラ２３ａ間に導入される。

　第一大型シート片Ｆ１ｍは、大型パネルＭＰの外形形状と同程度の大きさを有する第一光学部材シートＦ１のシート片である。第一大型シート片Ｆ１ｍは、大型パネルＭＰにおいてそれぞれ液晶パネルＰの表示領域Ｐ４となる領域を覆うように配置されればよく、その限りにおいて、第一大型シート片Ｆ１ｍの大きさは、大型パネルＭＰの外形形状よりも大きくても小さくてもよく、大型パネルＭＰの外形形状と同じ大きさであってもよい。尚、本実施形態では、大型パネルＭＰに設けられたマークＡｍに基づいて、大型シート片ＦＸｍおよび大型パネルＭＰのカットラインを検出する。そのため、大型パネルＭＰの外周部に設けられたマークＡｍが撮像しやすいように、第一大型シート片Ｆ１ｍの大きさは、大型パネルＭＰの外周部に設けられた複数のマークＡｍが露出する程度の大きさであることが好ましい。すなわち、外周部に設けられた複数のマークＡｍがシート片Ｆ１ｍに覆われないようにシート片Ｆ１ｍの大きさが設定されている。それらの複数のマークＡｍは、シート片Ｆ１ｍに覆われていない領域に位置する。

　一方、ナイフエッジ２２ｄにより、貼合シートＦ５と分離されたセパレータＦ３ａは巻き取り部２２ｅに向かう。巻き取り部２２ｅは、貼合シートＦ５と分離されたセパレータＦ３ａを巻き取り、回収する。

　挟圧ロール２３は、搬送装置２２が第一光学部材シートＦ１から分離させた第一大型シート片Ｆ１ｍを上流側コンベア６により搬送される大型パネルＭＰの下面に貼合する。

　挟圧ロール２３は、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラ２３ａ，２３ａを有する（上の貼合ローラ２３ａは上下する）。一対の貼合ローラ２３ａ，２３ａ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第一貼合装置１３の貼合位置となる。

　間隙内には、大型パネルＭＰ及び第一大型シート片Ｆ１ｍが重なり合って導入される。これら大型パネルＭＰ及び第一大型シート片Ｆ１ｍが、各貼合ローラ２３ａに挟圧されつつ上流側コンベア６のパネル搬送方向下流側に送り出される。本実施形態では、挟圧ロール２３により大型パネルＭＰの第一面に第一大型シート片Ｆ１ｍが貼合されることにより、第一大型シート片貼合体ＭＰ１が形成される。尚、大型パネルＭＰの第一面は、液晶パネルＰのバックライト側の面に対応する。

　反転装置１５は、大型パネルＭＰの第二面側を上面にした第一大型シート片貼合体ＭＰ１を表裏反転させて第一大型シート片貼合体ＭＰ１の第一面側を上面にすると共に、第二貼合装置１７に対する第一大型シート片貼合体ＭＰ１のアライメントを行う。尚、大型パネルＭＰの第二面は、大型パネルＭＰの第一面とは反対側の面であり、液晶パネルＰの表示面側の面に対応する。

　反転装置１５は、第一吸着装置１１のパネル保持部１１ａと同様のアライメント機能を有する。反転装置１５には、第一吸着装置１１のアライメントカメラ１１ｂと同様のアライメントカメラ１５ｃが設けられている。

　反転装置１５は、アライメントカメラ１５ｃの撮像データに基づき、第二貼合装置１７に対する第一大型シート片貼合体ＭＰ１の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第一大型シート片貼合体ＭＰ１が第二貼合装置１７の貼合位置に導入される。

　第二吸着装置２０は、第一吸着装置１１と同様の構成を備えているため同一部分に同一符号を付して説明する。第二吸着装置２０は、第一大型シート片貼合体ＭＰ１を吸着して下流側コンベア７に搬送すると共に第一大型シート片貼合体ＭＰ１のアライメント（位置決め）を行う。第二吸着装置２０は、パネル保持部１１ａと、アライメントカメラ１１ｂと、レールＲと、を有する。

　パネル保持部１１ａは、下流側コンベア７により下流側のストッパＳに当接した第一大型シート片貼合体ＭＰ１を上下方向及び水平方向に移動可能に保持すると共に第一大型シート片貼合体ＭＰ１のアライメントを行う。パネル保持部１１ａは、ストッパＳに当接した第一大型シート片貼合体ＭＰ１の上面を真空吸着によって吸着保持する。パネル保持部１１ａは、第一大型シート片貼合体ＭＰ１を吸着保持した状態でレールＲ上を移動して第一大型シート片貼合体ＭＰ１を搬送する。パネル保持部１１ａは、搬送が終わると吸着保持を解除して第一大型シート片貼合体ＭＰ１をフリーローラコンベア２４に受け渡す。

　アライメントカメラ１１ｂは、ストッパＳに当接した第一大型シート片貼合体ＭＰ１をパネル保持部１１ａが保持し、上昇した状態で第一大型シート片貼合体ＭＰ１のアライメントマーク（図４に示すマークＡｍ）や先端形状等を撮像する。アライメントカメラ１１ｂによる撮像データは制御部４０に送信され、この撮像データに基づき、パネル保持部１１ａが作動して搬送先のフリーローラコンベア２４に対する第一大型シート片貼合体ＭＰ１のアライメントがなされる。つまり、第一大型シート片貼合体ＭＰ１は、フリーローラコンベア２４に対する搬送方向、搬送方向と直交する方向、及び第一大型シート片貼合体ＭＰ１の垂直軸回りの旋回方向でのズレ分を加味した状態でフリーローラコンベア２４に搬送される。

　第二集塵装置１６は、第二貼合装置１７の貼合位置である挟圧ロール２３の、第一大型シート片貼合体ＭＰ１の搬送方向上流側に配置されている。第二集塵装置１６は、貼合位置に導入される前の第一大型シート片貼合体ＭＰ１の周辺の塵埃、特に下面側の塵埃を除去するため、静電気の除去及び集塵を行う。

　第二貼合装置１７は、第二集塵装置１６よりもパネル搬送方向下流側に設けられている。第二貼合装置１７は、貼合位置に導入された第一大型シート片貼合体ＭＰ１の下面に対して、所定サイズにカットした貼合シートＦ５のシート片（第二大型シート片Ｆ２ｍ）の貼合を行う。第二貼合装置１７は、第一貼合装置１３と同様の搬送装置２２及び挟圧ロール２３を備えている。

　挟圧ロール２３の一対の貼合ローラ２３ａ間の間隙内（第二貼合装置１７の貼合位置）には、第一大型シート片貼合体ＭＰ１及び第二大型シート片Ｆ２ｍが重なり合って導入される。

　第二大型シート片Ｆ２ｍは、大型パネルＭＰの外形形状と同程度の大きさを有する第二光学部材シートＦ２のシート片である。第二大型シート片Ｆ２ｍは、大型パネルＭＰにおいてそれぞれ液晶パネルＰの表示領域Ｐ４となる領域を覆うように配置されればよく、その限りにおいて、第二大型シート片Ｆ２ｍの大きさは、大型パネルＭＰの外形形状よりも大きくても小さくてもよく、大型パネルＭＰの外形形状と同じ大きさであってもよい。尚、本実施形態では、大型パネルＭＰに設けられたマークＡｍに基づいて、大型シート片ＦＸｍおよび大型パネルＭＰのカットラインを検出する。そのため、大型パネルＭＰの外周部に設けられたマークＡｍが撮像しやすいように、第二大型シート片Ｆ２ｍの大きさは、大型パネルＭＰの外周部に設けられた複数のマークＡｍが露出する程度の大きさであることが好ましい。すなわち、外周部に設けられた複数のマークＡｍがシート片Ｆ２ｍに覆われないようにシート片Ｆ２ｍの大きさが設定されている。それらの複数のマークＡｍは、シート片Ｆ２ｍに覆われていない領域に位置する。

　これら第一大型シート片貼合体ＭＰ１及び第二大型シート片Ｆ２ｍが、各貼合ローラ２３ａに挟圧されつつ下流側コンベア７のパネル搬送方向下流側に送り出される。本実施形態では、挟圧ロール２３により大型パネルＭＰの第二面（第一大型シート片貼合体ＭＰ１の第一大型シート片Ｆ１ｍが貼合された面とは反対側の面）に第二大型シート片Ｆ２ｍが貼合されることにより、第二大型シート片貼合体ＭＰ２が形成される。

　検出装置４１は、第二貼合装置１７よりもパネル搬送方向下流側に設けられている。検出装置４１は、大型パネルＭＰに設けられたマークＡｍを検出する。図１に示した制御部４０は、検出装置４１で検出されたマークＡｍの位置に基づき、大型シート片ＦＸｍおよび大型パネルＭＰのカットラインを決定する。

　図８および図１１は、大型シート片ＦＸｍおよび大型パネルＭＰのカットラインの検出工程を示す平面図である。
　検出装置４１は、例えば図８および図１１に示すように、下流側コンベア７の搬送経路上に設置された検査領域ＣＡにおいて大型パネルＭＰの外周部に設けられたマークＡｍを検出する。図１に示した制御部４０は、検出装置４１によって検出されたマークＡｍの位置に基づき、大型シート片ＦＸｍおよび大型パネルＭＰのカットラインを演算により求める。図８及び図１１では、カットラインＭＣ１のみが図示されているが、この工程においては、図４及び図５に示したカットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣが全て決定される。

　検査領域ＣＡは、矩形形状を有する大型パネルＭＰの第一面を含む領域である。カットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣは、ライン上を搬送される第二大型シート片貼合体ＭＰ２ごとに検出される。制御部４０によって検出されたカットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣの位置情報に関するデータ（マークＡｍを座標の基準とするカットラインの座標データ）は、図示しない記憶部に記憶される。尚、検出装置４１の構成については後述する（図９参照）。

　制御部４０（図１参照）は、記憶部に記憶されたカットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣの位置情報に関するデータを取得し、カットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣに沿って大型シート片ＦＸｍ及び大型パネルＭＰが切断されるように、第二大型シート片貼合体ＭＰ２のカット位置を決定する。切断装置３０は、制御部４０によって決定されたカット位置において第二大型シート片貼合体ＭＰ２を切断する。

　図１に戻り、切断装置３０は、検出装置４１よりもパネル搬送方向下流側に設けられている。切断装置３０は、カットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣに沿って、大型シート片ＦＸｍ及び大型パネルＭＰを切断し、単一の液晶パネルＰ及びこれに重なる光学部材Ｆ１Ｘを含む液晶表示装置ＰＡ（光学部材貼合体）を形成する。

　切断装置３０は、大型シート片ＦＸｍを切断する第一切断手段３１と、大型パネルＭＰを切断する第二切断手段３２と、を備えている。本実施形態において、第一切断手段３１は、カットラインＦＣに沿って大型シート片ＦＸｍにレーザーを照射するレーザーカッターである。第二切断手段３２は、カットラインＭＣ１，ＭＣ２に沿って大型パネルＭＰにスクライブラインを形成し、スクライブラインに沿って大型パネルＭＰを破断するスクライブ装置である。

　例えば、レーザーカッターとしては、ＣＯ_２レーザー（二酸化炭素レーザー）、ＵＶレーザー、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー、フェムト秒レーザー等を用いることができるが、特に限定されるものではない。上記例示のレーザーの中でもＣＯ_２レーザーをレーザーカッターとして用いると、例えば偏光フィルム等の光学部材の切断加工に好適な高出力でレーザー光を発振することができるので、より好ましい。
　また、スクライブ装置としては、レーザー、ダイヤモンド刃、又はウォータージェット等を用いることができるが、特に限定されるものではない。

　切断装置３０よりもパネル搬送方向下流側には、図示略の貼合検査装置が設けられている。貼合検査装置は、貼合処理及び切断処理を経たワーク（液晶パネルＰ）の図示略の検査装置による検査（光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）等の検査）がなされる。液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。

　本実施形態においてフィルム貼合システム１の各部を統括制御する電子制御装置としての制御部４０は、コンピュータシステムを含んで構成されている。このコンピュータシステムは、ＣＰＵ等の演算処理部と、メモリやハードディスク等の記憶部とを備える。本実施形態の制御部４０は、コンピュータシステムの外部の装置との通信を実行可能なインターフェースを含む。制御部４０には、入力信号を入力可能な入力装置が接続されていてもよい。上記の入力装置は、キーボード、マウス等の入力機器、あるいはコンピュータシステムの外部の装置からのデータを入力可能な通信装置等を含む。制御部４０は、フィルム貼合システム１の各部の動作状況を示す液晶表示ディスプレイ等の表示装置を含んでいてもよいし、表示装置と接続されていてもよい。

　制御部４０の記憶部には、コンピュータシステムを制御するオペレーティングシステム（ＯＳ）がインストールされている。制御部４０の記憶部には、演算処理部にフィルム貼合システム１の各部を制御させることによって、フィルム貼合システム１の各部に光学部材シートＦＸを精度よく搬送させるための処理を実行させるプログラムが記録されている。記憶部に記録されているプログラムを含む各種情報は、制御部４０の演算処理部が読み取り可能である。制御部４０は、フィルム貼合システム１の各部の制御に要する各種処理を実行するＡＳＩＣ等の論理回路を含んでいてもよい。

　記憶部は、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）などといった半導体メモリや、ハードディスク、ＣＤ－ＲＯＭ読取り装置、ディスク型記憶媒体などといった外部記憶装置などを含む概念である。記憶部は、機能的には、第一吸着装置１１、第一集塵装置１２、第一貼合装置１３、反転装置１５、第二吸着装置２０、第二集塵装置１６、第二貼合装置１７、検出装置４１、切断装置３０の動作の制御手順が記述されたプログラムソフトを記憶する記憶領域、その他各種の記憶領域が設定される。

　以下、図１６を参照して、大型パネルＭＰに対する大型シート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）の決定方法の一例を説明する。

　まず、図１６（ａ）に示すように、光学部材シートＦＸの幅方向に複数の検査ポイントＣＰを設定し、各検査ポイントＣＰにおいて光学部材シートＦＸの光学軸の方向を検出する。光学軸を検出するタイミングは、原反ロールＲ１の製造時でもよく、原反ロールＲ１から光学部材シートＦＸを巻き出してハーフカットするまでの間でもよい。光学部材シートＦＸの光学軸方向のデータは、光学部材シートＦＸの位置（光学部材シートＦＸの長手方向の位置および幅方向の位置）と関連付けられて図示略の記憶部に記憶される。

　制御部４０（図１参照）は、記憶部から各検査ポイントＣＰの光学軸のデータ（光学軸の面内分布の検査データ）を取得し、大型シート片ＦＸｍが切り出される部分の光学部材シートＦＸ（切込線ＣＬによって区画される領域）の平均的な光学軸の方向を検出する。

　例えば、図１６（ｂ）に示すように、光学軸の方向と光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬとのなす角度（ずれ角）を検査ポイントＣＰ毎に検出し、ずれ角のうち最も大きな角度（最大ずれ角）をθｍａｘとし、最も小さな角度（最小ずれ角）をθｍｉｎとしたときに、最大ずれ角θｍａｘと最小ずれ角θｍｉｎとの平均値θｍｉｄ（＝（θｍａｘ＋θｍｉｎ）／２）を平均ずれ角として検出する。そして、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して平均ずれ角θｍｉｄのなす方向を光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向として検出する。尚、ずれ角は、例えば、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して左回りの方向を正とし、右回りの方向を負として算出される。

　そして、上記の方法で検出された光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向が、大型パネルＭＰの長辺（図４に示す辺ＭＬ１，ＭＬ３）または短辺（図４に示す辺ＭＬ２，ＭＬ４）に対して所望の角度をなすように、大型パネルＭＰに対する大型シート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）が決定される。例えば、設計仕様によって液晶パネルＰに貼合される光学部材Ｆ１Ｘの光学軸の方向が表示領域Ｐ４の長辺または短辺に対して９０°をなす方向に設定されている場合には、光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向が大型パネルＭＰの長辺又は短辺に対して９０°をなすように、大型シート片ＦＸｍが大型パネルＭＰに貼合される。

　大型パネルＭＰの部品領域ＤＭＰ（図４参照）の外周縁をカメラ等の検出手段で検出する。切断装置３０は、大型パネルＭＰに貼合された大型シート片ＦＸｍを部品領域ＤＭＰの外周縁に沿って無端状に切断する。部品領域ＤＭＰの外周縁は、基板領域ＤＭを含む画像を撮像することによって検出される。本実施形態では、大型パネルＭＰの外周部に設けられた複数のマークＡｍが露出するように、部品領域ＤＭＰの外周縁に沿って切断装置３０によるレーザーカットがなされる。

　以下、図９～図１３を用いて、カットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣの検出工程及び第二大型シート片貼合体ＭＰ２の切断工程の一例を説明する。

　図９は、検出装置４１の模式図である。
　図９に示すように、検出装置４１は、第二大型シート片貼合体ＭＰ２の画像を撮像する撮像装置４２と、第二大型シート片貼合体ＭＰ２を挟んで撮像装置４２とは反対側から第二大型シート片貼合体ＭＰ２を照明する照明装置４３と、を備えている。

　図１０は、撮像装置４２を用いて第二大型シート片貼合体ＭＰ２を撮像する様子を示す模式図である。図１０に示すように、撮像装置４２を用いて、第二大型シート片貼合体ＭＰ２において大型パネルＭＰの外周部に設けられた複数のマークＡｍ（図１１参照）の画像を撮像する。

　本実施形態においては、撮像装置４２がマークＡｍを撮像しやすいように、第一大型シート片Ｆ１ｍおよび第二大型シート片Ｆ２ｍは、大型パネルＭＰの外形形状よりも若干小さめに形成されている。第一大型シート片Ｆ１ｍおよび第二大型シート片Ｆ２ｍは、大型パネルＭＰ上において、大型パネルＭＰの外周部に設けられた複数のマークＡｍを避けた位置に貼合される。

　なお、本実施形態では、第一大型シート片Ｆ１ｍと第二大型シート片Ｆ２ｍの双方を、大型パネルＭＰの外形形状よりも小さく形成したが、第一大型シート片Ｆ１ｍと第二大型シート片Ｆ２ｍの一方が大型パネルＭＰの外形形状よりも小さく形成されていれば、他方は必ずしも大型パネルＭＰの外形形状よりも小さく形成されていなくてもよい。

　例えば、第一大型シート片Ｆ１ｍを大型パネルＭＰの外形形状よりも小さく形成した場合には、マークＡｍは大型パネルＭＰの第一面（第一大型シート片Ｆ１ｍが貼合される面）において第一大型シート片Ｆ１ｍと平面視重ならない位置に配置される。そのため、大型パネルＭＰの表裏面にそれぞれの吸収軸が互いに直交して配置（クロスニコル配置）されるように大型シート片ＦＸｍが貼合されていても、マークＡｍと平面視重なる領域においては、クロスニコル配置とならない。よって、マークＡｍと平面視重なる領域において照明光Ｌ（図９参照）を透過させることができ、複数のマークＡｍの画像を撮像することができる。

　撮像装置４２は、第二大型シート片貼合体ＭＰ２を含む撮像領域ＡＲを撮像する。撮像装置４２は、大型パネルＭＰの長辺（図１１に示す辺ＭＬ１，ＭＬ３）と平行な方向（第一の方向）に配列された複数の撮像素子を含むラインカメラである。例えば、撮像素子はＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｄｅｖｉｃｅ）である。撮像装置４２は、短辺（図１１に示す辺ＭＬ２，ＭＬ４）と平行な方向（第二の方向）に移動して、平面視で第二大型シート片貼合体ＭＰ２を含む画像、具体的には大型パネルＭＰの外周部に設けられた複数のマークＡｍの画像（以下、マーク画像と称することがある。）を撮像する。

　撮像装置４２の移動方向はこれに限らない。例えば、撮像装置４２は、短辺ＭＬ２，ＭＬ４と平行な方向に配列された複数の撮像素子を含み、長辺ＭＬ１，ＭＬ３と平行な方向に移動してマーク画像を撮像してもよい。すなわち、撮像装置４２は、第二大型シート片貼合体ＭＰ２の表面の法線方向から見て、第一の方向に配列された複数の撮像素子を含み、第一の方向と直交する第二の方向に移動してマーク画像を撮像するように構成されていればよい。

　その際、図９に示す照明装置４３を用い、第二大型シート片貼合体ＭＰ２を挟んで撮像装置４２とは反対側から光Ｌを照射し、第二大型シート片貼合体ＭＰ２を照明する。これにより、撮像装置４２と同じ側から第二大型シート片貼合体ＭＰ２を照明した場合と比べ、大型シート片ＦＸｍで生じる反射光によるハレーションを抑制することができ、マーク画像を鮮明に撮像することができる。

　撮像装置４２で撮像した画像の画像データは、制御部４０に入力され、第二大型シート片貼合体ＭＰ２のカット位置（カットライン）が決定される。

　以下、第二大型シート片貼合体ＭＰ２のカットラインの決定方法の一例について、図１１を用いて説明する。
　図１１は、第二大型シート片貼合体ＭＰ２の平面図である。
　図１１に示すように、第二大型シート片貼合体ＭＰ２には、液晶パネルとなる領域（図４に示した部品領域ＤＭＰ）ごとにマークＡｍが形成されている。マークＡｍは、液晶パネルの配線パターンを形成するための位置決め基準となる構造物（基準構造物）である。そのため、マークＡｍの位置を検出すれば、大型パネル上の各液晶パネルの位置、すなわち、大型パネルやこれに貼合されている大型シート片の切断位置を正確に知ることができる。

　本実施形態では、ライン上を搬送される第二大型シート片貼合体ＭＰ２ごとにマークＡｍを検出する。検出されたマークＡｍの位置に基づいて、第二大型シート片貼合体ＭＰ２ごとに液晶パネルを切り出す位置（第二大型シート片貼合体ＭＰ２のカットライン）を検出している。大型パネルを製造する場合には、製造誤差によって、大型パネル上の各液晶パネルの位置にばらつきが生じる場合があるが、そのような場合でも、マークＡｍの位置に基づいて大型シート片および大型パネルのカットラインを決定すれば、所望の大きさの液晶表示装置ＰＡを寸法精度よく製造することができる。

　本実施形態の場合、例えば、図１１に示すように、複数のマークＡｍは、大型パネルＭＰの四辺ＭＬ１，ＭＬ２，ＭＬ３，ＭＬ４に沿って配置されている。複数のマークＡｍのうち辺ＭＬ１に沿って配置されたマークＡｍ１，Ａｍ２は、液晶パネルＰの第一基板Ｐ１の長辺よりも短い長さの間隔を有し、各部品領域ＤＭＰにおいてそれぞれ等間隔で離間している。複数のマークＡｍのうち辺ＭＬ２に沿って配置されたマークＡｍ２，Ａｍ３は、液晶パネルＰの第一基板Ｐ１の短辺よりも短い長さの間隔を有し、各部品領域ＤＭＰにおいてそれぞれ等間隔で離間している。複数のマークＡｍのうち辺ＭＬ３に沿って配置されたマークＡｍ３，Ａｍ４は、液晶パネルＰの第一基板Ｐ１の長辺よりも短い長さの間隔を有し、各部品領域ＤＭＰにおいてそれぞれ等間隔で離間している。複数のマークＡｍのうち辺ＭＬ４に沿って配置されたマークＡｍ１，Ａｍ４は、液晶パネルＰの第一基板Ｐ１の短辺よりも短い長さの間隔を有し、各部品領域ＤＭＰにおいてそれぞれ等間隔で離間している。

　図１１において、大型パネルＭＰの辺ＭＬ１に沿って配置された複数のマークＡｍ１，Ａｍ２のうち互いに隣り合う部品領域ＤＭＰにおいて対向配置されたマークＡｍ１，Ａｍ２の間の中点をＰｓ１とする。大型パネルＭＰの辺ＭＬ３に沿って配置された複数のマークＡｍ３，Ａｍ４のうち互いに隣り合う部品領域ＤＭＰにおいて対向配置されたマークＡｍ３，Ａｍ４の間の中点をＰｓ３とする。大型パネルＭＰの辺ＭＬ２に沿って配置された複数のマークＡｍ２，Ａｍ３のうち互いに隣り合う部品領域ＤＭＰにおいて対向配置されたマークＡｍ２，Ａｍ３の間の中点をＰｓ２とする。大型パネルＭＰの辺ＭＬ４に沿って配置された複数のマークＡｍ１，Ａｍ４のうち互いに隣り合う部品領域ＤＭＰにおいて対向配置されたマークＡｍ１，Ａｍ４の間の中点をＰｓ４とする。そして、大型パネルＭＰの辺ＭＬ１に沿って形成された中点Ｐｓ１と、大型パネルＭＰの辺ＭＬ３に沿って形成された中点Ｐｓ３と、を互いに対向配置された中点同士で結ぶ。そして、大型パネルＭＰの辺ＭＬ２に沿って形成された中点Ｐｓ２と、大型パネルＭＰの辺ＭＬ４に沿って形成された中点Ｐｓ４と、を互いに対向配置された中点同士で結ぶ。これにより、部品領域ＤＭＰの外周縁の位置が求められ、第一大型基板のカットラインＭＣ１が決定される。同様に、図４に示した第二大型基板のカットラインＭＣ２や、図５に示した大型シート片ＦＸｍのカットラインＦＣもマークＡｍの位置に基づいて決定することができる。

　図１２は、第一切断手段３１を用いて第二大型シート片貼合体ＭＰ２の第一大型シート片Ｆ１ｍを切断する様子を示す模式図である。
　図１２に示すように、第一切断手段３１は、上述のようにして求めたカットラインＦＣに沿って第一大型シート片Ｆ１ｍにレーザー光ＬＢを照射する。レーザー光ＬＢの照射により第一大型シート片Ｆ１ｍを切断し、複数の第一光学部材Ｆ１１を形成する。

　図示は省略するが、第二大型シート片貼合体ＭＰ２の第二大型シート片Ｆ２ｍを切断する際においても、第一大型シート片Ｆ１ｍを切断する場合と同様、第一切断手段３１を用いる。第一切断手段３１は、上述のようにして求めたカットラインＦＣに沿って第二大型シート片Ｆ２ｍにレーザー光ＬＢを照射し、第二大型シート片Ｆ２ｍを切断し、複数の第二光学部材Ｆ１２を形成する。

　図１３は、第二切断手段３２を用いて第二大型シート片貼合体ＭＰ２の大型パネルＭＰを切断する様子を示す模式図である。
　図１３に示すように、第二切断手段３２は、上述のようにして求めたカットラインＭＣ１，ＭＣ２に沿って大型パネルＭＰにスクライブラインを形成する。そして、形成したスクライブラインに沿って大型パネルＭＰを破断することにより、複数の液晶パネルＰを形成する。

　このように第二大型シート片貼合体ＭＰ２がカットされることにより、単一の液晶パネルＰ及びこれに重なる第一光学部材Ｆ１１，第二光学部材Ｆ１２を含む液晶表示装置ＰＡが一度に複数形成される。

　上記の例では、大型シート片ＦＸｍおよび大型パネルＭＰのカットラインを大型パネルＭＰに設けられた位置決め用のマークＡｍを用いて決定したが、カットラインを決定するための位置決め基準となる構造物（基準構造物）はこれに限らない。例えば、各液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の外周縁を規定するブラックマトリクスの位置などを撮像し、その撮像データに基づいて大型シート片ＦＸｍおよび大型パネルＭＰのカットラインを決定してもよい。ブラックマトリクスは、マークＡｍを一次基準として位置決めされた構造物であるため、マークＡｍと液晶パネルの形成位置との間の相対位置が一義的に決められる場合には、当該構造物と液晶パネルの形成位置との間の相対位置も一義的に決めることができる。すなわち、カットライン設定に使用される構造物（基準構造物）として、大型パネル（光学表示部品）ＭＰの製造過程において所定の基準に対して位置決めされた部材（ブラックマトリクス材など）を含むことができる。よって、マークＡｍを一次基準として位置決めされたブラックマトリクスなどの構造物は、液晶パネルの外形位置、すなわち大型シート片ＦＸｍ大型パネルＭＰのカットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣのカットラインを検出するための二次基準となり得る。

　以上説明したように、本実施形態に係る光学部材貼合体の製造装置は、液晶パネルＰに光学部材Ｆ１１，Ｆ１２を貼合してなる光学部材貼合体ＰＡの製造装置であって、各々が一つの液晶パネルＰに対応する複数の部品領域ＤＭＰを含む大型パネルに、各々が一つの光学部材Ｆ１Ｘに対応する複数の部材領域ＤＦを含む大型シート片ＦＸｍを貼り合わせる貼合装置１３，１７と、大型パネルＭＰに大型シート片ＦＸｍを貼り合わせた後に、平面視で大型パネルＭＰを含む画像を撮像し、大型パネルＭＰに設けられたマークＡｍを検出する検出装置４１と、検出装置４１によって検出されたマークＡｍの位置に基づいて、大型シート片ＦＸｍのカットラインＦＣと大型パネルＭＰのカットラインＭＣ１，ＭＣ２とを決定する制御部４０と、前記画像に基づいて、制御部４０によって決定された大型シート片ＦＸｍのカットラインＦＣに沿って大型シート片ＦＸｍを切断するとともに、制御部４０によって決定された大型パネルＭＰのカットラインＭＣ１，ＭＣ２に沿って大型パネルＭＰを切断することにより、単一の液晶パネルＰ及びこれに重なる光学部材Ｆ１Ｘを含む光学部材貼合体ＰＡを製造する切断装置３０と、を含む。

　この構成によれば、ライン上を搬送される第二大型シート片貼合体ＭＰ２ごとにマークＡｍが検出され、検出されたマークＡｍの位置に基づいて、第二大型シート片貼合体ＭＰ２ごとに液晶パネルＰを切り出す位置（第二大型シート片貼合体ＭＰ２のカットライン）が決定される。すなわち、カットライン設定に使用される構造物（基準構造物）として、大型パネルＭＰ（光学表示部品）の製造に用いられた複数のマーク（アライメントマーク）の少なくとも一部が用いられる。より具体的には、基準構造物として、大型パネルＭＰの製造時における所定部材の位置決めに用いられる複数のアライメントマークの少なくとも一部が用いられる。大型パネルＭＰを製造する場合には、製造誤差によって、大型パネルＭＰ上の各液晶パネルＰの位置にばらつきが生じる場合があるが、そのような場合でも、マークＡｍの位置に基づいて大型シート片ＦＸｍおよび大型パネルＭＰのカットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣを決定すれば、正確なカットラインに基づいて、大型シート片ＦＸｍおよび大型パネルＭＰの双方をカットすることができ、外形寸法精度に優れた光学部材貼合体ＰＡを得ることができる。従って、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

　また、大型シート片ＦＸｍと大型パネルＭＰのカットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣを共通の位置決め基準（マークＡｍ）を用いて決定しているため、それぞれのカットラインを異なる位置決め基準を用いて決定する場合に比べて、カットライン間の位置ずれが生じにくい。また、本実施形態では、大型シート片ＦＸｍと大型パネルＭＰを連続したライン上でまとめてカットしているため、一度に複数の光学部材貼合体ＰＡが得られる。そのため、シート片及び液晶パネルのそれぞれを個別にカットする場合に比べて、切断工数を低減することができ、光学部材貼合体ＰＡの生産効率を高めることができる。

　また、本実施形態では、貼合装置１３，１７は、大型パネルＭＰに設けられた複数のマークＡｍのうち少なくとも大型パネルＭＰの外周部に設けられたマークＡｍと重ならない位置に大型シート片ＦＸｍを貼り合わせる。すなわち、カットライン設定に使用される構造物（基準構造物）として、大型パネルＭＰ（光学表示部品）の製造に用いられた複数のマーク（アライメントマーク）の少なくとも一部であり、大型シート片ＦＸｍに覆われていない領域に位置する、マークＡｍが用いられる。検出装置４１は、撮像装置４２によって、大型シート片ＦＸｍと重ならない位置に設けられたマークＡｍを撮像する。この構成によれば、少なくとも大型パネルＭＰの外周部に位置するマークＡｍを撮像装置４２によって確実に撮像することができるため、カット位置の検出が容易になる。

　また、本実施形態では、第一切断手段３１をレーザーカッターとし、第二切断手段３２をスクライブ装置としている。そのため、各切断手段が切断対象の材質に適合したものとなり、大型シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍ、大型パネルＭＰのそれぞれをスムーズに切断することができる。従って、光学部材貼合体ＰＡの生産効率を高めることができる。

　また、第一切断手段３１が、大型シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍをレーザーカットすることで、大型シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍを刃物でカットする場合と比べて、大型パネルＭＰに力が及ばず、クラックや欠けが生じ難くなり、大型パネルＭＰの安定した耐久性を得ることができる。また、貼合前の大型シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍを単独でレーザーカットする場合と比べて、貼合不具の発生を防止することができる。

　また、本実施形態では、カットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣを決定するための位置決め基準となる構造物（基準構造物）として、大型パネルＭＰに予め形成されたアライメントマーク（マークＡｍ）を用いている。既存のマークを活用することで、大型パネルＭＰに別途新たなマークを設ける場合に比べて、マークを設けるための工程を省くことができる。そのため、光学部材貼合体ＰＡの生産効率を高めることができる。

　また、本実施形態では、制御部４０が、大型シート片ＦＸｍの光学軸方向を示す検査データに基づき、大型パネルＭＰと大型シート片ＦＸｍとの相対貼合位置を決定し、パネル保持部１１ａが、制御部４０が決定した大型パネルＭＰと大型シート片ＦＸｍとの相対貼合位置に基づき、大型シート片ＦＸｍに対する大型パネルＭＰのアライメントを行い、貼合装置１３，１７が、パネル保持部１１ａによりアライメントされた大型パネルＭＰに、大型シート片ＦＸｍを貼り合わせる。そのため、光学部材シートＦＸの位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて大型パネルＭＰをアライメントして貼合することができる。これにより、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの光学軸方向の精度が高まり、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。また、任意の光学軸方向を有する光学部材貼合体の製造にも対応することができる。

　本実施形態では、貼合装置１３，１７の構成として、挟圧ロール２３で大型パネルＭＰと大型シート片ＦＸｍとの貼合処理を行う構成を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、貼合装置は、セパレータから剥離した大型シート片ＦＸｍをいったん転写体である貼合ヘッドや貼合ドラム等の貼合部に貼着し、この貼合部を大型パネルＭＰに対してアライメントして、貼合部に貼着された大型シート片ＦＸｍを大型パネルＭＰに貼合するものであってもよい。

　また、本実施形態では、大型パネルＭＰの表裏面に大型シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍがそれぞれ貼合された後に、第二大型シート片貼合体ＭＰ２をカットラインに沿って切断する例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、大型パネルＭＰの一面（第一面又は第二面）のみに大型シート片ＦＸｍを貼合した後に、大型シート片貼合体をカットラインに沿って切断してもよい。すなわち、各大型シート片の貼合処理後に切断処理を行い、各大型シート片貼合体をカットラインに沿って切断してもよい。ただし、切断工数を低減し、光学部材貼合体ＰＡの生産効率を高める観点からは、大型パネルＭＰの表裏面に大型シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍがそれぞれ貼合された後に、第二大型シート片貼合体ＭＰ２をカットラインに沿って切断することが好ましい。

　また、本実施形態では、切断装置３０が第一切断手段３１と第二切断手段３２とを含み、第一切断手段３１、第二切断手段３２のそれぞれによって大型シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍ、大型パネルＭＰのそれぞれの切断処理を行う例を挙げて説明したが、これに限らない。切断装置３０が大型シート片ＦＸｍと大型パネルＭＰとをまとめて一括して切断してもよい。例えば、切断装置３０が一種類の切断手段のみを含み、当該切断手段によって大型シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍ、大型パネルＭＰのそれぞれの切断処理を行ってもよい。特に、大型パネルＭＰが樹脂系の材料等で形成されたフレキシブルパネルの場合には、切断手段としてレーザーカッターを用いることにより、切断対象である大型シート片、大型パネルのそれぞれの切断処理をスムーズに行うことができるため好ましい。

　また、本実施形態では、カットラインを決定するための位置決め基準となる構造物として、大型パネルＭＰ（又は切り出された個々の液晶パネルＰ）のアライメントマークを用いる例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、大型パネルＭＰに別途新たな構造物を設けてもよい。

　また、本実施形態では、撮像装置４２によってマークＡｍを撮像しやすいように、大型シート片ＦＸｍを大型パネルＭＰの外周部に設けられたマークＡｍと重ならない位置に貼り合わせた。しかし、第一大型偏光板ＰＴ１と第二大型偏光板ＰＴ２とをクロスニコルに配置した場合でも、照明装置４３から射出される光Ｌの波長によっては、照明装置４３から照射される光Ｌが２枚の大型偏光板を透過して撮像装置４２に入射する場合がある。そのため、そのような波長の光Ｌを用いれば、大型シート片ＦＸｍを大型パネルＭＰの外周部に設けられたマークＡｍと重なる位置に配置してもよい。この場合、例えば、大型シート片ＦＸｍを大型パネルＭＰよりも若干大きいサイズとすることにより、大型パネルＭＰの大きさが製造誤差によってバラツキを生じる場合であっても、大型パネルＭＰの各部品領域ＤＭＰに所望の大きさの光学部材Ｆ１Ｘを過不足なく確実に貼合することができる。

（第一変形例）
　図１４は、大型パネルおよび大型シート片の第一変形例を示す平面図である。図１４において、上記実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
　上記実施形態では、第二大型シート片貼合体ＭＰ２を構成する大型パネルＭＰとして、部品領域ＤＭが４行４列で配置されている大型パネルＭＰを挙げて説明したが、これに限らない。例えば、図１４に示すように、部品領域ＤＭＰが複数行１列で配置されている大型パネルＭＰ’を含む第二大型シート片貼合体ＭＰ２’であってもよい。

　本変形例に係る第二大型シート片貼合体ＭＰ２’は、例えば、部品領域ＤＭＰの配列方向と平行な方向（図１４に示す方向Ｖ）に沿って搬送される。本変形例において、マークＡｍは、大型パネルＭＰ２’における部品領域ＤＭＰのうち液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に対応する部分の左右に位置する。具体的に、マークＡｍは、第二大型シート片貼合体ＭＰ２’の搬送方向Ｖと直交する部品幅方向の端部に設けられている。
　本変形例の場合、大型パネルＭＰ’には、方向Ｖに沿う帯状の大型シート片ＦＸｍ’が貼合される。具体的に、大型シート片ＦＸｍ’は、大型パネルＭＰ’の部品幅方向の中央部にのみ選択的に貼合される。

　本変形例においては、大型パネルＭＰ’の部品幅方向の一方の端部に配置された複数のマークＡｍ１，Ａｍ４のうち互いに隣り合う部品領域ＤＭにおいて対向配置されたマークＡｍ１，Ａｍ４の間の中点と、大型パネルＭＰ’の部品幅方向の他方の端部に配置された複数のマークＡｍ２，Ａｍ３のうち互いに隣り合う部品領域ＤＭＰにおいて対向配置されたマークＡｍ２，Ａｍ３の間の中点と、を互いに対向配置された中点同士で結ぶことにより、大型パネルＭＰ’の第一大型基板のカットラインＭＣ１と大型シート片ＦＸｍ’のカットラインＦＣとが決定される。また、マークＡｍの位置に基づいて、大型パネルＭＰ’の第二大型基板のカットラインＭＣ２と大型シート片ＦＸｍ’のカットラインＦＣとが決定される。

　本変形例においても、正確なカットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣに基づいて、大型シート片ＦＸｍ’および大型パネルＭＰ’の双方をカットすることができ、外形寸法精度に優れた光学部材貼合体ＰＡを得ることができる。

（第二変形例）
　図１５は、大型パネルおよび大型シート片の第二変形例を示す平面図である。図１５において、上記第一変形例と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
　上記第一変形例では、大型シート片ＦＸｍ’は、大型パネルＭＰ’の部品幅方向の中央部にのみ選択的に貼合され、大型パネルＭＰ’の複数のマークＡｍは全て大型シート片ＦＸｍの外側に露出していた。これに対して、本変形例では、大型パネルＭＰ’’の長手方向の一辺に沿う複数のマークＡｍのみが大型シート片ＦＸｍ’’の外側に露出している。

　本変形例においても、大型シート片ＦＸｍ’’と重ならない位置に設けられた複数のマークＡｍの位置に基づいてカットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣを決定することができる。
　よって、正確なカットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣに基づいて、大型シート片ＦＸｍ’’および大型パネルＭＰ’’の双方をカットすることができ、外形寸法精度に優れた光学部材貼合体ＰＡを得ることができる。

（第三変形例）
　上記実施形態では、検出装置４１は、撮像装置４２によって、大型シート片ＦＸｍと重ならない位置に設けられたマークＡｍを撮像していた。これに対し、本変形例の検出装置は、大型シート片ＦＸｍと重なる位置に設けられた構造物を検出する。本変形例において、構造物は、部品領域ＤＭＰごとに設けられたブラックマトリクスである。

　本変形例において、検出装置は、大型シート片ＦＸｍが貼り合わされた大型パネルＭＰ（例えば、本変形例では第二大型シート片貼合体ＭＰ２）に対し、近赤外線を照射してブラックマトリクスを検出する。

　例えば、近赤外線を発する光源としては、ハロゲンランプが挙げられる。例えば、色温度３５００°Ｋのハロゲンランプでは、波長７００ｎｍ近傍をピークに３００ｎｍ～７８０ｎｍの可視光及び７８０ｎｍ～２０００ｎｍの近赤外線を発する。

　図１７は、偏光フィルムがクロスニコル状態のときの光透過性、ＣＣＤの感度特性を示す図である。
　図１７において、横軸はクロスニコル状態の偏光フィルムに入射する光の波長（入射光波長　λ（ｎｍ））であり、縦軸は光透過量（実線）、ＣＣＤ比感度（破線）である。

　図１７に示すように、偏光フィルムがクロスニコル状態のとき、可視光はほとんど透過しないが、近赤外線はかなり透過する。例えば、透過光を検出するカメラは、ＣＣＤカメラである。ＣＣＤカメラは、可視光だけではなく、近赤外線にも感度を有する。ＣＣＤカメラは、ブラックマトリクスに由来する格子状のパターンを撮像する。例えば、部品領域ＤＭＰの外周縁は、ブラックマトリクスの最外縁を撮像することによって検出される。尚、ＣＣＤカメラの撮像素子は、ラインセンサーであってもよいし、エリアセンサーであってもよい。

　本変形例によれば、大型シート片ＦＸｍと重なる位置に設けられたブラックマトリクスの位置に基づいてカットラインＭＣ１，ＭＣ２，ＦＣを決定することができる。従って、大型シート片ＦＸｍを大型パネルＭＰよりも若干大きいサイズとすることにより、大型パネルＭＰの大きさが製造誤差によってバラツキを生じる場合であっても、大型パネルＭＰの各部品領域ＤＭＰに所望の大きさの光学部材Ｆ１Ｘを過不足なく確実に貼合することができる。

　本変形例では、構造物が部品領域ＤＭＰごとに設けられたブラックマトリクスである例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、構造物が部品領域ＤＭＰごとに設けられたアライメントマークであってもよいし、大型パネルＭＰの外形形状であってもよい。例えば、構造物が大型パネルＭＰの外形形状である場合、カットラインは、大型パネルＭＰの各辺の長さ、各辺あたりの部品領域ＤＭＰの数に基づいて決定される。

　以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

　１　　フィルム貼合システム（光学部材貼合体の製造装置）
　１３　　第一貼合装置（貼合装置）
　１７　　第二貼合装置（貼合装置）
　３０　　切断装置
　３１　　第一切断手段
　３２　　第二切断手段
　４０　　制御部
　４１　　検出装置
　４２　　撮像装置
　４３　　照明装置
　Ａｍ　　マーク（構造物）
　Ａｍ１、Ａｍ２、Ａｍ３、Ａｍ４　　マーク
　ＡＲ　　撮像領域
　ＣＡ　　検査領域
　ＣＰ　　検査ポイント
　ＤＦ　　部材領域
　ＤＭ　　基板領域
　ＤＭ１　　第一基板領域
　ＤＭ２　　第二基板領域
　ＤＭＰ　　部品領域
　ＥＬ　　エッジライン
　Ｆ１　　第一光学部材シート
　Ｆ２　　第二光学部材シート
　Ｆ１ａ　　光学部材本体
　Ｆ１ｍ　　第一大型シート片
　Ｆ２ｍ　　第二大型シート片
　Ｆ１１　　第一光学部材
　Ｆ１２　　第二光学部材
　Ｆ１Ｘ　　光学部材
　ＦＣ　　大型シート片のカットライン
　ＦＬ１、ＦＬ２、ＦＬ３、ＦＬ４　　辺
　ＦＸ　　光学部材シート
　ＦＸｍ，ＦＸｍ’，ＦＸｍ’’　　大型シート片
　Ｆ７　　第一フィルム
　Ｆ８　　第二フィルム
　Ｇ　　額縁部
　Ｌ　　照明光
　Ｌ１、Ｌ２　　切込線
　ＬＢ　　レーザー光
　ＭＣ１，ＭＣ２　　大型パネルのカットライン
　ＭＬ１，ＭＬ２，ＭＬ３，ＭＬ４　　辺
　ＭＰ，ＭＰ’，ＭＰ’’　　大型パネル（大型光学表示部品）
　ＭＰ１　　第一大型シート片貼合体
　ＭＰ２　　第二大型シート片貼合体
　Ｐ　　液晶パネル（光学表示部品）
　Ｐ１　　第一基板
　Ｐ２　　第二基板
　Ｐ３　　液晶層
　Ｐ４　　表示領域
　ＰＡ　　液晶表示装置（光学部材貼合体）
　ＰＴ１　　第一大型基板
　ＰＴ２　　第二大型基板

Claims (25)

1. 　複数のパネル領域が設定された光学表示部品にシート片を貼る貼合装置と、
   　前記シート片が貼られた前記光学表示部品における基準構造物を検出する検出装置と、
   　前記検出装置の検出結果に基づいてカットラインを設定する制御装置と、
   　前記カットラインに沿って前記シート片が貼られた前記光学表示部品を切断する切断装置と、を備える光学部材貼合体の製造装置。
2. 　前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造に用いられた複数のアライメントマークの少なくとも一部を含む、請求項１に記載の光学部材貼合体の製造装置。
3. 　前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造時における部材の位置決めに用いられる複数のアライメントマークの少なくとも一部を含む、請求項１又は２に記載の光学部材貼合体の製造装置。
4. 　前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造時における部材の位置決めに用いられる複数のアライメントマークの少なくとも一部を含みかつ、前記シート片に覆われていない領域に位置する、請求項１から３のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造装置。
5. 　前記検出装置は、前記基準構造物の画像を撮像する撮像装置を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造装置。
6. 　前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造過程において所定の基準に対して位置決めされた部材を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造装置。
7. 　前記検出装置は、前記基準構造物に対して近赤外線を照射するとともに、前記基準構造物の画像を撮像する撮像装置を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造装置。
8. 　前記切断装置は、
   　（ａ）前記シート片を切断する第１切断装置と、前記光学表示部品を切断する第２切断装置とを含む、又は、
   　（ｂ）前記シート片と前記光学表示部品とを実質的に同時に切断するように構成される、
   　請求項１から７のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造装置。
9. 　前記光学表示部品は、液晶パネルを含み、
   　前記シート片は、偏光フィルムを含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造装置。
10. 　光学表示部品に光学部材が貼合された光学部材貼合体の製造装置であって、
    　各々が一つの前記光学表示部品に対応する複数の部品領域を含む光学表示部品に、各々が一つの前記光学部材に対応する複数の部材領域を含むシート片を貼り合わせる貼合装置と、
    　前記光学表示部品に前記シート片を貼り合わせた後に、平面視で前記光学表示部品を含む画像を撮像し、前記光学表示部品に設けられた構造物を検出する検出装置と、
    　前記検出装置によって検出された構造物の位置に基づいて、前記シート片のカットラインと前記光学表示部品のカットラインとを決定する制御部と、
    　前記画像に基づいて、前記制御部によって決定された前記シート片のカットラインに沿って前記シート片を切断するとともに、前記制御部によって決定された前記光学表示部品のカットラインに沿って前記光学表示部品を切断することにより、単一の前記光学表示部品及びこれに重なる前記光学部材を含む前記光学部材貼合体を製造する切断装置と、
    　を含む光学部材貼合体の製造装置。
11. 　前記光学表示部品には、前記構造物として、前記部品領域ごとにアライメントマークが設けられている請求項１０に記載の光学部材貼合体の製造装置。
12. 　前記貼合装置は、前記光学表示部品に設けられた複数の前記アライメントマークのうち少なくとも前記光学表示部品の外周部に設けられた前記アライメントマークと重ならない位置に前記シート片を貼り合わせ、
    　前記検出装置は、前記シート片と重ならない位置に設けられた前記アライメントマークを撮像する撮像装置を含む請求項１１に記載の光学部材貼合体の製造装置。
13. 　前記検出装置は、前記シート片が貼り合わされた前記光学表示部品に対し、近赤外線を照射して前記構造物を検出する請求項１０又は１１に記載の光学部材貼合体の製造装置。
14. 　前記構造物が、前記部品領域ごとに設けられたブラックマトリクス又は前記光学表示部品の外形形状である請求項１３に記載の光学部材貼合体の製造装置。
15. 　前記貼合装置は、前記光学表示部品の第一面に第一シート片を貼り合わせる第一貼合装置と、前記光学表示部品の前記第一面とは反対側の第二面に第二シート片を貼り合わせる第二貼合装置と、を含む請求項１０から１４のいずれか１項に記載の光学部材貼合体の製造装置。
16. 　前記切断装置は、前記シート片を切断する第一切断手段と、前記光学表示部品を切断する第二切断手段と、を含む請求項１０から１５のいずれか１項に記載の光学部材貼合体の製造装置。
17. 　前記第一切断手段は、前記シート片のカットラインに沿って前記シート片にレーザーを照射するレーザーカッターを含み、前記第二切断手段は、前記光学表示部品のカットラインに沿って前記光学表示部品にスクライブラインを形成し、前記スクライブラインに沿って前記光学表示部品を破断するスクライブ装置を含む請求項１６に記載の光学部材貼合体の製造装置。
18. 　前記切断装置は、前記シート片と前記光学表示部品とをまとめて一括して切断する請求項１０から１４のいずれか１項に記載の光学部材貼合体の製造装置。
19. 　前記制御部は、前記シート片の光学軸方向を示す検査データに基づき、前記光学表示部品と前記シート片との相対貼合位置を決定し、
    　前記制御部が決定した前記相対貼合位置に基づき、前記シート片に対する前記光学表示部品のアライメントを行うアライメント装置を含み、
    　前記貼合装置は、前記アライメント装置によりアライメントされた前記光学表示部品に、前記シート片を貼り合わせる請求項１０から１８のいずれか１項に記載の光学部材貼合体の製造装置。
20. 　複数のパネル領域が設定された光学表示部品にシート片を貼ることと、
    　前記シート片が貼られた前記光学表示部品における基準構造物を検出することと、
    　前記検出装置の検出結果に基づいてカットラインを設定することと、
    　前記カットラインに沿って前記シート片が貼られた前記光学表示部品を切断することと、を含む光学部材貼合体の製造方法。
21. 　前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造に用いられた複数のアライメントマークの少なくとも一部を含む、請求項２０に記載の光学部材貼合体の製造方法。
22. 　前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造時における部材の位置決めに用いられる複数のアライメントマークの少なくとも一部を含む、請求項２０又は２１に記載の光学部材貼合体の製造方法。
23. 　前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造時における部材の位置決めに用いられる複数のアライメントマークの少なくとも一部を含みかつ、前記シート片に覆われていない領域に位置する、請求項２０から２２のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造方法。
24. 　前記基準構造物は、前記光学表示部品の製造過程において所定の基準に対して位置決めされた部材を含む、請求項２０から２３のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造方法。
25. 　前記光学表示部品は、液晶パネルを含み、
    　前記シート片は、偏光フィルムを含む、請求項２０から２４のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造方法。

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