WO2015012041A1 - 全酸化性物質濃度の測定方法、基板洗浄方法および基板洗浄システム - Google Patents

全酸化性物質濃度の測定方法、基板洗浄方法および基板洗浄システム Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a measurement method, a substrate cleaning method, and a substrate cleaning system for quantifying an electrolytic sulfuric acid oxidizing agent obtained by electrolyzing sulfuric acid.
  • the concentration of sulfuric acid in the chemical solution greatly affects the cleaning effect.
  • a method for measuring the oxidant concentration in the electrolytic sulfuric acid solution there is a measurement method by titration analysis using an oxidation-reduction reaction as disclosed in Patent Document 3.
  • this is a method that can easily measure the oxidant concentration in electrolytic sulfuric acid, it takes time to dispense the liquid to be measured and performs titration, and the post-measurement liquid must be collected because it contains a titration reagent. This is so-called off-line measurement.
  • a densitometer for measuring the total concentration of oxidizing substances for example, there is Patent Document 4.
  • it is necessary to heat-treat the measurement liquid in advance it takes time to measure, and there is a problem that the concentration meter has a complicated apparatus configuration.
  • An object of the present invention is to provide a total oxidizing substance concentration measuring method, a substrate cleaning method, and a substrate cleaning system capable of measuring the total oxidizing substance of electrolytic sulfuric acid in a short time and enabling online monitoring.
  • the first present invention is a method for measuring the total oxidizing substance concentration of electrolytic sulfuric acid, Using the absorbance data obtained by correcting the baseline by associating the sulfuric acid preparation solution having the same sulfuric acid concentration as that of the electrolytic sulfuric acid with the total oxidizing substance concentration as a standard sample solution, The concentration of the total oxidizing substance in the electrolytic sulfuric acid based on the data was measured by measuring the absorbance at a wavelength of 190 to 290 nm using an electrolytic sulfuric acid having a sulfuric acid concentration of 60 to 97 mass% and a liquid temperature of 20 to 70 ° C. as a sample liquid. Is measured.
  • the total oxidizing substance concentration measuring method is characterized in that, in the first aspect of the invention, the total oxidizing substance includes peroxomonosulfuric acid, peroxodisulfuric acid, and hydrogen peroxide.
  • a substrate cleaning method is a substrate cleaning method in which a sulfuric acid solution is circulated while electrolyzing to increase an electrolytic concentration, and a semiconductor substrate is cleaned using an electrolytic sulfuric acid solution having an increased electrolytic concentration, The electrolytic sulfuric acid is measured by the measuring method of the first or second invention, and the total oxidizing substance concentration of the electrolytic sulfuric acid solution is monitored on-line.
  • the substrate cleaning method according to a fourth aspect of the present invention is the method according to the third aspect of the present invention, wherein before the electrolytic sulfuric acid comes into contact with the substrate, a part is branched from the system as a sample solution, and the absorbance measurement is performed. The sample liquid is returned to the system.
  • the cleaning waste solution used for substrate cleaning is discarded without being recycled and the electrolytic sulfuric acid solution is removed from the line through which the electrolytic solution is circulated.
  • a part of the electrolytic sulfuric acid is branched as a sample solution, and the absorbance is measured to measure the total oxidizing substance concentration. After the measurement, the sample solution is measured at a position before substrate cleaning. Is returned to the system.
  • the substrate cleaning method of the sixth aspect of the present invention is characterized in that, in the fifth aspect of the present invention, the electrolyzed sulfuric acid after the measurement is returned upstream from the position branched from the supply line.
  • a substrate cleaning system is an electrolysis apparatus for electrolyzing a sulfuric acid solution; A circulation line for circulating the sulfuric acid solution through the electrolysis apparatus while electrolyzing it; A substrate cleaning apparatus for cleaning a semiconductor substrate using electrolytic sulfuric acid; A supply line for sending electrolytic sulfuric acid to the substrate cleaning device; An absorptiometer, A storage unit for holding absorbance data that is baseline-corrected in association with the total oxidizing substance concentration using an electrolytic sulfuric acid preparation solution having the same sulfuric acid concentration as that of the electrolytic sulfuric acid as a standard sample solution; A branch line that takes electrolytic sulfuric acid from one of the electrolyzer, circulation line, and supply line and branches to the absorptiometer, Data obtained by measuring absorbance at a wavelength of 190 to 290 nm using the electrolytic sulfuric acid having a sulfuric acid concentration of 60 to 97% by mass and a liquid temperature of 20 to 70 ° C. as a sample solution, and the baseline correction And a measuring device
  • the present invention it is possible to measure on-line the concentration of an oxidizing substance present in a cleaning liquid for removing and cleaning contaminants from an electronic material such as a substrate. Therefore, the performance of the cleaning apparatus can be managed by installing an online monitor or the like that applies the method of the present invention to the cleaning method or the cleaning system.
  • oxidizing substances such as peroxodisulfuric acid, peroxomonosulfuric acid, and hydrogen peroxide are mixed.
  • the calibration relationship between sulfuric acid concentration, liquid temperature, light absorption intensity, and total oxidizable substance concentration in advance for example, the manual titration method (potassium iodide aqueous solution was added to the solution containing the oxidative substance, Titration of iodine released by oxidation-reduction reaction with a known concentration of sodium thiosulfate solution as a titrant, and measuring the concentration of all oxidizing substances) and the spectrophotometric method.
  • the calibration relationship derived from the relationship with the absorbance is not limited to the iodine titration method, and examples thereof include potentiometric measurement.
  • the present invention by using absorbance data obtained by performing baseline correction corresponding to the total oxidizing substance concentration in advance using an electrolytic sulfuric acid preparation solution having the same sulfuric acid concentration as the electrolytic sulfuric acid concentration as a standard sample solution, a predetermined concentration, By measuring the absorbance at a wavelength of 190 to 290 nm using electrolytic sulfuric acid at a specified temperature as the sample solution, the total oxidizing substance concentration in the electrolytic sulfuric acid can be measured in a short time, and online monitoring using the measurement results is possible. Become.
  • the sample solution used for the measurement can be collected and reused as desired.
  • the present invention is an analysis method for measuring an oxidizing agent present in an electrolytic sulfuric acid solution using a light absorbance in the ultraviolet region of 190 nm to 290 nm at a known concentration of sulfuric acid, and the oxidizing agent concentration without discharging the measuring solution.
  • the present invention relates to a device for online monitoring. Note that the absorbance is preferably limited to a single spectrum.
  • peroxodisulfuric acid When 60% by mass or more of sulfuric acid is electrolyzed, peroxodisulfuric acid is produced according to the following reaction formula (1). 2HSO 4 ⁇ ⁇ H 2 S 2 O 8 + 2e ⁇ (1) Further, peroxomonosulfuric acid is produced from peroxodisulfuric acid by the equilibrium reaction shown in the formula (2), and further hydrogen peroxide is produced by the equilibrium reaction shown in the formula (3). Therefore, in the sulfuric acid electrolyte solution, oxidizing substances such as peroxodisulfuric acid, peroxomonosulfuric acid, and hydrogen peroxide are mixed, but these can all be quantified by iodine titration method, etc. It is possible to grasp the total oxidizable substance concentration contained in this titration method.
  • peroxodisulfuric acid and peroxomonosulfuric acid are collectively referred to as persulfuric acid.
  • the iodine titration method is a method in which an aqueous potassium iodide solution is added to a solution containing an oxidizing substance, and the iodine released by the oxidation-reduction reaction with the oxidizing substance is titrated with a sodium thiosulfate solution having a known concentration as a titration solution.
  • This is a method for measuring the concentration of an oxidizing substance.
  • a titration reagent is added to the sampled solution and a titration operation is required. Therefore, it takes time to measure, and the solution after analysis needs to be discarded. Impossible.
  • the concentration of the total oxidizable substance is measured by measuring the absorbance of the measurement liquid without pretreatment such as heating by measuring sulfuric acid of a known concentration or the concentration of sulfuric acid with another analyzer.
  • Peroxydisulfuric acid, peroxomonosulfuric acid, and hydrogen peroxide which are oxidants, all show an absorption peak near 190 to 200 nm, but the molar extinction coefficient is different, so the total amount cannot be grasped when mixed. .
  • these oxidants exist in an equilibrium relationship in electrolytic sulfuric acid, so that the predetermined sulfuric acid concentration, that is, the ratio of sulfuric acid and water, and from room temperature to about 70 ° C.
  • the existence ratio of the mixed oxidizing substance is almost constant.
  • peroxodisulfuric acid, peroxomonosulfuric acid, and hydrogen peroxide which are the main components among all oxidizing substances, account for 95% by mass or more immediately after electrolysis, and further occupy over time. The rate tends to increase.
  • the iodometric titration method it is possible to obtain a high correlation with, for example, the iodometric titration method, by knowing the sulfuric acid concentration in advance and measuring the light absorption wavelength and the absorbance at 190 to 290 nm.
  • fluororesin piping for the wetted parts of the device for measuring the absorbance and quartz for the absorbance measuring cell, it is possible to avoid contamination by impurities in the solution after measurement, and discard it if desired. Without using it, it can be used for its intended purpose.
  • the method for measuring the sulfuric acid concentration is not particularly required in the present invention, and any method can be used as long as it can be measured online, such as a sound velocity measurement method or a resonance vibration method.
  • a method of calculating the oxidant concentration from the sulfuric acid concentration and the absorption intensity of the measurement solution a method of measuring the relationship between the absorption intensity and the oxidant concentration at a predetermined sulfuric acid concentration in advance, and measuring the oxidant concentration only at the predetermined sulfuric acid concentration. Either is possible. By using this principle, online monitoring of the oxidant concentration in the electrolytic sulfuric acid apparatus is possible.
  • the sample to be measured is put on the sample side, the wavelength is scanned, and the absorption spectrum of the sample is obtained by subtracting from the absorption curve (baseline) for the control sample.
  • the absorbance can be measured using a sulfuric acid solution having a set sulfuric acid concentration as a baseline.
  • an electrolytic device 2 that performs electrolysis while passing a sulfuric acid solution and a storage tank 3 that stores a sulfuric acid solution (including an electrolytic sulfuric acid solution after electrolysis) are connected by a circulation line 4.
  • the electrolysis apparatus 2 is a diaphragm type, and an anode and a cathode are arranged inside without being separated by a diaphragm, and a DC power source (not shown) is connected to both electrodes.
  • the anode and the cathode it is desirable that at least the portion in contact with the sulfuric acid solution is a diamond electrode.
  • the electrolysis apparatus may be configured as a diaphragm type, and may be provided with a bipolar electrode, or the bipolar electrode may be configured with a diamond electrode.
  • a liquid feed pump 5 and a cooler 6 are interposed in this order in the circulation line 4 on the feed side from the storage tank 3 to the electrolyzer 2.
  • a gas-liquid separation tank 7 is interposed in the return-side circulation line 4 from the electrolyzer 2 to the storage tank 3.
  • a pure water supply line 8 for introducing pure water into the storage tank 3 and a concentrated sulfuric acid supply line 9 for introducing concentrated sulfuric acid into the storage tank 3 are connected.
  • pure water or concentrated sulfuric acid can be supplied to the storage tank 3 during operation. In supply during operation, the concentration of sulfuric acid in the storage tank can be adjusted.
  • a supply line 10 provided with a persulfuric acid feed pump 11 is connected, and the front end side of the supply line 10 is connected to a single wafer cleaning device 20 via a heater 17. .
  • a transient type can be suitably used.
  • the solution in the storage tank 3 is preferably adjusted to 50 to 90 ° C.
  • a filter 12 and a preheating tank 13 are connected to the supply line 10 between the persulfuric acid feed pump 11 and the heater 17 in this order.
  • the filter 12 captures and removes particles contained in the persulfuric acid-containing sulfuric acid solution that is fed.
  • the preheating tank 13 stores and heats the solution sent from the storage tank 3, and heats the solution to 90 to 120 ° C., for example.
  • a branch line 14 for branching out a part of the electrolytic solution flowing through the supply line 10 is branched and connected, and the branch line 14 is oxidized.
  • the agent concentration monitoring device 15 is connected.
  • the solution introduced into the oxidant concentration monitoring device 15 is the supply line 10 between the preheating tank 13 and the heater 17 by the return line 16 and upstream of the branch position, or the preheating tank 13 or the supply line. 10 is configured to be sent to 10.
  • the oxidant concentration monitoring device 15 corresponds to the measuring device of the present invention, and associates the absorptiometer 15a and an electrolytic sulfuric acid preparation solution having the same sulfuric acid concentration as the sulfuric acid concentration of the electrolytic sulfuric acid with the total oxidizing substance concentration as a standard sample solution.
  • a nonvolatile storage unit 15b that holds the baseline-corrected absorbance data and a control unit 15c that controls the entire oxidant concentration monitoring device 15 are provided.
  • As the storage unit 15b a flash memory, an HDD, a detachable USB memory, or the like can be used.
  • the single wafer cleaning apparatus 20 sprays, drops, or flows the cleaning solution supplied from the supply line 10 onto the semiconductor substrate 100 installed in the single wafer cleaning apparatus 20. Note that the solution may be sprayed onto the semiconductor substrate 100 by applying pressure when dropping or flowing.
  • a drain line 21 through which the solution in the apparatus is drained is connected, and the drain line 21 is branched into an extra-system drain line 22 and a recovery line 23.
  • An unused solution recovery tank 24 is connected to the recovery line 23.
  • drainage at the time of cleaning is connected to the drainage line 21 and the system drainage line 22 through valve operation or the like, and the drainage is drained out of the system through these.
  • the unused cleaning liquid other than at the time of cleaning is recovered in the unused solution recovery tank 24 through the drain line 21 and the recovery line 23 connected by a valve operation or the like.
  • a return line 25 is connected to the unused solution recovery tank 24, and the front side of the return line 25 is connected to the storage tank 3.
  • the return line 25 is provided with a reflux liquid pump 26, a filter 27, and a cooler 28 in this order from the unused recovery tank 24 to the storage tank 3.
  • the oxidant concentration monitoring device 15 stores in advance data relating to absorbance obtained by performing baseline correction in association with the total oxidizing substance concentration using an electrolytic sulfuric acid adjustment solution having the same sulfuric acid concentration as the electrolytic sulfuric acid introduced in the branch line 14 in advance as a standard sample solution. 15b.
  • the sulfuric acid concentration is 60 to 97% by mass
  • the liquid temperature is selected from the range of 20 to 70 ° C.
  • the wavelength of 190 to 290 nm is selected in advance in the storage tank 3 is used.
  • the solution temperature of the electrolytic sulfuric acid is measured by a thermometer provided in the preheating tank 13 (not shown), or measured by a thermometer provided in the oxidant concentration monitoring device 15 (not shown). You can get it.
  • the amount of total oxidizable substances can be obtained by manual titration with iodine, and the relationship with absorbance can be obtained.
  • an aqueous potassium iodide solution is added to a solution containing an oxidizing substance, and titrated with a sodium thiosulfate solution with a known concentration using the oxidizing substance and iodine liberated by the oxidation-reduction reaction as a titrant. Measure the concentration.
  • the relationship between the sulfuric acid concentration, the absorbance at a wavelength of 190 nm to 290 nm, and the total oxidizable substance amount is acquired as data.
  • a sulfuric acid solution having a sulfuric acid concentration of 60 to 97% by mass is stored in the storage tank 3.
  • the sulfuric acid concentration can be adjusted by supplying a solution through the pure water supply line 8 and the concentrated sulfuric acid supply line 9.
  • the sulfuric acid solution is fed through the circulation line 4 by the feed pump 5 and introduced into the liquid inlet side of the electrolysis apparatus 2.
  • the sulfuric acid solution introduced into the electrolysis apparatus 2 is electrolyzed by energization between the anode and the cathode by a DC power source.
  • an oxidizing substance containing persulfuric acid is generated on the anode side by the electrolysis.
  • the oxidizing substance is returned to the storage tank 3 side through the circulation line 4 while being mixed with the sulfuric acid solution.
  • gas generated by electrolysis is separated by the gas-liquid separator 7.
  • the electrolyzed sulfuric acid solution becomes electrolytic sulfuric acid containing an oxidizing substance such as persulfuric acid, and is returned to the storage tank 3 through the circulation line 4 and then repeatedly sent to the electrolyzer 2.
  • the sulfuric acid solution is sent to the electrolysis apparatus 2, it is cooled by the cooler 6 as necessary and introduced into the electrolysis apparatus 2 at a temperature of 30 to 70 ° C., for example.
  • the electrolytic sulfuric acid in the storage tank 3 a part of the electrolytic sulfuric acid in the storage tank 3 is fed through the supply line 10 by the liquid feed pump 11 at an appropriate time.
  • the electrolytic sulfuric acid flowing through the supply line 10 is captured and removed by the filter 12 and then introduced into the preheating tank 13 and heated to 90 to 120 ° C., for example.
  • the electrolytic sulfuric acid in the preheating tank 13 is sent to the heater 17 through the supply line 10 and heated to, for example, 140 to 220 ° C.
  • the electrolytic sulfuric acid is brought into contact with the semiconductor substrate 100 within one minute. Wash the formula.
  • the cleaning liquid used for the cleaning contacts the semiconductor substrate 100 and is then discharged out of the system through the drainage line 21 and the external discharge line 22.
  • the supply line 10 or a relay tank (not shown) interposed in the supply line 10 is used.
  • a part of the electrolytic sulfuric acid is taken out and introduced into the oxidant concentration monitoring device 15 through the branch line 14.
  • the oxidant concentration monitoring device 15 confirms that the introduced electrolytic sulfuric acid is in the range of 20 to 70 ° C., and the absorbance is measured by the absorptiometer 15a with a single spectrum having a wavelength of 190 to 290 nm. The corresponding total oxidizing substance concentration is obtained from the sulfuric acid concentration and the absorbance measurement result.
  • the acquired total oxidizing substance concentration can be printed on a display unit or a printing unit (not shown). Adjusting the electrolysis conditions in the electrolysis apparatus 2, the liquid feed timing in the persulfuric acid feed pump 11, the liquid feed amount, the installation of the semiconductor substrate 100, and the like from the acquired total oxidizing substance concentration to make it suitable for cleaning Can do. Electrolysis conditions, liquid feeding timing, liquid feeding amount, installation of the semiconductor substrate 100, and the like can be controlled through the control unit 15c controlled according to the acquired total oxidizing substance concentration, and the acquired total oxidation. Depending on the concentration of the active substance, the electrolysis conditions, liquid feeding timing, liquid feeding amount, installation, etc. may be adjusted manually.
  • the electrolytic sulfuric acid introduced into the oxidant concentration monitoring device 15 can be returned to the preheating tank 13 by the return line 16 and reused.
  • the electrolytic sulfuric acid introduced into the oxidant concentration monitoring device 15 is returned to the supply line 10 between the preheating tank 13 and the heater 17 and upstream of the branch position, and reused. You may make it do.
  • the position for returning the electrolytic sulfuric acid used for the measurement of the oxidant concentration is not limited to a specific position, but it is desirable to return it to the upstream side from the measurement point. Thereby, the influence on the system can be reduced and the electrolytic sulfuric acid used for the measurement can be reused.
  • Example 1 Sulfuric acid electrolytes containing oxidants with different concentrations were electrolyzed with sulfuric acid adjusted to 80% by mass, and the absorbance at 200 to 300 nm was measured with 80% by mass sulfuric acid as the baseline. The oxidant concentration was analyzed by iodometric titration. Electrolysis is an electrolytic sulfuric acid solution in which conductive diamond electrodes are used for the anode and the cathode and the input current amount is 0, 5, 10, 15 [Ah / L]. The spectrum in each electrolytic sulfuric acid solution is shown in FIG. Thus, the higher the oxidant concentration, the higher the absorption intensity in the region of 200 to 300 nm.
  • FIG. 4 shows the relationship between the oxidant concentration and the light absorption intensity at 220 nm. It can be seen that there is a high correlation between the oxidant concentration and the light absorption intensity.
  • Example 2 When the apparatus shown in FIG. 2 was operated and the oxidant concentration was stabilized, the iodine titration method was compared with an oxidant concentration monitor using absorbance.
  • the operating condition of the apparatus was a sulfuric acid concentration of 80% by mass, and the sulfuric acid supplied to the washing machine was returned to the electrolytic electrolytic sulfuric acid apparatus in its entirety.
  • the amount of current input was 280 Ah / L, and the total amount of liquid retained was 80 L.
  • the absorbance at an absorbance of 254 nm was measured, and the baseline was 80% by mass sulfuric acid. Measurements were made every 30 minutes for 5 hours from the operation of the apparatus. The results are shown in FIG. From this, it was confirmed that the oxidant concentration monitor using the absorbance almost coincided with the measured value by the iodine titration method.

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Abstract

洗浄システムなどの電解硫酸の全酸化性物質濃度をオンラインでモニタリングすることを可能にするため、電解硫酸の硫酸濃度と同じ硫酸濃度の電解硫酸調製液を標準試料液として全酸化性物質濃度と関連付けてベースライン補正した吸光度データを用いて、硫酸濃度が６０～９７質量％、液温が２０～７０℃である電解硫酸を試料液として、波長１９０～２９０ｎｍで吸光度測定することにより前記データに基づいて前記電解硫酸中の全酸化性物質濃度を測定することで、電解硫酸における全酸化性物質濃度を直ちに測定することを可能にする。

Description

全酸化性物質濃度の測定方法、基板洗浄方法および基板洗浄システム
　硫酸を電気分解して得られる電解硫酸の酸化剤を定量する測定方法、基板洗浄方法および基板洗浄システムに関する。
　従来から行われているレジスト剥離工程は、濃硫酸と過酸化水素水を混合するＳＰＭ（Sulfuric acid-Hydrogen Peroxide Mixture）と呼ばれる溶液が用いられている。この方法は硫酸や過酸化水素水を大量に消費するので、ランニングコストが高く、多量の廃液を発生することが欠点である。これに対して本発明者らは既に硫酸を電気分解して得られる過硫酸などの酸化性物質を含有した電解硫酸液を洗浄液とし、硫酸を循環使用する洗浄方法および洗浄システムを開発している（例えば、特許文献１、２参照）。この洗浄システムでは、薬液使用量、廃液量を削減すると同時に高い洗浄効果を得ることができる。
特開２００６－１１４８８０号公報 特開２００６－２７８６８７号公報 特開２００８－１６４５０４号公報 特開２０１２－１８４９５１号公報
　レジスト工程では、薬液中の硫酸などの濃度が洗浄効果に大きく作用する。例えば、電解硫酸液中の酸化剤濃度を測定する方法に関しては、特許文献３のように、酸化還元反応を利用した滴定分析による測定方法がある。これは、簡易に電解硫酸中の酸化剤濃度を計測できる方法ではあるが、測定対象液を分取し、滴定による操作時間を要し、測定後液は滴定試薬が混在するため、回収することができない、いわゆるオフライン計測となる。また、酸化性物質の総濃度測定用濃度計として例えば特許文献４がある。しかし、ここで示される方法では、測定液を事前に加熱処理する必要があるため、計測までに時間を要し、濃度計としては複雑な装置構成になるという問題がある。
　本願発明は、電解硫酸の全酸化性物質を短時間で測定し、オンラインモニタリングが可能な全酸化性物質濃度の測定方法、基板洗浄方法および基板洗浄システムを提供することを目的の一つとする。
　すなわち、本発明の全酸化性物質濃度の測定方法のうち、第１の本発明は、電解硫酸の全酸化性物質濃度を測定する方法であって、
　前記電解硫酸の硫酸濃度と同じ硫酸濃度の電解硫酸調製液を標準試料液として全酸化性物質濃度と関連付けてベースライン補正した吸光度データを用いて、
　硫酸濃度が６０～９７質量％、液温が２０～７０℃である電解硫酸を試料液として、波長１９０～２９０ｎｍで吸光度測定することにより前記データに基づいて前記電解硫酸中の全酸化性物質濃度を測定することを特徴とする。
　第２の本発明の全酸化性物質濃度の測定方法は、前記第１の本発明において、前記全酸化性物質は、ペルオキソ一硫酸、ペルオキソ二硫酸、過酸化水素を含むことを特徴とする。
　第３の本発明の基板洗浄方法は、硫酸溶液を電解しつつ循環させて電解濃度を高め、電解濃度を高めた電解硫酸溶液を用いて半導体基板の洗浄を行う基板洗浄方法であって、
　前記電解硫酸を前記第１または第２の発明の測定方法によって測定し、該電解硫酸溶液の全酸化性物質濃度をオンラインモニタリングすることを特徴とする。
　第４の本発明の基板洗浄方法は、前記第３の本発明において、前記電解硫酸が基板に接触する前に一部を試料液として系内から分岐して吸光度測定を行い、測定後の前記試料液を前記系内に戻すことを特徴とする。
　第５の本発明の基板洗浄方法は、前記第３または第４の本発明において、基板洗浄に用いた洗浄廃液は循環再利用せず掛け捨てとし、電解液を循環するラインから電解硫酸溶液を基板洗浄に供給する供給ラインのいずれかの位置において電解硫酸の一部を試料液として分岐して吸光度測定を行い全酸化性物質濃度を測定し、測定後に基板洗浄の前の位置で前記試料液を系内に返送することを特徴とする。
　第６の本発明の基板洗浄方法は、前記第５の本発明において、測定後の電解硫酸は、供給ラインから分岐した位置よりも上流側に返送することを特徴とする。
　第７の本発明の基板洗浄システムは、硫酸溶液を電解する電解装置と、
　前記電解装置を介在させて硫酸溶液を電解しつつ循環させる循環ラインと、
　電解硫酸を使用して半導体基板を洗浄する基板洗浄装置と、
　電解硫酸を基板洗浄装置に送る供給ラインと、
　吸光光度計と、
　電解硫酸の硫酸濃度と同じ硫酸濃度の電解硫酸調製液を標準試料液として全酸化性物質濃度と関連付けてベースライン補正した吸光度データを保持する記憶部と、
　電解硫酸を前記電解装置、循環ライン、供給ラインのいずれかから一部を取り出して、前記吸光光度計に分岐する分岐ラインと、
　前記吸光光度計で、硫酸濃度が６０～９７質量％、液温が２０～７０℃の前記電解硫酸を試料液として、波長１９０～２９０ｎｍで吸光度測定することによって得られるデータと、前記ベースライン補正をしたデータとに基づいて前記電解硫酸溶液の全酸化性物質濃度を測定する測定器とを備えることを特徴とする。
　本願発明により、基板などの電子材料から汚染物を除去・洗浄するための洗浄液中存在する酸化性物質の濃度をオンラインで測定することが可能になる。したがって、洗浄方法や洗浄システムに本願発明方法を適用しているオンラインモニタなどを設置することで、洗浄装置の性能を管理することができる。
　なお、硫酸を電解した電解硫酸液中にはペルオキソ二硫酸、ペルオキソ一硫酸、過酸化水素といった酸化性物質が混在する。ペルオキソ二硫酸、ペルオキソ一硫酸、過酸化水素はいずれも１９０～２９０ｎｍ付近に吸光ピークを示すが、モル吸光係数が異なるため、混在状態では全体量を把握することは通常できない。しかし、これらの酸化性物質は電解硫酸では下式（２）（３）の通り平衡関係で存在するため、硫酸濃度６０～９７質量％で、かつ液温が室温～７０℃程度であれば、平衡関係により、混在する酸化性物質の存在割合はほぼ一定となる。これにより混在状態でも吸光度による測定が可能となる。
　Ｈ２Ｓ２Ｏ８＋Ｈ２Ｏ　←→　Ｈ２ＳＯ５＋Ｈ２ＳＯ４　　（２）
　Ｈ２ＳＯ５＋Ｈ２Ｏ　←→　Ｈ２Ｏ２＋Ｈ２ＳＯ４　　　（３）
　そこで事前に硫酸濃度・液温・吸光強度・全酸化性物質濃度の検量関係を、例えば手分析のヨウ素滴定法（酸化性物質を含有する溶液にヨウ化カリウム水溶液を加え、酸化性物質との酸化還元反応によって遊離したヨウ素を滴定液となる既知濃度のチオ硫酸ナトリウム溶液で滴定し、全酸化性物質の濃度を測定する方法）などと吸光光度法とで求めておき、現場では硫酸濃度一定、液温一定とした電解硫酸に対して本濃度計で吸光強度を測定すれば、上記検量関係（ただし硫酸濃度の差について予めベースライン補正する）に基づいて電解硫酸に含まれる全酸化性物質濃度が算出される。なお、本願発明では、吸光度との関係で導き出す検量関係は上記ヨウ素滴定法に限定されるものではなく、例えば電位差測定などが挙げられる。
　すなわち、本願発明によれば、予め電解硫酸の硫酸濃度と同じ硫酸濃度の電解硫酸調製液を標準試料液として全酸化性物質濃度に対応してベースライン補正した吸光度データを用いて、所定濃度、所定温度の電解硫酸を試料液として、波長１９０～２９０ｎｍで吸光度測定することにより電解硫酸中の全酸化性物質濃度を短時間で測定することができ、該測定結果を用いたオンラインモニタリングが可能になる。また、測定に用いた試料液は、所望により回収し、再利用することが可能になる。
本発明の一実施形態における電解硫酸濃度と溶液温度と吸光度との関係を示すグラフである。 同じく、洗浄システムの概略を示す図である。 同じく、波長に対応した全酸化性物質量と吸光度との関係を示す図である。 同じく、特定波長における全酸化性物質量と吸光度との関係を示す図である。 同じく、ヨウ素滴定法による全酸化性物質量と濃度モニタの表示値との関係を示す図である。
　本発明は、既知濃度の硫酸濃度において、電解硫酸液中に存在する酸化剤を１９０ｎｍから２９０ｎｍの紫外域の吸光度を利用して測定する分析方法であり、測定液を排出することなく酸化剤濃度をオンラインでモニタリングする装置に関するものである。なお、吸光度は、単一スペクトルに限定されるのが望ましい。
　６０質量％以上の硫酸を電気分解すると、以下の反応式（１）に従ってペルオキソ二硫酸が生成される。
　２ＨＳＯ４ －　→　Ｈ２Ｓ２Ｏ８＋２ｅ－　　　（１）
　また、ペルオキソ二硫酸から式（２）に示す平衡反応でペルオキソ一硫酸が生成し、さらには式（３）に示す平衡反応で過酸化水素が生成する。従って硫酸の電解液中にはペルオキソ二硫酸、ペルオキソ一硫酸、過酸化水素といった酸化性物質が混在するが、これらはいずれもヨウ素滴定法などによって定量することが可能であるため、電解液中に含まれる全酸化性物質濃度を本滴定法で把握することが可能である。ここではペルオキソ二硫酸とペルオキソ一硫酸を総称して過硫酸とする。
　ヨウ素滴定法とは、酸化性物質を含有する溶液にヨウ化カリウム水溶液を加え、酸化性物質との酸化還元反応によって遊離したヨウ素を滴定液となる既知濃度のチオ硫酸ナトリウム溶液で滴定し、全酸化性物質の濃度を測定する方法である。しかし、この測定方法は、サンプリングした溶液に滴定試薬を添加し、滴定操作が必要であるため、測定に時間を要し、分析後の溶液を廃棄する必要があるため、オンラインで計測することが不可能である。
　Ｈ２Ｓ２Ｏ８＋Ｈ２Ｏ　←→　Ｈ２ＳＯ５＋Ｈ２ＳＯ４　　（２）
　Ｈ２ＳＯ５＋Ｈ２Ｏ　←→　Ｈ２Ｏ２＋Ｈ２ＳＯ４　　　（３）
　本発明では、既知濃度の硫酸、または硫酸濃度を他の分析装置によって測定しておくことで、加熱などの前処理なしに、測定液の吸光度を計測することによって、全酸化性物質濃度を計測する。含有する酸化性物質である、ペルオキソ二硫酸、ペルオキソ一硫酸、過酸化水素はいずれも１９０～２００ｎｍ付近に吸光ピークを示すが、モル吸光係数が異なるため、混在する場合には全体量を把握できない。しかし、式（２）（３）で示すように、これらの酸化剤は電解硫酸では平衡関係で存在するため、所定の硫酸濃度、即ち硫酸と水の割合で、且つ室温から７０℃程度までは混在する酸化性物質の存在割合はほぼ一定となる。なお、通常の電解硫酸では、全酸化性物質のうち、主成分であるペルオキソ二硫酸、ペルオキソ一硫酸、過酸化水素が電解直後は総量で９５質量％以上を占めており、時間経過と共にさらに占有率は上がる傾向になる。
　＜実験例＞
　硫酸濃度７０質量％、８５質量％、９２質量％の溶液を、室温にて導電性ダイヤモンド電極を使って電気分解し、投入電流を１０［Ａｈ／Ｌ］とした電解硫酸溶液について、電解直後の溶液を４０［℃／ｈｒ］の速度で７０℃まで徐々に昇温した。電解直後の酸化剤濃度を測定したところ、３８［ｍＭ］、２６［ｍＭ］、１１［ｍＭ］であった。
　ここで、３０℃、４０℃、５０℃、７０℃について吸光度を測定した結果、図１に示すように温度変化による吸光度の影響は殆ど認められなかった。したがって、硫酸濃度７０～９２質量％の電解硫酸については、電解直後から存在する酸化性物質の存在割合は、室温～７０℃まではほぼ一定になっていると判断できる。
　したがって、事前に硫酸濃度を把握し、吸光する波長、１９０～２９０ｎｍの吸光度を測定することによって、例えば、ヨウ素滴定法と高い相関関係を得ることができる。吸光度を測定するための装置の接液部材にフッ素樹脂系の配管を用い、吸光度測定用セルに石英を用いることによって、測定後の溶液に不純物が混入することを避けることができ、所望により廃棄することなく、本来の使用目的に使用することが可能である。
　硫酸濃度の計測方法は本発明としては特に指定する必要はなく、音速計測式によるもの、共鳴振動式によるものなど、オンラインで計測可能なものであればいずれでもよい。測定液の硫酸濃度と吸光強度から酸化剤濃度を演算する方法、事前に所定の硫酸濃度で吸光強度と酸化剤濃度の関係を計測し、所定の硫酸濃度のみで酸化剤濃度を計測する方法のいずれも可能である。本原理を用いれば、電解硫酸装置における酸化剤濃度のオンラインモニタリングが可能である。
　本実施形態では複数の吸収スペクトルを測定せず単一の吸収スペクトルの測定のみで全酸化性物質濃度を測定することができ、この場合、不純物の存在が測定結果に大きく影響してしまう。よって不純物が共存しやすい、循環型の電解硫酸洗浄のシステムは本測定技術の効果が小さい。用途がレジスト剥離、残渣金属除去、選択エッチング処理を問わず循環したとき共存不純物の影響を受けて精度よく測定できないことが原因になっている。したがって現実的には洗浄廃液を循環再生再利用しない掛け捨て型の枚葉式洗浄システムにおいて、洗浄液を洗浄温度まで昇温する前に電解硫酸供給ライン等からの分岐ラインに分析計を設置することが望ましい。
　＜吸収スペクトルの測定＞
　一般に吸収スペクトルを測定する場合，まず試料側，対照側ともに同一試料（通常は水あるいは緩衝液）を入れて，吸光度を波長に対して記録させる。これをベースラインと呼び、原理的には吸光度ゼロの直線が引かれるが、使用しているセルのマッチングが悪かったり、セルの微少な汚れやキズ、ビームの光強度、検知器への測定光の入射角度のずれ、等で凸凹を示す。大半の市販自記分光光度計は、このベースラインをまず測定器本体のコンピュータに記憶させて、吸光度０の値として補正する。次に試料側に測定したい試料を入れて波長をスキャンし、対照試料に対する吸収曲線（ベースライン）から引いて、試料の吸収スペクトルとする。
　本実施形態においては、被洗浄材を洗浄する洗浄液の硫酸濃度が決まれば、設定された硫酸濃度の硫酸溶液をベースラインとして吸光度を測定することができる。
　次に、図２における基板洗浄システムについて説明する。
　基板洗浄システム１は、硫酸溶液を通液しつつ電解する電解装置２と、硫酸溶液（電解後の電解硫酸溶液を含む）を貯留する貯留槽３とが循環ライン４で接続されている。
　電解装置２は無隔膜型であり、陽極および陰極が隔膜で隔てることなく内部に配置され、両電極には図示しない直流電源が接続されている。陽極、陰極のうち、少なくとも陽極では硫酸溶液と接液する部分をダイヤモンド電極とするのが望ましい。なお、本発明としては、電解装置を隔膜型によって構成することも可能であり、バイポーラ電極を備えるものであってもよく、バイポーラ電極をダイヤモンド電極で構成するものであってもよい。
　貯留槽３から電解装置２に至る送り側の循環ライン４には、送液ポンプ５と冷却器６とがこの順で介設されている。電解装置２から貯留槽３に至る、戻り側の循環ライン４には気液分離槽７が介設されている。
　また、貯留槽３では、純水を貯留槽３内に導入する純水供給ライン８と、濃硫酸を貯留槽３内に導入する濃硫酸供給ライン９とが接続されており、システム立ち上げ時や稼働中に純水や濃硫酸を貯留槽３に供給することができる。稼働中の供給では、貯留槽内の硫酸濃度の調整を図ることができる。
　さらに貯留槽３では、過硫酸送液ポンプ１１が介設された供給ライン１０が接続されており、供給ライン１０の先端側では加熱器１７を介して枚葉式洗浄装置２０に接続されている。加熱器１７には一過式のものを好適に用いることができる。貯留槽３内の溶液は、好適には５０～９０℃に調整するのが望ましい。
　過硫酸送液ポンプ１１と加熱器１７との間の供給ライン１０には、フィルタ１２、予備加熱槽１３がこの順に接続されている。フィルタ１２は、送液される過硫酸含有の硫酸溶液中に含まれる粒子を捕捉して除去する。予備加熱槽１３は、貯留槽３から送られる溶液を貯留して加熱するものであり、溶液を例えば９０～１２０℃に加熱する。
　また、予備加熱槽１３と加熱器１７との間の供給ライン１０では、供給ライン１０を流れる電解溶液の一部を取り出す分岐ライン１４が分岐して接続されており、該分岐ライン１４は、酸化剤濃度モニタリング装置１５に接続されている。酸化剤濃度モニタリング装置１５に導入された溶液は、戻しライン１６によって予備加熱槽１３と加熱器１７との間の供給ライン１０であって分岐位置よりも上流側で、予備加熱槽１３または供給ライン１０に送られるように構成されている。酸化剤濃度モニタリング装置１５は、本発明の測定器に相当し、吸光光度計１５ａと、電解硫酸の硫酸濃度と同じ硫酸濃度の電解硫酸調製液を標準試料液として全酸化性物質濃度と関連付けてベースライン補正した吸光度データを保持する不揮発の記憶部１５ｂと、酸化剤濃度モニタリング装置１５全体を制御する制御部１５ｃとを備えている。記憶部１５ｂには、フラッシュメモリやＨＤＤ、また着脱自在なＵＳＢメモリなどを用いることができる。
　枚葉式洗浄装置２０は、供給ライン１０から供給される洗浄用の溶液が枚葉式洗浄装置２０内に設置された半導体基板１００に噴霧、滴下、または流下する。なお、滴下、流下では圧力を与えて半導体基板１００に溶液を吹き付けるものであってもよい。
　枚葉式洗浄装置２０では、装置内の溶液が排液される排液ライン２１が接続されており、排液ライン２１は、系外排出ライン２２と回収ライン２３とに分岐している。回収ライン２３には未使用溶液回収槽２４が接続されている。排液ライン２１では、弁操作などによって洗浄時の排液は排液ライン２１と系外排出ライン２２を接続して、これらを通して排液が系外に排出される。一方、洗浄時以外の未使用洗浄液は、弁操作などによって排液ライン２１と回収ライン２３とを接続して、これらを通して未使用溶液回収槽２４に回収される。
　未使用溶液回収槽２４には、戻りライン２５が接続されており、戻りライン２５の前方側は貯留槽３に接続されている。
　また、戻りライン２５には、未使用回収槽２４から貯留槽３に掛けて、環流送液ポンプ２６、フィルタ２７、冷却器２８がこの順に介設されている。
　次に、酸化剤濃度モニタリング装置１５について説明する。
　酸化剤濃度モニタリング装置１５では、予め分岐ライン１４で導入される電解硫酸と同じ硫酸濃度の電解硫酸調整液を標準試料液として全酸化性物質濃度と関連付けてベースライン補正した吸光度に関するデータを記憶部１５ｂに保持しておく。この際の硫酸濃度は６０～９７質量％で、液温が２０～７０℃、波長１９０～２９０ｎｍの範囲内から選択される。なお、硫酸濃度は、予め貯留槽３で用意されたものが使用される。なお、電解硫酸の溶液温度は、予備加熱槽１３に備えた（図示していない）温度計で測定したり、酸化剤濃度モニタリング装置１５に備えた（図示していない）温度計で測定したりすることで取得することができる。
　吸光度に関するデータは、例えば、手分析のヨウ素滴定法により全酸化性物質量を取得し、吸光度との関係を求めておくことができる。具体的には酸化性物質を含有する溶液にヨウ化カリウム水溶液を加え、酸化性物質と酸化還元反応によって遊離したヨウ素を滴定液とする既知濃度のチオ硫酸ナトリウム溶液で滴定し、全酸化性物質の濃度を測定する。その後、硫酸濃度と１９０ｎｍ～２９０ｎｍの波長の吸光度と全酸化性物質量との関係をデータとして取得している。
　次に、上記洗浄システム１の動作について説明する。
　貯留槽３には、硫酸濃度６０～９７質量％の硫酸溶液が貯留される。硫酸濃度は、純水供給ライン８と濃硫酸供給ライン９との溶液供給により調整することができる。
　前記硫酸溶液は、送液ポンプ５により循環ライン４を通じて送液され、電解装置２の入液側に導入される。電解装置２では、直流電源によって陽極、陰極間に通電され、電解装置２内に導入された硫酸溶液が電解される。なお、該電解によって電解装置１では、陽極側で過硫酸を含む酸化性物質が生成される。
　酸化性物質は、前記硫酸溶液と混在した状態で循環ライン４を通じて貯留槽３側に返送される。その際に、電解によって発生したガスが気液分離器７で分離される。電解された硫酸溶液は、過硫酸などの酸化性物質を含む電解硫酸となり、循環ライン４を通じて、貯留槽３に戻された後、繰り返し電解装置２に送られる。硫酸溶液は、電解装置２に送られる際に必要に応じて冷却器６で冷却されて例えば３０～７０℃の温度で電解装置２内に導入される。
　貯留槽３内の電解硫酸では、適宜の時期に貯留槽３内の電解硫酸の一部は送液ポンプ１１によって供給ライン１０を通じて送液される。供給ライン１０を流れる電解硫酸は、フィルタ１２で粒子の捕捉、除去が行われた後、予備加熱槽１３に導入され、例えば、９０～１２０℃に加熱される。
　予備加熱槽１３内の電解硫酸は、供給ライン１０を通って加熱器１７に送られて、例えば１４０～２２０℃に加熱され、例えば加熱後、１分以内に半導体基板１００に接触させて枚葉式の洗浄を行う。なお、洗浄に使用された洗浄液は、半導体基板１００に接触した後、排液ライン２１、系外排出ライン２２を通して、掛け捨てにより系外に排出する。
　また、洗浄中の適宜の時期や、常時、または洗浄前に、予備加熱槽１３の出口と加熱器１７の入口の間において、供給ライン１０または供給ライン１０に介設される図示しない中継槽から電解硫酸の一部を取り出し、分岐ライン１４を通じて酸化剤濃度モニタリング装置１５に導入する。酸化剤濃度モニタリング装置１５では、導入された電解硫酸が２０～７０℃の範囲内であることが確認され、波長１９０～２９０ｎｍの単一スペクトルで吸光光度計１５ａで吸光度測定が行われる。この際の硫酸濃度と吸光度測定結果から相応する全酸化性物質濃度を取得する。取得した全酸化性物質濃度は図示しない表示部や印字部で印字等することができる。取得した全酸化性物質濃度から、電解装置２における電解条件や、過硫酸送液ポンプ１１における送液タイミング、送液量、半導体基板１００の設置などを調整して洗浄に適した状態にすることができる。電解条件や送液タイミング、送液量、半導体基板１００の設置などは、取得された全酸化性物質濃度に応じて制御される制御部１５ｃを通して制御することができ、また、取得された全酸化性物質濃度に応じて手動で電解条件や送液タイミング、送液量、設置などを調整するようにしてもよい。
　酸化剤濃度モニタリング装置１５に導入された電解硫酸は、戻しライン１６によって予備加熱槽１３に戻されて再利用することができる。また、酸化剤濃度モニタリング装置１５に導入された電解硫酸は、予備加熱槽１３と加熱器１７との間の供給ライン１０であって分岐位置よりも上流側で供給ライン１０に戻されて再利用するようにしてもよい。
　なお、本実施形態としては、酸化剤濃度の測定に用いた電解硫酸を戻す位置は特定の位置に限定されるものではないが、測定地点よりも上流側に戻すのが望ましい。これにより、システムに対する影響を小さくして測定に用いた電解硫酸を再利用することができる。
（実施例１）
　８０質量％に調整した硫酸を電気分解し、濃度の異なる酸化剤を含有した硫酸電解液について、２００～３００ｎｍの吸光強度を８０質量％硫酸をベースラインとして計測した。酸化剤濃度はヨウ素滴定法によって分析した。電気分解は導電性ダイヤモンド電極を陽極および陰極に使用し、投入電流量を０，５，１０，１５［Ａｈ／Ｌ］とした電解硫酸溶液である。各電解硫酸溶液でのスペクトラムを図３に示す。このように酸化剤濃度が高くなるほど、２００～３００ｎｍの領域で吸光強度が高くなっている。
　酸化剤濃度と２２０ｎｍでの吸光強度の関係を図４に示す。酸化剤濃度と吸光強度の関係には高い相関関係があることが分かる。
（実施例２）
　図２に示す装置を稼働し、酸化剤濃度が安定したところで、ヨウ素滴定法と吸光度を利用した酸化剤濃度モニタによる比較を行った。なお、装置の稼働条件は硫酸濃度８０質量％であり、洗浄機へ供給した硫酸は全量電解硫酸装置に戻した。電流投入量は２８０Ａｈ／Ｌであり、全体の保有液量は８０Ｌとした。酸化剤濃度モニタリング装置では、吸光度２５４ｎｍでの吸光強度を計測し、ベースラインは８０質量％硫酸とした。装置稼働から５時間、３０分毎にそれぞれ測定した。結果を図５に示す。これより、吸光度を利用した酸化剤濃度モニタは、ヨウ素滴定法による測定値にほぼ一致することが確認できた。
　１　　洗浄システム
　２　　電解装置
　３　　貯留槽
　４　　循環ライン
１０　　供給ライン
１３　　予備加熱槽
１４　　分岐ライン
１５　　酸化剤濃度モニタリング装置
１５ａ　吸光光度計
１６　　戻しライン
１５ｂ　記憶部
２０　　枚葉式洗浄装置

Claims (7)

  1. 　電解硫酸の全酸化性物質濃度を測定する方法であって、
    　前記電解硫酸の硫酸濃度と同じ硫酸濃度の電解硫酸調製液を標準試料液として全酸化性物質濃度と関連付けてベースライン補正した吸光度データを用いて、
    　硫酸濃度が６０～９７質量％、液温が２０～７０℃である電解硫酸を試料液として、波長１９０～２９０ｎｍで吸光度測定することにより前記データに基づいて前記電解硫酸中の全酸化性物質濃度を測定することを特徴とする全酸化性物質濃度の測定方法。
  2. 　前記全酸化性物質は、ペルオキソ一硫酸、ペルオキソ二硫酸、過酸化水素を含むことを特徴とする請求項１記載の全酸化性物質濃度の測定方法。
  3. 　硫酸溶液を電解しつつ循環させて電解濃度を高め、電解濃度を高めた電解硫酸溶液を用いて半導体基板の洗浄を行う基板洗浄方法であって、
    　前記電解硫酸を請求項１または２の測定方法によって測定し、該電解硫酸溶液の全酸化性物質濃度をオンラインモニタリングすることを特徴とする基板洗浄方法。
  4. 　前記電解硫酸が基板に接触する前に一部を試料液として系内から分岐して吸光度測定を行い、測定後の前記試料液を前記系内に戻すことを特徴とする請求項３記載の基板洗浄方法。
  5. 　基板洗浄に用いた洗浄廃液は循環再利用せず掛け捨てとし、電解液を循環するラインから電解硫酸溶液を基板洗浄に供給する供給ラインのいずれかの位置において電解硫酸の一部を試料液として分岐して吸光度測定を行って全酸化性物質濃度を測定し、測定後に基板洗浄の前の位置で前記試料液を系内に返送することを特徴とする請求項３または４に記載の基板洗浄方法。
  6. 　測定後の電解硫酸は、供給ラインから分岐した位置よりも上流側に返送することを特徴とする請求項５記載の基板洗浄方法。
  7. 　硫酸溶液を電解する電解装置と、
    　前記電解装置を介在させて硫酸溶液を電解しつつ循環させる循環ラインと、
    　電解硫酸を使用して半導体基板を洗浄する基板洗浄装置と、
    　電解硫酸を基板洗浄装置に送る供給ラインと、
    　吸光光度計と、
    　電解硫酸の硫酸濃度と同じ硫酸濃度の電解硫酸調製液を標準試料液として全酸化性物質濃度と関連付けてベースライン補正した吸光度データを保持する記憶部と、
    　電解硫酸を前記電解装置、循環ライン、供給ラインのいずれかから一部を取り出して、前記吸光光度計に分岐する分岐ラインと、
    　前記吸光光度計で、硫酸濃度が６０～９７質量％、液温が２０～７０℃の前記電解硫酸を試料液として、波長１９０～２９０ｎｍで吸光度測定することによって得られるデータと、前記ベースライン補正をしたデータとに基づいて前記電解硫酸溶液の全酸化性物質濃度を測定する測定器とを備えることを特徴とする基板洗浄システム。
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