WO2015010671A1 - Nachlaufachse mit zwangslenkung - Google Patents

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WO2015010671A1
WO2015010671A1 PCT/DE2014/000331 DE2014000331W WO2015010671A1 WO 2015010671 A1 WO2015010671 A1 WO 2015010671A1 DE 2014000331 W DE2014000331 W DE 2014000331W WO 2015010671 A1 WO2015010671 A1 WO 2015010671A1
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forced steering
unit
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Friedhelm Hilken
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Friedhelm Hilken
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D13/00Steering specially adapted for trailers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D13/00Steering specially adapted for trailers
    • B62D13/04Steering specially adapted for trailers for individually-pivoted wheels

Definitions

  • the invention relates to a trailing axle with forced steering, comprising at least one unit for controlling the forced steering, at least one unit for detecting the angle between a trailer associated with the trailing axle trailer and a tractor or another trailer and a corresponding trailer with such a trailing axle.
  • excavation or rubble large-volume dump trailers are used, which are pulled by a tractor.
  • the trough trailer In order to accommodate the high weight of goods in the trough, it is necessary for the trough trailer to have a tandem axle or a tridem axle to distribute the axle load over more than one axle, thereby reducing the weight per axle.
  • Abrasion is caused by rolling friction, the flexing of the tire and above all by a shearing movement of the tire over the road when cornering. Service lives of only about 1,000 hours are not unusual with the tires described in the beginning. After expiry of the service life, the tires are worn down so far that the tires must be renewed. At not inconsiderable costs in the range of approximately EUR 20,000 for the replacement of the tires of the trailer and the tractor so running alone by tire wear operating costs of EUR 20.
  • a trailing axle is usually used together with a rigid axle.
  • the wheels of the rigid axle and also the wheels of the trailing axle always drive around as common a momentary pole as possible when cornering, whereby the instantaneous pole is changeable when driving.
  • trailers are also known with a mechanical tap of the bending angle between trailer and tractor. Since the articulation angle between tractor and trailer depends on the relative position of the tractor's instantaneous pole to the position of the trailer hitch, the relationship of the mechanically tapped angle to the degree of turning angle required for cornering must be set individually for each trailer / tractor combination.
  • the angle tie rods are used, which are arranged parallel to the drawbar axis in trailer travel direction immediately adjacent to the drawbar and also connected to the tractor. In order to determine the angle between tractor and trailer, the change in length of the axially movable track rod is tapped.
  • the unit for controlling the forced steering is usually arranged in the tractor, which in addition to the supply of electrical energy, optionally with hydraulic pressure and a further connection between the tractor and trailer to control the positively driven axles is necessary.
  • the mechanical pick-up of the articulation angle and the presence of the unit for controlling the forced steering in the tractor make a use of such systems in rough operation in the agricultural sector, in the field of overburden technology or in the removal of rubble very sensitive and prone to failure. Too easily, the tie rod can be abused as a kick bar for climbing on the trailer.
  • the drawbar may bend in the event of heavy overloading, thereby affecting the track linkage. Stones and bulk materials can fall on the sensitive mechanical tie rod in the area of the tiller or trees and bushes can hit the area between the tractor and the trailer and finally also found stones or obstacles on the way, which are run over by the tractor due to the high ground clearance, hit the tie rod from below. Also wet mud, possibly mixed with plant fibers, get on the movable tie rod, dry there and hinder the delicate tie rod.
  • the object of the invention is therefore to provide a trailing axle with positive control available, which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the at least one unit for detecting the angle detects the angle between the trailer and tractor or other trailer without contact and provides the detected angle of the unit for controlling the forced steering available.
  • a mechanical determination of the angle between tractor and trailer is provided according to the spirit of the invention to perform the determination of the angle without contact, so as to spare the mechanical track rod next to the drawbar to lend.
  • it is intended to carry out this via a near-field radar measurement, via an ultrasound measurement, a light or lidar measurement. The effect of non-contact measurement is that even in harsh operation of the trailer, the angle determination is not affected.
  • the non-contact measurement allows the impact of a bush or a tree in the narrow passage past shrubs or trees and it is also possible that the drawbar can be temporarily overloaded or the bulk material falls into the area of the drawbar.
  • the non-contact measurement of the trailing axle is assigned and is not part of the tractor.
  • the trailing axle is thus a self-sufficient part of the trailer, which must be supplied with electrical energy to supply the lighting system anyway.
  • To supply the forced steering with power it is possible to supply the trailer with compressed air, which is anyway necessary in the truck sector for supplying the braking force.
  • the trailing axle according to the invention for use in a trailer makes the trailer to a self-powered system, so that it is almost unnoticeable for use, whether the trailer has an active forced steering or if the trailer has a trailing axle with passive adjustment of the wheels of the trailing axle.
  • the system is particularly easy to handle and enables operation in the field of agriculture, overburden technology and in the removal of rubble.
  • the unit for controlling the forced steering is assigned at least one sensor for detecting the wheel speed of each of the trailing axle associated wheel.
  • the controller for the forced steering of the trailing axle has thereby in addition to the detected angle also the speeds of the refinement of the control individual wheels available.
  • the speed distribution of the wheels it is possible to draw a mathematical conclusion on the cornering. If the measured speed profile of the different wheels does not correspond to the calculated speed profile of a cornering, then this is an indication of a possible misalignment of at least one wheel, so that the wheel concerned unnecessarily wears out due to slippage.
  • a unit which receives the angular position of each wheel individually. This makes it possible to build a control loop for the forced steering. Assuming that the position of the hydraulics, pneumatics or electromechanical drive is precisely adjustable, the monitoring of the angle of the single wheel allows a misalignment of the drive of the forced steering, which can occur in rough operation, but also a self-calibration of the entire assembly. The determination of the angle between tractor and trailer is dependent on the echo or the opposite pole of non-contact angle measurement. Since the non-contact angle measurement is to work on any tractor without prior preparation of the tractor, it is necessary to safely detect the zero point, ie straight ahead.
  • the positive steering unit calibrates over a detected straight ahead travel of the trailer if all the sensors for detecting the angular position of each wheel indicate straight ahead.
  • the unit for controlling the forced steering also includes the speed of each wheel for self-calibration. It is provided in yet a further embodiment of the invention that not the absolute speed is used to confirm the straight-ahead driving, but the constancy of possibly different speeds of the individual wheels. It is possible to use individual wheels with different tandem axles or tridem axles. diameter to use. The wheels are suspended in a scale.
  • the scale tilts until all wheels have contact with the ground. Wheels of different diameters are sometimes necessary as an emergency solution if no suitable spare wheel is available.
  • the rotational speed of the different wheels is different.
  • the unit for controlling the forced steering selects the point in time at which the angular position of all wheels indicate straight-ahead driving and the tire speeds are constant. The angle determined by non-contact angle measurement is now assumed to be the zero point. If there is a constant, optionally different rotational speed of the individual wheels, the wheel diameter of the individual wheels is calculated by the unit for controlling the forced steering.
  • the unit for controlling the forced steering from the now measured angle between tractor and trailer calculates the necessary omentanpol necessary to follow the tractor to avoid shearing of the individual wheels on the road profile.
  • the unit for controlling the forced steering calibrated itself, wherein as input parameters for self-calibration, the constancy of the ratio of the wheel speeds of the trailing axle associated wheels, the detected straight-ahead position of the steering angle of the trailing axle associated wheels, and the detected angle serve between the trailer associated with the trailing axle and a tractor or another trailer, and the unit for controlling the forced steering interprets the detected angle as straight running, the steering angle is present at a constant ratio of the wheel speeds and detected straight-ahead.
  • the invention is provided in a further embodiment that the unit for controlling the forced steering in the event of failure Self-calibration deactivated because of non-plausible input parameters forced steering. It is possible that the individual sensors may be affected in harsh operation or that situations may occur that lead to implausible readings. In order to avoid that the forced steering steered because of incorrect calibration steering angles that counteract the desired ride and thus could be dangerous, this safety shutdown is provided.
  • the unit for forced steering can be switched off.
  • the unit for controlling the forced steering can be deactivated in the case of a hydraulic or pneumatic forced steering by a three-way cock, which deactivates the hydraulic or pneumatic cylinders for positive steering and activates a trailing rod of the trailing axle, and in the case of an electromechanical forced steering can be deactivated by a switch which disables the electromechanical drives for forced steering and activates a tie rod of the trailing axle.
  • a trailer has more than one trailing axle, it is preferably provided that the trailing axles have a common unit for controlling the forced steering.
  • FIG. 1 shows a trailing axle according to the invention with control of the forced steering and unit for detecting the angle
  • FIG. 1 shows a trailing axle 10 according to the invention, which has a unit 15 for controlling a forced steering system 20.
  • the unit 15 for controlling the forced steering is supplied via an electric line 26 with electric current, wherein the electric current from the electrical system of the trailing axle 10 associated trailer is tapped to supply the lighting.
  • the forced steering 20 in turn consists of a device 25 for force distribution and actuators, in the present case a hydraulic cylinder 30 and 35, wherein alternatively or cumulatively also each a pneumatic cylinder or an electromechanical drive can be used as actuators.
  • the forced steering 20 is supplied with a hydraulic line 27 to the hydraulic power supply of the tractor, or with compressed air, provided that the forced steering works pneumatically.
  • the forced steering control unit 15 further includes sensors 40 and 40 'for non-contact measurement of the angle between a tractor 45 and a trailer 50 associated with the trailing axle 10. These sensors 40 and 40 'are constructed in the present sketch as near field radar or ultrasonic sensor, but also a light sensor or a lidar sensor can be used.
  • the unit 15 for controlling the forced steering 20 calculated from the measured angle between the tractor not shown here 45 and the follower axle 10 not shown here and associated trailer 50 an ideal steering angle for the individual wheels 55 and 55 ', to the brake drum 56 and 56 'are arranged and in this figure 1 for clarity by the brake drum 56 and 56' are shown spaced.
  • the ideal steering angle is not the same for both wheels 55 and 55 'due to the different distance to a common instantaneous pole 60, but the ideal steering angle of both wheels 55 and 55' is slightly different from each other, usually by a few degrees.
  • two hydraulic cylinders 30 and 35 are shown in this drawing, each of which acts on the axle 65 and the brake drum 56 and 56' each have a track joint 57 and 57 'turn. Since there are different designs for trailing axles, the type of trailing axle 10 presented here is representative of all types of a generic trailing axle.
  • the position of the individual wheels 55 and 55 ' can be determined on the one hand by the positive steering 25, but can be accurately recorded by precisely measuring angle sensors 70 and 70'.
  • the result of the angle measurement is input to the forced steering control unit 15.
  • the Einschlagwinkellessness by the angle sensor 70 and 70' is also provided that by two tachometers 75 and 75 ', the individual wheel speeds of the wheels 55 and 55' are measured. With these three measurement results, it is possible that the unit 15 for controlling the forced steering system 20 always calibrates itself.
  • angle encoders 70 and 70 'signal straight-ahead travel because the steering angle is 0 ° and the tachometers 75 and 75' signal a constant ratio of the wheel speeds, stable straight-ahead driving can be assumed.
  • the angle is determined by the two sensors 40 and 40 '. This initially measured angle is not always at 0 ° even with ideally tuned sensors 40 and 40 ', because the reflection surfaces on the tractor 45 may be asymmetrical or asymmetrically reflected.
  • a Schippe in the region of the reflection surfaces on the tractor 45 may be arranged for intermediate storage and lead to a different from 0 ° when driving straight angle because the echo of the Schippe is other than the echo of the sensor faces another reflection surface.
  • the forced steering control unit 15 it is also possible for the forced steering control unit 15 to determine whether or not a temporary spare wheel with a different diameter may be installed in the tandem axle or the tridem axle. Finally, it can be determined whether a wheel to save energy and drive Saving of tire wear at low loading of the trailing axle associated trailer is set high and therefore has no contact with the ground.
  • For forced steering calculates the unit 15 for controlling the forced steering 20 from the determined by self-calibration angle between tractor 45 and the trailing axle 10 associated trailer 50, and from the individual wheel speeds and steering angles the best bestanpol 60 and provides the individual wheels 55 and 55th 'So that all drive around the same Momentanpol 60 while standing perpendicular to the connecting line between Momentanpol 60 and center of the tire.
  • the previously not mentioned track rod 1 1 is inactive during operation of the positive control, that is, the tie rod 1 1 associated with the reciprocating piston 12 and 12 'can change their extended length. If the forced steering 20 is deactivated, the cylinders 30 and 35 are deactivated, ie switched powerless and the tie rod 1 1 is activated with an ideal distance. In operation as a pure trailing axle, the activated tie rod prevents non-parallel alignment of the wheels 55 and 55 'which, if not, could cause the trailer to roll.
  • FIG. 2 shows a trailer 50 with a tridem axle 51 in a view from below.
  • the central axis is formed as a rigid axle 80 and the two outer axes are formed as trailing axles 85 and 90.
  • the eige universityen tie rods 1 1 and 1 1 ' are activated in operation as a pure passive trailing axle at a speed of less than 8 km / h.
  • the unit 15 for controlling the forced steering operation, and thereby the tie rods 1 1 are deactivated and switched powerless, however, the cylinders 31, 31 ', 36, 36' is activated and by the Forced control 20 powered.
  • the in FIG 1 drawn sensors 40 and 40 'for detecting the bending angle between tractor 45 and trailer 50 are arranged on the front side 52 of the trailer 50 and send each a beam 53 and 53' located on the front of the trailer 50 tractor 45. This bearing beams 53 and 53rd 'are then thrown back and from the delay difference of the two reflected echoes of the bending angle is determined. But it is also possible to use instead of the transit time difference two absolute measurements of the distance of the respective sensor 40, 40 'to the respective echo surface as a reference point for the angle determination.
  • FIG. 3 shows the trailer 45 sketched from below in FIG. 2, which does not externally differ from a generic trailer with a tridem axle without special control devices.
  • FIG. 4 shows a combination of tractor 45, here a tractor, with a trailer 50 in a view from below.
  • tractor 45 here a tractor
  • the drawn instantaneous pole 60 of the trailer 50 does not necessarily coincide with the instantaneous pole 61 of the tractor 45.
  • a kink between tractor 45 and trailer 50 forms because the tractor 45 and the trailer 50 do not revolve around the same center.
  • the wheels 55, 55 ', 55 “and 55'” not passively in a direction perpendicular to the connecting line between the wheel center and Momenatanpol 60 are thereby wear their surface
  • the wheels 55, 55 ', 55 "and 55"' with the help of non-contact and thus without sensitive mechanical elements existing angle measurement in the correct position, wherein the angle of attack of two wheels of a trailing axle are set differently and depending on their position to the instantaneous pole 60.
  • a tandem axle 100 with two identical wheels 105 and 105 ' is shown in FIG. 5 at the top.
  • the wheel 105 'in the upper drawing is replaced by a smaller wheel 106 in the lower drawing of FIG.
  • the semi-trailer 120 lowers slightly, the height h decreases, which is acceptable as a makeshift.
  • an oversampling speed is measured by a connected tachometer 75, because the number of revolutions of the smaller wheel 106 increases at a given speed of the trailer 50 over ground relative to the speed of rotation of the original larger diameter wheel 105 '.
  • Forced steering 20 detects the constancy of possibly different rotational speeds of different wheels when detecting the straight-ahead driving.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nachlaufachse (10, 85, 90) mit Zwangslenkung (20), aufweisend mindestens eine Einheit (15) zur Steuerung der Zwangslenkung (20), mindestens eine Einheit (40, 40') zur Erfassung des Winkels zwischen einem zur Nachlaufachse (10) zugeordneten Anhänger (50) und einer Zugmaschine (45) oder eines weiteren Anhängers sowie ein dazu korrespondierender Anhänger. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine Einheit (40, 40') zur Erfassung des Winkels den Winkel zwischen Anhänger (50) und Zugmaschine (45) oder weiterem Anhänger berührungslos erfasst und den erfassten Winkel der Einheit (15) zur Steuerung der Zwangslenkung (20) zur Verfügung stellt.

Description

Nachlaufachse mit Zwangslenkung
Die Erfindung betrifft eine Nachlaufachse mit Zwangslenkung, aufweisend mindestens eine Einheit zur Steuerung der Zwangslenkung, mindestens eine Einheit zur Erfassung des Winkels zwischen einem zur Nachlaufachse zugeordneten Anhänger und einer Zugmaschine oder eines weiteren Anhängers sowie einen dazu korrespondierenden Anhänger mit einer solchen Nachlaufachse.
Für den Transport von schweren, großvolumigen Schüttgütern oder Stückgütern, wie beispielsweise Biomasse zur Vergärung, Erdaushub oder Bauschutt werden großvolumige Muldenanhänger verwendet, die durch eine Zugmaschine gezogen werden. Um das hohe Gewicht der Güter in der Mulde aufnehmen zu können, ist es notwendig, dass der Muldenanhänger eine Tandemachse oder eine Tridemachse aufweist, um die Achsbelastung auf mehr als eine Achse zu verteilen und damit das Gewicht pro Achse zu verringern.
An einen Anhänger, der im landwirtschaftlichen Bereich eingesetzt wird, wie beispielsweise der eingangs erwähnte Anhänger zum Transport von Biomasse, wird außerdem die Anforderung gestellt, dass die Achsbelastung so gering ist, dass der landwirtschaftlich genutzte Boden unter der Achse durch das Achsgewicht nicht über ein akzeptables Maß hinaus verdichtet wird. Daher werden diese Anhänger mit einer speziellen Bereifung versehen, die durch ihre Breite einen geringeren Flächendruck auf den landwirtschaftlichen Nutzboden aufbringen. Um den Flächendruck weiter zu verringern, werden diese Reifen mit einem vergleichsweise geringen Innendruck betrieben, so dass der Reifen eine große Auflagefläche mit geringem Druck bietet. Ein beladener Anhänger mit einer Tandemachse oder einer Tridemachse verliert im Straßenbereich seine Profiltiefe durch
Bestätigungskopie| Abrieb. Der Abrieb entsteht durch Rollreibung, die Walkbewegung des Reifens und vor allem durch eine scherende Bewegung des Reifens über die Straße bei einer Kurvenfahrt. Standzeiten von nur etwa 1 .000 Stunden sind bei den eingangs beschriebenen Bereifungen nicht ungewöhnlich. Nach Ablauf der Standzeit ist die Bereifung soweit abgenutzt, dass die Bereifung erneuert werden muss. Bei nicht ungewöhnlichen Kosten im Bereich von ca. EUR 20.000 für den Ersatz der Bereifung des Anhängers und der Zugmaschine kommen so allein durch Reifenabrieb Betriebskosten von EUR 20 zustande.
Um den Abrieb der Bereifung zu verringern, aber auch, um die Spurtreue und die Straßenlage der eingangs erwähnten Anhänger zu verbessern, ist der Einsatz von Nachlaufachsen bekannt. Eine Nachlaufachse wird in der Regel gemeinsam mit einer Starrachse verwendet. Bei einer Kurvenfahrt dreht der Anhänger etwa um einen Drehpunkt, der in der verlängerten Starrachse liegt und die Nachlaufachse nimmt einen Winkel ein, so dass auch die Räder der Nachlaufachse etwa senkrecht zum Kurvenradius gestellt sind. Im Ergebnis fahren die Räder der Starrachse und auch die Räder der Nachlaufachse bei Kurvenfahrt stets um einen möglichst gemeinsamen Momentanpol, wobei der Momentanpol bei Fahrt veränderlich ist. Mit der relativen Positionsänderung des Momentanpols zur Position des Anhängers ändert sich die Stellung der Nachlaufachse, die dazu bestrebt ist, die Räder der Nachlaufachse jeweils senkrecht zur Verbindungslinie zwischen Momentanpol und Radposition zu stellen. Die Nachlaufachse arbeitet passiv. Das bedeutet, die der Nachlaufachse zugeordneten Räder weisen bei einer relativen Lageänderung des Momentanpols einen Schlupf auf. Der Schlupf zwischen Oberfläche der Bereifung und der Straßenoberfläche führt einerseits zu starkem Reifenabrieb, zu einer DeStabilisierung der Spurtreue des Anhängers und zehrt Antriebsenergie.
Um die Standzeit der Bereifung eines Anhängers zu erhöhen und um Energiekosten zu sparen, ist es bekannt, Anhänger mit einer Zwangslenkung auszustatten. Dabei sind einfache System bekannt, welche bei einer drehbeweglichen Deichsel die Deichselstellung abnehmen und mechanisch auf die Stellung der gelenkten Räder zu übertragen. Diese Art der Zwangslenkung führt zu einer Bewegung des Anhängers um einen Momentanpol, der nicht mit dem Momentanpol der Zugmaschine übereinstimmen muss. Schließlich kann ein Winkel zwischen Zugmaschine und Anhänger auftreten, der dazu führt, dass Zugmaschine und Anhänger auf verschiedenen Kurven eine Kurvenfahrt durchführen und dabei entsteht erneut ein Schlupf.
Um den Winkel zwischen Zugmaschine und Anhänger angemessen zu berücksichtigen, sind des Weiteren Anhänger mit einem mechanischen Abgriff des Knickwinkels zwischen Anhänger und Zugmaschine bekannt. Da der Knickwinkel zwischen Zugmaschine und Anhänger von der relativen Lage des Momentanpols der Zugmaschine zur Position der Anhängerkupplung abhängt, muss die Beziehung des mechanisch abgegriffenen Winkels zum Maß des für eine Kurvenfahrt benötigten Einschlagwinkels für jede Anhänger/Zugmaschinen-Kombination individuell eingestellt werden. Zum mechanischen Abgriff des Winkels werden Spurstangen benutzt, die parallel zur Deichselachse in Anhängerfahrtrichtung unmittelbar neben der Deichsel angeordnet und ebenfalls mit der Zugmaschine verbunden sind. Um den Winkel zwischen Zugmaschine und Anhänger zu bestimmen, wird die Längenänderung der in axialer Richtung beweglichen Spurstange abgegriffen. Längenänderungen von nur wenigen Millimetern müssen hier ausreichen, um den Winkel zwischen Zugmaschine und Anhänger zu bestimmen. Die Einheit zur Steuerung der Zwangslenkung ist dabei in der Regel in der Zugmaschine angeordnet, wodurch neben der Versorgung mit elektrischer Energie, gegebenenfalls mit Hydraulikdruck auch noch eine weitere Verbindung zwischen Zugmaschine und Anhänger zur Steuerung der zwangsgelenkten Achsen notwendig ist. Der mechanische Abgriff des Knickwinkels und die Präsenz der Einheit zur Steuerung der Zwangslenkung in der Zugmaschine machen einen Einsatz solcher Systeme im rauen Betreib im landwirtschaftlichen Bereich, im Bereich der Abraumtechnik oder bei der Beseitigung von Bauschutt sehr empfindlich und störanfällig. Zu leicht kann die Spurstange als Tritstange zum Klettern auf den Anhänger missbraucht werden. Bei ungewollter Überladung oder Fehlbeladung des Anhängers kann die Deichsel bei starker Überlastung durchbiegen und dadurch das Spurgestänge in Mitleidenschaft ziehen. Steine und Schüttgüter können im Bereich der Deichsel auf die empfindliche mechanische Spurstange fallen oder Büsche und Bäume können in den Bereich zwischen Zugmaschine und Anhänger schlagen und schließlich können auch auf dem Weg befindliche Findlinge oder Hindernisse, die von der Zugmaschine aufgrund der hohen Bodenfreiheit überfahren werden, von untern an die Spurstange schlagen. Auch kann nasser Schlamm, gegebenenfalls mit Pflanzenfasern vermischt, auf die bewegliche Spurstange gelangen, dort trocknen und die empfindliche Spurstange behindern.
Im rauen Einsatz ist es häufig nicht möglich, bei Zugmaschinenwechsel stets die neue Kombination zwischen Anhänger und Zugmaschine von Hand zu kalibrieren.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Nachlaufachse mit Zwangssteuerung zur Verfügung zu stellen, welche die Nachteile aus dem Stand der Technik überwindet.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch die Nachlaufachse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 9 angegeben. Einen Anhänger mit der erfindungsgemäßen Nachlaufachse ist in Anspruch 10 angegeben.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die mindestens eine Einheit zur Erfassung des Winkels den Winkel zwischen Anhänger und Zugmaschine oder weiterem Anhänger berührungslos erfasst und den erfassten Winkel der Einheit zur Steuerung der Zwangslenkung zur Verfügung stellt. Statt einer mechanischen Bestimmung des Winkels zwischen Zugmaschine und Anhänger ist nach dem Geist der Erfindung vorgesehen, die Bestimmung des Winkels berührungslos durchzuführen, um so die mechanische Spurtstange neben der Deichsel entbehr- lieh zu machen. Um den Winkel berührungslos zu messen, ist vorgesehen, dies über eine Nahfeld-Radarmessung, über eine Ultraschallmessung, eine Licht- o- der Lidar-Messung durchzuführen. Der Effekt der berührungslosen Messung ist, dass selbst im rauen Betrieb des Anhängers die Winkelbestimmung nicht beein- flusst wird. Die berührungslose Messung erlaubt das Einschlagen eines Busches oder eines Baumes bei der engen Vorbeifahrt an Sträuchern oder Bäumen und es ist auch möglich, dass die Deichsel kurzzeitig überlastet werden kann oder das Schüttgut in den Bereich der Deichsel fällt. Besonders an der erfindungsgemäßen Nachlaufachse ist, dass die berührungslose Messung der Nachlaufachse zugeordnet ist und nicht Teil der Zugmaschine ist. Die Nachlaufachse ist somit ein autarker Bestandteil des Anhängers, der ohnehin mit elektrischer Energie zur Versorgung der Lichtanlage versorgt werden muss. Um die Zwangslenkung mit Kraft zu versorgen, ist es möglich, den Anhänger mit Druckluft zu versorgen, die im Lastkraftwagenbereich zur Versorgung der Bremskraft ohnehin notwendig ist. Im Bereich der Bautechnik und der Landwirtschaftechnik ist es bekannt, die angehängten Aggregate mit Hydraulikdruck zu versorgen. Die erfindungsgemäße Nachlaufachse zur Verwendung in einem Anhänger macht den Anhänger zu einem sich selbst versorgenden System, so dass es für den Einsatz nahezu unmerklich ist, ob der Anhänger eine aktive Zwangslenkung aufweist oder ob der Anhänger eine Nachlaufache mit passiver Einstellung der Räder der Nachlaufachse hat. Das System ist besonders einfach in der Handhabung und ermöglicht den Betrieb im Bereich der Landwirtschaft, der Abraumtechnik und bei der Beseitigung von Bauschutt.
Um ein manuelles Einstellen der Zwangslenkung entbehrlich zu machen, ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Einheit zur Steuerung der Zwangslenkung mindestens je ein Sensor zur Erfassung der Radgeschwindigkeit je eines der Nachlaufachse zugeordneten Rades zugeordnet ist. Die Steuerung für die Zwangslenkung der Nachlaufachse hat dadurch zur Verfeinerung der Steuerung neben dem erfassten Winkel auch noch die Geschwindigkeiten der einzelnen Räder zur Verfügung. Bereits aus der Geschwindigkeitsverteilung der Räder ist es möglich, einen rechnerischen Rückschluss auf die Kurvenfahrt zu ziehen. Sofern das gemessene Geschwindigkeitsprofil der verschiedenen Räder nicht dem berechneten Geschwindigkeitsprofil einer Kurvenfahrt entspricht, so ist dies ein Hinweis auf eine mögliche Fehlstellung mindestens eines Rades, so dass das betroffene Rad durch Schlupf unnötig Profil verschleißt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Einheit vorgesehen ist, welche die Winkelstellung jedes Rades individuell aufnimmt. Dadurch ist es möglich eine Regelschleife für die Zwangslenkung aufzubauen. Unterstellt, die Position der Hydraulik, der Pneumatik oder des elektromechanischen Antriebs ist exakt einstellbar, ermöglicht die Überwachung des Winkels des einzelnen Rades eine Fehlstellung des Antriebs der Zwangslenkung, die im rauen Betrieb auftreten kann, aber auch eine Selbstkalibrierung der gesamten Anordnung. Die Bestimmung des Winkels zwischen Zugmaschine und Anhänger ist abhängig vom Echo oder vom Gegenpol der berührungslosen Winkelmessung. Da die berührungslose Winkelmessung ohne vorherige Präparation der Zugmaschine an jeder beliebigen Zugmaschine funktionieren soll, ist es notwendig, den Nullpunkt, also die geradeausfahrt, sicher zu detektieren. Weist die Zugmaschine ein unsymmetrisches Heck auf oder hat es ein unsymmetrisches Echo, so kalibriert sich die Einheit zur Zwangslenkung über eine detektierte Geradeausfahrt des Anhängers, wenn alle Sensoren zur Erfassung der Winkelstellung eines jeden Rades eine Geradeausfahrt anzeigen. Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Selbstkalibrierung zu erhöhen, ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Einheit zur Steuerung der Zwangslenkung auch noch die Geschwindigkeit eines jeden Rades zur Selbstkalibrierung hinzuzieht. Dabei ist in noch weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass nicht die absolute Geschwindigkeit zur Bestätigung der Geradeausfahrt herangezogen wird, sondern die Konstanz der womöglich unterschiedlichen Geschwindigkeiten der einzelnen Räder. Es ist möglich, bei Tandemachsen oder Tridemachsen einzelne Räder mit unterschied- lichem Durchmesser einzusetzen. Dabei sind die Räder in einer Waage aufgehängt. Bei unterschiedlichem Durchmesser der Räder in einer Tandemachse o- der in einer Tridemachse kippt die Waage solange, bis alle Räder Bodenkontakt haben. Räder unterschiedlichen Durchmessers einzusetzen, ist als Notlösung manchmal notwendig, wenn kein geeignetes Ersatzrad zur Verfügung steht. In diesem Fall unterscheidet sich die Rotationsgeschwindigkeit der verschiedenen Räder. Zur Selbstkalibrierung wird von der Einheit zur Steuerung der Zwangslenkung der Zeitpunkt ausgewählt, an dem die Winkelstellung aller Räder Geradeausfahrt anzeigen und die Reifengeschwindigkeiten konstant sind. Der durch die berührungslose Winkelmessung bestimmte Winkel wird nun als Nullpunkt angenommen. Liegt eine konstante, gegebenenfalls unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeit der einzelnen Räder vor, so wird von der Einheit zur Steuerung der Zwangslenkung der Raddurchmesser der einzelnen Räder berechnet. Bei Kurvenfahrt berechnet die Einheit zur Steuerung der Zwangslenkung aus dem nun gemessenen Winkel zwischen Zugmaschine und Anhänger den notwendigen omentanpol, der zum Folgen der Zugmaschine notwendig ist, um ein Scheren der einzelnen Räder über das Straßenprofil zu vermeiden. Nach der Erfindung ist somit vorgesehen, dass die Einheit zur Steuerung der Zwangslenkung sich selbst kalibriert, wobei als Eingangsparameter zur Selbstkalibrierung die Konstanz des Verhältnisses der Radgeschwindigkeiten der der Nachlaufachse zugeordneten Räder, die detektierte Geradeausstellung der Einschlagwinkel der der Nachlaufachse zugeordneten Räder, und der erfasste Winkel zwischen dem zur Nachlaufachse zugeordneten Anhänger und einer Zugmaschine oder eines weiteren Anhängers dienen, und die Einheit zur Steuerung der Zwangslenkung den erfass- ten Winkel als Geradeauslauf interpretiert, der bei konstantem Verhältnis der Radgeschwindigkeiten und detektierter Geradeausstellung der Einschlagwinkel vorliegt.
Zur Erhöhung der Sicherheit ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgehsehen, dass die Einheit zur Steuerung der Zwangslenkung bei Versagen der Selbstkalibrierung wegen nicht plausibler Eingangsparameter die Zwangslenkung deaktiviert. Es ist möglich, dass die einzelnen Sensoren möglicherweise im rauen Betrieb beeinträchtigt werden oder dass Situationen eintreten, die zu unplausiblen Messwerten führen. Um zu vermeiden, dass die Zwangslenkung wegen Fehlkalibrierung Lenkeinschläge steuert, die der erwünschten Fahrt entgegenwirken und damit gefährlich werden könnten, ist diese Sicherheitsabschaltung vorgesehen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Einheit zur Zwangslenkung abgeschaltet werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dass dass die Einheit zur Steuerung der Zwangslenkung im Fall einer hydraulischen oder pneumatischen Zwangslenkung durch einen Dreiwegehahn deaktivierbar ist, welcher die hydraulische oder pneumatische Zylinder zur Zwangslenkung deaktiviert und eine Spurstange der Nachlaufachse aktiviert, und im Fall einer elektro- mechanischen Zwangslenkung durch einen Schalter deaktivierbar ist, welcher die elektromechanischen Antriebe zur Zwangslenkung deaktiviert und eine Spurstange der Nachlaufachse aktiviert.
Sofern ein Anhänger mehr als eine Nachlaufachse aufweist, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Nachlaufachsen eine gemeinsame Einheit zur Steuerung der Zwangslenkung aufweisen.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Nachlaufachse mit Steuerung der Zwangslenkung und Einheit zur Erfassung des Winkels,
Fig. 2 ein Anhänger mit Tridemachse, davon zwei erfindungsgemäße Nachlaufachsen in einer Ansicht von unten,
Fig. 3 ein erfindungsgemäßer Anhänger,
Fig. 4 Skizze zur Verdeutlichung der Zwangslenkung,
Fig. 5 Skizze mit Achsaufhängung verschiedenen Radgrößen. In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Nachlaufachse 10 abgebildet, welche eine Einheit 15 zur Steuerung einer Zwangslenkung 20 aufweist. Zur Versorgung mit elektrischer Energie wird die Einheit 15 zur Steuerung der Zwangslenkung über eine Elektroleitung 26 mit elektrischem Strom versorgt, wobei der elektrische Strom aus dem Bordnetz des der Nachlaufachse 10 zugeordneten Anhängers zur Versorgung der Beleuchtung abgegriffen wird. Die Zwangslenkung 20 besteht ihrerseits aus einer Vorrichtung 25 zur Kraftverteilung und Aktuatoren, vorliegend ein Hydraulikzylinder 30 und 35, wobei alternativ oder kumulativ auch je ein pneumatischer Zylinder oder ein elektromechanischer Antrieb als Aktuatoren eingesetzt werden kann. Zur Versorgung mit Kraft wird die Zwangslenkung 20 mit einer Hydraulikleitung 27 mit der Hydraulikversorgung der Zugmaschine versorgt, oder mit Druckluft, sofern die Zwangslenkung pneumatisch arbeitet. Die Einheit 15 zur Steuerung der Zwangslenkung 20 weist des Weiteren Sensoren 40 und 40' zur berührungslosen Messung des Winkels zwischen einer Zugmaschine 45 und einem der Nachlaufachse 10 zugeordnetem Anhänger 50 auf. Diese Sensoren 40 und 40' sind der vorliegenden Skizze als Nahfeld-Radar oder Ultraschallsensor aufgebaut, wobei aber auch ein Licht-Sensor oder ein Lidar-Sensor zum Einsatz kommen kann. Die Einheit 15 zur Steuerung der Zwangslenkung 20 berechnet aus dem gemessenen Winkel zwischen der hier nicht abgebildeten Zugmaschine 45 und dem hier nicht abgebildeten und der Nachlaufachse 10 zugeordneten Anhänger 50 einen idealen Einschlagwinkel für die einzelnen Räder 55 und 55', die an der Bremstrommel 56 und 56' angeordnet sind und in dieser Figur 1 zur Verdeutlichung jeweils von der Bremstrommel 56 und 56' beabstandet eingezeichnet sind. Zur Kurvenfahrt ist der ideale Einschlagwinkel für beide Räder 55 und 55' aufgrund der unterschiedlichen Entfernung zu einem gemeinsamen Momentanpol 60 nicht gleich, sondern der ideale Einschlagwinkel beider Räder 55 und 55' unterscheidet sich geringfügig voneinander, in der Regel um wenige Grad. Um den Einschlagwinkel der Räder 55 und 55' einzustellen, sind in dieser Zeichnung zwei Hydraulikzylinder 30 und 35 dargestellt, welche je an der Achse 65 angreifen und die Bremstrommel 56 und 56' um je ein Spurgelenk 57 und 57' drehen. Da es für Nachlaufachsen verschiedene Bauarten gibt, ist die hier vorgestellte Bauart der Nachlaufachse 10 stellvertretend für alle Bauarten einer gattungsgemäßen Nachlaufachse. Die Stellung der einzelnen Räder 55 und 55' kann einerseits durch die Zwangslenkung 25 ermittelt, aber durch präzise messende Winkelgeber 70 und 70' genau aufgenommen werden. Das Ergebnis der Winkelmessung wird in die Einheit 15 zur Steuerung der Zwangslenkung 20 gegeben. Neben der Winkelmessung durch die Sensoren 40 und 40', der Einschlagwinkelmessung durch die Winkelgeber 70 und 70' ist auch noch vorgesehen, dass durch zwei Tachometer 75 und 75' die individuelle Radgeschwindigkeiten der Räder 55 und 55' gemessen werden. Mit diesen drei Messergebnissen ist es möglich, dass sich die Einheit 15 zur Steuerung der Zwangslenkung 20 stets selbst kalibriert. Signalisieren die Winkelgeber 70 und 70' eine Geradeausfahrt, weil der Einschlagwinkel 0° beträgt und signalisieren die Tachometer 75 und 75' ein konstantes Verhältnis der Radgeschwindigkeiten, so kann von einer stabilen Geradeausfahrt ausgegangen werden. Zum Zeitpunkt, in dem Geradeausfahrt durch die plausible Übereinstimmung dieser beiden Werte angenommen werden kann, wird der Winkel durch die beiden Sensoren 40 und 40' bestimmt. Dieser zunächst gemessene Winkel ist auch bei ideal abgestimmten Sensoren 40 und 40' nicht immer bei 0°, weil die Reflexionsflächen an der Zugmaschine 45 womöglich unsymmetrisch gestaltet sind oder unsymmetrisch reflektieren. So kann bei einer symmetrisch aufgebauten Zugmaschine 45 beispielsweise eine Schippe im Bereich der Reflexionsflächen an der Zugmaschine 45 zur Zwischenlagerung angeordnet sein und zu einem von 0° bei Geradeausfahrt verschiedenen Winkel führen, weil das Echo der Schippe ein anderes ist als das Echo des Sensors, der einer anderen Reflexionsfläche zugewandt ist. Neben der Kalibrierung auf Geradeausfahrt ist es für die Einheit 15 zur Steuerung der Zwangslenkung 20 auch möglich festzustellen, ob möglicherweise ein Notrad mit einem anderen Durchmesser in der Tandemachse oder der Tridemachse installiert ist. Schließlich kann auch festgestellt werden, ob ein Rad zur Einsparung von Antriebsenergie und zur Einsparung von Reifenabrieb bei geringer Beladung des der Nachlaufachse zugeordneten Anhängers hochgestellt ist und daher keinen Bodenkontakt aufweist.
Zur Zwangslenkung berechnet die Einheit 15 zur Steuerung der Zwangslenkung 20 aus dem nach Selbstkalibrierung ermitteltem Winkel zwischen Zugmaschine 45 und dem der Nachlaufachse 10 zugeordneten Anhänger 50, sowie aus den individuellen Radgeschwindigkeiten und den Einschlagwinkeln den jeweils besten Momentanpol 60 und stellt die einzelnen Räder 55 und 55' so dass alle um en selben Momentanpol 60 fahren und dabei senkrecht zur Verbindungslinie zwischen Momentanpol 60 und Reifenmittelpunkt stehen. Die bisher noch nicht erwähnte Spurstange 1 1 ist im Betrieb der Zwangssteuerung inaktiv, das bedeutet, die der Spurstange 1 1 zugeordneten Hubkolben 12 und 12' können ihre ausgefahrene Länge ändern. Sofern die Zwangslenkung 20 deaktiviert wird, werden die Zylinder 30 und 35 deaktiviert, also kraftlos geschaltet und die Spurstange 1 1 wird mit einem Idealabstand aktiviert. Im Betrieb als reine Nachlaufachse verhindert die aktivierte Spurstange eine nicht-parallele Ausrichtung der Räder 55 und 55' was, wäre es nicht der Fall, zum Schlingern des Anhängers führen kann.
In Figur 2 ist ein Anhänger 50 mit einer Tridemachse 51 in einer Ansicht von unten dargestellt. Die in der Mitte stehende Achse ist als Starrachse 80 ausgebildet und die beiden äußeren Achsen sind als Nachlaufachse 85 und 90 ausgebildet. Bei einer Kurvenfahrt ohne Zwangslenkung sind die Räder 81 und 81 ' der Starrachse 80 senkrecht zum Momentanpol 60 ausgerichtet, hingegen werden die Räder 86 und 86' sowie 91 und 91 ' durch Schlupf und Drehung um je ein Spurgelenk 82, 82', 92 und 92' in einander entgegengesetzte Richtungen gedreht. Die hier eigezeichneten Spurstangen 1 1 und 1 1 ' sind im Betrieb als reine passive Nachlaufachse bei einer Geschwindigkeit von weniger als 8 km/h aktiviert. Bei einer Grenzgeschwindigkeit von ca. 8 km/h stellt die Einheit 15 zur Steuerung der Zwangslenkung den Betrieb um und dabei werden die Spurstangen 1 1 deaktiviert und kraftlos geschaltet, hingegen werden die Zylinder 31 , 31 ', 36, 36' aktiviert und durch die Zwangsteuerung 20 mit Kraft versorgt. Die in Figur 1 eingezeichneten Sensoren 40 und 40' zur Erfassung des Knickwinkels zwischen Zugmaschine 45 und Anhänger 50 sind auf der Vorderfront 52 des Anhängers 50 angeordnet und Senden je einen Peilstrahl 53 und 53' auf die vor dem Anhänger 50 befindliche Zugmaschine 45. Diese Peilstrahlen 53 und 53' werden sodann zurückgeworfen und aus dem Laufzeitunterschied der beiden zurückgeworfenen Echos wird der Knickwinkel bestimmt. Es ist aber auch möglich, statt dem Laufzeitunterschied zwei Absolutmessungen des Abstandes des jeweiligen Sensors 40, 40' zur jeweiligen Echofläche als Bezugspunkt für die Winkelermittlung zu nutzen.
In Figur 3 ist der in Figur 2 von unten skizzierte Anhänger 45 abgebildet, der sich äußerlich nicht von einem gattungsgemäßen Anhänger mit Tridemachse ohne besondere Steuerungsvorrichtungen unterscheidet. Tatsächlich ist es der Geist der Erfindung, es für den Anwender gleichgestellt zu lassen, ob die erfindungsgemäße Nachlaufachse in dem Anhänger eingebaut ist oder nicht. Erst dadurch kommt der Nutzen der Erfindung zur Geltung, weil keine Einstellarbeiten notwendig sind, es ist keine Kalibrierung notwendig, keine Auswahl einer bestimmten Spurweite der Zugmaschine und es sind auch keine mechanischen, besonders empfindlichen Aggregate, die im rauen Betrieb Schaden nehmen können, erkennbar. Auf der der Zugmaschine zugewandten Front der Mulde sind die beiden berührungslos messenden Sensoren 40, 41 ' abgebildet, welche zur Messung des Knickwinkels zwischen Zugmaschine und Anhänger eingesetzt werden.
In Figur 4 ist schließlich eine Kombination von Zugmaschine 45, hier ein Trecker, mit einem Anhänger 50 in einer Ansicht von unten dargestellt. Bei der Kurven- fahrt des Gespanns fällt der eingezeichnete Momentanpol 60 des Anhängers 50 nicht unbedingt mit dem Momentanpol 61 der Zugmaschine 45 zusammen. In Folge dessen bildet sich ein Knick zwischen Zugmaschine 45 und Anhänger 50 aus, weil die Zugmaschine 45 und der Anhänger 50 nicht um denselben Mittelpunkt kreisen. Damit bei der Kurvenfahrt die Räder 55, 55', 55" und 55'" nicht passiv in eine Richtung senkrecht zur Verbindungslinie zwischen Radmittelpunkt und Momenatanpol 60 gezogen werden und dabei ihre Oberfläche verschleißen, ist nach der Erfindung vorgesehen, dass die Räder 55, 55', 55" und 55"' mit Hilfe der berührungslosen und damit ohne empfindliche mechanischer Elemente vorhandenen Winkelmessung in die richtige Position gestellt werden, wobei der Anstellwinkel zweier Räder einer Nachlaufachse unterschiedlich und in Abhängigkeit ihrer Position zum Momentanpol 60 eingestellt werden.
Zur Verdeutlichung des Effektes eines Notrades mit anderem Durchmesser in einer Tandemachse ist in Figur 5 oben eine Tandemachse 100 mit zwei identischen Rädern 105 und 105' dargestellt. Das Rad 105' in der oberen Zeichnung ist in der unteren Zeichnung von Figur 5 durch ein kleineres Rad 106 ausgetauscht. Eine gemeinsame auf einer Waage 1 10 liegende Achsaufhängung über Blattfedern 1 15 und 1 15' gleicht den Höhenunterschied etwas aus, so dass beide Räder mit gleicher Achslast Bodenberührung bekommen. Durch das Einbringen eines Rades 106 mit kleinerem Durchmesser senkt sich der Auflieger 120 geringfügig, die Höhe h nimmt ab, was als Notbehelf akzeptabel ist. Durch den Einsatz eines kleineren Rades wird von einem angeschlossenen Tachometer 75 jedoch eine zu hohe Scheingeschwindigkeit gemessen, weil sich die Umdrehungszahl des kleineren Rades 106 bei einer gegebenen Geschwindigkeit des Anhängers 50 über Grund gegenüber der Umdrehungsgeschwindigkeit des ursprüngliches Rades 105' mit größerem Durchmesser vergrößert. Damit auch der Einsatz von Noträdern mit der Zwangsgelenkten Nachlaufachse einsetzbar sind, ist nach dem Wesen der Erfindung vorgesehen, dass die Einheit 15 zur Steuerung der
Zwangslenkung 20 bei Detektion der Geradeausfahrt die Konstanz der gegebenenfalls unterschiedlichen Umdrehungszahlen verschiedener Räder feststellt. Zur Berechnung der idealen Stellung, also des idealen Einschlagwinkels, für dieses Rad bei Kurvenfahrt wird zur Ermittlung des Schlupfes auch die exakte Umdrehungszahl der Radgeschwindigkeit mit berücksichtigt. B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E
Nachlaufachse 60 Momentanpol, 11" Spurstange 61 Momentanpol
, 12' Hubkolben 65 Achse
Einheit zur Steuerung 70, 70' Winkelgeber
Zwangslenkung 75, 75' Tachometer
Vorrichtung zur Kraftver75", 75"' Tachometer teilung 75"", 75""' Tachometer
Elektroleitung 80 Starrachse
Hydraulikleitung 81, 81' Rad
Hydraulikzylinder 82, 82' Spurgelenk, 31' Zylinder 85 Nachlaufachse
Hydraulikzylinder 86, 86* Rad
, 36' Zylinder 90 Nachlaufachse
, 40' Sensor 91,91' Rad
Zugmaschine 92, 92' Spurgelenk
Anhänger 100 Tandemachse
Tridemachse 105, 105' Rad
Vorderfront 106 Rad, kleiner Durchmes¬, 53' Peilstrahl ser
, 55' Rad 110 Waage
", 55"' Rad 115, 115' Blattfeder
, 56' Bremstrommel 120 Auflieger
, 57' Spurgelenk

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1 . Nachlaufachse (10, 85, 90) mit Zwangslenkung (20), aufweisend
mindestens eine Einheit (15) zur Steuerung der Zwangslenkung (20), mindestens eine Einheit (40, 40') zur Erfassung des Winkels zwischen einem zur Nachlaufachse (10) zugeordneten Anhänger (50) und einer Zugmaschine (45) oder eines weiteren Anhängers,
dadurch gekennzeichnet, dass
die mindestens eine Einheit (40, 40') zur Erfassung des Winkels
a) den Winkel zwischen Anhänger (50) und Zugmaschine (45) oder weiterem Anhänger berührungslos erfasst und b) den erfassten Winkel der Einheit (15) zur Steuerung der Zwangslenkung (20) zur Verfügung stellt.
2. Nachlaufachse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
der Einheit (15) zur Steuerung der Zwangslenkung (20) mindestens je ein Sensor (75, 75', 75", 75"', 75"", 75 ) zur Erfassung der Radgeschwindig- keit je eines der Nachlaufachse (10, 85, 90) zugeordneten Rades (86, 86', 91 , 91 ') zugeordnet ist.
Nachlaufachse nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Einheit (15) zur Steuerung der Zwangslenkung (20) mindestens je einen Winkelgeber (70, 70') zur Erfassung des Einschlagwinkels je eines der Nachlaufachse (10, 85, 90) zugeordneten Rades (86, 86', 91 , 91 ') zugeordnet ist.
Nachlaufachse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Einheit (15) zur Steuerung der Zwangslenkung (20) sich selbst kalibriert, wobei als Eingangsparameter zur Selbstkalibrierung
a) die Konstanz des Verhältnisses der Radgeschwindigkeiten der der Nachlaufachse (10, 85, 90) zugeordneten Räder (55, 55', 86, 86', 91 , 91 '),
b) die detektierte Geradeausstellung der Einschlagwinkel der der Nachlaufachse (10, 85, 90) zugeordneten Räder (55, 55', 86, 86', 91 , 91 '), und
c) der erfasste Winkel zwischen dem zur Nachlaufachse (10, 85, 90) zugeordneten Anhänger (50) und einer Zugmaschine (45) oder eines weiteren Anhängers
dienen, und die Einheit (15) zur Steuerung der Zwangslenkung (20) den er- fassten Winkel als Geradeauslauf interpretiert, der bei konstantem Verhältnis der Radgeschwindigkeiten und detektierter Geradeausstellung der Einschlagwinkel vorliegt.
Nachlaufachse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Einheit (40, 40') zur Erfassung des Winkels ein Nahfeld-Radarsensor, ein Ultraschall-Sensor, ein Licht- oder Lidar-Sensor ist.
Nachlaufachse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zwangslenkung hydraulisch, pneumatisch oder elektromechanisch erfolgt.
Nachlaufachse nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Einheit (15) zur Steuerung der Zwangslenkung (20) bei Versagen der Selbstkalibrierung wegen nicht plausibler Eingangsparameter die Zwangslenkung (20) deaktiviert.
8. Nachlaufachse nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Einheit (15) zur Steuerung der Zwangslenkung (20)
a) im Falle einer hydraulischen oder pneumatischen Zwangslenkung durch einen Dreiwegehahn deaktivierbar ist, welcher die hydraulische oder pneumatische Zylinder zur Zwangslenkung deaktiviert und eine Spurstange (1 1 , 1 1 ') der Nachlaufachse (10, 95, 90) aktiviert, b) im Falle einer elektromechanischen Zwangslenkung durch einen Schalter deaktivierbar ist, welcher die elektromechanischen Antriebe zur Zwangslenkung deaktiviert und eine Spurstange (1 1 , 1 1 ') der Nachlaufachse (10, 85, 90) aktiviert.
9. Anhänger (50) mit mindestens einer Nachlaufachse (10, 85, 90) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei mehr als eine Nachlaufachse (10, 85, 90) eine gemeinsame Einheit (15) zur Steuerung der Zwangslenkung aufweisen.
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