WO2014208109A1 - 静止電磁機器用巻鉄心及び三相変圧器及び三相リアクトル - Google Patents

静止電磁機器用巻鉄心及び三相変圧器及び三相リアクトル Download PDF

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栗田　直幸
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株式会社 日立産機システム
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F30/00—Fixed transformers not covered by group H01F19/00
    • H01F30/06—Fixed transformers not covered by group H01F19/00 characterised by the structure
    • H01F30/12—Two-phase, three-phase or polyphase transformers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/25—Magnetic cores made from strips or ribbons

Definitions

  • the present invention relates to a multiphase transformer and a core for a reactor, and more particularly to a structure of a multiphase core constituted by combining a wound core with a magnetic ribbon such as an ultrathin electrical steel sheet, amorphous, or nanocrystalline alloy.
  • Low-loss magnetic materials such as ultra-thin magnetic steel sheets, amorphous, and nanocrystalline alloys are thin ribbons with a thickness of 100 ⁇ m or less in order to suppress loss due to eddy current flowing in the material.
  • An iron core for a stationary electromagnetic device such as a transformer or a reactor using such a material is configured by combining a wound iron core in which these materials are wound in a substantially circular shape or a substantially rectangular shape.
  • a transformer core described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-248508 (Patent Document 1) is known as a three-phase core composed of a wound core.
  • This transformer core includes two internal iron cores formed by winding a directional silicon steel plate in a substantially rectangular ring shape, and two adjacent leg portions of the four leg portions constituted by the two internal iron cores are joined to each other. It constitutes the central leg (central magnetic leg).
  • An outer iron core is formed by winding a directional silicon steel sheet around the outer periphery of the two inner iron cores.
  • the two legs of the outer iron core are combined with the legs of the adjacent inner iron core, respectively, and one leg combination constitutes an M seat leg serving as the outer magnetic leg, and the other leg combination is the outer leg.
  • the cross-sectional area of the inner core is set to about 70% of the required cross-sectional area of the M seat and the T seat leg, and the cross-sectional area of the outer core is set to about 30% of the required cross-sectional area of the M seat and the T seat leg.
  • the cross-sectional area of the central leg is 140, and the cross-sectional area of the central leg is 1.4 times the cross-sectional area of the M and T seat legs. It has become.
  • the cross-sectional area of an external iron core is made smaller than the cross-sectional area of an internal iron core by making the width
  • the winding thickness of the outer iron core Is made thinner than the thickness of the inner iron core.
  • the winding thickness is thick at the leg portions of the two inner iron cores constituting the central leg, and as a result, the dimension in the arrangement direction of the two inner iron cores is increased.
  • the distance between the two inner cores is increased, the distance between the electrodes of each core is increased, and the wiring length to the electrodes is increased, resulting in voltage drop and loss. There is something to increase.
  • An object of the present invention is to provide a wound iron core for stationary electromagnetic equipment that can reduce the voltage drop and loss generated in the electrode wiring by reducing the electrode interval of each iron core.
  • a wound core for a static electromagnetic device is a three-phase wound core comprising two adjacent inner cores wound with a ribbon-shaped magnetic material and an outer core covering the outer periphery of these inner cores.
  • the cross-sectional area of the outer iron core is made smaller than the cross-sectional area of the inner iron core by changing the width of the ribbon-shaped magnetic material.
  • the cross-sectional area of the outer iron core is preferably increased by a certain amount from the conventional state, and the cross-sectional area of the outer iron core is preferably reduced by the same amount.
  • the present invention it is possible to provide a wound iron core for stationary electromagnetic equipment in which the interval between the electrodes of each iron core is reduced and the voltage drop and loss generated in the electrode wiring are reduced. Moreover, in the three-phase transformer which consists of a three-phase winding core, a no-load loss is reduced and the power loss in the transformation and distribution equipment to which the three-phase transformer is connected can be reduced. Moreover, in the three-phase reactor which consists of a three-phase wound core, an iron loss is reduced and it becomes possible to improve the conversion efficiency of the power converter device using a three-phase reactor.
  • FIG. 1 and 3 show a three-phase wound iron core according to the first embodiment of the present invention.
  • the conventional three-phase wound core shown in FIG. 3A is wound with a ribbon-shaped magnetic material having substantially the same width to form two inner iron cores and one outer iron core.
  • a three-phase wound iron core is constituted by combining two inner iron cores and one outer iron core.
  • the width of the inner iron core 2 is increased by a certain amount, and the width of the outer iron core 1 is reduced by the same amount as the width of the inner iron core 2 is increased.
  • FIG. 3 is a view taken along line X-X ′ in FIG.
  • FIG. 2 is a plan view showing a configuration of a conventional wound core.
  • the height direction H, the width direction W, and the thickness direction a are defined as shown in FIG.
  • the thickness direction a of the iron core is perpendicular to the paper surface of FIG.
  • FIG. 3A shows a cross section of a conventional wound core.
  • the width of the magnetic material is the same value a in both the inner iron core 200 and the outer iron core 100, and the winding thickness is b / 2. Since the width of the magnetic material is a, the thickness of the iron core is a. Since each magnetic leg is configured by combining the inner iron core 200 and the outer iron core 100, the geometric cross-sectional area is represented as a ⁇ b.
  • a broken line in the figure indicates a three-phase coil, and 300a, 300b, and 300c correspond to U-phase, V-phase, and W-phase coils, respectively.
  • a three-phase primary coil and a secondary coil are wound around three magnetic legs of a wound iron core, respectively.
  • the width of the ribbon of the inner iron core 2 is extended by a length D on both sides with respect to the conventional configuration of FIG. 3 (a), and the ribbon of the outer iron core 1 is extended. Is reduced by a length D on both sides.
  • the cross-sectional areas of the U-phase and W-phase magnetic legs at both ends are the same as in the conventional example, but the cross-sectional area of the central V-phase magnetic leg is 2Db larger than in the conventional example.
  • the width of the core is W
  • the height is H
  • the width of the ribbon is a
  • the winding thickness of the wound core is b / 2.
  • the height of the window of the iron core is set to Wa and the width is set to Wb.
  • FIG. 4A and 4B show the calculation results of the phase change of the magnetic flux density at the points A and B clearly shown in FIG. 2 in the three-phase transformer using the above parameters.
  • Two points A and B are the center points of the inner iron core and the outer iron core, respectively, at the yoke portion connecting the U phase and the V phase.
  • FIG. 4A shows a transformer using a three-phase wound core of a conventional example
  • the maximum amplitude is ⁇ 1.72T in the conventional example, and ⁇ 1.66T in the present embodiment.
  • the magnetic flux density amplitude of the three-phase transformer to which this embodiment is applied is reduced, and the no-load loss generated in the iron core is reduced accordingly.
  • FIG. 5 shows the result of calculating the correlation between the change in the width of the ribbon of the inner iron core and the outer iron core and the change in the no-load loss of the three-phase transformer.
  • the percentage of the difference in cross-sectional area between the inner iron core and the outer iron core is defined as As and used on the horizontal axis of the figure.
  • As is obtained by using the width a of the iron core of the conventional example and the variation D of the width of the ribbon.
  • As 2D / a ⁇ 100 [%] It is expressed.
  • the no-load loss decreases as As increases and becomes almost constant when As is 60% or more.
  • the circumferential length of the V-phase coil 3b is increased in order to increase the cross-sectional area of the V-leg of the three-phase wound core.
  • the U-phase coil 3a and the W-phase coil 3c also have the inner iron core 2 having a larger width and the outer iron core 1 having a smaller width. The shape becomes longer and the circumference becomes longer. Therefore, the load loss generated in the coil increases accordingly.
  • FIG. 6 shows the correlation between the above As and the total loss ratio, which is the amount of change in the total value of the no-load loss and the load loss of the three-phase transformer of this embodiment. The four cases of 50%, 40%, and 25% are illustrated.
  • the total loss ratio decreases compared to the conventional example in the region where the load factor is 50% or less and As is generally 40% or less. In the region beyond this, the increase in the load loss generated in the coil exceeds the decrease in the no-load loss generated in the iron core, so the total loss increases. Therefore, this embodiment is preferably applied in a region where the load factor is 50% or less and As is approximately 40% or less. In the case where the average load factor of the three-phase transformer is less than 40%, the effect of reducing the total loss can be obtained even if the value of As is set to 40% or more.
  • FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view corresponding to a view taken along line X-X ′ of FIG. 2 showing a conventional three-phase wound core.
  • the width of the ribbon of the inner iron core 2 is widened by D on both sides from a in the conventional example to be a + 2D.
  • the width of the ribbon of the outer iron core 1 is continuously changed to have a trapezoidal shape with an innermost width of a + 2D and an outermost width of a-6D.
  • the cross-sectional area of the magnetic legs combining the inner and outer cores of the U-phase and W-phase on both sides is the same a ⁇ b as in the conventional example, and the same effect as in the first embodiment is obtained.
  • FIG. 8 shows a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view corresponding to a view taken along line X-X ′ of FIG. 2 showing a conventional three-phase wound core.
  • the width of the ribbon of the inner iron core 2 is widened by D on both sides from a in the conventional example to be a + 2D.
  • two types of widths of the ribbon of the outer iron core 1 are prepared and wound in a step shape as shown in the figure.
  • the dotted line in the figure shows the shape of the outer iron core 1 configured in the trapezoidal shape described in the second embodiment.
  • the outer iron core 1 has a cross-sectional area that is the same as that of the trapezoid.
  • FIG. 8 shows the case where the width of the ribbon of the outer iron core 1 is two types, but a ribbon having three or more widths may be prepared and wound in a step shape.
  • FIG. 9 shows a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view corresponding to a view taken along line X-X ′ of FIG. 2 showing a conventional three-phase wound core.
  • the width of the ribbon of the inner iron core 2 is widened by D on both sides from a in the conventional example to be a + 2D.
  • the winding thickness is increased by d from b / 2 of the conventional example, and the width of the V-phase magnetic leg is b + 2d.
  • the width of the ribbon of the outer iron core 1 is made smaller by D on both sides than a in the conventional example to make the width a-2D, and the winding thickness is made smaller by d than b / 2 in the conventional example.
  • the cross-sectional areas of the U-phase and W-phase magnetic legs are the same as those of the conventional example, and the same effects as those of the first to third embodiments can be obtained.
  • the above-described wound iron core for a static electromagnetic device includes two adjacent inner iron cores wound with a ribbon-shaped magnetic material and three-phase wound iron cores composed of outer iron cores covering the outer periphery of these inner iron cores.
  • the cross-sectional area of the inner iron core is increased by a certain amount from the conventional state, and the cross-sectional area of the outer iron core is reduced by the same amount.
  • the cross-sectional area of the outer iron core 1 is made smaller than the cross-sectional area of the inner iron core 2 by changing the width of the ribbon-shaped magnetic material.
  • the increase of the dimension W of the width direction of an iron core can be suppressed, and the electrode space
  • the wound core for stationary electromagnetic equipment which reduced the voltage drop and loss which arise in electrode wiring can be provided.
  • an increase in the dimension W in the width direction of the iron core tends to increase the electrode spacing of each iron core.
  • the wound core for stationary electromagnetic equipment is originally larger in width than thickness. Therefore, the stability when installed is improved by increasing the thickness dimension rather than increasing the width dimension of the iron core.
  • this invention is not limited to each above-mentioned Example, Various modifications are included.
  • the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations.
  • a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment.
  • the ribbon magnetic material a silicon steel plate, an amorphous magnetic ribbon, or a nanocrystalline magnetic ribbon can be used.

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Abstract

　本発明の目的は、各鉄心の電極間隔を小さくして、電極配線に生じる電圧降下や損失を低減することができる静止電磁機器用巻鉄心を提供することにある。　薄帯状磁性材料を巻回した２つの隣接する内鉄心２と、これら２つの内鉄心２の外周を覆うように薄帯状磁性材料を巻回した外鉄心１とを備えた静止電磁機器用三相巻鉄心において、内鉄心２の薄帯磁性材料の幅よりも外鉄心１の薄帯磁性材料の幅を狭くして、外鉄心１の断面積を内鉄心２の断面積よりも小さくし、一つの磁脚を構成する内鉄心２と外鉄心１との断面積の差の、両鉄心１，２の断面積の和に対する百分率を４０％以下にする。

Description

静止電磁機器用巻鉄心及び三相変圧器及び三相リアクトル
　本発明は多相変圧器、およびリアクトル用鉄心に関し、特に、極薄電磁鋼板、アモルファス、ナノ結晶合金等の磁性薄帯による巻鉄心を組み合わせて構成される多相鉄心の構造に関するものである。
　極薄電磁鋼板、アモルファス、ナノ結晶合金等の低損失磁性材料は、材料内に流れる渦電流による損失を抑制するため、その厚さが100μｍ以下の薄帯状である。それらの材料を用いる変圧器、リアクトル等の静止電磁機器用の鉄心は、それらの材料を略円形、あるいは略矩形に多数回巻回した巻鉄心を組み合わせて構成される。
　従来、巻鉄心により構成された三相鉄心として、特開昭６１－２４８５０８号公報（特許文献１）に記載された変圧器用鉄心が知られている。この変圧器用鉄心では、方向性珪素鋼板を略矩形環状に巻回してなる２つの内部鉄心を備え、この２つの内部鉄心によって構成される４つの脚部の内の隣接する２つの脚部が接合されて中央脚（中央の磁脚）を構成している。２つの内部鉄心の外周囲には方向性珪素鋼板が巻回されることにより外部鉄心が構成されている。外部鉄心の２つの脚部はそれぞれ隣接する内側鉄心の脚部と組み合わされて、一方の脚部の組み合わせは外側の磁脚となるＭ座脚を構成し、他方の脚部の組み合わせは外側の磁脚となるＴ座脚を構成している。内部鉄心の断面積はＭ座脚及びＴ座脚の必要断面積の略７０％に設定され、外部鉄心の断面積はＭ座脚及びＴ座脚の必要断面積の略３０％に設定されている。このとき、Ｍ座脚及びＴ座脚の各断面積を１００とすると、中央脚の断面積は１４０となり、中央脚の断面積がＭ座脚及びＴ座脚の各断面積の１．４倍になっている。また、珪素鋼板の幅を同一にし、巻厚を変化させることにより、外部鉄心の断面積を内部鉄心の断面積よりも小さくしている。（第２頁右上欄乃至同頁左下欄参照）。
特開昭６１－２４８５０８号公報
　特許文献１では、外側の磁脚となるＭ座脚及びＴ座脚において必要断面積を確保し、さらに外部鉄心の断面積を内部鉄心の断面積よりも小さくするために、外部鉄心の巻厚を内部鉄心の巻厚よりも薄くしている。この場合、中央脚を構成する２つの内側鉄心の脚部で巻厚が厚くなっており、結果として、２つの内部鉄心の並び方向の寸法が大きくなる。巻鉄心を適用する製品によっては、２つの内部鉄心の並び方向の寸法が大きくなることにより、各鉄心の電極間隔が大きくなり、電極への配線長さが長くなることにより、電圧降下や損失が増加するものがある。
　本発明の目的は、各鉄心の電極間隔を小さくして、電極配線に生じる電圧降下や損失を低減することができる静止電磁機器用巻鉄心を提供することにある。
　上記課題を解決するため、本発明の静止電磁機器用巻鉄心は、薄帯状磁性材料を巻いた２つの隣接する内鉄心と、これらの内鉄心の外周を覆う外鉄心とからなる三相巻鉄心において、薄帯状磁性材料の幅を変えることにより、外鉄心の断面積を内鉄心の断面積よりも小さくする。外鉄心の断面積を内鉄心の断面積よりも小さくする場合、内鉄心の断面積を従来の状態より一定量大きくし、外鉄心の断面積を同じ量だけ小さくするようにするとよい。
　本発明によれば、各鉄心の電極間隔を小さくして、電極配線に生じる電圧降下や損失を低減した静止電磁機器用巻鉄心を提供することができる。また、三相巻鉄心からなる三相変圧器にあっては無負荷損失が低減され、三相変圧器が接続された変電、配電設備における電力損失を低減することができる。また、三相巻鉄心からなる三相リアクトルにあっては鉄損が低減され、三相リアクトルを用いる電力変換機器の変換効率を改善することが可能になる。
　上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
本発明の第１の実施例における三相巻鉄心の斜視図である。 従来の三相巻鉄心の平面図である。 従来例と本発明の第１の実施例とを比較する三相巻鉄心の断面図である。 従来の巻鉄心内の磁束密度振幅のグラフである。 本発明の第１の実施例における巻鉄心内の磁束密度振幅のグラフである。 本発明の第１の実施例における、鉄心の断面積のシフト量Ａｓと鉄心の無負荷損失の関係を示したグラフである。 本発明の第１の実施例における、鉄心の断面積のシフト量Ａｓと、鉄心の無負荷損失とコイルの負荷損失との合計値との関係を示したグラフである。 本発明の第２の実施例における三相巻鉄心の断面図である。 本発明の第３の実施例における三相巻鉄心の断面図である。 本発明の第４の実施例における三相巻鉄心の断面図である。
　以下、本発明に係る実施例を、図面を用いて説明する。
　図１および図３（ｂ）は、本発明の第１の実施例による三相巻鉄心を示す。図３（ａ）に示す従来の三相巻鉄心は、略同一の幅を持つ薄帯状磁性材料を巻回して、２つの内鉄心と１つの外鉄心とを作る。そして、２つの内鉄心と１つの外鉄心とを組み合わせて三相巻鉄心を構成する。これに対して本実施例では、図１に示すように、内鉄心２の幅を一定量大きくし、外鉄心１の幅を内鉄心２の幅を大きくしたのと同じ量だけ小さくする構成をとる。
　本実施例の構成を、鉄心の断面図を示した図３を用いて説明する。図３は、図２において、線Ｘ－Ｘ’に沿って切断した図である。なお、図２は、従来の巻鉄心の構成を示す平面図である。鉄心の寸法について、高さ方向Ｈ、幅方向Ｗ及び厚さ方向ａを図２のように定義する。なお、鉄心の厚さ方向ａは図２の紙面に対して垂直方向である。
　図３（ａ）は、従来の巻鉄心の断面を示している。図３（ａ）では、磁性材料の幅は内鉄心２００、外鉄心１００とも同一の値ａであり、巻厚はｂ／２である。磁性材料の幅がａであることにより、鉄心の厚さがａとなる。各磁脚は内鉄心２００と外鉄心１００とを組み合わせて構成されるため、その幾何断面積はａ・ｂと表される。図に破線で示したのは三相コイルであり、３００ａ，３００ｂ，３００ｃがそれぞれＵ相，Ｖ相，Ｗ相のコイルに相当する。三相変圧器では、巻鉄心の３本の磁脚に、それぞれ三相の１次コイルおよび２次コイルが巻回される。
　図３（ｂ）に示した本実施例では、図３（ａ）の従来の構成に対して、内鉄心２の薄帯の幅を両側に長さＤだけ延長し、外鉄心１の薄帯の幅を両側に長さＤだけ縮小する。その結果、両端のＵ相およびＷ相の磁脚の断面積は従来例と同一であるが、中央のＶ相の磁脚の断面積は従来例より２Ｄｂだけ大きくなる。
　次に、本実施例の効果についての計算結果を、図２，図４，図５，図６（ａ）を使って説明する。図２に示した従来の三相巻鉄心において、鉄心の幅をＷ、高さをＨ、薄帯の幅をａ、巻鉄心の巻厚をｂ／２とする。また、鉄心の窓の高さをＷａ、幅をＷｂとおく。上記の各寸法、および１次，２次コイルの巻数、１次側，２次側の電流，電圧の条件を表１のように置いてシミュレーションを行い、鉄心の磁束密度分布と無負荷損とコイルで発生する負荷損とを求めた。鉄心材は、ZDMH(23P80)珪素鋼板の特性を仮定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記のパラメータを用いた三相変圧器において、図２に明示した点Ａ，点Ｂにおける磁束密度の位相変化の計算結果を図４Ａ、図４Ｂに示す。２つの点Ａ，ＢはそれぞれＵ相とＶ相を結ぶヨーク部分の、内鉄心と外鉄心の中心点である。図４Ａに示したのは従来例の三相巻鉄心を用いた変圧器、図４Ｂに示したのは本実施例において、Ｄ＝４０ｍｍと置いた場合の三相巻鉄心を変圧器における結果である。ともに内鉄心と外鉄心で発生する磁束密度の強度には位相差がある。その最大振幅は、従来例では±１．７２Ｔ、本実施例では±１．６６Ｔである。本実施例を適用した三相変圧器の磁束密度振幅が減少しており、その分、鉄心で発生する無負荷損失が減少する。
　図５は、内鉄心と外鉄心の薄帯の幅の変化量と、三相変圧器の無負荷損失の変化量の相関を計算した結果である。ここでは内鉄心と外鉄心の断面積の差の百分率をＡｓと定義し、図の横軸に用いている。Ａｓは、従来例の鉄心の幅ａと薄帯の幅の変化量Ｄとを用いて、
Ａｓ＝２Ｄ／ａ×１００　[％]
と表される。Ａｓ＝０％は従来例の巻鉄心を、Ａｓ＝１００％は外鉄心が存在せず、内鉄心を２つ隣接させたのみの三相巻鉄心であることを意味する。無負荷損失はＡｓの増加に伴い減少し、Ａｓが６０％以上でほぼ一定となる。
　本実施例では、三相巻鉄心のＶ脚の断面積を大きくするため、Ｖ相コイル３ｂの周長が長くなる。また、Ｕ相コイル３ａ，Ｗ相コイル３ｃも内鉄心２の幅が大きくなり、外鉄心１の幅が小さくなるため、その形状が図３（ｂ）に一点鎖線で示したように略五画形となって周長が長くなる。よってその分コイルで発生する負荷損失が増加する。図６には、上記のＡｓと、本実施例の三相変圧器の無負荷損失と負荷損失との合計値の変化量である全損失比の相関を、変圧器の負荷率が１００％，５０％，４０％，２５％の４通りの場合について図示している。全損失比が従来例に比べて減少するのは、負荷率が５０％以下、かつＡｓがおおむね４０％以下の領域である。これを超える領域においては、コイルで発生する負荷損失の増加量が、鉄心で発生する無負荷損失の減少量を上回るため、全損失が増加する。よって本実施例は、負荷率が５０％以下、Ａｓがおおむね４０％以下の領域において適用するのが好適である。なお、三相変圧器の平均負荷率が４０％を下回る事例においては、Ａｓの値を４０％以上に設定しても、全損失が減少する効果が得られる。
　図７は、本発明の第２の実施例を示す。図７は従来の三相巻鉄心を示した図２の線Ｘ－Ｘ’に沿って切断した図に対応する図である。本実施例では、内鉄心２の薄帯の幅を従来例のａより両側にＤずつ広げてａ＋２Ｄとしている。また、外鉄心１の薄帯の幅を連続して変化させ、最内周の幅がａ＋２Ｄ、最外周の幅がａ－６Ｄの台形状とする。この結果、両側のＵ相およびＷ相の内鉄心と外鉄心を合わせた磁脚の断面積は、従来例と同一のａ・ｂとなり、実施例１と同様の効果が得られる。
　図８は、本発明の第３の実施例を示す。図８は従来の三相巻鉄心を示した図２の線Ｘ－Ｘ’に沿って切断した図に対応する図である。本実施例では、内鉄心２の薄帯の幅を従来例のａより両側にＤずつ広げてａ＋２Ｄとしている。また、外鉄心１の薄帯の幅を２種類用意し、図に示す如く段状に巻いて構成している。図に点線で示したのは実施例２に記載の台形状に構成した外鉄心１の形状であり、本実施例では、外鉄心１の断面積をこの台形と同一となるように構成する。その結果、両側のＵ相およびＷ相の磁脚の断面積は従来例と同一のａ・ｂとなり、実施例１及び実施例２と同様の効果が得られる。図８には、外鉄心１の薄帯の幅が２種類の場合について示しているが、３種類以上の幅の薄帯を用意し、段状に巻いて構成してもよい。
　図９は、本発明の第４の実施例を示す。図９は従来の三相巻鉄心を示した図２の線Ｘ－Ｘ’に沿って切断した図に対応する図である。本実施例では、内鉄心２の薄帯の幅を従来例のａより両側にＤずつ広げてａ＋２Ｄとしている。また、巻厚を従来例のｂ／２よりｄだけ大きくして、Ｖ相の磁脚の幅をｂ＋２ｄとする。また、外鉄心１の薄帯の幅を従来例のａより両側にＤずつ小さくして幅をａ－２Ｄとし、かつ巻厚を従来例のｂ／２よりｄだけ小さくする。すると、Ｕ相およびＷ相の磁脚の断面積は従来例と同一であり、実施例１から実施例３と同様の効果が得られる。
　上述した本実施例に係る静止電磁機器用巻鉄心は、薄帯状磁性材料を巻いた２つの隣接する内鉄心と、これらの内鉄心の外周を覆う外鉄心からなる三相巻鉄心において、２つの内鉄心の断面積を従来の状態より一定量大きくし、外鉄心の断面積を同じ量だけ小さくしたものである。
　また、薄帯状磁性材料の幅を変えることにより、外鉄心１の断面積を内鉄心２の断面積よりも小さくしている。これにより、鉄心の幅方向の寸法Ｗの増加を抑え、各鉄心の電極間隔を小さくすることができる。そして、電極配線に生じる電圧降下や損失を低減した静止電磁機器用巻鉄心を提供することができる。特に変圧器においては、鉄心の幅方向の寸法Ｗの増加により、各鉄心の電極間隔が大きくなる傾向がある。
　また、静止電磁機器用巻鉄心はもともと幅寸法の方が厚み寸法よりも大きい。そのため、鉄心の幅寸法を大きくするよりも厚み寸法を大きくすることにより、設置したときの安定性が向上する。
　なお、本発明は上記した各実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　上記のすべての実施例は，該巻鉄心を三相変圧器用の鉄心として適用する場合を想定しているが，三相リアクトル用鉄心に適用しても，磁脚の断面積を適切に変更することにより全損失が減少し，本発明の効果が同様に得られる。
　上記の薄帯状磁性材料としは、珪素鋼板、アモルファス磁性薄帯、又はナノ結晶磁性薄帯を用いることができる。
　１…外鉄心、２…内鉄心、３ａ…Ｕ相コイル、３ｂ…Ｖ相コイル、３ｃ…Ｗ相コイル。

Claims (8)

  1. 　薄帯状磁性材料を巻回した２つの隣接する内鉄心と、これら２つの内鉄心の外周を覆うように薄帯状磁性材料を巻回した外鉄心とを備えた静止電磁機器用三相巻鉄心において、　前記内鉄心の薄帯磁性材料の幅よりも前記外鉄心の薄帯磁性材料の幅を狭くして、前記外鉄心の断面積を前記内鉄心の断面積よりも小さくし、
    　一つの磁脚を構成する前記内鉄心と前記外鉄心との断面積の差の、両鉄心の断面積の和に対する百分率を４０％以下にしたことを特徴とする静止電磁機器用三相巻鉄心。
  2. 　請求項１に記載の静止電磁機器用三相巻鉄心において、
    　前記外鉄心の薄帯状磁性材料の最内周の幅を上記内鉄心と同一とし、最外周に向かって小さくなるように構成したことを特徴とする静止電磁機器用三相巻鉄心。
  3. 　請求項２に記載の静止電磁機器用三相巻鉄心において、
    　前記外鉄心の薄帯状磁性材料の幅を連続的に小さくし、断面を台形状としたことを特徴とする静止電磁機器用巻鉄心。
  4. 　請求項２に記載の静止電磁機器用三相巻鉄心において、
    　前記外鉄心の薄帯状磁性材料の幅を内周から外周に向かって複数の段階に分けて小さくしたことを特徴とする静止電磁機器用三相巻鉄心。
  5. 　請求項１に記載の静止電磁機器用三相巻鉄心において、
    　前記内鉄心の薄帯状磁性材料の巻厚よりも前記外鉄心の薄帯状磁性材料の巻厚を小さくしたことを特徴とする静止電磁機器用三相巻鉄心。
  6. 　請求項１に記載の静止電磁機器用三相巻鉄心において、
    　前記薄帯状磁性材料は、珪素鋼板、アモルファス磁性薄帯又はナノ結晶磁性薄帯のいずれかにより構成されていることを特徴とする静止電磁機器用三相巻鉄心。
  7. 　請求項１に記載の静止電磁機器用三相巻鉄心の３本の磁脚に、それぞれ三相の１次コイルおよび２次コイルを巻回して構成されたことを特徴とする三相変圧器。
  8. 　請求項１に記載の静止電磁機器用三相巻鉄心の３本の磁脚に、それぞれ三相のコイルを巻回して構成されたことを特徴とする三相リアクトル。
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