WO2014206384A1

WO2014206384A1 - Vorrichtung zum trennen von flächigen und körperförmigen leichten und schweren feststoffen

Info

Publication number: WO2014206384A1
Application number: PCT/DE2013/000340
Authority: WO
Inventors: Dirk Barnstedt
Original assignee: Dirk Barnstedt
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2014-12-31
Also published as: DE112013007196A5

Abstract

Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung (1) und ein Verfahren zur Trennung und Klassierung eines Materialstroms (7) vorgestellt, wie sie typischerweise in der Abfallwirtschaft vorkommen. Die Vorrichtung (1) besteht im Wesentlichen aus zwei Strömungsaggregaten (6, 6'), die eine gemeinsame Gasströmung (4) erzeugen, die mindestens einmal eine Trennelement (2), wie z.B. ein Sieb, auf dem der Materialstrom (7) liegt, durchdringt. Die beiden Strömungsaggregate (6, 6') sind durch einen vorbestimmten Zwischenraum (9) variable beabstandet, so dass das herabfallende Material zwischen den Strömungsaggregaten (6, 6') hindurchfällt und einem Fördermittel (23") zugeführt wird. Durch das Zusammenführen verschiedener Methoden zur Siebung und Sichtung in einem Aggregat wird der Durchsatz und die Trennschärfe der siebenden bzw. klassierenden Anlagen (25, 25') deutlich verbessert, sowie die Ausbringung und Reinheit des Leichtguts bzw. flächigen Materials in einem noch nicht erreichten Maß erzielt.

Description

VORRICHTUNG ZUM TRENNEN VON FLÄCHIGEN UND KÖRPERFÖRMIGEN LEICHTEN UND SCHWEREN FESTSTOFFEN

Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einer Vorrichtung und einem Verfahren zum Trennen von flächigen und körperförmigen, sowie leichten und schweren Feststoffen in einem Gehäuse mit mindestens einem Trennelement, das mindestens eine Trennfläche, z. B. einen Sieb oder ähnliches aufweist, insbesondere mit einer zusammengesetzten Gasströmung, die unterhalb des Separationselements angeordnet ist.

Derartige Einrichtungen sind im Stand der Technik aus der DE 2 219 179 unter anderem bekannt geworden. Diese aus dieser Druckschrift bekannte Vorrichtung und Verfahren zum Sortieren und Klassieren eines Gemenges aus festen

Stoffteilchen unterschiedlicher Größe, Zusammensetzung und spezifischem Gewichts weist mindestens eine durchlöcherte vibrierende Tischplatte auf, auf dem das zu klassierende Gemenge aufliegt. Unterhalb der durchlöcherten

Tischlatte ist eine Düse angeordnet, die schräg von unten nach oben gerichtet ist, so dass der Luftstrom die Tischplatte durchdringt und verhältnismäßig leichte Teilchen nach oben gegen ein gebogenes Umlenkblech führt. Die nicht vom Luftstrom erfassten schwereren Teilchen werden von der vibrierenden Tischplatte weiter einem Sieb zugeführt, das je nach Maschengröße und Korngröße der Teilchen eine weitere Klassifizierung durchführt.

Ferner ist im Stand der Technik aus der DE 10 2011 116190 A1 eine

Ausbreitungsvorrichtung für Anhäufungen von Stoffgemischen mit einem Eingabe- und Ausgabebereich bekannt geworden, die zwei nebeneinander angeordnet länglich Fördermittel aufweist, auf die die Anhäufungen zu liegen kommen. Die länglichen Fördermittel führen getrieben durch eine spezielle Mechanik sowohl eine Auf- und Abbewegung als auch eine Hin- und Herbewegung durch, wodurch die Anhäufungen aufgelockert und gleichmäßig auf der Auflagefläche verteilt werden um dann in diesem Zustand einer weiteren Einrichtung zur Klassierung der Stoffgemische zugeführt werden zu können.

Als nachteilig an diesen im Stand der Technik bekannt gewordenen Einrichtungen wird es empfunden, dass der Trennungsgrad zwischen den einzelnen Fraktionen des Stoffgemisches den hohen Ansprüchen einer Wiederverarbeitung der getrennten Werkstoffe nicht in vollem Maße gerecht werden können.

Sortieranlagen im Recyclingbereich Papier, Hausmüll, Kunststoffe und

Schrottaufbereitung etc. trennen die wieder verwertbaren Rohstoffe aus dem Inputmaterial, welche in den Materialkreislauf wieder einfließen. Bekannte

Vorrichtungen zum Klassieren/Trennen von Materialien in verschieden

Korngrößen müssen meistens eine Sichterstufe davor oder danach einsetzen. Siebende Aggregate in Aufbereitungsanlagen sind beispielsweise Siebe,

Vibrosiebe, Scheibensiebe, Spannwellensiebe, Schwingsiebe, Stangensizer/siebe, Balistikseperatoren, um nur einige aufzuführen.

Alle bisher eingesetzten Systeme zum Klassieren und Sieben werden in Ihrer Funktion/Trennschärfe/Mengendurchsatz und Ausbringung reduziert, durch einen zu hohen Anteil Leichtguts bzw. flächigem Materials. Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, die in der Lage sind, den Trennungsgrad eines heterogenen Schüttgutes mit unterschiedlichen Fraktionen in die einzelnen Fraktionen mit hoher Reinheit zu trennen.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Hauptansprüche erfindungsgemäß gelöst. Weitere erfindungsgemäße Merkmale sind den Unteransprüchen und der Beschreibung zu entnehmen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trennen von flächigen und

körperförmigen, sowie leichten und schweren Feststoffen mit mindestens einem Trennelement (Trennfläche), z. B. einem Sieb oder ähnlichem und mindestens einer Gasaustrittsdüse, ist gekennzeichnet durch das Zusammenwirken zwischen mindestens einem Trennelement und mindestens einer Gasströmung, die sich aus mindestens zwei Teilgasströmungen zusammensetzt und das Trennelement mindestens einmal durchdringt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, dass die die beiden Teilgasströmungen erzeugenden Aggregate unterhalb des Trennelements in einem vorbestimmten Abstand (a) beabstandet sind.

Das mit dieser Vorrichtung arbeitende Verfahren zeichnet sich aus, durch das Zusammenwirken zwischen mindestens einem Trennelement und einer

Gasströmung, die aus mindestens zwei Teilgasströmungen zusammengesetzt wird.

Mit diesem Verfahren bzw. dieser Vorrichtung lassen sich Trennungsgrade von bis zu 95 % in die einzelnen Materialfraktionen erzielen, was mit bisherigen Methoden und Einrichtungen nicht erreicht wurde. Der Grundgedanke der

Erfindung liegt in der Kombination zwischen einem Siebprozess und einem

Sichtprozess zum Trennen von Stoffgemischen.

Die Erfindung befasst sich insbesondere mit der Kombination einer Siebmaschine und Windsichtung als eine Einheit. Durch das Zusammenführen der Siebung und Sichtung in einem Aggregat wird der Durchsatz und die Trennschärfe der siebenden bzw. klassierenden Maschine deutlich verbessert, sowie die

Ausbringung und Reinheit des Leichtguts bzw. flächigen Materials in einem noch nicht erreichten Maß verbessert.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus einem Massenstrom mit den verschiedensten Eigenschaften ist als kompakte Baueinheit in die siebende Maschine integriert. Dabei wird das zu trennende Material der siebenden Maschine zugeführt und wird während des Siebprozesses durch die Siebfläche wie Rundlochung, Quadratlochung, Ovallochung, Scheibenabstände und Stangenabstände usw. mit einer zweigeteilten verstellbaren Blasdüse mit Gas, in der Regel Luft, durchströmt. Über der Siebfläche wird mittels

höhenverstellbarer Ablufthaube das Leichtgut und das flächige Material erfasst. Das gesichtete Material kann über ein Rohrleitungssystem und

Leichtgutabscheider wie Zelenradschleuse mit Lochblechkorb, Zyklon,

Entspannungsraum und Entstaubungsanlage usw. an der gewünschten Stelle ausgeschleust werden. Die dadurch entstehende Entfrachtung des zu siebenden Materials ermöglicht eine deutliche Steigerung des Durchsatzes und der Reinheit. Die Luftströmung im Siebvorgang durch die Materialschüttung bewirkt ein

Auflösen der Überlappungen und verbessert die Reinheit der gewünschten Korngrößen.

Das abgesiebte Material kann durch die zweigeteilten Zuluftdüsen ungehindert auf die abzuführende Fördereinrichtung gelangen. Die erfindungsgemäßen Dualdüsen ermöglichen einen gebündelten Blastrahl infolge ihrer parallel angeordneten Ausrichtung. Das Verschließen bzw. Verstopfen der Düsen durch Hereinfallen von schwerem Material in die Blasdüsenöffnungen wird durch verlängerte

Außenbleche sowie geteilter Ausführung verhindert. Durch die

Abstandsverstellung der einzelnen Düsen, horizontal und vertikal zueinander kann die Blasstrahlbreite und Strömungsgeschwindigkeit reguliert werden. Durch Anordnung von mehreren Einblasstutzen in den Düsen, sowie durch die im Inneren angeordneten Prallbleche ist eine gleichmäßige Ausblasgeschwindigkeit über die komplette Breite der Siebfläche erst möglich. Die gleichmäßige

Strömungsgeschwindigkeit der Blasluft ermöglicht eine konstante, gleichbleibende Trennung des Leichtgutes und flächigen Materials aus dem Schwergut auf der kompletten Breite der siebenden Maschine.

Dabei ist es vorteilhaft, dass die mindestens zwei Gasströmungen durch mindestens zwei Gasströmungsaggregate erzeugt werden, wobei die

Gasströmungsaggregate mindestens eine Düse aufweisen, deren

Austrittsöffnungen zumindest teilweise mittels mindestens eines

Strömungsleitelements abgedeckt sind.

Ferner ist es vorteilhaft, dass der Abstand (a) zwischen den Strömungsaggregaten variable einstellbar ist und im Wesentlichen von der Teilchengröße des zu trennenden Materials bestimmt ist.

Ein weiterer Vorteil ist drin zu sehen, dass die Austrittsöffnungen der Düsen länglich ausgebildet sind und die Längsachse mindestens so lang ist, wie die Breite (B) des Trennelements (Trennfläche) .

Vorteilhaft ist es weiterhin, dass die Austrittsöffnungen der Düsen durch mindestens ein Strömungsleitelement zumindest teilweise abgedeckt ist, wobei der Öffnungsgrad der Austrittsöffnungen und die Blasstrahlgeschwindigkeit des austretenden Gases variable einstellbar ist.

Vorteilhaft ist es auch, dass die Gasströmungsaggregate unterhalb des

Trennelements (Trennfläche ) angeordnet sind.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass innerhalb des Teilstromaggregats mindestens ein Strömungsleitblech quer zur Gasströmung angeordnet ist. Vorteilhaft ist es auch, dass oberhalb des Trennelements (Trennfläche)

mindestens eine Gasabzugseinrichtung angeordnet ist.

Vorteilhaft ist es ferner, dass das Trennelement (Trennfläche) schräg unter einem vorbestimmten Winkel in dem Gehäuse angeordnet ist.

Ein wichtiger Vorteil wird ferner darin gesehen, dass innerhalb des mindestens einen Gasströmungsaggregats mindestens ein Strömungsprallelement angeordnet ist.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den

Unteransprüchen und der Beschreibung.

Im nun Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen im Detail näher erläutert. Es zeigt eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung (1) mit einem Trennelement (2), das von einer Gasströmung (4) durchdrungen wird, wobei zwei Strömungsaggregate (6, 6') unterhalb des Trennelements (2) angeordnet sind;

Figur 2 eine schematische perspektivische Draufsicht auf die

Vorrichtung (1) mit einem Trennelement (2) und die darunter angeordneten Strömungsaggregate (6, 6');

Figur 3 eine schematische perspektivische Draufsicht auf zwei

Strömungsaggregate (6, 6'), die durch zwei Stellglieder (19, 19') mit einem Abstand (a) beabstandet sind;

Figur 4 eine schematische Draufsicht auf zwei Strömungsaggregate

(6, 6') mit vier Anschlüssen (18,18'), die mit einem variablen Zwischenraum (9) beabstandet sind. Figur 5 eine schematische perspektivische Schnittansicht eines

Strömungsaggregates (6);

Figur 6 eine schematische Seitenschnittansicht eines

Strömungsaggregates (6) auf ein längliches Strömungsaggregat (6), das in der Mitte durch eine

Trennwand (21) geteilt ist;

Figur 7 eine schematische Seitenansicht eines Anwendungsbeispiels der Vorrichtung (1) in einer Anlage (25) mit verschiedenen Fördermitteln (23, 23', 23") und einem Trennelement (2) und einem Sichter (24);

Figur 8 eine schematische Seitenansicht eines weiteren

Anwendungsbeispiels der Vorrichtung (1) in einer Anlage (25') mit verschiedenen Fördermitteln (23, 23', 23") und einem Trennelement (2), sowie einem speziellen zyklonähnlichen Sichter (24').

Die Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung 1 mit einem Trennelement 2, das von einer Gasströmung 4 von unten nach oben

durchdrungen wird. Die Gasströmung 4, insbesondere Luftströmung, setzt sich aus mindestens zwei Teilgasströmungen 5, 5' zusammen, die in zwei von einander beabstandeten Strömungsaggregaten 6, 6' erzeugt werden. Der Abstand (a) zwischen den Strömungsaggregaten 6, 6' ist variable und richtet sich im Allgemeinen nach der Größe der gesamten Anlage in der die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 eingesetzt wird. Ein weiteres Kriterium für die Abstandsgröße (a) ist das zu trennende Material 7 auf dem Trennelement 2, das sich aus Teilen unterschiedlicher Dichte und spezifischen Gewichten zusammensetzt. Daher fallen Teile des Massenstromes 7 mit relativ großer Dichte oder großem

spezifischen Gewicht, wie Steine oder schwere Pappeteilchen bereits infolge der Schwerkraft und der Maschenbreite (b) des verwendeten Trennelements 2 (Siebes) durch die Maschen und werden aufgrund ihrer relativ kleinen Oberflächen nicht von der Gasströmung 4 erfasst. Die durch die Trennfläche 2 fallenden Teile, die nicht von der Gasströmung 4 erfasst werden, fallen weiter zwischen den beiden Teilströmungen 5, 5' und durch den Zwischenraum 19 hindurch, auf ein hier nicht gezeigtes Fördermittel (29) zum Abtransport.

Das Strömungsaggregat 6, 6' weist mindestens eine Düse 3, 3' auf, deren Gasaustrittsöffnung 8, 8', die zunächst die Richtung der Teilströmungen 5, 5' vorgeben. Der Querschnitt der Gasaustrittsöffnungen 8, 8' ist einstellbar, so dass die ausströmende Gasmenge u.a. durch die Größe der Öffnungen gesteuert wird. Die Ausgestaltung der Form und die Art der Düse 3, 3' ist frei wählbar. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist seitlich des Strömungsaggregats 6, 6' ein Strömungsleitelement 10, 10' so angeordnet, dass es die Gasaustrittsöffnungen 8, 8' in Sichtrichtung überdeckt, so dass von oben herabfallende Teile nicht in die Gasaustrittsöffnungen 8, 8' hineinfallen können. Der Öffnungsgrad der

Gasaustrittsöffnungen 8, 8' kann durch die Neigung der Strömungsleitelemente 10, 10' beeinflusst werden. Bei Veränderung des Winkels α wird einerseits die Strömungsrichtung der Teilströme 5, 5' verändert und andererseits der

Öffnungsgrad der Düsenöffnung 8, 8' verkleinert oder vergrößert, je nach dem in welche Richtung die Änderung verläuft. Das Strömungsleitelement 10,10' ist an einem Ende schwenkbar befestigt, z. B. mit einem Scharnier 16, 16'. An der dem Strömungsleitelement 10, 10' gegenüberliegenden Seite des

Strömungsaggregates 6, 6' ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein

feststehendes Leitblech 17, 17' angeordnet, das feststehend ist und die Größe der Gasaustrittsöffnungen 8, 8' mitbestimmt. An den Stirnseiten der

Strömungsaggregate 6, 6' sind die Anschlüsse für die Gasleitungen 18, 18' zur Zufuhr des Gases, das in der Regel Luft ist, angeordnet. Die waagerechten gestrichelten Linien symbolisieren quer zur Strömungsrichtung des einströmenden Gases aufgestellte Prallbleche 15, 15', 15", die weiter unten näher beschrieben werden. Die Fig. 2 zeigt eine schematische perspektivische Draufsicht auf die Vorrichtung 1 mit einem Trennelement 2 und zwei darunter angeordneten

Strömungsaggregaten 6, 6', die mit einem bestimmten Abstand (a) beabstandet sind. Das Trennelement 2 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine

gegliederte Auflage, wobei jedes Glied eine Vielzahl von Bohrungen aufweist, die einen bestimmten Durchmesser aufweisen, der als Maschenbreite (b) angesehen werden kann. Die bewegliche Auflagefläche nimmt das zu trennende Material 7 auf, das infolge der Bewegung der Auflage gleichmäßig verteilt und gemischt wird. Dabei werden die großflächigen leichten Teile vom Gasstrom erfasst und nach oben getrieben, wo sie abgesaugt werden, wie weiter unter näher beschrieben wird. Die schwererenTeile größerer Dichte fallen durch die Maschen des

Trennelementes 2 hindurch und werden nicht von der Gasströmung 4 erfasst. Die Gasströmung wird durch die Gaseinlassanschlüsse 18, 18' in die

Strömungsaggregate 6, 6' eingeleitet.

Die Fig. 3 zeigt eine schematische perspektivische Draufsicht auf zwei mit einem bestimmten Abstand (a) beabstandete Strömungsaggregate 6, 6', deren Abstand (a) mit Hilfe von zwei Stellgliedern 19, 19' eingestellt wird. Die einstellbaren Strömungsleitelemente 10, 10' sind an ihrer Längsseite mit einem Scharnier 16, 16' schwenkbar befestigt, um die Strömungsdichte der Gasströmung einstellen zu können.

Die Fig. 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Strömungsaggregate 6, 6', die mit einem Zwischenraum 9 beabstandet sind. Die Größe des Zwischenraumes 9 ist mit Hilfe der Stellglieder 9, 19' variable einstellbar und richtet sich nach der Art des zu trennenden Materials 7. Das längliche Gehäuse 20, 20' des

Strömungsaggregats 6, 6' ist rechteckig ausgebildet und etwa in der Mitte durch eine Trennwand 21 , 21' geteilt, wodurch vier Gasaustrittsdüsen 3, 3' entstehen. Die Länge der Aggregate 6, 6' entspricht in etwa der Breite (B) des Trennelements 2, so dass die Längsachse der Gasaustrittsdüse 3, 3' quer zur Längsachse des Trennelements 2 angeordnet ist. Aufgrund der Teilung des Gehäuses 20, 20' durch die Trennwand 21 , 21' sind vier Gaseinlassanschlüsse 18,18' erforderlich, wodurch u.a. eine Homogenisierung der Gasaustrittsgeschwindigkeiten über die gesamte Breite und Länge einer Gasaustrittsöffnungen 8, 8' an den Austrittsstellen bewirkt wird. Ferner sind quer zur Längsachse des Innenraums der Aggregate 6, 6' Strömungsleitelemente 15, 15', 15" angeordnet, die bewirken, dass die

Gasaustrittsgeschwindigkeiten über die gesamte Breite und Länge einer

Gasaustrittsöffnungen 8, 8' an den Austrittsstellen in etwa gleich ist. Die

Strömungsleitelemente 15, 15', 15" weisen alle eine unterschiedliche einstellbare Höhe (h) auf, wobei die Höhe (h) im Wesentlichen eine Funktion der

Geschwindigkeit des einströmenden Gases aus der Gasleitung 18, 18' ist. Über den Gasaustrittsöffnungen 8, 8' sind die Strömungsleitelemente 10, 10'

angeordnet, die die Gasaustrittsöffnungen 8, 8' vollständig abdecken, wodurch vermieden wird, dass herabfallende Materialteile die Gasaustrittsöffnungen 8, 8' verstopfen und dadurch betriebsunfähig machen.

Die Fig. 5 zeigt eine schematische perspektivische Schnittansicht eines

Strömungsaggregates 6, in dem eine Mehrzahl von Strömungsleitelementen 15, 15', 15" angeordnet ist. Etwa in der Mitte des Strömungsaggregates 6 ist ein Trennblech 21 angeordnet, das den Innenraum des Strömungsaggregates 6 in zwei Hälften aufteilt. In jeder Hälfte sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel drei Strömungsleitelementen 15, 15', 15" mit unterschiedlicher Länge (I) und Höhe (h) und Niveaus n1 , n2, n3 im Raum der jeweiligen Hälfte unmittelbar hinter den Anschlüssen der Gasleitungen 18, 18' angeordnet. Hierdurch wird eine

weitgehend gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit über die gesamte Länge des Strömungsaggregates 6 erreicht. Aus strömungstechnischen Gründen sind die Abwinkelungen der einzelnen Strömungsleitelemente 15, 15', 15" geschwungen ausgeführt, um keine Verwirbelungen innerhalb der Hohlräume zu erzeugen.

Die Fig. 6 zeigt eine schematische Seitenschnittansicht eines länglichen

Strömungsaggregates 6, deren Hohlraum etwa in der Mitte durch eine Trennwand 21 unterteilt ist. Die Strömungsleitelemente 15, 15', 15" sind mit der

abgewinkelten Lasche quer zur Längsachse des Aggregats 6, 6' der Höhe h nach auf unterschiedlichen Niveaus n1 , n2, n3 angeordnet, d.h. dass das längste Strömungselement 15 auf dem Niveau n1 liegt und das kürzeste

Strömungselement 15" auf Niveau n3. Die untere Lasche des jeweiligen

Strömungsleitelementes 15, 15', 15" ist unmittelbar in Strömungsrichtung hinter den Anschlüssen der Gasleitungen 18, 18' angeordnet, wobei die Niveauhöhe variable ist, um die optimale Gleichverteilung der Strömungsgeschwindigkeit zu erhalten. Durch die Auswahl der Längen der Strömungselemente wird ferner eine gleichmäßige Gasaustrittsgeschwindigkeit an der Düsenöffnung 8, 8' erzielt.

Die Fig. 7 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Anlage 25 zum Trennen und Klassieren eines Materialstromes 7 mit verschiedenen Teilen

unterschiedlicher Dichte und spezifischen Gewichts, in der eine

erfindungsgemäße Vorrichtung 1 integriert ist. Die Anlage 25 umfasst ein Gehäuse 26, in dem ein Trennelement 2, unter dem eine Vorrichtung 1 gemäß weiter oben erwähnter Detailbeschreibung angeordnet ist. Das Trennelement 2 weist eine leichte Neigung auf, die eine gewisse gleichmäßige Verteilung des Materialstroms 7 auf dem Trennelement 2 erleichtert. Der Materialstrom 7 wird dem Trennelement 2 über ein Zufuhrmittel 23 zugeführt. Etwa in der Mitte des Trennelements 2 ist unterhalb des Trennelements 2 die Vorrichtung 1 angeordnet, die eine aus

Teilströmungen zusammengesetzte Gasströmung 4 erzeugt, die etwa senkrecht nach oben durch das Trennelement 2 bläst. Die längliche Düse 3, 3' erstreckt sich über die gesamte Breite (B) des Trennelements 2, so dass die Luftströmung 4 relativ großflächiger Teilchen, wie beispielsweise Folien, erfasst und nach oben hin aufwirbelt. Die aufgewirbelten Teilchen gelangen dann in den Einflussbereich einer Ablufteinrichtung 24, die die relativ leichten Teile des Materialstromes 7 abführt. Die relativ schweren Teile, wie beispielsweise Steine oder feste

Pappenstücke fallen bereits aufgrund ihrer Schwerkraft durch die Trennfläche 2 hindurch und werden nicht von der Gasströmung 4 erfasst, weil die Angriffsfläche zu gering ist. Damit die herabfallenden, nicht erfassten Teile des Materialstromes 7 nicht in die Öffnungen der Düsen 3, 3' fallen, ist oberhalb der

Gasauströmöffnungen 8, 8' ein Strömungsleitelement 10, 10' angeordnet, das einerseits die Strömungsrichtung der Teilströmung 5, 5' in Richtung und Intensität verändert und andererseits verhindert, dass die herabfallenden schwereren Teilchen nicht in die Öffnungen der Düsen 3, 3' fallen und sie nach kurzer Betriebszeit unbrauchbar machen. Die feststehenden Leitbleche 17, 17' bilden einen trichterförmigen Auffang der herabfallenden Teile. Der Zwischenraum 19 zwischen den Strömungsaggregaten 6, 6' ist variable und einstellbar so ausgelegt und bemessen, dass die abgesiebten Teile auf das Fördermittel 23" fallen, von wo aus sie abtransportiert werden.

Die Fig. 8 zeigt eine schematische Seitenansicht einer weiteren Variante einer Anlage 25' aus Fig. 7, in der eine spezielle Ablufteinrichtung in Form eines speziellen zyklonähnlichen Sichters 24', der an anderer Stelle (DE 10 2012 000 212) näher beschrieben wird, oberhalb des Gehäuses 26 angeordnet ist und die Ablufteinrichtung 24 aus Fig. 7 ersetzt. Die anderen Bauelemente sind identisch mit denen aus Fig. 7. Der Einsatz des speziellen zyklonähnlichen Sichters 24' hat den Vorteil, dass mit diesem Sichter infolge der Luftströmungen die abgeführten Fraktionen zusätzlich nachsortiert werden können, um einen höheren

Trennungsgrad der Materialfraktionen zu erhalten. Infolge der spezifischen Krümmungen des zylindrischen Gehäuseteils des zyklonähnlichen Sichters 24' und der damit verbundenen Strömungslenkung im Innern des Gehäuses wird sowohl eine kompakte Konstruktion der gesamten Anlage ermöglicht, als auch ein Trennungsgrad hoher Reinheit erzielt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1 . Vorrichtung (1) zum Trennen von flächigen und körperförmigen, sowie

leichten und schweren Feststoffen mit mindestens einem Trennelement (2) (Trennfläche), z. B. einem Sieb oder ähnlichem und mindestens einer Gasaustrittsdüse (3), gekennzeich net durch das

Zusammenwirken zwischen dem mindestens einen

Trennelement (2) und mindestens einer Gasströmung (4), die sich aus mindestens zwei Teilgasströmungen (5, 5')

zusammensetzt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gasströmung (4) unterhalb des Trennelements (2) angeordnet ist und die Gasströmung (4) das Trennelement (2) (Trennfläche) mindestens einmal durchdringt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Gasströmungen (5, 5') durch mindestens zwei

Strömungsaggregate (6, 6') erzeugt werden, wobei die

Strömungsaggregate (6, 6') mindestens eine Düse (3, 3') aufweisen, deren Austrittsöffnungen (9, 9') zumindest teilweise mittels mindestens eines Strömungsleitelements (10, 10') abgedeckt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich net, dass der Abstand (a) zwischen den mindestens zwei Strömungsaggregaten (6, 6') variable einstellbar ist und im Wesentlichen von der Größe der zu trennenden Teile des Materialstromes (7) bestimmt ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dad urch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (9, 9') länglich ausgebildet sind und die Längsseite (11) mindestens so lang ist, wie die Breite (B) des Trennelements (2)

(Trennfläche) .

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadu rch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (8, 8') der Düsen (3, 3') durch mindestens ein

Strömungsleitelement (10, 10') zumindest teilweise abgedeckt ist, wobei der Öffnungsgrad der Austrittsöffnungen (8, 8') und die

Blasstrahlgeschwindigkeit des austretenden Gases variable einstellbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadu rch gekennzeichnet, dass die Strömungsaggregate (6, 6') unterhalb des Trennelements (2) (Trennfläche ) angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dad urch

gekennzeichnet, dass innerhalb des mindestens einen

Strömungsaggregats (6, 6') mindestens ein Strömungsleitelement (15, 15') angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass innerhalb des Teilstromaggregats (6, 6') mindestens ein Strömungsleitblech (15, 15', 15") quer zur Gasströmung angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadu rch

gekennzeichnet, dass oberhalb des Trennelements (2) (Trennfläche) mindestens eine Gasabzugseinrichtung (13) angeordnet ist.

11.Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (2) (Trennfläche) schräg unter einem vorbestimmten Winkel in dem Gehäuse (.14) angeordnet ist.

12. Verfahren zur Erzeugung einer Gasströmung (4) zum Trennen von flächigen und körperförmigen, sowie leichten und schweren Feststoffen mit mindestens einem Trennelement (2) (Trennfläche), z. B. einem Sieb oder ähnlichem und mindestens einem Strömungsaggregat (6, 6') zur Erzeugung mindestens einer Teilströmung (5, 5'), gekennzeichnet durch das Zusammenwirken zwischen mindestens einem Trennelement (2) und einer Gasströmung (4), die aus mindestens zwei

Teilgasströmungen (5, 5') zusammengesetzt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass

oberhalb mindestens eines Strömungsaggregats (6, 6') mindestens ein Strömungsleitelement (10, 10') angeordnet wird und mindestens zwei Strömungsaggregate (6, 6') mit einem Zwischenraum (9) vorbestimmter Größe beabstandet werden.

14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die

Gasströmung (4) unterhalb des Trennelements (2) angeordnet wird, so dass der Materialstrom (7) mindestens einmal durchdrungen wird.