WO2014195061A1 - Gewindeformer und walzbacken - Google Patents

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WO2014195061A1
WO2014195061A1 PCT/EP2014/058401 EP2014058401W WO2014195061A1 WO 2014195061 A1 WO2014195061 A1 WO 2014195061A1 EP 2014058401 W EP2014058401 W EP 2014058401W WO 2014195061 A1 WO2014195061 A1 WO 2014195061A1
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WO
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thread
screw
grooves
furchabschnitts
threads
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PCT/EP2014/058401
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French (fr)
Inventor
Bernd Werthwein
Werner JOHANNING
Georg Vogel
Original Assignee
Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/027—Rolling of self-tapping screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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    • F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
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    • F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip

Definitions

  • the invention is based on a screw with a self-tapping thread.
  • Such screws produce in the material in which they are screwed, their thread by a deformation, ie without a cutting process, itself.
  • the material flows due to the displacement through the thread edges in the grooves formed by the thread edges between them.
  • a rolling die is already known in which the size of the profile angle enclosed by the flanks of the grooves decreases continuously in a forming region along the grooves (DE 10 201 1 003 252 A1). This should be achieved with high reliability and high production speed a particularly good screw quality.
  • a furrow zone is provided which extends from the front end of the screw and is intended to facilitate the insertion of the screw into an existing hole.
  • the same thread is formed as in the supporting portion of the screw, but its diameter is reduced.
  • the invention is based on the object to provide a thread former or a thread-forming or thread-forming screw in which the load capacity of the counter-thread formed therewith is increased.
  • the invention proposes a thread former, in particular a screw with the features mentioned in claim 1 and / or a rolling die with the features mentioned in claim 14. Further developments of the invention are the subject of the respective subclaims.
  • the screw or a thread former thus contains, starting from its or its front end, a furrow section in which the threads or the grooves formed between the threads are made flatter.
  • the flatter shape of the threads and / or the grooves formed between them gradually approaches the desired final shape of the threads and grooves within the screw-in, in particular gradually.
  • the thread within the Furchabitess have a constant slope, which the kon- - - constant slope within the bearing section of the screw shaft is the same.
  • the thread has an increasing thread height within the Furchabitess, so that the groove formed between the thread edges in the direction from the front end to the supporting portion of the screw shaft is deeper.
  • the thread is formed sharp-edged within the Furchabitess.
  • the Furchabites has the shape of a truncated cone or a cone, so that thus the thread edges of the thread in Furchabites lie on the lateral surface of a cone. This also helps with the invention of the desired continuous deformation of the counter-thread to avoid craters.
  • the cone angle of the furrow section may be in a range of about 8 ° to about 14 °.
  • the length of the furrow section should be such that the desired crater formation is reduced to a level that no longer bothers them.
  • the length of the Furchabitess corresponds approximately to the nominal diameter of the screw. In other words, about 4 to 6 turns of the screw thread may be within the furrow section.
  • the thread is a symmetrical thread, which for - -
  • the formation of the counter thread provides particularly good results.
  • the invention is also applicable to other types of threads, for example in trapezoidal threads, round threads, fine threads, coarse threads, asymmetric threads, etc.
  • flank angle begins at the front end of the screw, for example at 60 °. Then the flanks forming the groove between the thread edges form an angle of 120 °.
  • flank angle of the thread can be at 30 °, so that the two groove flanks form an angle of 60 °. This angle can then continue over the holding portion of the screw shaft.
  • the invention also proposes a rolling jaw or a pair of rolling dies for producing such a screw.
  • the rolling jaw thus includes a first furrow thread portion which has a constant width and adjoins the longitudinal edge of the rolling die, which is associated with the front end of the screw.
  • first furrow thread portion which has a constant width and adjoins the longitudinal edge of the rolling die, which is associated with the front end of the screw.
  • the grooves in - - The furrow thread area are less deep than in bobgewinde Silver.
  • the Furchgewinde Scheme of the rolling die in turn is subdivided into a plurality of subsections of constant width, in which the profile of the grooves for producing the threads increasingly approaches the final shape. Within each subsection, the profile shape is constant.
  • the change and thus approximation between the beginning of the thread form and the final shape should have at least one step, preferably between 2 and 6 steps.
  • the change in the flank angle should preferably be between one-twentieth and one-half of the respective subsequent thread flank angle.
  • the angle change can be linear, or not linear.
  • Figure 1 is a side view of a front end of a screw according to the invention.
  • Figure 3 schematically shows the beginning of the formation of the counter-thread
  • Figure 4 shows the deformation of the counter-thread after another
  • Figure 5 shows the appearance of the counter thread after another
  • Figure 6 shows the formed mating thread at the end of the furrow section
  • FIG. 7 shows the counter thread when reaching the collar section of the screw
  • Figure 8 is a plan view of a rolling die according to the invention.
  • FIG. 9 shows the perspective view of the rolling die of FIG. 8
  • FIG. 1 shows the front end of a screw according to the invention.
  • the screw includes a screw shaft 1, which has a screw drive at its one end, not shown in Figure 1.
  • the opposite front end 2 is formed by a flat, perpendicular to the longitudinal axis of the screw end face.
  • the screw has a thread 3, which extends from the front end of the screw 2 on the screw shaft.
  • the screw shank 1 has a furrow section 4 in a region beginning at the front screw end 2, which extends over approximately four to five turns of the screw thread 3.
  • the grooves 6 formed between the edges 5 of the thread 3 are formed flatter than in the adjoining the Furchabites support portion 16.
  • the grooves formed by the thread flanks are V-shaped in cross section, wherein the groove bottom is rounded.
  • the thread edges 5 are connected by a line which is approximately rectilinear but oblique to the longitudinal axis of the screw.
  • the thread edges 5 are thus on the lateral surface of a cone or with a screw tip having no screw shape on the lateral surface of a truncated cone.
  • the workpiece 10 includes a previously drilled hole in the wall 1 1 is to be formed a thread.
  • the front end 2 of the screw corresponds approximately to the diameter of the hole.
  • FIG. 5 shows the situation at the third turn of the thread 3.
  • the material has flowed into the groove along the two thread flanks, but that a certain depression is formed between the two sections contacting the groove flanks.
  • FIG. 6 shows the situation at the fourth turn of the thread 3.
  • the two arrows F which act perpendicular to the thread flanks - -
  • FIG. 5 shows the situation at the fifth turn 5 of the thread 3.
  • the last groove 6 of the Furchabitess 4 is almost completely filled. Further penetration into the groove is technically hardly possible. The forces are now flatter again.
  • FIG. 8 shows a plan view of the working side of a rolling die. Screws or taps are formed between two dies, which are arranged in mirror image and enclose the wire pin from which the screw is made between them. The rolling jaws are displaced relative to each other, in the longitudinal direction, ie in a direction parallel to the longitudinal edge 17 of the rolling die.
  • the rolling jaw includes a plurality of grooves 18 which extend parallel to each other and obliquely to the longitudinal edge 17 and thus obliquely to the longitudinal direction or direction of movement of the rolling die.
  • the material of the wire pin is deformed into the grooves 18, thereby forming the threads of the thread.
  • the rolling jaw of Figure 8 includes a starting from the longitudinal edge 17 first region B + C + D, which extends over the entire length of the rolling die and has a constant width. At this The first area is then followed by the second area A, which is the screw thread area of the rolling die. In this area A, the grooves 18 have a constant angle between their groove flanks.
  • the first area is, as can be seen from the drawing, in turn divided into three subregions D, C, B, which also have constant width.
  • the grooves 18 are very flat.
  • the shape of the grooves 18 and the remaining parts of the surface of the rolling die are the same within the sub-region D.
  • the grooves 18 are no longer as flat as in the lower region D.
  • the angle between the flanks of the grooves in sub-area D is 120 °
  • sub-area C is 100 °
  • sub-area B is 80 °
  • area A is 60 °.
  • FIG. 9 shows the perspective view of such a rolling die.

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Abstract

Eine gewindefurchende Schraube mit einem Schraubenschaft (1) und einem Schraubengewinde (3) enthält einen von dem vorderen Ende (2) der Schraube ausgehenden Furchabschnitt (4), der sich über eine axiale Länge erstreckt, die etwa dem Nennmaß der Schraube entspricht. An den Furchabschnitt schließt sich ein Tragabschnitt des Gewindes an. In dem vorzugsweise leicht kegelförmig ausgebildeten Furchabschnitt sind die zwischen den Windungen des Gewindes durch die Gewindeflanken gebildeten Nuten (6) ausgehend von dem vorderen Schraubenende zunächst flacher ausgebildet und nähern sich in ihrer Form der im Tragabschnitt vorhandenen steileren Querschnittsform der Nuten kontinuierlich an. Durch diesen allmählichen Übergang wird von der Schraube ein Gegengewinde geformt, das höhere Belastungen ermöglicht. Die Erfindung schlägt ebenfalls einen Walzbacken zur Herstellung einer solchen Schraube bzw. eines Gewindeformers vor.

Description

Beschreibung
Gewindeformer und Walzbacken
Die Erfindung geht aus von einer Schraube mit einem selbstfurchenden Gewinde.
Derartige Schrauben erzeugen in dem Material, in das sie eingeschraubt werden, ihr Gewinde durch eine Verformung, also ohne einen spanenden Vorgang, selbst. Dabei fließt das Material aufgrund der Verdrängung durch die Gewindekanten in die durch die Gewindekanten zwischen diesen gebildeten Nuten ein.
Es ist bereits ein Walzbacken bekannt, bei dem in einem Umformbereich die Größe des von den Flanken der Nuten eingeschlossenen Profilwinkels längs der Nuten stetig abnimmt (DE 10 201 1 003 252 A1 ). Damit soll mit hoher Zuverlässigkeit und hoher Produktionsgeschwindigkeit eine besonders gute Schraubenqualität erreicht werden.
Es hat sich herausgestellt, dass bei der Verwendung gewindeformender Schrauben aufgrund der Materialverdrängung und des Fließverhaltens des Materials, in dem das Gewinde geformt wird, bei dem geformten Gegengewinde eine Kraterbildung auftreten kann. Dadurch kann bei geringen Flankenüberdeckungen die Belastbarkeit der geformten Gegengewinde im Hinblick auf Scherkräfte bzw. Ausreißkräfte beeinträchtigt werden.
Bei den bekannten gewindeformenden Schrauben oder Gewindeformern ist eine Furchzone vorhanden, die von dem vorderen Ende der Schraube ausgeht und das Einsetzen der Schraube in ein vorhandenes Loch erleichtern soll. In diesem Bereich ist das gleiche Gewinde ausgebildet wie in dem tragenden Bereich der Schraube, aber ihr Durchmesser ist verringert. - -
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Gewindeformer bzw. eine gewindeformende bzw. gewindefurchende Schraube zu schaffen, bei dem bzw. der die Belastbarkeit der damit geformten Gegengewinde vergrößert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Gewindeformer, insbesondere eine Schraube mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen und/oder einen Walzbacken mit den im Anspruch 14 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Die Schraube bzw. ein Gewindeformer enthält also ausgehend von ihrem bzw. seinem vorderen Ende einen Furchabschnitt, in dem die Gewindegänge bzw. die zwischen den Gewindegängen gebildeten Nuten flacher ausgebildet sind. Dies führt dazu, dass beim Einschrauben der Schraube bzw. des Gewindeformers das Material, in das die Schraube eingeschraubt wird, allmählicher verformt wird, so dass die eingangs erwähnte Kraterbildung verringert wird bzw. nicht mehr auftritt.
Durch die Verringerung der Kraterbildung verbessert sich damit die Belastbarkeit der Schraubenverbindung bzw. des Gegengewindes, das durch die von der Erfindung vorgeschlagene Schraube gebildet wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die flachere Form der Gewindegänge und/oder der zwischen ihnen gebildeten Nuten sich der gewünschten endgültigen Form der Gewindegänge und Nuten innerhalb des Einschraubabschnitts allmählich annähert, insbesondere stufenweise.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Gewinde innerhalb des Furchabschnitts eine konstante Steigung aufweisen, die der kon- - - stanten Steigung innerhalb des tragenden Abschnitts des Schraubenschafts gleich ist.
Es kann in Weiterbildung ebenfalls vorgesehen sein, dass das Gewinde innerhalb des Furchabschnitts eine zunehmende Gewindehöhe aufweist, dass also die zwischen den Gewindekanten gebildete Nut in Richtung von dem vorderen Ende zu dem tragenden Abschnitt des Schraubenschafts tiefer wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Gewinde innerhalb des Furchabschnitts scharfkantig ausgebildet ist.
Es kann nach einem weiteren Merkmal in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass der Furchabschnitt die Form eines Kegelstumpfs oder eines Kegels aufweist, so dass also die Gewindekanten des Gewindes im Furchabschnitt auf der Mantelfläche eines Kegels liegen. Dies hilft ebenfalls mit bei der von der Erfindung gewünschten kontinuierlichen Verformung des Gegengewindes zur Vermeidung von Kratern.
Beispielsweise kann der Kegelwinkel des Furchabschnitts in einem Bereich von etwa 8° bis etwa 14° liegen.
Die Länge des Furchabschnitts soll so bemessen sein, dass die gewünschte Kraterbildung auf ein Maß reduziert wird, dass diese nicht mehr stört. Insbesondere kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Länge des Furchabschnitts angenähert dem Nenndurchmesser der Schraube entspricht. Anders ausgedrückt können etwa 4 bis 6 Windungen des Schraubengewindes innerhalb des Furchabschnitts liegen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass es sich bei dem Gewinde um ein symmetrisches Gewinde handelt, was für - - die Formung des Gegengewindes besonders gute Ergebnisse liefert.
Die Erfindung ist aber auch bei anderen Arten von Gewinden anwendbar, beispielsweise bei Trapez- Gewinden, Rundgewinden, Feingewinden, Grobgewinden, asymmetrischen Gewinden usw.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass der Flankenwinkel an dem vorderen Ende der Schraube beispielsweise bei 60° beginnt. Dann bilden die die Nut zwischen den Gewindekanten begrenzenden Flanken einen Winkel von 120°.
An dem Ende des Furchabschnitts kann dann vorzugsweise der Flankenwinkel des Gewindes bei 30° liegen, so dass die beiden Nutflanken einen Winkel von 60° einschließen. Dieser Winkel kann sich dann auch über den Halteabschnitt des Schraubenschafts fortsetzen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann in Weiterbildung vorgesehen sein, dass der Querschnitt der Schraube auch im Furchabschnitt von einer kreisrunden Form abweicht und eine polygonale Form einnimmt.
Die Erfindung schlägt ebenfalls einen Walzbacken bzw. ein Paar von Walzbacken zur Herstellung einer solchen Schraube vor.
Der Walzbacken enthält also einen ersten Furchgewindebereich, der eine konstante Breite aufweist und sich an die Längskante des Walzbackens anschließt, die dem vorderen Schraubenende zugeordnet ist. In diesem Furchgewindebereich sind die Nuten zur Herstellung der Gewindegänge flacher ausgebildet als in den später sich anschließenden Schraubgewindebereich.
Erfindungsgemäß kann ebenfalls vorgesehen sein, dass die Nuten in - - dem Furchgewindebereich weniger tief sind als im Schraubgewindebereich.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Furchgewindebereich des Walzbackens seinerseits in mehrere Unterbereiche konstanter Breite unterteilt ist, in denen das Profil der Nuten zur Herstellung der Gewindegänge sich zunehmend der endgültigen Form annähert. Innerhalb jedes Unterbereichs ist die Profilform konstant.
Die Änderung und damit Annäherung zwischen dem Beginn der Gewindeform und der endgültigen Form sollen mindestens eine Stufe aufweisen, vorzugsweise zwischen 2 und 6 Stufen.
Die Veränderung des Flankenwinkels soll vorzugsweise zwischen einem Zwanzigstel und der Hälfte des jeweils nachfolgenden Gewindeflankenwinkels betragen.
Die Winkelveränderung kann linear sein, oder auch nicht linear.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Einzelmerkmale der Ausführungsformen lassen sich dabei in beliebiger Weise kombinieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 die Seitenansicht eines vorderen Endes einer Schraube nach der Erfindung;
Figur 2 in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus der Seitenansicht der Figur 1 ; - -
Figur 3 schematisch den Beginn der Formung des Gegengewindes;
Figur 4 die Verformung des Gegengewindes nach einer weiteren
Umdrehung;
Figur 5 das Aussehen des Gegengewindes nach einer weiteren
Umdrehung;
Figur 6 das geformte Gegengewinde am Ende des Furchabschnitts;
Figur 7 das Gegengewinde beim Erreichen des Kragenabschnitts der Schraube;
Figur 8 eine Draufsicht auf einen Walzbacken nach der Erfindung;
Figur 9 die perspektivische Ansicht des Walzbackens der Figur 8.
Die Figur 1 zeigt das vordere Ende einer Schraube nach der Erfindung. Die Schraube enthält einen Schraubenschaft 1 , der an seinem einen in Figur 1 nicht dargestellten Ende einen Schraubenantrieb aufweist. Das gegenüberliegende vordere Ende 2 wird durch eine ebene, senkrecht zur Längsachse der Schraube verlaufende Stirnfläche gebildet. Die Schraube weist ein Gewinde 3 auf, das sich vom vorderen Schraubenende 2 an über den Schraubenschaft erstreckt.
Der Schraubenschaft 1 weist in einem Bereich, der am vorderen Schraubenende 2 beginnt, einen Furchabschnitt 4 auf, der sich über etwa vier bis fünf Windungen des Schraubengewindes 3 erstreckt. In diesem Furchabschnitt 4 sind die zwischen den Kanten 5 des Gewindes 3 gebildeten Nuten 6 flacher ausgebildet als in dem sich an den Furchabschnitt anschließenden Tragabschnitt 16. Zusätzlich gilt, dass die Nuten - -
6 von dem vorderen Ende 2 an immer tiefer werden, und zwar kontinuierlich oder stufenweise bis sie am Übergang zwischen dem Furchabschnitt 4 und dem Tragabschnitt 16 ihre endgültige Tiefe aufweisen.
Einzelheiten des Profils im Furchabschnitt 4 ergeben sich aus der Figur 2, die einen Ausschnitt aus der Darstellung der Figur 1 zeigt. Die Windungen des Gewindes 3 weisen scharfkantige Gewindekanten 5 auf. Zwischen jeweils zwei benachbarten Gewindekanten 5 ist eine Nut 6 gebildet, die von zwei Gewindeflanken 7, 8 begrenzt wird. An jeder Stelle sind die beiden Gewindeflanken 7, 8 symmetrisch zu einer durch den Nutgrund gehenden senkrecht zur Schraubenlängsachse verlaufenden Ebene. Es handelt sich also im dargestellten Beispiel um ein symmetrisches Gewinde 3. Geht man bei der Betrachtung vom vorderen Schraubenende 2 aus, so schließen die beiden Gewindeflanken 7, 8 miteinander einen Winkel von etwa 120° ein. Mit fortschreitender Annäherung an dem Tragabschnitt 16 wird der Winkel zwischen den beiden Gewindeflanken kleiner, so dass die Gewindeflanken 7, 8 steiler verlaufen. Sie erreichen am Ende des Furchabschnitts 4 den Tragabschnitt 16, in dem die Steilheit der Gewindeflanken 7, 8 dann konstant bleibt.
Die durch die Gewindeflanken gebildeten Nuten sind V-förmig im Querschnitt, wobei der Nutgrund abgerundet verläuft.
In der Seitenansicht der Figur 2 sind die Gewindekanten 5 durch eine Linie miteinander verbunden, die angenähert geradlinig aber schräg zur Längsachse der Schraube verläuft. Die Gewindekanten 5 liegen also auf der Mantelfläche eines Kegels bzw. bei einer keine Schraubenspitze aufweisenden Schraubenform auf der Mantelfläche eines Kegelstumpfs.
In Figur 1 ist die Verbindungslinie verlängert und der Winkel 9 zwischen der Längsachse der Schraube und der Mantellinien des Kegelstumpfs eingezeichnet. Dieser Winkel beträgt im dargestellten Ausführungsbei- - - spiel etwa 6°, entspricht also einem Kegelwinkel von 12°.
Die Wirkungsweise der von der Erfindung vorgeschlagenen Schraube wird in den folgenden Figuren 3 bis 7 schematisch erläutert. Dabei stellen die Figuren Ausschnitte aus Seitenansichten ähnlich wie Figur 2 dar, mit dem angedeuteten Werkstück 10. Rechts in den Figuren ist schematisch durch den Pfeil F die Kraft angedeutet, mit der die Schraube an der jeweiligen Gewindekante an dem Werkstück angreift. Die Kraft F verläuft senkrecht zur Gewindeflanke 7 bzw. 8.
Das Werkstück 10 enthält ein vorher gebohrtes Loch, in dessen Wand 1 1 ein Gewinde geformt werden soll. Das vordere Ende 2 der Schraube entspricht in etwa dem Durchmesser des Lochs. Sobald die Schraube eingeschraubt wird, wirkt auf die Wand 1 1 des Lochs im Werkstück 10 die Kraft, die senkrecht auf der Gewindeflanke 8 steht. Dies ist durch den Pfeil in Figur 3 rechts angedeutet.
In der Figur 4 zeigen die beiden Pfeile F die Situation an der Gewindekante 5 der zweiten Windung des Gewindes 3. Hier sind die beiden Kräfte immer noch relativ steil gerichtet. Das Material der Wandung 1 1 des Werkstücks 10 fließt jetzt aufgrund des zunehmenden Drucks in die Nuten ein.
In der Figur 5 ist die Situation an der dritten Windung des Gewindes 3 dargestellt. Die beiden Kräfte, die auf die Wandung 1 1 des Werkstücks 10 einwirken, verlaufen jetzt schon flacher. In der zweiten Nut von rechts zeigt sich, dass das Material längs der beiden Gewindeflanken in die Nut eingeflossen ist, dass zwischen den beiden die Nutflanken berührenden Abschnitten aber eine gewisse Vertiefung gebildet ist.
Die Figur 6 zeigt die Situation an der vierten Windung des Gewindes 3. Die beiden Pfeile F, die die senkrecht zu den Gewindeflanken wirkenden - -
Kräfte beschreiben, verlaufen nochmals flacher. Das Material ist hier weiter in die Nut 6 eingedrungen und füllt diese schon fast vollständig aus.
In der Figur 5 ist die Situation an der fünften Windung 5 des Gewindes 3 dargestellt. Die letzte Nut 6 des Furchabschnitts 4 ist fast vollständig ausgefüllt. Ein weiteres Eindringen in die Nut ist technisch kaum noch möglich. Die Kräfte verlaufen jetzt nochmals flacher.
Aufgrund des kontinuierlich oder in Stufen und sich in jedem Fall allmählich ändernden Winkels zwischen den beiden Gewindeflanken jeder Nut ist damit erreicht, dass das Material beim Formen der Bohrung ausreichend Gelegenheit hat, in die Nut der Schraube hineinzufließen. Es bildet sich in der Wand 1 1 des Werkstücks 10 ein durchgehendes tragfähiges und gegen Ausreißen gesichertes Gegengewinde.
Die Figur 8 zeigt eine Draufsicht auf die Arbeitsseite eines Walzbackens. Schrauben bzw. Gewindeformer werden zwischen zwei Walzbacken geformt, die spiegelbildlich angeordnet sind und den Drahtstift, aus dem die Schraube hergestellt wird, zwischen sich einschließen. Die Walzbacken werden relativ zueinander verschoben, und zwar in Längsrichtung, also in einer Richtung parallel zu der Längskante 17 des Walzbackens.
Der Walzbacken enthält eine Vielzahl von Nuten 18, die parallel zueinander und schräg zur Längskante 17 und damit schräg zur Längsrichtung bzw. Bewegungsrichtung des Walzbackens verlaufen. Durch Druck wird das Material des Drahtstifts in die Nuten 18 hinein verformt, so dass dadurch die Gewindegänge des Gewindes entstehen.
Der Walzbacken der Figur 8 enthält einen von der Längskante 17 ausgehenden ersten Bereich B+C+D, der sich über die gesamte Länge des Walzbackens erstreckt und eine konstante Breite aufweist. An diesen - - ersten Bereich schließt sich dann der zweite Bereich A an, bei dem es sich um den Schraubgewindebereich des Walzbackens handelt. In diesem Bereich A haben die Nuten 18 einen konstanten Winkel zwischen ihren Nutflanken.
Der erste Bereich ist, wie der Zeichnung zu entnehmen ist, seinerseits in drei Unterbereiche D, C, B unterteilt, die ebenfalls konstante Breite aufweisen.
Beginnend mit der Längskante 17, die dem vorderen Schraubenende zugeordnet ist, sind die Nuten 18 sehr flach. Die Form der Nuten 18 und der zwischen ihnen stehen bleibenden Teile der Oberfläche des Walzbackens sind innerhalb des Unterbereichs D gleich.
In dem sich daran anschließenden Unterbereich C sind die Nuten 18 nicht mehr so flach wie im unteren Bereich D.
In dem dann folgenden Unterbereich B sind die Nuten 18 nochmals weniger flach als im Unterbereich C, aber immer noch flacher als im endgültigen Schraubgewindebereich A.
Es gibt hier also eine fortschreitende, allmähliche Annäherung der Form der Nuten zur Herstellung des Gewindes an die endgültige Form. Die zunehmende Anpassung an die endgültige Form erfolgt stufenweise.
Bei einem Beispiel für ein symmetrisches scharfkantiges Gewinde liegt der Winkel zwischen den Flanken der Nuten im Unterbereich D bei 120°, im Unterbereich C bei 100°, im Unterbereich B bei 80° und im Bereich A bei 60°.
Figur 9 zeigt die perspektivische Ansicht eines solchen Walzbackens.

Claims

Patentansprüche
1. Gewindeformer, insbesondere Schraube, mit
1.1 einem Schraubenantriebsende,
1.2 einen von dem Schraubenantriebsende zu einem vorderen Schraubenende (2) führenden Schraubenschaft (1 ), der
1.3 einen von dem vorderen Schraubenende (2) ausgehenden
Furchabschnitt (4) und
1.4 einen sich daran anschließenden Schraubenabschnitt aufweist, sowie mit
1.5 einem von dem vorderen Schraubenende (2) ausgehenden Schraubengewinde (3), wobei
1.6 die Gewindegänge und/oder die zwischen den Gewindegängen gebildeten Nuten (6) innerhalb des Furchabschnitts (4) flacher als in dem Schraubabschnitt (16) ausgebildet sind .
2. Gewindeformer nach Anspruch 1 , bei dem die Gewindegänge und/oder die zwischen den Gewindegängen gebildeten Nuten (6) innerhalb des Furchabschnitts (4) sich stufenweise den Werten in dem Schraubabschnitt (16) annähern.
3. Gewindeformer nach Anspruch 1 oder 2, bei dem bei einem scharfkantigen Gewinde der Flankenwinkel der Gewindegänge innerhalb des Furchabschnitts (4) flacher als in dem Schraubenabschnitt ist und insbesondere von dem vorderen Schraubenende (2) an steiler wird.
4. Gewindeformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gewinde (3) auch innerhalb des Furchabschnitts (4) eine konstante Steigung aufweist.
5. Gewindeformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gewinde (3) innerhalb des Furchabschnitts (4) eine kleinere, insbesondere eine in Richtung auf den Schraubabschnitt (16) zunehmende Gewindehöhe aufweist.
6. Gewindeformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gewinde (3) innerhalb des Furchabschnitts (4) scharfkantig ausgebildet ist.
7. Gewindeformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Furchabschnitt (4) die Grundform eines Kegelstumpfs aufweist.
8. Gewindeformer nach Anspruch 7, bei dem der Kegelwinkel des
Furchabschnitts (4) im Bereich von 8 bis 14° liegt.
9. Gewindeformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Länge des Furchabschnitts (4) angenähert dem Nenndurchmesser der Schraube entspricht.
10. Gewindeformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gewinde (3) symmetrisch ausgebildet ist.
1 1. Gewindeformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Flankenwinkel des Gewindes (3) innerhalb des Furchabschnitts (4) bei 60° beginnt.
12. Gewindeformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Flankenwinkel des Gewindes (3) am Ende des Furchabschnitts (4) bei 30° endet.
13. Gewindeformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Querschnitt des Schraubenkerns und der Gewindekante (5) mindestens im Furchabschnitt (4) trilobular ausgebildet ist.
14. Walzbacken zur Herstellung eines Gewindeformers bzw. einer Schraube, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit
14.1 einem von einer Längskante (17) des Walzbackens ausgehenden Furchgewindebereich (D + C + B) konstanter Breite und
14.2 einem sich daran anschließenden Schraubgewindebereich (A), sowie mit
14.3 einer Vielzahl parallel zueinander und schräg zu der Längsrichtung des Walzbackens verlaufenden Nuten (18) zur Erzeugung der Gewindegänge des Gewindeformers, wobei
14.4 die Nuten (18) und/oder die zwischen den Nuten stehen bleibenden Teile der Walzbackenoberfläche in dem Furchgewindebereich (D + C + B) flacher ausgebildet sind als in dem sich anschließenden Schraubgewindebereich (A).
15. Walzbacken nach Anspruch 14, bei dem die Tiefe der Nuten (18) in dem Furchgewindebereich (D + C + B) kleiner ist als in dem Schraubgewindebereich (A).
16. Walzbacken nach Anspruch 14 oder 15, bei dem der Furchgewindebereich (D + C + B) mehrere Unterbereiche (D, C, B) konstanter Breite aufweist und die Form der Nuten (18) und/oder der zwischen ihnen stehen bleibenden Teile der Walzbackenoberfläche sich von Unterbereich zu Unterbereich der Form der Nuten (18) und/oder der zwischen ihnen stehen bleibenden Teile der Walzbackenoberfläche im Schraubgewindebereich (A) annähert, insbesondere stufenweise.
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