WO2014180597A1 - Damper plate for a disc brake pad - Google Patents
Damper plate for a disc brake pad Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014180597A1 WO2014180597A1 PCT/EP2014/055908 EP2014055908W WO2014180597A1 WO 2014180597 A1 WO2014180597 A1 WO 2014180597A1 EP 2014055908 W EP2014055908 W EP 2014055908W WO 2014180597 A1 WO2014180597 A1 WO 2014180597A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- sheet
- perforations
- damping plate
- plate according
- metal layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/04—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
- F16D65/092—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for axially-engaging brakes, e.g. disc brakes
- F16D65/095—Pivots or supporting members therefor
- F16D65/097—Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts
- F16D65/0971—Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts transmitting brake actuation force, e.g. elements interposed between brake piston and pad
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/0006—Noise or vibration control
Definitions
- the invention relates to a damping plate for disc brake pads.
- damping plates or damping films are used. These are continuous steel sheets that can be coated with rubber. Such sheets are usually provided at most there with recesses, where this geometrically, for example. is required for attachment. The adaptation to the noise damping takes place over the materials of the damping plate and over the thickness of the individual layers (steel, rubber, adhesive).
- such a damping plate comprises at least one sheet-metal layer, wherein the sheet-metal layer comprises over its surface a multiplicity of perforations which are designed such that they reduce sound of at least one predetermined frequency.
- the perforations may extend over the entire surface of the sheet metal layer. Depending on the embodiment, the perforations may be evenly distributed at least in part be arranged or arranged irregularly. Optionally, the perforations may comprise at least two different sizes.
- the damping plate may also include at least a second sheet metal layer.
- the second or even further sheet metal layers can be provided with perforations.
- an intermediate layer may be arranged between the first and the second sheet-metal layer, which could be made, for example, from a woven fabric, a wire, an elastomer or a sheet material.
- Damping sheets in exemplary embodiments may be provided with an elastomeric coating.
- Figure 1 shows a shield with evenly distributed round holes
- Figure 2 shows a further shielding plate, in which only a part of the sheet surface is provided with holes in different sizes
- Figure 3 shows a shield with rectangular holes.
- FIG. 1 shows a shielding plate for a disc brake pad.
- the sheet in this example essentially corresponds to the size and shape of a brake pad; but it could also be made larger or smaller.
- Such a shielding plate may have fastening openings for fastening the sheet to the brake system or on the brake lining, for example an opening 4 for the passage of a bolt or a screw.
- additional perforations 6 are introduced into the shielding.
- the additional holes 6 are not used for attachment or similar purposes, but cause better sound attenuation compared to continuous, unperforated sheets.
- the sheet metal surface of a shielding plate according to the invention is correspondingly provided with a plurality of perforations, as shown in the figures.
- the perforations may be distributed at regular intervals over a fixed part of the shielding plate or over the entire sheet 2. Depending on the design, this can result in a very cost-effective solution, since a perforated plate with uniform perforation can be used as the starting material, from which the shielding plate is punched out as required.
- FIG. 1 shows an example in which essentially the entire shielding plate 2 is provided with evenly distributed, equally large round perforations 6.
- the hole patterns could follow a certain pattern and / or be irregularly distributed over the sheet surface.
- the perforations can be designed as round holes 6, 6a, 6b, as shown in Figures 1 or 2; but also square, hexagonal or other shaped perforations could be introduced into the sheet.
- Figure 3 shows as an example evenly distributed over the sheet 2 rectangular holes 6c. Even grid-like perforations, wavy lines or other geometric patterns are conceivable.
- Various perforations can also be combined in a sheet metal layer.
- the hole diameter can be varied; For example, in Figure 2, small round perforations are combined in a uniform pattern with large round perforations, but not the entire surface is perforated here.
- the shielding plate 2 may be, for example, a steel sheet of predetermined thickness. Likewise, other materials, such as glass fiber materials or aluminum sheets.
- the shielding plate 2 could also be additionally coated with a glued or otherwise applied elastomer layer of desired thickness.
- further openings 4 may be introduced, for example, for attachment.
- the coating for example an elastomer layer, can likewise be perforated in the area of the perforations or else extend into the perforations or over them.
- a shielding plate may comprise a plurality of at least partially perforated sheet metal layers 2.
- a perforated plate could be considered with a non-perforated plate, or two perforated plates could be combined to form a shield.
- a nonwoven or fabric material may be introduced between the two or more sheet metal layers 2 .
- additional layers or coatings such as elastomer layers or film layers could be arranged therebetween, wherein the intermediate layers could be continuous or likewise perforated.
- Such liners may have different effects depending on the design; For example, they can attenuate further specific frequencies for which the concrete perforated plate is permeable, but could also be e.g. serve as heat insulation.
- materials of the intermediate layers could at least partially extend into the holes of the respective shielding plate and thus fill the holes. It is also conceivable, even in embodiments without an intermediate layer, to completely or partially fill at least part of the holes, for example with an elastomer, rubber or other suitable materials.
- the layers can be connected to each other in a suitable manner. It is conceivable to connect the layers, for example by riveting, crimping or gluing together. In this case, in certain embodiments, the sheets could be crimped, in particular in the region of the perforations, so that an edge of a sheet-metal layer extends through the opening of the other sheet-metal layer. In this case, only a portion of the holes or all perforations could be carried out in this way.
- the diameter of the holes in an exemplary shielding plate may be between about 1mm and 20mm, preferably between 5 and 15mm.
- a plurality of holes are introduced, in usual embodiments, at least 10 holes over the sheet surface away.
- the distance between the holes to each other, measured between the hole edges, is at least as large as the hole diameter, preferably the distance corresponds to at least the hole diameter + 1mm.
- a hole diameter of 6mm so a hole spacing of at least 7mm could be used, but also larger distances such as 15mm are possible in this case.
- the hole spacings can be varied over the metal sheet; Similarly, the hole diameter could be varied with uniform hole spacing. If patterns of different hole sizes are introduced into the sheet, the hole spacing can be designed accordingly different.
- At least some of the holes or the sheet metal regions could be pulled deep around introduced holes. In this way, for example, round, cylindrical or conical depressions could arise in a sheet, at the end of the corresponding hole is introduced.
- depressions are all formed to one side, or that recesses are alternately or irregularly formed on both sides of the sheet.
- non-perforated sheet metal areas could alternatively or additionally be deformed by deep drawing. Similar embodiments are also possible with a combination of several sheet metal layers, so that one or more of the sheet metal layers used at least partially deep drawn areas.
- the different possibilities of carrying out the shielding plates can also be combined with one another, for example the deep drawing of sheet metal areas with the introduction of a coating or another Liner;
- the various hole patterns, distances and hole designs are applicable to all described embodiments.
- the increased noise attenuation can result from different effects. For example, refraction of the sound waves at the edges of the perforations could cause sound to be reflected and refracted and attenuated to exit.
- the arrangement, shape and orientation and diameter of the perforations can be optimally adjusted by simulations or test results to the frequencies occurring in a specific brake system, so as to further increase the damping. Further, it is possible that the vibration behavior of the perforated shielding plate is changed by the plurality of perforations and so takes place a reduced noise due to resonant vibrations.
- a sound attenuation in various audible ranges between about 500Hz and 17kHz take place, the respective damped frequency ranges of the design of the sheet and the entire brake system are dependent.
- the sound attenuation can take place evenly over a large area or concentrate on certain frequency ranges, which are attenuated above average.
Abstract
A damper plate for disc brake pads which comprises at least one sheet metal layer (2), said sheet metal layer (2) having a plurality of perforations (6a, 6b) across its surface.
Description
Dämpfungsblech für Scheibenbremsbelag Damping plate for disc brake pad
Die Erfindung betrifft ein Dämpfungsblech für Scheibenbremsbeläge. Stand der Technik The invention relates to a damping plate for disc brake pads. State of the art
Zur Eliminierung von Geräuschen bei der Nutzung von Scheibenbremsbelägen, beispielsweise in Bremssystemen von Fahrzeugen, werden üblicherweise Dämpfungsbleche oder Dämpfungsfolien eingesetzt. Dabei handelt es sich um durchgängige Stahlbleche, die mit Kautschuk beschichtet sein können. Solche Bleche werden üblicherweise höchstens dort mit Aussparungen versehen, wo dies geometrisch z.B. zur Befestigung erforderlich ist. Die Anpassung zur Geräuschdämpfung erfolgt über die Materialien des Dämpfungsblechs und über die Dicke der einzelnen Schichten (Stahl, Kautschuk, Kleber). To eliminate noise in the use of disc brake pads, for example in braking systems of vehicles, usually damping plates or damping films are used. These are continuous steel sheets that can be coated with rubber. Such sheets are usually provided at most there with recesses, where this geometrically, for example. is required for attachment. The adaptation to the noise damping takes place over the materials of the damping plate and over the thickness of the individual layers (steel, rubber, adhesive).
Zusammenfassung Summary
Es wird ein Dämpfungsblech für Scheibenbremsbeläge gemäß den beigefügten Ansprüchen angegeben. There is provided a damping plate for disc brake pads according to the appended claims.
In einer Ausführungsform umfasst ein solches Dämpfungsblech mindestens eine Blechlage, wobei die Blechlage über ihre Oberfläche hinweg eine Vielzahl von Lochungen umfasst, die so ausgelegt sind, dass sie Schall mindestens einer vorgegebenen Frequenz reduzieren. In one embodiment, such a damping plate comprises at least one sheet-metal layer, wherein the sheet-metal layer comprises over its surface a multiplicity of perforations which are designed such that they reduce sound of at least one predetermined frequency.
Die Lochungen können sich über die gesamte Oberfläche der Blechlage erstrecken. Je nach Ausführungsform können die Lochungen zumindest zum Teil gleichmäßig verteilt
angeordnet sein oder unregelmäßig angeordnet sein. Optional können die Lochungen mindestens zwei verschiedene Größen umfassen. The perforations may extend over the entire surface of the sheet metal layer. Depending on the embodiment, the perforations may be evenly distributed at least in part be arranged or arranged irregularly. Optionally, the perforations may comprise at least two different sizes.
In beispielhaften Ausführungsformen kann das Dämpfungsblech auch mindestens eine zweite Blechlage umfassen. Auch die zweite bzw. auch weitere Blechlagen können mit Lochungen versehen sein. Als Option kann zwischen der ersten und der zweiten Blechlage eine Zwischenlage angeordnet sein, die beispielsweise aus einem Gewebe, einem Draht, einem Elastomer oder einem Folienmaterial gefertigt sein könnte. In exemplary embodiments, the damping plate may also include at least a second sheet metal layer. The second or even further sheet metal layers can be provided with perforations. As an option, an intermediate layer may be arranged between the first and the second sheet-metal layer, which could be made, for example, from a woven fabric, a wire, an elastomer or a sheet material.
Dämpfungsbleche in beispielhaften Ausführungsformen können mit einer Elastomerbeschichtung versehen sein. Damping sheets in exemplary embodiments may be provided with an elastomeric coating.
Figuren characters
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben, wobei In the following the invention will be described in more detail with reference to the drawings, wherein
Figur 1 ein Abschirmblech mit gleichmäßig verteilten runden Lochungen zeigt; Figure 1 shows a shield with evenly distributed round holes;
Figur 2 ein weiteres Abschirmblech zeigt, bei dem nur ein Teil der Blechfläche mit Lochungen in unterschiedlicher Größe versehen ist; und Figure 2 shows a further shielding plate, in which only a part of the sheet surface is provided with holes in different sizes; and
Figur 3 ein Abschirmblech mit rechteckigen Lochungen zeigt. Figure 3 shows a shield with rectangular holes.
Beschreibung von Ausführungsformen Description of embodiments
In Figur 1 ist ein Abschirmblech für einen Scheibenbremsbelag gezeigt. Das Blech in diesem Beispiel entspricht im Wesentlichen der Größe und Form eines Bremsbelags; ebenso könnte es aber größer oder kleiner ausgestaltet sein. Ein solches Abschirmblech kann Befestigungsöffnungen zur Befestigung des Blechs am Bremssystem bzw. am Bremsbelag aufweisen, beispielsweise eine Öffnung 4 zur Durchführung eines Bolzens oder einer Schraube.
Versuche haben nun ergeben, dass die Geräuschentwicklung des Bremssystems geringer ist, wenn in die Abschirmbleche zusätzliche Lochungen 6 eingebracht werden. Die zusätzlichen Lochungen 6 werden nicht zur Befestigung oder zu ähnlichen Zwecken genutzt, sondern bewirken eine bessere Schalldämpfung im Vergleich zu durchgängigen, ungelochten Blechen. Zusätzlich zu den zu Befestigungszwecken oder für Durchführungen notwendigen Öffnungen 4 ist die Blechoberfläche eines erfindungsgemäßen Abschirmblechs dementsprechend mit einer Vielzahl von Lochungen versehen, wie in den Figuren gezeigt ist. FIG. 1 shows a shielding plate for a disc brake pad. The sheet in this example essentially corresponds to the size and shape of a brake pad; but it could also be made larger or smaller. Such a shielding plate may have fastening openings for fastening the sheet to the brake system or on the brake lining, for example an opening 4 for the passage of a bolt or a screw. Experiments have now shown that the noise of the brake system is lower when additional perforations 6 are introduced into the shielding. The additional holes 6 are not used for attachment or similar purposes, but cause better sound attenuation compared to continuous, unperforated sheets. In addition to the openings 4 necessary for fastening purposes or bushings, the sheet metal surface of a shielding plate according to the invention is correspondingly provided with a plurality of perforations, as shown in the figures.
Die Lochungen können in regelmäßigen Abständen über einen festgelegten Teil des Abschirmblechs oder über das ganze Blech 2 verteilt sein. Je nach Ausführung kann sich so eine sehr kostengünstige Lösung ergeben, da als Ausgangsmaterial ein Lochblech mit gleichmäßiger Lochung genutzt werden kann, aus dem das Abschirmblech wie erforderlich herausgestanzt wird. Figur 1 zeigt ein Beispiel, in dem im wesentlichen das gesamte Abschirmblech 2 mit gleichmäßig verteilten, gleich großen runden Lochungen 6 versehen ist. The perforations may be distributed at regular intervals over a fixed part of the shielding plate or over the entire sheet 2. Depending on the design, this can result in a very cost-effective solution, since a perforated plate with uniform perforation can be used as the starting material, from which the shielding plate is punched out as required. FIG. 1 shows an example in which essentially the entire shielding plate 2 is provided with evenly distributed, equally large round perforations 6.
In anderen Ausführungsformen könnten die Lochbilder beispielsweise einem gewissen Muster folgen und/oder unregelmäßig über die Blechoberfläche verteilt sein. Dabei können die Lochungen als runde Löcher 6, 6a, 6b ausgeführt sein, wie in Figuren 1 oder 2 gezeigt; ebenso könnten aber auch quadratische, sechseckige oder anders geformte Lochungen in das Blech eingebracht werden. Figur 3 zeigt als Beispiel gleichmäßig über das Blech 2 verteilte rechteckige Lochungen 6c. Selbst gitterartige Lochungen, Wellenlinien oder andere geometrische Muster sind denkbar. Verschiedenartige Lochungen können auch in einer Blechlage miteinander kombiniert werden. Ebenso können die Lochdurchmesser variiert werden; in Figur 2 beispielsweise sind kleine runde Lochungen in einem gleichmäßigen Muster mit großen runden Lochungen kombiniert, wobei hier nicht die gesamte Oberfläche gelocht ist. Dem Fachmann wird ersichtlich sein, dass viele weitere Alternativen und Kombinationen wie zueinander versetzte Lochungen, Langlöcher, Wellenmuster oder ähnliches möglich sind.
Das Abschirmblech 2 kann beispielsweise ein Stahlblech vorgegebener Dicke sein. Ebenso sind andere Materialien, etwa Glasfaserwerkstoffe oder Aluminiumbleche. Das Abschirmblech 2 könnte auch zusätzlich mit einer aufgeklebten oder anders aufgebrachten Elastomerschicht gewünschter Dicke beschichtet sein. Neben den zur Schalldämpfung vorgesehenen Lochungen 6 können weitere Öffnungen 4 beispielsweise zur Befestigung eingebracht sein. Die Beschichtung, beispielsweise eine Elastomerschicht, kann im Bereich der Lochungen ebenfalls gelocht sein oder aber sich in die Lochungen oder darüber hinweg erstrecken. For example, in other embodiments, the hole patterns could follow a certain pattern and / or be irregularly distributed over the sheet surface. In this case, the perforations can be designed as round holes 6, 6a, 6b, as shown in Figures 1 or 2; but also square, hexagonal or other shaped perforations could be introduced into the sheet. Figure 3 shows as an example evenly distributed over the sheet 2 rectangular holes 6c. Even grid-like perforations, wavy lines or other geometric patterns are conceivable. Various perforations can also be combined in a sheet metal layer. Likewise, the hole diameter can be varied; For example, in Figure 2, small round perforations are combined in a uniform pattern with large round perforations, but not the entire surface is perforated here. It will be apparent to those skilled in the art that many other alternatives and combinations such as staggered perforations, slots, wave patterns or the like are possible. The shielding plate 2 may be, for example, a steel sheet of predetermined thickness. Likewise, other materials, such as glass fiber materials or aluminum sheets. The shielding plate 2 could also be additionally coated with a glued or otherwise applied elastomer layer of desired thickness. In addition to the holes provided for soundproofing 6 further openings 4 may be introduced, for example, for attachment. The coating, for example an elastomer layer, can likewise be perforated in the area of the perforations or else extend into the perforations or over them.
In weiteren beispielhaften Ausführungsformen könnte ein Abschirmblech mehrere, zumindest teilweise gelochte Blechlagen 2 umfassen. Beispielsweise könnte ein gelochtes Blech mit einem nicht gelochten Blech überlegt werden, oder zwei gelochte Bleche könnten zu einem Abschirmblech kombiniert werden. Zwischen den zwei oder mehreren Blechlagen 2 können weitere Materialien, etwa Füllmaterialien wie Schaumstoff, ein Vlies oder Gewebematerial eingebracht sein. Ebenso könnten zusätzliche Lagen oder Beschichtungen wie Elastomerlagen oder Folienlagen dazwischen angeordnet sein, wobei die Zwischenlagen durchgängig oder ebenfalls gelocht sein könnten. Solche Zwischenlagen können je nach Ausführung verschiedene Effekte haben; sie können beispielsweise weitere spezielle Frequenzen abdämpfen, für die das konkrete Lochblech durchlässig ist, könnten aber auch z.B. als Hitzedämmung dienen. In further exemplary embodiments, a shielding plate may comprise a plurality of at least partially perforated sheet metal layers 2. For example, a perforated plate could be considered with a non-perforated plate, or two perforated plates could be combined to form a shield. Between the two or more sheet metal layers 2 further materials such as fillers such as foam, a nonwoven or fabric material may be introduced. Likewise, additional layers or coatings such as elastomer layers or film layers could be arranged therebetween, wherein the intermediate layers could be continuous or likewise perforated. Such liners may have different effects depending on the design; For example, they can attenuate further specific frequencies for which the concrete perforated plate is permeable, but could also be e.g. serve as heat insulation.
Dabei könnten sich Materialien der Zwischenlagen auch in die Löcher des jeweiligen Abschirmblechs zumindest teilweise hineinerstrecken und so die Löcher ausfüllen. Ebenso ist es denkbar, auch in Ausführungsformen ohne Zwischenlage zumindest einen Teil der Löcher ganz oder teilweise zu füllen, beispielsweise mit einem Elastomer, Gummi oder anderen geeigneten Materialien. In this case, materials of the intermediate layers could at least partially extend into the holes of the respective shielding plate and thus fill the holes. It is also conceivable, even in embodiments without an intermediate layer, to completely or partially fill at least part of the holes, for example with an elastomer, rubber or other suitable materials.
Bei einem Abschirmblech, das aus mindestens zwei Blechlagen besteht, können die Lagen auf geeignete Weise miteinander verbunden werden. Es ist denkbar, die Lagen beispielsweise durch vernieten, verbördeln oder verkleben miteinander zu verbinden. Dabei könnten in bestimmten Ausführungsformen die Bleche insbesondere im Bereich der Lochungen verbördelt werden, so dass sich eine Kante einer Blechlage durch die Öffnung der anderen Blechlage hindurch erstreckt. Dabei könnten nur ein Teil der Lochungen oder aber alle Lochungen auf diese Weise ausgeführt werden.
Der Durchmesser der Löcher in einem beispielhaften Abschirmblech kann zwischen etwa 1mm und 20mm liegen, vorzugsweise zwischen 5 und 15 mm. Dabei werden üblicherweise eine Vielzahl von Löchern eingebracht, in üblichen Ausführungsformen mindestens 10 Löcher über die Blechfläche hinweg. Der Abstand der Löcher zueinander, gemessen zwischen den Lochrändern, ist mindestens so groß wie der Lochdurchmesser, vorzugsweise entspricht der Abstand mindestens dem Lochdurchmesser + 1mm. Bei einem beispielhaften Lochdurchmesser von 6mm könnte also ein Lochabstand von mindestens 7mm verwendet werden, aber auch größere Abstände wie z.B. 15mm sind in diesem Fall möglich. Je nach Ausführungsform können auch bei gleichen Lochdurchmessern die Lochabstände über das Blech hinweg variiert werden; ebenso könnten bei gleichmäßigen Lochabständen die Lochdurchmesser variiert werden. Falls Muster aus unterschiedlichen Lochgrößen in das Blech eingebracht werden, können auch die Lochabstände entsprechend unterschiedlich gestaltet werden. In a shielding plate, which consists of at least two sheet metal layers, the layers can be connected to each other in a suitable manner. It is conceivable to connect the layers, for example by riveting, crimping or gluing together. In this case, in certain embodiments, the sheets could be crimped, in particular in the region of the perforations, so that an edge of a sheet-metal layer extends through the opening of the other sheet-metal layer. In this case, only a portion of the holes or all perforations could be carried out in this way. The diameter of the holes in an exemplary shielding plate may be between about 1mm and 20mm, preferably between 5 and 15mm. In this case, usually a plurality of holes are introduced, in usual embodiments, at least 10 holes over the sheet surface away. The distance between the holes to each other, measured between the hole edges, is at least as large as the hole diameter, preferably the distance corresponds to at least the hole diameter + 1mm. With an exemplary hole diameter of 6mm so a hole spacing of at least 7mm could be used, but also larger distances such as 15mm are possible in this case. Depending on the embodiment, even with the same hole diameters, the hole spacings can be varied over the metal sheet; Similarly, the hole diameter could be varied with uniform hole spacing. If patterns of different hole sizes are introduced into the sheet, the hole spacing can be designed accordingly different.
Um die Stabilität des Abschirmblechs zu erhöhen und/oder die Dämpfungscharakteristik zu verändern, könnte beispielsweise zumindest ein Teil der Löcher beziehungsweise der Blechbereiche rund um eingebrachte Löcher tief gezogen werden. Auf diese Weise könnten zum Beispiel rundliche, zylinder- oder kegelförmige Vertiefungen in einem Blech entstehen, an deren Ende die entsprechende Lochung eingebracht ist. In order to increase the stability of the shielding plate and / or to change the damping characteristic, for example, at least some of the holes or the sheet metal regions could be pulled deep around introduced holes. In this way, for example, round, cylindrical or conical depressions could arise in a sheet, at the end of the corresponding hole is introduced.
Dabei ist denkbar, dass die Vertiefungen alle zu einer Seite ausgeformt sind, oder dass Vertiefungen zu beiden Blechseiten hin abwechselnd oder unregelmäßig ausgebildet sind. Ebenso könnten nicht gelochte Blechbereiche alternativ oder zusätzlich durch Tiefziehen verformt werden. Ähnliche Ausführungen sind auch bei einer Kombination mehrerer Blechlagen möglich, so dass eine oder mehrere der verwendeten Blechlagen zumindest teilweise tiefgezogene Bereiche umfasst. It is conceivable that the depressions are all formed to one side, or that recesses are alternately or irregularly formed on both sides of the sheet. Likewise, non-perforated sheet metal areas could alternatively or additionally be deformed by deep drawing. Similar embodiments are also possible with a combination of several sheet metal layers, so that one or more of the sheet metal layers used at least partially deep drawn areas.
Natürlich können die unterschiedlichen Möglichkeiten der Ausführung der Abschirmbleche auch miteinander kombiniert werden, beispielsweise das Tiefziehen von Blechbereichen mit dem Einbringen einer Beschichtung oder einer weiteren
Zwischenlage; auch die verschiedenen Lochmuster, Abstände und Lochausführungen sind natürlich auf alle beschriebenen Ausführungsformen anwendbar. Of course, the different possibilities of carrying out the shielding plates can also be combined with one another, for example the deep drawing of sheet metal areas with the introduction of a coating or another Liner; Of course, the various hole patterns, distances and hole designs are applicable to all described embodiments.
Die verstärkte Geräuschdämpfung kann sich aus unterschiedlichen Effekten ergeben. Beispielsweise könnte eine Brechung der Schallwellen an den Rändern der Lochungen dafür sorgen, dass Schall reflektiert und gebrochen wird und gedämpft nach außen tritt. In diesem Fall können Anordnung, Form und Ausrichtung sowie Durchmesser der Lochungen durch Simulationen oder Versuchsergebnisse optimal an die in einem speziellen Bremssystem auftretenden Frequenzen angepasst werden, um so die Dämpfung weiter zu erhöhen. Weiter ist es möglich, dass das Schwingungsverhalten des gelochten Abschirmblechs durch die Vielzahl von Lochungen verändert wird und so eine verringerte Geräuschentwicklung aufgrund von Resonanzschwingungen stattfindet. Insbesondere kann somit eine Schalldämpfung in verschiedenen hörbaren Bereichen zwischen etwa 500Hz und 17kHz stattfinden, wobei die jeweiligen gedämpften Frequenzbereiche von der Ausgestaltung des Blechs und des gesamten Bremssystems abhängig sind. Die Schalldämpfung kann gleichmäßig über einen großen Bereich stattfinden oder sich auf bestimmte Frequenzbereiche konzentrieren, die überdurchschnittlich gedämpft werden.
The increased noise attenuation can result from different effects. For example, refraction of the sound waves at the edges of the perforations could cause sound to be reflected and refracted and attenuated to exit. In this case, the arrangement, shape and orientation and diameter of the perforations can be optimally adjusted by simulations or test results to the frequencies occurring in a specific brake system, so as to further increase the damping. Further, it is possible that the vibration behavior of the perforated shielding plate is changed by the plurality of perforations and so takes place a reduced noise due to resonant vibrations. In particular, therefore, a sound attenuation in various audible ranges between about 500Hz and 17kHz take place, the respective damped frequency ranges of the design of the sheet and the entire brake system are dependent. The sound attenuation can take place evenly over a large area or concentrate on certain frequency ranges, which are attenuated above average.
Claims
1. Dämpfungsblech für Scheibenbremsbeläge, umfassend 1. A damping plate for disc brake pads, comprising
mindestens eine Blechlage (2), wobei die Blechlage (2) über ihre Oberfläche hinweg eine Vielzahl von Lochungen (6, 6a, 6b, 6c) umfasst, die so ausgelegt sind, dass sie Schall mindestens einer vorgegebenen Frequenz reduzieren. at least one sheet-metal layer (2), wherein the sheet-metal layer (2) over its surface a plurality of perforations (6, 6a, 6b, 6c), which are designed so that they reduce sound at least a predetermined frequency.
2. Dämpfungsblech nach Anspruch 1, wobei die Lochungen (6, 6c) sich über die gesamte Oberfläche der Blechlage erstrecken. 2. Damping plate according to claim 1, wherein the perforations (6, 6c) extend over the entire surface of the sheet-metal layer.
3. Dämpfungsblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Teil der Lochungen (6, 6a, 6b, 6c) gleichmäßig verteilt angeordnet sind. 3. damping plate according to one of the preceding claims, wherein at least a portion of the perforations (6, 6a, 6b, 6c) are arranged uniformly distributed.
4. Dämpfungsblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Teil der Lochungen unregelmäßig angeordnet sind. 4. damping sheet according to one of the preceding claims, wherein at least a portion of the perforations are arranged irregularly.
5. Dämpfungsblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lochungen (6a, 6b) mindestens zwei verschiedene Größen umfassen. 5. Damping plate according to one of the preceding claims, wherein the perforations (6a, 6b) comprise at least two different sizes.
6. Dämpfungsblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dämpfungsblech mindestens eine zweite Blechlage umfasst. 6. damping plate according to one of the preceding claims, wherein the damping plate comprises at least a second sheet-metal layer.
7. Dämpfungsblech nach Anspruch 6, wobei die mindestens zweite Blechlage (2) ebenfalls mit Lochungen versehen ist. 7. damping plate according to claim 6, wherein the at least second sheet-metal layer (2) is also provided with perforations.
8. Dämpfungsblech nach Anspruch 7, wobei mindestens zwei Blechlagen durch zumindest einen Teil der Lochungen hindurch miteinander verbördelt sind.
8. damping sheet according to claim 7, wherein at least two sheet metal layers are crimped through at least part of the perforations through each other.
9. Dämpfungsblech nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei zwischen der ersten und der zweiten Blechlage (2) eine Zwischenlage angeordnet ist. 9. damping plate according to one of claims 6 to 8, wherein between the first and the second sheet-metal layer (2) an intermediate layer is arranged.
10. Dämpfungsblech nach Anspruch 9, wobei die Zwischenlage aus einem Gewebe, einem Draht, einem Elastomer oder einem Folienmaterial gefertigt ist. 10. A damping plate according to claim 9, wherein the intermediate layer is made of a fabric, a wire, an elastomer or a foil material.
11. Dämpfungsblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eine Blechlage (2) mit einer Elastomerbeschichtung versehen ist. 11. Damping plate according to one of the preceding claims, wherein at least one sheet-metal layer (2) is provided with an elastomer coating.
12. Dämpfungsblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die 12. damping plate according to one of the preceding claims, wherein the
Lochungen einen Lochdurchmesser zwischen 1mm und 20mm aufweisen, vorzugsweise einen Lochdurchmesser zwischen 5 und 15mm. Holes have a hole diameter between 1mm and 20mm, preferably a hole diameter between 5 and 15mm.
13. Dämpfungsblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Abstand zwischen den Lochungen mindestens dem Lochdurchmesser plus 1 mm entspricht. 13. Damping plate according to one of the preceding claims, wherein the distance between the perforations corresponds to at least the hole diameter plus 1 mm.
14. Dämpfungsblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Blechlage im Bereich einer oder mehrerer Lochungen jeweils eine Vertiefung aufweist.
14. Damping plate according to one of the preceding claims, wherein the sheet-metal layer in the region of one or more perforations each having a recess.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE201310208468 DE102013208468A1 (en) | 2013-05-08 | 2013-05-08 | Damping plate for disc brake pad |
| DE102013208468.4 | 2013-05-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2014180597A1 true WO2014180597A1 (en) | 2014-11-13 |
Family
ID=50346023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2014/055908 WO2014180597A1 (en) | 2013-05-08 | 2014-03-25 | Damper plate for a disc brake pad |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102013208468A1 (en) |
| WO (1) | WO2014180597A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104455098A (en) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 洪建栋 | Method for reducing braking noise of motor vehicle and noise reducing device using same |
| EP3149351B1 (en) | 2014-05-30 | 2020-11-25 | Util Industries S.p.A. | Method of obtaining a backing plate for a brake pad and backing plate thus obtained |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3851724A (en) * | 1974-02-25 | 1974-12-03 | Bomco | Acoustic damping structures |
| EP0734853A2 (en) * | 1995-03-29 | 1996-10-02 | Nichias Corporation | Constraint type vibration damping material |
| EP0926379A2 (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-30 | Eagle-Picher Wolverine GmbH | Damping sheet |
| US20040163903A1 (en) * | 2003-02-24 | 2004-08-26 | Hironobu Saka | Disk brakes |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5438806A (en) * | 1993-12-13 | 1995-08-08 | Reinhall; Per | Composition for vibration damping |
| JPH08232998A (en) * | 1995-03-02 | 1996-09-10 | Toyota Motor Corp | Shim for disc brake |
| JPH08312697A (en) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Shim for disc brake |
| JP3940432B2 (en) * | 1998-07-21 | 2007-07-04 | ユーサンガスケット株式会社 | Shim and disc brake for disc brake noise prevention |
| DE19959911A1 (en) * | 1999-11-05 | 2001-05-10 | Goldbach Automobile Consulting | Disc brake pad for use in road vehicle has sheet metal plates with grease-charged holes minimizing emission of brake squeal |
| DE10006392B4 (en) * | 2000-02-12 | 2016-10-27 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Brake pad with back cushioning agent |
| JP4250117B2 (en) * | 2004-05-18 | 2009-04-08 | 日信工業株式会社 | Pin slide type vehicle disc brake |
| JP2009097600A (en) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Advics Co Ltd | Squeak preventive shim of disc brake |
-
2013
- 2013-05-08 DE DE201310208468 patent/DE102013208468A1/en not_active Ceased
-
2014
- 2014-03-25 WO PCT/EP2014/055908 patent/WO2014180597A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3851724A (en) * | 1974-02-25 | 1974-12-03 | Bomco | Acoustic damping structures |
| EP0734853A2 (en) * | 1995-03-29 | 1996-10-02 | Nichias Corporation | Constraint type vibration damping material |
| EP0926379A2 (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-30 | Eagle-Picher Wolverine GmbH | Damping sheet |
| US20040163903A1 (en) * | 2003-02-24 | 2004-08-26 | Hironobu Saka | Disk brakes |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3149351B1 (en) | 2014-05-30 | 2020-11-25 | Util Industries S.p.A. | Method of obtaining a backing plate for a brake pad and backing plate thus obtained |
| CN104455098A (en) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 洪建栋 | Method for reducing braking noise of motor vehicle and noise reducing device using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102013208468A1 (en) | 2014-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2303659B2 (en) | Sound damper for compressed air systems of vehicles | |
| DE10347084B4 (en) | Tunable sound absorbing and air filtering damper and manufacturing method | |
| EP3105754B1 (en) | Acoustic absorber and use of said type of acoustic absorber | |
| EP1263575B1 (en) | Damping foil consisting of several layers and a method for producing same | |
| EP1802887B1 (en) | Brake lining provided with a damper plate | |
| EP1048872B1 (en) | Method of laying out a brake disc | |
| EP2888394B1 (en) | Device for hydrodynamically strengthening nonwovens, wovens or knitted fabrics | |
| EP0705950A1 (en) | False floors | |
| AT406098B (en) | VIBRATION AND MUFFLER | |
| DE202007017699U1 (en) | partition element | |
| DE69824229T2 (en) | Soundproofing plate structure | |
| WO2014180597A1 (en) | Damper plate for a disc brake pad | |
| EP2579248A2 (en) | Method for producing a two or three-layer sound-absorbing board and sound-absorbing board | |
| DE202016001045U1 (en) | sound absorber | |
| DE212020000638U1 (en) | Combined device for noise reduction and soundproofing for a rail | |
| DE19939482B4 (en) | Arrangement for shielding exhaust-carrying parts of motor vehicles | |
| EP2256722A1 (en) | Acoustic dampening and absorbing material | |
| EP1079991B1 (en) | Acoustically effective insulating lining for motor vehicles | |
| EP0605784A1 (en) | Acoustic panel | |
| DE2617000B2 (en) | Backdrops air silencer | |
| AT519010B1 (en) | Motor vehicle component | |
| EP0524566A1 (en) | Sound absorbing panel | |
| DE102007017340B4 (en) | Protective shield for the thermal and acoustic shielding of components of an internal combustion engine | |
| EP2003387B1 (en) | Device for suppressing acoustic noise, heating circuit and water circuit | |
| DE102006055336B4 (en) | Protective shield for the thermal and acoustic shielding of components of an internal combustion engine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14711988 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| DPE1 | Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14711988 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |