WO2014178637A1 - 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법 - Google Patents

매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법 Download PDF

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WO2014178637A1
WO2014178637A1 PCT/KR2014/003827 KR2014003827W WO2014178637A1 WO 2014178637 A1 WO2014178637 A1 WO 2014178637A1 KR 2014003827 W KR2014003827 W KR 2014003827W WO 2014178637 A1 WO2014178637 A1 WO 2014178637A1
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WO
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tunnel
sensing unit
displacement
sensor
buried
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PCT/KR2014/003827
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권영억
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Kwon Young-Eok
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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D33/00—Testing foundations or foundation structures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/32—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring the deformation in a solid
    • G—PHYSICS
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    • G01M5/00—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
    • G01M5/0025—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings of elongated objects, e.g. pipes, masts, towers or railways

Definitions

  • the present invention by installing a sensing unit on any one selected from the rock surface formed during the excavation of the tunnel, the reinforcement layer made of at least one or more shotcrete layer, the outer surface of the rock surface or the reinforcement structure is installed in the reinforcement layer
  • the sensing unit relates to a tunnel displacement measuring method using a buried displacement meter to measure the displacement of the tunnel in a configuration that is embedded in the final reinforcement layer.
  • a technique of a ground displacement measuring apparatus is proposed in Korean Patent No. 951811, and its configuration is as shown in FIG. 1, and a fixed tube 16 in which a displacement measuring sensor 28 is built is connected to one end of the protective tube.
  • the fixing pin 32 is inserted and fixedly disposed through the fixing hole, and the fixing pin 32 is inserted into the lower portion of the fixing tube 16 through the lower protective tube and the fixing hole having the sliding guide tube 18.
  • the sliding guide tube 18 is provided with a locking portion 20 to provide a limit point of sliding movement on the lower side connected to the lower side protective tube, and guide slit 22 along the longitudinal direction thereof. This is vented for a long time and is formed.
  • the sliding guide 26 is engaged with the sliding anchor sleeve 24 and the fixing pin 32 at the lower end of the fixing tube 16 facing the sliding anchor sleeve 24 by the sliding guide tube. It is made of a configuration that is installed to be movable along (18).
  • a target is installed on the construction surface on which the primary reinforcement layer of shot rock is placed on the rock surface.
  • this also has the disadvantage that it is impossible to use in the damage of the target by blasting.
  • the method of installing the target after completing the reinforcement layer in the structure of placing shotcrete in multiple layers in the tunnel is used, but this is also used to drill the targetcrete layer laminated in multiple layers to target the rock surface.
  • the work is cumbersome to attach.
  • An object of the present invention for improving the conventional problems as described above it is possible to measure the displacement of the tunnel without the installation of the target, it is possible to easily install in a simple configuration that does not require the puncture of the shotcrete layer can measure the displacement in the tunnel
  • the present invention provides a tunnel displacement measurement method using a buried displacement meter that enables the displacement measurement of the tunnel without damage due to external exposure when blasting.
  • the present invention is a rock surface formed during the excavation of the tunnel, the reinforcement layer which is laminated on the rock surface and made of at least one or more shotcrete layers, which is selected from the outside or the reinforcement layer is installed in the reinforcement layer
  • the sensing unit is installed in one, so that the sensing unit is buried inside the final reinforcement layer to provide a tunnel displacement measuring method using a buried displacement meter for measuring the displacement of the tunnel.
  • the present invention also provides a plurality of sensing units having a bottom surface and a bottom surface of the tunnel forming the arc-shaped tunnel surface extending from the bottom surface and the bottom surface of the tunnel where the tunnel surface meets as a fixed point, the sensing unit
  • the fixed bar having one end fixed to the fixed point is connected to the variable bar fixed to the tunnel surface to allow the sensor block to be variable, the length of the fixed bar is a tunnel using a buried displacement meter installed to increase or decrease along the tunnel surface at a constant ratio Provide a method for measuring displacement.
  • the sensing unit of the present invention provides a tunnel displacement measuring method using a buried displacement meter which is provided with a variable means and is deformed to have a shape corresponding to the unevenness formed on the rock surface.
  • variable means of the present invention there is provided a tunnel displacement measuring method using a buried displacement meter consisting of a first guide piece which is provided with a cutting groove alternately repeated on the upper or lower side while the fixed bar or the variable bar is built.
  • variable means of the present invention provides a tunnel displacement measuring method using a buried displacement meter composed of a plurality of second guide pieces each made of a predetermined length and connected to each other through a joint member while having a fixed bar or a variable bar embedded therein.
  • the senor of the present invention includes a buried displacement meter which is detachably connected through a cover provided on the first and second guide pieces with a fixing member connected to a fixed bar or a variable bar while terminals having signals input and output on both sides thereof. Provides a tunnel displacement measurement method.
  • the present invention provides a tunnel displacement measuring method using a buried displacement meter having a cover member overlapping opposite side ends of the variable bar and the fixed bar of the present invention on the inner diameter side thereof.
  • the fixed bar and the variable bar of the present invention provides a tunnel displacement measurement method using a buried displacement meter which is installed symmetrically on both sides around the center of the upper surface of the tunnel.
  • the fixed bar and the variable bar of the present invention when installed to increase or decrease gradually on one side in the circumferential direction of the tunnel at a constant ratio, it provides a tunnel displacement measuring method using a buried displacement meter that is gradually reduced or increased on the other side in the circumferential direction of the tunnel. do.
  • the sensing unit of the present invention provides a tunnel displacement measuring method using a buried displacement meter made of a linear or rotational indicator pin, an actuator for operating the actuator and an actuating cable for transmitting the displacement to the actuator.
  • the sensing unit of the present invention provides a tunnel displacement measurement method using a buried displacement meter in which any one selected from among an optical fiber sensor, a pressure sensor, an electrical resistance sensor, a vibration string sensor, a contact magnetic sensor, and a magnetic sensor is used.
  • the present invention as described above, it is possible to measure the displacement of the tunnel without the installation of the target, it is possible to easily measure the displacement in the tunnel by installing easily in a simple configuration, the tunnel is not embedded in the tunnel without exposure to the tunnel without damage due to exposure The displacement measurement of the effect is possible.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional ground displacement measurement apparatus.
  • Figure 2 is a schematic diagram showing a sensing unit installation state by the tunnel displacement measurement method according to the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing the installation of the sensing unit by the tunnel displacement measurement method according to the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing the installation state of the sensing unit according to the tunnel displacement measurement method according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing the installation state of the sensing unit according to the tunnel displacement measurement method according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing the installation state of the sensing unit by the tunnel displacement measurement method according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing the installation state of the sensing unit by the tunnel displacement measurement method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a connection state of the sensing unit by the method of measuring the internal displacement according to the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a connection state of a sensing unit according to a method for measuring a hole displacement according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating main parts of an installed state of a sensing unit according to a method for measuring internal hole displacement according to still another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a method of installing a sensing unit according to another first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing a method of installing a sensing unit according to a second embodiment of the present invention.
  • Fig. 13 is a sectional view showing an installation state of a sensing unit according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a sectional view showing an installation state of a sensing unit according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 15 is a cross-sectional view showing an installation state of a sensing unit according to yet another fifth embodiment of the present invention.
  • the sensing unit 400 of the present invention in the tunnel (T) to form a bottom surface (G) and an arc shaped tunnel surface (S) extending from the bottom surface (G). It is installed along the tunnel surface (S) to measure the displacement.
  • the sensing unit 400 is to be installed along the rock surface 110 formed by the blasting, etc. when the tunnel (T) is formed, the reinforcement layer 130 formed by pouring at least one shotcrete on the rock surface (110) In the case of forming a), the sensing unit 400 is integrally fixed to the outside of the rock surface 110 to measure the degree of displacement of the rock surface.
  • the installation of the sensing unit 400 is a reinforcement layer 130 composed of at least one or more shotcrete layers stacked on the rock surface 110 formed when the tunnel T is excavated, the outer or reinforcement layer of the rock surface 110 While being provided on the inside of the reinforcement structure 900 made of lattice gibbo or rigid gibo is mounted on any one selected to measure the displacement.
  • the sensing unit 400 is installed on the rock surface and then blasted in a configuration that is embedded by the reinforcement layer is laminated on one side or embedded in the rock surface or the reinforcement layer after the reinforcement layer 130 is embedded. It is installed to prevent the sensing unit from being damaged by the generated debris or blasting shock.
  • the sensing unit 400 is connected to a plurality of continuous in the longitudinal direction to form one extending line along any one of the rock surface, the reinforcement layer, the reinforcement structure selected.
  • the sensing unit 400 is provided with a sensor 400a, one end of which is fixed inside the housing 401, and the sensor 400a is a connection member 403 made of a lot or wire of the housing 401. It is connected to the other side.
  • connection member 403 made of the same length lot or wire in the horizontal direction of the inner surface of the housing 401
  • a plurality of sensors 400a are connected to be installed in parallel.
  • connection member 403 made of a lot or wire having a different length is connected to the sensor.
  • the sensing unit 400 which consists of a sensor 400a and a connecting member 403 connected thereto, is disposed in succession in the same longitudinal direction, and the sensing unit is arranged around the circumferential direction of the housing 401. Are each arranged accordingly.
  • the position of the sensor 400a of each sensing unit 400 disposed around the housing 401 is different from each other in the longitudinal direction of the housing 401.
  • a plurality of sensing units 400 having a fixed point (P) where the bottom surface (G) and the tunnel surface (S) meets is installed.
  • the sensing unit 400 is a variable bar, one end of which is fixed to the fixed point P when the fixed bar 210 is connected to one side of the sensor 400a, the sensor 400a is fixed to the tunnel surface (S) It is connected to the 500, the length of the fixing bar 210 is installed to increase or decrease along the tunnel surface at a constant ratio.
  • the fixing bar 210 is installed inside the first guide piece 511, and one end of the first guide piece 211 is fixed to the bottom surface G through the anchor 300.
  • variable bar 500 one end of which is fixed to the tunnel surface S, is connected to the sensor 400a to which the fixing bar 210 is connected.
  • variable bar 500 is also installed to the inside of the first guide piece 511 to be fixed to the tunnel surface (S) through the anchor 300.
  • variable bar 500 may be formed to have the same length, and the variable bar 500 having different lengths may be connected to each sensor 400a.
  • the first guide piece 511 supporting the variable bar 500 and the fixed bar 210 is separated, and both ends thereof face each other to the inner diameter side, while the cover member 600 protects the sensor 400a. Is provided.
  • the sensing unit 400 is installed symmetrically on both sides around the center of the upper surface of the tunnel (T).
  • the sensing unit 400 is installed to gradually decrease or increase in the other circumferential direction of the tunnel when installed to increase or decrease in one circumferential direction of the tunnel (T) at a constant ratio.
  • the sensing unit 400 includes an indicator pin 410 that linearly or rotates, and an actuator 420 connected to the first lot while operating it.
  • any one sensor 400a selected from among an optical fiber sensor, a pressure sensor, an electrical resistance sensor, a vibration string sensor, a contact magnetic sensor, a magnetic sensor, a tilt sensor is used.
  • the sensing unit 400 is installed in parallel in the upper and lower sides at the same position in the circumferential direction of the tunnel.
  • the sensing unit 400 is provided with the variable means 700 and is deformed and supported to have a shape corresponding to the unevenness formed on the rock surface S.
  • variable means 700 is composed of a first guide piece 511 having a cutting groove 511a which is alternately repeatedly formed on the upper side or the lower side while the fixed bar or the variable bar is embedded.
  • variable means 700 is composed of a second guide piece 533, which is divided into a predetermined length and connected to each other while having a fixed bar or a variable bar built-in, the second guide piece 533 is a joint member ( Connected via 533a).
  • the senor 400a includes a fixing member 400c connected to a fixed bar or a variable bar while the terminals 400b for inputting and outputting signals are provided at both sides thereof, and are detachable through the cover 400d of the first and second guide pieces. Connected forever.
  • the sensing unit after forming the buried space 710 through the form 700 on the rock surface or reinforcement layer and then embedded in the sensing unit to be fixed with a filler (409) made of a hardener or mortar and then reinforcement layer ( The sensing unit is embedded in a structure in which S) is laminated.
  • the sensing unit 400 is installed on any one selected from the rock surface 110 or the reinforcement layer (S), the reinforcement structure 900, and then the sensing unit in a configuration in which the reinforcement layer (S) is laminated on one side thereof. Landfill
  • the sensing unit 400 is bent through the first and second guide pieces to be configured to be fixed so as to correspond to the irregularities such as the rock surface.
  • the present invention forms a predetermined space in the rock by blasting or the like when the tunnel T is formed.
  • the reinforcement layer 130 including one or more shotcrete layers is integrally formed on the tunnel surface S exposed through the space when the tunnel T is drilled.
  • the first guide is formed before the formation of the reinforcing layer 130, the fixed bar 210, the sensing unit 400 and the variable bar 500 is continuously connected to have an arc corresponding to the rock surface of the tunnel (T)
  • the piece 211 is fixed to the tunnel surface S or the rock surface through the anchor 300.
  • the first guide piece 211 is fixed to the tunnel surface (S) or rock surface when the fixing bar 210 and the variable bar 500 is fixed through an anchor, respectively.
  • the sensing unit 400 a plurality of fixed to have a length that is increased or decreased at a constant ratio along the circumference at the bottom of the tunnel while each end is fixed to the bottom of the tunnel (T) before the formation of the reinforcement layer 130
  • T bottom of the tunnel
  • the fixing bar 210 is installed to be movable inside the first guide piece 211 so that the fixing bar 210 transmits the displacement value to the sensor 400a when the displacement occurs on the rock surface.
  • the fixed bar 210 is formed in the same length through the sensor (400a) as the entire length of the variable bar 500 is connected to the other end of the variable bar 500 is fixed to the tunnel, respectively, the total length is connected to the fixed bar Is increased or decreased at the same rate.
  • variable bar 500 is also installed to be movable inside the first guide piece 211 to transmit the displacement value to the sensor 400a when a displacement of the rock surface occurs.
  • the fixed bar 210 and the fixed bar (210) to which the variable bar 500 is connected are symmetrically installed on both sides of the center of the upper surface of the tunnel (T), respectively, the fixed bar (210) fixed to the lower surface of the tunnel.
  • the variable bar 500 is variable around the inside to measure the internal displacement.
  • the configuration is installed to gradually decrease or increase on the other side in the circumferential direction of the tunnel This allows the measurement of the pore displacement throughout the inner diameter side of the tunnel.
  • the sensing unit 400 of the present invention a digital measuring device for outputting a digital value using a sensor or an analog type for displaying the displacement value through the indicator pin, etc. can be used at the same time.
  • the analog type sensing unit 400 is composed of an indicator pin 410 for linear or rotational movement and an actuator 420 connected to the first lot while operating the indicator pin 410 to direct the movement of the lot according to the displacement. It can be sent to the moving actuator to output in analog state.
  • the sensing unit 400 is selected from among an optical fiber sensor, a pressure sensor, an electric resistance sensor, a vibration string sensor, a contact magnetic sensor (LVDT), a magnetic sensor, and a tilt sensor output as a digital numerical signal (400a). ) May be transmitted to the outside through a signal cable (not shown) connected thereto and output as a digital value.
  • a signal cable not shown
  • the senor 400a is installed at the same position in the circumferential direction of the tunnel, i.e., the upper and lower sides of the same vertical line, so that the inner hole displacement of the tunnel is directed upward or downward.
  • the sensing unit 400 is provided with a variable unit 700 and is deformed to have a shape corresponding to the unevenness formed on the rock surface 110, so that the sensing unit 400 is exposed to the outside when the reinforcing layer 130 made of shotcrete is formed. It solves the problem that the sensing unit is damaged by blasting.
  • variable means 700 is composed of a first guide piece 511 having a cutting groove 511a that is alternately formed on the upper side or the lower side while the fixed bar or the variable bar is built in, so as to be bent freely upward or downward. Corresponding to the rock surface 110 is bent and fixed.
  • variable means 700 is composed of a plurality of second guide pieces 533 each made of a predetermined length and connected through the joint member 533a while having a fixed bar or a variable bar built therein, each of the second guide pieces 533. ) Are bent freely in different directions to correspond to the rock surface 110 or the reinforcement layer 130 to be bent and fixed.
  • the sensor 400a includes a fixing member 400c connected to a fixed bar or a variable bar while the terminals 400b for inputting and outputting signals are provided at both sides thereof, and are detachable through the cover 400d of the first and second guide pieces.
  • This is a configuration that connects the sensor after the mounting of the sensing unit, rather than mounting the sensor integrally when installing the sensing unit.
  • the sensor 400a is damaged when it is mounted or damaged. do.
  • the sensing unit 400 is disposed along the surface of the rock surface or the reinforcing layer through the first and second guide pieces, as shown in Figure 11 to be buried by another reinforcing layer laminated on the other side.
  • the sensing unit is formed in the rock surface or the reinforcement layer through the formwork 800 to form a buried space 710 and then embedded in the sensing unit is fixed with a filler made of a hardener or mortar, etc., the sensing unit The reinforcing layer 130 is stacked on the upper side of the sensing unit to be embedded.
  • the sensing unit 400 a plurality of continuous connected in the longitudinal direction along the arc of any one selected from the rock surface 110 or the reinforcing layer 130, the displacement in each tunnel surface Will be measured.
  • the sensing unit 400 has a sensor 400a having one end fixed inside the housing 401, and the sensor 400a has a housing in which a connection member 403 made of a lot or wire is connected. When the deformation of the lot or wire is deformed to transmit the deformation to the sensor (400a).
  • the sensing unit 400 a plurality of sensing units are connected in parallel or a plurality of sensing units of the housing 401 is connected to the connecting member 403 made of the same length lot or wire in the horizontal direction of the inner surface of the housing 401 It is possible to know the magnitude of the displacement and the direction of the displacement through the configuration in which the connecting members having different lengths are arranged in the circumferential direction, respectively, connected to the sensing unit.
  • the sensing unit 400a is formed of a sensor 400a and a connecting material connected thereto in the same direction, and the sensing units are continuously arranged along the circumferential direction of the housing. Sensors are arranged in the entire longitudinal direction of the housing so that the position of the displacement can be accurately known.
  • the sensing unit disposed around the housing has different lengths of connecting members connected to the sensors so that the position of the sensing unit can be accurately known as well as the direction of the displacement.
  • the present invention by installing a sensing unit on any one selected from the rock surface formed during the excavation of the tunnel, the reinforcement layer made of at least one or more shotcrete layer, the outer surface of the rock surface or the reinforcement structure is installed in the reinforcement layer
  • the sensing unit is embedded in the final reinforcing layer to prevent damage of the sensing unit during tunnel blasting, thereby facilitating displacement measurement.

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Abstract

본 발명은 터널의 굴진시 형성되는 암반면, 암반면에 적층되는 적어도 한층 이상의 숏크리트층으로 이루어진 보강층, 상기 암반면의 외측 또는 보강층의 내측에 구비되는 보강재구조물 중 선택되는 어느 하나에 센싱유니트를 설치하여 상기 센싱유니트가 최종의 보강층 내측에 매립토록 하는 구성으로 터널의 변위를 측정하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법에 관한 것이다.

Description

매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법
본 발명은 터널의 굴진시 형성되는 암반면, 암반면에 적층되면서 적어도 한층 이상의 숏크리트층으로 이루어진 보강층, 상기 암반면의 외측 또는 보강층에 구설치되는 보강재구조물 중 선택되는 어느 하나에 센싱유니트를 설치하여 상기 센싱유니트가 최종의 보강층 내측에 매립토록 하는 구성으로 터널의 변위를 측정하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법에 관한 것이다.
일반적으로, 터널 공사나, 사면 절취 공사, 흙막이 공사, 댐 공사 등과 같은 각종 토목, 건축 공사를 진행하거나, 터널 구조물이나 교량 구조물 등과 같은 각종 토목, 건축 구조물을 안정적으로 운용해야 하는 경우에, 해당 공사 구간 또는 토목, 건축 구조물 지반 내의 지중 변위 정도를 정확하게 측정하여 주변 지반의 거동을 파악함과 더불어, 공사의 안정성 및 구조물의 안정적 운용성을 확보하기 위한 일환으로서 변위를 계측하는 센서가 장착된 지중 변위 측정 장치가 적용되고 있는 것이다.
이와같은 기술과 관련되어 대한민국 특허 제951811호에 지중변위 측정장치의 기술이 제시되고 있으며 그 구성은 도1에서와 같이, 변위 계측 센서(28)가 내장된 고정관(16)이 상기 보호관의 일단과 그 고정홀을 통해 고정핀(32)이 삽입되어 고정적으로 배치되고, 상기 고정관(16)의 하부에는 슬라이딩 안내관(18)이 다른 하부측 보호관과 그 고정홀을 통해 고정핀(32)이 삽입되어 고정적으로 배치되며, 상기 슬라이딩 안내관(18)은 상기 하부측 보호관과 연결된 하부측에 슬라이딩 이동의 한계점을 제공하는 걸림부(20)가 형성되어 있고, 그 길이 방향을 따라 안내 슬릿(22)이 길게 통기되어 형성되어 있다.
그리고, 상기 고정관(16)의 설치 위치 외부에는 지반과 직접 접촉하여 해당 지반의 변동에 연동적으로 슬라이딩 이동되는 일정 길이의 슬라이딩 앵커 슬리브(Sliding Anchor Sleeve)(24)가 관 형상을 가지고 겹쳐서 배치되고, 상기 슬라이딩 앵커 슬리브(24)와 대향하는 상기 고정관(16)의 하부 끝단에는 상기 슬라이딩 앵커 슬리브(24)와 고정핀(32)을 통해 맞물려 결합되어 있는 슬라이딩 이동부(26)가 상기 슬라이딩 안내관(18)을 따라 이동이 가능하게 설치되는 구성으로 이루어 진다.
그러나, 상기와 같은 지중변위 측정장치는, 변위 계측 센서(28)의 설치상의 한계로 터널에서의 침하등에 따른 변위 측정이 힘들게 되는 것이다.
또한, 터널등의 변위 측정을 위하여 암반면에 숏크리트로서 이루어진 1차의 보강층이 타설된 시공면에 타켓을 설치한 후 터널의 외부에서 광파기등을 사용하여 터널의 침하정도를 측정토록 하는 방법이 사용되고 있으나 이 역시 발파등에 의한 타켓의 파손등에는 사용이 불가능하게 되는 단점이 있는 것이다.
더하여, 상기와 같은 타켓의 손상을 방지하기 위하여 터널에 숏크리트를 다층으로 타설하는 구성으로 보강층을 완성한 후 타켓을 설치하는 방법이 사용되고 있으나 이 역시 다층으로 적층된 숏크리트층을 천공하여 암반면에 타켓을 부착하여야 하여 작업이 번거롭게 되는 단점이 있는 것이다.
상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 타켓의 설치 없이도 터널의 변위측정이 가능토록 하고, 숏크리트층의 천공이 필요없는 간단한 구성으로 용이하게 설치하여 터널에서의 변위측정이 가능토록 하며, 터널에 노출없이 매립되는 구성으로 발파시 외부 노출에 따른 손상없이 터널의 변위측정이 가능토록 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 터널의 굴진시 형성되는 암반면, 암반면에 적층되면서 적어도 한층 이상의 숏크리트층으로 이루어진 보강층, 상기 암반면의 외측 또는 보강층에 구설치되는 보강재구조물 중 선택되는 어느 하나에 센싱유니트를 설치하여 상기 센싱유니트가 최종의 보강층 내측에 매립토록 하여 터널의 변위를 측정하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 바닥면 및 상기 바닥면에서 연장되는 호형의 터널면을 형성하는 터널의 바닥면과 터널면이 만나는 터널의 바닥면을 고정점으로 하는 복수의 센싱유니트를 설치하고, 상기 센싱유니트는 일단이 고정점에 고정되는 고정바가 센서블럭을 가변토록 하면서 터널면에 고정되는 가변바에 연결되며, 상기 고정바의 길이는 일정비율로 터널면을 따라 증가되거나 감소토록 설치되는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법을 제공한다.
그리고, 본 발명의 센싱유니트는, 가변수단이 구비되어 암반면에 형성되는 요철에 대응되는 형상을 갖도록 변형되는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 가변수단은, 고정바 또는 가변바가 내장되면서 상측 또는 하측에 교대로 반복하여 절개홈이 구비되는 제1가이드편으로 이루어진 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법을 제공한다.
더하여, 본 발명의 가변수단은, 고정바 또는 가변바를 내장하도록 하면서 일정길이로 이루어져 조인트부재를 통하여 각각 연결되는 복수의 제2가이드편으로 이루어진 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법을 제공한다.
계속하여, 본 발명의 센서는 양측에 신호가 입출력되는 단자가 구비되면서 고정바 또는 가변바와 연결되는 고정부재를 구비하여 제1,2가이드편에 구비되는 커버를 통하여 분리가능토록 연결되는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법을 제공한다.
그리고, 본 발명의 가변바와 고정바의 마주보는 양측단부가 내경측에 각각 오버랩토록 커버부재가 구비되는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 고정바 및 가변바가 터널의 상부면 중앙을 중심으로 양측에 각각 대칭설치되는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법을 제공한다.
더하여, 본 발명의 고정바 및 가변바가 일정비율로 터널의 원주방향 일측에서 점차로 증가 또는 감소토록 설치될 때 터널의 원주방향 타측에서 점차로 감소 또는 증가토록 설치되는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법을 제공한다.
그리고, 본 발명의 센싱유니트는 직선 또는 회전운동하는 지시핀과 이를 동작시키는 액튜에이터 및 상기 액튜에이터에 변위를 전달하는 작동케이블로서 이루어진 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법을 제공한다.
더하여, 본 발명의 센싱유니트는 광섬유센서, 압력센서, 전기저항센서, 진동현센서, 접촉식자기센서, 자기센서중에서 선택되는 어느 하나가 사용되는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법을 제공한다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 타켓의 설치 없이도 터널의 변위측정이 가능하고, 간단한 구성으로 용이하게 설치하여 터널에서의 변위측정이 가능하며, 터널에 노출없이 매립되는 구성으로 노출에 따른 손상없이 터널의 변위측정이 가능한 효과가 있는 것이다.
도1은 종래의 지중변위 측정장치를 도시한 단면도이다.
도2는 본 발명에 따른 터널 내공변위 측정방법에 의한 센싱유니트 설치상태를 도시한 개략도이다.
도3은 본 발명에 따른 터널 내공변위 측정방법에 의한 센싱유니트의 설치상태를 도시한 단면도이다.
도4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터널 내공변위 측정방법에 의한 센싱유니트의 설치상태를 도시한 단면도이다.
도5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터널 내공변위 측정방법에 의한 센싱유니트의 설치상태를 도시한 단면도이다.
도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 터널 내공변위 측정방법에 의한 센싱유니트의 설치상태를 도시한 단면도이다.
도7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 터널 내공변위 측정방법에 의한 센싱유니트의 설치상태를 도시한 단면도이다.
도8은 본 발명에 따른 내공변위 측정방법에 의한 센싱유니트의 연결상태를 도시한 개략도이다.
도9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 내공변위 측정방법에 의한 센싱유니트의 연결상태를 도시한 개략도이다.
도10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 내공변위 측정방법에 의한 센싱유니트의 설치상태를 도시한 요부 사시도이다.
도11은 본 발명의 또 다른 제1실시예에 따른 센싱유니트의 설치방법을 도시한 개략도이다.
도12는 본 발명의 또 다른 제2실시예에 따른 센싱유니트의 설치방법을 도시한 개략도이다.
도13은 본 발명의 또 다른 제3실시예에 따른 센싱유니트의 설치상태를 도시한 단면도이다.
도14는 본 발명의 또 다른 제4실시예에 따른 센싱유니트의 설치상태를 도시한 단면도이다.
도15는 각각 본 발명의 또 다른 제5실시예에 따른 센싱유니트의 설치상태를 도시한 단면도이다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도2 내지 도15에서 도시한 바와같이 본 발명의 센싱유니트(400)는, 바닥면(G) 및 상기 바닥면(G)에서 연장되는 호형의 터널면(S)을 형성하는 터널(T)에서 상기 터널면(S)을 따라 설치되어 변위를 측정토록 한다.
이때, 상기 센싱유니트(400)는, 터널(T)의 형성시 발파등에 의해 형성되는 암반면(110)을 따라 설치토록 되고, 상기 암반면(110)에 일층 이상의 숏크리트를 타설로 이루어진 보강층(130)을 형성할 때 암반면(110)의 외측에 센싱유니트(400)가 일체로 고정되어 암반면의 변위정도를 측정하게 된다.
더하여, 상기 센싱유니트(400)의 설치는 터널(T)의 굴진시 형성되는 암반면(110)에 적층되는 적어도 한층 이상의 숏크리트층으로 이루어진 보강층(130), 상기 암반면(110)의 외측 또는 보강층의 내측에 구비되면서 격자지보 또는 강지보로 이루어진 보강재구조물(900) 중 선택되는 어느 하나에 장착되어 변위를 측정하게 된다.
이때, 상기 센싱유니트(400)는, 암반면에 설치된 후 그 일측에 보강층이 적층되어 매립되거나 암반면 또는 보강층에 보강재구조물을 설치된 후 적층되는 최종의 보강층(130)에 의해 매립되는 구성으로 발파시 발생되는 파편이나 발파충격에 의해 센싱유니트가 손상되는 것을 방지토록 설치된다.
그리고, 상기 센싱유니트(400)는, 암반면, 보강층, 보강재구조물중 선택되는 어느 하나의 호를 따라 하나의 연장되는 선을 이루도록 복수개가 길이방향으로 연속하여 연결설치된다.
이때, 상기 센싱유니트(400)는, 하우징(401)의 내측에서 일단이 고정되는 센서(400a)가 구비되며, 상기 센서(400a)는 롯뜨 또는 와이어로 이루어진 연결재(403)로서 하우징(401)의 타측에 연결된다.
더하여, 상기 센싱유니트(400)는, 하우징(401)의 내측면 수평방향에 동일 길이의 롯뜨 또는 와이어로 이루어진 연결재(403)에 고정될 때 이에 복수의 센서(400a)가 연결되어 병렬설치토록 된다.
또한, 상기 센싱유니트(400)는, 센서(400a)가 하우징(401)의 원주방향을 따라 배치되면서 상기 센서에는 각각 상이한 길이를 갖는 롯뜨 또는 와이어로 이루어진 연결재(403)가 연결된다.
그리고, 상기 하우징의 내측에는 센서(400a)와 이에 연결되는 연결재(403)로 이루어진 센싱유니트(400)가 동일 길이방향에 연속하여 각각 분리 배치되면서 상기 센싱유니트가 하우징(401)의 원주방향 둘레를 따라 각각 배치된다.
이때, 상기 하우징(401)의 둘레에 배치되는 각각의 센싱유니트(400)의 센서(400a) 위치는 각각 하우징(401)의 길이방향에 각각 상이하게 배치된다.
한편, 상기 바닥면(G)과 터널면(S)이 만나는 부분을 고정점(P)으로 하는 복수의 센싱유니트(400)를 설치한다.
이때, 상기 센싱유니트(400)는 일단이 고정점(P)에 고정되는 고정바(210)가 센서(400a)의 일측에 연결될 때 상기 센서(400a)는 터널면(S)에 고정되는 가변바(500)에 연결되며, 상기 고정바(210)의 길이는 일정비율로 터널면을 따라 증가되거나 감소토록 설치된다.
더하여, 상기 고정바(210)는 제1가이드편(511)의 내측에 설치되고, 상기 제1가이드편(211)의 일단은 앵커(300)를 통하여 바닥면(G)에 고정토록 설치된다.
또한, 상기 고정바(210)가 연결되는 센서(400a)에는 일단이 터널면(S)에 고정되는 가변바(500)의 타단이 각각 연결된다.
이때, 상기 가변바(500) 역시 제1가이드편(511)의 내측에 설치되면서 앵커(300)를 통하여 터널면(S)에 고정토록 설치된다.
더하여, 상기 가변바(500)는, 동일 길이로 형성되어도 되며, 각각의 센서(400a)에 서로 다른 길이를 갖는 가변바(500)가 연결되어도 좋다.
그리고, 상기 가변바(500)와 고정바(210)를 지지하는 제1가이드편(511)이 분리되어 마주보는 양단이 내경측에 각각 오버랩토록 하면서 센서(400a)를 보호토록 커버부재(600)가 구비된다.
한편, 상기 센싱유니트(400)는 터널(T)의 상부면 중앙을 중심으로 양측에 각각 대칭 설치한다.
다른 한편, 상기 센싱유니트(400)는 일정비율로 터널(T)의 원주방향 일측에서 점차로 증가 또는 감소토록 설치될 때 터널의 원주방향 타측에서 점차로 감소 또는 증가토록 설치된다.
그리고, 상기 센싱유니트(400)는 직선 또는 회전운동하는 지시핀(410)과 이를 동작시키면서 제1롯뜨에 연결되는 액튜에이터(420)로 이루어진다.
더하여, 상기 센싱유니트(400)는, 광섬유센서, 압력센서, 전기저항센서, 진동현센서, 접촉식자기센서, 자기센서, 기울기센서중에서 선택되는 어느 하나의 센서(400a)가 사용되는 것이다.
다른 한편, 상기 센싱유니트(400)는, 터널의 원주방향 동일위치에 상,하측에 적층되어 병렬설치된다.
그리고, 센싱유니트(400)는, 가변수단(700)이 구비되어 암반면(S)에 형성되는 요철에 대응되는 형상을 갖도록 변형되어 지지된다.
또한, 가변수단(700)은, 고정바 또는 가변바가 내장되면서 상측 또는 하측에 교대로 반복 형성되는 절개홈(511a)을 갖는 제1가이드편(511)으로 이루어진다.
더하여, 가변수단(700)은, 고정바 또는 가변바를 내장하도록 하면서 일정길이로 분할 설치되어 서로 연결되는 제2가이드편(533)으로 이루어지며, 상기 제2가이드편(533)은, 조인트부재(533a)를 통하여 각각 연결된다.
계속하여, 센서(400a)는 양측에 신호가 입출력되는 단자(400b)가 구비되면서 고정바 또는 가변바와 연결되는 고정부재(400c)를 구비하여 제1,2가이드편의 커버(400d)를 통하여 분리가능토록 연결된다.
또한, 상기 센싱유니트는, 암반면 또는 보강층에 거푸집(700)을 통하여 매립공간(710)을 형성한 후 센싱유니트를 매립하여 경화제나 모르타르등으로 이루어진 충진제(409)로 고정한 후 그 일측에 보강층(S)을 적층하는 구성으로 센싱유니트를 매립토록 한다.
그리고, 상기 센싱유니트(400)는, 암반면(110) 또는 보강층(S), 보강재구조물(900)중 선택되는 어느 하나에 설치한 후 그 일측에 보강층(S)을 적층하는 구성으로 센싱유니트를 매립토록 한다.
이때, 상기 센싱유니트(400)는, 제1,2가이드편을 통하여 절곡되어 암반면등의 요철에 대응되어 고정토록 되는 구성으로 이루어 진다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작을 설명한다.
도2 내지 도15에서 도시한 바와같이 본 발명은, 터널(T)의 형성시 발파등에 의해 암반에 일정한 공간을 형성한다.
그리고, 상기 터널(T)의 천공시 공간을 통하여 노출되는 터널면(S)에 일층 이상의 숏크리트등으로 이루어진 보강층(130)을 일체로 적층 형성한다.
이때, 상기 보강층(130)의 형성전에 고정바(210)와 센싱유니트(400) 및 가변바(500)가 터널(T)의 암반면에 대응되는 호을 갖도록 연속하여 연결되는 형상으로 이루어진 제1가이드편(211)가 터널면(S) 또는 암반면에 앵커(300)를 통하여 고정된다.
또한, 상기 제1가이드편(211)는 터널면(S) 또는 암반면에 고정설치시 상기 고정바(210) 및 가변바(500)가 앵커를 통하여 각각 고정된다.
더하여, 상기 제1가이드편(211)를 통하여 가변바(500)와 고정바(210) 및 센서(400a)가 내장되는 센싱유니트를 설치될 때 상기 가변바(500)가 고정되는 암반면에 변화가 발생될 때 변형이 발생되지 않는 암반면에 고정되는 고정바(210)를 중심으로 가변되면서 센서(400a)에 하중을 전달함으로써 암반면의 변위를 측정하게 된다.
또한, 상기 센싱유니트(400)는, 상기 보강층(130)의 형성전에 터널(T)의 하단에 일단이 각각 고정되면서 터널의 하단에서 원주를 따라 일정비율로 증가 또는 감소되는 길이를 갖도록 복수의 고정바(210)를 각각 설치하여 가변바(500)가 고정되는 위치의 암반면에 변화가 발생될 때 센싱유니트(400)의 측정값이 각각 상이하게 발생되고, 상기 센싱유니트(400)의 변화값의 크기에 따라 변위발생 위치를 파악할 수 있게 된다.
이때, 상기 고정바(210)는 제1가이드편(211)의 내측에서 이동가능토록 설치되어 고정바(210)가 위치가 암반면의 변위 발생시 그 변위값을 센서(400a)에 전달토록 한다.
또한, 상기 고정바(210)에는 센서(400a)를 개재하여 전체가 동일길이로 형성되면서 일단이 터널에 고정되는 가변바(500)의 타단이 각각 연결되는 구성으로 고정바와 가변바가 연결되는 전체길이가 동일비율로 증가또는 감소토록 된다.
이때, 상기 가변바(500) 역시 제1가이드편(211)의 내측에서 이동가능토록 설치되어 암반면의 변위 발생시 그 변위값을 센서(400a)에 전달토록 한다.
한편, 상기 고정바(210) 및 가변바(500)가 연결되는 센서(400a)를 터널(T)의 상부면 중앙을 중심으로 양측에 각각 대칭 설치되어 터널의 하부면에 고정되는 고정바(210)를 중심으로 가변바(500)가 가변되면서 내공변위를 측정하게 된다.
다른 한편, 상기 고정바(210) 및 가변바(500)가 일정비율로 터널(T)의 원주방향 일측에서 점차로 증가 또는 감소토록 설치될 때 터널의 원주방향 타측에서 점차로 감소 또는 증가토록 설치되는 구성으로 터널의 내경측 전체에서 내공변위의 측정이 가능토록 된다.
한편, 본 발명의 센싱유니트(400)는, 센서를 사용하여 디지털값으로 출력하는 디지털측정장치 또는 변위값을 지시핀등을 통하여 표시하는 아나로그 타입이 동시에 사용될 수 있다.
상기 아나로그 타입의 센싱유니트(400)는, 직선 또는 회전운동하는 지시핀(410)과 이를 동작시키면서 제1롯뜨에 연결되는 액튜에이터(420)로 이루어져 변위에 따른 롯뜨의 이동을 지시핀(211)를 움직이는 엑튜에이터에 전달하여 아나로그 상태로 출력이 가능하게 된다.
그리고, 상기 센싱유니트(400)는, 디지털 수치신호로서 출력되는 광섬유센서, 압력센서, 전기저항센서, 진동현센서, 접촉식자기센서(LVDT), 자기센서, 기울기센서 중에서 선택되어 사용되는 센서(400a)와 이에 연결되는 신호케이블(미도시)를 통하여 외부에 전달하여 디지털수치로서 출력토록 하여도 된다.
다른 한편, 상기 센서(400a)는, 터널의 원주방향 동일위치 즉 동일 수직선상의 상,하측에 적층 설치되어 터널의 내공변위가 상부 또는 하부 방향으로 향하는 것을 측정토록 한다.
그리고, 센싱유니트(400)는, 가변수단(700)이 구비되어 암반면(110)등에 형성되는 요철에 대응되는 형상을 갖도록 변형되어 숏크리트로 이루어진 보강층(130)의 형성시 외부에 노출되는 문제점을 해소하여 발파등에 의한 센싱유니트가 손상되는 문제점을 해소토록 한다.
또한, 가변수단(700)은, 고정바 또는 가변바가 내장되면서 상측 또는 하측에 교대로 반복 형성되는 절개홈(511a)을 갖는 제1가이드편(511)으로 이루어져 상부 또는 하부를 향하여 자유롭게 굴곡토록 되어 암반면(110)에 대응되어 절곡되어 고정토록 된다.
더하여, 가변수단(700)은, 고정바 또는 가변바를 내장하도록 하면서 일정길이로 이루어져 조인트부재(533a)를 통하여 각각 연결되는 복수의 제2가이드편(533)으로 이루어져 각각의 제2가이드편(533)이 서로 다른 방향으로 자유롭게 굴곡토록 되어 암반면(110) 또는 보강층(130)에 대응되어 절곡되어 고정토록 된다.
계속하여, 센서(400a)는 양측에 신호가 입출력되는 단자(400b)가 구비되면서 고정바 또는 가변바와 연결되는 고정부재(400c)를 구비하여 제1,2가이드편의 커버(400d)를 통하여 분리가능토록 연결되는 구성으로 센서를 센싱유니트의 설치시 일체로 장착하는 구성이 아닌 센싱유니트의 장착후 커버를 분리하여 센서를 장착하는 구성으로 장착시 또는 파손시 센서(400a)가 파손되는 문제점을 해소하게 된다.
한편, 상기 센싱유니트(400)는 도11과 같이, 제1,2가이드편을 통하여 암반면 또는 보강층의 면을 따라 배치된 후 그 상측에 다른 적층되는 다른 보강층에 의해 매립토록 한다.
또한, 도12와 같이 상기 센싱유니트는, 암반면 또는 보강층에 거푸집(800)을 통하여 매립공간(710)을 형성한 후 센싱유니트를 매립하여 경화제나 모르타르 등으로 이루어진 충진제로 고정하며, 상기 센싱유니트의 상측에 다른 보강층(130)을 적층하여 센싱유니트를 매립토록 하는 것이다.
그리고, 도13에서와 같이 상기 센싱유니트(400)는, 암반면(110) 또는 보강층(130)중 선택되는 어느 한면의 호를 따라 복수개가 길이방향으로 연속하여 연결되어 각각의 터널면에서 변위를 측정하게 된다.
또한, 상기 센싱유니트(400)는, 하우징(401)의 내측에서 일단이 고정되는 센서(400a)가 구비되며, 상기 센서(400a)에는 롯뜨 또는 와이어로 이루어진 연결재(403)가 연결되는 구성으로 하우징의 변형시 롯뜨 또는 와이어의 길이가 변형되어 센서(400a)에 변형을 전달하게 된다.
더하여, 상기 센싱유니트(400)는, 하우징(401)의 내측면 수평방향에 동일 길이의 롯뜨 또는 와이어로 이루어진 연결재(403)가 연결되는 복수의 센싱유니트가 병렬설치되거나 복수의 센싱유니트가 하우징의 원주방향을 따라 배치되면서 상이한 길이를 갖는 연결재가 센싱유니트에 각각 연결되는 구성을 통하여 변위의 크기 및 변위의 방향을 알 수 있게 된다.
또한, 도14에서와 같이 상기 센싱유니트(400a)는, 동일 방향에 센서(400a)와 이에 연결되는 연결재로 이루어지면서 센싱유니트가 연속하여 배치되면서 상기 센싱유니트가 하우징의 원주방향 둘레를 따라 각각 배치되는 구성으로 하우징의 길이방향 전체에 센서가 각각 배치되어 변위를 위치를 정확하게 알 수 있게 된다.
더하여, 상기 하우징의 둘레에 배치되는 센싱유니트는 센서에 연결되는 연결재의 길이가 각각 상이하게 형성되어 변위를 위치를 정확하게 알 수 있게 됨은 물론 방향을 알 수 있게 되는 것이다.
본 발명은 터널의 굴진시 형성되는 암반면, 암반면에 적층되면서 적어도 한층 이상의 숏크리트층으로 이루어진 보강층, 상기 암반면의 외측 또는 보강층에 구설치되는 보강재구조물 중 선택되는 어느 하나에 센싱유니트를 설치하여 상기 센싱유니트가 최종의 보강층 내측에 매립토록 함으로써 터널 발파시의 센싱유니트 손상을 방지하여 변위 측정을 용이하게 하는 것이다.

Claims (17)

  1. 터널의 굴진시 형성되는 암반면, 암반면에 적층되면서 적어도 한층 이상의 숏크리트층으로 이루어진 보강층, 상기 암반면 또는 보강층에 구비되는 보강재구조물 중 선택되는 어느 하나에 센싱유니트를 설치하여 상기 센싱유니트가 최종의 보강층 내측에 매립토록 하여 터널의 변위를 측정하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 센싱유니트는, 암반면, 보강층, 보강재구조물중 선택되는 어느 하나의 호를 따라 복수개가 길이방향으로 연속하여 연결되고,
    상기 센싱유니트는, 하우징의 내측에서 일단이 고정되는 센서가 구비되며, 상기 센서에는 롯뜨 또는 와이어로 이루어진 연결재가 연결되는 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 센싱유니트는, 하우징의 내측면 수평방향에 동일 길이의 롯뜨 또는 와이어로 이루어진 연결재가 연결되는 복수의 센싱유니트가 병렬설치되거나,
    복수의 센싱유니트가 하우징의 원주방향을 따라 배치되면서 상이한 길이를 갖는 연결재가 센서에 각각 연결되는 구성중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 센싱유니트는, 하우징의 길이방향 동일 선상에 센서와 이에 연결되는 연결재로 이루어진 각각의 센싱유니트가 연속하여 분리 배치되면서 상기 센싱유니트가 하우징의 원주방향 둘레를 따라 각각 배치되고,
    상기 하우징의 둘레에 배치되는 센싱유니트는 센서에 연결되는 연결재의 길이가 각각 상이하게 형성되는 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 센싱유니트는, 터널의 바닥면과 터널면이 만나는 터널의 바닥면을 고정점으로 하는 복수의 센싱유니트를 설치하고, 상기 센싱유니트는 일단이 고정점에 고정되는 고정바가 센서를 가변토록 되면서 터널면에 고정되는 가변바에 연결되며, 상기 고정바의 길이는 일정비율로 터널면을 따라 증가되거나 감소토록 설치되는 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 센싱유니트는, 가변수단이 구비되어 암반면에 형성되는 요철에 대응되는 형상을 갖도록 변형되어 지지되는 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 가변수단은, 고정바 또는 가변바가 내장되면서 상측 또는 하측에 반복하여 교대로 형성되는 절개홈을 갖는 제1가이드편으로 이루어진 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 가변수단은, 고정바 또는 가변바를 내장하도록 하면서 일정길이로 이루어져 분할 설치되어 조인트부재를 통하여 각각 연결되는 복수의 제2가이드편으로 이루어진 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  9. 제5항에 있어서, 상기 센서는, 양측에 신호가 입출력되는 단자가 구비되면서 고정바 또는 가변바와 연결되는 고정부재를 구비하여 제1,2가이드편에 구비되는 커버를 통하여 분리가능토록 연결되는 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  10. 제2항에 있어서, 상기 하우징의 외측에 가변바와 고정바의 마주보는 양단이 내경측에 각각 오버랩토록 설치되는 커버부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  11. 제5항에 있어서, 상기 고정바 및 가변바를 터널의 상부면 중앙을 중심으로 양측에 각각 대칭설치되는 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  12. 제5항에 있어서, 상기 고정바 및 가변바가 일정비율로 터널의 원주방향 일측에서 점차로 증가 또는 감소토록 설치될 때 터널의 원주방향 타측에서 점차로 감소 또는 증가토록 설치되는 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  13. 제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 센싱유니트는 직선 또는 회전운동하는 지시핀과 이를 동작시키는 액튜에이터 및 상기 액튜에이터에 변위를 전달하는 작동케이블로서 이루어진 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 센싱유니트는, 광섬유센서, 압력센서, 전기저항센서, 진동현센서, 접촉식자기센서, 자기센서중에서 선택되는 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 센싱유니트는, 터널의 원주방향 동일위치에 상,하측에 적층되어 병렬설치되는 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  16. 제1항에 있어서, 상기 센싱유니트는, 제1가이드편을 통하여 암반면 또는 보강층의 면을 따라 배치된 후 그 상측에 다른 적층되는 다른 보강층에 의해 매립토록 하는 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
  17. 제1항에 있어서, 상기 센싱유니트는, 암반면 또는 보강층에 거푸집을 통하여 매립공간을 형성한 후 센싱유니트를 배치하여 충진재로 고정하며,
    상기 센싱유니트의 상측에 다른 보강층을 적층하여 센싱유니트를 매립토록 하는 것을 특징으로 하는 매립형 변위계를 이용한 터널변위 측정방법.
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