WO2014177650A1 - Rotationsventil - Google Patents

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housing
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valve
chamber
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Friedrich Atschreiter
Andreas Auinger
Hannes HOFSTETTER
Dieter Schmidl
Gerd Schlager
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Magna Powertrain Ag & Co Kg
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F16K11/072—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members
    • F16K11/076—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
    • F16K27/044—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves slide valves with flat obturating members
    • F16K27/045—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves slide valves with flat obturating members with pivotal obturating members

Definitions

  • the present invention relates to a rotary valve for a cooling system of a motor vehicle of the type of claim 1.
  • thermal management the control of a fluid within a cooling system.
  • a disadvantage of known valve bodies is that impurities in the cooling system lead to deposits on the inside of the valve body.
  • the rotary valve according to the invention has a cylindrical, about its axis rotatable and mounted in a valve housing valve body, wherein the interior of the valve body in the axial direction can be traversed by a fluid.
  • the in one embodiment also cylindrical interior of the valve body and / or of the housing surrounding the valve body has structuring on the inner wall, the inner side oriented in the axial direction contours.
  • these contours, structures are designed as elevations. These structures, elevations cause a guiding of the settling-prone particles in the flow region, the direction of flow of the fluid. A deposition, a sediment formation in unfavorable areas is thus prevented.
  • the elevations are formed as T-shaped structures.
  • the elevations in their width and / or height in the flow direction, valve outlet direction, are tapered.
  • the housing surrounding the cylindrical valve body has on its inside a structuring formed as a channel. This structuring is thus in the area between the housing and the valve body extends in the axial direction, in the direction of the flow through the valve.
  • the valve housing has at least a portion of the circumference at a distance, a gap to the cylindrical outer surface of the valve body.
  • the structure is arranged in the form of several side-by-side elevations.
  • the housing has a clearance in the entire circumferential area, a gap to the outer circumference of the valve body, and the valve body is thus surrounded by a cylinder-jacket-shaped fluid area.
  • the elevation forming the structure has, according to one embodiment, a wave-shaped cross-section.
  • these elevations or at least one of the elevations have a reduced distance to the valve body, with the outer circumference of the valve body.
  • the housing has a collecting area designed as a chamber for deposits forming substances in the fluid, wherein the chamber is subsequently arranged in the fluid flow direction on the structure. The fluid particles directed through the structure in the axial direction thus accumulate in the chamber and form a deposit there.
  • the chamber is arranged in the flow direction at the end of the valve body in a collar-shaped narrowing region of the housing.
  • the chamber is formed in the manner of a blind hole and the chamber is associated with a closable opening in the housing.
  • contours, structuring are arranged either on the inside of the valve body or on the inside of the housing surrounding the valve body.
  • contours, structures may also be arranged on the inside of the valve body and on the inside of the housing surrounding the valve body.
  • Figure 1 shows a cylindrical, designed as a tube valve body VK, which is rotatably mounted about its axis in a housing, not shown.
  • the valve body VK is traversed by a fluid in the direction of the arrow.
  • the valve body VK On the cylindrical inner side IS, the valve body VK has a total of three contours K, which extend as elevations in the axial direction.
  • the contours K are arranged symmetrically on the outer circumference of the inner side IS of the valve body VK.
  • the width of the contours K decreases in the axial direction in the direction of the valve outlet, thus tapering in the flow direction. Overall, for each of the ren K a wedge-shaped course.
  • Figure 2 shows a view through the tubular valve body VK, against the flow direction of the fluid.
  • the three contours K are shown widening from their narrow end to the rear.
  • Figure 3 shows a development of a contour K in the form of a T-shaped profile.
  • the valve body VK is designed as an injection-molded part - the contours K are formed directly on the inside of the valve body IS.
  • FIG. 4 shows a section through a rotary valve with a housing GH surrounding the cylindrical valve body VK.
  • the tubular or pot-shaped valve body VK has in its outer circumference window F, which interact with sliding seals GD - fitting on the cylindrical outer circumference of the valve body - sealed inflows and outflows KN.
  • the housing GH is also designed in its inner tubular or cylindrical shape and surrounds the recorded and rotatably mounted valve body VK, wherein between the outer periphery of the valve body VK and the inner wall of the housing GH, a gap is formed.
  • At the top of the valve housing GH is closed with a lid D.
  • the cover D has an opening through which a valve body VK pivoting shaft is performed, which is coupled to a drive (not shown).
  • the direction of the fluid flow is indicated by the arrow.
  • the fluid leaves the valve, the valve housing GH on its underside via a drain AF.
  • the cup-shaped valve body VK is inserted with the bottom part facing up into the receptacle of the valve housing GH.
  • the open bottom of the valve body VK is located on a collar-shaped taper VJ within the housing on. This taper VJ has openings DB, so that the fluid flows both inside the valve body VK and in the gap-shaped area outside the valve body VK.
  • Figure 5 shows the open valve housing GH - without inserted valve body VK - in perspective.
  • valve body VK receiving the valve body GH extends in the axis or fluid flow direction structuring ST, which has a wave-shaped cross-section.
  • the raised structure ST consists of three ribs running parallel to one another, which overall result in a sinusoidal cross-sectional profile.
  • Figure 6 shows a section through the valve housing GH - the view is in the axial direction.
  • the structure ST, the three-ribbed survey begins at the
  • the structure ST opens into a chamber K.
  • This chamber K is designed in the form of a blind hole, a corresponding depression and takes up the components located in the fluid and leading to deposits. These components are passed through the structure ST in the direction of chamber K.
  • FIG. 7 shows a section through the valve housing GH without the valve body VK.
  • the cutting plane passes through the raised structure ST.
  • the chamber K is arranged as a formed in the manner of a blind hole recess in the region of the collar-like taper VJ of the housing GH.
  • the region of the taper of the housing has openings DB for the fluid, which flows in the area between the valve body VK and the inside of the housing GH.
  • the edge of the valve body VK is adjacent to adjacent webs, which form the openings DB.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Rotationsventil für ein Kühlsystem eines Kraftfahrzeuges, mit einem um seine Achse drehbaren und in einem Ventilgehäuse (GH) gelagerten zylindrischen Ventilkörper (VK), wobei der Innenraum des Ventilkörpers (VK) in Achsrichtung von einem Fluid durchströmbar ist, wobei an der Innenwand, der Innenseite des Ventilkörpers (VK) und/oder des den Ventilkörpers (VK) umgebenden Gehäuses (GH) in Achsrichtung orientierte Konturen (K), Strukturierungen (ST) angeordnet sind.

Description

Rotationsventil
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rotationsventil für ein Kühlsystem eines Kraftfahrzeuges der Art von Anspruch 1 .
Eine Anwendung eines Rotationsventils mit einem zylindrischen Ventilkörper innerhalb eines Kraftfahrzeuges ist das Thermalmanagement - die Steuerung eines Fluids innerhalb eines Kühlsystems.
Aus der EP 2 221 850 A1 ist ein Rotationsventil mit einem als Drehschieber ausgebildeten Ventilkörper bekannt. Einen zylinderförmigen Ventilkörper zeigt ebenfalls die WO 2005090841 A1 .
Nachteilig bei bekannten Ventilkörpern ist, dass Verunreinigungen im Kühlsystem zu Ablagerungen an der Innenseite des Ventilkörpers führen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Rotationsventil in gegenüber den bekannten Lösungen verbesserter Form zu schaffen.
Die Lösung der vorstehend genannten Aufgabe erfolgt durch ein Rotationsventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße Rotationsventil weist einen zylinderförmigen, um seine Achse drehbaren und in einem Ventilgehäuse gelagerten Ventilkörper auf, wobei der Innenraum des Ventilkörpers in Achsrichtung von einem Fluid durchströmbar ist. Der in einer Ausführung ebenfalls zylinderförmige Innenraum des Ventilkörpers und/oder des den Ventilkörpers umgebenden Gehäuses weist an der Innenwand, der Innenseite in Achsrichtung orientierte Konturen, Strukturierungen auf. Vorzugsweise sind diese Konturen, Strukturen als Erhöhungen ausgeführt. Diese Strukturen, Erhöhungen bewirken ein Leiten der zur Ablagerung neigenden Parti- kel in den Strömungsbereich, die Strömungsrichtung des Fluids. Eine Ablagerung, eine Sedimentbildung in ungünstigen Bereichen wird so verhindert.
Gemäß einer Ausführung der Erfindung sind die Erhebungen als T-förmige Strukturen ausgebildet. Insbesondere ist es möglich, dass die Erhebungen in ihrer brei- te und/oder Höhe in Strömungsrichtung, Richtung Ventilausgang, sich verjüngend ausgebildet sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das den zylinderförmigen Ventilkörper umgebende Gehäuse an seiner Innenseite eine als Kanal ausgebildete Strukturierung auf. Diese Strukturierung befindet sich somit im Bereich zwischen Gehäuse und Ventilkörper verläuft in Achsrichtung, in Richtung der Durchströmung des Ventils.
Das Ventilgehäuse weist in wenigstens einem Teilbereich des Umfanges einen Abstand, einen Spalt zum zylinderförmigen Außenmantel des Ventilkörpers auf. In diesem Bereich ist die Struktur in Form von mehreren nebeneinander verlaufenden Erhebungen angeordnet. Bevorzugt weist das Gehäuse im gesamten Um- fangsbereich einen Abstand, einen Spalt zum Außenumfang des Ventilkörpers auf, der Ventilkörper ist so von einem zylindermantelförmigen Fluidbereich umge- ben.
Die die Struktur bildende Erhebung weist gemäß einer Ausführungsform einen wellenförmigen Querschnitt auf. Bevorzugt weisen diese Erhebungen bzw. wenigstens eine der Erhebungen einen verringerten Abstand zum Ventilkörper, mit zum Außenumfang des Ventilkörpers auf. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Gehäuse einen als Kammer ausgebildeten Auffangbereich für im Fluid befindliche, Ablagerungen bildende Stoffe aufweist, wobei die Kammer in Fluidströmrichtung sich an die Struktur anschließend angeordnet ist. Die durch die Struktur in Achsrichtung gelenkten Fluidteilchen sammeln sich somit in der Kammer und bilden dort eine Ablagerung.
Die Kammer ist in Strömungsrichtung am Ende des Ventilkörpers in einem bund- förmigen Verengungsbereich des Gehäuses angeordnet. Bevorzugt ist die Kam- mer ist nach Art eines Sackloches ausgebildet und der Kammer ist im Gehäuse eine verschließbare Öffnung zugeordnet.
Die erfindungsgemäß vorgesehenen Konturen, Strukturierungen sind entweder an der Innenseite des Ventilkörpers oder an der Innenseite des den Ventilkörper umgebenden Gehäuses angeordnet. Selbstverständlich können die Konturen, Strukturen auch an der Innenseite des Ventilkörpers und an der Innenseite des den Ventilkörper umgebenden Gehäuses angeordnet sein.
Des Weiteren werden Ausführungen der Erfindung an Hand der Figuren erläutert.
Figur 1 zeigt einen zylinderförmig, als Rohr gestalteten Ventilkörper VK, der um seine Achse drehbar in einem nicht dargestellten Gehäuse gelagert ist. Der Ventilkörper VK wird in Richtung des Pfeiles von einem Fluid durchströmt. An der zylinderförmigen Innenseite IS weist der Ventilkörper VK insgesamt drei Konturen K auf, welche sich als Erhebungen in Achsrichtung erstrecken. Die Konturen K sind symmetrisch am Außenumfang der Innenseite IS des Ventilkörpers VK angeordnet.
Die Breite der Konturen K nimmt in Achsrichtung in Richtung Ventilausgang ab, verjüngt sich somit in Strömungsrichtung. Insgesamt ergibt sich für jede der Kontu- ren K ein keilförmiger Verlauf.
Figur 2 zeigt eine Ansicht durch den rohrförmigen Ventilkörper VK, und zwar entgegen der Strömungsrichtung des Fluids. Die drei Konturen K sind von ihrem schmalen Ende beginnend nach hinten sich erweiternd dargestellt.
Figur 3 zeigt eine Weiterbildung einer Kontur K in Form eines T-förmigen Profils. Bei der gezeigten Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Höhe und/oder die Breite des Profils in Achsrichtung, also in Strömungsrichtung des Fluids abneh- mend ausgeführt ist. Der Ventilkörper VK ist als ein Spritzgussteil ausgeführt - die Konturen K sind direkt an der Innenseite IS des Ventilkörpers angeformt.
Figur 4 zeigt einen Schnitt durch ein Rotationsventil mit einem den zylinderförmigen Ventilkörper VK umgebendem Gehäuse GH. Der rohrförmig bzw. topfförmig gestaltete Ventilkörper VK weist in seinem Außenumfang Fenster F auf, die mit über Gleitdichtungen GD - am zylindrischen Außenumfang des Ventilkörpers anliegend - gedichteten Zu- bzw. Abflüssen KN zusammenwirken. Das Gehäuse GH ist in seinem Innenbereich ebenfalls rohr- bzw. zylinderförmig gestaltet und umgibt so den aufgenommenen und drehbar gelagerten Ventilkörper VK, wobei zwischen Außenumfang des Ventilkörpers VK und Innenwand des Gehäuses GH ein Spalt gebildet wird. An der Oberseite ist das Ventilgehäuse GH mit einem Deckel D geschlossen. Der Deckel D weist eine Öffnung auf, durch welche eine den Ventilkörper VK verschwenkende Welle durchgeführt ist, die mit einem Antrieb gekoppelt ist (nicht dargestellt).
Die Richtung der Fluidströmung ist mit dem Pfeil gekennzeichnet. Das Fluid ver- lässt das Ventil, das Ventilgehäuse GH an dessen Unterseite über einen Abfluss AF. Der topfförmige Ventilkörper VK ist mit dem Bodenteil nach oben weisend in die Aufnahme des Ventilgehäuses GH eingesetzt. Die offene Unterseite des Ven- tilkörpers VK liegt an einer bundförmigen Verjüngung VJ innerhalb des Gehäuses auf. Diese Verjüngung VJ weist Durchbrüche DB auf, so dass das Fluid sowohl innerhalb des Ventilkörpers VK als auch in dem spaltförmigen Bereich außerhalb des Ventilkörpers VK strömt. Figur 5 zeigt das offene Ventilgehäuse GH - ohne eingesetzten Ventilkörper VK - perspektivisch. An der Innenseite des den Ventilkörper VK aufnehmenden Ventilgehäuses GH verläuft in Achs- bzw. Fluidströmungsrichtung eine Strukturierung ST, welche einen wellenförmigen Querschnitt aufweist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die erhabene Struktur ST aus drei parallel zueinander ver- laufenden Rippen, welche insgesamt ein sinusförmiges Querschnittsprofil ergeben. Figur 6 zeigt einen Schnitt durch das Ventilgehäuse GH - die Ansicht ist in Achsrichtung.
Die Struktur ST, die drei Rippen aufweisende Erhebung beginnt an der
Flanschseite des Gehäuses, also dort wo der Deckel D auf das Gehäuse aufgesetzt wird und erstreckt sich über die Länge des Innenbereiches der Aufnahme für den Ventilkörper bis zu der bundförmigen Verjüngung VJ, dem Bereich, an dem der Ventilkörper VK an den Durchbrüchen DB anliegend endet. In Fluidströmrichtung am Ende des Ventilgehäuses GH mündet die Struktur ST in einer Kammer K. Diese Kammer K ist in Form eines Sackloches, einer entsprechenden Vertiefung gestaltet und nimmt die im Fluid befindlichen und zu Ablagerungen führenden Bestandteile auf. Diese Bestandteile werden durch die Struktur ST in Richtung Kammer K geleitet.
Außen am Gehäuse GH ist der Bereich der Kammer K als eine Erweiterung gestaltet (Fig. 7). Diese Erweiterung weist eine verschließbare Öffnung mit einem lösbaren Verschluss V in Form einer Verschraubung auf (Fig. 7a). Durch den Verschluss V können die sich in der Kammer K anlagernden Stoffe entfernt wer- den. Figur 8 zeigt einen Schnitt durch das Ventilgehäuse GH ohne den Ventilkörper VK. Die Schnittebene geht hierbei durch die erhabene Struktur ST. Die Kammer K ist als eine nach Art eines Sackloches ausgebildete Vertiefung im Bereich der bundartigen Verjüngung VJ des Gehäuses GH angeordnet. Der Bereich der Verjüngung des Gehäuses weist Durchbrüche DB für das Fluid auf, welche im Bereich zwischen Ventilkörper VK und der Innenseite des Gehäuses GH strömt. Der Rand des Ventilkörpers VK liegt an nebeneinander liegenden Stegen auf, welche die Durchbrüche DB bilden.
Bezugszeichenliste
VK Ventilkörper
GH Gehäuse, Ventilgehäuse
K Kontur
ST Struktur, Erhebung
IS Innenseite
D Deckel
VJ Verjüngung Innenraum Ventilkörper
AF Abfluss
GD Gleitdichtung
KN Kanal Zu-bzw. Abfluss
F Fenster
DB Durchbruch
K Kammer
V Verschluss, Verschraubung

Claims

Ansprüche
1 . Rotationsventil für ein Kühlsystem eines Kraftfahrzeuges, mit einem um seine Achse drehbaren und in einem Ventilgehäuse (GH) gelagerten zylindrischen Ventilkörper (VK), wobei der Innenraum des Ventilkörpers (VK) in Achsrichtung von einem Fluid durchströmbar ist, wobei an der Innenwand, der Innenseite des Ventilkörpers (VK) und/oder des den Ventilkörpers (VK) umgebenden Gehäuses (GH) in Achsrichtung orientierte Konturen (K), Strukturierungen (ST) angeordnet sind.
2. Rotationsventil wenigstens nach Anspruch 1 ,
das den Ventilkörper (VK) umgebende Gehäuse (GH) weist eine in Strömungsrichtung verlaufende Struktur (ST) auf.
3. Rotationsventil nach Anspruch 2,
das den Ventilkörper (VK) umgebende Gehäuse (GH) weist im Bereich zwischen Ventilkörper (VK) und Ventilgehäuse (GH) eine in Strömungsrichtung verlaufende Struktur (ST) auf.
4. Rotationsventil nach Anspruch 2 oder 3,
das den Ventilkörper umgebende Gehäuse weist in wenigstens einem Teil des Umfanges einen Abstand zu der zylindermantelfömigen Außenwand des Ventilkörpers (VK) auf, wobei die Struktur (ST) in diesem Teil des Umfanges angeordnet ist.
5. Rotationsventil nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4,
die Struktur (ST) im Gehäuse (GH) ist als eine Erhebung, eine Erhöhung ausgebildet.
6. Rotationsventil nach einem der Ansprüche 1 - 5,
die Struktur (ST) ist als eine Erhebung mit wellenförmigen Querschnitt ausgebildet.
7. Rotationsventil nach einem der Ansprüche 1 - 6,
die erhabenen Bereiche der Struktur (ST) bilden einen Spalt zum zylinderförmigen Außenbereich des Ventilkörpers (VK) auf.
8. Rotationsventil nach einem der Ansprüche 1 - 7,
das Gehäuse (GH) weist einen als Kammer (K) ausgebildeten Auffangbereich für im Fluid befindliche, Ablagerungen bildende Stoffe auf, wobei die Kammer (K) in Fluidströmrichtung sich an die Struktur (ST) anschließend angeordnet ist.
9. Rotationsventil nach Anspruch 8,
die Kammer (K) ist am Ende des Ventilkörpers (VK) in einem bundförmigen Verengungsbereich des Gehäuses (GH) angeordnet.
10. Rotationsventil nach Anspruch 8 oder 9,
die Kammer (K) ist nach Art eines Sackloches ausgebildet.
1 1 . Rotationsventil nach Anspruch 8, 9 oder 10,
der Kammer (K) ist im Gehäuse (GH) eine Öffnung mit einem Verschluss (V) zugeordnet.
12. Rotationsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
der Ventilkörper (VK) ist rohrförmig gestaltet.
13. Rotationsventil wenigstens nach Anspruch 1 ,
die in Achsrichtung des Ventilkörpers (VK) sich an dessen Innenseite erstreckende Kontur (K), Struktur (ST) ist als eine Erhebung mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt ausgebildet.
14. Rotationsventil wenigstens nach Anspruch 1 ,
die in Achsrichtung des Ventilkörpers (VK) sich an dessen Innenseite erstreckende Kontur (K), Struktur (ST) ist als eine im Wesentlichen T-förmige Erhebung ausgebildet.
15. Rotationsventil nach einem der vorherigen Ansprüche,
die Kontur (K), Struktur (ST) ist in Achsrichtung des Ventilkörpers (VK) mit sich verändernder Breite und/oder Höhe ausgebildet.
16. Rotationsventil wenigstens nach Anspruch 1 ,
die Kontur (K), Struktur (ST) ist in Richtung der Durchströmung mit zunehmender Breite und/oder Höhe ausgebildet.
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