WO2014177462A1 - Cadre pour tour d'etaiement comportant des moyens elastiques de verrouillage et procede de montage dudit cadre - Google Patents

Cadre pour tour d'etaiement comportant des moyens elastiques de verrouillage et procede de montage dudit cadre Download PDF

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WO2014177462A1
WO2014177462A1 PCT/EP2014/058442 EP2014058442W WO2014177462A1 WO 2014177462 A1 WO2014177462 A1 WO 2014177462A1 EP 2014058442 W EP2014058442 W EP 2014058442W WO 2014177462 A1 WO2014177462 A1 WO 2014177462A1
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WO
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frame
vertical
locking means
vertical upright
frames
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/058442
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English (en)
Inventor
Lysiane GODON
Original Assignee
Godon Sas
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/14—Comprising essentially pre-assembled two-dimensional frame-like elements, e.g. of rods in L- or H-shape, with or without bracing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/301—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting bars or members which are parallel or in end-to-end relation

Definitions

  • the present invention relates to the field of repair and, in particular, a shoring tower to support formwork several meters away from the ground.
  • the present invention is more particularly an improvement of the frames used to form a shoring tower.
  • a shoring tower extends vertically and comprises conventionally, from bottom to top, a support base, a structural body and a support head adapted to support slab formwork, beams, etc.
  • the structural body comprises a set of frames joined together side-by-side, horizontally, and superimposed, vertically. Conventionally, horizontally joined frames form a floor of the structural body.
  • a shoring tower comprises mounting floors. When operators are located on a mounting floor, it is necessary that the safety of the operators is ensured in order to prevent the latter from falling into a vacuum.
  • Patent application FR2939464 discloses a shoring tower in which each floor of the structural body comprises a plurality of shoring frames each comprising assembly means for joining together side by side, horizontally, and by superposition, vertically.
  • the assembly means comprise a sleeve and a pin to allow vertical assembly and stirrups to allow a horizontal assembly.
  • To form a floor of the shoring tower and fix a frame it is necessary to rotate the frame during assembly relative to its position of use to avoid any interference with the other frames of the floor which are already mounted.
  • Such assembly means are impractical to implement because they impose operators complex manual operations and many (pivoting, fixing, etc.).
  • the assembly means can be obstructed which prevents any connection.
  • the invention relates to a frame for a shoring tower comprising at least one vertical upright and a vertical sleeve interconnected by at least one horizontal stringer and a diagonal stringer, the vertical strut comprising at least a connection end and the vertical sleeve comprising at least one connecting end adapted to cooperate by interlocking with a connection end of a vertical upright of another frame of the same type, frame in which the connection end of the vertical upright comprises resilient locking means configured to secure said interlocking.
  • resilient locking means means locking means comprising elastic means, that is to say, means adapted to deform temporarily under the action of a force and adapted to return to their original form at rest.
  • the resilient locking means advantageously make it possible to take advantage of the elastic force to ensure the connection between frames.
  • the locking is performed automatically, no specific operation is performed by the operator, which improves security. Indeed, it is sufficient for the operator to fit vertically a frame with another frame to assemble and lock. In addition, no pivoting of the frame is necessary which facilitates the assembly.
  • the resilient locking means comprise at least one rocker pivotally mounted relative to the vertical upright and configured to move between a locking position and a release position.
  • the action of the rocker advantageously allows to lock and unlock two frames connected together.
  • a rocker also has a long life and is easy to use.
  • the rocker comprises an axis extending orthogonally to the axis along which the vertical upright.
  • the rocker makes it possible to block any translation along the axis of the vertical upright which prevents any involuntary withdrawal of a frame assembled with another frame.
  • the resilient locking means comprise an elastic spring configured to constrain said rocker in the locking position against the vertical upright.
  • the elastic spring participates in locking the frame, which improves the locking.
  • the operator is forced to exert a physical force opposing the elastic force of the spring which avoids any involuntary withdrawal of a frame assembled to another frame.
  • said rocker comprises a connection portion, preferably in the form of a beak.
  • a connection part makes it possible to adapt to the shape of the other frame to improve the locking and, in particular, the locking in translation along the axis of the vertical upright.
  • the connecting end of the vertical sleeve comprises hooking means adapted to cooperate with said elastic locking means of another frame.
  • the cooperation means hanging with locking means ensures a reliable and secure connection.
  • the hooking means extend in projection relative to the vertical sleeve.
  • the hooking means are easily accessible by a rocker that can be hooked to the other frame to lock it.
  • the hooking means are in the form of a flange.
  • Such a collar has a reduced mass and allows a connection with several frames whose orientations are different.
  • the frames are assembled by interlocking and locking. Thanks to the hooking means, the elastic locking means can allow automatic connection of two frames during assembly. In addition, during disassembly, to remove a first frame of a second frame, one can leave the first frame resting on the second frame after disconnection, any unintentional connection being prevented which facilitates and accelerates disassembly operations.
  • the vertical upright comprising a first connection end and a second connection end, each connection end comprises resilient locking means.
  • two frames assembled together have an inverted orientation so as to allow the connection of a vertical amount of a first frame with a vertical sleeve of a second frame.
  • the vertical sleeve having a first connecting end and a second connecting end, each connecting end comprises hooking means.
  • the invention also relates to an assembly of at least two frames for a shoring tower as presented above, in which the elastic locking means of the vertical upright of a first frame co-operate with a connecting end of a vertical sleeve. a second frame to secure the interlocking of the first frame with the second frame.
  • the invention further relates to a shoring tower comprising a plurality of frames, as presented above, joined together side-by-side, horizontally, and by superposition, vertically.
  • the invention also aims at a method of mounting a frame for a shoring tower as presented above; the process comprising:
  • the vertical upright and the vertical sleeve are locked automatically during a single movement of the frame which accelerates the formation of the spreading tower.
  • the vertical upright and the vertical sleeve are locked simultaneously.
  • FIG. 1 is a perspective view of a shoring tower according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a front view of an embodiment of a frame of a shoring tower
  • FIG. 3 is a perspective view of the frame of FIG. 2;
  • FIG. 4 is a close-up view of the elastic locking means of the frame of FIG. 2;
  • FIG. 5 is a front view of an embodiment of a connection fitting of a shoring tower
  • FIG. 6 is a perspective view of the connection fitting of FIG. 5;
  • FIG. 7 is a front view of an adjustable base of a shoring tower with a height adjustment device
  • FIG. 8 is a perspective view of an adjustable fork of a shoring tower with a height adjustment device
  • FIG. 9 is a close perspective view of the height adjustment device of the base of Figure 7;
  • FIG. 10 is a close perspective view of the adjustment device of FIG. 9;
  • FIG. 1 1 is a front view of the adjustment device of Figure 10;
  • Figure 12 is a front view of an embodiment of a mounted shoring tower
  • FIG. 13 is a close-up view of the connection of a connection connection with a frame and an adjustable base
  • FIG. 14 is a close-up view of the connection of three frames of the shoring tower of FIG. 12;
  • FIG. 15 is a front view of another embodiment of a frame of a shoring tower.
  • FIG. 16 is a perspective view of the frame of FIG.
  • the shoring tower extends vertically and comprises conventionally, from bottom to top, a bearing base 101, a structural body 102 and a support head 103 which will be presented in more detail.
  • the structural body 102 comprises a set of frames 1 joined together side by side, horizontally, and by superposition, vertically. Conventionally, the frames 1 joined horizontally form a floor of the structural body 102. With reference to Figure 1, the structural body 102 of the shoring tower 100 has 5 floors. It goes without saying that he could understand a different number.
  • the structural body 102 is supported by the support base 101 while the structural body 102 is capped by the support head 103 adapted to support structural elements, for example slab formwork, beams, etc.
  • the elements of the shoring tower 100 are formed of steel.
  • Each stage of the structural body 102 has a plurality of frames 1 which are preferably identical in order to accelerate the mounting of the shoring tower 100 and to reduce the cost of manufacture.
  • the structural body 102 has a square base, each floor having four identical frames 1 assembled together. It goes without saying that each floor could include three or more frames.
  • a frame 1 is shaped with welded metal tubes whose sections are selected to maintain a relatively modest weight, of the order of twelve kilograms to thirteen kilograms.
  • a frame 1 comprises a vertical upright 2 and a vertical sleeve 3 interconnected by a horizontal beam 4 and a diagonal smooth 5. The frame 1 extends in a plane.
  • diagonal stringer 5 is meant a stringer which extends in a generally diagonal direction relative to the vertical upright 2 and the vertical sleeve 3. It goes without saying that the diagonal strut 5 may comprise one or more oblique parts and a or more horizontal parts. In this example, with reference to FIG. 2, the diagonal stringer 5 has a horizontal portion 51 and a diagonal portion 52, as will be detailed hereinafter.
  • the vertical upright 2 and the sleeve 3 are each in the form of a tubular element of annular cross-section. Nevertheless, it goes that the section could be different, for example, square or rectangular.
  • the vertical upright 2 has a length greater than that of the vertical sleeve 3.
  • the upright 2 has a length of the order of 100 cm while the vertical sleeve 3 has a length of the order of 20 cm.
  • the terms "upper” and “lower” are defined with reference to Figure 2 which has a frame with a horizontal beam placed in the lower part.
  • the structural body 102 is formed from identical frames 1 but whose orientations are different as will be presented in detail later.
  • the vertical upright 2 comprises a first lower connection end 21 and a second upper connection end 22 while the vertical sleeve 3 has a first lower connection end 31 and a second upper connection end 32.
  • connection end 21, 22 is adapted to cooperate and be locked with a connecting end 31, 32 of another frame 1.
  • each connection end 21, 22 forms a male part adapted to fit into a connecting end 31, 32 forming a female part.
  • the diameter of the vertical sleeve 3 is substantially greater than the diameter of the vertical upright 2 so as to allow insertion of a connection end 21, 22 in a connecting end 31, 32.
  • each connection end 21, 22 comprises resilient locking means 6.
  • each connecting end 31, 32 comprises hooking means 7 adapted to cooperate with the elastic locking means. 6 another frame 1 of the same type.
  • the elastic locking means 6 formed at the upper connection end 22 will be presented, but it goes without saying that the description applies similarly to the lower connection end 21.
  • the resilient locking means 6 can be mounted to other elements of the shoring tower 100 as will be indicated later.
  • the resilient locking means 6 comprise at least one rocker 61 pivotally mounted relative to the vertical upright 2 about a pivot axis P illustrated in FIG. 3.
  • the vertical upright 2 comprises a yoke 62 in which is mounted the rocker 61 by means of a pin 63 extending along the pivot axis P, that is to say, orthogonal to the axis along which extends the vertical upright 2. Due to the pivot connection formed between the rocker 61 and the yoke 62, the rocker 61 is configured to move between a locking position and a release position.
  • the rocker 61 has an elongated body having a connection portion 64, shaped nozzle, adapted to cooperate with the hook means 7 which will be presented later.
  • the connection portion 64 of the rocker 61 is oriented towards the outside of the vertical upright 2 in order to connect to another frame 1.
  • outside it is meant, with respect to FIG. 2, that the connecting part 64 is located in the lower part for the lower connection end 21 of the vertical upright 2 and in the upper part for the upper connection end 22 of the upright vertical 2 as shown in Figures 2 and 3.
  • the connecting portion 64 has a bent shape adapted to cooperate by complementary shapes with the hooking means 7. It goes without saying that the connection portion 64 of the rocker 61 may have another shape.
  • the resilient locking means 6 further comprise an elastic spring 65 configured in the rest position to constrain said rocker 61 in the locking position.
  • the elastic spring 65 is mounted in the yoke 62 but it goes without saying that it could be mounted differently.
  • the elastic force of the spring 65 moves the connection portion 64 against the vertical upright 2.
  • the connection portion 64 of the rocker 61 abuts against the upright 2.
  • the elastic locking means 6 of the connecting ends 21, 22 extend in the same plane to facilitate the storage of several frames 1 stacked together.
  • Each rocker 61 further extends to the periphery of the frame 1 to facilitate its accessibility by operators.
  • each rocker 61 extends in the plane of the frame 1 so as to limit the bulk and facilitate the storage of the frames 1.
  • the elastic locking means 6 extend in a plane inclined to the plane of the frame 1 in order to facilitate the mounting of a frame in a spreading tower having a complex base with more than four frames.
  • the angle ⁇ formed between the plane of the elastic locking means 6 and the plane of the frame 1 is between 100 ° and 170 ° so as to facilitate the gripping of the locking means 6 while allowing the assembly of frames aligned with each other (mounting in the same plane) and the mounting of perpendicular frames to each other (mounting in orthogonal planes).
  • each connecting end 31, 32 of the vertical sleeve 3 are in the form of a flange 71 extending transversely to the axis along which the vertical sleeve 3. As illustrated in FIG. 3, each flange 71 extends around the periphery of the sleeve vertical 3 over an angular range between 180 ° and 270 °. Preferably, each flange 71 is formed at the end end of each connecting end 31, 32. Preferably, each flange 71 extends outwardly of the frame 1 in order to cooperate with rockers 61 themselves arranged externally to the frame 1.
  • the flange 71 has a radial length, or overhang, of the order of 12 mm and a thickness of about 6 mm.
  • the connection portion 64 of the rocker 61 is adapted to cooperate with the flange 71 as will be presented later in the implementation example.
  • the frame 1 comprises a horizontal arm 4 which connects the vertical upright 2 to the vertical sleeve 3.
  • the horizontal arm 4 is in the form of a tubular element of annular cross section. Nevertheless, it goes that the section could be different, for example, square or rectangular.
  • the horizontal arm 4 has a length of between 900 mm and 1500 mm.
  • the frame 1 comprises a diagonal stringer 5 which connects the vertical upright 2 to the vertical sleeve 3.
  • the stringer is said to be “diagonal” since it extends substantially diagonally between the vertical upright 2 and the vertical sleeve 3.
  • the diagonal stringer 5 comprises a horizontal part 51, integral with the vertical upright 2, and an oblique part 52, integral with the vertical sleeve 3.
  • the horizontal portion 51 has a length of the order of 400 mm while the oblique portion 52 has a length of between 800 and 1300 mm.
  • the diagonal bar 5 is connected to the horizontal bar 4 by a vertical bar 53 extending at a horizontal distance of the order of 475 mm from the vertical upright 2.
  • the bar vertical 53 is connected to the oblique portion 52 of the diagonal stringer 5 so that its horizontal portion 51 forms a horizontal bar of a ladder whose amounts are formed by the vertical upright 2 and the vertical bar 53.
  • the frame 1 comprises two other horizontal bars 54, 55 connecting the vertical upright 2 to the vertical bar 53 and extending between the horizontal portion 51 of the diagonal bar 5 and the horizontal bar 4.
  • the frame 1 thus includes an integrated scale.
  • the frame 1 comprises an auxiliary rail 8 forming a railing which is integral with the diagonal web 5.
  • a frame 1, according to its orientation, may have in the upper part the auxiliary rail 8 or the horizontal rail 4. Subsequently, the term “right frame 1 D” a frame whose horizontal arm 4 is at the bottom and “frame reversed IT "a frame whose horizontal beam 4 is in the upper part. Figures 2 and 3 are all right frames 1 D.
  • the structural body 102 of the shoring tower 100 is formed with identical frames 1 but with different orientations.
  • the auxiliary beam 8 has an inverted U shape defining a first vertical leg 81, a horizontal base 82 and a second vertical leg 83 shorter than the first leg 81.
  • the horizontal base 82 has a length of the order of 760 mm.
  • the horizontal base 82 of the auxiliary rail 8 is spaced from the horizontal rail 4 by a protection distance h of the order of 850 mm for a vertical post 2 of the 1000 mm order.
  • the protection distance h is equal to 85% of the vertical length of the vertical upright 2.
  • the protection distance h is at least equal to 60% of the vertical length of the vertical upright 2.
  • the maximum vertical distance between the horizontal rail 4 and the horizontal base 82 of the auxiliary rail 8 is greater than the maximum vertical distance between the horizontal rail 4 and the horizontal portion 51 of the diagonal rail 5.
  • the first vertical leg 81 of the auxiliary beam 8 is spaced from the vertical upright 2 by a protection distance k of the order of 1235 mm for a horizontal rail 4 of the order of 1500 mm.
  • the protection distance k is equal to 82% of the length of the horizontal rail 4.
  • the protection distance k is at least equal to 60% of the length of the horizontal rail 4.
  • the frame 1 has a main light with a diameter of less than 470 mm and an auxiliary light of diameter d2 less than that of the diameter d1.
  • a main light with a diameter of less than 470 mm and an auxiliary light of diameter d2 less than that of the diameter d1.
  • the second vertical leg 83 of the auxiliary beam 8 is aligned vertically with the vertical bar 53 which accelerates the manufacture of the frame 1 since the welding points are close to each other.
  • the aesthetic appearance of the frame 1 is improved.
  • auxiliary beam 8 could be of any shape, in particular, shaped square.
  • the structural body 102 of the shoring tower 100 rests on a bearing base 101 formed, in this embodiment, of four adjustable bases 10 connected in pairs by two connecting connectors 9.
  • support base 101 thus formed allows the mounting of two frames 1 between the two connecting connectors 9 which stiffens the support base 101 as will be presented later.
  • a connecting connection 9 and an adjustable base 10 will now be presented.
  • each connection connection 9 comprises a horizontal rail 91 whose first end is integral with a first connection member 92 and whose second end is secured to a second member 93.
  • Each connecting member 92, 93 extends vertically and is adapted to cooperate with a frame 1 as presented above, in particular, by interlocking.
  • the first connection member 92 comprises a first end 921, in the form of a male part provided with resilient locking means 6, in particular a pivotally mounted rocker 61 , and a second end 922, in the form of a female part provided with hooking means 7, in particular a flange 71.
  • the second connection member 93 has a first end 931, in the form of a female part provided with resilient locking means 6, in particular a pivotally mounted rocker 61 , and a second end 932, in the form of a male part also provided with resilient locking means 6, in particular, a rocker 61 pivotally mounted.
  • connection connection 9 comprises two lifting rings 94 secured to end portions of the horizontal rail 91.
  • Each lifting ring 94 extends in the vertical plane defined by the connecting members 92, 93 of the connecting connection 9 which each extend vertically along a vertical axis as shown in FIG.
  • each lifting ring 94 is in the form of a curved metal element, preferably a loop.
  • the lifting ring 94 comprises a horizontal part 941 welded to the horizontal rail 91 as illustrated in FIG.
  • the lifting ring 94 has dimensions adapted to receive slings for lifting the shoring tower 100, in particular by means of a hoist crane.
  • each adjustable base 10 comprises a horizontal plate 12 integral with a vertical threaded body 1 1 on which a height-adjusting device 13 is mounted. Such a setting device 13 allows advantageously to adjust the plumb of the shoring tower 100.
  • the height adjustment device 13 comprises a lever 15 comprising an internal thread adapted to allow its screwing on the vertical threaded body 1 1 and a support member 14 slidably mounted on the vertical threaded upright 1 1. , adapted to be integrally connected to the structural body 102 of the shoring tower 100.
  • the support member 14 is rotatably mounted relative to said lever 15 but is integral with said lever 15 in vertical translation.
  • the support member 14 is in the form of a tubular piece which comprises hooking means adapted to cooperate with resilient locking means 6 of a connection fitting 9 or a frame 1.
  • the support member 14 comprises a ring-shaped upper connecting flange 141 in order to be able to connect for any angular position.
  • the structural body 102 of the shoring tower 100 is not connected directly to the handle 15 but is connected to the support member 14.
  • the support member 14 further comprises two radial rings 142, 143 spaced vertically so as to provide between them an annular guide groove 144 as shown in Figures 10 and 1 1.
  • each handle 151 comprises a connecting finger 16 mounted in the annular groove 144 of the support member 14 to translate the lever 15 in translation with the support member 14.
  • each handle 151 comprises an upper groove 152 in which is housed a bent blade forming the connecting finger 16. As illustrated in Figures 10 and 1 1, the bent blade forming the connecting finger 16 is connected to the lever 15 by a bolting 17. Nevertheless, it goes without saying that the connection means between the support member 14 and the lever 15 could be different.
  • the support member 14 is in plane support on the lever 15 to allow the latter to be rotated effortlessly by an operator.
  • the structural body 102 of the spreading tower 100 is connected to the support member 14 and not to the lever 15 which remains free in rotation.
  • the lever 15 extends to man's height which facilitates its manipulation by an operator who is not forced to bend at ground level as was the case in the prior art.
  • the force applied by the operator is reduced since the friction is limited between the support member 14 and the lever 15.
  • Such a control device 13 ensures a height adjustment of the organ support 14 while limiting the manual efforts of the operator to turn the lever 15.
  • the amplitude of adjustment in height is of the order of 60 cm.
  • the height adjustment device 13 is adapted to be mounted on any end element of a spreading tower 100 having a vertical threaded body such as, for example, an adjustable base 10 or an adjustable fork 20.
  • the spreading tower 100 comprises a support head 103 comprising two connecting connectors 9 mounted facing each other at the end of the structural body 102 formed of frames 1.
  • Each connection member 92, 93 of each connection fitting 9 is capped with an adjustable fork 20.
  • the spreading tower 100 comprises four adjustable forks 20.
  • the adjustable fork 20 comprises a vertical threaded body 21 terminated at its upper end by a U-shaped support 22 adapted to support a form beam or the like.
  • the adjustable fork 20 further comprises an adjustment device 13, similar to that presented above for an adjustable base 10, which is mounted on the vertical threaded body 21. Unlike the adjustable base 10, the adjustment device 13 of the fork adjustable 20 comprises a support member 14 located under the lever 15 as shown in Figure 8. Indeed, this difference is explained by the fact that the adjustable fork 20 is mounted above the structural body 102. An implementation of a method of mounting the shoring tower 100 will now be presented with reference to Figures 1 and 12.
  • the adjustment bases 10 are positioned on the ground so as to form a square.
  • two connecting connectors 9 are positioned face to face so that the vertical threaded bodies 1 1 of the adjustable bases 10 penetrate into the connecting members 92, 93 of the connecting connectors 9.
  • each connection member 92, 93 the connecting connection 9 is supported on the support member 14 of an adjustable base 10 as illustrated in FIG.
  • the connecting connection 9 is oriented so that the lifting rings 94 are oriented vertically downwards to facilitate lifting as will be presented later.
  • connection step is carried out during which the connection member 93 of the connection piece 9 is moved downwards so as to its rocker 61 comes to cooperate with the hooked collar 141 of the support member 14.
  • This connection step requires the operator to apply a physical effort directed downwards. This step is fast because the interlocking and locking of the connecting members 92, 93 of the connection fitting 9 are preferably performed simultaneously.
  • the first connection member 92 of the connection fitting 9 is connected to a first connection end 21 of a right frame 1 D while the second connection member 93 of the connection fitting 9 is connected to the first connecting end 31 of the vertical sleeve 3 of another right frame 1 D.
  • the flange 71 of the first connecting end 31 of the sleeve vertical 3 is retained by a rocker 61 of the second connection member 93 of the connection fitting 9.
  • the inverted frame 1L is mounted between the two right frames 1D by connecting, on the one hand, its second connecting end 32 with the second connection end 22 of the first right frame 1D and connecting, on the other hand, its second connecting end 22 with the second connecting end 32 of the second right frame 1 D.
  • the inverted frame 1 L is first fitted and locked.
  • the vertical upright 2 and the vertical sleeve 3 of the inverted frame IL are locked automatically together during a same vertical movement of the inverted frame IL which accelerates the formation of the spreading tower, preferably the amount vertical 2 and the vertical sleeve 3 are locked simultaneously.
  • a first stage of the structural body 102 of the spreading tower 100 is formed.
  • two straight frames 1D are placed vertically above the right frames 1D of the first stage, then two inverted frames 1L are placed between the right frames 1D of the second stage.
  • the first connecting end 31 of the vertical sleeve 3 of an inverted frame IL is connected with the first connection end 21 of a right frame 1 D of an upper stage while the second connecting end 32 of the vertical sleeve 3 of an inverted frame 1 L is connected with the second connection end 22 of a right frame 1 D of the same stage.
  • the steps below are repeated to form the different stages of the shoring tower 100.
  • the operator can set up temporary floors hung on the frames 1.
  • Security of Operators are guaranteed since the IL reverse frames and the 1D right frames have a high safety height that prevents them from tipping over.
  • the auxiliary beam 8 of each right frame 1 D prevents any tilting of the operator.
  • the smooth 4, 5 and 8 significantly limit the clarity of each of the frames 1.
  • the adjustable forks 20 are mounted in the connecting members 92, 93 of the connecting connectors 9 so that the support members 14 of the adjustable forks 20 are locked in position by the rockers 61 9.
  • the locking of the adjustable forks 20 is similar to that of the adjustable bases 10 and will not be detailed further forward.
  • the shoring tower 100 is operative for any type of vertical shoring.
  • a first step is to turn at least one of the levers 15 adjustable bases 10 which are accessible by the operator without bending.
  • the lever 15 is set to rotation by an operator to translate the support member 14 upwards and thus lift the structural body 102 bearing on said support member 14.
  • the rotation is easy because the lever 15 is independent of the body of support 14 which supports the mass of the structural body 102.
  • the plane contact between the lever 15 and the support member 15 limits friction which reduces the force required by an operator to adjust the height.
  • the guide finger 1 6 integral with the handle 15 rotates in the guide groove 144 of the support member 14.
  • the guide pin 16 bears on the upper edge of the guide groove 144 which has the effect of translating vertically the support member 14 and the body 102 of the spreading tower 100 secured to said support member 14.
  • the operator can adjust the height of the adjustable forks 20 by operating their levers 15. Thanks to the simplified adjustment of the height of the support base 101 and the support head 103 of the spreading tower 100, the height adjustment amplitude of the spreading tower 100 is increased. Thus, one can advantageously avoid the use of reduced height frames to adjust the height of the spreading tower 100 which is an advantage.
  • a shoring tower 100 in a first place with a given height and then move it to a second place and adjust its height. Thanks to the height adjustment of the shoring tower 100, the formwork operations are substantially accelerated.
  • the shoring tower 100 can also be moved quickly and safely by means of a crane by means of the lifting rings 94 of the connecting connections 9.
  • the distribution of the lifting rings 94 on the shoring tower 100 makes it possible to lift the shoring tower 100 in a balanced manner.
  • the lifting rings 94 are remote from the connecting means frames 1 which prevents accidental disconnection.
  • the hoist rings 94 are easily accessible by an operator who can connect slings of a crane quickly and safely.

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Abstract

Un cadre (1) pour tour d'étaiement comportant au moins un montant vertical (2) et un manchon vertical (3) reliés entre eux par au moins une lisse horizontale (4) et une lisse diagonale (5), le montant vertical (2) comportant au moins une extrémité de connexion (21) et le manchon vertical (3) comportant au moins une extrémité de liaison (31) adaptée pour coopérer par emboîtement avec une extrémité de connexion (21) d'un montant vertical (2) d'un autre cadre (1) du même type, l'extrémité de connexion (21) du montant vertical (2) comportant des moyens élastiques de verrouillage (6) configurés pour sécuriser ledit emboîtement du cadre (1) avec un autre cadre (1).

Description

CADRE POUR TOUR D'ETAIEMENT COMPORTANT DES MOYENS ELASTIQUES DE
VERROUILLAGE ET PROCEDE DE MONTAGE DUDIT CADRE
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR
La présente invention concerne le domaine de rétaiement et, en particulier, une tour d'étaiement pour soutenir des coffrages à plusieurs mètres de distance du sol. La présente invention vise plus particulièrement un perfectionnement des cadres utilisés pour former une tour d'étaiement.
Une tour d'étaiement s'étend verticalement et comporte de manière classique, de bas en haut, une base d'appui, un corps structurel et une tête de support adaptée pour supporter des coffrages de dalles, de poutres, etc. Le corps structurel comprend un ensemble de cadres solidarisés entre eux côte-à-côte, horizontalement, et par superposition, verticalement. De manière classique, les cadres solidarisés horizontalement forment un étage du corps structurel. Pour ce type de matériel, le coût, la résistance, le poids, l'équipement, ainsi que le temps nécessaire au montage, ont toujours une très grande importance. Outre sa fonction de reprise de charges verticales, en particulier, pour le coffrage, une tour d'étaiement comprend des planchers de montage. Lorsque des opérateurs sont situés sur un plancher de montage, il est nécessaire que la sécurité des opérateurs soit assurée afin d'éviter que ces derniers ne basculent dans le vide. On connaît, par la demande de brevet FR2939464, une tour d'étaiement dans laquelle chaque étage du corps structurel comporte une pluralité de cadres d'étaiement comportant chacun des moyens d'assemblage pour se solidariser entre eux côte-à- côte, horizontalement, et par superposition, verticalement. Les moyens d'assemblage comportent un manchon et un pion pour permettre un assemblage vertical et des étriers pour permettre un assemble horizontal. Pour former un étage de la tour d'étaiement et fixer un cadre, il est nécessaire de faire pivoter le cadre lors du montage par rapport à sa position d'utilisation afin d'éviter tout interférence avec les autres cadres de l'étage qui sont déjà montés. De tels moyens d'assemblage sont peu pratiques à mettre en oeuvre car ils imposent aux opérateurs des opérations manuelles complexes et nombreuses (pivotement, fixation, etc.). De plus, en cas de dépôt de béton sur le cadre de la tour d'étaiement lors de son utilisation, les moyens d'assemblage peuvent être obstrués ce qui empêche toute connexion.
PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION
Pour éliminer au moins certains de ces inconvénients, l'invention concerne un cadre pour tour d'étaiement comportant au moins un montant vertical et un manchon vertical reliés entre eux par au moins une lisse horizontale et une lisse diagonale, le montant vertical comportant au moins une extrémité de connexion et le manchon vertical comportant au moins une extrémité de liaison adaptée pour coopérer par emboîtement avec une extrémité de connexion d'un montant vertical d'un autre cadre du même type, cadre dans lequel l'extrémité de connexion du montant vertical comporte des moyens élastiques de verrouillage configurés pour sécuriser ledit emboîtement.
Par moyens élastiques de verrouillage, on entend des moyens de verrouillage comportant des moyens élastiques, c'est-à-dire, des moyens adaptés pour se déformer temporairement sous l'action d'une force et adaptés pour retrouver leur forme initiale au repos.
Les moyens élastiques de verrouillage permettent avantageusement de tirer profit de la force élastique pour assurer la connexion entre des cadres. De manière avantageuse, le verrouillage est réalisé de manière automatique, aucune opération spécifique n'est réalisée par l'opérateur, ce qui améliore la sécurité. En effet, il suffit à l'opérateur d'emboîter verticalement un cadre avec un autre cadre pour les assembler et les verrouiller. De plus, aucun pivotement du cadre n'est nécessaire ce qui facilite le montage.
De préférence, les moyens élastiques de verrouillage comportent au moins un basculeur monté pivotant par rapport au montant vertical et configuré pour se déplacer entre une position de verrouillage et une position de libération. L'action du basculeur permet avantageusement de verrouiller et de déverrouiller deux cadres reliés ensemble. Un basculeur possède par ailleurs une durée de vie importante et est simple à utiliser.
De préférence encore, le basculeur comporte un axe s'étendant orthogonalement à l'axe selon lequel s'étend le montant vertical. Ainsi, le basculeur permet de bloquer toute translation selon l'axe du montant vertical ce qui empêche tout retrait involontaire d'un cadre assemblé avec un autre cadre.
Selon un aspect préféré, les moyens élastiques de verrouillage comportent un ressort élastique configuré pour contraindre ledit basculeur en position de verrouillage contre le montant vertical. Ainsi, le ressort élastique participe au blocage du cadre, ce qui améliore le verrouillage. De plus, pour retirer un cadre assemblé avec un autre cadre, l'opérateur est obligé d'exercer un effort physique s'opposant à l'effort élastique du ressort ce qui évite tout retrait involontaire d'un cadre assemblé à un autre cadre.
De manière préférée, ledit basculeur comporte une partie de connexion, de préférence, en forme de bec. Une telle partie de connexion permet de s'adapter à la forme de l'autre cadre pour améliorer le verrouillage et, en particulier, le blocage en translation selon l'axe du montant vertical.
De préférence, l'extrémité de liaison du manchon vertical comporte des moyens d'accroché adaptés pour coopérer avec lesdits moyens élastiques de verrouillage d'un autre cadre. La coopération de moyens d'accroché avec des moyens de verrouillage permet d'assurer une liaison fiable et sécurisée.
De préférence encore, les moyens d'accroché s'étendent en saillie par rapport au manchon vertical. Ainsi, les moyens d'accroché sont facilement accessibles par un basculeur qui peut s'accrocher à l'autre cadre pour le verrouiller. De manière préférée, les moyens d'accroché se présentent sous la forme d'une collerette. Une telle collerette possède une masse réduite et permet une liaison avec plusieurs cadres dont les orientations sont différentes.
Le montage des cadres est réalisé par emboîtement et verrouillage. Grâce aux moyens d'accroché, les moyens élastiques de verrouillage peuvent permettre une connexion automatique de deux cadres lors du montage. De plus, lors du démontage, pour retirer un premier cadre d'un deuxième cadre, on peut laisser le premier cadre en appui sur le deuxième cadre après déconnexion, toute connexion involontaire étant empêchée ce qui facilite et accélère les opérations de démontage.
Selon un aspect de l'invention, le montant vertical comportant une première extrémité de connexion et une deuxième extrémité de connexion, chaque extrémité de connexion comprend des moyens élastiques de verrouillage. Ainsi, deux cadres assemblés ensemble possèdent une orientation inversée de manière à permettre la connexion d'un montant vertical d'un premier cadre avec un manchon vertical d'un deuxième cadre.
De préférence, le manchon vertical comportant une première extrémité de liaison et une deuxième extrémité de liaison, chaque extrémité de liaison comprend des moyens d'accroché.
L'invention concerne également un ensemble d'au moins deux cadres pour tour d'étaiement tel que présenté précédemment, dans lequel les moyens élastiques de verrouillage du montant vertical d'un premier cadre coopèrent avec une extrémité de liaison d'un manchon vertical d'un deuxième cadre pour sécuriser l'emboîtement du premier cadre avec le deuxième cadre.
L'invention concerne en outre une tour d'étaiement comportant une pluralité de cadres, tels que présentés précédemment, solidarisés entre eux côte-à-côte, horizontalement, et par superposition, verticalement.
L'invention vise en outre, un procédé de montage d'un cadre pour tour d'étaiement tel que présenté précédemment ; le procédé comportant :
- une étape d'emboîtement du montant vertical et du manchon vertical dudit cadre, avec des cadres préalablement montés de la tour d'étaiement et - une étape de déplacement vertical dudit cadre de manière à verrouiller automatiquement ledit montant vertical et/ou ledit manchon avec les cadres montés de la tour d'étaiement. De manière préférée, le montant vertical et le manchon vertical sont verrouillés automatiquement au cours d'un même déplacement du cadre ce qui accélère la formation de la tour d 'étalement. De préférence, le montant vertical et le manchon vertical sont verrouillés simultanément.
PRESENTATION DES FIGURES
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'une tour d'étaiement et de ses composants (cadres, raccord de liaison, socle réglable, fourche réglable). La description est donnée uniquement à titre d'exemple, et se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une tour d'étaiement selon une forme de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue de face d'une forme de réalisation d'un cadre d'une tour d'étaiement ;
- la figure 3 est une vue en perspective du cadre de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue rapprochée des moyens élastiques de verrouillage du cadre de la figure 2 ;
- la figure 5 est une vue de face d'une forme de réalisation d'un raccord de liaison d'une tour d'étaiement ;
- la figure 6 est une vue en perspective du raccord de liaison de la figure 5 ;
- la figure 7 est une vue de face d'un socle réglable d'une tour d'étaiement avec un dispositif de réglage en hauteur ;
- la figure 8 est une vue en perspective d'une fourche réglable d'une tour d'étaiement avec un dispositif de réglage en hauteur ;
- la figure 9 est une vue en perspective rapprochée du dispositif de réglage en hauteur du socle de la figure 7 ;
- la figure 10 est une vue en perspective rapprochée du dispositif de réglage de la figure 9 ;
- la figure 1 1 est une vue de face du dispositif de réglage de la figure 10 ;
- la figure 12 est une vue de face d'une forme de réalisation d'une tour d'étaiement montée ;
- la figure 13 est une vue rapprochée de la connexion d'un raccord de liaison avec un cadre et un socle réglable ; - la figure 14 est une vue rapprochée de la connexion de trois cadres de la tour d'étaiement de la figure 12 ;
- la figure 15 est une vue de face d'une autre forme de réalisation d'un cadre d'une tour d'étaiement ; et
- la figure 16 est une vue en perspective du cadre de la figure 15.
Il faut noter que les figures exposent une forme de réalisation, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE
En référence à la figure 1 , il est représenté une tour d'étaiement 100 selon l'invention. La tour d'étaiement s'étend verticalement et comporte de manière classique, de bas en haut, une base d'appui 101 , un corps structurel 102 et une tête de support 103 qui vont être présentés plus en détails.
Le corps structurel 102 comprend un ensemble de cadres 1 solidarisés entre eux côte-à- côte, horizontalement, et par superposition, verticalement. De manière classique, les cadres 1 solidarisés horizontalement forment un étage du corps structurel 102. En référence à la figure 1 , le corps structurel 102 de la tour d'étaiement 100 comporte 5 étages. Il va de soi qu'il pourrait en comprendre un nombre différent.
Le corps structurel 102 est supporté par la base d'appui 101 tandis que le corps structurel 102 est coiffé par la tête de support 103 adaptée pour supporter des éléments structurels, par exemple, des coffrages de dalles, de poutres, etc. De manière préférée, les éléments de la tour d'étaiement 100 sont formés en acier.
Chaque étage du corps structurel 102 comporte une pluralité de cadres 1 qui sont de préférence identiques afin d'accélérer le montage de la tour d'étaiement 100 et d'en diminuer le coût de fabrication. Dans cette forme de réalisation, le corps structurel 102 possède une base carrée, chaque étage comportant quatre cadres identiques 1 assemblés ensemble. Il va de soi que chaque étage pourrait comprendre trois ou plus de quatre cadres 1 . Comme illustré aux figures 2 et 3, un cadre 1 est façonné avec des tubes métalliques soudés dont les sections sont choisies pour le maintenir à un poids relativement modeste, de l'ordre de douze kilogrammes à treize kilogrammes. Un cadre 1 comporte un montant vertical 2 et un manchon vertical 3 reliés entre eux par une lisse horizontale 4 et une lisse diagonale 5. Le cadre 1 s'étend dans un plan.
Par lisse diagonale 5, on entend une lisse qui s'étend selon une direction globalement diagonale par rapport au montant vertical 2 et au manchon vertical 3. Il va de soi que la lisse diagonale 5 peut comprendre une ou plusieurs parties obliques ainsi qu'une ou plusieurs parties horizontales. Dans cet exemple, en référence à la figure 2, la lisse diagonale 5 comporte une partie horizontale 51 et une partie diagonale 52 comme cela sera détaillé par la suite.
Le montant vertical 2 et le manchon 3 se présentent chacun sous la forme d'un élément tubulaire de section transversale annulaire. Néanmoins, il va de que la section pourrait être différente, par exemple, carrée ou rectangulaire.
Le montant vertical 2 possède une longueur supérieure à celle du manchon vertical 3. A titre d'exemple, le montant vertical 2 possède une longueur de l'ordre de 100 cm tandis que le manchon vertical 3 possède une longueur de l'ordre de 20 cm.
Par la suite, pour décrire le cadre de la figure 2, les termes « supérieur » et « inférieur » sont définis en référence à la figure 2 qui présente un cadre avec une lisse horizontale placée en partie inférieure. Dans cette forme de réalisation de l'invention, le corps structurel 102 est formé à partir de cadres 1 identiques mais dont les orientations sont différentes comme cela sera présenté en détails par la suite.
Comme illustré à la figure 2, le montant vertical 2 comprend une première extrémité de connexion inférieure 21 et une deuxième extrémité de connexion supérieure 22 tandis que le manchon vertical 3 comporte une première extrémité de liaison inférieure 31 et une deuxième extrémité de liaison supérieure 32.
Chaque extrémité de connexion 21 , 22 est adaptée pour coopérer et être verrouillée avec une extrémité de liaison 31 , 32 d'un autre cadre 1 . Dans cet exemple, chaque extrémité de connexion 21 , 22 forme une partie mâle adaptée pour s'emboîter dans une extrémité de liaison 31 , 32 formant une partie femelle. Dans cette forme de réalisation, le diamètre du manchon vertical 3 est sensiblement supérieur au diamètre du montant vertical 2 de manière à permettre l'insertion d'une extrémité de connexion 21 , 22 dans une extrémité de liaison 31 , 32.
En référence aux figures 2 et 3, chaque extrémité de connexion 21 , 22 comporte des moyens élastiques de verrouillage 6. De manière similaire, chaque extrémité de liaison 31 , 32 comporte des moyens d'accroché 7 adaptés pour coopérer avec les moyens élastiques de verrouillage 6 d'un autre cadre 1 du même type.
Par la suite, il va être présenté les moyens élastiques de verrouillage 6 formés à l'extrémité de connexion supérieure 22 mais il va de soi que la description s'applique de manière similaire à l'extrémité de connexion inférieure 21 . De même, les moyens élastiques de verrouillage 6 peuvent être montés à d'autres éléments de la tour d'étaiement 100 comme cela sera indiqué par la suite.
En référence à la figure 4, les moyens élastiques de verrouillage 6 comportent au moins un basculeur 61 , monté pivotant par rapport au montant vertical 2 autour d'un axe de pivotement P illustré à la figure 3. A cet effet, le montant vertical 2 comporte une chape 62 dans laquelle est monté le basculeur 61 par l'intermédiaire d'un pion 63 s'étendant selon l'axe de pivotement P, c'est-à-dire, orthogonalement à l'axe selon lequel s'étend le montant vertical 2. Grâce à la liaison pivot formée entre le basculeur 61 et la chape 62, le basculeur 61 est configuré pour se déplacer entre une position de verrouillage et une position de libération.
Le basculeur 61 possède un corps allongé comportant une partie de connexion 64, en forme de bec, adaptée pour coopérer avec les moyens d'accroché 7 qui seront présentés par la suite. La partie de connexion 64 du basculeur 61 est orientée vers l'extérieur du montant vertical 2 afin de se connecter à un autre cadre 1 . Par extérieur, on entend, par rapport à la figure 2, que la partie de connexion 64 est située en partie inférieure pour l'extrémité de connexion inférieure 21 du montant vertical 2 et en partie supérieure pour l'extrémité de connexion supérieure 22 du montant vertical 2 comme illustré aux figures 2 et 3. En position de verrouillage, la partie de connexion 64 du basculeur 61 est en appui contre le montant vertical 2 tandis qu'en position de libération, la partie de connexion 64 du basculeur 61 est écartée du montant vertical 2. La partie de connexion 64 possède une forme coudée adaptée pour coopérer par complémentarité de formes avec les moyens d'accroché 7. Il va de soi que la partie de connexion 64 du basculeur 61 pourrait posséder une autre forme.
Comme illustré à la figure 4, les moyens élastiques de verrouillage 6 comportent en outre un ressort élastique 65 configuré en position de repos pour contraindre ledit basculeur 61 en position de verrouillage. Dans cet exemple, le ressort élastique 65 est monté dans la chape 62 mais il va de soi qu'il pourrait être monté de manière différente. Autrement dit, la force élastique du ressort 65 déplace la partie de connexion 64 contre le montant vertical 2. Ainsi, en l'absence d'autre cadre 1 , la partie de connexion 64 du basculeur 61 est en butée contre le montant vertical 2.
De préférence, les moyens élastiques de verrouillage 6 des extrémités de connexion 21 , 22 s'étendent dans un même plan afin de faciliter le stockage de plusieurs cadres 1 empilés ensemble. Chaque basculeur 61 s'étend en outre à la périphérie du cadre 1 afin de faciliter son accessibilité par des opérateurs.
Comme illustré à la figure 2, chaque basculeur 61 s'étend dans le plan du cadre 1 de manière à limiter l'encombrement et faciliter le stockage des cadres 1 .
Selon une autre forme de réalisation, en référence aux figures 15 et 1 6, les moyens élastiques de verrouillage 6 s'étendent dans un plan incliné au plan du cadre 1 afin de faciliter le montage d'un cadre dans une tour d 'étalement ayant une base complexe comportant plus de quatre cadres. De préférence, en référence à la figure 1 6, l'angle β formé entre le plan des moyens élastiques de verrouillage 6 et le plan du cadre 1 est compris entre 100° et 170° de manière à faciliter la préhension des moyens de de verrouillage 6 tout en permettant le montage de cadres alignés les uns aux autres (montage dans un même plan) ainsi que le montage de cadres perpendiculaires les uns aux autres (montage dans des plans orthogonaux).
En référence aux figures 2 et 3, les moyens d'accroché 7 formés à chaque extrémité de liaison 31 , 32 du manchon vertical 3 se présentent sous la forme d'une collerette 71 s'étendant transversalement à l'axe selon lequel s'étend le manchon vertical 3. Comme illustré à la figure 3, chaque collerette 71 s'étend à la périphérie du manchon vertical 3 sur une plage angulaire comprise entre 180° et 270°. De préférence, chaque collerette 71 est formée à l'extrémité terminale de chaque extrémité de liaison 31 , 32. De manière préférée, chaque collerette 71 s'étend extérieurement au cadre 1 afin de coopérer avec des basculeurs 61 eux-mêmes disposés extérieurement au cadre 1 .
De manière préférée, la collerette 71 possède une longueur radiale, ou débord, de l'ordre de 12 mm et une épaisseur de l'ordre de 6 mm. De manière avantageuse, la partie de connexion 64 du basculeur 61 est adaptée pour coopérer avec la collerette 71 comme cela sera présenté par la suite dans l'exemple de mise en oeuvre.
Comme illustré à la figure 2, le cadre 1 comporte une lisse horizontale 4 qui relie le montant vertical 2 au manchon vertical 3. Dans cet exemple, la lisse horizontale 4 se présente sous la forme d'un élément tubulaire de section transversale annulaire. Néanmoins, il va de que la section pourrait être différente, par exemple, carrée ou rectangulaire. Dans cette forme de réalisation de l'invention, la lisse horizontale 4 possède une longueur comprise entre 900 mm à 1500 mm.
Comme illustré à la figure 2, le cadre 1 comporte une lisse diagonale 5 qui relie le montant vertical 2 au manchon vertical 3. La lisse est dite « diagonale » car elle s'étend sensiblement diagonalement entre le montant vertical 2 au manchon vertical 3.
Dans cette forme de réalisation de l'invention, en référence à la figure 2, la lisse diagonale 5 comporte une partie horizontale 51 , solidaire du montant vertical 2, et une partie oblique 52, solidaire du manchon vertical 3. Dans cette forme de réalisation de l'invention, la partie horizontale 51 possède une longueur de l'ordre de 400 mm tandis que la partie oblique 52 possède une longueur comprise entre 800 à 1300 mm.
En référence à la figure 2, la lisse diagonale 5 est reliée à la lisse horizontale 4 par une barre verticale 53 s'étendant à une distance horizontale de l'ordre de 475 mm du montant vertical 2. Dans cette forme de réalisation, la barre verticale 53 est reliée à la partie oblique 52 de la lisse diagonale 5 afin que sa partie horizontale 51 forme un barreau horizontal d'une échelle dont les montants sont formés par le montant vertical 2 et la barre verticale 53. En outre, le cadre 1 comporte deux autres barreaux horizontaux 54, 55 reliant le montant vertical 2 à la barre verticale 53 et s'étendant entre la partie horizontale 51 de la lisse diagonale 5 et la lisse horizontale 4. Autrement dit, le cadre 1 comporte ainsi une échelle intégrée.
Toujours en référence à la figure 2, le cadre 1 comporte une lisse auxiliaire 8 formant garde-corps qui est solidaire de la lisse diagonale 5.
Un cadre 1 , selon son orientation, peut posséder en partie supérieure la lisse auxiliaire 8 ou la lisse horizontale 4. Par la suite, on désignera « cadre droit 1 D » un cadre dont la lisse horizontale 4 est en partie inférieure et « cadre inversé I L » un cadre dont la lisse horizontale 4 est en partie supérieure. Les figures 2 et 3 représentent toutes des cadres droits 1 D. Ainsi, de manière avantageuse, on forme le corps structurel 102 de la tour d'étaiement 100 avec des cadres identiques 1 mais avec des orientations différentes.
Dans cette forme de réalisation, la lisse auxiliaire 8 possède une forme en U inversé définissant une première branche verticale 81 , une base horizontale 82 et une deuxième branche verticale 83 plus courte que la première branche 81 . De préférence, la base horizontale 82 possède une longueur de l'ordre de 760 mm.
Dans cette forme de réalisation, en référence à la figure 2, la base horizontale 82 de la lisse auxiliaire 8 est écartée de la lisse horizontale 4 d'une distance de protection h de l'ordre de 850 mm pour un montant vertical 2 de l'ordre de 1000 mm. Ainsi, la distance de protection h est égale à 85% de la longueur verticale du montant vertical 2. De manière préférée, la distance de protection h est au moins égale à 60% de la longueur verticale du montant vertical 2.
De préférence, la distance verticale maximale entre la lisse horizontale 4 et la base horizontale 82 de la lisse auxiliaire 8 est plus importante que la distance verticale maximale entre la lisse horizontale 4 et la partie horizontale 51 de la lisse diagonale 5.
La première branche verticale 81 de la lisse auxiliaire 8 est écartée du montant vertical 2 d'une distance de protection k de l'ordre de 1235 mm pour une lisse horizontale 4 de l'ordre de 1500 mm. Ainsi, la distance de protection k est égale à 82% de la longueur de la lisse horizontale 4. De manière préférée, la distance de protection k est au moins égale à 60% de la longueur de la lisse horizontale 4.
Ainsi, de manière avantageuse, on limite la formation d'une zone dénuée de lisse dans le cadre 1 . Cette zone dénuée de lisse, connue de l'homme du métier sous la définition de clair, définie le diamètre maximal du cylindre pouvant traverser le plan du cadre 1 sans rencontrer de lisse. Comme illustré à la figure 2, le cadre 1 possède un clair principal de diamètre d l inférieur 470 mm et un clair auxiliaire de diamètre d2 inférieur à celui du diamètre dl . Ainsi, un opérateur ne peut pas basculer de la tour d'étaiement, celui-ci étant bloqué par la lisse horizontale 4, la lisse oblique 5 et la lisse auxiliaire 8.
Dans cette forme de réalisation de l'invention, la deuxième branche verticale 83 de la lisse auxiliaire 8 est alignée verticalement avec la barre verticale 53 ce qui accélère la fabrication du cadre 1 étant donné que les points de soudure sont proches les uns des autres. En outre, l'aspect esthétique du cadre 1 est amélioré.
Il a été présenté une lisse en forme de U mais il va de soi que la lisse auxiliaire 8 pourrait être de forme quelconque, en particulier, en forme d'équerre.
En référence à la figure 1 , le corps structurel 102 de la tour d'étaiement 100 repose sur une base d'appui 101 formée, dans cette forme de réalisation, de quatre socles réglables 10 reliés par paire par deux raccords de liaison 9. La base d'appui 101 ainsi formée permet le montage de deux cadres 1 entre les deux raccords de liaison 9 ce qui permet de rigidifier la base d'appui 101 comme cela sera présenté par la suite.
Un raccord de liaison 9 et un socle réglable 10 vont être maintenant présentés.
En référence aux figures 5 et 6, en position d'utilisation, chaque raccord de liaison 9 comporte une lisse horizontale 91 dont une première extrémité est solidaire d'un premier organe de connexion 92 et dont une deuxième extrémité est solidaire d'un deuxième organe de connexion 93. Chaque organe de connexion 92, 93 s'étend verticalement et est adapté pour coopérer avec un cadre 1 tel que présenté précédemment, en particulier, par emboîtement. Dans cet exemple, en référence aux figures 5 et 6, le premier organe de connexion 92 comporte une première extrémité 921 , se présentant sous la forme d'une partie mâle munie de moyens élastiques de verrouillage 6, en particulier, un basculeur 61 monté pivotant, et une deuxième extrémité 922, se présentant sous la forme d'une partie femelle munie de moyens d'accroché 7, en particulier, une collerette 71 .
De manière similaire, en référence aux figures 5 et 6, le deuxième organe de connexion 93 comporte une première extrémité 931 , se présentant sous la forme d'une partie femelle munie de moyens élastiques de verrouillage 6, en particulier, un basculeur 61 monté pivotant, et une deuxième extrémité 932, se présentant sous la forme d'une partie mâle munie également de moyens élastiques de verrouillage 6, en particulier, un basculeur 61 monté pivotant.
Le raccord de liaison 9 comporte deux anneaux de levage 94 solidarisés à des parties d'extrémité de la lisse horizontale 91 . Chaque anneau de levage 94 s'étend dans le plan vertical défini par les organes de connexion 92, 93 du raccord de liaison 9 qui s'étendent chacun verticalement selon un axe vertical comme représenté à la figure 5.
Dans cette forme de réalisation, chaque anneau de levage 94 se présente sous la forme d'un élément métallique incurvé, de préférence, une boucle. De manière préférée, en référence à la figure 2, l'anneau de levage 94 comporte une partie horizontale 941 soudée à la lisse horizontale 91 comme illustré à la figure 1 . L'anneau de levage 94 possède des dimensions adaptées pour recevoir des élingues destinées au levage de la tour d'étaiement 100, en particulier, au moyen d'une grue de levage.
Comme cela sera présenté par la suite, lorsque le raccord de liaison 9 est monté dans une base d'appui 101 d'une tour d'étaiement 100, les anneaux de levage 94 s'étendent verticalement vers le bas par rapport à la lisse horizontale 91 . Au contraire, lorsque le raccord de liaison 9 est monté dans une tête de support 103 d'une tour d'étaiement 100, les anneaux de levage 94 s'étendent verticalement vers le haut par rapport à la lisse horizontale 91 comme illustré à la figure 1 . Ainsi, l'orientation des anneaux de levage 94 permet de déterminer de manière rapide et fiable le sens de montage du raccord de liaison 9. En référence à la figure 7, en position d'utilisation, chaque socle réglable 10 comporte une platine horizontale 12 solidaire d'un corps vertical fileté 1 1 sur lequel est monté un dispositif de réglage en hauteur 13. Un tel dispositif de réglage 13 permet avantageusement de régler l'aplomb de la tour d'étaiement 100.
Comme illustré à la figure 9, le dispositif de réglage en hauteur 13 comporte une manette 15 comprenant un taraudage interne adapté pour permettre son vissage sur le corps verticale fileté 1 1 et un organe de support 14, monté coulissant sur le montant vertical fileté 1 1 , adapté pour être relié solidairement au corps structurel 102 de la tour d'étaiement 100. L'organe de support 14 est monté libre en rotation par rapport à ladite manette 15 mais est solidaire de ladite manette 15 en translation verticale.
Comme illustré aux figures 9 et 1 1 , l'organe de support 14 se présente sous la forme d'une pièce tubulaire qui comporte des moyens d'accroché adaptés pour coopérer avec des moyens élastiques de verrouillage 6 d'un raccord de liaison 9 ou d'un cadre 1 . A cet effet, comme illustré aux figures 9 à 1 1 , l'organe de support 14 comporte une collerette supérieure de liaison 141 de forme annulaire afin de pouvoir se connecter pour toute position angulaire. Aussi, contrairement à l'art antérieur, le corps structurel 102 de la tour d'étaiement 100 n'est pas relié directement à la manette 15 mais est relié à l'organe de support 14.
L'organe de support 14 comporte en outre deux bagues radiales 142, 143 écartées verticalement de manière à ménager entre elles une gorge annulaire de guidage 144 comme illustré aux figures 10 et 1 1 .
Toujours en référence aux figures 9 à 1 1 , la manette 15 se présente sous la forme d'une pièce tubulaire comportant deux poignées 151 diamétralement opposées. Dans cette forme de réalisation, chaque poignée 151 comporte un doigt de liaison 16 monté dans la gorge annulaire 144 de l'organe de support 14 pour solidariser en translation la manette 15 avec l'organe de support 14.
Dans cette forme de réalisation de l'invention, chaque poignée 151 comporte une rainure supérieure 152 dans laquelle est logée une lame coudée formant le doigt de liaison 16. Comme illustré aux figures 10 et 1 1 , la lame coudée formant le doigt de liaison 16 est reliée à la manette 15 par un boulonnage 17. Néanmoins, il va de soi que les moyens de liaison entre l'organe de support 14 et la manette 15 pourraient être différents.
Comme représenté à la figure 1 1 , l'organe de support 14 est en appui plan sur la manette 15 afin de permettre à cette dernière d'être tournée sans effort par un opérateur. En effet, le corps structurel 102 de la tour d 'étalement 100 est relié à l'organe de support 14 et non à la manette 15 qui demeure libre en rotation. De manière avantageuse, la manette 15 s'étend à hauteur d'homme ce qui facilite sa manipulation par un opérateur qui n'est pas contraint de se baisser au niveau du sol comme cela était le cas dans l'art antérieur.
De plus, l'effort appliqué par l'opérateur est réduit étant donné que les frottements sont limités entre l'organe de support 14 et la manette 15. Un tel dispositif de réglage 13 permet d'assurer un réglage en hauteur de l'organe de support 14 tout en limitant les efforts manuels de l'opérateur pour tourner la manette 15. De manière préférée, l'amplitude de réglage en hauteur est de l'ordre de 60 cm.
Le dispositif de réglage en hauteur 13 est adapté pour être monté sur tout élément d'extrémité d'une tour d'étalement 100 comportant un corps vertical fileté comme, par exemple, un socle réglable 10 ou une fourche réglable 20.
De manière analogue à la base d'appui 101 , en référence à la figure 12, la tour d'étalement 100 comporte une tête de support 103 comprenant deux raccords de liaison 9 montés face à face à l'extrémité du corps structurel 102 formé de cadres 1 . Chaque organe de connexion 92, 93 de chaque raccord de liaison 9 est coiffé d'une fourche réglable 20. Autrement dit, la tour d'étalement 100 comporte quatre fourches réglables 20.
Comme illustré à la figure 8, la fourche réglable 20 comprend un corps vertical fileté 21 terminé à son extrémité supérieure par un support 22 en forme de U adapté pour supporter une poutre de coffrage ou analogue.
La fourche réglable 20 comporte en outre un dispositif de réglage 13, analogue à celui présenté précédemment pour un socle réglable 10, qui est monté sur le corps vertical fileté 21 . Contrairement au socle réglable 10, le dispositif de réglage 13 de la fourche réglable 20 comprend un organe de support 14 situé sous la manette 15 comme illustré à la figure 8. En effet, cette différence s'explique du fait que la fourche réglable 20 est montée au-dessus du corps structurel 102. Une mise en œuvre d'un procédé de montage de la tour d'étaiement 100 va être maintenant présentée en référence aux figures 1 et 12.
Selon une première étape de montage, les socles de réglage 10 sont positionnés sur le sol de manière à former un carré. Ensuite, deux raccords de liaison 9 sont positionnés face à face afin que les corps filetés verticaux 1 1 des socles de réglable 10 pénètrent dans les organes de connexion 92, 93 des raccords de liaison 9. Autrement dit, chaque organe de connexion 92, 93 du raccord de liaison 9 est en appui sur l'organe de support 14 d'un socle réglable 10 comme illustré à la figure 1 . Lors du montage, le raccord de liaison 9 est orienté de manière à ce que les anneaux de levage 94 soient orientés verticalement vers le bas afin de faciliter le levage comme cela sera présenté par la suite.
En référence à la figure 13, pour verrouiller un raccord de liaison 9 à un socle réglable 10, on met en oeuvre une étape d'assemblage au cours de laquelle l'organe de connexion 93 du raccord de liaison 9 est déplacé vers le bas afin que son basculeur 61 vienne coopérer avec la collerette d'accroché 141 de l'organe de support 14. Cette étape de connexion nécessite à l'opérateur d'appliquer un effort physique dirigé vers le bas. Cette étape est rapide car l'emboîtement et le verrouillage des organes de connexion 92, 93 du raccord de liaison 9 sont réalisés de préférence simultanément.
Ensuite, comme illustré à la figure 1 , deux cadres droits 1 D sont montés entre les raccords de liaison 9 afin de compléter la base d'appui 101 de section carrée. Chaque cadre droit 1 D est positionné verticalement puis verrouillé verticalement.
En référence à la figure 1 , le premier organe de connexion 92 du raccord de liaison 9 est relié à une première extrémité de connexion 21 d'un cadre droit 1 D tandis que le deuxième organe de connexion 93 du raccord de liaison 9 est relié à la première extrémité de liaison 31 du manchon vertical 3 d'un autre cadre droit 1 D. Comme illustré à la figure 13, la collerette 71 de la première extrémité de liaison 31 du manchon vertical 3 est retenue par un basculeur 61 du deuxième organe de connexion 93 du raccord de liaison 9.
Pour former le corps structurel 102 de la tour d 'étalement 100, deux cadres inversés I L sont placés entre les deux cadres droits 1 D comme illustré à la figure 1 .
Ainsi, en référence à la figure 1 , le cadre inversé 1 L est monté entre les deux cadres droits 1 D en connectant, d'une part, sa deuxième extrémité de liaison 32 avec la deuxième extrémité de connexion 22 du premier cadre droit 1 D et en connectant, d'autre part, sa deuxième extrémité de connexion 22 avec la deuxième extrémité de liaison 32 du deuxième cadre droit 1 D. Lors du montage, le cadre inversé 1 L est tout d'abord emboîté puis verrouillé.
De manière préférée, le montant vertical 2 et le manchon vertical 3 du cadre inversé I L sont verrouillés automatiquement ensemble au cours d'un même déplacement vertical du cadre inversé I L ce qui accélère la formation de la tour d 'étalement, de préférence, le montant vertical 2 et le manchon vertical 3 sont verrouillés simultanément. Après le montage de quatre cadres 1 D, I L, un premier étage du corps structurel 102 de la tour d 'étalement 100 est formé.
Pour former un deuxième étage, deux cadres droits 1 D sont placés verticalement au- dessus des cadres droits 1 D du premier étage, puis deux cadres inversés 1 L sont placés entre les cadres droits 1 D du deuxième étage.
Ainsi, en référence à la figure 13, la première extrémité de liaison 31 du manchon vertical 3 d'un cadre inversé I L est reliée avec la première extrémité de connexion 21 d'un cadre droit 1 D d'un étage supérieur tandis que la deuxième extrémité de liaison 32 du manchon vertical 3 d'un cadre inversé 1 L est reliée avec la deuxième extrémité de connexion 22 d'un cadre droit 1 D du même étage.
On répète les étapes ci-dessous pour former les différents étages de la tour d'étaiement 100. Au cours de l'élévation de la tour d'étaiement 100, l'opérateur peut mettre en place des planchers temporaires accrochés aux cadres 1 . La sécurité des opérateurs est garantie étant donné que les cadres inversés I L et les cadres droits 1 D possèdent une hauteur de sécurité importante empêchant tout basculement. En particulier, la lisse auxiliaire 8 de chaque cadre droit 1 D empêche tout basculement de l'opérateur. De plus, les lisses 4, 5 et 8 limitent de manière importante le clair de chacun des cadres 1 .
En référence à la figure 12, après formation du corps structurel 102, les cadres droits 1 D sont alignés verticalement. Il en va de même des cadres inversés 1 L. La formation d'une tour d'étaiement 100 avec des cadres identiques mais dont les orientations sont différentes permet d'augmenter la rigidité de la tour d'étaiement 100 par comparaison à une tour d'étaiement selon l'art antérieur.
Afin de se déplacer entre les étages du corps structurel 102, un opérateur s'aide des barreaux 51 , 54, 55 intégrés aux cadres 1 formant échelle ce qui augmente la sécurité.
En référence à la figure 1 , une fois que le cinquième étage de la tour d'étaiement 100 est monté, deux raccords de liaison 9 sont montés entre les cadres inversés I L du cinquième étage pour former la tête de support 103. Contrairement aux raccords de de liaison 9 de la base d'appui 101 , les anneaux de levage 94 des raccords de liaison 9 sont orientés verticalement vers le haut afin de faciliter le levage comme cela sera présenté par la suite.
Ensuite, en référence à la figure 12, les fourches réglables 20 sont montées dans les organes de connexion 92, 93 des raccords de liaison 9 de manière à ce que les organes de support 14 des fourches réglables 20 soient verrouillées en position par les basculeurs 61 des raccords de liaison 9. Le verrouillage des fourches réglables 20 est similaire à celui des socles réglables 10 et ne sera pas détaillé plus en avant.
Après assemblage, la tour d'étaiement 100 est opérationnelle pour tout type d'étaiement vertical.
Pour régler la hauteur de la tour d'étaiement 100 ou son aplomb, une première étape consiste à tourner au moins une des manettes 15 des socles réglables 10 qui sont accessibles par l'opérateur sans se courber. A titre d'exemple, en référence à la figure 13, pour augmenter la hauteur d'un socle réglable 10, la manette 15 est mise en rotation par un opérateur afin de faire translater l'organe de support 14 vers le haut et ainsi lever le corps structurel 102 en appui sur ledit organe de support 14. La mise en rotation est aisée car la manette 15 est indépendante de l'organe de support 14 qui supporte la masse du corps structurel 102. En outre, le contact plan entre la manette 15 et l'organe de support 15 permet de limiter les frottements ce qui réduit la force nécessaire par un opérateur pour régler la hauteur. Lors de la rotation, le doigt de guidage 1 6 solidaire de la manette 15 entre en rotation dans la gorge de guidage 144 de l'organe de support 14. Au fur et à mesure que la manette 15 se déplace verticalement vers le haut du fait de la coopération de son taraudage interne avec le filetage du corps vertical 21 , le doigt de guidage 16 est en appui sur le bord supérieur de la gorge de guidage 144 ce qui a pour effet de translater verticalement l'organe de support 14 et le corps structurel 102 de la tour d'étalement 100 solidarisé audit organe de support 14. De manière similaire, l'opérateur peut ajuster la hauteur des fourches réglables 20 en actionnant leurs manettes 15. Grâce au réglage simplifié de la hauteur de la base d'appui 101 et de la tête de support 103 de la tour d'étalement 100, l'amplitude de réglage en hauteur de la tour d'étalement 100 est augmentée. Ainsi, on peut avantageusement éviter l'utilisation de cadres de hauteur réduite pour adapter la hauteur de la tour d'étalement 100 ce qui est un avantage.
De plus, pour former un coffrage de hauteur variable, on peut avantageusement utiliser une tour d'étaiement 100 en un premier lieu avec une hauteur déterminée puis la déplacer en un second lieu et adapter sa hauteur. Grâce au réglage en hauteur de la tour d'étaiement 100, on accélère de manière importante les opérations de coffrage.
La tour d'étaiement 100 peut en outre être déplacée de manière rapide et en toute sécurité au moyen d'une grue grâce aux anneaux de levage 94 des raccords de liaison 9.
Tout d'abord, la répartition des anneaux de levage 94 sur la tour d'étaiement 100 permet de lever la tour d'étaiement 100 de manière équilibrée. En outre, les anneaux de levage 94 sont éloignés des moyens de connexion des cadres 1 ce qui évite toute déconnexion accidentelle. De plus, les anneaux de levage 94 sont aisément accessibles par un opérateur qui peut connecter des élingues d'une grue de manière rapide et en sécurité.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cadre (1 ) pour tour d 'étaiement (1 00) comportant au moins un montant vertical (2) et un manchon vertical (3) reliés entre eux par au moins une lisse horizontale (4) et une lisse diagonale (5), le montant vertical (2) comportant au moins une extrémité de connexion (21 ) et le manchon vertical (3) comportant au moins une extrémité de liaison (31 ) adaptée pour coopérer par emboîtement avec une extrémité de connexion (21 ) d 'un montant vertical (2) d'un autre cadre (1 ) du même type, cadre dans lequel l 'extrémité de connexion (21 ) du montant vertical (2) comporte des moyens élastiques de verrouillage (6) configurés pour sécuriser ledit emboîtement.
2. Cadre selon la revendication 1 , dans lequel les moyens élastiques de verrouillage (6) comportent au moins un basculeur (61 ), monté pivotant par rapport au montant vertical (2) et configuré pour se déplacer entre une position de verrouillage et une position de libération.
3. Cadre selon la revendication 2, dans lequel le basculeur (61 ) comporte un axe de pivotement (P) s'étendant orthogonalement à l'axe selon lequel s'étend le montant vertical (2) .
4. Cadre selon l'une des revendications 2 à 3, dans lequel les moyens élastiques de verrouillage (6) comportent un ressort élastique (65) configuré pour contraindre ledit basculeur (61 ) en position de verrouillage.
5. Cadre selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'extrémité de liaison (31 ) du manchon vertical (3) comporte des moyens d 'accroché (7) adaptés pour coopérer avec lesdits moyens élastiques de verrouillage (6) d'un autre cadre (2) .
6. Cadre selon la revendication 5, dans lequel les moyens d'accroché (7) s'étendent en saillie par rapport au manchon vertical (3) .
7. Cadre selon l 'une des revendications 5 à 6, dans lequel les moyens d 'accroché (7) se présentent sous la forme d 'une collerette (71 ) .
8. Cadre selon l 'une des revendications 5 à 7, dans lequel, le manchon vertical (3) comportant deux extrémités de liaison (31 , 32), des moyens d'accroché (7) sont formés à chaque extrémité de liaison (31 , 32) .
9. Cadre selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel les moyens élastiques de verrouillage (6) s'étendent à la périphérie du cadre (1 ).
10. Cadre selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel, le montant vertical (2) comportant une première extrémité de connexion (21 ) et une deuxième extrémité de connexion (22), chaque extrémité de connexion (21 , 22) comprend des moyens élastiques de verrouillage (6) .
11. Cadre selon la revendication 1 0, dans lequel lesdits moyens élastiques de verrouillage (6) s'étendent dans un même plan.
12. Cadre selon la revendication 1 1 , dans lequel lesdits moyens élastiques de verrouillage (6) s'étendent dans un plan incliné au plan dudit cadre (1 ) .
13. Cadre selon la revendication 12, dans lequel l'angle (β) formé entre le plan des moyens élastiques de verrouillage (6) et le plan du cadre (1 ) est compris entre 100° et 1 70°.
14. Cadre selon la revendication 1 0, dans lequel les moyens élastiques de verrouillage (6) s'étendent dans le plan du cadre (1 ) .
15. Ensemble d 'au moins deux cadres (1 ) pour tour d'étaiement (100) selon l 'une des revendications 1 à 1 4, dans lequel les moyens élastiques de verrouillage (6) du montant vertical (2) d 'un premier cadre ( 1 ) coopèrent avec une extrémité de liaison (31 ) d'un manchon vertical (3) d 'un deuxième cadre (1 ) pour sécuriser l'emboîtement du premier cadre (1 ) avec le deuxième cadre (1 ).
16. Procédé de montage d 'un cadre (1 ) pour tour d 'étaiement (100) selon l 'une des revendications 1 à 14, le procédé comportant : - une étape d'emboîtement du montant vertical (2) et du manchon vertical (3) dudit cadre (1 ) avec des cadres préalablement montés de la tour d'étaiement (100) ; et
- une étape de déplacement vertical dudit cadre (1 ) de manière à verrouiller automatiquement ledit montant vertical (2) et/ou ledit manchon (3) avec les cadres montés de la tour d'étaiement (100).
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