WO2014174885A1 - 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2014174885A1
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led
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後藤 彰
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    • G02B6/0001Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
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    • G02B6/0091Positioning aspects of the light source relative to the light guide
    • GPHYSICS
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    • G02B6/0021Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it by shaping at least a portion of the light guide, e.g. with collimating, focussing or diverging surfaces for housing at least a part of the light source, e.g. by forming holes or recesses
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    • G02B6/0066Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form characterised by the light source being coupled to the light guide
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    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
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    • H04N3/10Scanning details of television systems; Combination thereof with generation of supply voltages by means not exclusively optical-mechanical
    • H04N3/12Scanning details of television systems; Combination thereof with generation of supply voltages by means not exclusively optical-mechanical by switched stationary formation of lamps, photocells or light relays
    • H04N3/127Scanning details of television systems; Combination thereof with generation of supply voltages by means not exclusively optical-mechanical by switched stationary formation of lamps, photocells or light relays using liquid crystals

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • liquid crystal panels have been widely used as display units for televisions, mobile phones, portable information terminals and the like. Since a liquid crystal panel cannot emit light by itself, the light of an illumination device (so-called backlight device) is used to display an image. This type of lighting device is arranged on the back side of the liquid crystal panel, and is configured to irradiate light spreading in a planar shape toward the back side of the liquid crystal panel.
  • illumination device so-called backlight device
  • a device including a light guide plate and an LED light source arranged in a shape facing an end surface of the light guide plate is known.
  • This type of lighting device is generally known as a side light type (or edge light type), and the end surface of the light guide plate is a light incident surface, and the front surface of the light guide plate is a light emitting surface. It has become.
  • a gap (clearance) is intentionally provided between the LED light source and the light incident surface.
  • utilization efficiency light incident efficiency
  • a predetermined gap is provided between the LED light source and the light incident surface. ing.
  • a support member is provided so as to protrude from the LED substrate on which the LED light source is mounted, and the support member is brought into contact with the light incident surface, whereby the light incident surface and the LED light source are A technique for regulating the distance (gap) between them is known.
  • Patent Document 1 As shown in Patent Document 1, when a pair of LED light sources are arranged to face each other with a light guide plate interposed therebetween, in consideration of assembly tolerances of components, only one LED light source is arranged. In comparison, it is necessary to design a wider gap between the light incident surface and the LED light source. For this reason, the illumination device having such a configuration has a problem in that the light incident efficiency with respect to the light incident surface is lowered.
  • Patent Document 1 when a gap (distance) between the light incident surface and the LED light source is regulated using a support member provided on the LED substrate, the support member enters the light incident surface.
  • the support member when the light guide plate is thermally expanded, the support member is pushed by the end face (light incident surface) of the light guide plate and receives a force, which may cause problems such as breakage and deformation of the support member. It was.
  • the support member is disposed between the adjacent LED light sources, the gap (pitch) between the adjacent LED light sources is increased, and thus a portion (luminance unevenness) in which the amount of light emitted from the lighting device is insufficient is generated. There was a fear and it was a problem.
  • An object of the present invention is to provide a technique for suppressing a decrease in light incident efficiency with respect to a light guide plate in an illuminating device including a pair of light source units arranged so as to face each other with a light guide plate interposed therebetween.
  • An illumination device is adjacent to a first light source row composed of a plurality of light sources arranged in a row, a first mounting portion on which each light source forming the first light source row is mounted, and the first mounting portion.
  • a first light source unit having a longitudinal first substrate including a first non-mounting portion, a second light source array composed of a plurality of light sources arranged in a line, and each light source forming the second light source array are mounted.
  • a second light source unit having a second mounting portion and a longitudinal second substrate including a second non-mounting portion adjacent to the second mounting portion; and a plate-shaped member, at one end of the plate-shaped member A first light incident portion on which light from each light source included in the first light source array is incident, and a first light incident portion adjacent to the first light incident portion, which is provided at the one end and is in close contact with the first non-mounting portion.
  • a second light incident portion that is provided so as to overlap with one fixed portion and into which light from each light source forming the second light source array is incident, and a shape that is adjacent to the second incident portion and overlaps the first light incident portion.
  • a second fixing portion that fixes the second light source unit in close contact with the second non-mounting portion, and includes a plate surface of the plate-like member, and the first light incident portion and the second light incident portion.
  • a light guide plate having a light emitting part for emitting the light incident from the light source.
  • the illumination device can suppress a decrease in light incident efficiency with respect to the light guide plate by having the above-described configuration.
  • the light guide plate has a shape in which the first fixing portion protrudes outwardly from the first light incident portion, and the second fixing portion is outside the second light incident portion. It may have a shape protruding in a convex shape.
  • the surface of the first mounting portion on which the light source is mounted and the surface of the first non-mounting portion that is in close contact with the first fixing portion are arranged on the same plane.
  • the surface of the second mounting part on which the light source is mounted and the surface of the second non-mounting part in close contact with the second fixing part are on the same plane. It may be in the form of an arrangement.
  • the first substrate has a shape in which the first non-mounting portion is raised more convexly than the light source mounted on the first mounting portion, and the second substrate is the first substrate.
  • the non-mounting part may form a shape that rises more convexly than the light source mounted on the second mounting part.
  • the light guide plate includes a surface of the first light incident portion facing each light source forming the first light source row and a surface of the first fixing portion in close contact with the first non-mounting portion.
  • the surface of the second light incident part that is arranged on the same plane and faces each light source forming the second light source array, and the surface of the second fixing part that is in close contact with the second non-mounting part May be arranged on the same plane.
  • the first light source unit is fixed to the light guide plate in a form in which the first non-mounting portion is attached to the first fixing portion via a double-sided adhesive tape
  • the second light source The unit may be fixed to the light guide plate such that the second non-mounting portion is attached to the second fixing portion via a double-sided adhesive tape.
  • the interval between the light sources forming the first light source array and the interval between the light sources forming the second light source array may be set to be the same. As described above, by setting the interval between the light sources forming the first light source column and the interval between the light sources forming the second light source column to be the same, it becomes possible to make the light uniformly enter the light guide plate. The occurrence of uneven brightness can be suppressed.
  • the display device includes the illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the display panel may be a liquid crystal panel in which liquid crystal is sealed between a pair of substrates.
  • the television receiver according to the present invention includes the display device.
  • the technique which suppresses the fall of the light-incidence efficiency with respect to a light guide plate can be provided in an illuminating device provided with a pair of light source units arrange
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the exploded perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display device with which a television receiver is equipped
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal panel
  • Enlarged plan view showing the planar configuration of the array substrate
  • the top view which shows the arrangement
  • Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the lighting device 12, the liquid crystal display device 10 including the lighting device 12, and the television receiver TV including the liquid crystal display device 10 are illustrated.
  • an X axis, a Y axis, and a Z axis are shown as appropriate.
  • the upper side shown by FIG.2 and FIG.3 be a front side, and let the lower side be a back side.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver TV according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, a tuner T, and a stand S. I have.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 has a horizontally long (longitudinal) rectangular shape as a whole, and is accommodated between the front and back cabinets Ca and Cb in a so-called vertical state.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid crystal display device 10 included in the television receiver TV.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 as a display panel, and a backlight device (illumination device) 12 as an external light source, which includes a frame-like bezel 13 and the like. It is held integrally using.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cross-sectional configuration along the long side direction of the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal panel 11 is made of a liquid crystal material, which is a substance whose optical characteristics change with application of an electric field, between a pair of transparent (translucent) glass substrates 20 and 21.
  • the liquid crystal layer 22 containing it is enclosed.
  • the two substrates 20 and 21 constituting the liquid crystal panel 11 the one arranged on the back side (backlight device 12 side) is an array substrate (TFT substrate, active matrix substrate) 20 and arranged on the front side (light emitting side).
  • TFT substrate, active matrix substrate active matrix substrate
  • What is to be processed is a CF (color filter) substrate (counter substrate) 21.
  • a pair of front and back polarizing plates 23 are respectively attached to the outer surface sides of both the substrates 20 and 21.
  • the liquid crystal panel 11 displays an image on the front surface (display surface) 11a.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view showing a planar configuration of the array substrate 20.
  • a TFT Thin Film
  • Transistors 24 and pixel electrodes 25 are arranged in a matrix (matrix shape) along the plate surface of the array substrate 20, and around the TFTs 24 and the pixel electrodes 25, gate wirings in a lattice shape are provided. 26 and the source wiring 27 are disposed so as to surround them.
  • the pixel electrode 25 is made of a transparent conductive film such as ITO (Indium Tin Oxide).
  • Both the gate wiring 26 and the source wiring 27 are made of a conductive material.
  • the gate wiring 26 and the source wiring 27 are connected to the gate electrode 24a and the source electrode 24b of the TFT 24, respectively, and the pixel electrode 25 is connected to the drain electrode 24c of the TFT 24 via the drain wiring (not shown).
  • the array substrate 20 is provided with a capacitor wiring (auxiliary capacitor wiring, storage capacitor wiring, Cs wiring) 33 that is arranged in parallel to the gate wiring 26 and overlaps the pixel electrode 25 in plan view.
  • the capacitor wiring 33 is arranged alternately with the gate wiring 26 in the Y-axis direction.
  • the gate wiring 26 is disposed between the pixel electrodes 25 adjacent to each other in the Y-axis direction, whereas the capacitor wiring 33 is disposed at a position that substantially crosses the central portion of each pixel electrode 25 in the Y-axis direction.
  • the end portion of the array substrate 20 is provided with a terminal portion routed from the gate wiring 26 and the capacitor wiring 33 and a terminal portion routed from the source wiring 27.
  • Each signal or reference potential is input from a panel control section provided on the control board that is not to be operated, and thereby the driving of the TFTs 24 arranged in parallel in a matrix is individually controlled.
  • An alignment film 28 for aligning liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 22 is formed on the inner surface side of the array substrate 20 (see FIG. 3).
  • FIG. 5 is an enlarged plan view showing a planar configuration of the CF substrate 21.
  • the inner surface side (the liquid crystal layer 22 side, the surface facing the array substrate 20) of the CF substrate 21 is superimposed on each pixel electrode 25 on the array substrate 20 side in a plan view as shown in FIGS. 3 and 5.
  • a large number of color filters 29 are arranged in a matrix along the plate surface of the CF substrate 21 at positions where the color filters 29 are arranged.
  • the color filter 29 constitutes a colored portion group by alternately arranging the colored portions 29R, 29G, and 29B exhibiting red, green, and blue along the row direction (X-axis direction). Many arrangements are arranged along the direction (Y-axis direction).
  • the coloring portions 29R, 29G, and 29B that constitute the color filter 29 selectively transmit light of each color (each wavelength).
  • the outer shape of each of the colored portions 29R, 29G, and 29B has a vertically long rectangular shape as viewed in a plane following the outer shape of the pixel electrode 25.
  • a light shielding portion (black matrix) 30 having a lattice shape for preventing color mixture is formed.
  • the light shielding unit 30 is superimposed on the gate wiring 26, the source wiring 27, and the capacitor wiring 33 on the array substrate 20 side in plan view. Further, as shown in FIG.
  • a counter electrode 31 that faces the pixel electrode 25 on the array substrate 20 side is provided on the surface of the color filter 29 and the light shielding portion 30.
  • An alignment film 32 for aligning liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer 22 is formed on the inner surface side of the CF substrate 21.
  • the liquid crystal panel 11 is a display unit by a set of three colored portions 29R, 29G, and 29B of three colors of R, G, and B and three pixel electrodes 25 facing them.
  • One unit pixel PX is configured, and the unit pixels PX are arranged in parallel in a matrix form in large numbers along the plate surfaces of both the substrates 11a and 11b, that is, the display surfaces (X-axis direction and Y-axis direction). Yes. That is, the unit pixel PX includes a red pixel RPX having a red coloring portion 29R, a green pixel GPX having a green coloring portion 29G, and a blue pixel BPX having a blue coloring portion 29B.
  • the red pixel RPX, the green pixel GPX, and the blue pixel BPX constituting the unit pixel PX are repeatedly arranged along the row direction (X-axis direction) to form a pixel group, and the pixel group is in the column direction Many are arranged along the (Y-axis direction).
  • the panel controller controls the driving of the TFTs 24 included in the pixels RPX, GPX, and BPX, so that a predetermined voltage is applied between the pixel electrodes 25 connected to the TFTs 24 and the counter electrode 31. Then, the alignment state of the liquid crystal layer 22 disposed therebetween changes according to the voltage, and as a result, the amount of light transmitted through the colored portions 29R, 29G, and 29B of each color is individually controlled.
  • the backlight device 12 includes a chassis 14 having a substantially box shape having a light emitting portion 14 c that opens on the front side (light emitting side, liquid crystal panel 11 side), and a light emitting portion of the chassis 14. 14c, an optical member 15, a frame 16 that holds a light guide plate 19 described below from the front side, a light source LED (Light Emitting Diode) 17, and an LED substrate on which the LED 17 is mounted (light source)
  • An LED unit (light source unit) LU including a substrate 18, a light guide plate 19 that guides light from the LED 17 and guides the light to the optical member 15 (liquid crystal panel 11, light emission side), and the like.
  • the backlight device 12 is configured such that one LED unit LU is arranged at each of the both ends on the short side, and light is incident from both end surfaces on the short side of the light guide plate 19. . That is, the backlight device 12 according to the present embodiment is an edge light type of both-side incident light type.
  • FIG. 6 is a plan view showing a positional relationship among the chassis 14, the light guide plate 19 and the LED unit LU included in the backlight device 12, and
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2.
  • the chassis 14 is formed by processing a metal plate such as an aluminum plate or an electrogalvanized steel plate (SECC) into a shallow box shape. As shown in FIG. 2 and the like, the chassis 14 has a horizontally long bottom plate 14a and outer ends of each side (a pair of long sides and a pair of short sides) surrounding the bottom plate 14a, as in the liquid crystal panel 11. And a side plate 14b rising toward the front side.
  • the pair of side plates 14b on the long side may be specifically referred to as side plates 14b1 and 14b2
  • the pair of side plates 14b on the short side may be specifically referred to as side plates 14b3 and 14b4.
  • the chassis 14 (bottom plate 14a) is shown in each drawing such that its long side direction coincides with the X-axis direction and its short side direction coincides with the Y-axis direction. Note that substrates such as a control board and an LED drive circuit board (not shown) are attached to the back side of the bottom plate 14a. Further, the side plate 14 b is configured to be screwed to the frame 16 and the bezel 13.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape as viewed from above, like the liquid crystal panel 11 and the chassis 14.
  • the optical member 15 is accommodated in the backlight device 12 so as to be placed on the front side (light emitting side) of the light guide plate 19.
  • the optical member 15 is interposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 19, and transmits the light emitted from the light guide plate 19 toward the liquid crystal panel 11. It has a function of imparting optical action.
  • the optical member 15 is composed of a plurality of (three in the present embodiment) sheet-like members stacked on each other.
  • Specific examples of the optical member (optical sheet) 15 include a diffusion sheet 15a, a lens sheet 15b, a reflective polarizing sheet 15c, and the like, and are appropriately selected from these.
  • the frame 16 is formed in a frame shape (frame shape) extending substantially along the outer peripheral end of the light guide plate 19.
  • the frame 16 is configured to hold the outer peripheral end portion of the light guide plate 19 from the front side over substantially the entire circumference.
  • the frame 16 is made of a synthetic resin molded product or the like.
  • the surface of the frame 16 has a light-shielding color such as black.
  • the frame 16 is configured to be covered from the upper end side of the side plate 14 of the chassis 14 that houses the light guide plate 19 and the like.
  • the frame 16 is configured to receive the outer peripheral end of the liquid crystal panel 11 from the back side.
  • a pair of LED units LU (one set) are arranged in the backlight device 12 so as to face each other with the light guide plate 19 interposed therebetween.
  • One LED unit LU is assigned to each of both ends on the short side of the light guide plate 19.
  • the pair of LED units LU the one arranged on the side plate 14b3 side of the chassis 14 is particularly referred to as a first LED unit (first light source unit) LU1, and the one arranged on the side plate 14b4 side of the chassis 14 is particularly preferred. This is called a second LED unit (second light source unit) LU2.
  • the first LED unit LU1 includes a first LED row (first light source row) 171 including a plurality of (four in the case of the present embodiment) LEDs 17 arranged in a row, and a longitudinal LED substrate 18.
  • the LED substrate 18 included in the first LED unit LU1 is particularly referred to as a first substrate 181.
  • the first substrate 181 has a plate shape (strip shape) elongated along the short side direction of the light guide plate 19, and includes a first mounting portion 181 a on which each LED 17 constituting the first LED row 171 is mounted, And a first non-mounting portion 181b adjacent to the mounting portion 181a.
  • the second LED unit LU2 includes a second LED row (second light source row) 172 composed of a plurality of (four in the case of the present embodiment) LEDs 17 arranged in a row, and a long LED substrate 18.
  • the LED substrate 18 provided in the second LED unit LU2 is particularly referred to as a second substrate 182.
  • the second substrate 182 has a plate shape (strip shape) elongated along the short side direction of the light guide plate.
  • the basic configurations of the first LED unit LU1 and the second LED unit LU2 are the same. However, as shown in FIG. 2, FIG. 7 and the like, the first LED unit LU1 and the second LED unit LU2 are mounted on the first LED unit LU1 although they are arranged facing each other across the light guide plate 19. Each LED 17 and each LED 17 mounted on the second LED unit LU2 do not face each other.
  • each LED 17 (first LED row 171) of the first LED unit LU1 is mainly a portion of one light guide plate 19. Light is supplied to (the portion disposed on the side plate 14b1 side, the lower portion of the light guide plate 19 in FIG. 6), and each LED 17 (second LED row 172) of the second LED unit LU2 is mainly configured of the other light guide plate 19. Light is supplied to the portion (the portion disposed on the side plate 14b2 side, the upper portion of the light guide plate 19 in FIG. 6).
  • the first mounting portion 181a of the first LED unit LU1 faces the second non-mounting portion 182b of the second LED unit LU2, and the second mounting portion 182a of the second LED unit LU2 is the first LED unit.
  • the first LED unit LU1 and the second LED unit LU2 are fixed to the light guide plate 19 so as to face the first non-mounting portion 181b of LU1.
  • the portions where the LEDs 17 are mounted that is, the first mounting portion 181a and the second mounting portion 182a
  • each LED 17 (first LED row) 171 on the first LED unit LU1 side is in a state of being offset toward the side plate 14b1 side of the chassis 14, and each LED 17 (second LED row) 172 on the second LED unit LU2 side is the chassis. 14 side plates 14b2 side.
  • the backlight device 12 of the present embodiment is an edge light type of both-side incident light type, it is set so that the light incident surfaces (light incident surface, light incident portion) of the light guide plate 19 do not overlap each other.
  • the LEDs 17 forming the first LED row 171 of the first LED unit LU1 are arranged in a row on the first mounting portion 181a while maintaining an equal interval therebetween.
  • the LEDs 17 forming the second LED row 172 of the second LED unit LU2 are also arranged in a row on the second mounting portion 182a while maintaining an equal interval therebetween.
  • the interval (pitch) between the LEDs 17 in the first LED row 171 and the interval (pitch) between the LEDs 17 in the second LED row 172 are set to be the same.
  • the interval between the first LED row 171 and the second LED row 172 is also set to be the same as the interval (pitch) between the LEDs 17 described above. That is, the LEDs 17 forming the first LED row 171 and the LEDs 17 forming the second LED 172 are arranged in the same direction along the short side direction of the light guide plate, although the light emission directions are different from each other. It has become.
  • the lengths of the first substrate 181 and the second substrate 182 are set to be the same, and are substantially the same as the length of the short side of the light guide plate 19.
  • the first substrate 181 is divided into two equal parts in the longitudinal direction (the short side direction of the light guide plate 19) into a first mounting part 181a and a first non-mounting part 181b.
  • the second substrate 182 is equally divided into a second mounting portion 182a and a second non-mounting portion 182b in the longitudinal direction (the short side direction of the light guide plate 19).
  • the first non-mounting portion 181b included in the first LED unit LU1 and the second non-mounting portion 182b included in the second LED unit LU2 are directly fixed to the end portions of the light guide plate 19, respectively. It has become.
  • the LED 17 used in the LED unit LU is mounted on the surface of the LED substrate 18 and its light emitting surface 17a faces away from the LED substrate 18 side. It is a surface emitting type.
  • the LED 17 mainly includes an LED element (LED chip, light emitting element) that is a light source, a sealing material (translucent resin material) that seals the LED element, and an LED element that is housed and a sealing material. It has a configuration including a case (container, housing) to be filled.
  • the LED 17 of the present embodiment is configured to emit white light.
  • the LED substrate 18 used in the LED unit LU has a long plate shape extending along the short side direction (Y-axis direction) of the light guide plate 19. .
  • the LED substrate 18 is fixed to the light guide plate 19, and its plate surface is oriented along the Y-axis direction and the Z-axis direction (that is, the LED substrate 18 is orthogonal to the plate surfaces of the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 19).
  • the LED substrate 18 has the long side direction on the plate surface coincident with the Y-axis direction, the short side direction coincides with the Z-axis direction, and the thickness direction perpendicular to the plate surface coincides with the X-axis direction. Is shown in
  • the LED substrate 18 includes portions on which the LEDs 17 are mounted (the first mounting portion 181a of the first LED unit LU1 and the second mounting portion 182a of the second LED unit LU2) on a part of each end face on the short side of the light guide plate 19. Opposite portions where the LED 17 is not mounted (the first non-mounting portion 181b of the first LED unit LU1 and the second non-mounting portion 182b of the second LED unit LU2) are the other end surfaces on the short side of the light guide plate 19 It is attached directly to the light guide plate 19 by being fixed in close contact with a part of the light guide plate 19. Each LED 17 mounted on the LED board 18 has an optical axis that substantially coincides with the X-axis direction (the long side direction of the light guide plate 19 and the X-axis direction).
  • the LED substrate 18 is a single-sided mounting type in which only one side of the plate surface is a mounting surface.
  • the mounting surface of the LED substrate 18 (the mounting surface 181a1 of the first mounting portion 181a, the mounting surface 182a1 of the second mounting portion 182a, FIG. 6), extending along the Y-axis direction, crossing each LED row (first LED row 171 and second LED row 172), and connecting adjacent LEDs 17 in series, a metal film (copper foil or the like)
  • a wiring pattern (not shown) is formed.
  • a backlight control unit provided on an LED drive circuit board (not shown) is electrically connected to a terminal portion formed at an end of the wiring pattern via a wiring member or the like, so that a backlight is obtained. Drive power from the control unit is supplied to each LED 17 of each LED unit LU.
  • the base material constituting the LED substrate 18 is made of a metal plate material such as aluminum.
  • the LED substrate 18 has the wiring pattern (not shown) formed on the surface of the base material via an insulating layer.
  • insulating materials such as a synthetic resin and a ceramic, may be used as a material used for the base material of the LED board 18.
  • Double-sided adhesive tape is affixed.
  • the LED substrate 18 is affixed to the end surface of the light guide plate 19 using a double-sided adhesive tape.
  • a double-sided adhesive tape is attached to the surface 181b1 of the first non-mounting portion 181b of the LED substrate 18 (that is, the first substrate 181) included in the first LED unit LU1 so as to cover the surface 181b1.
  • the first LED unit LU1 is fixed to the light guide plate 19 by attaching the first non-mounting portion 181b to a part of one end surface on the short side of the light guide plate 19 via a double-sided adhesive tape.
  • a double-sided adhesive tape is attached to the surface 182b1 of the second non-mounting portion 182b of the LED substrate 18 (that is, the second substrate 182) included in the second LED unit LU2 so as to cover the surface 182b1.
  • the second LED unit LU2 is fixed to the light guide plate 19 by attaching the second non-mounting portion 182b to a part of the other end surface on the short side of the light guide plate 19 via a double-sided adhesive tape. That is, the first non-mounting portion 181b is a fixed portion (first fixed portion) for fixing the first LED unit LU1 to the light guide plate 19, and the second non-mounting portion 182b is the second LED unit LU2. This is a fixed part (second fixed part) for fixing the light to the light guide plate 19.
  • the light guide plate 19 is a plate-like member made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin) having a refractive index sufficiently higher than that of air and substantially transparent (exceeding translucency). As shown in FIGS. 2 and 6, the light guide plate 19 has a substantially horizontally long rectangular shape when seen in a plane, like the liquid crystal panel 11 and the bottom plate 14a of the chassis 14. In each drawing, the light guide plate 19 has a long side direction on the plate surface that matches the X-axis direction, a short side direction that matches the Y-axis direction, and a plate thickness direction that is orthogonal to the plate surface matches the Z-axis direction. Shown to be.
  • a synthetic resin material for example, acrylic resin
  • the light guide plate 19 is disposed in the chassis 14 at a position directly below the liquid crystal panel 11 and the optical member 15.
  • Each end on the long side of the light guide plate 19 has a substantially straight shape, but each end on the short side of the light guide plate 19 has a shape that is partially cut away. There is no.
  • the end portion 191 on the side to which the first LED unit LU1 is fixed has a shape in which the side plate 14b1 side of the chassis 14 is cut away, and is opposite to the side plate 14b1.
  • the side plate 14b2 side on the side has a shape projecting outwardly (side plate 14b3 side) in a convex shape.
  • the part of the end 191 that is notched is a first housing portion 191a that houses the first LED row 171 of the first LED unit LU1, and has a convex shape adjacent to the first housing portion 191a.
  • the portion is a first fixing portion 191b to which the first non-mounting portion 181b of the first LED unit LU1 is fixed.
  • the end 192 on the side where the second LED unit LU2 is fixed has a shape in which the side plate 14b1 side protrudes outwardly (side plate 14b4 side) in a convex shape.
  • the side plate 14b2 side is cut out.
  • the notched portion is a second housing portion 192a that houses the second LED row 172 of the second LED unit LU2, and a convex shape adjacent to the second housing portion 192a.
  • the portion is a second fixing portion 192b to which the second non-mounting portion 182b of the second LED unit LU2 is fixed.
  • the first storage portion 191 a and the second storage portion 192 a provided at each end portion on the short side of the light guide plate 19 are mutually in the long side direction of the light guide plate 19. In order not to overlap, it is a so-called alternate state.
  • the light guide plate 19 introduces light emitted from the LED 17 along the X-axis direction from the respective end portions 191 and 192 on the short side, and propagates the light inside thereof (on the optical member 15 side (front side, light It has the function of rising from the plate surface and emitting from the plate surface.
  • the surface facing the front side (the surface facing the liquid crystal panel 11 and the optical member 15) is configured to transmit internal light to the optical member as shown in FIGS. 15 and the light emission surface (light emission part) 19a which radiate
  • the first housing portion 191a is formed, and the end surface facing each LED 17 forming the first LED row 171 is emitted from the LED 17 of the first LED unit LU1. It is a light incident surface (first light incident portion) 191c on which light is incident.
  • the light incident surface 191c extends along the short side direction of the light guide plate 19, and has a shape along the Y-axis direction and the Z-axis direction. A slight gap (clearance) is provided between the light incident surface 191c and each LED 17 of the first LED row 171.
  • the second housing portion 192a is formed, and the end surface facing each LED 17 forming the second LED row 172 is emitted from the LED 17 of the second LED unit LU2.
  • a light incident surface (second light incident portion) 192c on which the incident light is incident is formed.
  • the light incident surface 192c extends along the short side direction of the light guide plate 19, and has a shape along the Y-axis direction and the Z-axis direction.
  • a slight gap (clearance) is provided between the light incident surface 192c and each LED 17 of the first LED row 171.
  • the light guide plate 19 is provided with two light incident surfaces (first light incident portion and second light incident portion) 191c and 192c.
  • the light incident surfaces 191c and 192c are provided on a pair of end portions 191 and 192 on the short side facing each other.
  • the light incident surface 191c and the light incident surface 192c are provided on the light guide plate 19 so as not to overlap each other in the long side direction of the light guide plate 19 (optical axis direction of the LED 17).
  • the light incident surfaces 191c and 192c are substantially orthogonal to the light emitting surface 19a.
  • each end surface 19b1, 19b2 on the long side of the light guide plate 19 has a shape facing the side plates 14b1, 14b2 on the long side in the chassis 14, respectively.
  • a light reflection / scattering portion that reflects or scatters the light in the light guide plate 19 is provided on the plate surface (back surface) 19c on the opposite side of the light emitting surface 19a. It is patterned to have FIG. 8 is an explanatory diagram of the light reflection / scattering portion 193 formed on the back surface 19 c of the light guide plate 19.
  • the light reflection / scattering portion 193 is formed of a coating film in which a paint containing a white pigment or the like is formed on a plate surface (back surface) 19c in a spot shape using a printing technique such as silk printing.
  • the light reflection / scattering part 193 is set in a pattern so that the size of the spot increases in the long side direction of the light guide plate 19 away from the light incident surface 191c and approaching the second fixed part 192b.
  • the light reflection / scattering portion 193 is set in a pattern so that the size of the spots increases in the long side direction of the light guide plate 19 away from the light incident surface 192c and approaching the first fixed portion 191b. ing. That is, in the vicinity of the light incident surfaces 191c and 192c with sufficient light, the pattern of the light reflection / scattering portion 193 is set small, and the light reflection / scattering portion is increased as the distance from the light incident surfaces 191c and 192c increases.
  • the pattern 193 is set to be large.
  • a light reflection / scattering portion by so-called embossing may be used.
  • the reflection sheet R is arranged in the chassis 14 so as to cover the back surface (back surface) 19 c of the light guide plate 19.
  • the reflection sheet R has a horizontally long rectangular shape, like the light guide plate 19 and the liquid crystal panel 11, and is accommodated in the chassis 14 so as to cover the bottom plate 14a.
  • the reflection sheet R is made of, for example, a white foamable plastic sheet (foamable polyethylene terephthalate sheet).
  • the reflection sheet R has a function of reflecting the light in the light guide plate 19 and raising it to the front side.
  • the reflection sheet R is provided so as to cover the entire plate surface 19 c of the light guide plate 19. In the chassis 14, the reflection sheet R is sandwiched between the light guide plate 19 and the bottom plate 14 a.
  • a plurality of rod-like locking pins are erected on the bottom plate 14 a of the chassis 14.
  • the light guide plate 19 is provided with a plurality of locking holes (not shown) for inserting the locking pins from the back side (plate surface 19c side) to the front side (light emitting surface 19a side).
  • the light guide plate 19 is positioned at a predetermined position in the chassis 14 by inserting a locking pin into the locking hole.
  • the locking pin is provided at the center of the long side of the bottom plate 14 a, and the locking hole is provided at the center of the long side of the light guide plate 19.
  • the reflection sheet R described above also includes a hole-shaped or notched locking portion for locking the locking pin, and is positioned in the chassis 14 using the locking pin. .
  • the liquid crystal panel 11 is attached to the chassis 14 in a state of being sandwiched between the frame 16 provided in the backlight device 12 and the above-described bezel 13 covered from the front side of the frame 16.
  • each LED 17 of each LED unit LU included in the backlight device (illumination device) 12 emits light (lights up).
  • each LED 17 emits light
  • light enters the light guide plate 19 from the light incident surfaces 191 c and 192 c of the light guide plate 19.
  • the incident light is reflected and reflected by the reflection sheet R laid on the back side of the light guide plate 19 and the light reflection / scattering portion 193 formed on the back surface 19 c of the light guide plate 19, and proceeds in the light guide plate 19.
  • the light is emitted from a light emission surface 19a formed of a front plate surface.
  • the light emitted from the light emitting surface 19 a passes through the optical member 15 and becomes light spread in a planar shape, and illuminates the back surface 11 b of the liquid crystal panel 11. Then, the liquid crystal panel 11 uses the light from the backlight device 12 to display an image on the display surface 11a.
  • the pair of LED units LU (the first LED unit LU1 and the second LED unit LU2) are directly fixed to the light guide plate 19, respectively. Therefore, if the pair of LED units LU is attached to the light guide plate 19 in advance, it can be assembled together with the light guide plate 19 at a predetermined location on the chassis 14.
  • the distance (distance) between each light incident surface (first light incident part, second light incident part) 191c, 192c of the light guide plate 19 and each LED 17 of each LED unit LU. ) can be set to a predetermined value in advance.
  • the distance between each LED 17 of the first LED unit LU1 and the light incident surface (first light incident portion) 191c is the length of the convex first fixing portion 191b at the end 191 of the light guide plate 19 (light incident surface). The length can be appropriately set by adjusting the length extending outward from 191c.
  • the distance between each LED 17 of the second LED unit LU2 and the light incident surface (second light incident portion) 192c is the length of the convex second fixed portion 192b at the end 192 of the light guide plate 19 (light incident surface).
  • the length can be appropriately set by adjusting the length extending outward from 192c.
  • each LED unit LU is directly fixed to each end 191, 192 of the light guide plate 19.
  • each LED unit LU also moves together with each end 191, 192. Therefore, even if the light guide plate 19 is expanded and contracted due to thermal expansion or the like, the light incident efficiency on each light incident surface 191c, 192c of the light guide plate 19 is suppressed from decreasing. Further, even if the light guide plate 19 is expanded or contracted due to thermal expansion or the like, it is also possible to prevent the respective light incident surfaces 191c and 192c and the respective LEDs 17 from being damaged due to the respective LEDs 17 coming into contact with the respective light incident surfaces 191c and 192c. Is done.
  • the first LED unit LU1 uses the first non-mounting portion 181b
  • the second LED unit LU2 uses the second non-mounting portion 182b, respectively
  • the light guide plate 19 is used.
  • each LED unit LU of the present embodiment uses each of the end portions 191 and 192 (specifically, the first fixing portion 191b and the second fixing portion) of the light guide plate 19 by using a portion where the LED 17 is not mounted. 192b), the light incident on the light incident surfaces 191c and 192c is not hindered by the fixing structure, and a decrease in light incident efficiency on the light incident surfaces 191c and 192c is suppressed. it can.
  • the LEDs 17 constituting the first LED row 171 of the first LED unit LU1 can be arranged at a so-called narrow pitch interval. Therefore, when another member such as a support member is arranged between the adjacent LEDs 17, a portion where the light amount is partially insufficient (luminance unevenness) occurs in the light emitted from the backlight device 12. Is suppressed.
  • the LEDs 17 are not mounted in a row in the longitudinal direction on each LED board 18 of each LED unit LU, but are mounted in a half portion in the longitudinal direction. The Therefore, the number of LEDs 17 to be mounted on one LED substrate 18 can be suppressed as compared with, for example, a case where the LEDs 17 are mounted in an overall row in the longitudinal direction. As a result, it becomes easy to stabilize lighting of the LEDs 17 connected in series with each other. And it becomes possible to narrow the space
  • FIG. 9 is a plan view showing a positional relationship among the chassis 14A, the light guide plate 19A, and the LED units LU (LU1A, LU2A) included in the backlight device 12A according to the second embodiment.
  • each structure corresponding to Embodiment 1 is represented by adding “A” to the reference numerals representing each structure of Embodiment 1, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • one LED unit (first LED unit LU1A, second LED unit LU2A) is provided at each end on the long side of the light guide plate 19A having a rectangular shape in plan view. It is attached. As in the present embodiment, the LED unit may be fixed to each end portion on the long side of the light guide plate 19A.
  • FIG. 10 is a plan view illustrating a positional relationship among the chassis 14B, the light guide plate 19B, and the LED units included in the backlight device 12B according to the third embodiment.
  • each structure corresponding to Embodiment 1 is represented by adding a sign “B” to the reference numerals representing each structure of Embodiment 1, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • two pairs (two sets) of LED units are used so as to sandwich the light guide plate 19B in the long side direction and the short side direction, respectively.
  • a pair of LED units (first LED unit LU1B and second LED unit LU2B) arranged at each end on the short side of the light guide plate 19B, and each end on the long side of the light guide plate 19B.
  • a pair of LED units (a third LED unit LU3B and a fourth LED unit LU4B).
  • two or more sets of LED units may be used. In that case, it is preferable to set so that LED17B of each LED unit may not mutually adjoin between the long side of the adjacent light-guide plate 19B like this embodiment.
  • the luminance of the portion may become higher than necessary.
  • the light incident surface (light incident portion) on the long side of the light guide plate 19B and the light incident surface (light incident portion) on the short side are not adjacent to each other.
  • FIG. 11 is a plan view illustrating a positional relationship among the chassis 14C, the light guide plate 19C, and the LED units included in the backlight device 12C according to the fourth embodiment.
  • each component corresponding to the first embodiment is represented by adding a symbol “C” to the symbols representing the components of the first embodiment, and the description thereof will be omitted as appropriate.
  • the backlight device 12C of the present embodiment includes a pair of LED units LU1C and LU2C that are arranged to face each other with the light guide plate 19C interposed therebetween, as in the first embodiment.
  • the LED units LU1C and LU2C are assigned to the end portions 191C and 192C on the short side of the light guide plate 19C, respectively.
  • the end portions 191C and 192C to which the LED units LU1C and LU2C are attached have a flat shape.
  • the first fixed portion 191b does not protrude outwardly. That is, the light guide plate 19C has a horizontally long rectangular shape in plan view.
  • the light incident surface (first light incident portion) 191Cc at the end 191C of the light guide plate 19C is adjacent to the first fixing portion 191Cb, and the light incident surface 191Cc and the surface of the first fixing portion 191Cb are the same. It is arranged on a plane.
  • the light incident surface (second light incident portion) 192Cc at the end 192C of the light guide plate 19C and the second fixing portion 192Cb are adjacent to each other, and the light incident surface 192Cc and the surface of the second fixing portion 192Cb are the same. It is arranged on a plane.
  • the backlight device 12C of the present embodiment includes each non-mounting portion (first non-mounting portion 181Cb and second non-mounting portion 182Cb) of each LED unit LU1C, LU2C.
  • the thickness is set larger than each mounting part (first mounting part 181Ca and second mounting part 182Ca).
  • each non-mounting part has the shape which protruded convexly to the light-guide plate 19C side rather than LED17C mounted in each mounting part (1st mounting part 181Ca and 2nd mounting part 182Ca).
  • the first non-mounting portion 181Cb of the first LED unit LU1C is thicker than the first mounting portion 181Ca, and more convex than each LED 17C mounted on the first mounting portion 181C. It has a raised shape.
  • the first LED unit LU1C is fixed to the light guide plate 19C in such a manner that the first non-mounting portion 181Cb is attached to the first fixing portion 191Cb via a double-sided adhesive tape.
  • the second non-mounting portion 182Cb of the second LED unit LU2C is thicker than the second mounting portion 182Ca, and has a shape that rises more convex than each LED 17C mounted on the second mounting portion 182Ca. There is no.
  • the second LED unit LU2C is fixed to the light guide plate 19C in such a manner that the second non-mounting portion 182Cb is attached to the second fixing portion 192Cb via a double-sided adhesive tape.
  • the LED unit side is provided with raised portions (first non-mounting portion 181Cb and second non-mounting portion 182Cb), and each LED 17C of the LED unit is guided to the LED unit.
  • interval (gap) between each light-incidence surface 191Cc and 192Cc of the optical plate 19C may be sufficient.
  • the number of LEDs 17 forming the first LED row 171 of the first LED unit LU1 and the number of LEDs forming the second LED row 172 of the second LED unit LU2 are the same.
  • the forms may be different from each other.
  • each LED unit LU is fixed to the light guide plate 19 using a double-sided adhesive tape.
  • a fixing means such as a screw is used. It may be fixed.
  • a double-sided adhesive tape you may use the thing provided with the light reflectivity.
  • each LED unit LU may be attached to the light guide plate 19 in a state where a slight gap is formed instead of being in close contact with the light guide plate 19 as long as the object of the present invention can be achieved. However, in consideration of light incident efficiency and the like, it is preferable that each LED unit LU is in close contact with the light guide plate 19.
  • the first mounting portion 181a of the first LED unit LU and the second mounting portion 182a of the second LED unit LU do not overlap each other in the longitudinal direction of the light guide plate 19.
  • the first mounting portion 181a and the second mounting portion 182a may partially overlap each other. That is, in the center of the light guide plate 19, there may be a portion where the light supplied from the first LED unit LU1 and the light supplied from the second LED unit LU2 overlap each other.
  • the first LED unit LU1 and the second LED unit LU2 may be arranged as described above.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified, but the present invention can also be applied to a display device not provided with the tuner. Specifically, the present invention can also be applied to a liquid crystal display device used as an electronic signboard (digital signage) or an electronic blackboard.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 13 ... Bezel, 14 ... Chassis, 15 ... Optical member, 16 ... Frame, 17 ... LED ( Light source), 171 ... first LED row (first light source row), 172 ... second LED row (second light source row), 18 ... LED substrate (light source substrate), 181 ... first substrate, 181a ... first mounting portion, 181b ... 1st non-mounting part, 182 ... 2nd board

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Abstract

本発明の照明装置12は、第1光源列171、第1実装部181a及び第1非実装部181bを含む第1基板181を有する第1光源ユニットLU1と、第2光源列172、第2実装部182a及び第2非実装部182bを含む第2基板182を有する第2光源ユニットLU2と、板状部材の一端191に設けられ光が入射される第1光入射部191cと、第1光入射部191cに隣接し一端191に設けられ第1非実装部181bに密着して第1光源ユニットLU1を固定する第1固定部191bと、他端192に第1固定部191bと重なり光が入射される第2光入射部192cと、第2入射部192cに隣接しつつ第1光入射部191cと重なり第2非実装部182bに密着して第2光源ユニットLU2を固定する第2固定部192bと、光出射部19aとを有する導光板19とを備える。

Description

照明装置、表示装置及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置に関する。
 近年、テレビ、携帯電話、携帯型情報端末等の表示部として、液晶パネルが汎用されている。液晶パネルは、それ自体で光を発することができないため、画像を表示させるために、照明装置(所謂、バックライト装置)の光を利用している。この種の照明装置は、液晶パネルの背面側に配され、かつ液晶パネルの背面に向かって面状に広がった光を照射するように構成されている。
 前記照明装置としては、例えば、特許文献1に示されるように、導光板と、この導光板の端面と対向する形で配されるLED光源とを備えるものが知られている。この種の照明装置は、一般的にサイドライト型(又はエッジライト型)として知られており、導光板の前記端面が光入射面となっており、導光板の表側の板面が光出射面となっている。
 ところで、この種の照明装置では、LED光源と光入射面との間には、意図的に隙間(クリアランス)が設けられている。LED光源から発せられる光の利用効率(入光効率)を考えれば、LED光源と光入射面との間に隙間がないことが好ましい。しかしながら、導光板の熱膨張、照明装置を構成する各部品の公差、部品の組立公差等が考慮されて、上述のようにLED光源と光入射面との間には、所定の隙間が設けられている。
 なお、特許文献1に示されるように、LED光源が実装されるLED基板に突出する形で支持部材を設け、その支持部材を光入射面に接触させることによって、光入射面とLED光源との間の距離(隙間)を規制する技術が知られている。
特開2012-220689号公報
(発明が解決しようとする課題)
 特許文献1に示されるように、一対のLED光源が導光板を挟んで互いに向かい合う形で配されている場合、部品の組立公差等を考慮すると、一方のLED光源のみが配されている場合と比べて、光入射面とLED光源との間の隙間を広めに設計する必要がある。そのため、このような構成の照明装置では、光入射面に対する入光効率が低下してしまうことが問題となっていた。
 また、特許文献1に示されるように、LED基板に設けた支持部材を利用して、光入射面とLED光源との間の隙間(距離)を規制すると、その支持部材が光入射面に入射される光を妨げることがあり、問題となっていた。また、導光板が熱膨張した場合、支持部材が導光板の端面(光入射面)に押されて力を受けるため、支持部材の折れや変形等の不具合が生じる虞があり、問題となっていた。また、支持部材を、隣り合ったLED光源の間に配置すると、隣接するLED光源の隙間(ピッチ)が大きくなるため、照明装置から発せられる光に光量が不足する部分(輝度ムラ)が発生する虞があり、問題となっていた。
 本発明の目的は、導光板を挟んで互いに向かい合う形で配されている一対の光源ユニットを備える照明装置において、導光板に対する入光効率の低下を抑制する技術を提供することである。
(課題を解決するための手段)
 本発明に係る照明装置は、列状に並ぶ複数の光源からなる第1光源列と、前記第1光源列をなす各光源が実装される第1実装部、及び前記第1実装部に隣接する第1非実装部を含む長手状の第1基板とを有する第1光源ユニットと、列状に並ぶ複数の光源からなる第2光源列と、前記第2光源列をなす各光源が実装される第2実装部、及び前記第2実装部に隣接する第2非実装部を含む長手状の第2基板とを有する第2光源ユニットと、板状部材であって、前記板状部材の一端に設けられ前記第1光源列をなす各光源からの光が入射される第1光入射部と、前記第1光入射部に隣接する形で前記一端に設けられ前記第1非実装部に密着する形で前記第1光源ユニットを固定する第1固定部と、前記一端の反対側にある前記板状部材の他端に前記1固定部と重なる形で設けられ前記第2光源列をなす各光源からの光が入射される第2光入射部と、前記第2入射部に隣接しつつ前記第1光入射部と重なる形で設けられ前記第2非実装部に密着する形で前記第2光源ユニットを固定する第2固定部と、前記板状部材の板面からなり前記第1光入射部及び前記第2光入射部から入射された光を出射する光出射部とを有する導光板と、を備える。
 前記照明装置は、上記構成を備えることにより、導光板に対する入光効率の低下を抑制することができる。
 前記照明装置において、前記導光板は、前記第1固定部が前記第1光入射部よりも外側に凸状に張り出した形をなし、前記第2固定部が前記第2光入射部よりも外側に凸状に張り出した形をなすものであってもよい。
 前記照明装置において、前記第1基板は、前記光源が実装される前記第1実装部の表面と、前記第1固定部に密着される前記第1非実装部の表面とが同一平面上に配される形をなし、前記第2基板は、前記光源が実装される前記第2実装部の表面と、前記第2固定部に密着される前記第2非実装部の表面とが同一面上に配される形をなすものであってもよい。
 前記照明装置において、前記第1基板は、前記第1非実装部が、前記第1実装部に実装されている前記光源よりも凸状に盛り上がった形をなし、前記第2基板は、前記第2非実装部が、前記第2実装部に実装されている前記光源よりも凸状に盛り上がった形をなすものであってもよい。
 前記照明装置において、前記導光板は、前記第1光源列をなす各光源と対向する前記第1光入射部の表面と、前記第1非実装部と密着する前記第1固定部の表面とが同一平面上に配される形をなし、かつ前記第2光源列をなす各光源と対向する前記第2光入射部の表面と、前記第2非実装部と密着する前記第2固定部の表面とが同一平面上に配される形をなすものであってもよい。
 前記照明装置において、前記第1光源ユニットは、前記第1非実装部が前記第1固定部に対して両面接着テープを介して貼り付けられる形で、前記導光板に固定され、前記第2光源ユニットは、前記第2非実装部が前記第2固定部に対して両面接着テープを介して貼り付けられる形で、前記導光板に固定されるものであってもよい。このように、両面接着テープを利用して、第1光源ユニット、及び第2光源ユニットを固定すると、固定作業が容易となり、好ましい。
 前記照明装置において、前記第1光源列をなす光源同士の間隔と、前記第2光源列をなす光源同士の間隔とが、同じに設定されているものであってもよい。このように、第1光源列をなす光源同士の間隔と、第2光源列をなす光源同士の間隔とを、同じに設定することにより、導光板内に均一に光を入射させることが可能となり、輝度ムラの発生を抑制することができる。
 また、本発明に係る表示装置は、前記照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
 前記表示装置において、前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルからなるものであってもよい。
 また、本発明に係るテレビ受信装置は、前記表示装置を備える。
(発明の効果)
 本発明によれば、導光板を挟んで互いに向かい合う形で配されている一対の光源ユニットを備える照明装置において、導光板に対する入光効率の低下を抑制する技術を提供することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶パネルの長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 アレイ基板の平面構成を示す拡大平面図 CF基板の平面構成を示す拡大平面図 バックライト装置が備えるシャーシ、導光板及びLEDユニットの配置関係を示す平面図 図2のA-A線断面図 導光板の裏面上に形成されている光反射・散乱部の説明図 実施形態2に係るバックライト装置が備えるシャーシ、導光板及びLEDユニットの配置関係を示す平面図 実施形態3に係るバックライト装置が備えるシャーシ、導光板及びLEDユニットの配置関係を示す平面図 実施形態4に係るバックライト装置が備えるシャーシ、導光板及びLEDユニットの配置関係を示す平面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図8を参照しつつ説明する。本実施形態では、照明装置12と、この照明装置12を備える液晶表示装置10と、この液晶表示装置10を備えるテレビ受信装置TVについて例示する。なお、各図面には、適宜、X軸、Y軸及びZ軸が示されている。また、図2及び図3に示される上側を表側とし、下側を裏側とする。
 図1は、本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置TVの概略構成を示す分解斜視図である。テレビ受信装置TVは、図1に示されるように、液晶表示装置10と、この液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナーTと、スタンドSとを備えている。液晶表示装置(表示装置)10は、全体として横長(長手)の長方形をなしており、いわゆる縦置き状態で表裏両キャビネットCa,Cbの間に収容されている。図2は、テレビ受信装置TVが備える液晶表示装置10の概略構成を示す分解斜視図である。液晶表示装置10は、図2に示されるように、表示パネルとしての液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備えており、これらが枠状のベゼル13等を利用して一体的に保持されている。
 ここで先ず、液晶パネル11について説明する。図3は、液晶パネル11の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図である。液晶パネル11は、図3に示されるように、一対の透明な(透光性を有する)ガラス製の基板20,21間に、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶材料を含む液晶層22を封入したものからなる。液晶パネル11を構成する両基板20,21のうち裏側(バックライト装置12側)に配されるものが、アレイ基板(TFT基板、アクティブマトリクス基板)20であり、表側(光出射側)に配されるものが、CF(カラーフィルタ)基板(対向基板)21である。なお、両基板20,21の外面側には、表裏一対の偏光板23がそれぞれ貼り付けられている。液晶パネル11は、裏面11bにバックライト装置12からの光が照射されると、表面(表示面)11aに画像が表示される。
 図4は、アレイ基板20の平面構成を示す拡大平面図である。アレイ基板20における内面側(液晶層22側、CF基板21との対向面側)には、図4に示されるように、3つの電極24a,24b及び24cを有するスイッチング素子であるTFT(Thin Film Transistor)24及び画素電極25がアレイ基板20の板面に沿って行列状(マトリクス状)に多数個ずつ並んで設けられるとともに、これらTFT24及び画素電極25の周りには、格子状をなすゲート配線26及びソース配線27が取り囲むようにして配設されている。画素電極25は、ITO(Indium Tin Oxide)などの透明導電膜からなる。ゲート配線26及びソース配線27は、共に導電材料からなる。ゲート配線26とソース配線27とがそれぞれTFT24のゲート電極24aとソース電極24bとに接続され、画素電極25がドレイン配線(図示せず)を介してTFT24のドレイン電極24cに接続されている。アレイ基板20には、ゲート配線26に対して平行に並ぶとともに画素電極25に対して平面に視て重畳する容量配線(補助容量配線、蓄積容量配線、Cs配線)33が設けられている。容量配線33は、Y軸方向についてゲート配線26と交互に配されている。ゲート配線26がY軸方向に隣り合う画素電極25の間に配されているのに対し、容量配線33は、各画素電極25におけるY軸方向のほぼ中央部を横切る位置に配されている。このアレイ基板20の端部には、ゲート配線26及び容量配線33から引き回された端子部及びソース配線27から引き回された端子部が設けられており、これらの各端子部には、図示しないコントロール基板に設けられたパネル制御部から各信号または基準電位が入力されるようになっており、それにより行列状に並列配置された各TFT24の駆動が個別に制御される。また、アレイ基板20の内面側には、液晶層22に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜28が形成されている(図3参照)。
 図5は、CF基板21の平面構成を示す拡大平面図である。CF基板21における内面側(液晶層22側、アレイ基板20との対向面側)には、図3及び図5に示されるように、アレイ基板20側の各画素電極25と平面に視て重畳する位置にカラーフィルタ29がCF基板21の板面に沿って行列状に多数個ずつ並んで設けられている。カラーフィルタ29は、赤色、緑色、青色を呈する各着色部29R,29G,29Bが行方向(X軸方向)に沿って交互に繰り返し並ぶことで着色部群を構成し、その着色部群が列方向(Y軸方向)に沿って多数並ぶ配置となっている。カラーフィルタ29を構成する各着色部29R,29G,29Bは、各色(各波長)の光を選択的に透過させる。各着色部29R,29G,29Bの外形は、図5に示されるように、画素電極25の外形に倣って平面に視て縦長の長方形状をなしている。カラーフィルタ29を構成する各着色部29R,29G,29B間には、混色を防ぐための格子状をなす遮光部(ブラックマトリクス)30が形成されている。遮光部30は、アレイ基板20側のゲート配線26、ソース配線27及び容量配線33に対して平面視重畳する形となっている。また、カラーフィルタ29及び遮光部30の表面には、図3に示されるように、アレイ基板20側の画素電極25と対向する対向電極31が設けられている。また、CF基板21の内面側には、液晶層22に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜32が形成されている。
 液晶パネル11においては、図3から図5に示されるように、R,G,Bの3色の着色部29R,29G,29B及びそれらと対向する3つの画素電極25の組によって表示単位である1つの単位画素PXが構成されており、この単位画素PXは、両基板11a,11bの板面、つまり表示面(X軸方向及びY軸方向)に沿って多数ずつマトリクス状に並列配置されている。つまり、単位画素PXは、赤色着色部29Rを有する赤色画素RPXと、緑色着色部29Gを有する緑色画素GPXと、青色着色部29Bを有する青色画素BPXとからなる。単位画素PXを構成する赤色画素RPX、緑色画素GPX、及び青色画素BPXは、行方向(X軸方向)に沿って繰り返し並んで配されることで画素群を構成し、その画素群が列方向(Y軸方向)に沿って多数並んで配されている。そして、パネル制御部により各画素RPX,GPX,BPXが有する各TFT24の駆動が制御されることで、各TFT24に接続された各画素電極25と対向電極31との間に所定値の電圧が印加されると、その間に配された液晶層22の配向状態が電圧に応じて変化し、その結果、各色の着色部29R,29G,29Bを透過する光の透過光量が個別に制御される。
 次いで、バックライト装置12について説明する。バックライト装置12は、図2に示されるように、表側(光出射側、液晶パネル11側)に開口する光出射部14cを有した略箱型をなすシャーシ14と、シャーシ14の光出射部14cを覆う形で配される光学部材15と、後述する導光板19を表側から押さえるフレーム16と、光源であるLED(Light Emitting Diode:発光ダイオード)17、及びLED17が実装されるLED基板(光源基板)18を含むLEDユニット(光源ユニット)LUと、LED17からの光を導光して光学部材15(液晶パネル11、光出射側)へ導く導光板19等を備えている。
 バックライト装置12は、その短辺側の両端部に、それぞれLEDユニットLUが1つずつ配されており、導光板19の短辺側の両端面から光がそれぞれ入射される構成となっている。つまり、本実施形態のバックライト装置12は、両側入光方式のエッジライト型となっている。以下、バックライト装置12を構成する各部品について詳細に説明する。なお、図6は、バックライト装置12が備えるシャーシ14、導光板19及びLEDユニットLUの配置関係を示す平面図であり、図7は、図2のA-A線断面図である。
 シャーシ14は、アルミニウム板や電気亜鉛めっき綱板(SECC)等の金属板が浅底の箱型に加工されたものからなる。シャーシ14は、図2等に示されるように、液晶パネル11と同様、横長の長方形状をなす底板14aと、底板14aを囲む各辺(一対の長辺、及び一対の短辺)の外端からそれぞれ表側に向けて立ち上がる側板14bとを備えている。長辺側の一対の側板14bを、特に側板14b1,14b2と称し、短辺側の一対の側板14bを、特に側板14b3,14b4と称する場合がある。シャーシ14(底板14a)は、各図中において、その長辺方向がX軸方向と一致し、短辺方向がY軸方向と一致するように示されている。なお、底板14aの裏側には、図示されないコントロール基板やLED駆動回路基板などの基板類が取り付けられている。また、側板14bは、フレーム16及びベゼル13に対してねじ止め可能な構成となっている。
 光学部材15は、図2に示されるように、液晶パネル11及びシャーシ14と同様、に平面に視て横長の長方形状をなしている。光学部材15は、導光板19の表側(光出射側)に載せられる形でバックライト装置12に収容されている。具体的には、光学部材15は、液晶パネル11と導光板19との間に介在されており、導光板19からの出射光を液晶パネル11に向けて透過させるとともに、その透過光に所定の光学作用を付与する機能を備えている。光学部材15は、互いに積層される複数枚(本実施形態では3枚)のシート状の部材からなる。具体的な光学部材(光学シート)15の種類としては、例えば、拡散シート15a、レンズシート15b、反射型偏光シート15c等が挙げられ、これらの中から適宜、選択される。
 フレーム16は、図2に示されるように、概ね導光板19の外周端部に沿って延在する枠状(額縁状)に形成されている。フレーム16は、導光板19の外周端部を略全周に亘って表側から押さえる構成となっている。フレーム16は、合成樹脂の成形品等からなる。フレーム16の表面は、黒色等の遮光色となっている。フレーム16は、導光板19等を収容したシャーシ14の側板14の上端側から被せられる構成となっている。なお、フレーム16は、液晶パネル11の外周端部を裏側から受けることが可能な構成となっている。
 LEDユニットLUは、図2、図6及び図7に示されるように、導光板19を挟んで互いに向かい合う形で一対のもの(一組のもの)がバックライト装置12内に配されている。LEDユニットLUは、導光板19の短辺側の両端部に、それぞれ1つずつ割り当てられている。一対のLEDユニットLUのうち、シャーシ14の側板14b3側に配されるものを、特に、第1LEDユニット(第1光源ユニット)LU1と称し、シャーシ14の側板14b4側に配されるものを、特に第2LEDユニット(第2光源ユニット)LU2と称する。
 第1LEDユニットLU1は、列状に並ぶ複数(本実施形態の場合、4個)のLED17からなる第1LED列(第1光源列)171と、長手状のLED基板18とを備えている。なお、第1LEDユニットLU1が備えるLED基板18を、特に第1基板181と称する。第1基板181は、導光板19の短辺方向に沿って細長く延びた板状(帯状)をなしており、第1LED列171をなす各LED17が実装される第1実装部181aと、第1実装部181aに隣接する第1非実装部181bとを備えている。
 第2LEDユニットLU2は、列状に並ぶ複数(本実施形態の場合、4個)のLED17からなる第2LED列(第2光源列)172と、長手状のLED基板18とを備えている。なお、第2LEDユニットLU2が備えるLED基板18を、特に第2基板182と称する。第2基板182は、導光板の短辺方向に沿って細長く延びた板状(帯状)をなしており、第2LED列172をなす各LED17が実装される第2実装部182aと、第2実装部182aに隣接する第2非実装部182bとを備えている。
 第1LEDユニットLU1及び第2LEDユニットLU2の基本的な構成は、互いに同じである。ただし、図2、図7等に示されるように、第1LEDユニットLU1と、第2LEDユニットLU2とは、導光板19を挟んで互いに向かい合う形で配されているものの、第1LEDユニットLU1に実装されている各LED17と、第2LEDユニットLU2に実装されている各LED17とは、互いに向かい合わない形となっている。
 つまり、平面視で略長方形状をなす導光板19を長辺方向に沿って2等分した場合、第1LEDユニットLU1の各LED17(第1LED列171)は、主として、一方の導光板19の部分(側板14b1側に配される部分、図6の導光板19の下側部分)に光を供給し、第2LEDユニットLU2の各LED17(第2LED列172)は、主として、他方の導光板19の部分(側板14b2側に配される部分、図6の導光板19の上側部分)に光を供給する。
 本実施形態の場合、第1LEDユニットLU1の第1実装部181aは、第2LEDユニットLU2の第2非実装部182bに対して対向し、第2LEDユニットLU2の第2実装部182aは、第1LEDユニットLU1の第1非実装部181bに対して対向するように、第1LEDユニットLU1及び第2LEDユニットLU2が導光板19に対して固定される。第1LEDユニットLU1と第2LEDユニットLU2とは、LED17が実装されている部分(つまり、第1実装部181a及び第2実装部182a)が、導光板19の短辺方向において、互い違いに配されている。そのため、第1LEDユニットLU1側の各LED17(第1LED列)171は、シャーシ14の側板14b1側に片寄った状態であり、また、第2LEDユニットLU2側の各LED17(第2LED列)172は、シャーシ14の側板14b2側に片寄った状態となっている。
 要するに、本実施形態のバックライト装置12は、両側入光方式のエッジライト型ではあるものの、導光板19における入光面(光入射面、光入射部)が互いに重ならないように設定されている。なお、第1LEDユニットLU1の第1LED列171をなす各LED17は、第1実装部181a上において、互いに等間隔を保ちつつ1列に並んでいる。また、第2LEDユニットLU2の第2LED列172をなす各LED17についても、第2実装部182a上において、互いに等間隔を保ちつつ1列に並んでいる。第1LED列171におけるLED17同士の間隔(ピッチ)と、第2LED列172におけるLED17同士の間隔(ピッチ)とは、同じに設定されている。また、第1LED列171と、第2LED列172との間の間隔も、上述したLED17同士の間隔(ピッチ)と同じに設定されている。つまり、第1LED列171をなす各LED17と、第2LED172をなす各LED17とは、互いの光出射方向は異なるものの、全体的には、等間隔で、導光板の短辺方向に沿って並ぶ形となっている。
 なお、本実施形態の場合、第1基板181と第2基板182の長さは、同じに設定されており、導光板19の短辺の長さと略同じである。第1基板181は、長手方向(導光板19の短辺方向)において、第1実装部181aと第1非実装部181bとに2等分されている。また、第2基板182についても同様に、長手方向(導光板19の短辺方向)において、第2実装部182aと第2非実装部182bとに2等分されている。
 また、後述するように、第1LEDユニットLU1が備える第1非実装部181bと、第2LEDユニットLU2が備える第2非実装部182bとは、それぞれ導光板19の端部に直接、固定される部分となっている。
 LEDユニットLUに利用されるLED17は、図2及び図7に示されるように、LED基板18上に表面実装されるとともにその発光面17aがLED基板18側とは反対側を向いた、いわゆる頂面発光型となっている。LED17は、主として、発光源であるLED素子(LEDチップ、発光素子)と、このLED素子を封止する封止材(透光性樹脂材料)と、LED素子が収容されるとともに封止材が充填されるケース(収容体、筐体)とを備えた構成からなる。本実施形態のLED17は、白色光を発するように構成されている。
 また、LEDユニットLUに利用されるLED基板18は、図2及び図6に示されるように、導光板19の短辺方向(Y軸方向)に沿って延びた長手の板状をなしている。LED基板18は、後述するように、導光板19に固定されつつ、その板面をY軸方向及びZ軸方向に沿わせた姿勢(すなわち、液晶パネル11及び導光板19の板面と直交させた姿勢)で、シャーシ14内に収容されている。LED基板18は、板面における長辺方向がY軸方向と一致し、短辺方向がZ軸方向と一致し、板面と直交する板厚方向がX軸方向と一致した状態で、各図面に示されている。
 LED基板18は、LED17が実装される部分(第1LEDユニットLU1の第1実装部181a、第2LEDユニットLU2の第2実装部182a)が、導光板19の短辺側における各端面の一部と対向状をなし、かつLED17が実装されない部分(第1LEDユニットLU1の第1非実装部181b、第2LEDユニットLU2の第2非実装部182b)が、導光板19の短辺側における各端面の他の一部と密着した状態で固定されることにより、導光板19に対して直接、取り付けられている。なお、LED基板18に実装された各LED17は、その光軸がX軸方向(導光板19の長辺方向、X軸方向)と略一致する。
 LED基板18は、板面の片面のみが実装面とされる片面実装タイプであり、LED基板18の実装面(第1実装部181aの実装面181a1、第2実装部182aの実装面182a1、図6参照)には、Y軸方向に沿って延在するとともに各LED列(第1LED列171、第2LED列172)を横切り、隣り合ったLED17同士を直列接続する、金属膜(銅箔など)からなる配線パターン(不図示)が形成されている。前記配線パターンの端部に形成された端子部に対して、LED駆動回路基板(不図示)に設けられたバックライト制御部が配線部材等を介して電気的に接続されることで、バックライト制御部からの駆動電力が各LEDユニットLUの各LED17に供給される。
 LED基板18を構成する基材は、例えばアルミニウムなどの金属製の板材からなる。LED基板18は、前記基材の表面に絶縁層を介して上述した配線パターン(不図示)が形成されている。なお、LED基板18の基材に用いられる材料としては、合成樹脂やセラミック等の絶縁材料が用いられてもよい。
 また、LED基板18のうち、実装面(第1実装部181aの実装面181a1、第2実装部182aの実装面182a1)に隣接するLED17が実装されない非実装部の表面(板面)には、両面接着テープが貼り付けられている。LED基板18は、両面接着テープを利用して、導光板19の端面に貼り付けられる。
 第1LEDユニットLU1が備えるLED基板18(つまり、第1基板181)の第1非実装部181bの表面181b1には、その表面181b1を覆う形で両面接着テープが貼り付けられている。第1LEDユニットLU1は、導光板19の短辺側における一方の端面の一部に対して第1非実装部181bが両面接着テープを介して貼り付けられることにより、導光板19に固定される。また、第2LEDユニットLU2が備えるLED基板18(つまり、第2基板182)の第2非実装部182bの表面182b1にも、その表面182b1を覆う形で両面接着テープが貼り付けられている。第2LEDユニットLU2は、導光板19の短辺側における他方の端面の一部に対して第2非実装部182bが両面接着テープを介して貼り付けられることにより、導光板19に固定される。つまり、第1非実装部181bは、第1LEDユニットLU1を導光板19に固定するための被固定部(第1被固定部)となっており、第2非実装部182bは、第2LEDユニットLU2を導光板19に固定するための被固定部(第2被固定部)となっている。
 導光板19は、屈折率が空気よりも十分に高く、かつ略透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばアクリル樹脂)からなる板状部材である。導光板19は、図2及び図6に示されるように、液晶パネル11及びシャーシ14の底板14a等と同様に、平面に視て概ね横長の長方形状をなしている。導光板19は、各図面において、その板面における長辺方向がX軸方向と一致し、短辺方向がY軸方向と一致し、かつ板面と直交する板厚方向がZ軸方向と一致するように示されている。
 導光板19は、図7に示されるように、シャーシ14内において、液晶パネル11及び光学部材15の直下位置に配されている。導光板19の長辺側の各端部は、概ね真っ直ぐに延びた形をなしているものの、導光板19の短辺側の各端部は、それぞれ部分的に切り欠かれたような形状をなしている。導光板19の短辺側の端部のうち、第1LEDユニットLU1が固定される側の端部191は、シャーシ14の側板14b1側が切り欠かれたような形状をなしており、側板14b1の反対側にある側板14b2側が外側(側板14b3側)に凸状に張り出した形状をなしている。端部191のうち、切り欠かれたような部分は、第1LEDユニットLU1の第1LED列171が収容される第1収容部191aとなっており、この第1収容部191aに隣接する凸状の部分が第1LEDユニットLU1の第1非実装部181bが固定される第1固定部191bとなっている。
 また、導光板19の短辺側の端部のうち、第2LEDユニットLU2が固定される側の端部192は、側板14b1側が外側(側板14b4側)に凸状に張り出した形状をなしており、側板14b2側が切り欠かれたような形状をなしている。端部192のうち、切り欠かれたような部分は、第2LEDユニットLU2の第2LED列172が収容される第2収容部192aとなっており、この第2収容部192aに隣接する凸状の部分が第2LEDユニットLU2の第2非実装部182bが固定される第2固定部192bとなっている。
 図2及び図6に示されるように、導光板19の短辺側の各端部に設けられている第1収容部191aと第2収容部192aとは、導光板19の長辺方向において互いに重ならないように、いわゆる互い違いの状態となっている。導光板19は、LED17からX軸方向に沿って発せられた光を、短辺側の各端部191,192から導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材15側(表側、光出射側)へ向くよう立ち上げて板面から出射させる機能を有する。
 平板状をなす導光板19の板面のうち、表側を向く面(液晶パネル11や光学部材15との対向面)は、図6及び図7等に示されるように、内部の光を光学部材15及び液晶パネル11側に向けて出射させる光出射面(光出射部)19aとなっている。
 導光板19の一方の短辺側における端部191のうち、第1収容部191aを形成するとともに、第1LED列171をなす各LED17と対向する端面は、第1LEDユニットLU1のLED17から発せられた光が入射される光入射面(第1光入射部)191cとなっている。光入射面191cは、導光板19の短辺方向に沿って延びており、Y軸方向及びZ軸方向に沿った形をなしている。なお、光入射面191cと、第1LED列171の各LED17との間には、若干の隙間(クリアランス)が設けられている。
 また、導光板19の他方の短辺側における端部192のうち、第2収容部192aを形成するとともに、第2LED列172をなす各LED17と対向する端面は、第2LEDユニットLU2のLED17から発せられた光が入射される光入射面(第2光入射部)192cとなっている。光入射面192cも、上述した光入射面191cと同様、導光板19の短辺方向に沿って延びており、Y軸方向及びZ軸方向に沿った形をなしている。なお、光入射面192cと、第1LED列171の各LED17との間には、若干の隙間(クリアランス)が設けられている。
 つまり、導光板19には、2つの光入射面(第1光入射部及び第2光入射部)191c,192cが設けられている。これらの光入射面191c,192cは、互いに向かい合う短辺側の一対の端部191,192にそれぞれ設けられている。ただし、光入射面191cと光入射面192cとは、導光板19の長辺方向(LED17の光軸方向)において互いに重ならないように、導光板19に設けられている。また、各光入射面191c,192cは、光出射面19aに対して略直交している。
 なお、導光板19の長辺側の各端面19b1,19b2は、それぞれシャーシ14内において、長辺側の側板14b1,14b2に対向する形となっている。
 導光板19の板面のうち、光出射面19aの反対側にある板面(裏面)19cには、導光板19内の光を反射乃至散乱させる光反射・散乱部が、所定の面内分布を有するようにパターニングされている。図8は、導光板19の裏面19c上に形成されている光反射・散乱部193の説明図である。光反射・散乱部193は、白色顔料等を含む塗料が、シルク印刷等の印刷技術を利用して斑点状に板面(裏面)19c上に形成された塗膜からなる。光反射・散乱部193は、導光板19の長辺方向において、光入射面191cから遠ざかり第2被固定部192bに近付くにつれて、斑点の大きさが大きくなるように、パターンが設定されている。同様に、光反射・散乱部193は、導光板19の長辺方向において、光入射面192cから遠ざかり第1被固定部191bに近付くにつれて、斑点の大きさがおおきくなるように、パターンが設定されている。つまり、光が十分にある各光入射面191c,192cの近くでは、光反射・散乱部193のパターンが小さく設定されており、かつ各光入射面191c,192cから遠ざかるにつれて、光反射・散乱部193のパターンが大きくなるように設定されている。なお、他の実施形態においては、上述した塗膜以外に、いわゆるシボ加工による光反射・散乱部を用いてもよい。
 また、図2及び図7に示されるように、導光板19の裏側の板面(裏面)19cを覆う形で、反射シートRがシャーシ14内に配されている。反射シートRは、導光板19や液晶パネル11等と同様、横長の長方形状をなしており、底板14aを覆う形でシャーシ14内に収容されている。反射シートRは、例えば、白色の発泡性プラスチックシート(発泡性ポリエチレンテレフタレートシート)からなる。反射シートRは、導光板19内の光を反射して表側へ立ち上げる機能を備えている。反射シートRは、導光板19の板面19c全域を覆う形で設けられている。シャーシ14内において、反射シートRは、導光板19と底板14aとの間で挟まれた状態となっている。
 なお、シャーシ14の底板14a上には、図示されない複数の棒状の係止ピンが立設されている。そして、導光板19には、係止ピンを裏側(板面19c側)から表側(光出射面19a側)に挿し込むための複数の係止孔(不図示)が設けられている。導光板19は、係止孔に、係止ピンが挿し込まれることによって、シャーシ14内の所定個所に位置決めされる。本実施形態の場合、係止ピンは、底板14aの長辺側の端部中央に設けられており、係止孔は、導光板19の長辺側の端部中央に設けられている。なお、上述した反射シートRも、前記係止ピンが係止される孔状又は切り欠き状の係止部を備えており、前記係止ピンを利用して、シャーシ14内で位置決めされている。
 液晶パネル11は、バックライト装置12が備えるフレーム16と、このフレーム16の表側から被せられる上述したベゼル13とによって挟まれた状態で、シャーシ14に取り付けられている。
 以上のような構成を備える液晶表示装置10において、液晶パネル11の表示面11aに画像を表示させる際、バックライト装置(照明装置)12が備える各LEDユニットLUの各LED17が発光(点灯)する。各LED17が発光すると、導光板19の各光入射面191c,192cから導光板19内部に光が入射する。入射した光は、導光板19の裏側に敷かれている反射シートRや導光板19の裏面19cに形成されている光反射・散乱部193等によって反射等されて、導光板19内を進みつつ、その表側の板面からなる光出射面19aから出射する。光出射面19aから出射した光は、光学部材15を通過して面状に広がった光となって、液晶パネル11の背面11bを照らすことになる。すると、液晶パネル11は、このバックライト装置12からの光を利用して、表示面11aに画像を表示させている。
 以上のように、本実施形態のバックライト装置12では、一対のLEDユニットLU(第1LEDユニットLU1、及び第2LEDユニットLU2)が、それぞれ導光板19に直接、固定されている。そのため、一対のLEDユニットLUを、予め導光板19に取り付けておけば、導光板19と共に、シャーシ14の所定個所に組み付けることが可能となる。
 また、本実施形態のバックライト装置12では、導光板19の各光入射面(第1光入射部、第2光入射部)191c,192cと、各LEDユニットLUの各LED17との間隔(距離)を予め、所定値に設定することができる。例えば、第1LEDユニットLU1の各LED17と、光入射面(第1光入射部)191cとの間隔は、導光板19の端部191における凸状の第1固定部191bの長さ(光入射面191cから外側に延びた長さ)等を調節することにより、適宜、設定可能となっている。また、第2LEDユニットLU2の各LED17と、光入射面(第2光入射部)192cとの間隔は、導光板19の端部192における凸状の第2固定部192bの長さ(光入射面192cから外側に延びた長さ)等を調節することにより、適宜、設定可能となっている。
 また、本実施形態のバックライト装置12では、各LEDユニットLUが、直接、導光板19の各端部191,192に固定されるため、導光板19が熱膨張等して各端部191,192が移動した場合、各LEDユニットLUも各端部191,192と共に移動することになる。したがって、導光板19が熱膨張等により伸縮移動しても、導光板19の各光入射面191c,192cにおける入光効率が低下することが抑制される。また、導光板19が熱膨張等により伸縮移動しても、各光入射面191c,192cに、各LED17が接触等して、各光入射面191c,192cや各LED17が損傷等することも抑制される。
 また、本実施形態のバックライト装置12において、第1LEDユニットLU1は、第1非実装部181bを利用し、かつ第2LEDユニットLU2は、第2非実装部182bを利用して、それぞれ導光板19の各固定部(第1固定部)191b,192bに固定されている。つまり、本実施形態の各LEDユニットLUは、LED17が実装されていない部分を利用して、導光板19の各端部191,192(具体的には、第1固定部191b,第2固定部192b)に固定されるため、その固定構造により、各光入射面191c,192cに入射される光が妨げられることがなく、各光入射面191c,192cに対する入光効率の低下を抑制することができる。
 本実施形態のバックライト装置12では、各LEDユニットLUを導光板19に固定する際、従来技術のように、隣り合ったLED17の間に、支持部材等を設ける必要がない。そのため、本実施形態のバックライト装置12では、例えば、第1LEDユニットLU1の第1LED列171をなす各LED17を、いわゆる狭ピッチ間隔で並べることも可能となる。そのため、隣り合ったLED17の間に支持部材等の他の部材が配されることにより、バックライト装置12から出射される光に、部分的に光量が不足する部分(輝度ムラ)が発生することが抑制される。
 本実施形態のバックライト装置12では、各LEDユニットLUの各LED基板18において、LED17が長手方向に亘って全体的に列状に実装される訳ではなく、長手方向の半分の部分に実装される。そのため、1つのLED基板18上に実装するLED17の個数を、例えば、長手方向に亘って全体的に列状に実装した場合と比べて、抑制することができる。その結果、互いに直列接続されている各LED17の点灯を安定し易くなる。そして、LEDユニットLUのLED列(第1LED列171,第2LED列172)をなす各LED17の間隔(ピッチ)を狭くすることも可能となる。その結果、従来のバックライト装置において、隣り合ったLED同士の間隔が大きいことにより発生する、いわゆるホットスポット的な輝度ムラ(隣り合ったLEDの間に、周囲よりも輝度が低い部分が現れる現象)の発生を、本実施形態では抑制することが可能となる。
 <実施形態2>
 次いで、本発明の実施形態2を、図9を参照しつつ説明する。図9は、実施形態2に係るバックライト装置12Aが備えるシャーシ14A、導光板19A及びLEDユニットLU(LU1A,LU2A)の配置関係を示す平面図である。なお、本実施形態において、実施形態1と対応する各構成は、実施形態1の各構成を表す符号に、更に符号「A」を追加して表し、適宜、説明を省略する。
 本実施形態のバックライト装置12Aは、平面視で長方形状をなす導光板19Aのうち、長辺側の各端部に、それぞれ1つずつLEDユニット(第1LEDユニットLU1A,第2LEDユニットLU2A)が取り付けられている。本実施形態のように、導光板19Aの長辺側の各端部に、LEDユニットが固定される構成であってもよい。
 <実施形態3>
 次いで、本発明の実施形態3を、図10を参照しつつ説明する。図10は、実施形態3に係るバックライト装置12Bが備えるシャーシ14B、導光板19B及びLEDユニットの配置関係を示す平面図である。なお、本実施形態において、実施形態1と対応する各構成は、実施形態1の各構成を表す符号に、更に符号「B」を追加等して表し、適宜、説明を省略する。本実施形態では、導光板19Bを、長辺方向及び短辺方向においてそれぞれ挟むように、二対(2組)のLEDユニットが利用される。具体的には、導光板19Bの短辺側の各端部に配される一対のLEDユニット(第1LEDユニットLU1B、及び第2LEDユニットLU2B)と、導光板19Bの長辺側の各端部に配される一対のLEDユニット(第3LEDユニットLU3B、及び第4LEDユニットLU4B)とを備えている。本実施形態のバックライト装置12Bのように、2組以上のLEDユニットを利用してもよい。その場合、本実施形態のように、隣り合った導光板19Bの長辺と短辺との間において、各LEDユニットのLED17B同士が互いに隣接しないように設定されることが好ましい。隣り合った導光板19Bの長辺と短辺との間において、各LEDユニットのLED17B同士が互いに隣接すると、その部分の輝度が必要以上に高くなってしまう虞があるからである。要するに、導光板19Bの長辺側の光入射面(光入射部)と、短辺側の光入射面(光入射部)とが互いに隣接しないように設定されることが好ましい。
 <実施形態4>
 次いで、本発明の実施形態4を、図11を参照しつつ説明する。図11は、実施形態4に係るバックライト装置12Cが備えるシャーシ14C、導光板19C及びLEDユニットの配置関係を示す平面図である。なお、本実施形態において、実施形態1と対応する各構成は、実施形態1の各構成を表す符号に、更に符号「C」を追加等して表し、適宜、説明を省略する。
 本実施形態のバックライト装置12Cは、実施形態1と同様、導光板19Cを挟んで互いに向かい合う形で配されている一対のLEDユニットLU1C,LU2Cを備えている。各LEDユニットLU1C,LU2Cは、導光板19Cの短辺側の各端部191C,192Cにそれぞれ割り当てられている。
 ただし、本実施形態のバックライト装置12Cは、実施形態1の場合とは異なり、各LEDユニットLU1C,LU2Cが取り付けられる各端部191C,192Cが平坦な形状をなしており、実施形態1の第1固定部191b,第2固定部192bのように外側に凸状に張り出していない。つまり、導光板19Cは、平面視で横長の長方形状をなしている。なお、導光板19Cの端部191Cにおける光入射面(第1光入射部)191Ccと、第1固定部191Cbとは隣接しており、光入射面191Ccと第1固定部191Cbの表面とは同一平面上に配されている。また、導光板19Cの端部192Cにおける光入射面(第2光入射部)192Ccと、第2固定部192Cbとは隣接しており、光入射面192Ccと第2固定部192Cbの表面とは同一平面上に配されている。
 また、本実施形態のバックライト装置12Cは、実施形態1の場合とは異なり、各LEDユニットLU1C、LU2Cの各非実装部(第1非実装部181Cb、及び第2非実装部182Cb)が、各実装部(第1実装部181Ca、及び第2実装部182Ca)よりも、厚み(X軸方向の厚み、板厚)が大きく設定されている。そして、各実装部(第1実装部181Ca、及び第2実装部182Ca)に実装されているLED17Cよりも、各非実装部の方が導光板19C側に凸状に盛り上がった形をなしている。
 図11に示されるように、第1LEDユニットLU1Cの第1非実装部181Cbは、第1実装部181Caよりも、厚みがあり、第1実装部181C上に実装されている各LED17Cよりも、凸状に盛り上がった形をなしている。第1LEDユニットLU1Cは、第1非実装部181Cbが、第1固定部191Cbに対して両面接着テープを介して貼り付けられる形で、導光板19Cに固定される。
 また、第2LEDユニットLU2Cの第2非実装部182Cbは、第2実装部182Caよりも、厚みがあり、第2実装部182Ca上に実装されている各LED17Cよりも、凸状に盛り上がった形をなしている。第2LEDユニットLU2Cは、第2非実装部182Cbが、第2固定部192Cbに対して両面接着テープを介して貼り付けられる形で、導光板19Cに固定される。
 本実施形態のバックライト装置12Cのように、LEDユニット側に、凸状に盛り上がった部分(第1非実装部181Cb、第2非実装部182Cb)を設けて、LEDユニットの各LED17Cと、導光板19Cの各光入射面191Cc,192Ccとの間隔(隙間)を適宜、設定する構成であってもよい。
 本実施形態のバックライト装置12Cにおいても、実施形態1と同様の技術的効果が得られる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施形態1では、第1LEDユニットLU1の第1LED列171をなすLED17の個数と、第2LEDユニットLU2の第2LED列172をなすLEDの個数は、同じであったが、他の実施形態においては、互いに異なるものであってもよい。
 (2)上記実施形態1では、各LEDユニットLUは、導光板19に対して両面接着テープを利用して固定されていたが、他の実施形態においては、ビス等の固定手段を利用して固定されてもよい。ただし、上記実施形態1等のように、両面接着テープを利用して、各LEDユニットLUを導光板に固定することが、固定作業が容易等の理由により、好ましい。なお、両面接着テープとしては、光反射性を備えたものを用いてもよい。また、各LEDユニットLUは、本発明の目的を達成できる限り、導光板19に対して、密着した状態ではなく、若干の隙間が形成された状態で取り付けられてもよい。ただし、入光効率等を考慮すると、導光板19に対して各LEDユニットLUが密着していることが好ましい。
 (3)上記実施形態1では、第1LEDユニットLUの第1実装部181aと、第2LEDユニットLUの第2実装部182aとが、導光板19の長手方向において互いに重ならない形となっていたが、他の実施形態においては、第1実装部181aと第2実装部182aとが部分的に互いに重なってもよい。つまり、導光板19の中央において、第1LEDユニットLU1から供給される光と、第2LEDユニットLU2から供給される光とが互いに重なる部分があってもよい。例えば、液晶表示装置10(バックライト装置12)の中央部分の輝度を高くしたい場合に、上記のように、第1LEDユニットLU1と第2LEDユニットLU2とを配置してもよい。
 (4)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (5)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (6)上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えていない表示装置にも本発明は適用可能である。具体的には、電子看板(デジタルサイネージ)や電子黒板として使用される液晶表示装置にも本発明は適用することができる。
 10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12…バックライト装置(照明装置)、13…ベゼル、14…シャーシ、15…光学部材、16…フレーム、17…LED(光源)、171…第1LED列(第1光源列)、172…第2LED列(第2光源列)、18…LED基板(光源基板)、181…第1基板、181a…第1実装部、181b…第1非実装部、182…第2基板、182a…第2実装部、182b…第2非実装部、20…アレイ基板、21…CF基板、R…反射シート、TV…テレビ受信装置

Claims (10)

  1.  列状に並ぶ複数の光源からなる第1光源列と、前記第1光源列をなす各光源が実装される第1実装部、及び前記第1実装部に隣接する第1非実装部を含む長手状の第1基板とを有する第1光源ユニットと、
     列状に並ぶ複数の光源からなる第2光源列と、前記第2光源列をなす各光源が実装される第2実装部、及び前記第2実装部に隣接する第2非実装部を含む長手状の第2基板とを有する第2光源ユニットと、
     板状部材であって、前記板状部材の一端に設けられ前記第1光源列をなす各光源からの光が入射される第1光入射部と、前記第1光入射部に隣接する形で前記一端に設けられ前記第1非実装部に密着する形で前記第1光源ユニットを固定する第1固定部と、前記一端の反対側にある前記板状部材の他端に前記1固定部と重なる形で設けられ前記第2光源列をなす各光源からの光が入射される第2光入射部と、前記第2入射部に隣接しつつ前記第1光入射部と重なる形で設けられ前記第2非実装部に密着する形で前記第2光源ユニットを固定する第2固定部と、前記板状部材の板面からなり前記第1光入射部及び前記第2光入射部から入射された光を出射する光出射部とを有する導光板と、を備える照明装置。
  2.  前記導光板は、前記第1固定部が前記第1光入射部よりも外側に凸状に張り出した形をなし、前記第2固定部が前記第2光入射部よりも外側に凸状に張り出した形をなす請求項1に記載の照明装置。
  3.  前記第1基板は、前記光源が実装される前記第1実装部の表面と、前記第1固定部に密着される前記第1非実装部の表面とが同一平面上に配される形をなし、
     前記第2基板は、前記光源が実装される前記第2実装部の表面と、前記第2固定部に密着される前記第2非実装部の表面とが同一面上に配される形をなす請求項2に記載の照明装置。
  4.  前記第1基板は、前記第1非実装部が、前記第1実装部に実装されている前記光源よりも凸状に盛り上がった形をなし、
     前記第2基板は、前記第2非実装部が、前記第2実装部に実装されている前記光源よりも凸状に盛り上がった形をなす請求項1に記載の照明装置。
  5.  前記導光板は、前記第1光源列をなす各光源と対向する前記第1光入射部の表面と、前記第1非実装部と密着する前記第1固定部の表面とが同一平面上に配される形をなし、かつ前記第2光源列をなす各光源と対向する前記第2光入射部の表面と、前記第2非実装部と密着する前記第2固定部の表面とが同一平面上に配される形をなす請求項4に記載の照明装置。
  6.  前記第1光源ユニットは、前記第1非実装部が前記第1固定部に対して両面接着テープを介して貼り付けられる形で、前記導光板に固定され、
     前記第2光源ユニットは、前記第2非実装部が前記第2固定部に対して両面接着テープを介して貼り付けられる形で、前記導光板に固定される請求項1から5の何れか一項に記載の照明装置。
  7.  前記第1光源列をなす光源同士の間隔と、前記第2光源列をなす光源同士の間隔とが、同じに設定されている請求項1から6の何れか一項に記載の照明装置。
  8.  請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
  9.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルからなる請求項8に記載の表示装置。
  10.  請求項8又は請求項9に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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