WO2014161760A1 - Fluiddichte kontaktdurchführung - Google Patents

Fluiddichte kontaktdurchführung Download PDF

Info

Publication number
WO2014161760A1
WO2014161760A1 PCT/EP2014/056100 EP2014056100W WO2014161760A1 WO 2014161760 A1 WO2014161760 A1 WO 2014161760A1 EP 2014056100 W EP2014056100 W EP 2014056100W WO 2014161760 A1 WO2014161760 A1 WO 2014161760A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluid
tight contact
bushing according
contact bushing
flat
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/056100
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Pitzul
Original Assignee
Kostal Kontakt Systeme Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kostal Kontakt Systeme Gmbh filed Critical Kostal Kontakt Systeme Gmbh
Priority to ES14714657.5T priority Critical patent/ES2688427T3/es
Priority to JP2016504662A priority patent/JP6266747B2/ja
Priority to MX2015013837A priority patent/MX363550B/es
Priority to EP14714657.5A priority patent/EP2979329B1/de
Priority to BR112015024955-8A priority patent/BR112015024955B1/pt
Priority to CN201480019497.XA priority patent/CN105144496B/zh
Priority to KR1020157030264A priority patent/KR102061385B1/ko
Publication of WO2014161760A1 publication Critical patent/WO2014161760A1/de
Priority to US14/869,220 priority patent/US9595783B2/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/521—Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins

Definitions

  • the invention relates to a fluid-tight contact bushing through a plastic body, with at least one flat contact having one or more cross-sectional changes on an overmolded portion.
  • Such a fluid-tight contact bushing is known from DE 10 2009 058 525 A1.
  • the flat contact has at least one section with a circumferentially tapering cross-sectional contour in the axial direction. After the encapsulation is the
  • Vibrations as well as withstand high oil pressures.
  • a contact feedthrough is proposed whose plastic body consists of a non-shrinking thermoset material and in which the longitudinal edges of the at least one overmolded flat contact are rounded.
  • a fluid-tight contact bushing is so by the combination of a specially selected Umspritzungsmaterials with a special
  • a permanently elastic sealant is understood here as a material which retains elastic properties over long periods and larger temperature ranges.
  • a low-viscosity elastomer base material is used, which then solidifies into the permanently elastic sealant.
  • thermoset material for encapsulation of the at least one flat contact.
  • thermosets contain materials which do not reduce their volume during curing but keep it constant or even increase it.
  • non-shrinking thermoset materials which are also called “zero-decayers", which neither reduce nor increase their volume, have been found to be suitable Such materials are found, for example, in the substance groups of epoxy resins, phenolic resins or the so-called bulk Molding Compounds (BMC)
  • BMC bulk Molding Compounds
  • thermoset material Even with a non-shrinking thermoset material, the formation of microscopic microcracks, capillaries, etc. in
  • Contact bushing consisting of one or more overmolded with a non-shrinking thermoset flat contacts, is placed in a bath with the not yet solidified elastomer base, which is then placed under a high pressure, whereby the elastomer base penetrates even into narrow capillaries of the contact bushing.
  • Gas inclusions are removed from the capillaries of the contact bushing, so that the elastomer base material can then easily penetrate into the capillaries as impregnation.
  • thermoset material and the flat contact during Umspritzungsvorgang may optionally be provided to round the longitudinal edges of the at least one flat contact.
  • the flat contact thus has no exactly rectangular cross-section, but a rectangular cross-section with rounded transitions between the cross-sectional sides. This profile is shown schematically in FIG.
  • the at least one flat contact also has an overmolded
  • the recesses cause the at least one flat contact after the encapsulation is positively connected to the Umspritzungsmaterial.
  • the recesses also form in the axial direction of the flat contact a labyrinth structure, which for the adjacent medium a
  • the non-overmolded end portions of the at least one flat contact can be treated by a galvanic process, without the overmolded areas are affected. This allows the overmolded and the non-overmolded areas of at least one
  • Flat contacts are provided with different galvanic coatings, which have particularly favorable properties for each area.
  • the non-surface-treated and optionally provided with a tarnish protection flat contacts can be encapsulated in the production process, and then from the plastic body
  • FIG. 1 shows a sectional view of a connector housing 6, which has a fluid-tight implementation of flat contacts 1 between two chambers 9, 10.
  • the connector housing 6 is as a
  • Thermoset material were encapsulated.
  • inventive contact bushing may have a freely definable number of molded flat contacts 1, in particular are also
  • FIG. 2 shows, as a further example, a contact bushing with seven flat contacts 1, which are arranged in three mutually parallel rows. After encapsulation of the flat contacts 1 with the thermoset material, (not shown in the figures), the contact bushing is placed in a bath with a not yet solidified elastomer base, which is then placed under a high pressure, whereby the elastomer base in the finest remaining spaces (capillaries) is pressed between the plastic body 2 and the flat contacts 1.
  • a vacuum impregnation method in which all moisture and gas inclusions are removed from the capillaries of the contact bushing in a vacuum, so that the elastomer base material can easily penetrate the capillaries as an impregnation.
  • FIGS. 3 and 4 each show a single flat contact 1, 1 ', which is surrounded by a coating 3 on a section 4.
  • the encapsulation 3 shown as a hatched area illustrates this
  • the flat contact 1, 1 ' has a plurality of cross-sectional changes which are introduced into the longitudinal sides of the flat contact 1 or 1' in the form of rounded recesses 5a (FIG. 3) or rectangular recesses 5b (FIG. 4) ,
  • the encapsulation 3 forms with the recesses 5a and 5b a positive connection, which due to the "zero-decay" Characteristics of the provided thermoset material is fluid-tight in a wide temperature and pressure range.
  • non-encapsulated end sections 7a, 7b of the flat contact 1, 1 ' can be treated galvanically; For example, to improve the electrical contact properties with a
  • FIG. 5 shows a section from that shown in FIG
  • Recesses 5b through which the cross-sectional width b of the flat contact 1 'varies in the axial direction a. Visible are also rounded longitudinal edges 8 of the flat contact 1 ', which on the punched side by the punching tool and on the ridge side by a pre-stamping on the
  • the rounded longitudinal edges 8 substantially improve the connection of the flat contact 1 'to Umspritzungsmaterial.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine fluiddichte Kontaktdurchführung durch einen Kunststoffkörper, mit mindestens einem Flachkontakt, der auf einem umspritzten Teilstück eine oder mehrere Querschnittsänderungen aufweist, wobei der Kunststoffkörper aus einem nichtschwindenden Duroplastmaterial besteht, und wobei ein dauerelastisches Dichtmittel zwischen die Grenzflächen des mindestens einen Flachkontakts und des Kunststoffkörpers eingebracht ist.

Description

Fluiddichte Kontaktdurchführung
Die Erfindung betrifft eine fluiddichte Kontaktdurchführung durch einen Kunststoffkörper, mit mindestens einem Flachkontakt, der auf einem umspritzten Teilstück eine oder mehrere Querschnittsänderungen aufweist.
Eine derartige fluiddichte Kontaktdurchführung ist aus der DE 10 2009 058 525 A1 bekannt. Bei dieser Kontaktdurchführung weist der Flachkontakt mindestens einen Abschnitt mit einer umlaufend sich in axialer Richtung verjüngenden Querschnittskontur auf. Nach dem Umspritzen wird der
Flachkontakt in Richtung seiner Verjüngung(en) gegen die Umspritzung verschoben, wodurch die Kavitäten entlang der Mantelflächen der sich verjüngenden Kontur verschlossen werden und so die Kontaktdurchführung entlang axialer Abschnitte des Flachkontakts abgedichtet wird.
Die Kavitäten, die hier durch die Verschiebung des Flachkontakts abgedichtet werden, entstehen durch Schrumpfungsprozesse beim Abkühlen des
Kunststoffmaterials. Besonders thermoplastische Materialien verändern beim Abkühlen ihre innere Struktur, wodurch sich das Materialvolumen vermindert. Durch diese Nachschwindung entsteht zu dem Kontakt ein kleiner Spalt, der auf die beschriebene Weise abgedichtet wird. Allerdings ist unter schwierigen Umgebungsbedingungen, wie hohen Drücken und Temperaturen, die dabei erreichbare Dichtigkeit oft nicht ausreichend. Anspruchsvolle Umgebungsbedingungen sind beispielsweise bei
Steckverbindern gegeben, die in Getriebegehäusen von Kraftfahrzeugen eingebaut sind. Solche Steckverbinder sind wechselnden Temperaturen und dabei auch hohen Temperaturdifferenzen ausgesetzt und müssen
Schwingungen, sowie hohen Öldrücken standhalten. Für derartige
Anwendungen werden nahezu ausschließlich Steckverbinder mit Rundstiften eingesetzt. Diese werden zumeist unter hohem Krafteinsatz in Durchgangsöffnungen eines Kunststoffkörpers eingepresst, die ein Untermass gegenüber dem Querschnittsmaß der Rundstifte aufweisen. Ein derartiges Vorgehen hat sich bei Flachkontakten als problematisch erwiesen, da die Anpresskräfte innerhalb der Durchgangsöffnung nicht symmetrisch auf die Oberfläche des Steckerkontakts wirken. Als besonders schwierig hat sich dabei die Abdichtung im Bereich der Längskanten eines Flachkontakts herausgestellt, da sich hier die Richtung der
Oberflächennormale unstetig ändert. Dies führt dazu, dass eine ausreichende Öldichtigkeit von Getriebegehäusesteckverbindern mit Flachkontakten in den typischen Temperatur- und Druckbereichen bisher nicht erreichbar war.
In der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung DE 10 201 1 121 133 wird eine Kontaktdurchführung vorgeschlagen, deren Kunststoffkörper aus einem nichtschwindenden Duroplastmaterial besteht und bei der die Längskanten des mindestens einen umspritzten Flachkontakts verrundet sind. Eine fluiddichte Kontaktdurchführung wird so durch die Kombination eines besonders gewählten Umspritzungsmaterials mit einer besonderen
Formgebung des Flachkontakts erreicht. Beide Merkmale zusammen schaffen eine Kontaktdurchführung, die mindestens fluiddicht ist und die, für einen definierten Druckbereich, sogar gasdicht ausgebildet sein kann. Allerdings ist die Gasdichtigkeit einer solchen Kontaktdurchführung, abhängig von der Art des Gases, auf nicht allzu hohe Drücke beschränkt.
Es stellte sich die Aufgabe, eine gattungsgemäße Kontaktdurchführung mit Flachkontakten zu schaffen, die bei hohen Drücken und Temperaturen sowie auch über einen großen Temperaturbereich fluiddicht sowie möglichst vibrations- und chemikalienbeständig ist und sich darüber hinaus durch eine besonders hohe Gasdichtigkeit auszeichnet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Kunststoffkörper aus einem nichtschwindenden Duroplastmaterial besteht, und dass ein dauerelastisches Dichtmittel zwischen die Grenzflächen des mindestens einen Flachkontakts und des Kunststoffkörpers eingebracht ist.
Unter einem dauerelastischen Dichtmittel wird hier ein Material verstanden, welches über längere Zeiträume und größere Temperaturbereiche elastische Eigenschaften beibehält. Bei der Herstellung der Kontaktdurchführung wird ein niedrigviskoser Elastomergrundstoff eingesetzt, der sich anschließend zu dem dauerelastischen Dichtmittel verfestigt.
Wesentlich ist hierbei zunächst die Verwendung eines Duroplastmaterials zur Umspritzung des mindestens einen Flachkontakts. Im Gegensatz zu den üblicherweise zum Spritzgießen verwendeten Thermoplasten finden sich unter den Duroplasten Materialien, welche ihr Volumen beim Aushärten nicht verringern, sondern konstant halten oder sogar vergrößern. Als für die hier zu lösende Aufgabe haben sich nichtschwindende Duroplastmaterialien, die auch als„Nullschwinder" bezeichnet werden, die ihr Volumen weder vermindern noch vergrößern, als geeignet erwiesen. Derartige Materialien finden sich beispielsweise in den Stoffgruppen der Epoxydharze, Phenolharze oder der so genannten Bulk Moulding Compounds (BMC). Die Verwendung eines nichtschwindenden Duroplastmaterials ermöglicht es, einen Flachkontakt zu umspritzen, ohne dass es beim Aushärten des Umspritzungsmaterials zu einer Ausbildung von Kavitäten kommt.
Allerdings kann auch bei einem nichtschwindenden Duroplastmaterial die Ausbildung mikroskopisch kleiner Mikrorisse, Kapillaren etc. im
Kunststoffmaterial oder im Übergangsbereich zwischen Kunststoffkörper und Flachkontakt nicht ausgeschlossen werden, was die Gasdichtigkeit der Kontaktdurchführung auf nicht allzu hohe Drücke beschränkt. Dieses Problem wird nun dadurch gelöst, dass beim Umpritzungsprozess unvermeidlich entstehende winzige Undichtigkeiten mit einem nachträglich eingebrachten elastomeren Material abgedichtet werden. Hierzu haben sich besonders sogenannte Imprägnationsverfahren als geeignet erwiesen, welche einen noch nicht verfestigten Elastomergrundstoff durch Druckunterschiede an die abzudichtenden Stellen befördert.
Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass eine
Kontaktdurchführung, bestehend aus einem oder mehreren mit einem nichtschwindenden Duroplastmaterial umspritzten Flachkontakten, in ein Bad mit dem noch nicht verfestigten Elastomergrundstoff gesetzt wird, welche dann unter einen hohen Druck gesetzt wird, wodurch der Elastomergrundstoff selbst in enge Kapillaren der Kontaktdurchführung eindringt.
Besonders vorteilhaft einsetzbar ist eine sogenannte Vakuumimprägnation, bei der in einem Vakuum zunächst sämtliche Feuchtigkeits- und
Gaseinschlüsse aus den Kapillaren der Kontaktdurchführung entfernt werden, so dass der Elastomergrundstoff danach als Imprägnierung problemlos in die Kapillaren eindringen kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor. Um beim Umspritzungsvorgang eine gleichmäßige Verbindung zwischen dem Duroplastmaterial und dem Flachkontakt zu gewährleisten, kann optional vorgesehen werden, die Längskanten des mindestens einen Flachkontakts zu verrunden. Dies kann vorteilhaft dadurch erreicht werden, dass die Längskanten des mindestens einen Flachkontakts auf der Gratseite durch einen Stanzprozess vorgeprägt und dadurch umlaufend verrundet sind. Der Flachkontakt weist somit keinen genau rechteckförmigen Querschnitt auf, sondern einen rechteckförmigen Querschnitt mit abgerundeten Übergängen zwischen den Querschnittsseiten. Dieses Profil ist schematisch in der Figur 5 dargestellt. Der mindestens eine Flachkontakt weist zudem auf einem umspritzten
Teilstück an seinen Randabschnitten eine oder mehrere rechteckförmige oder abgerundete Aussparungen aus, wie sie beispielhaft in den Figuren 3 und 4 dargestellt sind. Hierdurch variiert die Querschnittsbreite des Flachkontakts in dessen axialer Richtung.
Die Ausnehmungen bewirken, dass der mindestens eine Flachkontakt nach der Umspritzung formschlüssig mit dem Umspritzungsmaterial verbunden ist. Die Ausnehmungen bilden zudem in axialer Richtung des Flachkontakts eine Labyrinthstruktur aus, welche für das angrenzende Medium einen
mehrstufigen Druckabfall bewirkt, wodurch sich die Abdichteigenschaften der Kontaktdurchführung weiter verbessern. Hierbei wirkt unterstützend, dass das Umspritzungsmaterial erfindungsgemäß bei der Verarbeitung sein
Materialvolumen nicht verändert und daher die Ausnehmungen dicht ausfüllt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der mindestens eine Flachkontakt und das Umspritzungsmaterial möglichst ähnliche und im Idealfall gleiche
Temperaturausdehnungskoeffizienten aufweisen. Hierdurch können in einem weiten Temperaturbereich sowohl mechanische Spannungen als auch Kavitätsbildungen, welche die Abdichtungseigenschaften verschlechtern würden, vermieden werden.
Besonders vorteilhaft ist auch, dass aufgrund der guten Abdichteigenschaften und der hohen Temperaturbeständigkeit des nichtschwindenden
Duroplastmaterials die nicht umspritzten Endabschnitte des mindestens einen Flachkontakts durch einen Galvanikprozess behandelt werden können, ohne dass die umspritzten Bereichen davon betroffen sind. Hierdurch können die umspritzten und die nicht umspritzten Bereiche des mindestens einen
Flachkontakts mit unterschiedlichen galvanischen Beschichtungen versehen werden, die für den jeweiligen Bereich besonders günstige Eigenschaften aufweisen.
So kann beispielsweise vorteilhaft vorgesehen sein, dass ausschließlich die nicht umspritzten Bereiche des mindestens einen Flachkontakts eine Zinnoder Silberbeschichtung aufweisen. Hierzu können im Fertigungsablauf zuerst die nicht oberflächenbehandelten und gegebenenfalls mit einem Anlaufschutz versehenden Flachkontakte umspritzt werden, und anschließend die aus dem Kunststoffkörper
herausstehenden Enden der Flachkontakte oberflächenbehandelt und gegebenenfalls passiviert werden. Da hierdurch nur Teilabschnitte der Flachkontakte behandelt werden, wird zudem vorteilhaft eine Einsparung von Silber und Passivierungsmittel erreicht.
Weitere Details zur vorteilhaften Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Kontaktdurchführung gehen aus der nachfolgend beschriebenen Zeichnung hervor. Die Figur 1 zeigt eine Schnittansicht eines Steckverbindergehäuses 6, welches eine fluiddichte Durchführung von Flachkontakten 1 zwischen zwei Kammern 9, 10 aufweist. Das Steckverbindergehäuse 6 ist als ein
Spritzgießteil gefertigt, wobei zur Herstellung des Steckverbindergehäuses 6 Teilabschnitte 4 der Flachkontakte 1 mit einem nichtschwindenden
Duroplastmaterial umspritzt wurden.
Die in der Figur 1 dargestellte zweipolige Ausführung einer
Kontaktdurchführung ist selbstverständlich rein beispielhaft. Eine
erfindungsgemäße Kontaktdurchführung kann eine frei festlegbare Anzahl von umspritzten Flachkontakten 1 aufweisen, insbesondere sind auch
Kontaktdurchführungen mit jeweils einem einzigen Flachkontakt 1 oder auch mit einer höheren Anzahl von Flachkontakten 1 ausführbar. Die Figur 2 zeigt als weiteres Beispiel eine Kontaktdurchführung mit sieben Flachkontakten 1 , die in drei zueinander parallelen Reihen angeordnet sind. Nach dem Umspritzen der Flachkontakte 1 mit dem Duroplastmaterial, wird (in den Figuren nicht dargestellt) die Kontaktdurchführung in ein Bad mit einem noch nicht verfestigten Elastomergrundstoff gebracht, welcher dann unter einen hohen Druck gesetzt wird, wodurch der Elastomergrundstoff in feinste verbliebene Zwischenräume (Kapillaren) zwischen dem Kunststoffkörper 2 und den Flachkontakten 1 eingepresst wird.
Alternativ oder zusätzlich wird hierbei ein Vakuumimprägnationsverfahren angewendet, bei dem in einem Vakuum zunächst sämtliche Feuchtigkeits- und Gaseinschlüsse aus den Kapillaren der Kontaktdurchführung entfernt werden, so dass der Elastomergrundstoff als Imprägnierung problemlos die Kapillaren eindringen kann.
In der Figuren 3 und 4 ist jeweils ein einzelner Flachkontakt 1 , 1 ' dargestellt, welcher an einem Teilstück 4 von einer Umspritzung 3 umgeben ist. Die als schraffierte Fläche dargestellte Umspritzung 3 verdeutlicht hierbei
schematisch jeweils ein den Flachkontakt 1 , 1 ' direkt umgebendes
Teilvolumen eines Kunststoffkörper 2, wie er in den Figuren 1 bzw. 2 gezeigt ist. Innerhalb des von der Umspritzung 3 umgebenen Teilstückes 4 weist der Flachkontakt 1 , 1 ' mehrere Querschnittsänderungen auf, die in Form abgerundeter Ausnehmungen 5a (Figur 3) beziehungsweise rechteckförmiger Ausnehmungen 5b (Figur 4) in die Längsseiten des Flachkontakts 1 bzw. 1 ' eingebracht sind. Die Umspritzung 3 bildet mit den Ausnehmungen 5a bzw. 5b eine formschlüssige Verbindung aus, welche aufgrund der„Nullschwinder- Eigenschaften des dazu vorgesehen Duroplastmaterials in einem weiten Temperatur- und Druckbereich fluiddicht ist.
Noch nach dem Umspritzungsvorgang können nicht umspritzte Endabschnitte 7a, 7b des Flachkontaktes 1 , 1 ' galvanisch behandelt werden; beispielsweise zu Verbesserung der elektrischen Kontakteigenschaften mit einer
Silbersbeschichtung versehen werden.
Die Figur 5 zeigt einen Abschnitt aus dem in der Figur 4 dargestellten
Flachkontakt 1 ' in einer Querschnittsansicht. Ersichtlich ist eine der
Ausnehmungen 5b, durch die die Querschnittsbreite b des Flachkontakts 1 ' in dessen axialer Richtung a variiert. Erkennbar sind außerdem abgerundete Längskanten 8 des Flachkontakts 1 ', welche auf der Stanzseite durch das Stanzwerkzeug und auf der Gratseite durch eine Vorprägung an den
Flachkontakt 1 ' angeformt sind. Die abgerundete Längskanten 8 verbessern wesentlich die Verbindung des Flachkontakts 1 ' zum Umspritzungsmaterial.
Bezugszeichenliste
1 , 1 ' Flachkontakt
2 Kunststoffkörper
3 Umspritzung
4 umspritztes Teilstück
5a (abgerundete) Ausnehmungen
5b (rechteckförmige) Ausnehmungen
6 Steckverbindergehäuse
7a, 7b Endabschnitte
8 Längskanten
9, 10 Kammern a axiale Richtung
b Querschnittsbreite

Claims

Patentansprüche
1 . Fluiddichte Kontaktdurchführung durch einen Kunststoffkörper (2), mit mindestens einem Flachkontakt (1 , 1 '), der auf einem umspritzten Teilstück (4) eine oder mehrere Querschnittsänderungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkörper (2) aus einem nichtschwindenden
Duroplastmaterial besteht, und dass ein dauerelastisches Dichtmittel zwischen die Grenzflächen des mindestens einen Flachkontakts (1 , 1 ') und des Kunststoffkörpers (2) eingebracht ist.
2. Fluiddichte Kontaktdurchführung nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass das Dichtmittel durch eine Vakuumimprägnation eingebracht ist.
3. Fluiddichte Kontaktdurchführung nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass das Dichtmittel durch eine Druckimprägnation eingebracht ist.
4. Fluiddichte Kontaktdurchführung nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass das Dichtmittel nach dem Aushärten des
Duroplastmaterials eingebracht ist.
5. Fluiddichte Kontaktdurchführung nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass die Längskanten (8) des mindestens einen Flachkontakts (1 , 1 ') verrundet sind.
6. Fluiddichte Kontaktdurchführung nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass die Querschnittsänderungen durch Ausnehmungen (5a, 5b) ausgeführt sind.
7. Fluiddichte Kontaktdurchführung nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass der mindestens eine Flachkontakt (1 , 1 ') und der Kunststoffkörper (2) gleiche thermische Ausdehnungskoeffizienten aufweisen.
8. Fluiddichte Kontaktdurchführung nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass der Kunststoffkörper (2) ein Steckverbindergehäuse (6) ausbildet.
9. Fluiddichte Kontaktdurchführung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, dass Kontaktdurchführung einen mehrpoligen
Steckverbinder ausbildet.
10. Fluiddichte Kontaktdurchführung nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass die nicht umspritzten Endabschnitte (7a, 7b) des mindestens einen Flachkontakts (1 , 1 ') durch einen Galvanikprozess behandelt sind.
1 1 . Fluiddichte Kontaktdurchführung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass der mindestens eine Flachkontakt (1 , 1 ') zumindest abschnittsweise eine Zinn- oder Silberbeschichtung aufweist.
12. Fluiddichte Kontaktdurchführung nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass die Längskanten (8) des mindestens einen
Flachkontakts (1 , 1 ') auf der Gratseite durch einen Stanzprozess vorgeprägt und dadurch umlaufend verrundet sind.
13. Fluiddichte Kontaktdurchführung nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass der Kunststoffkörper (2) aus einem Epoxydharz, einem Phenolharz oder einem Bulk Moulding Compound mit
Nullschwinder-Eigenschaften besteht.
14. Fluiddichte Kontaktdurchführung nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass die Kontaktdurchführung Bestandteil eines elektrischen Steckverbinders ist, der in einem Getriebegehäuse eines Kraftfahrzeugs zur Anwendung kommt.
PCT/EP2014/056100 2013-03-30 2014-03-26 Fluiddichte kontaktdurchführung WO2014161760A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES14714657.5T ES2688427T3 (es) 2013-03-30 2014-03-26 Paso de contacto estanco a fluidos
JP2016504662A JP6266747B2 (ja) 2013-03-30 2014-03-26 液密な接点スリーブ
MX2015013837A MX363550B (es) 2013-03-30 2014-03-26 Vía de contacto hermética a fluido.
EP14714657.5A EP2979329B1 (de) 2013-03-30 2014-03-26 Fluiddichte kontaktdurchführung
BR112015024955-8A BR112015024955B1 (pt) 2013-03-30 2014-03-26 Contato estanque
CN201480019497.XA CN105144496B (zh) 2013-03-30 2014-03-26 流体密封的触点绝缘套管
KR1020157030264A KR102061385B1 (ko) 2013-03-30 2014-03-26 유체가-새지 않는 접촉 슬리브
US14/869,220 US9595783B2 (en) 2013-03-30 2015-09-29 Fluid-tight contact with permanently elastic sealant

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013005705.1 2013-03-30
DE102013005705.1A DE102013005705A1 (de) 2013-03-30 2013-03-30 Fluiddichte Kontaktdurchführung

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/869,220 Continuation US9595783B2 (en) 2013-03-30 2015-09-29 Fluid-tight contact with permanently elastic sealant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014161760A1 true WO2014161760A1 (de) 2014-10-09

Family

ID=50424225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2014/056100 WO2014161760A1 (de) 2013-03-30 2014-03-26 Fluiddichte kontaktdurchführung

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9595783B2 (de)
EP (1) EP2979329B1 (de)
JP (1) JP6266747B2 (de)
KR (1) KR102061385B1 (de)
CN (1) CN105144496B (de)
BR (1) BR112015024955B1 (de)
DE (1) DE102013005705A1 (de)
ES (1) ES2688427T3 (de)
MX (1) MX363550B (de)
WO (1) WO2014161760A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105609977A (zh) * 2014-11-19 2016-05-25 Zf腓德烈斯哈芬股份公司 具有至少一个插接元件的插接器装置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011121133A1 (de) * 2011-12-13 2013-06-13 Kostal Kontakt Systeme Gmbh Fluiddichte Kontaktdurchführung
DE102014008343A1 (de) * 2014-06-04 2015-12-17 Kostal Kontakt Systeme Gmbh Elektrisches Gerät
CN107871948A (zh) * 2016-09-27 2018-04-03 泰科电子(上海)有限公司 连接件、电连接器、连接端子集合体及连接件的制造方法
CN106602342B (zh) * 2017-01-09 2019-01-01 广州华凌制冷设备有限公司 插座及其制备方法
JP7293083B2 (ja) * 2019-10-25 2023-06-19 矢崎総業株式会社 導体ユニットの製造方法
CN114701125B (zh) * 2022-03-23 2023-11-24 江苏奥力威传感高科股份有限公司 用于新能源汽车三电产品的耐高温铜排注塑模具及工艺
DE102022132813A1 (de) * 2022-12-09 2024-06-20 HELLA GmbH & Co. KGaA Funktionseinheit für ein Fahrzeug, Fahrzeug sowie Verfahren

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9011269U1 (de) * 1990-07-27 1991-08-22 Siemens AG, 8000 München Elektrisches Bauteil mit Gehäuse und Steckanschluß
US20040018780A1 (en) * 2002-07-26 2004-01-29 Allen Mott Integrated flange seal electrical connection
US20090258521A1 (en) * 2008-04-11 2009-10-15 Yazaki Corporation Waterproof connector and method for producing the same
US20110316372A1 (en) * 2009-11-06 2011-12-29 Yazaki Corporation Inverter terminal board installed in motor case and packing

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3522575A (en) 1967-06-15 1970-08-04 Amp Inc Hermetically sealed electrical connector
DE3323922A1 (de) * 1983-07-02 1985-01-03 Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart Waschdichtes elektromagnetisches relais
US4847528A (en) * 1987-02-10 1989-07-11 Mitsuba Electric Manufacturing Co., Ltd. Plastic molding on penetration metal, particularly on motor end plate
US5035656A (en) * 1990-05-15 1991-07-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Connector, circuit board contact element and retention portion
US5122075A (en) * 1991-05-17 1992-06-16 Amp Incorporated Electrical connector with improved retention feature
JP3110494B2 (ja) * 1991-06-14 2000-11-20 バーグ・テクノロジー・インコーポレーテッド コネクタ
DE4236320C2 (de) * 1992-10-28 1998-07-16 Hella Kg Hueck & Co Gehäuse für ein elektrisches Gerät
US5483743A (en) 1993-09-24 1996-01-16 Honeywell Inc. Method of hermetically sealing a plastic connector
US6582251B1 (en) * 2000-04-28 2003-06-24 Greene, Tweed Of Delaware, Inc. Hermetic electrical connector and method of making the same
US6506083B1 (en) * 2001-03-06 2003-01-14 Schlumberger Technology Corporation Metal-sealed, thermoplastic electrical feedthrough
DE10127488A1 (de) * 2001-06-07 2003-01-16 Siemens Ag Verfahren zum Erzeugen eines Steckverbinders und Steckverbinder
US6572416B2 (en) * 2001-11-05 2003-06-03 Ballard Power Systems Corporation Three-phase connector for electric vehicle drivetrain
JP2003234144A (ja) * 2001-12-04 2003-08-22 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk コネクタ
US6981896B2 (en) * 2002-02-01 2006-01-03 Gem Terminal Ind. Co., Ltd. Plug inner frame with twisted blades
JP4122411B2 (ja) * 2002-09-17 2008-07-23 京三電機株式会社 インサート成形部材
JP2005019321A (ja) 2003-06-27 2005-01-20 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk コネクタ及びコネクタの製造方法
DE10346206A1 (de) * 2003-10-06 2005-04-28 Bosch Gmbh Robert Kontaktoberflächen für elektrische Kontakte
WO2005084281A2 (en) * 2004-02-27 2005-09-15 Greene, Tweed Of Delaware, Inc. Hermetic electrical connector
JP4396702B2 (ja) * 2004-03-19 2010-01-13 株式会社日立製作所 複合モールド品
JP5010194B2 (ja) * 2006-07-05 2012-08-29 富士電線工業株式会社 電源コード
US7901247B2 (en) * 2009-06-10 2011-03-08 Kemlon Products & Development Co., Ltd. Electrical connectors and sensors for use in high temperature, high pressure oil and gas wells
DE102009058525A1 (de) 2009-12-16 2011-06-22 KOSTAL Kontakt Systeme GmbH, 58513 Fluiddichte Kontaktstiftdurchführung
JP5916197B2 (ja) * 2010-12-02 2016-05-11 日本圧着端子製造株式会社 防水コネクタ及びその製造方法
DE102011121133A1 (de) 2011-12-13 2013-06-13 Kostal Kontakt Systeme Gmbh Fluiddichte Kontaktdurchführung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9011269U1 (de) * 1990-07-27 1991-08-22 Siemens AG, 8000 München Elektrisches Bauteil mit Gehäuse und Steckanschluß
US20040018780A1 (en) * 2002-07-26 2004-01-29 Allen Mott Integrated flange seal electrical connection
US20090258521A1 (en) * 2008-04-11 2009-10-15 Yazaki Corporation Waterproof connector and method for producing the same
US20110316372A1 (en) * 2009-11-06 2011-12-29 Yazaki Corporation Inverter terminal board installed in motor case and packing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105609977A (zh) * 2014-11-19 2016-05-25 Zf腓德烈斯哈芬股份公司 具有至少一个插接元件的插接器装置

Also Published As

Publication number Publication date
MX363550B (es) 2019-03-27
JP6266747B2 (ja) 2018-01-24
US9595783B2 (en) 2017-03-14
EP2979329B1 (de) 2018-07-04
ES2688427T3 (es) 2018-11-02
BR112015024955B1 (pt) 2021-11-30
DE102013005705A1 (de) 2014-10-02
EP2979329A1 (de) 2016-02-03
KR102061385B1 (ko) 2019-12-31
CN105144496A (zh) 2015-12-09
MX2015013837A (es) 2016-08-08
BR112015024955A2 (pt) 2017-07-18
KR20150139872A (ko) 2015-12-14
CN105144496B (zh) 2017-12-15
US20160020550A1 (en) 2016-01-21
JP2016516282A (ja) 2016-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2979329B1 (de) Fluiddichte kontaktdurchführung
EP2792029B1 (de) Fluiddichte kontaktdurchführung
EP3326267B1 (de) Leistungsanschluss für ein elektrisches gerät, insbesondere für eine elektrische maschine zum antreiben eines kraftfahrzeuges
DE19844603B4 (de) Flüssigkeitsdichter Stecker und Verfahren zur Herstellung desselben
EP1763917B1 (de) Gehäuseteil für eine antriebseinheit, sowie verfahren und werkzeug zur herstellung eines solchen
DE102019219377A1 (de) Anordnung zum Abdichten einer Stromschiene, insbesondere einer Stromschiene für ein Bordnetz eines Kraftfahrzeugs, gegenüber einem Gehäuse
DE102006046488B4 (de) Abgedichteter elektrischer Anschluss eines Gehäuses einer elektrischen Steuereinheit und Hydraulikmaschine mit einem Gehäuse mit einem derartigen Anschluss
DE102018103747A1 (de) Vorrichtung mit einem Druckausgleichselement sowie Verfahren zur Herstellung einer Komponente der Vorrichtung
EP3016822B1 (de) Abdichtung für ein gehäuse einer elektronischen schaltungsanordnung, verfahren zum abdichten und getriebesteuerung
DE102013212166A1 (de) Leiterelement-Abdichtung
EP3491274B1 (de) Dichtungselement
DE102013215369A1 (de) Stecker und Verfahren zur Herstellung eines Steckers
EP3027372A1 (de) Werkzeug zur herstellung von faserverstärkten kunststoffbauteilen im injektionsprozess
DE202019106902U1 (de) Anordnung zum Abdichten einer Stromschiene, insbesondere einer Stromschiene für ein Bordnetz eines Kraftfahrzeugs, gegenüber einem Gehäuse
DE102008061926A1 (de) Langgestrecktes Metallelement zur Einspritzung in ein Bauteil
DE10021672A1 (de) Hermetisch verkapselter Sensor und Verfahren zu seiner Herstellung
DE202012004919U1 (de) Dichtungselement für einen elektrischen Steckverbinder und elektrischer Steckverbinder
DE102009058525A1 (de) Fluiddichte Kontaktstiftdurchführung
WO2013139531A1 (de) Dicht umspritztes bauelement und verfahren zum herstellen eines solchen bauelements
DE202011105202U1 (de) Elektrischer Steckverbinder
WO2016041546A1 (de) Steckverbindergehäuse mit einer dichtung
EP3145040B1 (de) Leitungssatz mit einer verbindungsstelle
DE102015219567B4 (de) Kolben mit einem Kolbenkörper und einer Kolbendichtung und dessen Herstellung
WO2008003279A2 (de) Vakuumpumpe, spritzgiesswerkzeug für das pumpengehäuse, herstellungsverfahren des pumpengehauses und herstellungsverfahren eines pumpengehäuses mit zwei in einem arbeitsgang hergestellten dichtungen
EP2481909B1 (de) Kraftstoffeinspritzkomponente, insbesondere Kraftstoffinjektor

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480019497.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14714657

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016504662

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2015/013837

Country of ref document: MX

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157030264

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014714657

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112015024955

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112015024955

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20150929