WO2014156816A1 - 両面粘着テープ - Google Patents

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WO2014156816A1
WO2014156816A1 PCT/JP2014/057287 JP2014057287W WO2014156816A1 WO 2014156816 A1 WO2014156816 A1 WO 2014156816A1 JP 2014057287 W JP2014057287 W JP 2014057287W WO 2014156816 A1 WO2014156816 A1 WO 2014156816A1
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sensitive adhesive
pressure
mass
adhesive tape
base material
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PCT/JP2014/057287
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English (en)
French (fr)
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央 深澤
岩崎　剛
秀晃 武井
優紀 小松崎
Original Assignee
Dic株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/26—Porous or cellular plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/12—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
    • C09J2301/124—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present on both sides of the carrier, e.g. double-sided adhesive tape

Definitions

  • the present invention relates to a double-sided adhesive tape that can be used for fixing various members including electronic devices.
  • the double-sided adhesive tape is used for fixing various electronic equipment members, for example.
  • the double-sided adhesive tape is a rigid part such as fixing the protective panel of the image display unit and the casing constituting a small electronic device such as a mobile phone, a camera, a personal computer, an exterior part, a battery, and various member modules. Often used to fix each other.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that can be suitably used for fixing components such as small electronic devices
  • a thin and good followable tape can be suitably used.
  • a flexible foam is used as a base material.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape is known (for example, see Patent Document 1 or 2).
  • the small electronic devices are often used by being carried, and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape may be peeled off due to an impact when the electronic devices are dropped, resulting in missing parts. Therefore, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is required to have a level of impact resistance that can withstand the impact of the drop.
  • the adhesive tape is required to have a level of disassembly that allows the components to be separated from the electronic device relatively easily and efficiently when a failure of the electronic device occurs.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that has suitable impact resistance and can be easily disassembled when a certain force is applied.
  • the present invention is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having pressure-sensitive adhesive layers on both sides of a foam base material, the foam base material having a density of 0.45 g / cm 3 or less and an interlayer strength of 10 N / cm or more.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is a 25 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate base material provided with a 25 ⁇ m-thick pressure-sensitive adhesive layer on an aluminum plate in an environment of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65% RH.
  • the adhesive force is 12N when peeled by 180 ° at a peeling speed of 300 mm / min measured after being pressed for one hour using a 2 kg roller and allowed to stand in an environment of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH for 1 hour.
  • the above-mentioned problem is solved by a double-sided pressure-sensitive adhesive tape characterized by being a pressure-sensitive adhesive layer of / 20 mm or more.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has suitable impact resistance due to the above-described configuration, and when a certain force is applied, the foam base material can be easily disassembled by causing an interlaminar crack. For this reason, when an impact such as dropping is applied to an electronic device using the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the component is not easily detached, and can be disassembled with a constant force. Can suppress cracking and distortion. In addition, when a specific part is dismantled from a defective product such as the electronic device or a recycled product, it can be disassembled efficiently.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention as described above is used, for example, for fixing parts of small electronic devices, particularly for fixing thin plate-like rigid parts such as protective panels and image display modules for thin electronic devices and image display modules. It can be suitably applied to.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having pressure-sensitive adhesive layers on both sides of a foam substrate, and the foam substrate has a density of 0.45 g / cm 3 or less and an interlayer strength of 10 N / cm or more.
  • a pressure-sensitive adhesive tape which is a foam base material and is formed by providing a 25 ⁇ m thick adhesive layer on a 25 ⁇ m thick polyethylene terephthalate base material, in an environment at a temperature of 23 ° C.
  • the aluminum plate is crimped by reciprocating once, and then 180 ° peeling at a peeling speed of 300 mm / min measured after standing for 1 hour in an environment of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH. It is an adhesive layer having an adhesive strength of 12 N / 20 mm or more.
  • the foam substrate for use in the present invention density of 0.45 g / cm 3 or less, preferably 0.1g / cm 3 ⁇ 0.45g / cm 3, more preferably 0.15g / cm 3 ⁇ 0. What is 42 g / cm 3 can be used.
  • a foam substrate having a density in the above range it is possible to obtain a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having suitable dismantling properties when a certain force is applied.
  • foam base material used in the present invention one having an interlayer strength of 10 N / cm or more, preferably 10 N / cm to 50 N / cm, more preferably 10 N / cm to 25 N / cm should be used. Can do.
  • a foam base material having an interlayer strength in the above range it is possible to achieve both suitable dismantling properties and suitable impact resistance, and the paste remaining on the surface of the adherend such as parts after dismantling It becomes possible to easily peel off the remaining materials such as.
  • the interlayer strength can be measured by the following method.
  • One sheet of strong adhesive layer with a thickness of 50 ⁇ m adheresive layer with a level of adhesive that does not peel from the adherend and foam substrate by the following high-speed peel test) on both surfaces of the foam substrate After laminating each one, aging at 40 ° C. for 48 hours creates a double-sided pressure-sensitive adhesive tape for measuring interlayer strength.
  • the pressure-sensitive adhesive layer surface on one side of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape for measuring the interlayer strength was lined with a polyester film having a thickness of 25 ⁇ m, and cut into a size of 1 cm in the width direction of the foam substrate and 15 cm in the flow direction. After sticking them to a polyester film having a thickness of 50 ⁇ m, a width of 3 cm, and a length of 20 cm under a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH, the surface was crimped by reciprocating a 2 kg roller, A test piece is obtained by leaving still at 60 degreeC environment for 24 hours, and then leaving still at 23 degreeC for 1 hour.
  • the 50 ⁇ m thick polyester film side constituting the test piece is fixed to a mounting jig of a high-speed peel tester, and the test piece is constituted by a 25 ⁇ m thick
  • the polyester film is pulled in the direction of 90 degrees at a tensile speed of 15 m / min, the maximum strength when the foam substrate constituting the test piece is torn is measured.
  • foam base material those having a 25% compressive strength of 500 kPa or less are preferably used, those having 10 kPa to 300 kPa are more preferable, and those having 10 kPa to 200 kPa are used. More preferably, those having 30 kPa to 180 kPa are more preferably used, and those having 50 kPa to 150 kPa are particularly preferable.
  • a foam base material having a compressive strength of 25% within the above range a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having both suitable impact resistance and dismantling properties and suitable followability to an adherend is obtained. be able to.
  • the 25% compressive strength can be measured according to JISK6767. Specifically, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape sample cut into 25 corners is overlaid until the thickness is about 10 mm. The laminate of the double-sided adhesive tape sample is sandwiched between stainless steel plates having a larger area than the double-sided adhesive tape sample, and the laminate of the sample is about 2.5 mm (of the original thickness) at a speed of 10 mm / min at 23 ° C. 25%) Measure the strength when compressed.
  • the foam substrate is not particularly limited tensile strength of the flow direction and the width direction, it is preferable to use those having a tensile strength is 500N / cm 2 ⁇ 1300N / cm 2 it is more preferable to use those having a tensile strength is 600N / cm 2 ⁇ 1200N / cm 2.
  • the tensile strength of the flow direction and width direction of the above-mentioned foam base material can be measured according to JISK6767. Specifically, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape sample cut to a size of a marked line length of 2 cm and a width of 1 cm was used at a tensile speed of 300 mm / min in a 23 ° C. and 50% RH environment using a Tensilon tensile tester. It is the maximum intensity measured under the measurement conditions.
  • the foam substrate is not particularly limited in tensile elongation at the time of cutting the foam substrate measured by the tensile test, but the tensile elongation in the flow direction is 100% to 1200%. It is preferable to use those that are 100% to 1000%, more preferably 200% to 600%.
  • the average cell diameter in the flow direction and the width direction of the foam substrate is not particularly limited, but is preferably in the range of 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably in the range of 30 ⁇ m to 400 ⁇ m, and in the range of 50 ⁇ m to 300 ⁇ m. More preferably.
  • a foam substrate having an average cell diameter in the flow direction and width direction within the above range it is possible to obtain a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that is more excellent in adhesion to an adherend and more excellent in impact resistance. it can.
  • the ratio of the average bubble diameter in the flow direction and the width direction of the foam substrate is not particularly limited, but may be in the range of 0.2 to 4. Preferably, it is in the range of 0.3 to 3, more preferably in the range of 0.4 to 1.
  • the average cell diameter in the thickness direction of the foam substrate is preferably 3 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 80 ⁇ m, and even more preferably 5 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the average cell diameter in the thickness direction is preferably 1/2 or less, and preferably 1/3 or less of the thickness of the foam base material.
  • the ratio of the average bubble diameter in the flow direction to the average bubble diameter in the thickness direction (average bubble diameter in the flow direction / average bubble diameter in the thickness direction), and the thickness direction It is preferable to use those in which the ratio of the average bubble diameter in the width direction to the average bubble diameter (average bubble diameter in the width direction / average bubble diameter in the thickness direction) is 1 or more. Some are more preferably used, and more preferably 4 to 25 are used.
  • the average cell diameter in the width direction, the average cell diameter in the flow direction, and the average cell diameter in the thickness direction of the foam substrate can be measured in the following manner.
  • the foam base material is cut into a size having a width method of 1 cm and a flow direction of 1 cm.
  • a digital microscope (trade name “KH-7700”, manufactured by HiROX) is set at a magnification of 200 times, and the cut surface in the width direction or the flow direction of the foam substrate is observed. In that case, the full length of the thickness direction of the cut surface of the said foam base material is observed. In the observation, all the bubble diameters of the bubbles existing in the range of 2 mm in the flow direction or the width direction of the cut surface are measured. Next, the range of 2 mm is changed, and all the bubble diameters of bubbles existing in arbitrary 10 ranges are measured.
  • the value obtained by calculating the average value of the bubble diameters measured above was defined as the average bubble diameter.
  • the foam base material it is preferable to use a foam base material because it can effectively prevent water immersion or dust from the cut surface of the foam base material.
  • the average bubble diameter in the flow direction or width direction or in both directions is larger than the average bubble diameter in the thickness direction. It is preferable for obtaining a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having excellent followability and cushioning properties.
  • one having a thickness of 250 ⁇ m or less is preferably used, one having a thickness of 50 ⁇ m to 250 ⁇ m is more preferable, and one having a thickness of 80 ⁇ m to 200 ⁇ m is further used.
  • the use of one having a thickness of 100 ⁇ m to 150 ⁇ m is particularly preferable in order to obtain a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having even better impact resistance and dismantling properties even if it is thin.
  • the density, interlayer strength, compressive strength, tensile strength, and the like of the foam base material can be appropriately adjusted depending on the material and foam structure of the foam base material to be used.
  • foam base material examples include polyolefin-based foams, polyurethane-based foams, and acrylic-based foams obtained using polyolefins such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, and the like. Other rubber-based foams can be used.
  • foam base material among those described above, polyolefin foam is used because it is easy to produce a foam base material having a closed cell structure that can suitably follow the surface irregularities of the adherend and has excellent impact resistance. It is preferable to do.
  • the polyolefin-based foam base material it is preferable to use a foam base material obtained by using a polyethylene-based resin because it has a relatively uniform thickness and more suitable flexibility.
  • the content of the polyethylene resin contained in the polyolefin resin is preferably 40% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, still more preferably 60% by mass or more, and 100% by mass. % Is particularly preferred.
  • polyethylene resin examples include linear low-density polyethylene, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, and ethylene- ⁇ containing 50% by mass or more of ethylene.
  • An olefin copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer containing 50% by mass or more of ethylene can be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the ⁇ -olefin constituting the ethylene- ⁇ -olefin copolymer include propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene and 1-octene. Is mentioned.
  • the polypropylene resin is not particularly limited, and examples thereof include polypropylene and a propylene- ⁇ -olefin copolymer containing 50% by mass or more of propylene, and these may be used alone or in combination of two or more. You may use together.
  • Examples of the ⁇ -olefin constituting the propylene- ⁇ -olefin copolymer include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene and 1-octene. Can be mentioned.
  • the polyethylene resin it is preferable to use a polyethylene resin having a narrow molecular weight distribution obtained by using a metallocene compound containing a tetravalent transition metal as a polymerization catalyst.
  • the polyethylene resin obtained by the above method can adjust the copolymerization ratio of the copolymerization component to be almost equal even if it is a polyethylene resin having any molecular weight.
  • a polyolefin foam can be obtained.
  • the substantially uniformly crosslinked polyolefin-based foam can be easily stretched, and the thickness thereof can be easily uniformed as a whole.
  • polyethylene-based resin a polyolefin-based resin obtained by another manufacturing method other than that obtained using a metallocene compound containing a tetravalent transition metal may be used.
  • the polyolefin-based foam substrate may have a crosslinked structure.
  • a polyolefin-based foam by foaming a polyolefin-based resin sheet with a pyrolytic foaming agent or the like, it is preferable to design to form the crosslinked structure.
  • the degree of crosslinking is preferably in the range of 5% by mass to 60% by mass, and more preferably in the range of 10% by mass to 55% by mass to achieve better adhesion to the pressure-sensitive adhesive layer and impact resistance. It is more preferable in improving.
  • the degree of crosslinking can be measured by the following method. A set of five 40 mm ⁇ 50 mm square foam base materials is used as a sample, and the total mass (G1) is measured. Next, after immersing the sample in xylene at 120 ° C. for 24 hours, the xylene-insoluble matter was separated by filtration through a 300 mesh wire net, and the residue mass (G2) after drying at 110 ° C. for 1 hour was measured. To do. The xylene-insoluble content determined according to the following formula is defined as the degree of crosslinking.
  • the method for producing the polyolefin foam is not particularly limited.
  • a polyolefin resin containing 40% by weight or more of a polyethylene resin obtained by using a metallocene compound containing a tetravalent transition metal as a polymerization catalyst and A polyolefin-based resin composition containing a pyrolytic foaming agent, a foaming aid, and a colorant for coloring the foam in black or white is supplied to an extruder and melt-kneaded.
  • stretching a foam sheet should just be performed as needed, and may be performed in multiple times.
  • the pyrolytic foaming agent is not particularly limited as long as it is conventionally used in the production of foams.
  • azodicarbonamide, N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine, p-toluenesulfonyl Semicarbazide and the like can be mentioned, and among them, azodicarbonamide is preferable.
  • a thermal decomposition type foaming agent may be individual, or 2 or more types may be used together.
  • the amount of the pyrolytic foaming agent added may be appropriately determined according to the foaming ratio of the polyolefin foam, but is preferably 1 part by weight to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin.
  • the amount of 1 to 30 parts by mass is more preferable because the expansion ratio, tensile strength, compression recovery rate, and the like can be easily adjusted to a desired range.
  • a method of crosslinking the polyolefin foam substrate for example, a method of irradiating the polyolefin foam substrate with ionizing radiation, an organic peroxide was previously blended in the polyolefin resin composition, and obtained.
  • disassembling an organic peroxide etc. is mentioned, These methods may be used together.
  • ionizing radiation examples include electron beams, ⁇ rays, ⁇ rays, and ⁇ rays.
  • the dose of ionizing radiation can be appropriately adjusted so that the cross-linking degree of the polyolefin-based foam substrate is within the above preferred range, but is preferably in the range of 5 kGy to 200 kGy.
  • organic peroxide examples include 1,1-bis (t-butylperoxy) 3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane, 2,2-bis ( t-butylperoxy) octane, n-butyl-4,4-bis (t-butylperoxy) valerate, di-t-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, dicumyl peroxide, ⁇ , ⁇ ′ -Bis (t-butylperoxy-m-isopropyl) benzene, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butyl) Peroxy) hexyne-3, benzoyl peroxide, cumyl peroxyneodecanate, t-butyl peroxybenzoate, 2,5
  • the organic peroxide is preferably in the range of 0.01 parts by mass to 5 parts by mass, and in the range of 0.1 parts by mass to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin. It is more preferable for suppressing the residue of the decomposition residue of the organic peroxide.
  • the method of foaming the polyolefin resin sheet is not particularly limited, and examples thereof include a method of heating with hot air, a method of heating with infrared rays, a method using a salt bath, a method using an oil bath, and the like. May be. Among them, the method of heating with hot air or the method of heating with infrared rays is preferable because the difference in appearance between the front and back surfaces of the polyolefin-based foam substrate is reduced.
  • the foam base material may be stretched.
  • the stretching may be performed after foaming the polyolefin resin sheet to obtain a foam substrate, or may be performed when foaming the polyolefin resin sheet.
  • the foam base material After foaming a polyolefin resin sheet to obtain a foam base material, when the foam base material is stretched, the foam base material is continuously maintained while maintaining the molten state at the time of foaming without cooling the foam base material. Even after stretching, the foam base material may be stretched after cooling the foam base material and heating the foam sheet again to a molten or softened state.
  • the molten state of the foam base material means a state in which the foam base material is heated to a melting point or higher of the polyolefin resin constituting the foam base material.
  • the softening of the foam base material refers to a state where the foam base material is heated to a temperature not lower than the melting point and lower than the melting point of the polyolefin resin constituting the foam base material.
  • the stretching direction of the foam substrate is preferably in the flow direction or the width direction of the long polyolefin resin sheet, or in the flow direction and the width direction.
  • the foam base material may be stretched simultaneously in the flow direction and the width direction, or may be stretched separately one by one. .
  • a method of stretching the foam base material in the flow direction for example, a long polyolefin resin sheet after foaming is used rather than a speed (supply speed) at which the long polyolefin resin sheet is supplied to the foaming process.
  • a method of stretching the foam base material in the flow direction by increasing the winding speed (winding speed) while cooling, foaming rather than the speed (supply speed) of supplying the obtained foam base material to the stretching process Examples include a method of stretching the foam base material in the flow direction by increasing the speed of winding the body base material (winding speed).
  • the polyolefin resin sheet easily expands in the flow direction due to its own foaming, when the foam base material obtained using the polyolefin resin sheet is stretched in the flow direction, the polyolefin resin sheet Considering the amount of expansion in the flow direction due to foaming, it is preferable to adjust the supply speed and winding speed of the foam substrate so that the polyolefin resin sheet is stretched in the flow direction more than the expansion amount. .
  • both ends in the width direction of the foam base material are gripped by a pair of gripping members, and the pair of gripping members are gradually moved in directions away from each other.
  • a method of stretching the foam base material in the width direction is preferred. Since the polyolefin resin sheet expands in the width direction by its own foaming, when the foam base material is stretched in the width direction, the expansion in the width direction due to the foaming of the polyolefin resin sheet is taken into account. Above, it is preferable to adjust so that a foam base material may be extended
  • the draw ratio in the flow direction of the foam substrate is preferably 1.1 to 5 times, more preferably 1.3 to 3.5 times.
  • the draw ratio in the width direction is preferably 1.2 to 4.5 times, and more preferably 1.5 to 3.5 times.
  • a colored foam base material may be used in order to obtain an adhesive tape having design properties, light shielding properties, concealing properties, light reflectivity, light resistance, and the like.
  • a conventionally known coloring agent can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the light-shielding property, the concealing property and the light resistance are imparted to the adhesive tape, it is preferable to use a material colored black as the foam base material.
  • the black colorant examples include carbon black, graphite, copper oxide, manganese dioxide, aniline black, perylene black, titanium black, cyanine black, activated carbon, ferrite, magnetite, chromium oxide, iron oxide, molybdenum disulfide, and chromium complex.
  • Complex oxide black dyes, anthraquinone organic black dyes, and the like can be used.
  • carbon black it is preferable to use carbon black from the viewpoint of cost, availability, insulation, and heat resistance at a level that can withstand the temperature of the process of extruding the polyolefin resin composition and the heating and foaming process. .
  • the design and light reflectivity are imparted to the adhesive tape, it is preferable to use a white colored one as the foam base material.
  • the white colorant examples include titanium oxide, zinc oxide, aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide, zirconium oxide, calcium oxide, tin oxide, barium oxide, cesium oxide, yttrium oxide, magnesium carbonate, calcium carbonate, barium carbonate, Zinc carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, zinc hydroxide, aluminum silicate, calcium silicate, barium sulfate, calcium sulfate, barium stearate, zinc white, talc, silica, alumina, clay, kaolin, Inorganic white colorants such as titanium phosphate, mica, gypsum, white carbon, diatomaceous earth, bentonite, lithopone, zeolite, sericite, silicone resin particles, acrylic resin particles, urethane resin particles, melamine resin particles And the like can be used organic white colorants such as.
  • titanium oxide, aluminum oxide, or zinc oxide should be used from the viewpoint of cost, availability, color tone, heat resistance that can withstand the temperature of the process of extruding the polyolefin resin composition and the heating and foaming process. Is preferred.
  • the foam base material may be a plasticizer, an antioxidant, a foaming aid such as zinc oxide, a cell core modifier, a heat stabilizer, a flame retardant such as aluminum hydroxide or magnesium hydroxide, and an antistatic agent. It may contain known agents such as agents, fillers such as glass or plastic hollow balloons / beads, metal powders, metal compounds, conductive fillers, and heat conductive fillers.
  • the colorant, the thermally decomposable foaming agent, the foaming auxiliary agent, etc. in order to prevent poor appearance such as uneven color shading, and poor foaming such as excessive foaming and non-foaming, a polyolefin resin, or It is preferable that the masterbatch is made of another thermoplastic resin that is easily compatible with the polyolefin resin.
  • foam base material surface treatment such as corona treatment, flame treatment, plasma treatment, hot air treatment, ozone treatment, ultraviolet treatment, and easy adhesion treatment is performed in order to improve the adhesion with the pressure-sensitive adhesive layer and other layers.
  • surface treatment such as corona treatment, flame treatment, plasma treatment, hot air treatment, ozone treatment, ultraviolet treatment, and easy adhesion treatment is performed in order to improve the adhesion with the pressure-sensitive adhesive layer and other layers.
  • the applied one can be used.
  • the surface of the surface-treated foam base material preferably has a wetting index by a wetting reagent of 36 mN / m or more, preferably 40 mN / m or more, and 48 mN / m or more. It is further preferable for maintaining good adhesion with a layer or the like.
  • the foam base material with improved adhesion may be bonded to the adhesive layer in a continuous process. Further, the foam base material with improved adhesion may be temporarily wound up and stored, and then bonded to the adhesive layer at a later date.
  • the foam base material having improved adhesion when winding up the foam base material having improved adhesion, it is preferable to wind it through a film made of paper, polyethylene, polypropylene, polyester, or the like in order to prevent blocking of the foam base material.
  • the film is preferably a polypropylene film or a polyester film having a thickness of 25 ⁇ m or less.
  • the adhesive layer which the double-sided adhesive tape of this invention has is provided in the front and back (both surfaces) of a foam base material. At least one of the pressure-sensitive adhesive layers provided on each surface, preferably both pressure-sensitive adhesive layers are formed by forming a pressure-sensitive adhesive tape formed by providing a 25 ⁇ m-thick pressure-sensitive adhesive layer on a 25 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate substrate. Measured after pressure-bonding to an aluminum plate by reciprocating once using an aluminum plate in an environment of °C and relative humidity of 65% RH, and standing for 1 hour in an environment of temperature of 23 °C and relative humidity of 50% RH.
  • a pressure-sensitive adhesive layer having a 180 ° peeling adhesive strength of 12 N / 20 mm or more at a peeling speed of 300 mm / min.
  • the pressure-sensitive adhesive layer it is preferable to use a layer having a 180 ° peeling adhesive strength of 10 N / 20 mm or more, and a layer having a 180 ° peeling adhesive strength of 12 N / 20 mm or more can be used at the time of disassembly. It is preferable to obtain a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that can realize interlaminar cracking of the foam base material by applying a certain force and has excellent impact resistance.
  • the upper limit of the 180 ° peeling adhesion is not particularly limited, but is preferably 25 N / 20 mm or less, and more preferably 20 N / 20 mm or less.
  • the pressure-sensitive adhesive composition capable of forming the pressure-sensitive adhesive layer for example, a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive, a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, or the like is used. Can do.
  • a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive for example, a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive, a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, or the like is used.
  • the pressure-sensitive adhesive composition it is desirable to use an acrylic pressure-sensitive adhesive composition containing an acrylic polymer as a base polymer and containing additives such as a tackifier resin and a crosslinking agent as necessary. It is preferable for forming a pressure-sensitive adhesive layer having a 180 ° peeling adhesive strength.
  • Examples of the (meth) acrylate that can be used for the production of the acrylic polymer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, and t-butyl (meth) ) Acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, etc.
  • Examples thereof include (meth) acrylates having 12 to 12 alkyl groups, and one or more of these can be used. Among them, it is preferable to use (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 12 carbon atoms, and to use (meth) acrylate having a linear or branched alkyl group having 4 to 8 carbon atoms. More preferably, the use of one or more selected from the group consisting of n-butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate is preferable in forming a pressure-sensitive adhesive layer having a desired 180 ° peel-off adhesive strength and the like.
  • the (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms is preferably used in an amount of 60% by mass or more, based on the total amount of monomer components used in the production of the acrylic polymer, and 80% by mass. % To 98.5% by mass is more preferable, and 90% to 98.5% by mass is more preferable.
  • a highly polar vinyl monomer can be used as a monomer component.
  • the highly polar vinyl monomer include a vinyl monomer having a hydroxyl group, a vinyl monomer having a carboxyl group, a vinyl monomer having an amide group, etc., and one or more of these are used. can do.
  • vinyl monomer having a hydroxyl group examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate and the like.
  • (Meth) acrylates having the following can be used.
  • acrylic acid for example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, (meth) acrylic acid dimer, crotonic acid, ethylene oxide-modified oxalic acid acrylate, etc.
  • acrylic acid is preferably used.
  • vinyl monomer having an amide group for example, N-vinylpyrrolidone, N-vinylcaprolactam, acryloylmorpholine, acrylamide, N, N-dimethylacrylamide and the like can be used.
  • vinyl monomers having a sulfonic acid group such as vinyl acetate, ethylene oxide-modified succinic acid acrylate, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, and the like can be used.
  • the high-polarity vinyl monomer is preferably used in a range of 1.5% by mass to 20% by mass with respect to the total amount of monomer components used in the production of the acrylic polymer. It is more preferable to use in the range of 10% by mass to 10% by mass, and it is preferable to use in the range of 2% by mass to 8% by mass in order to form a pressure-sensitive adhesive layer having a desired 180 ° peeling adhesive strength. preferable.
  • the acrylic polymer which has a functional group which reacts with the isocyanate group.
  • a vinyl monomer having a hydroxyl group is preferably used as the monomer component that can be used in this case.
  • the vinyl monomer having a hydroxyl group is preferably used in the range of 0.01% by mass to 1.0% by mass with respect to the total of the monomer components used in the production of the acrylic polymer. It is more preferable to use in the range of 0.03 mass% to 0.3 mass%.
  • the acrylic polymer can be produced by polymerizing the monomer component.
  • the polymerization method include known polymerization methods such as a solution polymerization method, a cage polymerization method, a suspension polymerization method, and an emulsion polymerization method, and a solution for obtaining a pressure-sensitive adhesive composition having good water resistance. It is preferable to employ a polymerization method or a bulk polymerization method.
  • a method using a peroxide thermal polymerization initiator such as benzoyl peroxide or lauroyl peroxide, an azo thermal polymerization initiator such as azobisisobutylnitrile, an acetophenone photopolymerization initiator, a benzoin ether photopolymer Polymerization initiator, benzyl ketal photopolymerization initiator, acyl phosphine oxide photopolymerization initiator, benzoin photopolymerization initiator, a method using a benzophenone photopolymerization initiator, a method of irradiating an electron beam, Can be advanced.
  • a peroxide thermal polymerization initiator such as benzoyl peroxide or lauroyl peroxide
  • an azo thermal polymerization initiator such as azobisisobutylnitrile
  • an acetophenone photopolymerization initiator a benzoin ether photopolymer Polymerization initiator
  • acrylic polymer those having a weight average molecular weight in terms of standard polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC) in the range of 400,000 to 3 million are preferably used. It is more preferable to use one having a range of 2.5 million.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the molecular weight measurement by the GPC method is a standard polystyrene conversion value measured using a GPC apparatus (HLC-8329GPC) manufactured by Tosoh Corporation, and the measurement conditions are as follows.
  • a pressure-sensitive adhesive composition used in the present invention it is preferable to use a pressure-sensitive adhesive composition containing a tackifying resin for the purpose of further improving the adhesion to the adherend and the surface adhesion strength.
  • tackifier resins include rosin-based tackifier resins, polymerized rosin-based tackifier resins, polymerized rosin ester-based tackifier resins, rosin phenol-based tackifier resins, stabilized rosin ester-based tackifier resins, and disproportionated rosin ester-based tackifiers.
  • An imparting resin a hydrogenated rosin ester tackifier resin, a terpene tackifier resin, a terpene phenol tackifier resin, a petroleum resin tackifier resin, a (meth) acrylate resin tackifier resin, or the like can be used.
  • tackifying resin disproportionated rosin ester tackifying resin, polymerized rosin ester tackifying resin, rosin phenol tackifying resin, hydrogenated rosin ester tackifying resin, (meth) acrylate resin It is preferable to use a tackifier resin and a terpene phenol tackifier resin alone or in combination of two or more.
  • an emulsion-type pressure-sensitive adhesive composition is used as the pressure-sensitive adhesive composition, it is preferable to use an emulsion-type pressure-sensitive adhesive resin as the tackifier resin.
  • the tackifying resin those having a softening point of 30 ° C. to 180 ° C. are preferably used, and those having a softening point of 70 ° C. to 140 ° C. are preferably used for peeling off at 180 °. It is preferable when forming a pressure-sensitive adhesive layer having the above.
  • the (meth) acrylate tackifying resin preferably has a glass transition temperature of 30 ° C. to 200 ° C., preferably 50 ° C. to 160 ° C. It is more preferable to use those.
  • the tackifying resin is preferably used in the range of 5 to 65 parts by mass, and preferably in the range of 8 to 55 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer. It is preferable for forming a pressure-sensitive adhesive layer having a 180 ° peeling adhesive strength.
  • the pressure-sensitive adhesive composition in addition to the acrylic polymer and tackifying resin, it is preferable to use a material containing a crosslinking agent as necessary in order to form a pressure-sensitive adhesive layer having a high cohesive force. .
  • crosslinking agent for example, an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, a metal chelate crosslinking agent, an aziridine crosslinking agent, or the like can be used.
  • the cross-linking agent it is preferable to use an isocyanate cross-linking agent and an epoxy cross-linking agent rich in reactivity with an acrylic polymer alone or in combination, and the use of an isocyanate cross-linking agent is a pressure-sensitive adhesive. This is preferable because the adhesion between the layer and the foam substrate can be further improved.
  • the isocyanate-based crosslinking agent for example, tolylene diisocyanate, naphthylene-1,5-diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, trimethylolpropane modified tolylene diisocyanate and the like can be used.
  • said isocyanate type crosslinking agent it is preferable to use what has three or more isocyanate groups, Specifically, the trimethylol propane adduct of tolylene diisocyanate, a triphenylmethane triisocyanate, etc. are mentioned. .
  • plasticizers in addition to the above-described components, plasticizers, softeners, antioxidants, flame retardants, glass and plastic fibers, balloons, beads, metal powders, metal oxides, metals as necessary
  • additives such as fillers such as nitrides, colorants such as pigments and dyes, leveling agents, thickeners, water repellents, and antifoaming agents can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive layer formed using the pressure-sensitive adhesive composition it is desirable to use a layer having a temperature at which the peak value of loss tangent (tan ⁇ ) at a frequency of 1 Hz is in the range of ⁇ 40 ° C. to 15 ° C. It is preferable for providing a good adhesion with an adherend at room temperature at a normal temperature.
  • the pressure-sensitive adhesive layer the one having the temperature of ⁇ 35 ° C. to 10 ° C. has a desired 180 ° peel-off adhesive force and good adhesion to the adherend at room temperature. It is preferable to further improve the impact resistance in a low temperature environment, and it is more preferable to use a material having a temperature of ⁇ 30 ° C. to 6 ° C.
  • a pressure-sensitive adhesive layer formed to a thickness of about 2 mm was used using a viscoelasticity testing machine (trade name: ARES G2 manufactured by T.A. Instruments Japan).
  • a test piece is sandwiched between parallel disks having a diameter of 8 mm, which is a measuring part, and a storage elastic modulus (G ′) and a loss elastic modulus (G ′′) from ⁇ 50 ° C. to 150 ° C. are measured at a frequency of 1 Hz.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably in the range of 5 ⁇ m to 100 ⁇ m in order to provide a desired 180 ° peel-off adhesive force and, as a result, further improve the adhesion to the adherend.
  • a range of 80 ⁇ m is more preferable, and a range of 15 ⁇ m to 80 ⁇ m is more preferable.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is, for example, a direct copy method in which an adhesive is applied and dried directly on a foam base material or on the surface of another layer laminated on the foam base material, and sticks to a release sheet. After the agent is applied and dried, it can be produced by a transfer method in which it is bonded to the surface of the foam substrate or other layer.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is preferably used in an environment of 20 ° C. to 50 ° C., more preferably 23 ° C. to 45 ° C. Aging for 2 to 7 days can provide the desired 180 ° peel-off adhesive force, and can further improve the adhesion between the foam substrate and the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the release sheet is not particularly limited, but is adhered to at least one surface of a base material such as a synthetic resin film such as polyethylene, polypropylene, or polyester film, paper, nonwoven fabric, cloth, foam sheet or metal foil, and a laminate thereof.
  • a base material such as a synthetic resin film such as polyethylene, polypropylene, or polyester film, paper, nonwoven fabric, cloth, foam sheet or metal foil, and a laminate thereof.
  • a material that has been subjected to a release treatment such as a silicone treatment, a long-chain alkyl treatment, or a fluorine treatment for improving the releasability from the agent can be used.
  • release sheet high-quality paper laminated on both sides with polyethylene having a thickness of 10 to 40 ⁇ m, or one having both sides of a polyester film base material subjected to silicone-based release treatment may be used. preferable.
  • An embodiment of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a basic structure in which a foam base material is a core, and a pressure-sensitive adhesive layer is provided on at least one surface, preferably both surfaces of the foam base material.
  • the foam substrate and the pressure-sensitive adhesive layer may be directly laminated or may be laminated via another layer.
  • the adhesive tape may have other layers as required in addition to the foam base material and the adhesive layer.
  • laminate layers such as a polyester film.
  • a metal You may have the layer which consists of a nonwoven fabric plated with foil or a metal mesh electroconductive metal.
  • a film such as a polyester film such as polyethylene terephthalate, a polyethylene film, or a polypropylene film can be used.
  • the thickness of the laminate layer is not particularly defined, but is preferably in the range of 1 ⁇ m to 25 ⁇ m, more preferably in the range of 2 ⁇ m to 12 ⁇ m, in order to ensure good followability to the foam substrate. .
  • a conventionally known pressure-sensitive adhesive or an adhesive for dry lamination can be used.
  • the light shielding layer examples include a layer printed with an ink containing a colorant such as a pigment, and a layer printed with black ink can be preferably used.
  • the reflective layer examples include a layer printed with an ink containing a colorant such as a pigment, and a layer printed with white ink can be preferably used.
  • the thickness of the light-shielding layer and the reflective layer is preferably 2 ⁇ m to 20 ⁇ m, and preferably 4 ⁇ m to 6 ⁇ m because curling of the adhesive tape due to the curing shrinkage of the ink can be suppressed.
  • the total thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention obtained by the above method may be appropriately adjusted depending on the mode of use, but is preferably 300 ⁇ m or less, more preferably 80 ⁇ m to 300 ⁇ m, and more preferably 100 ⁇ m to 300 ⁇ m. It is more preferable because it is thin and can have both excellent impact resistance and dismantling properties and contribute to the thinning of a small electronic terminal.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has suitable impact resistance and dismantling properties according to the above-described configuration, so that it is a component of a small electronic device, for example, a protection panel or an image display module for an information display unit of a small electronic device, Fixing speakers, receivers, piezoelectric elements, printed circuit boards, flexible printed circuit boards (FPCs), digital camera modules, sensors, other modules, cushioning rubber members such as polyurethane and polyolefin, decorative parts and various members It can be suitably applied to.
  • the present invention can be suitably applied to fixing a thin plate-like rigid part such as a protection panel, an image display module, or a thin battery for an information display unit of a small electronic device.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (a) 100 parts by mass of the pressure-sensitive adhesive composition (a) and 1.3 parts by mass of “Coronate L-45” (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., isocyanate-based crosslinking agent, non-volatile content: 45% by mass) are mixed. The mixture was stirred for 15 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive composition (A).
  • the adhesive composition (A) had a 180 ° peel adhesion of 12 N / 20 mm. The 180 ° peel adhesion is a value measured by the method described later.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (A) was applied to a polyethylene terephthalate substrate having a thickness of 25 ⁇ m so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was 25 ⁇ m, dried at 80 ° C. for 3 minutes, and then heated to 40 ° C. An adhesive tape was obtained by aging in an environment for 48 hours.
  • the adhesive tape is affixed to an aluminum plate in an environment of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65% RH, and the upper surface of the adhesive tape (the surface on the polyethylene terephthalate substrate side) is reciprocated once using a 2 kg roller. Crimped them with.
  • the material pressure-bonded by the above method was left to stand in an environment of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH for 1 hour, and then the strength when peeled by 180 ° at a peeling speed of 300 mm / min was measured.
  • the 180 ° peel adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer formed using the pressure-sensitive adhesive compositions (B) to (D) described later was also measured by the same method as described above.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (c) 100 parts by mass of the pressure-sensitive adhesive composition (c) and 1.3 parts by mass of “Coronate L-45” (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., isocyanate-based crosslinking agent, non-volatile content: 45% by mass) were mixed for 15 minutes.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (C) was obtained by stirring.
  • the adhesive composition (C) had a 180 ° peel-off adhesive strength of 12.8 N / 20 mm.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (d) 100 parts by mass of the pressure-sensitive adhesive composition (d) and 1.3 parts by mass of “Coronate L-45” (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., isocyanate-based crosslinking agent, nonvolatile content: 45% by mass) were mixed for 15 minutes.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (D) was obtained by stirring.
  • the adhesive composition (D) had a 180 ° peel adhesion of 13.2 N / 20 mm.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (e) 100 parts by mass of the pressure-sensitive adhesive composition (e) and 1.3 parts by mass of “Coronate L-45” (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., isocyanate-based crosslinking agent, non-volatile content: 45% by mass) were mixed for 15 minutes.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (E) was obtained by stirring.
  • the adhesive composition (E) had a 180 ° peel-off adhesive strength of 12.3 N / 20 mm.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (f) 100 parts by mass of the pressure-sensitive adhesive composition (f) and 0.9 parts by mass of “Coronate L-45” (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., isocyanate-based cross-linking agent, nonvolatile content: 45% by mass) were mixed for 15 minutes.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (F) was obtained by stirring.
  • the adhesive composition (F) had a 180 ° peel adhesion of 8.5 N / 20 mm.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (g) 100 parts by mass of the pressure-sensitive adhesive composition (g) and 1.1 parts by mass of “Coronate L-45” (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., isocyanate-based crosslinking agent, non-volatile content: 45% by mass) were mixed for 15 minutes.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (G) was obtained by stirring.
  • the adhesive composition (G) had a 180 ° peel adhesion of 8.9 N / 20 mm.
  • Example 1 By coating the pressure-sensitive adhesive composition (A) on the peel-treated surface of a 75 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate film (PET film) to a thickness of 25 ⁇ m after drying, and drying at 80 ° C. for 3 minutes. An adhesive layer was formed. The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer was 42.5% by mass.
  • PET film polyethylene terephthalate film
  • black polyolefin-based foam (1) (thickness 100 ⁇ m, density 0.40 g / cm 3 , interlayer strength 12.6 N / cm, 25% compression strength: 103 kPa, tensile strength in the flow direction: 1084 N / cm 2
  • the pressure-sensitive adhesive is applied to both sides of a base material made of Sekisui Chemical Co., Ltd. foam surface having a wetting index of 54 mN / m by tensile strength in the width direction: 790 N / cm 2 .
  • a double-sided adhesive tape with a thickness of 150 ⁇ m was obtained. It was.
  • Example 2 A double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 130 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was changed from 25 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • Example 3 A double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 200 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was changed from 25 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • Example 4 instead of the black polyolefin foam (1), the black polyolefin foam (2) (thickness: 80 ⁇ m, density 0.40 g / cm 3 , interlayer strength 10.2 N / cm, 25% compression strength: 92 kPa, flow The tensile strength in the direction: 1062 N / cm 2 , the tensile strength in the width direction: 962 N / cm 2 , and the surface of the foam made by Sekisui Chemical Co., Ltd.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 110 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness after drying of the pressure-sensitive adhesive layer was changed from 25 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • Example 5 Black polyolefin foam (3) instead of black polyolefin foam (1) (thickness: 100 ⁇ m, density 0.45 g / cm 3 , interlayer strength 16.2 N / cm, 25% compressive strength: 190 kPa, flow direction
  • the surface of the foam made by Sekisui Chemical Co., Ltd. having a tensile strength of 964 N / cm 2 and a width direction tensile strength of 861 N / cm 2 is obtained by corona treatment with a wetting index of 54 mN / m)
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 150 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was not.
  • Example 6 A double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 200 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 5 except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was changed from 15 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • Example 7 Black polyolefin foam (4) instead of black polyolefin foam (1) (thickness: 140 ⁇ m, density 0.40 g / cm 3 , interlayer strength 19.1 N / cm, 25% compressive strength: 130 kPa, flow direction
  • the surface of the foam made by Sekisui Chemical Co., Ltd. with a tensile strength of 994 N / cm 2 and a width direction tensile strength of 713 N / cm 2 was used to obtain a wet index of 54 mN / m by corona treatment.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 200 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was changed from 15 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • Example 8 A double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 250 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 7, except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was changed from 30 ⁇ m to 55 ⁇ m.
  • Example 9 A double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 300 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 7, except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was changed from 30 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • Example 10 A double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 150 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive composition (B) was used instead of the pressure-sensitive adhesive composition (A) (the pressure-sensitive adhesive layer). Gel fraction 40% by mass).
  • Example 11 A double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 150 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive composition (C) was used instead of the pressure-sensitive adhesive composition (A) (the pressure-sensitive adhesive layer). Gel fraction 43% by mass).
  • Example 12 A double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 150 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive composition (D) was used instead of the pressure-sensitive adhesive composition (A) (the pressure-sensitive adhesive layer). Gel fraction 25% by mass).
  • Example 13 A double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 150 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive composition (E) was used instead of the pressure-sensitive adhesive composition (A) (the pressure-sensitive adhesive layer). Gel fraction 39% by mass).
  • Comparative Example 3 A double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 200 ⁇ m was obtained in the same manner as in Comparative Example 2 except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was changed from 15 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • Example 4 A double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 150 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive composition (F) was used instead of the pressure-sensitive adhesive composition (A) (the pressure-sensitive adhesive layer). Gel fraction 38% by mass).
  • Example 5 A double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a thickness of 200 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 7 except that the pressure-sensitive adhesive composition (G) was used instead of the pressure-sensitive adhesive composition (A) (the pressure-sensitive adhesive layer). Gel fraction 48% by mass).
  • Foam substrate and adhesive tape thickness The thickness of the foam base material was measured using a dial series gauge G type manufactured by Ozaki Seisakusho. The thickness of the pressure-sensitive adhesive tape was measured by using a dial thickness gauge G type after peeling the release film.
  • the density of the foam substrate was measured according to JISK6767. Specifically, a foam base material cut into a 4 cm ⁇ 5 cm rectangle was prepared for 15 cm 3 minutes, and the mass was measured to determine the density.
  • the adhesive surface on one side of the double-sided adhesive tape was lined with a polyester film having a thickness of 25 ⁇ m, and then cut into a size of 1 cm in the width direction of the foam base material and 15 cm in the flow direction. Affixed to a polyester film having a relative humidity of 50% RH, a thickness of 50 ⁇ m, a width of 3 cm, and a length of 20 cm. The test piece was obtained by leaving still at time and then leaving still at 23 degreeC for 1 hour.
  • the polyester film side of 50 ⁇ m thickness constituting the test piece is fixed to a mounting jig of a high-speed peel tester, and the 25 ⁇ m thick polyester constituting the test piece is fixed.
  • the film By pulling the film in the direction of 90 degrees at a tensile speed of 15 m / min, the maximum strength when the foam base material constituting the test piece was torn was measured.
  • the polycarbonate plate on which the PET film is wound and fixed is adhered and fixed to the surface of an aluminum plate having a length of 20 cm and a width of 20 cm so that the double-sided adhesive tape comes into contact with the polycarbonate plate, and pressure-bonded using a 2 kg weight. .
  • the test piece was left standing at 23 ° C. and 50% RH for 72 hours.
  • A The entire surface of the double-sided adhesive tape was broken and peeled between the layers of the foam base material.
  • ⁇ 90% or more of the double-sided adhesive tape was broken and peeled between the layers of the foam substrate.
  • a U-shaped measuring table (made of aluminum with a thickness of 5 mm) having a length of 150 mm, a width of 100 mm and a height of 45 mm is installed on the base of the DuPont impact tester (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.). The test piece was placed on top with the acrylic plate facing down (FIG. 3). A stainless steel striker with a diameter of 25 mm and a mass of 300 g from the ABS plate side is changed in height by 10 cm and dropped 5 times at 10-second intervals from the height to the center of the ABS plate, and the tape is peeled off from the test piece. The height at which breakage was observed was measured.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention had excellent drop impact resistance and easy disassembly (interlaminar cracking) with the adherend.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes of Comparative Examples 1 to 6 did not have sufficient resistance to drop impact, or were inferior in easy disassembly (interlaminar cracking).

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Abstract

本発明は、発泡体基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープであって、前記発泡体基材が、密度０．４５ｇ／ｃｍ３以下、層間強度１０Ｎ／ｃｍ以上の発泡体基材であり、前記粘着剤層が、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材に厚さ２５μｍの粘着剤層を設けて形成した粘着テープを、温度２３℃及び相対湿度６５％ＲＨの環境下でアルミニウム板に、２ｋｇローラーを使用し一往復させることで圧着させ、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下に１時間静置した後に測定される剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０°引き剥がし接着力が１２Ｎ／２０ｍｍ以上の粘着剤層であることを特徴とする両面粘着テープである。

Description

両面粘着テープ
　本発明は、電子機器をはじめとする様々な部材の固定に使用可能な両面粘着テープに関する。
　両面粘着テープは、例えば様々な電子機器の部材の固定に使用されている。具体的には、両面粘着テープは、携帯電話、カメラ、パソコンなどの小型電子機器を構成する画像表示部の保護パネルと筐体との固定や、外装部品、電池、各種部材モジュール等の剛体部品同士を固定する際に使用されることが多い。
　前記小型電子機器等の部品の固定に好適に使用可能な両面粘着テープとしては、薄型で良好な追従性を有するものを好適に使用することができ、例えば、柔軟な発泡体を基材として使用した両面粘着テープが知られている（例えば、特許文献１または２参照。）。
　一方、前記小型電子機器は、携帯して使用される機会が多く、それを落下させた際の衝撃により両面粘着テープが剥離し部品の欠落を引き起こす場合がある。そのため、前記両面粘着テープには、前記落下の衝撃に耐えうるレベルの耐衝撃性が求められている。
　また、高機能化が進む携帯電子機器には、例えば画像表示部の保護パネルや画像表示モジュール、薄型電池等の薄型の板状剛体などの高価な部品が多く使用されている。そのため、前記電子機器の不具合などが生じた際に、前記部品を電子機器から比較的容易に効率よく分離可能なレベルの解体性を有することが粘着テープに求められている。
特開２０１０－１５５９６９号公報 特開２０１０－２６０８８０号公報
　本発明が解決しようとする課題は、好適な耐衝撃性を有すると共に、一定の力が加わった際に容易に解体することができる両面粘着テープを提供することである。
　本発明は、発泡体基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープであって、前記発泡体基材が、密度０．４５ｇ／ｃｍ３以下、層間強度１０Ｎ／ｃｍ以上の発泡体基材であり、前記粘着剤層が、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材に厚さ２５μｍの粘着剤層を設けて形成した粘着テープを、温度２３℃及び相対湿度６５％ＲＨの環境下でアルミニウム板に、２ｋｇローラーを使用し一往復させることで圧着させ、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下に１時間静置した後に測定される剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０°引き剥がし接着力が１２Ｎ／２０ｍｍ以上の粘着剤層であることを特徴とする両面粘着テープにより、上記課題を解決する。
　本発明の両面粘着テープは、上記構成により、好適な耐衝撃性を有すると共に、一定の力が加わった際には発泡体基材が層間割れを生じて容易に解体することが可能である。このため、本発明の両面粘着テープが用いられた電子機器に落下等の衝撃が加わった際にも部品の脱離が生じにくく、また、一定の力で解体できることから、解体時に固定された部品の割れや歪みを抑制することができる。また、前記電子機器等の製造不良品やリサイクル品から特定の部品を解体する際にも効率よく解体することができる。前記したような本発明の両面粘着テープは、例えば小型電子機器の部品固定用途、特に小型電子機器の情報表示部の保護パネルや画像表示モジュール、薄型電池等の薄型の板状剛体部品の固定用途に好適に適用できる。
耐衝撃試験用の試験に用いた試験片を上面から見た概念図である。 耐衝撃試験用の試験に用いた試験片を上面から見た概念図である。 耐衝撃試験の試験方法の概念図である。
　本発明の両面粘着テープは、発泡体基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープであって、前記発泡体基材が、密度０．４５ｇ／ｃｍ３以下、層間強度１０Ｎ／ｃｍ以上の発泡体基材であり、前記粘着剤層が、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材に厚さ２５μｍの粘着剤層を設けて形成した粘着テープを、温度２３℃及び相対湿度６５％ＲＨの環境下でアルミニウム板に、２ｋｇローラーを使用し一往復させることで圧着させ、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下に１時間静置した後に測定される剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０°引き剥がし接着力が１２Ｎ／２０ｍｍ以上の粘着剤層であることを特徴とするものである。
　［発泡体基材］
　本発明に使用する発泡体基材としては、密度が０．４５ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．１ｇ／ｃｍ３～０．４５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ３～０．４２ｇ／ｃｍ３であるものを使用することができる。前記範囲の密度を有する発泡体基材を使用することによって、一定の力が加わった際の好適な解体性を備えた両面粘着テープを得ることができる。
　また、本発明で使用する発泡体基材としては、その層間強度が１０Ｎ／ｃｍ以上、好ましくは１０Ｎ／ｃｍ～５０Ｎ／ｃｍ、より好ましくは１０Ｎ／ｃｍ～２５Ｎ／ｃｍであるものを使用することができる。前記範囲の層間強度を備えた発泡体基材を使用することによって、好適な解体性と、好適な耐衝撃性とを両立でき、かつ、解体後に部品などの被着体の表面に残存した糊などの残存物を容易に剥離することが可能となる。
　上記層間強度は、以下の方法により測定することができる。
　発泡体基材の両面に、厚さ５０μｍの強粘着性の粘着剤層（下記高速剥離試験によって被着体及び発泡体基材から剥離しないレベルの粘着性を備えた粘着剤層）を１枚ずつ貼り合わせたのち、４０℃で４８時間熟成することによって、層間強度測定用の両面粘着テープを作成する。
　次に、前記層間強度測定用の両面粘着テープの片側の粘着剤層表面を、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちし、発泡体基材の幅方向１ｃｍ及びその流れ方向１５ｃｍの大きさに裁断したものを、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨ下、厚さ５０μｍ、幅３ｃｍ、長さ２０ｃｍのポリエステルフィルムに貼付し、その表面を、２ｋｇローラーを１往復させることで、それらを圧着した後、６０℃の環境下に２４時間静置し、次いで２３℃で１時間静置することによって試験片を得る。
　次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨ下、前記試験片を構成する厚さ５０μｍｍのポリエステルフィルム側を高速剥離試験機の取り付け治具に固定し、前記試験片を構成する厚さ２５μｍのポリエステルフィルムを引張速度１５ｍ／分で９０度方向に引っ張ることで、前記試験片を構成する発泡体基材が引き裂かれた際の最大強度を測定する。
　前記発泡体基材としては、２５％圧縮強度が５００ｋＰａ以下であるものを使用することが好ましく、１０ｋＰａ～３００ｋＰａであるものを使用することがより好ましく、１０ｋＰａ～２００ｋＰａであるものを使用することがより好ましく、３０ｋＰａ～１８０ｋＰａであるものを使用することがさらに好ましく、５０ｋＰａ～１５０ｋＰａであるものを使用することが特に好ましい。前記範囲の２５％圧縮強度を有する発泡体基材を使用することによって、好適な耐衝撃性と解体性とを両立でき、かつ、被着体に対する好適な追従性を備えた両面粘着テープを得ることができる。
　なお、前記２５％圧縮強度は、ＪＩＳＫ６７６７に準じて測定することができる。具体的には、２５角に切断した前記両面粘着テープ試料を厚さ約１０ｍｍになるまで重ね合わせる。前記両面粘着テープ試料より大きな面積のステンレス板で前記両面粘着テープ試料の積層体をはさみ、２３℃下で１０ｍｍ／分の速度で前記試料の積層体を約２．５ｍｍ（もとの厚さの２５％分）圧縮した時の強度を測定する。
　前記発泡体基材としては、その流れ方向と幅方向の引張強さを特に限定するものではないが、５００Ｎ／ｃｍ２～１３００Ｎ／ｃｍ２である引張強さを有するものを使用することが好ましく、６００Ｎ／ｃｍ２～１２００Ｎ／ｃｍ２である引張強さを有するものを使用することがより好ましい。
　なお、前述の発泡体基材の流れ方向と幅方向の引張強さは、ＪＩＳＫ６７６７に準じて測定することができる。具体的には、標線長さ２ｃｍ及び幅１ｃｍの大きさに裁断した前記両面粘着テープ試料を、テンシロン引張試験機を用い、２３℃及び５０％ＲＨの環境下において、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの測定条件で測定した最大強度である。
　また、前記発泡体基材としては、前記引張試験によって測定される前記発泡体基材の切断時の引張伸度を特に限定するものではないが、流れ方向の引張伸度が１００％～１２００％であるものを使用することが好ましく、１００％～１０００％であるものを使用することがより好ましく、２００％～６００％であるものを使用することがさらに好ましい。
　前記範囲の引張強さ及び引張伸度を有する発泡体基材を使用することによって、良好な加工性や貼付作業性を備え、かつ、より一層良好な解体性を備えた両面粘着テープを得ることができる。
　前記発泡体基材の流れ方向および幅方向の平均気泡径は、特に制限されないが、１０μｍ～５００μｍの範囲であることが好ましく、３０μｍ～４００μｍの範囲であることがより好ましく、５０μｍ～３００μｍの範囲であることがさらに好ましい。流れ方向および幅方向の平均気泡径が前記範囲の発泡体基材を使用することによって、被着体との密着性により一層優れ、かつ、耐衝撃性により一層優れた両面粘着テープを得ることができる。
　前記発泡体基材の流れ方向と幅方向の平均気泡径の比（流れ方向における平均気泡径／幅方向における平均気泡径）は、特に限定されないが、０．２～４の範囲であることが好ましく、０．３～３の範囲であることがより好ましく、０．４～１の範囲であることがさらに好ましい。前記範囲の比を備えた発泡体基材を使用することによって、流れ方向と幅方向の柔軟性や引張強さのばらつきの抑制された両面粘着テープを得ることができる。
　前記発泡体基材の厚さ方向の平均気泡径は、３μｍ～１００μｍであることが好ましく、５μｍ～８０μｍであることがより好ましく、５μｍ～５０μｍであることがさらに好ましい。また、前記厚さ方向の平均気泡径は、発泡体基材の厚さの１／２以下であることが好ましく、１／３以下であることが好ましい。前記範囲の厚さ方向の平均気泡径を有する発泡体基材を使用することによって、発泡体基材の密度及び引張強さを好適な範囲に調整することができ、その結果、より一層優れた解体性及び耐衝撃性と、被着体として剛体を用いた場合であっても、より一層優れた密着性を備えた両面粘着テープを得ることができる。
　前記発泡体基材としては、その厚さ方向の平均気泡径に対する、その流れ方向の平均気泡径の比（流れ方向の平均気泡径／厚さ方向の平均気泡径）、及び、その厚さ方向の平均気泡径に対する、その幅方向の平均気泡径の比（幅方向の平均気泡径／厚さ方向の平均気泡径）が、いずれも１以上であるものを使用することが好ましく、３以上であるものを使用することがより好ましく、４～２５であるものを使用することがさらに好ましい。
　前記平均気泡径の比を備えた発泡体基材を使用することによって、厚さ方向の柔軟性に優れ、かつ、被着体として剛体を用いた場合であっても、より一層優れた密着性を備えた両面粘着テープを得ることが得ることができる。
　なお、前記発泡体基材の幅方向の平均気泡径、流れ方向のの平均気泡径、及び、厚さ方向の平均気泡径は、下記の要領で測定することができる。
　はじめに、発泡体基材を幅方法１ｃｍ及び流れ方向１ｃｍの大きさに切断する。
　次に、デジタルマイクロスコープ（商品名「ＫＨ－７７００」、ＨｉＲＯＸ社製）を倍率２００倍に設定し、前記発泡体基材の幅方向または流れ方向の切断面を観察する。その際、前記発泡体基材の切断面の厚さ方向の全長を観察する。前記観察では、前記切断面の流れ方向または幅方向に２ｍｍの範囲に存在する気泡の気泡径をすべて測定する。次に、前記２ｍｍの範囲を変更し、任意の１０か所の範囲に存在する気泡の気泡径をすべて測定する。
　前記で測定した気泡径の平均値を算出することによって得られた値を、上記平均気泡径とした。
　前記発泡体基材としては、独立気泡構造を有するものを使用することが、発泡体基材の切断面からの浸水または粉じんを効果的に防ぐことができるため好ましい。前記独立気泡構造を形成する気泡の形状としては、その流れ方向または幅方向もしくはその両方向の平均気泡径が、その厚さ方向の平均気泡径よりも大きい形状であることが、被着体に対する適度な追従性とクッション性とを備えた両面粘着テープを得るうえで好ましい。
　前記発泡体基材としては、その厚さが２５０μｍ以下であるものを使用することが好ましく、５０μｍ～２５０μｍであるものを使用することがより好ましく、８０μｍ～２００μｍであるものを使用することがさらに好ましく、１００μｍ～１５０μｍであるものを使用することが、薄型であってもより一層優れた耐衝撃性と解体性とを備えた両面粘着テープを得るうえで特に好ましい。
　発泡体基材の密度、層間強度、圧縮強度および引張強さなどは、使用する発泡体基材の素材や発泡構造により適宜調整することができる。
　前記発泡体基材としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等からなるポリオレフィンを用いて得られるポリオレフィン系発泡体、ポリウレタン系発泡体、アクリル系発泡体、その他のゴム系発泡体等を使用することができる。
　前記発泡体基材としては、前記したなかでも、被着体の表面凹凸に好適に追従でき耐衝撃性に優れた独立気泡構造の発泡体基材を作製しやすいため、ポリオレフィン系発泡体を使用することが好ましい。
　前記ポリオレフィン系発泡体基材としては、ポリエチレン系樹脂を用いて得られた発泡体基材を使用することが、比較的均一な厚さで、かつ、より一層好適な柔軟性を備えるため好ましい。
　前記ポリオレフィン系樹脂に含まれる前記ポリエチレン系樹脂の含有量は、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
　また、前記ポリオレフィン系発泡体の製造に使用可能なポリエチレン系樹脂としては、例えば直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンを５０質量％以上含有するエチレン－α－オレフィン共重合体、エチレンを５０質量％以上含有するエチレン－酢酸ビニル共重合体等を、単独で使用または二種以上併用することができる。
　前記エチレン－α－オレフィン共重合体を構成するα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテンなどが挙げられる。
　前記ポリプロピレン系樹脂としては、特には限定されず、例えば、ポリプロピレン、プロピレンを５０質量％以上含有するプロピレン－α－オレフィン共重合体などが挙げられ、これらは単独で使用されても二種以上が併用されてもよい。プロピレン－α－オレフィン共重合体を構成するα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテンなどが挙げられる。
　前記ポリエチレン系樹脂としては、前記したなかでも重合触媒として四価の遷移金属を含むメタロセン化合物を用いて得られる分子量分布の狭いポリエチレン系樹脂を使用することが好ましい。また、前記方法で得られるポリエチレン系樹脂は、いずれの分子量を有するポリエチレン系樹脂であっても、その共重合成分の共重合割合をほぼ等しく調整することができ、その結果、ほぼ均一に架橋されたポリオレフィン系発泡体を得ることができる。前記ほぼ均一に架橋されたポリオレフィン系発泡体は、延伸させやすく、また、その厚さを全体的に均一なものとしやすい。
　前記ポリエチレン系樹脂としては、四価の遷移金属を含むメタロセン化合物を用いて得られたもの以外の、他の製造方法で得られたポリオレフィン系樹脂を使用してもよい。
　前記ポリオレフィン系発泡体基材は、架橋構造を有していてもよい。ポリオレフィン系樹脂シートを熱分解型発泡剤などで発泡させることによってポリオレフィン系発泡体を製造する場合は、前記架橋構造を形成すべく設計することが好ましい。架橋度は５質量％～６０質量％の範囲であることが好ましく、１０質量％～５５質量％の範囲であることが、粘着剤層との良好な密着性と、耐衝撃性とをより一層向上するうえでより好ましい。
　前記架橋度の測定は以下の方法で行うことができる。４０mm×５０mm角の発泡体基材５枚一組を試料とし、その合計質量（G１）を測定する。次に、試料をキシレン中に１２０℃で２４時間浸漬した後、キシレン不溶解分を３００メッシュ金網で濾過することにより分離し、１１０℃で１時間乾燥した後の残渣の質量（Ｇ２）を測定する。以下の式に従って求めるキシレン不溶分を架橋度とする。
　　架橋度（質量％）＝（Ｇ２／Ｇ１）×１００
　前記ポリオレフィン系発泡体の製造方法としては、特に限定されず、例えば、重合触媒として四価の遷移金属を含むメタロセン化合物を用いて得られたポリエチレン系樹脂を４０重量％以上含有するポリオレフィン系樹脂及び熱分解型発泡剤と発泡助剤、発泡体を黒色や白色などに着色するための着色剤等を含有するポリオレフィン系樹脂組成物を押出機に供給して溶融混練し、押出機からシート状に押出すことによってポリオレフィン系樹脂シートを製造する工程と、前記ポリオレフィン系樹脂シートを架橋させる工程と、前記ポリオレフィン系樹脂シートを発泡させる工程と、得られた発泡シートを溶融又は軟化させ、流れ方向もしくは幅方向の何れか一方又は双方の方向に向かって延伸させて発泡シートを延伸する工程を含有する方法が挙げられる。なお、発泡シートを延伸する工程は必要に応じて行われればよく、複数回行われてもよい。
　前記熱分解型発泡剤としては、従来から発泡体の製造に用いられているものであれば特に限定されず、例えば、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ‘－ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ－トルエンスルホニルセミカルバジドなどが挙げられ、中でもアゾジカルボンアミドが好ましい。なお、熱分解型発泡剤は単独でも二種類以上が併用されていてもよい。
　前記熱分解型発泡剤の添加量は、ポリオレフィン系発泡体の発泡倍率に応じて適宜決定してよいが、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して１質量部～４０質量部であることが好ましく、１質量部～３０質量部であることが、発泡倍率、引張強さ、圧縮回復率などを所望の範囲に調整しやすいためより好ましい。
　ポリオレフィン系発泡体基材を架橋させる方法としては、例えば、ポリオレフィン系発泡体基材に電離性放射線を照射する方法、ポリオレフィン系樹脂組成物に予め有機過酸化物を配合しておき、得られたポリオレフィン系発泡体基材を加熱して有機過酸化物を分解させる方法などが挙げられ、これらの方法は併用されてもよい。
　電離性放射線としては、電子線、α線、β線、γ線などが挙げられる。電離性放射線の線量は、ポリオレフィン系発泡体基材の架橋度が前記の好ましい範囲になるように適宜調整できるが、５ｋＧｙ～２００ｋＧｙの範囲であることが好ましい。また、電離性放射線の照射は、均一な発泡状態を得やすいことから、ポリオレフィン系発泡体基材の両面に照射するのが好ましく、両面に照射する線量を同じにするのがより好ましい。
　有機過酸化物としては、例えば、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、ベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキシネオデカネート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシアリルカーボネートなどが挙げられ、これらは単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
　前記有機過酸化物は、前記ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、０．０１質量部～５質量部の範囲であることが好ましく、０．１質量部～３質量部の範囲であることが、前記有機過酸化物の分解残渣の残留を抑制するうえでより好ましい。
　また、ポリオレフィン系樹脂シートを発泡させる方法としては、特には限定されず、例えば、熱風により加熱する方法、赤外線により加熱する方法、塩浴による方法、オイルバスによる方法などが挙げられ、これらは併用してもよい。なかでも熱風により加熱する方法や赤外線により加熱する方法が、ポリオレフィン系発泡体基材の表裏面の外観の差異が少なくなるため好ましい。
　前記発泡体基材は、延伸されていてもよい。前記延伸は、ポリオレフィン系樹脂シートを発泡させて発泡体基材を得た後に行ってもよいし、ポリオレフィン系樹脂シートを発泡させる際に行ってもよい。
　ポリオレフィン系樹脂シートを発泡させて発泡体基材を得た後、発泡体基材を延伸する場合、発泡体基材を冷却することなく発泡時の溶融状態を維持したまま続けて発泡体基材を延伸しても、発泡体基材を冷却した後、再度、発泡シートを加熱して溶融又は軟化状態とした上で発泡体基材を延伸してもよい。
　前記発泡体基材の溶融状態とは、発泡体基材を、発泡体基材を構成しているポリオレフィン系樹脂の融点以上に加熱した状態をいう。また、発泡体基材の軟化とは、発泡体基材を構成しているポリオレフィン系樹脂の軟化点以上融点未満までの温度に加熱した状態をいう。上記発泡体基材を延伸することによって、発泡体基材の気泡を所定方向に延伸し変形させて、気泡のアスペクト比が所定範囲内となったポリオレフィン系発泡体を製造することができる。
　前記発泡体基材の延伸方向は、長尺状のポリオレフィン系樹脂シートの流れ方向若しくは幅方向に向かって、又は、流れ方向および幅方向であることが好ましい。なお、発泡体基材を流れ方向および幅方向に向かって延伸させる場合、発泡体基材を流れ方向および幅方向に向かって同時に延伸してもよいし、一方向ずつ別々に延伸してもよい。
　上記発泡体基材を流れ方向に延伸する方法としては、例えば、長尺状のポリオレフィン系樹脂シートを発泡工程に供給する速度（供給速度）よりも、発泡後に長尺状のポリオレフィン系樹脂シートを冷却しながら巻き取る速度（巻取速度）を速くすることによって発泡体基材を流れ方向に延伸する方法、得られた発泡体基材を延伸工程に供給する速度（供給速度）よりも、発泡体基材を巻き取る速度（巻取速度）を速くすることによって発泡体基材を流れ方向に延伸する方法などが挙げられる。
　前記ポリオレフィン系樹脂シートは、それ自身の発泡によって流れ方向に膨張しやすいため、前記ポリオレフィン系樹脂シートを用いて得られた発泡体基材を流れ方向に延伸する場合には、ポリオレフィン系樹脂シートの発泡による流れ方向への膨張分を考慮し、その膨張分以上に、ポリオレフィン系樹脂シートが流れ方向に延伸されるように、発泡体基材の供給速度と巻取り速度とを調整することが好ましい。
　前記発泡体基材を幅方向に延伸する方法としては、発泡体基材の幅方向の両端部を一対の把持部材によって把持し、この一対の把持部材を互いに離間する方向に徐々に移動させることによって発泡体基材を幅方向に延伸させる方法が好ましい。なお、ポリオレフィン系樹脂シートは、それ自身の発泡によって幅方向に膨張するので、発泡体基材を幅方向に延伸する場合には、ポリオレフィン系樹脂シートの発泡による幅方向への膨張分を考慮した上で、その膨張分以上に発泡体基材が幅方向に延伸されるように調整することが好ましい。
　前記発泡体基材の流れ方向における延伸倍率は１．１～５倍が好ましく、１．３～３．５倍がより好ましい。また、その幅方向における延伸倍率は１．２～４．５倍が好ましく、１．５倍～３．５倍であることがより好ましい。前記範囲の延伸倍率を備えた発泡体基材を使用することによって、良好な柔軟性と引張強さとを維持することができる。
　前記発泡体基材としては、意匠性、遮光性、隠蔽性、光反射性、耐光性等を備えた粘着テープを得るうえで、着色された発泡体基材を使用してもよい。前記着色の際には、従来知られる着色剤を、単独または２種類以上組み合わせて用いることができる。
　粘着テープに遮光性や隠蔽性や耐光性を付与する場合、前記発泡体基材としては、黒色に着色されたものを使用することが好ましい。
　前記黒色の着色剤としては、例えばカーボンブラック、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブデン、クロム錯体、複合酸化物系黒色色素、アントラキノン系有機黒色色素などを用いることができる。なかでも、前記着色剤としては、コスト、入手性、絶縁性、ポリオレフィン系樹脂組成物を押し出す工程や加熱発泡工程の温度に耐えうるレベルの耐熱性の観点から、カーボンブラックを使用することが好ましい。
　また、前記粘着テープに意匠性や光反射性などを付与する場合、前記発泡体基材としては、白色に着色されたものを使用することが好ましい。
　前記白色着色剤としては、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化スズ、酸化バリウム、酸化セシウム、酸化イットリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、亜鉛華、タルク、シリカ、アルミナ、クレー、カオリン、リン酸チタン、マイカ、石膏、ホワイトカーボン、珪藻土、ベントナイト、リトポン、ゼオライト、セリサイト、などの無機系白色着色剤やシリコーン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子、ウレタン系樹脂粒子、メラミン系樹脂粒子などの有機系白色着色剤などを用いることができる。なかでも、前記着色剤としては、コスト、入手性、色調、ポリオレフィン系樹脂組成物を押し出す工程や加熱発泡工程の温度に耐える耐熱性の観点から、酸化チタンや酸化アルミニウムや酸化亜鉛を使用することが好ましい。
　前記発泡体基材は、必要に応じて、可塑剤、酸化防止剤、酸化亜鉛などの発泡助剤、気泡核調整材、熱安定剤、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの難燃剤、帯電防止剤、ガラス製やプラスチック製の中空バルーン・ビーズ、金属粉末、金属化合物等の充填材、導電性フィラー、熱伝導性フィラーなどの公知のものを含有するものであってもよい。
　なお、前記着色剤や熱分解性発泡剤や発泡助剤等は、色の濃淡ムラなどの外観不良や、過剰な発泡や無発泡などの発泡不良を防止するうえで、ポリオレフィン系樹脂、または、前記ポリオレフィン系樹脂と相溶しやすい他の熱可塑性樹脂によってマスターバッチ化されていることが好ましい。
　前記発泡体基材としては、粘着剤層や他の層との密着性を向上させるため、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、熱風処理、オゾン処理、紫外線処理、易接着処理等の表面処理の施されたものを使用することができる。
　前記表面処理された発泡体基材の表面は、ぬれ試薬によるぬれ指数が３６ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、４０ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、４８ｍＮ／ｍ以上であることが、粘着剤層等との良好な密着性を維持するうえでさらに好ましい。
　密着性を向上させた発泡体基材は、連続工程で粘着剤層と貼り合わされてもよい。また、密着性を向上させた発泡体基材は一旦巻き取り加工をして保管したのち、後日粘着剤層と貼り合わされてもよい。
　なお、密着性を向上させた発泡体基材を一旦巻き取る場合、前記発泡体基材のブロッキングを防止するうえで、紙やポリエチレンやポリプロピレンやポリエステル等からなるフィルムを介して巻き取ることが好ましい。前記フィルムは、厚さ２５μｍ以下のポリプロピレンフィルムやポリエステルフィルムであることが好ましい。
　［粘着剤層］
　本発明の両面粘着テープが有する粘着剤層は、発泡体基材の表裏面（両面）に設けられる。各面に設けられる粘着剤層のうち、少なくとも一方、好ましくは両方の粘着剤層は、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材に厚さ２５μｍの粘着剤層を設けて形成した粘着テープを、温度２３℃及び相対湿度６５％ＲＨの環境下でアルミニウム板に、２ｋｇローラーを使用し一往復させることで圧着させ、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下に１時間静置した後に測定される剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０°引き剥がし接着力が１２Ｎ／２０ｍｍ以上の粘着剤層である。前記特定の粘着剤層を使用することによって、解体時に一定の力を加えることで発泡体基材の層間割れを実現でき、かつ優れた耐衝撃性を備えた両面粘着テープを得ることができる。
　前記粘着剤層としては、１０Ｎ／２０ｍｍ以上の１８０°引き剥がし接着力を有するものを使用することが好ましく、１２Ｎ／２０ｍｍ以上の１８０°引き剥がし接着力を有するものを使用することが、解体時に一定の力を加えることで発泡体基材の層間割れを実現でき、かつ優れた耐衝撃性を備えた両面粘着テープを得るうえで好ましい。
　前記１８０°引き剥がし接着力の上限は、特に制限されないが、２５Ｎ／２０ｍｍ以下であることが好ましく、２０Ｎ／２０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　前記粘着剤層を形成可能な粘着剤組成物としては、例えば（メタ）アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を使用することができる。なかでも、前記粘着剤組成物としては、アクリル系重合体をベースポリマーとし、必要に応じて粘着付与樹脂や架橋剤等の添加剤を含有するアクリル系粘着剤組成物を使用することが、所望の１８０°引き剥がし接着力等を備えた粘着剤層を形成するうえで好ましい。
　前記アクリル系重合体の製造に使用可能な（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の炭素原子数１～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。なかでも、炭素原子数４～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを使用することが好ましく、炭素原子数４～８の直鎖または分岐したアルキル基を有する（メタ）アクリレートを使用することがより好ましく、ｎ－ブチルアクリレート及び２－エチルヘキシルアクリレートからなる群より選ばれる１種以上を使用することが、所望の１８０°引き剥がし接着力等を備えた粘着剤層を形成するうえで好ましい。
　前記炭素原子数１～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、前記アクリル系重合体の製造に使用する単量体成分の全量に対して、６０質量％以上使用することが好ましく、８０質量％～９８．５質量％使用することがより好ましく、９０質量％～９８．５質量％使用することがさらに好ましい。
　前記アクリル系重合体を製造する際には、単量体成分として高極性ビニル単量体を使用することができる。前記高極性ビニル単量体としては、水酸基を有するビニル単量体、カルボキシル基を有するビニル単量体、アミド基を有するビニル単量体等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
　水酸基を有するビニル単量体としては、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等などの水酸基を有する（メタ）アクリレートを使用できる。
　カルボキシル基を有するビニル単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、（メタ）アクリル酸２量体、クロトン酸、エチレンオキサイド変性琥珀酸アクリレート等を使用することができ、なかでもアクリル酸を使用することが好ましい。
　アミド基を有するビニル単量体としては、例えばＮ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド等を使用することができる。
　その他の高極性ビニル単量体としては、酢酸ビニル、エチレンオキサイド変性琥珀酸アクリレート、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルフォン酸等のスルホン酸基を有するビニル単量体等を使用することができる。
　前記高極性ビニル単量体は、前記アクリル系重合体の製造に使用する単量体成分の全量に対して１．５質量％～２０質量％の範囲で使用することが好ましく、１．５質量％～１０質量％の範囲で使用することがより好ましく、２質量％～８質量％の範囲で使用することが、所望の１８０°引き剥がし接着力等を備えた粘着剤層を形成するうえで好ましい。
　また、前記粘着剤組成物として、前記アクリル系重合体とともにイソシアネート系架橋剤を使用する場合、そのイソシアネート基と反応する官能基を有するアクリル系重合体を使用することが好ましい。
　その際に使用可能な単量体成分としては、例えば水酸基を有するビニル単量体を使用することが好ましく、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等を使用することがより好ましい。
　前記水酸基を有するビニル単量体は、前記アクリル系重合体の製造に使用する単量体成分の合計に対して０．０１質量％～１．０質量％の範囲で使用することが好ましく、０．０３質量％～０．３質量％の範囲で使用することがより好ましい。
　前記アクリル系重合体は、前記単量体成分を重合させることによって製造することができる。前記重合方法としては、溶液重合法、隗状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合方法が挙げられ、良好な耐水性を備えた粘着剤組成物を得るうえで、溶液重合法または塊状重合法を採用することが好ましい。
　前記重合は、過酸化ベンゾイルや過酸化ラウロイル等の過酸化物系熱重合開始剤、アゾビスイソブチルニトリル等のアゾ系の熱重合開始剤を用いる方法、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、ベンジルケタール系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系の光重合開始剤を用いる方法、電子線を照射する方法によって開始し、進行させることができる。
　前記アクリル系重合体としては、ゲルパーミエッションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定される標準ポリスチレン換算での重量平均分子量が４０万～３００万の範囲であるものを使用することが好ましく、８０万～２５０万の範囲であるものを使用することがより好ましい。
　ここで、ＧＰＣ法による分子量の測定は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８３２９ＧＰＣ）を用いて測定される、スタンダードポリスチレン換算値であり、測定条件は以下のとおりである。
　サンプル濃度：０．５質量％（テトラヒドロフラン溶液）
　サンプル注入量：１００μｌ
　溶離液：ＴＨＦ
　流速：１．０ｍｌ／分
　測定温度：４０℃
　本カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨＨＲ－Ｈ（２０）２本
　ガードカラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＨＸＬ－Ｈ
　検出器：示差屈折計
　スタンダードポリスチレン分子量：１万～２０００万（東ソー株式会社製）
　本発明に使用する粘着剤組成物としては、被着体との密着性や面接着強度をより一層向上させることを目的として、粘着付与樹脂を含有するものを使用することが好ましい。粘着付与樹脂としては、ロジン系粘着付与樹脂、重合ロジン系粘着付与樹脂、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂、安定化ロジンエステル系粘着付与樹脂、不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂、水添ロジンエステル系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、テルペンフェノール系粘着付与樹脂、石油樹脂系粘着付与樹脂、（メタ）アクリレート樹脂系粘着付与樹脂等を使用することができる。
　なかでも、前記粘着付与樹脂としては、不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂、水添ロジンエステル系粘着付与樹脂、（メタ）アクリレート樹脂系粘着付与樹脂、テルペンフェノール系粘着付与樹脂を単独または２種以上組み合わせ使用することが好ましい。
　前記粘着剤組成物としてエマルジョン型の粘着剤組成物を使用する場合、前記粘着付与樹脂としては、エマルジョン型の粘着付与樹脂を使用することが好ましい。
　前記粘着付与樹脂としては、３０℃～１８０℃の軟化点を有するものを使用することが好ましく、７０℃～１４０℃の軟化点を有するものを使用することが、所望の１８０°引き剥がし接着力等を備えた粘着剤層を形成するうえで好ましい。前記（メタ）アクリレート系粘着付与樹脂を使用する場合、前記（メタ）アクリレート系粘着付与樹脂としては、３０℃～２００℃のガラス転移温度を有するものを使用することが好ましく、５０℃～１６０℃のものを使用することがより好ましい。
　前記粘着付与樹脂は、前記アクリル系重合体１００質量部に対して、５質量部～６５質量部の範囲で使用することが好ましく、８質量部～５５質量部の範囲で使用することが、所望の１８０°引き剥がし接着力等を備えた粘着剤層を形成するうえで好ましい。
　前記粘着剤組成物としては、前記アクリル系重合体や粘着付与樹脂の他に、必要に応じて架橋剤を含有するものを使用することが、凝集力の高い粘着剤層を形成するうえで好ましい。
　前記架橋剤としては、例えばイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤等を使用することができる。
　なかでも、前記架橋剤としては、アクリル系重合体との反応性に富むイソシアネート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を単独または組み合わせ使用することが好ましく、イソシアネート系架橋剤を使用することが、粘着剤層と発泡体基材との密着性をより一層向上できるため好ましい。
　前記イソシアネート系架橋剤としては、例えばトリレンジイソシアネート、ナフチレン－１，５－ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート等を使用することができる。なかでも、前記イソシアネート系架橋剤としては、イソシアネート基を３つ以上有するものを使用することが好ましく、具体的には、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体、トリフェニルメタントリイソシアネート等が挙げられる。
　前記粘着剤組成物としては、前記した成分の他に必要に応じて可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、難燃剤、ガラスやプラスチック製の繊維、バルーン、ビーズ、金属粉末、金属酸化物、金属窒化物等の充填剤、顔料や染料等の着色剤、レベリング剤、増粘剤、撥水剤、消泡剤等の添加剤を含有するものを使用することができる。
　前記粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層としては、周波数１Ｈｚにおける損失正接（ｔａｎδ）のピーク値を示す温度が－４０℃～１５℃の範囲であるものを使用することが、所望の１８０°引き剥がし接着力を備え、常温下での被着体との良好な密着性を付与するうえで好ましい。一方、前記粘着剤層としては、前記温度が－３５℃～１０℃であるものを使用することが、所望の１８０°引き剥がし接着力を備え、常温下での被着体との良好な密着性を備え、かつ、低温環境下での耐衝撃性をより一層向上させるうえで好ましく、－３０℃～６℃であるものを使用することがより好ましい。
　周波数１Ｈｚにおける損失正接（ｔａｎδ）は、温度分散による動的粘弾性測定で得られた貯蔵弾性率（Ｇ’）、損失弾性率（Ｇ”）から、ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’の式より求められる。動的粘弾性の測定においては、粘弾性試験機（ティ・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、商品名：ＡＲＥＳ　Ｇ２）を用いて、厚さ約２ｍｍに形成した粘着剤層を同試験機の測定部である直径８ｍｍの平行円盤の間に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚで－５０℃から１５０℃までの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）を測定する。
　前記粘着剤層の厚さは、所望の１８０°引き剥がし接着力を備え、その結果、被着体との密着性をより一層向上させるうえで５μｍ～１００μｍの範囲であることが好ましく、１０μｍ～８０μｍの範囲であることがより好ましく、１５μｍ～８０μｍの範囲であることがさらに好ましい。
　［両面粘着テープ］
　本発明の両面粘着テープは、例えば、発泡体基材に直接、または、発泡体基材上に積層された他の層の表面に、粘着剤を塗布して乾燥させる直写法、剥離シートに粘着剤を塗布して乾燥させた後、発泡体基材や他の層表面に貼り合せる転写法によって製造することができる。
　前記粘着剤組成物として架橋剤を含有するものを使用する場合、前記架橋反応を進行させるうえで、両面粘着テープを好ましくは２０℃～５０℃、より好ましくは２３℃～４５℃の環境下で２～７日間の熟成させることが、所望の１８０°引き剥がし接着力を備え、かつ、発泡体基材と粘着剤層との密着性をより一層向上できる。
　前記剥離シートとしては、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルフィルムなどの合成樹脂フィルム、紙、不織布、布、発泡シートや金属箔、およびこれらのラミネート体などの基材の少なくとも片面に、粘着剤からの剥離性を高めるためのシリコーン系処理、長鎖アルキル系処理、フッ素系処理などの剥離処理が施されたものを使用することができる。
　なかでも、前記剥離シートとしては、厚さ１０～４０μｍのポリエチレンを両側にラミネートした上質紙、ポリエステルフィルムの基材の片面または両面に、シリコーン系剥離処理を施されたもの等を使用することが好ましい。
　本発明の粘着テープの実施形態としては、発泡体基材を中芯とし、発泡体基材の少なくとも一面、好ましくは両面に粘着剤層が設けられた構成を基本構成とする。発泡体基材と粘着剤層とは、直接積層されていても、他の層を介して積層されていてもよい。
　前記粘着テープは、前記発泡体基材及び粘着剤層以外に、必要に応じて他の層を有していてもよい。前記他の層としては、寸法安定性や引張強さやリワーク適性を備えた粘着テープを得る場合には、ポリエステルフィルムなどのラミネート層が挙げられる。また、前記他の層としては、遮光性または光反射性を備えた粘着テープを得る場合には印刷層、電磁波シールド特性や面方向の熱伝導性を備えた粘着テープを得る場合には、金属箔や金属メッシュ導電性の金属をメッキした不織布からなる層を有していてもよい。
　ラミネート層としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のフィルムを使用することができる。
　前記ラミネート層の厚さは、特に規定されないが、発泡体基材に対する良好な追従性を確保するうえで、１μｍ～２５μｍの範囲であることが好ましく、２μｍ～１２μｍの範囲であることがより好ましい。発泡体基材とラミネート層とを接着する場合、従来公知の粘着剤やドライラミネート用の接着剤を使用することができる。
　遮光層としては、顔料等の着色剤を含有するインキによって印刷された層が挙げられ、黒インキを用いて印刷された層を好ましく使用することができる。
　前記反射層としては、顔料等の着色剤を含有するインキによって印刷された層が挙げられ、白色インキを用いて印刷された層を好ましく使用することができる。
　前記遮光層や反射層の厚さは、２μｍ～２０μｍであることが好ましく、４μｍ～６μｍであることが、前記インキの硬化収縮に起因した粘着テープのカール発生を抑制することができるため好ましい。
　前記方法で得られた本発明の両面粘着テープの総厚さは、使用する態様によって適宜調整すればよいが、３００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ～３００μｍであることがより好ましく、１００μｍ～３００μｍであることが、薄型で、かつ、優れた耐衝撃性と解体性とを両立でき、小型電子端末の薄型化に貢献できるためさらに好ましい。
　本発明の粘着テープは、上記構成により好適な耐衝撃性と解体性とを有することから、小型電子機器の部品、例えば、小型電子機器の情報表示部の保護パネルや画像表示モジュール、薄型電池、スピーカー、レシーバー、圧電素子、プリント基板、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）、デジタルカメラモジュール、センサー類、その他のモジュールや、ポリウレタンやポリオレフィン系などのクッション材ゴム製部材、加飾用部品や各種部材の固定などに好適に適用できる。特に小型電子機器の情報表示部の保護パネルや画像表示モジュール、薄型電池等の薄型の板状剛体部品の固定用途に好適に適用できる。
　（粘着剤組成物（Ａ）の調製）
　攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗および窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ－ブチルアクリレート９７．９７質量部、アクリル酸２．０質量部、４－ヒドロキブチルアクリレート０．０３質量部、重合開始剤として２、２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を、酢酸エチル１００質量部に溶解し、７０℃で１２時間重合させることによって、重量平均分子量が２００万（ポリスチレン換算）のアクリル系重合体の酢酸エチル溶液を得た。
　次に、前記アクリル系重合体１００質量部に対し、「スーパーエステルＡ１００」（荒川化学工業株式会社製、不均化ロジンのグリセリンエステル）２５質量部と、「ペンセルＤ１３５」（荒川化学工業株式会社製、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル）５質量部と、「ＦＴＲ６１００」（三井化学株式会社製、スチレン系石油樹脂）２０質量部とを添加し、さらに酢酸エチルを加えて均一に混合することによって、不揮発分４０質量％の粘着剤組成物（ａ）を得た。
　次に、前記粘着剤組成物（ａ）１００質量部と、「コロネートＬ－４５」（日本ポリウレタン工業株式会社製、イソシアネート系架橋剤、不揮発分４５質量％）１．３質量部とを混合し、１５分攪拌することによって粘着剤組成物（Ａ）を得た。前記粘着剤組成物（Ａ）の１８０°引き剥がし接着力は、１２Ｎ／２０ｍｍであった。前記１８０°引き剥がし接着力は、後述する方法で測定した値である。
　[粘着剤層の１８０°引き剥がし接着力]
　厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材に、乾燥後の粘着剤層の厚さが２５μｍとなるように前記粘着剤組成物（Ａ）を塗工し、８０℃で３分乾燥した後、４０℃の環境下で４８時間熟成することによって粘着テープを得た。
　前記粘着テープを、温度２３℃及び相対湿度６５％ＲＨの環境下で、アルミニウム板に貼付し、前記粘着テープの上面（ポリエチレンテレフタレート基材側の面）を、２ｋｇローラーを使用し一往復させることでそれらを圧着した。
　前記方法で圧着したものを、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下に１時間静置した後、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０°引き剥がした時の強度を測定した。後述する粘着剤組成物（Ｂ）～（Ｄ）を用いて形成された粘着剤層の１８０°引き剥がし接着力もまた、上記と同様の方法で測定した。
　（粘着剤組成物（Ｂ）の調製）
　攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗および窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ－ブチルアクリレート９３．４質量部、アクリル酸３．５質量部、酢酸ビニル３質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１質量部、重合開始剤として２、２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を、酢酸エチル１００質量部に溶解し、７０℃で１２時間重合させることによって、重量平均分子量が１６０万（ポリスチレン換算）のアクリル系重合体の酢酸エチル溶液を得た。
　次に、前記アクリル系重合体１００質量部に対し、「スーパーエステルＡ１００」（荒川化学工業株式会社製、不均化ロジンのグリセリンエステル）３０質量部と、「ペンセルＤ１３５」（荒川化学工業株式会社製、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル）５質量部と、「ＦＴＲ６１００」（三井化学株式会社製、スチレン系石油樹脂）２５質量部とを混合し、さらに酢酸エチルを加え均一に混合することによって、不揮発分３８質量％の粘着剤組成物（ｂ）を得た。
　次に、前記粘着剤組成物（ｂ）１００質量部と、「コロネートＬ－４５」（日本ポリウレタン工業株式会社製、イソシアネート系架橋剤、不揮発分４５質量％）１．３質量部とを混合し、１５分攪拌することによって粘着剤組成物（Ｂ）を得た。前記粘着剤組成物（Ｂ）の１８０°引き剥がし接着力は、１３．７Ｎ／２０ｍｍであった。
（粘着剤組成物（Ｃ）の調製）
　攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗および窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ－ブチルアクリレート９３．４質量部、アクリル酸３．５質量部、酢酸ビニル３質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１質量部、重合開始剤として２、２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を、酢酸エチル１００質量部に溶解し、７０℃で１２時間重合させることによって、重量平均分子量が１６０万（ポリスチレン換算）のアクリル系重合体の酢酸エチル溶液を得た。
　次に、前記アクリル系重合体１００質量部に対し、「スーパーエステルＡ１００」（荒川化学工業株式会社製、不均化ロジンのグリセリンエステル）２０質量部と、「ＦＴＲ６１００」（三井化学株式会社製、スチレン系石油樹脂）２０質量部と、「ハリタックＰＣＪ」（ハリマ化成グループ株式会社製、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル）１０質量部とを添加し、さらに酢酸エチルを加え均一に混合することによって、不揮発分３８質量％の粘着剤組成物（ｃ）を得た。
　前記粘着剤組成物（ｃ）１００質量部と、「コロネートＬ－４５」（日本ポリウレタン工業株式会社製、イソシアネート系架橋剤、不揮発分４５質量％）１．３質量部とを混合し、１５分攪拌することによって粘着剤組成物（Ｃ）を得た。前記粘着剤組成物（Ｃ）の１８０°引き剥がし接着力は、１２．８Ｎ／２０ｍｍであった。
　（粘着剤組成物（Ｄ）の調製）
　攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗および窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ－ブチルアクリレート４４．９４質量部、２－エチルヘキシルアクリレート５０質量部、酢酸ビニル３質量部、アクリル酸２質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．０６質量部、重合開始剤として２、２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を、酢酸エチル１００質量部に溶解し、７０℃で１２時間重合させることによって、重量平均分子量が１２０万（ポリスチレン換算）のアクリル系重合体の酢酸エチル溶液を得た。
　次に、前記アクリル系重合体１００質量部に対し、「スーパーエステルＡ１００」（荒川化学工業株式会社製、不均化ロジンのグリセリンエステル）３０質量部と、「ＦＴＲ６１００」（三井化学株式会社製、スチレン系石油樹脂）２５質量部と、「ペンセルＤ１３５」（荒川化学工業株式会社製、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル）５質量部とを添加し、さらに酢酸エチルを加え均一に混合することによって、不揮発分４５質量％の粘着剤組成物（ｄ）を得た。
　前記粘着剤組成物（ｄ）１００質量部と、「コロネートＬ－４５」（日本ポリウレタン工業株式会社製、イソシアネート系架橋剤、不揮発分４５質量％）１．３質量部とを混合し、１５分攪拌することによって粘着剤組成物（Ｄ）を得た。前記粘着剤組成物（Ｄ）の１８０°引き剥がし接着力は、１３．２Ｎ／２０ｍｍであった。
　（粘着剤組成物（Ｅ）の調製）
　攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗および窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ－ブチルアクリレート６３．４質量部、２－エチルヘキシルアクリレート３０質量部、アクリル酸３質量部、酢酸ビニル３．５質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１質量部、重合開始剤として２、２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を、酢酸エチル１００質量部に溶解し、７０℃で１２時間重合させることによって、重量平均分子量が１４０万（ポリスチレン換算）のアクリル系重合体の酢酸エチル溶液を得た。
　次に、前記アクリル系重合体１００質量部に対し、「スーパーエステルＡ１００」（荒川化学工業株式会社製、不均化ロジンのグリセリンエステル）３０質量部と、「ＦＴＲ６１００」（三井化学株式会社製、スチレン系石油樹脂）２５質量部と、「ペンセルＤ１３５」（荒川化学工業株式会社製、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル）５質量部とを添加し、さらに酢酸エチルを加え均一に混合することによって、不揮発分３８質量％の粘着剤組成物（ｅ）を得た。
　前記粘着剤組成物（ｅ）１００質量部と、「コロネートＬ－４５」（日本ポリウレタン工業株式会社製、イソシアネート系架橋剤、不揮発分４５質量％）１．３質量部とを混合し、１５分攪拌することによって粘着剤組成物（Ｅ）を得た。前記粘着剤組成物（Ｅ）の１８０°引き剥がし接着力は、１２．３Ｎ／２０ｍｍであった。
　（粘着剤組成物（Ｆ）の調製）
　攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗および窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ－ブチルアクリレート４４．９４質量部、２－エチルヘキシルアクリレート５０質量部、酢酸ビニル３質量部、アクリル酸２質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．０６質量部、重合開始剤として２、２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を、酢酸エチル１００質量部に溶解し、７０℃で１２時間重合させることによって、重量平均分子量が１２０万（ポリスチレン換算）のアクリル系重合体の酢酸エチル溶液を得た。
　次に、アクリル系重合体１００質量部に対し、「ペンセルＤ１３５」（荒川化学工業株式会社製、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル）１０質量部を添加し、さらに酢酸エチルを加え均一に混合することによって、不揮発分４５質量％の粘着剤組成物（ｆ）を得た。
　前記粘着剤組成物（ｆ）１００質量部と、「コロネートＬ－４５」（日本ポリウレタン工業株式会社製、イソシアネート系架橋剤、不揮発分４５質量％）０．９質量部とを混合し、１５分攪拌することによって粘着剤組成物（Ｆ）を得た。前記粘着剤組成物（Ｆ）の１８０°引き剥がし接着力は、８．５Ｎ／２０ｍｍであった。
　（粘着剤組成物（Ｇ）の調製）
　攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗および窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ－ブチルアクリレート９３．４質量部、アクリル酸３．５質量部、酢酸ビニル３質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１質量部、重合開始剤として２、２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を、酢酸エチル１００質量部に溶解し、７０℃で１２時間重合させることによって、重量平均分子量が１６０万（ポリスチレン換算）のアクリル系重合体の酢酸エチル溶液を得た。
　次に、前記アクリル系重合体１００質量部に対し、「スーパーエステルＡ１００」（荒川化学工業株式会社製、不均化ロジンのグリセリンエステル）９．４質量部と、「ハリタックＰＣＪ」（ハリマ化成グループ株式会社製、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル）９．４質量部とを添加し、さらに酢酸エチルを加え均一に混合することによって、不揮発分３８質量％の粘着剤組成物（ｇ）を得た。
　前記粘着剤組成物（ｇ）１００質量部と、「コロネートＬ－４５」（日本ポリウレタン工業株式会社製、イソシアネート系架橋剤、不揮発分４５質量％）１．１質量部とを混合し、１５分攪拌することによって粘着剤組成物（Ｇ）を得た。前記粘着剤組成物（Ｇ）の１８０°引き剥がし接着力は、８．９Ｎ／２０ｍｍであった。
（実施例１）
　前記粘着剤組成物（Ａ）を厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように塗工し、８０℃で３分間乾燥させることによって粘着剤層を形成した。前記粘着剤層のゲル分率は４２．５質量％であった。
　次に、黒色ポリオレフィン系発泡体（１）（厚さ１００μｍ、密度０．４０ｇ／ｃｍ３、層間強度１２．６Ｎ／ｃｍ、２５％圧縮強度：１０３ｋＰａ、流れ方向の引張強さ：１０８４Ｎ／ｃｍ２、幅方向の引張強さ：７９０Ｎ／ｃｍ２、である積水化学工業株式会社製の発泡体の表面をコロナ処理で濡れ指数５４ｍＮ／ｍとしたもの）からなる基材の両面に、前記粘着剤層を１枚ずつ貼り合わせたのち、２３℃下、線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで圧着させることによってそれらをラミネートし、４０℃で４８時間熟成させることによって、厚さ１５０μｍの両面粘着テープを得た。
（実施例２）
　粘着剤層の乾燥後の厚さを２５μｍから１５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で厚さ１３０μｍの両面粘着テープを得た。
（実施例３）
　粘着剤層の乾燥後の厚さを２５μｍから５０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で厚さ２００μｍの両面粘着テープを得た。
（実施例４）
　黒色ポリオレフィン系発泡体（１）の代わりに、黒色ポリオレフィン系発泡体（２）（厚さ：８０μｍ、密度０．４０ｇ／ｃｍ３、層間強度１０．２Ｎ／ｃｍ、２５％圧縮強度：９２ｋＰａ、流れ方向の引張強さ：１０６２Ｎ／ｃｍ２、幅方向の引張強さ：９６２Ｎ／ｃｍ２、である積水化学工業株式会社製の発泡体の表面をコロナ処理で濡れ指数５４ｍＮ／ｍとしたもの）を用いること、及び、粘着剤層の乾燥後の厚さを２５μｍから１５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で厚さ１１０μｍの両面粘着テープを得た。
（実施例５）
　黒色ポリオレフィン系発泡体（１）の代わりに黒色ポリオレフィン系発泡体（３）（厚さ：１００μｍ、密度０．４５ｇ／ｃｍ３、層間強度１６．２Ｎ／ｃｍ、２５％圧縮強度：１９０ｋＰａ、流れ方向の引張強さ：９６４Ｎ／ｃｍ２、幅方向の引張強さ：８６１Ｎ／ｃｍ２、である積水化学工業株式会社製の発泡体の表面をコロナ処理で濡れ指数５４ｍＮ／ｍとしたもの）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、厚さ１５０μｍの両面粘着テープを得た。
（実施例６）
　粘着剤層の乾燥後の厚さを１５μｍから５０μｍに変更したこと以外は、実施例５と同様の方法で厚さ２００μｍの両面粘着テープを得た。
（実施例７）
　黒色ポリオレフィン系発泡体（１）の代わりに黒色ポリオレフィン系発泡体（４）（厚さ：１４０μｍ、密度０．４０ｇ／ｃｍ３、層間強度１９．１Ｎ／ｃｍ、２５％圧縮強度：１３０ｋＰａ、流れ方向の引張強さ：９９４Ｎ／ｃｍ２、幅方向の引張強さ：７１３Ｎ／ｃｍ２、である積水化学工業株式会社製の発泡体の表面をコロナ処理で濡れ指数５４ｍＮ／ｍとしたもの）を用いること、及び、粘着剤層の乾燥後の厚さを１５μｍから３０μｍにしたこと以外は、実施例１と同様の方法で厚さ２００μｍの両面粘着テープを得た。
（実施例８）
　粘着剤層の乾燥後の厚さを３０μｍから５５μｍに変更したこと以外は、実施例７と同様の方法で厚さ２５０μｍの両面粘着テープを得た。
（実施例９）
　粘着剤層の乾燥後の厚さを３０μｍから８０μｍに変更したこと以外は、実施例７と同様の方法で厚さ３００μｍの両面粘着テープを得た。
（実施例１０）
　前記粘着剤組成物（Ａ）の代わりに、前記粘着剤組成物（Ｂ）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で厚さ１５０μｍの両面粘着テープを得た（粘着剤層のゲル分率４０質量％）。
（実施例１１）
　前記粘着剤組成物（Ａ）の代わりに、前記粘着剤組成物（Ｃ）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で厚さ１５０μｍの両面粘着テープを得た（粘着剤層のゲル分率４３質量％）。
（実施例１２）
　前記粘着剤組成物（Ａ）の代わりに、前記粘着剤組成物（Ｄ）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で厚さ１５０μｍの両面粘着テープを得た（粘着剤層のゲル分率２５質量％）。
（実施例１３）
　前記粘着剤組成物（Ａ）の代わりに、前記粘着剤組成物（Ｅ）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で厚さ１５０μｍの両面粘着テープを得た（粘着剤層のゲル分率３９質量％）。
（比較例１）
　黒色ポリオレフィン系発泡体（１）の代わりに黒色ポリオレフィン系発泡体（５）（厚さ：１００μｍ、密度０．３３ｇ／ｃｍ３、層間強度８．９Ｎ／ｃｍ、２５％圧縮強度：７０ｋＰａ、流れ方向の引張強さ：７９９Ｎ／ｃｍ２、幅方向の引張強さ：６２７Ｎ／ｃｍ２、である積水化学工業株式会社製の発泡体の表面をコロナ処理で濡れ指数５４ｍＮ／ｍとしたもの）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で厚さ１５０μｍの両面粘着テープを得た。
（比較例２）
　黒色ポリオレフィン系発泡体（１）の代わりに黒色ポリオレフィン系発泡体（６）（厚さ：１００μｍ、密度０．５０ｇ／ｃｍ３、層間強度１３．６Ｎ／ｃｍ、２５％圧縮強度：２７０ｋＰａ、流れ方向の引張強さ：１４５６Ｎ／ｃｍ２、幅方向の引張強さ：９５６Ｎ／ｃｍ２、である積水化学工業株式会社製の発泡体の表面をコロナ処理で濡れ指数５４ｍＮ／ｍとしたもの）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、厚さ１５０μｍの両面粘着テープを得た。
（比較例３）
　粘着剤層の乾燥後の厚さを１５μｍから５０μｍに変更したこと以外は、比較例２と同様にして厚さ２００μｍの両面粘着テープを得た。
（比較例４）
　前記粘着剤組成物（Ａ）の代わりに、前記粘着剤組成物（Ｆ）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で厚さ１５０μｍの両面粘着テープを得た（粘着剤層のゲル分率３８質量％）。
（比較例５）
　前記粘着剤組成物（Ａ）の代わりに、前記粘着剤組成物（Ｇ）を使用すること以外は、実施例７と同様の方法で厚さ２００μｍの両面粘着テープを得た（粘着剤層のゲル分率４８質量％）。
　上記実施例及び比較例にて使用した発泡体基材、上記実施例及び比較例で得られた両面粘着テープについて、以下の評価を行った。得られた結果を表に示す。
　［発泡体基材と粘着テープ厚さ］
　発泡体基材の厚さは、尾崎製作所製のダイヤルシクネスゲージＧ型を用いて測定した。粘着テープの厚さは、剥離フィルムを剥がしたものの厚さを、ダイヤルシクネスゲージＧ型を用いて測定した。
　[発泡体基材の密度]
　発泡体基材の密度は、ＪＩＳＫ６７６７に準じて測定した。具体的には、４ｃｍ×５ｃｍの長方形に切断した発泡体基材を１５ｃｍ３分用意し、その質量を測定して密度を求めた。
　[発泡体基材の層間強度]
　発泡体基材の両面に、厚さ５０μｍの強粘着性（下記高速剥離試験時に被着体および発泡体基材から剥離しないもの）の粘着剤層を１枚ずつ貼り合わせたものを、４０℃で４８時間熟成することによって、層間強度測定用の両面粘着テープを作成した。
　次に、前記両面粘着テープの片側の粘着面を、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした後、発泡体基材の幅方向１ｃｍ及びその流れ方向１５ｃｍの大きさに裁断したものを、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨ下、厚さ５０μｍ、幅３ｃｍ、長さ２０ｃｍのポリエステルフィルムに貼付し、その表面を、２ｋｇローラーを１往復させることで、それらを圧着した後、６０℃の環境下に２４時間静置し、次いで２３℃で１時間静置することによって試験片を得た。
　次に、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨ下、前記試験片を構成する厚さ５０μｍｍのポリエステルフィルム側を高速剥離試験機の取り付け治具に固定し、前記試験片を構成する厚さ２５μｍのポリエステルフィルムを引張速度１５ｍ／分で９０度方向に引っ張ることで、前記試験片を構成する発泡体基材が引き裂かれた際の最大強度を測定した。
　[発泡体基材の引張強さ]
　発泡体基材の流れ方向と幅方向の引張強さは、ＪＩＳＫ６７６７に準じて測定した。標線長さ２ｃｍ、幅１ｃｍのサンプルを、テンシロン引張試験機を用い、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの測定条件で測定した。得られた測定値の最大強度がサンプルの引張強度である。
　[発泡体基材の２５％圧縮強度]
　発泡体基材の２５％圧縮強度は、ＪＩＳＫ６７６７に準じて測定した。２５角に切断した試料を厚さ約１０ｍｍになるまで重ね合わせた。試料より大きな面積のステンレス板で試料をはさみ、２３℃下で１０ｍｍ／分の速度で試料を約２．５ｍｍ（もとの厚さの２５％分）圧縮した時の強度を測定した。
　[発泡体基材の平均気泡径測定]
　はじめに、発泡体基材を幅方法、流れ方向とも１ｃｍに切断した。次に、切断した発泡体基材の切断面中央部分をデジタルマイクロスコープ（商品名「ＫＨ－７７００」、ＨｉＲＯＸ社製）により、発泡体気泡部分を２００倍に拡大したのち、発泡体基材の幅方向または流れ方向の断面を発泡体基材の切断面がその基材厚さ方向の全長を観察する。得られた拡大画像において、流れ方向または幅方向の拡大前の実際の長さが２ｍｍ分の切断面に存在する気泡の気泡径を全て測定し、その平均値から平均気泡径を算出した。任意の１０カ所で測定した結果から平均気泡径を求めた。
　[易解体性]
　１）長さ２ｃｍ（発泡体基材の流れ方向）、幅１ｃｍの試験片に加工した発泡体基材中芯の両面粘着テープを、縦２．５ｃｍ、横４．０ｃｍ、２ｍｍ厚のポリカーボネート板の中心に幅方向に２ｃｍの間隔をあけて２枚貼付した。
　２）長さ２０ｃｍ、幅１．５ｃｍ、５０μｍ厚のＰＥＴフィルムの端部を前記ポリカーボネート板のテープ貼付面の裏面に固定し、そのＰＥＴフィルムが２枚の両面粘着テープを通るように巻き付けた。その際、ＰＥＴフィルムの幅の中心が、２枚の両面粘着テープの中心と一致するようにした。
　３）前記ＰＥＴフィルムを巻き付け固定したポリカーボネート板を、両面粘着テープが接するになるようにして、縦２０ｃｍ、横２０ｃｍのアルミ板の表面に貼付固定し、２ｋｇの重りを使用して加圧圧着した。２３℃５０％ＲＨ下で７２時間静置して試験片とした。
　４）前記試験片のＰＥＴフィルムの端部をアルミ板に対して９０°方向に引きあげて、ポリカーボネート板を引きはがした。その際の両面粘着テープの剥離状態を観察した。
　◎：両面粘着テープの全面が発泡体基材の層間で破壊して剥離された。
　○：両面粘着テープの９割以上が発泡体基材の層間で破壊して剥離された。
　×：両面粘着テープの発泡体基材の層間で破壊した部分が９割未満であった。
　［耐衝撃性試験］
　１）厚さ２ｍｍ、外形５０ｍｍ×５０ｍｍのアクリル板（三菱レイヨン（株）アクリライトＬ「商標名」、色相：透明）に、長さ４０ｍｍ、幅５ｍｍの２枚の両面粘着テープの弱粘着面を４０ｍｍの間隔をあけて平行に貼付（図１）したのち、厚さ２ｍｍ、外形１５０ｍｍ×１００ｍｍのＡＢＳ板（住友ベークライト社製、タフエースＲ「商標名」色相：ナチュラル、シボなし、以下同じ）の中央部に貼付した（図２）。２ｋｇローラーで１往復加圧したのち、２３℃で１時間静置して試験片とした。
　２）デュポン式衝撃試験機（テスター産業株式会社製）の台座の上に、長さ１５０ｍｍ、幅１００ｍｍ、高さ４５ｍｍのコの字型測定台（厚さ５ｍｍのアルミ製）を設置し、その上に試験片を、アクリル板を下向きにして載せた（図３）。ＡＢＳ板側から直径２５ｍｍ、質量３００ｇのステンレス製の撃芯を、高さを１０ｃｍずつ変化させ、ＡＢＳ板の中心部分に各高さから１０秒間隔で５回落下させ、試験片にテープの剥がれや破壊が認められた時の高さを測定した。
　○：高さ６０ｃｍでも試験後にテープの剥がれ又は破壊なし
　×：高さ６０ｃｍ以下でテープの剥がれ又は破壊が生じた
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上記実施例１～１３のとおり、本発明の両面粘着テープは、被着体との優れた落下衝撃耐性、易解体性（層間割れ性）を有するものであった。一方、比較例１～６の両面粘着テープは落下衝撃に対し充分な耐性が無い、あるいは易解体性（層間割れ性）に劣るものであった。
　１　粘着テープ
　２　アクリル板
　３　ＡＢＳ板
　４　コの字型測定台
　５　撃芯

Claims (4)

  1. 発泡体基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープであって、
    　前記発泡体基材が、密度０．４５ｇ／ｃｍ３以下、層間強度１０Ｎ／ｃｍ以上の発泡体基材であり、
    　前記粘着剤層が、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材に厚さ２５μｍの粘着剤層を設けて形成した粘着テープを、温度２３℃及び相対湿度６５％ＲＨの環境下でアルミニウム板に、２ｋｇローラーを使用し一往復させることで圧着させ、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下に１時間静置した後に測定される剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０°引き剥がし接着力が１２Ｎ／２０ｍｍ以上の粘着剤層であることを特徴とする両面粘着テープ。
  2. 総厚さが３００μｍ以下である請求項１に記載の両面粘着テープ。
  3. 前記発泡体基材の引張強さが、５００Ｎ／ｃｍ２～１３００Ｎ／ｃｍ２である請求項１に記載の両面粘着テープ。
  4. 電子機器を構成する部品の固定に使用される請求項１に記載の両面粘着テープ。
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