WO2014155735A1 - 電子機器用のスタンドおよび電子機器 - Google Patents

Abstract

　実施形態にかかる電子機器用のスタンドは、一例として、筐体と、シートと、を備える。筐体は、壁部と、支持部と、を有する。壁部は、第一面とその反対側の第二面とを有する。壁部には、第一面と第二面とに亘る開口部と第一面に開口され開口部と繋がった溝部とが設けられる。支持部は、電子機器を支持する。シートは、可撓性を有し第一面に接着される。第一面に、溝部が、第一面と垂直な方向の視線で非対称に配置される。

Description

電子機器用のスタンドおよび電子機器

　本発明の実施形態は、電子機器用のスタンドおよび電子機器に関する。

　従来、電子機器を立った状態で支持することが可能なスタンドが知られている。この種のスタンドでは、底面にシートが接着される場合がある。

特開２００４－１２６９６６号公報

　この種のスタンドでは、底面にシートが接着されたことによって生じる不都合がより少ないのが望ましい。

　そこで、本発明の実施形態は、一例として、より不都合の少ない新規な構成のスタンドを得ることを目的の一つとする。

　実施形態にかかる電子機器用のスタンドは、一例として、筐体と、シートと、を備える。筐体は、壁部と、支持部と、を有する。壁部は、第一面とその反対側の第二面とを有する。壁部には、第一面と第二面とに亘る開口部と第一面に開口され開口部と繋がった溝部とが設けられる。支持部は、電子機器を支持する。シートは、可撓性を有し第一面に接着される。第一面に、溝部が、第一面と垂直な方向の視線で非対称に配置される。

図１は、本発明の実施形態にかかるスタンドの一例の斜視図である。 図２は、本発明の実施形態にかかるスタンドの一例の断面図である。 図３は、本発明の実施形態にかかるスタンドの一例の分解斜視図である。 図４は、本発明の実施形態にかかるスタンドの一例の底壁の下面の平面図である。 図５は、本発明の実施形態にかかるスタンドの一例の底壁の上面の平面図である。 図６は、本発明の実施形態にかかるスタンドの一例の底壁の上面側を見た斜視図である。 図７は、本発明の実施形態にかかるスタンドの一例の底壁の上面に設けられた突出部と溝部との重なりを示す平面図である。 図８は、本発明の実施形態にかかるスタンドの一例のシートの上面の平面図である。 図９は、本発明の実施形態にかかるスタンドの一例の底壁の溝部とシートの溝部との重なりを示す平面図である。 図１０は、本発明の実施形態にかかるスタンドの一例の一部の断面図である。 図１１は、本発明の変形例にかかるスタンドの一例の底壁の溝部とシートの溝部との重なりを示す模式的な平面図である。

　以下に示される実施形態および変形例は、同様の構成を備える。以下では、それら同様の構成には共通の符号が付与され、重複する説明が省略される。各図では、便宜上、方向が示されている。

＜実施形態＞
　本実施形態では、一例として、図１，２に示されるように、スタンド１（支持部、拡張装置、ドック、ドッキングステーション、クレードル、電子機器）は、筐体２と蓋部３（可動部、可動蓋、覆部、カバー）とを有する。蓋部３は、筐体２にヒンジ部４を介して移動可能（回動可能）に支持されている。蓋部３は、閉位置Ｐ１（第一の位置、図２参照）と、開位置Ｐ２（第二の位置、図１，２参照）との間で、移動可能（回動可能）である。本実施形態では、一例として、図２に示されるように、開位置Ｐ２で露出される筐体２の支持部２ａと、開位置Ｐ２にある蓋部３（支持部）とによって、電子機器１００が立てられた状態（立てかけられた状態、起立状態）で支持される。支持部２ａは、壁部２ｂを有する。壁部２ｂには、開口部２ｃが設けられている。開口部２ｃからは、コネクタ５や、ピン６、イジェクトスイッチ７（の操作部）等が露出している。支持部２ａ、ならびに当該支持部２ａに設けられるコネクタ５や、ピン６、イジェクトスイッチ７等は、閉位置Ｐ１に位置された蓋部３に覆われる。

　本実施形態では、一例として、図２に示されるように、筐体２は、閉位置Ｐ１に位置された蓋部３とともに、扁平な直方体状の外観を呈する。図１，２に示されるように、筐体２は、底壁２１（下壁、壁部）と、天壁２２（頂壁、壁部）と、側壁２３（周壁、壁部）と、を有する。底壁２１および天壁２２は、筐体２の厚さ方向の視線で、四角形状（本実施形態では、一例として長方形状）である。側壁２３は、底壁２１と天壁２２との間に亘っている。側壁２３は、細長い長方形状である。なお、本実施形態では、筐体２（の天壁２２および側壁２３）には、閉位置Ｐ１に位置される蓋部３に対応する切欠２ｄが設けられている。そして、蓋部３が閉位置Ｐ１にある状態では、蓋部３の天壁３２が筐体２の天壁２２と一連の天壁（壁部）を構成するとともに、蓋部３の側壁３３が筐体２の側壁２３と一連の側壁（壁部）を構成している。筐体２ならびに蓋部３は、一例としては、合成樹脂材料で構成される。

　本実施形態では、一例として、図２に示されるように、スタンド１（筐体２）の内部（底壁２１と天壁２２との間）には、空間Ｓ（隙間）が設けられている。空間Ｓ内には、回路基板８や、電子部品９、コネクタ１０等の部品（電気部品）が収容されている。コネクタ１０は、側壁２３に設けられた開口部２３ａから露出している。支持部２ａから突出されるコネクタ５は、回路基板８や、コネクタ１０と電気的に接続されうる。さらに、コネクタ１０は、外部コネクタと電気的に接続されうる。すなわち、スタンド１は、拡張装置としての機能を有することができる。なお、スタンド１は、電気的な構成を有さない支持装置として構成されてもよい。

　本実施形態では、一例として、図３，４に示されるように、底壁２１は、筐体２の厚さ方向の視線で四角形状（本実施形態では、一例として長方形状）に構成されている。底壁２１は、端部２１ａ～２１ｄを有する。底壁２１の筐体外側には、周囲の枠状部分２１ｅの内側に、筐体２の厚さ方向の視線で四角形状（本実施形態では、一例として長方形状）の凹部２１ｆが設けられている。底壁２１は、底面２１ｇ（下面、面、第一面）と、天面２１ｈ（上面、面、第二面）と、を有する。底面２１ｇは、スタンド１（筐体２）が載置面Ｐ（図２参照）上に載置された（置かれた）場合に、当該載置面Ｐ側に位置されるとともに、当該載置面Ｐと平行に配置される。底面２１ｇは、凹部２１ｆの底面でもある。天面２１ｈは、底面２１ｇとは反対側に位置され、空間Ｓに面している。

　本実施形態では、一例として、図３に示されるように、凹部２１ｆには、シート１１（弾性部材、緩衝部材、支持部材、第一シート）が収容される。シート１１は、扁平な薄い四角形状（板状）に構成されている。シート１１は、可撓性かつ弾性を有する。シート１１は、エラストマ（合成ゴム等）で構成される。シート１１は、底面２１ｇに接着される（貼り付けられる）。

　シート１１は、端部１１ａ～１１ｄを有する。シート１１の筐体外側には、周辺部１１ｅの内側に、筐体２の厚さ方向の視線で四角形状（本実施形態では、一例として長方形状）の凹部１１ｆが設けられている。シート１１は、底面１１ｇ（下面、面）と、天面１１ｈ（上面、面、第三面）と、を有する。また、凹部１１ｆの底面１１ｉ（下面、面）は、筐体２の厚さ方向の視線で四角形状（本実施形態では、一例として長方形状）に構成されている。底面１１ｇ，１１ｉは、スタンド１（筐体２）が載置面Ｐ（図２参照）上に載置された（置かれた）場合に、当該載置面Ｐ側に位置されるとともに、当該載置面Ｐと平行に配置される。また、底面１１ｇは、スタンド１（筐体２）が載置面Ｐ上に載置された（置かれた）場合に当該載置面Ｐと接触する。本実施形態では、一例として、シート１１は、スタンド１の滑り（移動）を抑制する滑り止めとして機能することができるとともに、スタンド１や当該スタンド１に支持された電子機器１００への外力（荷重）や振動の入力を緩和する緩衝材としても機能することができる。また、本実施形態では、一例として、底面１１ｇと載置面Ｐとがより広い範囲で接触することで、スタンド１（筐体２）と載置面Ｐとの滑り（移動）がより効果的に抑制される。なお、シート１１の凹部１１ｆには、プライマ層１４（図１０参照）ならびにインシュレータ１２（介在物、介在シート、中間シート、第三シート）を介して、銘板１３（第二シート）が接着される。また、図１０に示されるように、インシュレータ１２および銘板１３は、凹部１１ｆ内に収容され、底面１１ｇより載置面Ｐ側（下側）には突出しない。

　また、本実施形態では、一例として、図２に示されるように、支持部２ａ（図１参照）は、底壁２１の端部２１ｃよりも端部２１ａの近くに位置され、図３に示されるように、凹部１１ｆは、底壁２１の端部２１ａよりも端部２１ｃの近くに位置される。凹部１１ｆが設けられた領域では、シート１１は載置面Ｐに接触することができないため、当該領域ではシート１１による滑り止め（移動抑制）機能が低下する。この点、本実施形態によれば、一例として、凹部１１ｆを支持部２ａと筐体２の厚さ方向（上下方向）に重ならないように配置するため、支持した電子機器１００から支持部２１に荷重（外力）が作用した場合にあっても、シート１１による滑り止め機能が確保されやすい。

　本実施形態では、一例として、図３，４に示されるように、シート１１が接着される底壁２１の凹部２１ｆの底面２１ｇには、シート１１側（載置面Ｐ側、下側）に開口された溝部４０が設けられている。また、底壁２１には、底面２１ｇと天面２１ｈとに亘る開口部４１（切欠や、貫通孔等、本実施形態では、一例として貫通孔）が設けられている。溝部４０は、部分４０ａ（第一部分）と部分４０ｂ（第二部分）とを含む。部分４０ａは、端部２１ａ，２１ｃと平行に延びている。部分４０ｂは、端部２１ｂ，２１ｄと平行に延び、部分４０ａと交叉している。また、各部分４０ａは、いずれかの部分４０ｂと繋がっている（連通している）。各部分４０ａ，４０ｂは、直接的にまたは間接的に（他の部分４０ａ，４０ｂを介して）、底壁２１に設けられた複数の開口部４１のいずれかと繋がっている（連通している）。

　本実施形態では、一例として、底壁２１の底面２１ｇには、シート１１の天面１１ｈが接着される。また、シート１１は、可撓性を有する。このような構成では、シート１１が底壁２１に接着される場合に（接着作業、接合作業、接着工程において）、底壁２１とシート１１との間に気泡が残ると、当該気泡が残った部分でシート１１が膨らんでしまったり、真っ直ぐ接着できなかったりする虞がある。この点、本実施形態によれば、一例として、底壁２１の底面２１ｇとシート１１の天面１１ｈとの間の気泡を、溝部４０ならびに当該溝部４０が繋がった開口部４１を介して、筐体２の内側（空間Ｓ）へ抜くことができる。よって、本実施形態によれば、一例としては、底壁２１とシート１１との間から気泡が排出されやすい（排出性が高まりやすい）。

　また、本実施形態では、一例として、図３，４に示されるように、凹部２１ｆの外周は、四つの端部２１ｉ，２１ｊ，２１ｋ，２１ｍで構成されている。端部２１ｉ，２１ｊ，２１ｋ，２１ｍのそれぞれは、シート１１の端部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと位置決めされる（ほぼ重なる）。そして、部分４０ａ１（第一部分）は、端部２１ｉよりも端部２１ｋの近く（すなわち、端部１１ａ（第二端部）よりも端部１１ｃ（第一端部）の近く）に、端部２１ｋ（すなわち、端部１１ｃ）と間隔をあけて設けられている。また、部分４０ａ１は、端部２１ｋ（すなわち、端部１１ｃ）に沿って延びている。底壁２１とシート１１との間の、端部２１ｋ，１１ｃに近い領域では、気泡は、端部２１ｋ，１１ｃから排出されやすい。また、溝部４０の両側の領域では、気泡は、当該溝部４０から排出されやすい。よって、本実施形態によれば、一例としては、溝部４０の部分４０ａ１を、端部２１ｋ，１１ｃの直近に設けるのでは無く、間隔をあけて設けることで、底壁２１とシート１１との間の領域に、溝部４０から気泡が排出される領域と端部２１ｋ，１１ｃから気泡が排出される領域とが、比較的重なりが少ない状態で配置されやすい。溝部４０が増える（長くなる）ほど、底壁２１の底面２１ｇとシート１１の天面１１ｈとが接着される領域が減るため、底壁２１とシート１１との接着力（結合力）が低下する。この点、本実施形態によれば、一例としては、接着強度の低下を抑制しながら溝部４０をより効率良く配置することができる。また、同様に、部分４０ｂ１（第一部分）は、端部２１ｍよりも端部２１ｊの近く（すなわち、端部１１ｄ（第二端部）よりも端部１１ｂ（第一端部）の近く）に、端部２１ｊ（すなわち、端部１１ｂ）と間隔をあけて設けられている。また、部分４０ｂ１は、端部２１ｊ（すなわち、端部１１ｂ）に沿って延びている。よって、部分４０ｂ１によっても、上記部分４０ａ１と同様の効果が得られる。

　また、本実施形態では、一例として、図４に示されるように、溝部４０の各部分４０ａ，４０ｂの密度（分布）が、底面２１ｇの全域で均一では無く、底面２１ｇの場所によって、溝部４０の密度（底面２１ｇの単位面積あたりの溝部４０が設けられている部分の面積（開口面積））が異なっている。また、図４から明らかとなるように、底面２１ｇには、底面２１ｇと垂直な方向の視線で、溝部４０が非対称（図４の上下方向あるいは図４の左右方向で非対称）に配置されている。また、図３を参照すれば明らかとなるように、本実施形態では、一例として、シート１１には、端部１１ａよりも端部１１ｃに近い側（対応する底面２１ｇの端部２１ｉよりも端部２１ｋに近い側）に、インシュレータ１２や銘板１３が接着されている。そして、図９に示されるように、底面２１ｇの、インシュレータ１２や銘板１３と重なる領域Ａ１（第一領域）での溝部４０の密度が、当該領域Ａ１の外側の領域Ａ２（第二領域）での溝部４０の密度より高い。よって、本実施形態では、一例として、インシュレータ１２や銘板１３が接着される領域で、気泡がより排出されやすい（気泡が残存し難い）。よって、一例としては、インシュレータ１２や銘板１３が、より確実にあるいはより精度良く接着されやすい。

　また、本実施形態では、一例として、図５，６に示されるように、底壁２１の天面２１ｈ上には、複数の突出部４２が設けられている。突出部４２は、例えば、筐体２を構成する部品同士の結合や、筐体２（底壁２１）の空間Ｓに収容された部品（回路基板８等）の固定等に用いられる。突出部４２には、開口部４２ａ（本実施形態では、一例として貫通孔）が設けられている。そして、本実施形態では、一例として、図７に示されるように、溝部４０は、突出部４２の反対側（裏側）を避けて設けられている。一例として、底壁２１が射出成形等で構成される場合、突出部４２と溝部４０とが重なっていると、突出部４２の形状の精度（成形精度）が低下する虞がある。この点、本実施形態によれば、突出部４２と溝部４０とが重ならないため、突出部４２の形状の精度（成形精度）の低下が抑制されやすい。

　また、本実施形態では、一例として、図８に示されるように、シート１１の天面１１ｈ、およびシート１１の天面１１ｈと底壁２１の凹部２１ｆの底面２１ｇとの間に介在される接着層４３のうち少なくともいずれか一方に、溝部４０と筐体２の厚さ方向に重なって繋がる（連通する）溝部４４（第二溝部）が設けられている。よって、本実施形態によれば、一例としては、底壁２１とシート１１との間から気泡がより一層排出されやすい。なお、シート１１に溝部４４が設けられる場合には、接着層４３にも同様の形状の溝部４４が設けられるか、あるいは、接着層４３には、溝部４４と溝部４０とを繋ぐ開口部（例えば、貫通孔や、溝、切欠等、図示されず）が設けられる。

　また、本実施形態では、一例として、図８に示されるように、溝部４４は、部分４４ａ，部分４４ｂ（第三部分）を含む。複数の部分４４ａは、略一定の間隔で、略平行に並んでいる。また、複数の部分４４ｂも、略一定の間隔で、略平行に並んでいる。部分４４ａと部分４４ｂとは互いに交叉（本実施形態では、一例として直交）し、当該交叉した部分で繋がっている（連通している）。さらに、本実施形態では、一例として、図９に示されるように、底壁２１に設けられた溝部４０（部分４０ａ，４０ｂ）とシート１１または接着層４３に設けられた溝部４４（部分４４ａ，４４ｂ）とが、互いに交叉し、当該交叉した部分で繋がっている（連通している）。具体的には、本実施形態では、一例として、溝部４０と溝部４４とが鋭角（一例としては略４５°（ｄｅｇ））で交叉するように配置されている。また、シート１１または接着層４３に設けられた溝部４４の部分４４ａは、底壁２１に設けられた溝部４０の部分４０ａ，４０ｂの双方と交叉しているとともに、交叉している部分で、部分４０ａ，４０ｂのそれぞれと繋がっている（連通している）。さらに、シート１１または接着層４３に設けられた溝部４４の部分４４ｂも、底壁２１に設けられた溝部４０の部分４０ａ，４０ｂの双方と交叉しているとともに、交叉している部分で、部分４０ａ，４０ｂのそれぞれと繋がっている（連通している）。すなわち、溝部４４の各部分４４ａ，４４ｂは、間接的に（他の部分４４ａ，４４ｂを介して）、底壁２１に設けられた複数の開口部４１のいずれかと繋がっている（連通している）。よって、本実施形態によれば、一例としては、底壁２１とシート１１との間の気泡がより排出されやすい。また、底壁２１に設けられた溝部４０と、シート１１または接着層４３に設けられた溝部４４とが、互いに沿った状態で重なり合うと、当該重なり合った領域が長く（広く、大きく）なり、シート１１が凹んでしまう虞がある。この点、本実施形態では、一例として、溝部４０と溝部４４とが互いに交叉している（本実施形態では、一例として直交している）ため、溝部４０と溝部４４とが重なり合う領域がより短く（狭く、小さく）なる。よって、本実施形態によれば、一例としては、溝部４０と溝部４４とが重なった部分で、シート１１が凹むのが抑制されやすい。

　以上、説明したように、本実施形態では、一例として、底壁２１（壁部）の底面２１ｇ（第一面）には、底面２１ｇと垂直な方向の視線で、溝部４０が非対称に配置されている。よって、本実施形態によれば、例えば、突出部４２の成形の精度低下や、インシュレータ１２や銘板１３の接着精度の低下等、溝部４０が底面２１ｇの全域で均一に配置された場合に生じる不都合な事象が、抑制されやすい。

　また、本実施形態では、一例として、溝部４０は、突出部４２の反対側の領域を避けて設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、突出部４２の成形の精度の低下等、突出部４２と溝部４０とが重なることによって生じる不都合な事象が、抑制されやすい。

　また、本実施形態では、一例として、溝部４０は、シート１１の端部１１ａ（一方側の）よりも端部１１ｃ（他方側の端部）に近く当該端部１１ｃと間隔をあけて当該端部１１ｃに沿って延びた部分４０ａや、シート１１の端部１１ｄ（一方側の）よりも端部１１ｂ（他方側の端部）に近く当該端部１１ｂと間隔をあけて当該端部１１ｂに沿って延びた部分４０ｂ等を有する。よって、本実施形態によれば、一例としては、溝部４０がより効率良く配置されやすい。

　また、本実施形態では、一例として、溝部４０は、互いに交叉した部分４０ａ（第一部分）と４０ｂ（第二部分）とを含む。よって、本実施形態によれば、一例としては、底壁２１とシート１１との間より広い領域で、気泡が排出されやすい。さらに、本実施形態では、一例として、部分４０ａと部分４０ｂとが、互いに繋がっている（連通している）。よって、本実施形態によれば、一例としては、底壁２１（壁部）とシートとの間から、気泡がより一層排出されやすい。

　また、本実施形態では、一例として、底面２１ｇ（第一面）のうちインシュレータ１２や銘板１３等（第二シート）と重なる領域Ａ１（第一領域、図９参照）の溝部４０の密度は、底面２１ｇのうち領域Ａ１を除く領域Ａ２（第二領域）の溝部４０の密度よりも高い。よって、本実施形態によれば、一例としては、底壁２１とシート１１との間の、インシュレータ１２や銘板１３等と重なる領域で、気泡がより一層排出されやすい。よって、一例としては、インシュレータ１２や銘板１３等がより確実にあるいはより精度良くより容易に接着されやすい。

　また、本実施形態では、一例として、シート１１および接着層４３のうち少なくともいずれか一方の面（底面２１ｇ）側に、溝部４０（第一溝部）と繋がった溝部４４（第二溝部）が設けられる。よって、本実施形態によれば、一例としては、気泡がより一層排出されやすい。また、本実施形態によれば、一例としては、溝部４０の密度が低い領域において、気泡がより一層排出されやすい。

　また、本実施形態では、一例として、溝部４４（第二溝部）は、溝部４０（第一溝部）の部分４０ａ（第一部分）および部分４０ｂ（第二部分）の双方と繋がる部分４４ａ，４４ｂ（第三部分）を有する。さらに、本実施形態では、一例として、部分４４ａ，４４ｂのそれぞれは、部分４０ａ，４０ｂの双方と交叉した。よって、本実施形態によれば、一例としては、底壁２１（壁部）とシート１１との間から、溝部４４を経由して、気泡がより一層排出されやすい。

＜変形例＞
　また、図１１に示される変形例では、一例として、溝部４０（第一溝部）の部分４０ａ（第一部分）と溝部４４（第二溝部）の部分４４ａ（第三部分）とが略平行であり（並び）、溝部４０の部分４０ｂ（第二部分）ならびに溝部４４の部分４４ｂ（第三部分）と交叉し、かつ繋がっている。また、溝部４０の部分４０ｂと溝部４４の部分４４ｂとが略平行である（並んでいる）。本変形例にかかる構成によっても、上記実施形態と同様の構成に基づく同様の結果（効果）が得られる。

　以上、本発明の実施形態および変形例を例示したが、上記実施形態および変形例はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。これら実施形態および変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また実施形態と変形例との間で、構成要素を部分的に置き換えることも可能である。また、各構成要素のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。上記実施形態では、本発明の実施形態にかかる技術的特徴がスタンドに適用された場合が例示されたが、上記技術的特徴は、上記スタンドとは異なる構成を備えるスタンドや、スタンド以外の電子機器（例えば、パーソナルコンピュータ、携帯電話機、ＰＤＡ（personal　digital　assistant）、ゲーム機）等にも、同様に適用することができる。

Claims (10)

1. 　第一面とその反対側の第二面とを有するとともに前記第一面と前記第二面とに亘る開口部と前記第一面に開口され前記開口部と繋がった溝部とが設けられた壁部と、電子機器を支持する支持部と、を有した筐体と、
   　可撓性を有し前記第一面に接着されるシートと、
   を備え、
   　前記第一面に、前記溝部が、前記第一面と垂直な方向の視線で非対称に配置された、電子機器用のスタンド。
2. 　前記第二面に設けられ前記筐体内に突出した突出部を備え、
   　前記溝部は、前記突出部の反対側の領域を避けて設けられた、請求項１に記載のスタンド。
3. 　前記シートは第一端部とその反対側の第二端部とを有し、
   　前記溝部は、前記第一端部よりも前記第二端部に近く当該第二端部と間隔をあけて当該第二端部に沿って延びた第一部分を含む、請求項１または２に記載のスタンド。
4. 　前記溝部は、前記第一部分と繋がり当該第一部分と交差した第二部分を含む、請求項３に記載のスタンド。
5. 　前記シートは前記第一面とは反対側の第三面を有し、
   　前記第三面に接着された第二シートを備え、
   　前記第一面のうち前記第二シートと重なる第一領域における前記溝部の密度は、前記第一面のうち前記第一領域とは異なる第二領域における前記溝部の密度よりも高い、請求項１に記載のスタンド。
6. 　第一面とその反対側の第二面とを有するとともに前記第一面と前記第二面とに亘る開口部と前記第一面に開口され前記開口部と繋がった第一溝部とが設けられた壁部と、電子機器を支持する支持部と、を有した筐体と、
   　可撓性を有したシートと、
   　前記シートと前記第一面との間に位置され前記シートと前記第一面とを接着した接着層と、
   　を備え、
   　前記シートおよび前記接着層のうち少なくともいずれか一方の前記第一面側に、前記第一溝部と繋がった第二溝部が設けられた、電子機器用のスタンド。
7. 　前記第一溝部と前記第二溝部とが互いに交叉した方向に延びた、請求項６に記載のスタンド。
8. 　前記第一溝部は、第一部分と当該第一部分と交叉した第二部分とを含み、
   　前記第二溝部は、前記第一部分および前記第二部分の双方と繋がる第三部分を有した、請求項７に記載のスタンド。
9. 　前記第三部分は、前記第一部分および前記第二部分の双方と交叉した、請求項７に記載のスタンド。
10. 　第一面とその反対側の第二面とを有するとともに前記第一面と前記第二面とに亘る開口部と前記第一面に開口され前記開口部と繋がった溝部とが設けられた壁部と、を有した筐体と、
    　可撓性を有し前記第一面に接着されるシートと、
    を備え、
    　前記第一面での前記溝部の密度が、前記第一面の場所によって異なる、電子機器。

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