WO2014154972A2 - Système de fixation d'un outil de coupe plat sur un porte-outil - Google Patents
Système de fixation d'un outil de coupe plat sur un porte-outil Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014154972A2 WO2014154972A2 PCT/FR2014/050652 FR2014050652W WO2014154972A2 WO 2014154972 A2 WO2014154972 A2 WO 2014154972A2 FR 2014050652 W FR2014050652 W FR 2014050652W WO 2014154972 A2 WO2014154972 A2 WO 2014154972A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- cutting
- housing
- tool holder
- tool
- wafer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2239—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face
- B23C5/2243—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face for plate-like cutting inserts
- B23C5/2247—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face for plate-like cutting inserts having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/50—Drilling tools comprising cutting inserts
Definitions
- the present invention relates to cutting tools such as drill bits, milling cutters, etc.
- PCD polychstalline diamond
- the tool heats more than 800 ° and can cause the solder to melt, and consequently the detachment of the wafer.
- the solder does not provide good conductivity of heat because it is a barrier to the dissipation of calories generated during machining, which are poorly transmitted to the body of the tool.
- the tool holder and its cutting insert constitute a one-piece element and the wear of the latter renders, on the one hand, unusable tool, but on the other hand, decreases its diameter when 'a re-sharpening.
- the invention relates to a system for fixing a cutting tool on a tool holder which, in known manner, is in the form of a one-piece insert of constant thickness, produced by cutting from a blank hardness greater than that of the material to be machined, mainly polycrystalline diamond (PCD), or cubic edge nitride (PCBN), or also tungsten carbide (CW).
- Said wafer defines at least one active part on which is cut at least one cutting lip and a passive portion intended to cooperate with a corresponding housing of the tool holder, while remaining removable.
- the fastening system according to the invention is characterized in that the housing of the tool holder is formed by an axial groove open at least on one side thereof, to allow the insertion of the passive portion of the cutting insert by the end or the sides, in a straight or inclined manner.
- the present invention also relates to the features which will emerge during the following description, which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations.
- Figures 1 and 2 show, in plan, the fixing system of a cutting insert, according to a first embodiment, respectively before and after mounting thereof.
- FIG. 3 represents an end view, on an enlarged scale, of the tool equipped, according to FIG.
- FIG. 4 represents a plan view of a cutting insert, before mounting on the tool holder of FIG. 1.
- FIG. 5 represents a view from below of the wafer, according to FIG.
- Figures 6 and 7 show, in plan, the fixing system of a cutting insert, according to a second embodiment, respectively before and after mounting thereof.
- Figure 8 shows an enlarged scale, a view of the end of Figure 7 of the tool equipped.
- FIG. 9 represents a plan view of a cutting insert, before mounting on the tool holder of FIG. 6.
- FIGS. 10, 11, 12, 13 represent, at the end and on an enlarged scale, the decomposition of the phases of assembly of the wafer, according to the second embodiment of FIGS. 6 to 9, namely:
- FIG. 1 1 presentation of the wafer in the groove of the tool before it is engaged in it
- FIG. 12 rear lateral field of the plate engaged in the axial clearance made at the bottom of the groove, pivoting on itself in order to be plated on the contact faces of the housing,
- Figure 13 wafer constrained in its location by the screw.
- Figure 14 is a perspective view of the complete tool, according to the second embodiment of Figures 6 to 13 showing all the axes to be blocked for the implementation of the tool.
- the -x, + x, -z, + z axes are blocked by the shape of the tool holder housing.
- the + y and y axes are blocked by the screw.
- FIG. 15 is an exploded perspective view of a fastening system of two cutting inserts on a tool holder, according to a third embodiment.
- FIGS. 16 and 17 are views on an enlarged scale of the tool holder, respectively before and after assembly of the wafer, according to FIG. 15.
- FIG. 18 is a perspective view of the complete tool, according to the third embodiment.
- the -x, + x, -z axes are blocked by the shape of the toolholder housing.
- the + z, -y, + y axes are blocked by the screw.
- the system shown in the figures is intended for fixing a cutting tool on a tool holder 1, 1A, 1B in the form of a plate 2,2A, 2B, of which the cutting portion is of greater hardness than that of the material to be machined.
- Said wafer 2 defines at least one active part "PA” on which is cut at least one cutting lip "a", “b”, “c”, “d”, “e” and a passive part "PP" intended to cooperate with a corresponding housing 3,3A, 3B of the tool holder 1, 1A, 1B, while remaining removable.
- the system is characterized in that the housing 3,3A, 3B of the tool holder 1, 1A, 1B is formed by an axial groove 4,4A, 4B open at least on a side thereof, to allow the introduction of the passive portion "PP" of the cutting insert 2,2A, 2B by the end or the / sides, straight or inclined, and its retention between the faces "A”"," B “of the housing 3,3A, 3B, defining at least partially a quadrangular section corresponding, with the game, to that of the passive part" PP “of the wafer, faces” A "," B “against which that it is plated by reaction to the forces "F” generated by the cutting force, which are contrary to the direction of rotation "R” of the tool, the axes of freedom of the plate being blocked by means of a screw or more radial or axial 5 through a threaded opening hole 6 made on the wall of the tool holder 1, 1A, 1 B and coming in clamping in opposition to the part cutting the
- the cutting insert 2 comprises an active part "PA” on which are carved two cutting lips “a", “b", one “a” being inclined according to a predetermined angle with respect to the longitudinal axis of the tool holder 1, the other “b” extending the first "a” and extending parallel to said axis, said active part “PA” extending by the passive portion "PP” , of smaller width, which is constant, so as to be introduced and retained in the housing 3, of rectangular section and corresponding profile of the tool holder 1, formed by the axial groove 4 open end and on one side lateral of the latter, the axes of the wafer remaining free being locked in said housing 3 by means of the radial screw 5.
- the cutting plate 2A comprises a first active part "PA1" on which are cut, as previously, two first cutting lips “a”, “b”, one “ a “being inclined at a predetermined angle relative to the longitudinal axis of the tool holder 1A, the other” b “extending the first” a “and extending parallel to said axis, but it also comprises a second active part” PA2 ", of greater width than the first" PA1 ", on which are cut three other cutting lips” c “,” d “,” e “, the lips” c “,” d “being perpendicular to the axis and the cutting lip “e” being parallel to the axis for producing a stepped plate 2A.
- the first active part “PA1” is connected to the second active part “PA2” by a passive part “PP” forming between them a notch 7, of generally quadrangular or cylindrical shape, intended to cooperate with the mounting with a stop 8 of corresponding shape, carried on the tool holder 1 B or attached thereto.
- the bottom of said housing 3A comprises an axial clearance 9 adapted to allow the axial insertion of the wafer 2A in the housing 3A, at an angle according to which its notch 7 escapes the stop 8, then its pivoting on itself during which the stop 8 is housed in the notch 7 of said wafer 2A, to ensure its axial locking, while plating between two bearing faces "A", "B” of the housing 3A of the groove 4A, opposite and offset relative to each other so as to withstand the cutting forces "F".
- the plate 2A is held in position by the screw 5 to block any output thereof from the housing of the tool holder 1A, during the cutting force.
- the tool holder 1 B is composed of two cutting plates 2B having an active portion PA on which are cut two lips "a", “b” cutting, one “A” being inclined at a predetermined angle to the longitudinal axis of the tool holder 1 B, the other “b” extending the first "a” and extending parallel to said axis, the active part “PA” is extending by the passive portion "PP" of smaller width which is constant, so that it can be introduced and retained in corresponding housings 3B, of rectangular section and corresponding profile of the tool holder 1 B, formed in the groove 4B and made at the end and on the side thereof, along oblique axes by relative to the longitudinal axis of the tool holder 1 B, so as to provide cutting and inclination, the axes of the remaining free pads being blocked in the corresponding housing 3B by radial screws 5.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Système de fixation d'un outil de coupe formé d'un porte-outil (1) et d'une plaquette (2A) amovible, définissant une partie active coupante et une partie passive coopérant avec un logement correspondant (3A) au porte-outil (1A), caractérisé en ce que le logement (3A) est formé par une rainure axiale (4A) ouverte au moins sur un côté de celui-ci, pour permettre l'introduction de la partie passive de la plaquette (2A) par le bout ou le/les côtés, de manière droite ou inclinée, et sa retenue entre les faces (A,B) du logement (3A), délimitant au moins partiellement une section quadrangulaire correspondant à celle de la partie passive de la plaquette, faces (A,B) contre lesquelles celle-ci est plaquée par réaction aux forces (F) générées par la coupe, qui sont contraires au sens de rotation (R) de l'outil, et par l'intermédiaire d'une vis de blocage radiale (5) traversant un trou fileté débouchant (6) pratiqué sur la paroi du porte-outil (1A) et venant en serrage en opposition à la partie coupante de la plaquette (2A), pour assurer son maintien en position dans le logement (3A).
Description
SYSTEME DE FIXATION D'UN OUTIL DE COUPE PLAT SUR UN
PORTE-OUTIL
DESCRIPTION
Domaine technique
La présente invention concerne les outils de coupe tel que forets de perçage, fraise, etc.
Etat de la technique
Ceux-ci sont communément fabriqués de façon monobloc, dans des corps en acier ou en carbure, leur partie d'extrémité étant adéquatement affûtée.
Il est connu également de rapporter une plaquette en polychstallin diamant (PCD) sur laquelle est taillée une lèvre de coupe que l'on fixe sur le corps d'un porte-outil en acier, par une vis traversant un trou de la plaquette et se vissant dans un trou fileté du corps d'outil.
Mais cette méthode n'est pas précise et le serrage de la tête de vis fragilise la plaquette coupante.
Il a alors été proposé de braser la plaquette sur le corps d'outil, mais cela a pour inconvénient de faire chauffer la plaquette et de la fragiliser. De plus, en utilisation, l'outil chauffe à plus de 800° et peut provoquer la fusion de la brasure, et conséquemment le décollement de la plaquette.
Un autre inconvénient tient au fait que la brasure n'assure par une bonne conductibilité de la chaleur car elle constitue une barrière à la dissipation des calories générées lors de l'usinage, qui sont mal retransmises au corps de l'outil.
De plus, selon la technique précitée, le porte-outil et sa plaquette coupante constituent un élément monobloc et l'usure de cette dernière rend, d'une part, inutilisable l'outil, mais d'autre part, diminue son diamètre lors d'un réaffutage.
Pour remédier à l'ensemble de ces inconvénients, la demanderesse a déjà proposé une solution dans sa demande de brevet français N° 0856225 du 16 septembre 2008, consistant à concevoir une plaquette coupante monobloc en polychstallin diamant (PCD) sur laquelle est taillée une lèvre de coupe que l'on fixe sur le corps d'un porte-outil en acier, tout en la rendant démontable par rapport audit porte-outil constitué par une pince comportant un logement quadrangulaire agissant en serrage sur une partie passive de la plaquette.
Bien que donnant d'excellents résultats, la demanderesse a cherché à développer un système pour les outils travaillant sur de grande profondeur, mais convenant aussi à toutes autres utilisations. Description de l'invention
A cet effet, l'invention concerne un système de fixation d'un outil de coupe sur un porte-outil se présentant, de manière connue, sous la forme d'une plaquette monobloc, d'épaisseur constante, réalisée par découpe à partir d'un flan de dureté supérieure à celle de la matière à usiner, principalement en polycristallin diamant (PCD), ou encore en nitrure de bord cubique (PCBN), ou aussi en carbure de tungstène (CW). Ladite plaquette définit au moins une partie active sur laquelle est taillée au moins une lèvre coupante et une partie passive destinée à coopérer avec un logement correspondant du porte-outil, tout en restant démontable.
Le système de fixation selon l'invention se caractérise en ce que le logement du porte-outil est formé par une rainure axiale ouverte au moins sur un côté de celui-ci, pour permettre l'introduction de la partie passive de la plaquette coupante par le bout ou le/les côtés, de manière droite ou inclinée. Sa retenue entre les faces du logement, délimitant au moins partiellement une section quadrangulaire correspondant, au jeu près, à celle de la partie passive de la plaquette, faces contre lesquelles celle-ci est plaquée par réaction aux forces générées par l'effort de coupe qui sont contraires au sens de rotation de l'outil, et par l'intermédiaire d'une vis ou des vis radiales ou en apposition à la lèvre de coupe, traversant un trou fileté débouchant, pratiqué sur la paroi du porte-outil et venant en serrage en opposition à la partie coupante de la plaquette, pour contraindre celle-ci sur les faces de contact « A et B» du logement et assurer son maintien en position dans celui-ci.
La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.
Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels : Brève description des figures
Les figures 1 et 2 représentent, en plan, le système de fixation d'une plaquette coupante, selon un premier mode de réalisation, respectivement avant et après montage de celle-ci.
La figure 3 représente une vue en bout, à échelle agrandie, de l'outil équipé, selon la figure 2.
La figure 4 représente une vue en plan d'une plaquette coupante, avant montage sur le porte-outil de la figure 1 .
La figure 5 représente une vue de dessous de la plaquette, selon la figure 4.
Les figures 6 et 7 représentent, en plan, le système de fixation d'une plaquette coupante, selon un second mode de réalisation, respectivement avant et après montage de celle-ci.
La figure 8 représente à échelle agrandie, une vue du bout de la figure 7 de l'outil équipé.
La figure 9 représente une vue en plan d'une plaquette coupante, avant montage sur le porte-outil de la figure 6.
Les figures 10, 1 1 , 12, 13 représentent en bout et à échelle agrandie la décomposition des phases de montage de la plaquette, selon le second exemple de réalisation des figures 6 à 9, à savoir :
- figure 10 : porte-outil sans la plaquette,
figure 1 1 : présentation de la plaquette dans la rainure de l'outil avant son engagement dans celui-ci,
figure 12 : champ latéral arrière de la plaquette engagée dans le dégagement axial pratiqué en fond de rainure, pivotement sur elle- même pour être plaquée sur les faces de contact du logement,
figure 13 : plaquette contrainte dans son emplacement par la vis.
La figure 14 est une vue en perspective de l'outil complet, selon le second mode de réalisation des figures 6 à 13 montrant tous les axes devant être bloqués pour la mise en œuvre de l'outil. Les axes -x,+x, -z,+z sont bloqués par la forme du logement du porte outil. Les axes +y et -y sont bloqués par la vis.
La figure 15 est une vue en perspective éclatée d'un système de fixation de deux plaquettes coupantes sur un porte-outil, selon un troisième mode de réalisation.
Les figures 16 et 17 sont des vues à échelle agrandie du porte-outil, respectivement avant et après montage de la plaquette, selon la figure 15. La figure 18 est une vue en perspective de l'outil complet, selon le troisième mode de réalisation des figures 15 à 17, montrant tous les axes devant être bloqués pour la mise en œuvre des outils. Les axes -x, +x, -z sont bloqués par la forme du logement du porte-outil. Les axes +z, -y, +y sont bloqués par la vis.
Description détaillée
D'une manière générale, le système représenté sur les figures est destiné à la fixation d'un outil de coupe sur un porte-outil 1 ,1A,1 B se présentant sous la forme d'une plaquette 2,2A,2B, dont la partie coupante est de dureté supérieure à celle de la matière à usiner. Ladite plaquette 2 définit au moins une partie active « PA » sur laquelle est taillée au moins une lèvre coupante « a », « b », « c », « d », « e » et une partie passive « PP » destinée à coopérer avec un logement correspondant 3,3A,3B du porte-outil 1 ,1A,1 B, tout en restant démontable.
Selon l'esprit général de l'invention, le système se caractérise en ce que le logement 3,3A,3B du porte-outil 1 ,1A,1 B est formé par une rainure axiale 4,4A,4B ouverte au moins sur un côté de celui-ci, pour permettre l'introduction de la partie passive « PP » de la plaquette coupante 2,2A,2B par le bout ou le/les côtés, de manière droite ou inclinée, et sa retenue entre les faces « A », « B » du logement 3,3A,3B, délimitant au moins partiellement une section quadrangulaire correspondant, au jeu près, à celle de la partie passive « PP » de la plaquette, faces « A », « B » contre lesquelles celle-ci est plaquée par réaction aux forces « F » générées par l'effort de coupe, qui sont contraires au sens de rotation « R » de l'outil, les axes de liberté de la plaquette étant bloqués à l'aide d'une vis ou plus radiale ou axiale 5 traversant un trou fileté débouchant 6 pratiqué sur la paroi du porte-outil 1 ,1A,1 B et venant en serrage en opposition à la partie
coupante de la plaquette 2,2A,2B, pour contraindre celle-ci sur les faces de contacts précises « A et B » du logement et pour assurer son maintien en position dans celui-ci. Selon le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 5, la plaquette coupante 2 comporte une partie active « PA » sur laquelle sont taillées deux lèvres coupantes « a », « b », l'une « a » étant inclinée selon un angle prédéterminé par rapport à l'axe longitudinal du porte-outil 1 , l'autre « b » prolongeant la première « a » et s'étendant parallèlement audit axe, ladite partie active « PA » se prolongeant par la partie passive « PP », de plus faible largeur, qui est constante, de manière à pouvoir être introduite et retenue dans le logement 3, de section rectangulaire et de profil correspondant du porte-outil 1 , formé par la rainure axiale 4 ouverte en bout et sur un seul côté latéral de celui-ci, les axes de la plaquette restant libres étant bloqués dans ledit logement 3 par l'intermédiaire de la vis radiale 5.
Bien entendu, deux plaquettes ou plus pourraient être prévues dans des logements identiques ou non.
Selon un second mode de réalisation représenté sur les figures 6 à 14, la plaquette coupante 2A comporte une première partie active « PA1 » sur laquelle sont taillées, comme précédemment, deux premières lèvres coupantes « a », « b », l'une « a » étant inclinée selon un angle prédéterminé par rapport à l'axe longitudinal du porte-outil 1A, l'autre « b » prolongeant la première « a » et s'étendant parallèlement audit axe, mais elle comporte également une seconde partie active « PA2 », de largeur supérieure à la première « PA1 », sur laquelle sont taillées trois autres lèvres coupantes « c », « d », « e », les lèvres « c », « d » étant perpendiculaires à l'axe et la lèvre coupante « e » étant parallèle à l'axe pour la réalisation d'une plaquette 2A étagée.
La première partie active « PA1 » est reliée à la seconde partie active « PA2 » par une partie passive « PP » formant entre celles-ci une encoche 7, de forme globalement quadrangulaire ou cylindrique, destinée à coopérer au montage avec une butée 8 de forme correspondante, réalisée sur le porte-outil 1 B ou rapporté à celui-ci.
Le fond dudit logement 3A comporte un dégagement axial 9 apte à permettre l'introduction axiale de la plaquette 2A dans le logement 3A, selon un certain angle selon lequel son encoche 7 échappe à la butée 8, puis son pivotement sur elle-même au cours duquel la butée 8 se loge dans l'encoche 7 de ladite plaquette 2A, pour assurer son verrouillage axial, tout en la plaquant entre deux faces d'appui « A », « B » du logement 3A de la rainure 4A, opposées et décalées l'une par rapport à l'autre, de manière à résister aux forces de coupe « F ».
La plaquette 2A est maintenue en position par la vis 5 pour bloquer toute sortie de celle-ci du logement du porte-outil 1A, pendant l'effort de coupe.
Selon un troisième mode de réalisation représenté sur les figures 15 à 18, le porte-outil 1 B est composé de deux plaquettes coupantes 2B comportant une partie active PA sur lesquelles sont taillées deux lèvres « a », « b » coupantes, l'une « a » étant inclinée selon un angle prédéterminé par rapport à l'axe longitudinal du porte-outil 1 B, l'autre « b » prolongeant la première « a » et s'étendant parallèlement audit axe, la partie active « PA » se prolongeant par la partie passive « PP », de plus faible largeur qui est constante, de manière à pouvoir être introduite et retenue dans des logements correspondants 3B, de section rectangulaire et de profil correspondant du porte-outil 1 B, formés dans la rainure 4B et réalisés en bout et sur le côté de celle-ci, selon des axes obliques par
rapport à l'axe longitudinal du porte-outil 1 B, de manière à apporter de la coupe et de l'inclinaison, les axes des plaquettes restant libres étant bloqués dans les logements 3B correspondants par des vis radiales 5.
Claims
1 . Outil de coupe et son système de fixation sur un porte-outil (1 A) se présentant sous la forme d'une plaquette (2A), définissant au moins une partie active (PA) sur laquelle est taillée au moins une lèvre coupante et une partie passive (PP) destinée à coopérer avec un logement correspondant (3A) du porte-outil (1A), tout en restant démontable, caractérisé en ce que la plaquette coupante (2A) comporte, une première partie active (PA1 ) reliée à la seconde partie active (PA2), de largeur supérieure, par une partie passive (PP) formant entre celles-ci une encoche (7), de forme globalement quadrangulaire ou cylindrique, destinée à coopérer au montage avec une butée (8) de forme correspondante, réalisée ou rapportée dans un logement (3A) du porte-outil (1A).
2. Outil de coupe et son système de fixation, caractérisé en ce que son logement (3A) dans le porte-outil (1 A) est formé par une rainure axiale (4A) ouverte au moins sur un côté de celui-ci, pour permettre l'introduction de la partie passive (PP) de la plaquette coupante (2A) par le bout ou le/les côtés, de manière droite ou inclinée, et sa retenue entre les faces (A,B) du logement (3A), délimitant au moins partiellement une section quadrangulaire correspondant, au jeu près, à celle de la partie passive (PP) de la plaquette, faces (A,B) contre lesquelles celle-ci est plaquée par réaction aux forces (F), selon les axes (-X,+X,-Z), générées par l'effort de coupe, qui sont contraires au sens de rotation (R) de l'outil, les axes de liberté (+Z,-Y,+Y) de la plaquette étant bloqués à l'aide d'une vis ou plus radiale ou axiale(5) traversant un trou fileté débouchant (6) pratiqué sur la paroi du porte-outil (1A) et venant en serrage en opposition à la partie coupante de la plaquette (2A), pour contraindre celle-ci sur les faces de contacts précises « A et B » du logement et assurer son maintien en position dans celui-ci (3A).
3. Outil de coupe ou son système de fixation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première partie active (PA1 ) de la plaquette coupante (2A) comporte deux premières lèvres coupantes (a,b), l'une (a) étant inclinée selon un angle prédéterminé par rapport à l'axe longitudinal du porte-outil (1A), l'autre (b) prolongeant la première (a) et s'étendant parallèlement audit axe, la seconde partie active (PA2), de largeur supérieure à la première (PA1 ), comportant trois autres lèvres coupantes (c,d,e), les lèvres (c,d) étant perpendiculaires à l'axe et la lèvre coupante (e) étant parallèle à l'axe pour la réalisation d'une plaquette (2A) étagée.
4. Outil de coupe et son système de fixation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fond du logement (3A) comporte un dégagement axial (9) apte à permettre l'introduction axiale de la plaquette (2A) dans le logement (3A), selon un certain angle, selon lequel son encoche (7) échappe à la butée (8), puis son pivotement sur elle-même au cours duquel la butée (8) se loge dans l'encoche (7) de ladite plaquette (2A), le tout maintenue en position par la vis (5), sur les points « A et B », pour bloquer toute sortie de celle-ci du logement du porte-outil (1A), pendant l'effort de coupe.
5. Outil de coupe et son système de fixation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le porte-outil comprend deux plaquettes ou plus prévues dans des logements identiques ou non.
6. Outil de coupe et son système de fixation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le logement peut être réalisé selon des axes obliques par rapport à l'axe longitudinal du porte-outil, de manière à apporter de la coupe et de l'inclinaison.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1352787 | 2013-03-28 | ||
FR1352787A FR3003782B1 (fr) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | Systeme de fixation d'un outil de coupe plat sur un porte-outil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2014154972A2 true WO2014154972A2 (fr) | 2014-10-02 |
WO2014154972A3 WO2014154972A3 (fr) | 2014-12-11 |
Family
ID=48521326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/FR2014/050652 WO2014154972A2 (fr) | 2013-03-28 | 2014-03-20 | Système de fixation d'un outil de coupe plat sur un porte-outil |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR3003782B1 (fr) |
WO (1) | WO2014154972A2 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017064257A1 (fr) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | Wavin B.V. | Outil de coupe et dispositif de raccordement de dérivation comprenant un outil de coupe |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3645640A (en) * | 1970-06-11 | 1972-02-29 | Michael F Zukas | Rotary cutter tool |
DE3306209C2 (de) * | 1983-02-23 | 1985-02-28 | Iscar Hartmetall GmbH, 7505 Ettlingen | Bohrwerkzeug mit auswechselbarem Schneideinsatz |
DE8527355U1 (de) * | 1985-09-25 | 1986-01-30 | Kwo-Werkzeuge Gmbh, 7082 Oberkochen | Vorrichtung zum Bohren, Fräsen und Profilieren von Holz, Kunststoff u.ä. Werkstoffen |
DE4239311C2 (de) * | 1992-11-23 | 1996-04-18 | Guehring Joerg Dr | Bohrer, insbesondere Spitzbohrwerkzeug mit austauschbarem Schneideinsatz |
SE517447C2 (sv) * | 1999-06-29 | 2002-06-04 | Seco Tools Ab | Gängfräs med därför avsett skär |
SE516052C2 (sv) * | 2000-03-17 | 2001-11-12 | Sandvik Ab | Borrverktyg |
US7540696B1 (en) * | 2004-01-15 | 2009-06-02 | Century Tool & Design, Inc. | Spot drilling insert |
FR2935914B1 (fr) * | 2008-09-16 | 2012-07-27 | Sarl Fac | Outil de coupe plat et porte-outil associe. |
IL199285A (en) * | 2009-06-11 | 2012-12-31 | Iscar Ltd | Shima and cutting tools for her |
-
2013
- 2013-03-28 FR FR1352787A patent/FR3003782B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-03-20 WO PCT/FR2014/050652 patent/WO2014154972A2/fr active Application Filing
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017064257A1 (fr) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | Wavin B.V. | Outil de coupe et dispositif de raccordement de dérivation comprenant un outil de coupe |
NL1041522B1 (en) * | 2015-10-15 | 2017-05-02 | Wavin Bv | A cutting tool and a branch connection device comprising a cutting tool. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014154972A3 (fr) | 2014-12-11 |
FR3003782B1 (fr) | 2015-07-10 |
FR3003782A1 (fr) | 2014-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5451612B2 (ja) | 切削工具およびそのための切削インサート | |
JP5303555B2 (ja) | 切削工具、工具本体及びそれの切削インサート | |
CA2735358A1 (fr) | Outil de coupe plat et porte-outil associe | |
FR2473371A1 (fr) | Monture de plaquette de coupe dans un porte-outil de machine-outil, en particulier de tour | |
EP2374579B1 (fr) | Ciseau à bois et lame pour ciseau à bois | |
TWM430328U (en) | Tool-holding device | |
US7832320B2 (en) | Saw blade with replaceable cutting teeth members | |
EP0049796B1 (fr) | Outil pour usinage à cartouches porte-plaquettes interchangeables | |
WO2014154972A2 (fr) | Système de fixation d'un outil de coupe plat sur un porte-outil | |
FR2615769A1 (fr) | Dispositif de reglage d'un outil de coupe | |
EP1368149B2 (fr) | Outil de coupe | |
EP1189719B1 (fr) | Outil de coupe a plaquette rapportee | |
CH685680A5 (fr) | Outil de coupe à plaquettes amovibles. | |
FR2481168A3 (fr) | Support pour plaquettes de coupe rapportees, inversables, et plaquettes pour ledit support | |
CA2599621A1 (fr) | Outil et machine pour operations d'usinage presentant un risque de travail a rebours | |
EP0350389A1 (fr) | Alésoir à lame rapportée | |
EP0587478A1 (fr) | Outil à taillant rapporté pour machines à graver | |
JP5008881B2 (ja) | 電極研磨装置 | |
FR2931382A1 (fr) | Dispositif de coupe pour machine de coupe,a avance manuelle ou mecanisee,de pieces a decouper et porte-outil pour un tel dispositif de coupe | |
JP2019521862A (ja) | 切削工具および深いブラインド開口部を有する切削インサート | |
EP1648640B1 (fr) | Outil de coupe | |
FR2931381A1 (fr) | Dispositif de coupe pour machine de coupe,a avance manuelle ou mecanisee,de pieces a decouper,et ensemble de coupe pour un tel dispositif de coupe | |
EP0007512B1 (fr) | Foret à plaquettes de coupe amovibles | |
WO2023061787A1 (fr) | Ensemble de fixation d'un élément à fixer sur une paroi de support | |
WO2012035511A1 (fr) | Jeu de plaquettes de coupe positive avec profil amélioré et porte-outil correspondant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14716901 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14716901 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |