WO2012035511A1 - Jeu de plaquettes de coupe positive avec profil amélioré et porte-outil correspondant - Google Patents

Jeu de plaquettes de coupe positive avec profil amélioré et porte-outil correspondant Download PDF

Info

Publication number
WO2012035511A1
WO2012035511A1 PCT/IB2011/054041 IB2011054041W WO2012035511A1 WO 2012035511 A1 WO2012035511 A1 WO 2012035511A1 IB 2011054041 W IB2011054041 W IB 2011054041W WO 2012035511 A1 WO2012035511 A1 WO 2012035511A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
edge
face
nose
inserts
Prior art date
Application number
PCT/IB2011/054041
Other languages
English (en)
Inventor
Richard Fouquer
Gilles Marie
Original Assignee
Safety
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safety filed Critical Safety
Publication of WO2012035511A1 publication Critical patent/WO2012035511A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2239—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face
    • B23C5/2243—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2247—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0455—Square
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0494—Rectangular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/086—Rake or top surfaces with one or more grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • B23C2200/286—Positive cutting angles

Definitions

  • the invention relates to a cutting insert for a tool holder.
  • the invention also relates to a set of cutting inserts, a tool holder housing a cutting insert, a ready-to-assemble assembly comprising a cutting insert and a tool holder, and an assembly comprising a insert cutter and a tool holder housing the cutting insert in the cutting position.
  • the present invention relates to the field of cutting inserts, in particular those used for the machining of metals and alloys by chip removal, in particular milling.
  • a tool holder receiving a cutting insert in the cutting position.
  • the cutting insert makes it possible, for example, to perform a surfacing or a dressing surfacing of a workpiece.
  • Cutting inserts are conventionally distinguished according to their clearance, to positive draft cutting inserts and to negative draft (ie zero draft) cutting inserts.
  • the wafer 10 or 11 comprises a cutting face 12 whose edge comprises a main cutting edge 132 and a cutting nose 134.
  • the cutting nose 134 makes a cutting edge function vis-à-vis the main cutting edge 132 when the plate 10 or 11 is housed in a tool holder in the cutting position, for example to achieve with the main cutting edge 132 a surfacing - training, or surfacing.
  • the plate 10 or 11 comprises a bearing face on the opposite side to the cutting face 12. The bearing face is conventionally intended to bear against the bottom of a housing of the tool holder.
  • the wafer 10 or 11 comprises on its edge a positive taper main face 142 or 143, and a positive taper face 144 or 145.
  • the positive taper main face 142 or 143 connects the main taper 132 to a first portion 152 or 153 of the edge of the bearing face.
  • the positive tapping face 144 or 145 connects the cutting tip 134 to a second portion 154 or 155 of the edge of the bearing face.
  • the second portion 154 or 155 of the edge of the bearing face corresponds to the cutting tip 134 on the edge of the cutting face 12.
  • the positive draft characteristic means that the stripping faces 142, 143, 144 and 145 have an acute angle with respect to the cutting face 12, an angle formed at the main cutting edge 132 and the cutting nose 134.
  • This angle " ⁇ " is always less than 90 ° and it can vary from 85 ° to 70 ° depending on the materials to be machined with the wafer. Thus the flanks are not perpendicular to the cutting face.
  • the cutting tip 134 is constituted by a rounded section, that is to say a curve of constant radius of curvature.
  • the rounded section 134 corresponds to a rounding support 154 in the case of Figure 1 or to a rounded support 155 in the case of Figure 2.
  • the family of constant draft platelets consists of platelets whose profile profile is identical along the edge of the wafer. Such a family is represented by the wafer 10 of FIG. 1.
  • the profile of the main relief face 142 is reproduced on the tapping face 144.
  • the profile of the taper main face 142 is here a single taper angle. .
  • This draft angle does not vary along the edge of the cutting insert 10, that is to say that the draft profile is constant.
  • the rounded tip 134 is connected to the bearing flange 154 by the flange face 144 which takes the form of the outer surface of a truncated cone quarter.
  • the radius of the flush face 144 decreases progressively from the radius of the tip flare 134 to the radius of the tip flange 154, which is smaller.
  • the choice of a radius for the rounded tip 134 and a draft profile imposes the radius of the flare 154.
  • the constant radius wafer family consists of wafers whose cutting edge clearance isometrically reproduces the profile of the cutter tip. Such a family is represented by the plate 11 of FIG. 2.
  • the rounded point 134 is connected to the bearing round 155 by the connecting clearance face 145 which takes the form of the outer surface of a quarter of cylinder.
  • the radius of the splice face 145 is constant from the radius of the rounded section 134 to the radius of the rounded tip 155, the same.
  • the profile of the main draft face 142 that is to say here the draft angle, is not constant along the connection clearance face 145, the draft angle varies along of the edge of the wafer 11.
  • the choice of a radius for the rounded tip 134 imposes the radius of the rounding support 155.
  • rounding radius rays exist, such as 0.2; 0.4; 0.8; 1,2; 1.6; 2.0; 2.4; 3.0; 3.2 mm.
  • one or other of these families is associated with a single corresponding radius on the edge of the support face of the wafer.
  • the cutters or tool holders are designed to receive platelets having a specific radius of rounding support corresponding to the radius of rounding tip desired on the cutting face.
  • the cutters are designed to receive tips of peak radius or tip radius radius of 0.4 mm or 0.8 mm.
  • the user can use another cutter. This requires the user, and indirectly the strawberry supplier, to store several cutters, to have a milling cutter per radius of support corresponding to each radius of rounding tip.
  • Another solution for the user may consist in modifying the milling body by readjustment by machining the part of the milling body bearing against the plate at the level of the rounded bearing on the edge of the mill. bearing face of the plate.
  • This readjustment by machining of the part of the milling body makes it possible to pass from a milling body receiving a radius of rounding of support corresponding to a radius of peak of 0.8 mm to a body of milling receiving a radius of rounded support corresponding to a tip radius of 1, 6 mm.
  • this readjustment of the cutter body is not reversible and is only possible when the user wishes to use a tip radius plate greater than the tip radius radius of the wafer he used. previously.
  • the invention proposes a set of cutting inserts comprising a set of inserts for mounting in a tool holder, each of the inserts of the set comprises:
  • a cutting face having an edge which comprises a cutting nose defined as exerting a cutting point function vis-à-vis either one or two main cutting edges of the edge of the cutting face, the cutting nose being exclusive of a leveling plate function relative to the single or two main cutting edges of the cutting nose; - A bearing surface on the opposite side to the cutting face, the bearing face defining a bearing plane, the bearing face being intended to bear against the bottom of a housing of the tool holder;
  • the distance between the orthogonal projections, on the bearing plane, of the two ends of the cutting nose being strictly less than the distance between the orthogonal projections, on the bearing plane, of the two ends of the corresponding part of the edge of the bearing face ;
  • the distance between the orthogonal projections, on the bearing plane, of the two ends of the corresponding part of the edge of the bearing face is equal to the same bearing distance for each of the plates of the assembly, with distances between the orthogonal projections, on the support plane, of the two ends of the different cutting tip for at least two plates of the assembly.
  • the corresponding part of the edge of the bearing face comprises a circular arc, whose radius is preferably between 3 mm inclusive, and 6 mm, inclusive, plus preferably between 4 mm, inclusive, and 5 mm inclusive.
  • the cutting nose comprises a rounded section with a constant radius preferably between 0.2 mm, inclusive and 4 mm inclusive, and more preferably chosen from the group of rays in mm consisting of the values 0.2; 0.4; 0.8; 1,2; 1.6; 2.0; 2.4; 3.0; 3.2.
  • the edge of the cutting face comprises, contiguous to the cutting nose, an edge exerting a flattening plate function vis-à-vis a main cutting edge among the only one or two main cutting edges of the cutting nose.
  • a main cutting edge of the only one or two main cutting edges of the cutting nose is contiguous with the cutting nose, the edge of the cutting face comprising an edge secondary side of the wafer contiguous to the cutting nose, the secondary edge of the wafer exerting a secondary cutting edge function vis-à-vis said main cutting edge contiguous to the cutting nose.
  • the cutting nose comprises a chamfer cutting.
  • the orthogonal projection, on the support plane, of the cutting tip defines a flat surface between the projection of the cutting nose and the segment connecting the two ends of the projection.
  • cutting nose flat surface whose area is less than the area of the flat surface defined between the orthogonal projection, on the support plane, of the corresponding part of the bearing face edge and the segment connecting the two ends of the projection of the corresponding part of the bearing face edge.
  • At least one plate of the assembly is indexable.
  • the corresponding parts of the edge of the bearing face of each of the plates of the assembly are identical, the same bearing distance of the set of plates being greater than 5.6 mm, preferably greater than 7.0 mm or greater than 8.4 mm.
  • a tool holder comprising at least one housing for receiving, in a cutting position, any cutting insert of the platelet assembly of the set of cutting inserts.
  • the use comprises the machining of a workpiece with the aid of these cutting inserts mounted in respective housings of the tool holder. tool holder in cutting position.
  • the door tool comprising a cutting insert housing for receiving each of the cutting inserts of the set of inserts of the set of inserts, the housing comprising a bottom whose free end has a substantially identical profile to the corresponding portions of the edge of the bearing face of each of the platelets of the platelet assembly.
  • the pads of the pad assembly are all indexable and the cutting pad housing of the tool holder is susceptible receiving each of the cutting inserts of the insert assembly, with a main cutting edge among only one or both of the main cutting edges of the cutting nose in the cutting position, and the cutting nose exerting a leading edge function. cut vis-à-vis said main cutting edge in cutting position.
  • a cutting insert for mounting in a tool holder, the insert comprising:
  • a cutting face having an edge which comprises a cutting nose defined as exerting a cutting point function vis-à-vis either one or two main cutting edges of the edge of the cutting face, the cutting nose being exclusive of a leveling plate function relative to the single or two main cutting edges of the cutting nose;
  • the distance between the orthogonal projections, on the bearing plane, of the two ends of the cutting nose being strictly less than the distance between the orthogonal projections, on the bearing plane, of the two ends of the corresponding part of the edge of the bearing face.
  • the corresponding part of the edge of the bearing face comprises an arc of circle, whose radius is preferably between 3 mm inclusive, and 6 mm, inclusive, more preferably between 4 mm, inclusive, and 5 mm. mm included.
  • the cutting nose comprises a rounded section with a constant radius preferably between 0.2 mm, inclusive and 4 mm inclusive, and more preferably chosen from the group of radii in mm consisting of the values 0.2; 0.4; 0.8; 1,2; 1.6; 2.0; 2.4; 3.0; 3.2.
  • the edge of the cutting face comprises, contiguous to the cutting nose, an edge exercising a flattening function with respect to a main cutting edge of the only one or two main cutting edges. cutting nozzle.
  • a main cutting edge of one or both of the main cutting edges of the cutting nose is contiguous with the cutting tip, the edge of the cutting face comprising a secondary edge of the wafer adjacent to the cutting tip, the secondary edge of the wafer exerting a secondary cutting edge function vis-à-vis said main cutting edge contiguous to the cutting tip.
  • the cutting tip is not contiguous with an edge having a planing plate function.
  • the cutting nose comprises a cutting chamfer.
  • the orthogonal projection, on the bearing plane, of the cutting nose defines a flat surface between the projection of the cutting nose and the segment connecting the two ends of the projection of the cutting nose, a flat surface of which the area is less than the area of the plane surface defined between the orthogonal projection, on the bearing plane, of the corresponding portion of the bearing face edge and the segment connecting the two ends of the projection of the corresponding portion of the leading edge of support.
  • the wafer is indexable.
  • a set of cutting inserts a set of previous cutting inserts, wherein the distance between the orthogonal projections, on the bearing plane, of the two ends of the corresponding portion of the edge of the bearing face is equal to the same support distance for each of the plates of the assembly, with distances between the orthogonal projections, on the support plane, of the two different ends of the cutting nose for at least two plates of the assembly .
  • the corresponding parts of the edge of the bearing face of each of the plates of the assembly are identical, the same bearing distance of the set of plates being greater than 5.6 mm, preferably greater than 7.0 mm or greater than 8.4 mm.
  • a tool holder comprising a cutting insert housing for receiving each of the cutting inserts of the set of inserts of the preceding set of inserts, the housing comprising a bottom whose free end has a substantially identical to the corresponding portions of the edge of the bearing face of each of the platelets of the set of platelets.
  • the pads of the pad assembly being all indexable and the cutting pad housing of the tool holder being capable of receiving each of the cutting inserts of the pad assembly, with a main cutting edge of the single or both main cutting edges of the beak cutting in cutting position, and the cutting nose exerting a cutting tip function vis-à-vis said main cutting edge in the cutting position.
  • a tool holder comprising at least one housing for receiving, in a cutting position, the cutting insert or any cutting insert of the set of cutting inserts.
  • a tool holder comprising at least one housing in which is mounted at least one cutting insert in a cutting position.
  • FIG. 2 a schematic representation of a constant radius positive section wafer according to the prior art
  • FIG. 8 a perspective view of the tool holder housing for receiving the wafer according to Figures 5, 6 and 7;
  • FIG. 9 is a perspective view of the wafer of FIGS. 5 to 7 received in the tool holder housing of FIG. 8;
  • FIG. 20 a perspective view in the tool holder housing of Figure 8 of the wafer according to Figures 16, 17 and 18; - Figures 21 and 22, perspective views of the tool holder housing cutting inserts according to Figures 13, 14 and 15, or cutting inserts according to Figures 16, 17 and 18.
  • the wafer includes a cutting face that has an edge. This edge of the cutting face comprises a cutting nose.
  • the wafer further comprises a bearing surface on the opposite side to the cutting face.
  • the bearing face defines a support plane and is intended to bear against the bottom of a housing of the tool holder.
  • the support plane corresponds to the plane of the bearing face which comes into contact with the bottom of the tool holder housing when the plate is positioned in the cutting position in the housing of the tool holder.
  • the cutting nose is the portion of the edge of the cutting face which exerts a cutting function. cutting tip with respect to a main cutting edge of the edge of the cutting face.
  • the main cutting edges of the edge of the cutting face, vis-à-vis which the cutting tip has a cutting edge function, can be one or two in number.
  • the cutting tip has a cutting edge function vis-à-vis either one or two main cutting edges of the edge of the cutting face. In the rest of the document, this or these two main cutting edges are designated by the name "main cutting edge of the cutting nose".
  • the cutting nose is exclusive of a flattening plate function relative to the single or two main cutting edges of the cutting nose.
  • the term “cutting tip” is used regardless of the term “cutting nose” to qualify the cutting nose as previously defined.
  • the expression “cutting insert in cutting position” is used instead of the expression “cutting insert positioned in the tool holder housing with the cutting tip in the cutting position", unless explicitly stated. otherwise.
  • the wafer also includes a positive taper face connecting the cutting tip with a portion of the edge of the bearing face. Said portion of the edge of the bearing face is corresponding to the cutting tip on the cutting face.
  • the distance between the orthogonal projections, on the bearing plane, of the two ends of the cutting tip is strictly less than the distance between the orthogonal projections, on the bearing plane, of the two ends of the corresponding part of the edge of the cutting edge. the support face.
  • the terms “bearing distance” and “distance between the orthogonal projections, on the bearing plane, of the two ends of the portion, of the edge of the bearing face corresponding to the tip of cut are indifferently used.
  • the terms “cutting distance” and “distance between the orthogonal projections, on the bearing plane, of the two ends of the cutting tip” are indifferently used.
  • the proposed wafer may be part of a set of cutting inserts having all the above features.
  • the support distance can be chosen equal to the same support distance. This is for example the case when for each plate of this set, the profile of the second support part is identical.
  • the cutting distance may be different for each of the plates, while still remaining strictly less than the common bearing distance. At least the cutting distances may be different for at least two of the plates of the set. The choice of the profile of the cutting tip is then very large for the same common support distance.
  • the assembly previously described comprises platelets whose bearing faces can fit on the same tool holder, without machining the tool holder, whereas the cutting faces, in particular the cutting tips, of the platelets of this set can be chosen very freely to obtain the desired cutting edge profile for machining. Ultimately, it ensures then obtaining a cooperation system between cutting inserts and tool holder that allows the user to change the profile of cutter without changing the tool holder.
  • the cutting insert proposed is preferably of sintered carbide, preferably of tungsten carbide. But alternatively, it can be made of any other suitable material such as ceramic, diamond crystalline (PCD) or cubic boron nitride (CBN).
  • the cutting insert proposed is preferably used to perform facings, or facings-dressings.
  • FIGS. 3 and 4 schematically represent plates 20.
  • the cutting insert 20 comprises a main cutting edge 32.
  • This main cutting edge 32 is a main cutting edge of the cutting nose 34 and is connected to a first portion 52 of the edge of the bearing face via a main flank face 42.
  • the cutting tip 34 is connected to a second portion 52 of the edge of the bearing face via the flank surface of the flange. connection 44.
  • Figure 5 shows a cutting insert 20 similar to the previous cutting inserts.
  • Figure 6 shows the wafer 20 of Figure 5 seen from above.
  • Figure 7 shows the wafer 20 of Figure 5 seen from below.
  • the top and bottom views of a wafer are views of the wafer 20 made in planes parallel to the support plane of the wafer 20.
  • the cutting tips 34 are rounded in section, and the second portions 54 of the cutting face edge are rounded in support, similarly to the plates 10 and 11 of the prior art.
  • the bearing face 50 the edge of which has the second bearing portion 54 in the form of a rounded bearing, is seen and the edge of the cutting face having the corresponding cutting tip 34 is seen.
  • the second bearing portion 54 has a bearing distance D A strictly greater than the cutting distance D 5 of the cutting tip 34.
  • the radii of the rounded section of the platelets 10 and 11 are always greater than or equal to the radius of the rounding of support.
  • the bearing distance of the plates of Figures 10 and 11 is less than or equal to their cutting distance.
  • the radii of the rounded section of the plates 20 are strictly less than the radius of the rounding of support 54. This comparison of radius of support rounding and radius of rounding of cutting allows to qualify the proposed platelets of positive platelets with inverted frusto-conical radii, the term "inverted" being relative to the positive removal of the platelets.
  • all the skin faces described are positive draft faces.
  • the plates 20 of FIGS. 3 to 5 belong to a set of plates having the same bearing distance.
  • the plates 20 have the same radius for the rounding of support, while their rounding radius of cut can be different.
  • the radius of rounding of cut can then be chosen according to the cut desired by the user without the radius of rounding support varies.
  • the rounding radius of cut can in particular be chosen between 0.2 mm, inclusive and 4 mm inclusive. More preferably, the radius may be chosen from standard rounding radius values in mm, such as 0.2; 0.4; 0.8; 1,2; 1.6; 2.0; 2.4; 3.0; 3.2.
  • the cutting distance of the cutting tip 34 can be chosen to be equal to the same cutting distance as that of a rounded section whose radius, as above, is selected from 0.2 mm, inclusive to 4 mm inclusive, or from the standard rounding radius values in mm, such as 0.2; 0.4; 0.8; 1,2; 1.6; 2.0; 2.4; 3.0; 3.2.
  • the choice of the distance d is determined by the choice of the radius of the same bearing rounded.
  • the radius chosen may be between 3 mm inclusive, and 6 mm, inclusive, or more preferably between 4 mm, inclusive, and 5 mm inclusive.
  • D A may be equal to the same bearing distance as that of a second bearing portion 54 in the form of rounded corners. support and having a radius of rounding included between 3 mm inclusive, and 6 mm, inclusive, or more preferably between 4 mm, inclusive, and 5 mm inclusive.
  • the cutting insert 20 illustrated in FIGS. 5 to 7 is a rectangularly shaped cutting insert, with a tip angle, an angle formed between the main cutting edge 32 and a secondary edge 38 close to 90 °.
  • the proposed wafers may also be of equilateral side shape, such as the square wafers 20 of FIGS. 3 and 4. More generally, the proposed wafers may be of any shape such as the forms referenced in the ISO 1832: 2004 standard.
  • the bearing distance is greater than 5.6 mm, when the support radius is 4 mm and the angle of tip is 90 °.
  • the support distance is greater than 7.0 mm, when the support radius is 5 mm while the bearing distance is greater than 8.0 mm, when the support radius is 6mm.
  • the proposed pads having the same shape are likely to be housed in the cutting position in the same tool holder.
  • the plates 20 of Figures 3 and 4 both having the same square shape, they can be mounted on the same tool holder, without the need for machining the tool holder.
  • the plates 20 of FIGS. 3 and 4 have a rectangular shape identical to the shape of the plate of FIG. 5, all the plates 20 can be mounted on the same tool holder capable of receiving rectangular plates. .
  • FIG 8 shows a perspective view of a housing 66 of the tool holder 60 capable of receiving each of the platelets of the set of platelets described above, in the case where these plates 20 have the same rectangular shape.
  • the housing 66 comprises a bottom 90 housing 66 for receiving the bearing surface 50 of each of the cutting inserts 20.
  • the bottom 90 of the housing 66 has a free end 94. This free end 94 is arc-shaped. circle substantially identical to the rounding of the pads 20 of Figures 3 to 7.
  • the profile of the free end of the bottom 90 of the housing 66 is preferably chosen substantially identical to a common profile of second part of support 54 for all platelets of the platelet assembly.
  • substantially identical here means that the free end 94 has a homothetic profile to the second bearing portion of the plates 20, with a slight reduction of the profile of the free end 94.
  • this slight reduction allows the second support portion 54 to always cover the free end 94 of the bottom 90 of the housing despite the construction tolerances of the plate 20 and the tool holder 60. In this way the free end 94 is never protruding when a cutting insert 20 is received in the cutting position in the housing 66.
  • this slight reduction often causes the plate 20 to lightly wear-in -faux in the cutting position.
  • This cantilever is preferably low to avoid any mechanical degradation of the wafer during its use in machining.
  • the cantilever driven by the substantially identical profile of the free end is preferably less than or equal to 0.5 mm, more preferably less than or equal to 0.3 mm.
  • Figure 9 shows the plate 20 of Figure 5 received in the tool holder 60 in the cutting position. It can be seen that the profile of the free end 94 is thus substantially identical to the profile of the second support portion 54 of the wafer 20. The profile of the free end 94 is thus flush with the second support portion 54 when the wafer 20 is received in the cutting position in the housing 66. Furthermore a fillet 92 can be made in the bottom 90 of the housing 66. The fillet 92 is provided to come opposite the first portion 52 of the edge of the bearing face 50 of the wafer 20 received in the cutting position in the housing 66. The presence of the leave 92 can contribute to the absence for the bottom 90 of the housing 66 of an edge which is projecting relative to the first portion 52 of the edge of the bearing face when a cutting insert 20 is in the cutting position.
  • the cutting face 30 may comprise a fixing hole 262 for receiving a clamping screw, fixing the plate 20 to the tool holder 60.
  • the cutting face 30 may comprise an abutment surface 264 intended to receive the head of a clamping screw of the holder holder housing 60. clamping screw abutting on the surface 264 can be received along the axis of a bore 64 of the tool holder 60, visible in Figures 8 and 9.
  • a recess 266 can be made on the cutting face 30.
  • the tool holder 60 according to Figure 9 is not intended to clamp the wafer 20 with a clamping screw passing through the fixing hole 262.
  • D other shapes 242, 244 and 246 of the cutting face 30 are provided to provide a chip breaking function during a machining performed with the wafer 20.
  • the cutting face 30 may comprise any shape that may be present on the cutting face of a wafer according to the wafers described in the patent application. FR2928284 filed by the applicant.
  • the plates 20 of the set of plates are advantageously indexable plates such as the plates of FIGS. 3 to 7.
  • the plate 20 comprises an axis A defined as the axis normal to the cutting face. 30 and passing through the cutting face 30 at its center.
  • the plate of FIG. 5 also includes such an axis A, the axis A being perpendicular to the plane of FIGS. 6 and 7 at the center of the hole 262 for fixing the plate.
  • the cutting insert 20 is said to be indexable when the insert 20 has different cutting positions in the same tool holder housing so that different cutting tips 34 of the same cutting face 30 are active, the different cutting positions being obtained by rotation of the wafer about its axis A.
  • the wafer 20 has an axial symmetry about the axis A. Accordingly, all the characteristics of the wafer 20, including the cutting tip 34 , the main cutting edge 32, the second bearing portion 54 are split. In the rest of the description, all the platelets described are indexable platelets. Duplicate characteristics due to the indexable nature of platelets are present, however, these characteristics will not be explicitly mentioned in the description and in the figures for the sake of clarity of the disclosure and without limiting the scope of the invention.
  • the housing 66 of the tool holder may be intended to receive indexable inserts.
  • the housing 66 has a first support wall 82 intended to abut the main rake faces 42 of the wafer 20 as described above, when the wafer 20 is in position. cutting position.
  • the housing 66 has a second support wall 86 for receiving abutment another flush face of the wafer 20, when the wafer 20 is in the cutting position.
  • the position of the support walls 82 and 86 is chosen to define a cutting position of the wafer where the second support portion 54 corresponding to the active cutting tip 34 is flush with the free end 94. This prevents the second bearing portion 54 has a cantilever too large relative to the tool holder 60 during machining.
  • the housing 66 has a recess 74 for receiving the flange face 44 of each of the pads 20 of the assembly described above.
  • the flange face 44 accommodated by the recess 74 corresponds to the flank face of a cutting tip 34. active, in the cutting position considered. Because of the indexable nature of the wafer 20, it is indeed another cutting tip which is active in this cutting position. All the plates of the set of pads here having the same profile of the second bearing portion 54, the recess 74 can be adapted to accommodate the common profile second bearing portion 54 between the support walls 82 and 86. However, the flange face 44 is likely to vary from one cutting insert to another, depending on the cutting tip profile of the insert 20. Thus in the simplified case where the cutting tip 34 is rounded of cut, the recess 74 is preferably capable of receiving any cutting tip 34 of rounding radius less than the rounding radius support common to the set of wafers considered.
  • all the cutting inserts 20 that can be received in the housing 66 do not have a common profile of the second bearing portion 54 but only the same bearing distance D A.
  • the recess 74 can be made between the support walls 82 and 86 so as to maintain a distance greater than the same support distance D A between the support walls 82 and 86. The recess can thus accommodate each of the pads of the set of pads, regardless of the profile of the second bearing portion 54.
  • the cutting tip 34 is contiguous with the main cutting edge 32 and the cutting tip 34 is followed on the edge of the cutting face. 30 by the secondary edge 38 of the cutting insert 20.
  • the edge of the cutting face 30 does not include an edge having a flattening plate function relative to the main cutting edge 32 which is a main edge cutting of the cutting tip 34.
  • the secondary edge 38 is a secondary cutting edge since it is the secondary edge 38 which contributes to define the surface condition of a workpiece when the cutting insert 20 is in the cutting position with the main cutting edge 32 exerting a main cutting edge function for surfacing a workpiece.
  • the edge of the wafer 20 includes a positive flanking side 48 connecting the secondary edge 38 with a third portion 58 of the edge of the bearing face.
  • the third portion 58 of the edge of the bearing face corresponds to the secondary cutting edge on the edge of the cutting face.
  • the second bearing portion 54 directly connects the first portion 52 to the third portion 58 of the edge of the plane. the support face.
  • the flange face 44 directly connects the main flank face 42 with the flanking side 48.
  • the second support portion 54 is contiguous with the first 52 and third 58 portions of the edge of the bearing face 50, or else the connection clearance face is contiguous with the main face 42 and the secondary clearance surface 48.
  • the edge 36 performs a planing flat function when the wafer 20 is positioned in the tool holder housing with the main cutting edge 32 exerts the main cutting edge function.
  • the terms "edge performing a planing flat function with respect to the main cutting edge” and “main planing plate” are used interchangeably.
  • the cutting tip 34 can be contiguous with the main cutting edge 32 and be followed by the main planing plate 36.
  • the rounded point 34 corresponds to a rounding of support 54 on the face
  • the main stripping face 42 is composed of a first stripping facet 422 and a second stripping facet 424.
  • the stripping profile of the wafer 20 is here an angle of repose. draft followed by an undercut angle.
  • the splice face is also composed of a first undercut face 442 and a second undercut face 444.
  • the edge of the wafer 20 comprises a planing clearance face connecting the main leveling plate 36 with a corresponding portion 56 of the edge of the bearing face.
  • the leveling flank 46 reproduces the draft profile of the flank principal face 42, with clearance angle and undercut angle.
  • the leveling flank face 46 is also composed of leveling flake facets 462 and 464.
  • the main planing plate 36 is followed on the edge of the cutting face 30 by the secondary edge 38 of the cutting insert 20.
  • the edge secondary 38 is not a secondary cutting edge since it does not contribute to the surface state of the part to be machined when the cutting insert 20 is in the cutting position with the main cutting edge 32 exerting a main cutting edge function for surfacing a workpiece.
  • a secondary flank 48 connects the secondary edge 38 with a third portion 58 of the edge of the bearing face.
  • the relief side 58 is composed here of a first draft facet 482 and a second draft facet 484.
  • Figure 11 shows the wafer 20 of Figure 10 seen from above.
  • Figure 12 shows the wafer 20 of Figure 10 seen from below.
  • This second bearing portion 54 has the bearing distance D A which is strictly greater than the cutting distance D 10 of the cutting tip 34.
  • the second support portion 54 connects, on the edge of the bearing face, the first portion 52 to the main 36
  • the flange face 44 connects the main flank face 42 with the flush face 46.
  • the second flange portion 54 is contiguous with the first flange portion 52 and 56 corresponding to the leveling plane of the edge of the bearing face 50 or the flange face 44 is contiguous to the main flanking faces 42 and leveling 46.
  • the cutting inserts 20 illustrated in FIGS. 5 to 12 are rectangular cutting inserts with a point angle formed between the main cutting edge 32 and the secondary edge 38 close to 90 °. As previously described, these wafers may have a completely different type of shape, especially equilateral shapes, such as square wafers.
  • the platelets 20 When the platelets 20 have equilateral forms, the platelets may be symmetrical, that is, provided for right and left cutting, as defined in ISO 1832: 2004.
  • the cutting edge 32 defined as main with reference to FIGS. 3 to 10 can take the function of a main cutting edge or a secondary edge in the direction of the cutting edge. chopped off.
  • Respectively the edge 38 defined as secondary with reference to Figures 5 to 12, can take the function of a secondary edge or a main cutting edge in the direction of the section.
  • the edges 32 and 38 are the two main cutting edges of the cutting tip 34.
  • the edge 32 is the only main cutting edge of the cutting nose 34.
  • a second edge having a flattening function can be obtained by symmetry of the edge of the plane.
  • main plane 36 relative to a plane parallel to the axis A, defined above, and containing the bisector of the cutting tip 34.
  • the plane of symmetry previously considered is shown in Figures 11 and 12 by the bisector B of the tip of
  • the cutting face edge 30 comprises successively; the main cutting edge 32, the second leveling plane edge (or second edge having a planing flat function), the cutting tip 34, the main leveling plane 36, the secondary edge 38.
  • the cutting face edge 30 comprises successively; the first main cutting edge 32 of the cutting tip 34, the cutting edge acting as a leveling plate with respect to the second main cutting edge of the cutting tip 34, the cutting tip 34, the main leveling plane 36 and the secondary edge 38 which is the second main cutting edge of the cutting tip 34.
  • This second leveling edge (not shown) then exerts a leveling plate function vis-à-vis the secondary ridge 38 when the wafer 20 is mounted in a tool holder housing with the cutting tip 34 still in cutting position and with the secondary ridge 38 exerting a main cutting edge function for surfacing a workpiece.
  • This second leveling plate edge due to its function as a planing plate, is not part of the cutting tip 34 in the sense of the description.
  • the second bearing portion 54 connects, on the edge of the bearing face, the part corresponding to the second leveling plate edge (not shown) with the part 56 corresponding to the main planing plate 36.
  • the connecting face of the face 44 connects a flank face of the second leveling edge (not shown) with the leveling flank face 46.
  • the second bearing portion 54 is contiguous with the corresponding portions of the main leveling plane and the second leveling plane edge, or the flange face 44 is contiguous with the flush faces.
  • the edge of the cutting face 30 comprises a main planing plate 362 followed by a complementary edge 364, as shown in FIG. 13.
  • cutting tip 34 is a rounded section.
  • the complementary edge 364 makes it possible to connect the cutting tip 34 to the secondary edge 38 of the cutting insert 20.
  • the leveling face 46 connects the leveling plate 362 and the complementary edge 364 with the corresponding part 56 from the edge of the support face.
  • the leveling flank face 46 is here composed of a plurality of planishing flanks 462 and 466.
  • the flush face 44 connects the main flank face 42 with the planing flank face 462.
  • Figure 14 shows the wafer 20 of Figure 13 seen from above.
  • Figure 15 shows the wafer 20 of Figure 13 seen from below. This shows the bearing surface 50, the edge of which includes the second support portion 54 in the form of rounded support. This second support portion 54 has a bearing distance D A strictly greater than the cutting distance Di 3 of the cutting tip 34.
  • the second bearing portion 54 connects, on the edge of the bearing face, the first portion 52 to the portion 56 corresponding to the main leveling plate 362 and the complementary edge 364.
  • the flange face 44 connects the main flank face 42 with the planing flank face 46.
  • the second support portion 54 is contiguous with the first portion 52 and with the portion 56 corresponding to the leveling plane and the complementary edge of the edge of the bearing face 50 or the connecting clearance face. 44 is contiguous with the main stripping faces 42 and leveling surfaces 46.
  • FIG. 16 shows in perspective a wafer 20 similar to the wafer of FIG. 13, with the difference that the wafer 20 of FIG. Figure 16 shows a cutting tip 34 in the form of a peak chamfer.
  • the peak chamfer shown in Figure 14 is a single chamfer.
  • This simple chamfer can be replaced by a multiple chamfer to approach a rounded tip as previously described.
  • the multiple chamfer corresponds to a succession of segments.
  • the leveling flank face 46 may consist of a multitude of leveling flanks 464, 468, 472, 474, 476 and 478.
  • the portion 56 corresponding to the planing plate is reduced to a single point.
  • FIG 17 shows the wafer 20 of Figure 16 seen from above.
  • FIG. 18 shows the wafer 20 of Figure 16 seen from below. This shows the bearing surface 50, the edge of which includes the second support portion 54 in the form of rounded support. This second bearing portion 54 has a bearing distance D A strictly greater than the cutting distance Di 6 of the cutting tip 34.
  • rounded section is replaced by a single chamfer or a multiple chamfer.
  • any form convex cutting tip can be envisaged, such as for example a combination of rounded tip and chamfer tip.
  • the second bearing portion 54 described in the form of a bearing flange can be replaced, in all the previous embodiments by a bearing chamfer.
  • any convex shape of the second bearing portion may be envisaged, such as for example a combination of rounding and chamfering.
  • the plates 20 of Figures 10 to 18 all have different section profiles and particularly have different cutting distances D10, D13 and D16. However these plates are part of the platelet assembly described above and are thus likely to be each received in the housing 66 of the tool holder 60 illustrated in Figure 8.
  • Figure 19 shows the assembly formed by the tool holder of Figure 8 and the plate 20 of Figure 13 received in the tool holder 60 in the cutting position, the cutting tip 34 being active tip.
  • Figure 20 shows the assembly formed by the tool holder of Figure 8 and the wafer 20 of Figure 16 received in the tool holder 60 in the cutting position, the cutting tip 34 being in active tip.
  • the profile of the free end 94 is substantially identical to the profile of the second bearing portion 54 of the plates 20.
  • the profile of the free end 94 is flush with the second bearing portion 54 when the plate 20 is received in the cutting position in the housing 66.
  • a ready-to-assemble assembly comprising a wafer 20 as previously described and a tool holder 60 as previously described.
  • an assembly comprising a wafer 20 as previously described and a tool holder 60 comprising a housing in which the cutting insert 20 is received in the cutting position.
  • FIG. 21 shows such a tool holder 60 comprising several housings 66, each receiving, in the cutting position, a cutting insert 20 according to the embodiment illustrated in FIG. 13.
  • the cutting tips 34 visible in this figure are the active tips of the pads in these cutting positions.
  • FIG. 22 shows such a tool holder 60 comprising several housings 66, each receiving, in cutting position, a cutting insert 20 according to the embodiment illustrated in FIG. 16.
  • the cutting tips 34 visible in this figure are the active tips of the pads in these cutting positions.
  • the proposed tool holder 60 thus makes it possible to receive all the cutting inserts 20 of the set of cutting inserts as previously defined, regardless of the shape of the cutting tip 34 or the cutting distance of the inserts. 20.
  • all the cutting inserts mounted in the cutting position in the housings 66 of the tool holder 60 have the same cutting tip profile 34 as the active cutting tip.
  • the presence of a radius of support rounding 54 greater than the radius of the rounded section makes it possible to better distribute the constraints related to the cut, when the plate 20 is received in a tool holder in the cutting position. .
  • the cutting stresses are transmitted to the tool holder via the bearing face of the wafer 20. Due to the increase of the radius from the cutting face to the bearing face, the mechanical stresses decrease. when the connection clearance face 44 is followed from the cutting face 20 towards the bearing face.
  • the wafer 20 has a better mechanical strength than the prior art wafers 10 and 11, whose rounding radius decreases or remains constant between the cutting face 12 and the face of the wafer. 'support.
  • the improvement of the mechanical strength of the proposed pads is also possible in the case where the cutting edge or second bearing part profiles are not rounded off or rounded off.
  • the cutting tip profiles and / or second support parts are more complex, we return to the comparison of cutting distances and support distances. This is for example the case when the cutting tip profiles and / or second bearing parts are chamfers.
  • the same improvement in the mechanical strength of the wafer can be observed with respect to the wafers 10 and 11 of the prior art. Indeed, a smaller cutting distance than the support distance requires that at least a portion of the cutting tip be smaller than a corresponding portion of the second portion. support. Then the stresses resulting from the cut at this portion of the cutting tip, are reduced at the corresponding portion of the second bearing portion.
  • the orthogonal projection on the bearing plane of the sections of the cutting tip 34 and the second bearing portion 54 defines the section of the cutting point orthogonally projected on the support plane as the plane surface defined between, on the one hand, the orthogonal projection, on the bearing surface, of the cutting tip and, on the other hand , the segment connecting the two ends of the projection of the cutting tip.
  • the section of the second bearing portion orthogonally projected on the support plane is defined in the same way as the plane surface defined between, on the one hand, the orthogonal projection, on the support plane, of the second part of the support and, secondly, the segment connecting the two ends of the projection of the second support part.
  • FIG. 7 represents the projected section of the cutting tip in the form of a shaded zone, referenced Se, and the projected section of the second bearing portion in the form of a shaded zone, referenced S A -
  • the proposed pads have improved mechanical strength when the area of the projected section of the cutting tip Se is strictly less than the area of the projected section of the second bearing portion S A. Indeed, with this additional characteristic, during cutting, the stresses transmitted from the projected section of the second part of the support face to the tool holder related to the cut are lower over the entire section projected constraints related to the cut at the level of the projected section of the cutting edge. This last characteristic is always verified when the plates proposed have a simplified geometry, with rounded section and rounded support, such as the plates 20 of FIGS. 3 to 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Jeu de plaquettes de coupe comprenant un ensemble de plaquettes pour un porte-outil, chacune des plaquettes (20) comprenant : une face de coupe (30) comprenant un bec de coupe (34) défini comme exerçant une fonction de pointe de coupe exclusivement d'une fonction de plat de planage; une face d'appui (50) destinée a venir en appui contre le fond (90) d'un logement du porte- outil; une face de dépouille positive de raccordement (44) reliant le bec de coupe (34) avec une partie correspondante (54) du bord de la face d'appui (50); en projections orthogonales, sur le plan d'appui, la distance entre les extrémités du bec de coupe (34) étant strictement inférieure a la distance entre les extrémités de la partie correspondante (54) du bord de la face d'appui (50). Cela permet a l'utilisateur de la plaquette de coupe de changer de profil de bec de coupe sans changer de porte-outil.

Description

JEU DE PLAQUETTES DE COUPE POSITIVE AVEC PROFIL AMELIORE ET PORTE-OUTIL CORRESPONDANT
L'invention se rapporte à une plaquette de coupe pour porte-outil. L'invention se rapporte aussi à un jeu de plaquettes de coupe, à un porte-outil logeant une plaquette de coupe, à un ensemble prêt à être monté comprenant une plaquette de coupe et un porte-outil, et à un ensemble comprenant une plaquette de coupe et un porte-outil logeant la plaquette de coupe en position de coupe.
La présente invention se rapporte au domaine des plaquettes de coupe, notamment celles utilisées pour l'usinage des métaux et alliages par enlèvement de copeaux, en particulier en fraisage. Dans le domaine technique général de l'enlèvement de matière par formation de copeaux pour l'usinage de métaux, il est connu d'utiliser un porte-outil recevant une plaquette de coupe en position de coupe. La plaquette de coupe permet par exemple d'effectuer un surfaçage ou un surfaçage dressage d'une pièce à usiner. Les plaquettes de coupe sont classiquement distinguées suivant leur dépouille, en plaquettes de coupe à dépouille positive et en plaquettes de coupe à dépouille négative (c'est-à-dire à dépouille nulle).
De telles plaquettes de coupe positives sont représentées schématiquement en figures 1 et 2. La plaquette 10 ou 11 comprend une face de coupe 12 dont le bord comprend une arête principale de coupe 132 et un bec de coupe 134. Le bec de coupe 134 réalise une fonction de pointe de coupe vis-à-vis de l'arête principale de coupe 132 lorsque la plaquette 10 ou 11 est logée dans un porte-outil en position de coupe, par exemple pour réaliser avec l'arête principale de coupe 132 un surfaçage- dressage, ou un surfaçage. La plaquette 10 ou 11 comprend une face d'appui du côté opposé à la face de coupe 12. La face d'appui est classiquement destinée à venir en appui contre le fond d'un logement du porte-outil. La plaquette 10 ou 11 comprend sur son chant une face principale de dépouille positive 142 ou 143, et une face de dépouille positive de raccordement 144 ou 145. La face principale de dépouille positive 142 ou 143 relie l'arête principale de coupe 132 à une première partie 152 ou 153 du bord de la face d'appui. Ainsi la première partie 152 ou 153 du bord de la face d'appui correspond à l'arête principale de coupe 132 sur le bord de la face de coupe 12. La face de dépouille positive de raccordement 144 ou 145 relie le bec de coupe 134 à une deuxième partie 154 ou 155 du bord de la face d'appui. Ainsi la deuxième partie 154 ou 155 du bord de la face d'appui correspond au bec de coupe 134 sur le bord de la face de coupe 12.
La caractéristique de dépouille positive signifie que les faces de dépouilles 142, 143, 144 et 145 présentent un angle aigu par rapport à la face de coupe 12, angle formé au niveau de l'arête principale de coupe 132 et du bec de coupe 134. Cet angle "β" est toujours inférieur à 90° et il peut varier de 85° à 70° selon les matières à usiner avec la plaquette. Ainsi les faces de dépouille ne sont pas perpendiculaires à la face de coupe.
Selon ces deux figures, le bec de coupe 134 est constituée par un arrondi de coupe, c'est-à-dire à une courbe de rayon de courbure constant. L'arrondi de coupe 134 correspond à un arrondi d'appui 154 dans le cas de la figure 1 ou à un arrondi d'appui 155 dans le cas de la figure 2.
Parmi les plaquettes de coupe à dépouille positive, il existe deux familles principales de plaquettes de coupe : les plaquettes de coupes à dépouille constante et les plaquettes de coupe à rayon constant.
La famille de plaquettes à dépouille constante est constituée des plaquettes dont le profil de dépouille est identique le long du chant de la plaquette. Une telle famille est représentée par la plaquette 10 de la figure 1. Le profil de la face principale de dépouille 142 est reproduit sur la face de dépouille de raccordement 144. Le profil de la face principale de dépouille 142 est ici un unique angle de dépouille. Cet angle de dépouille ne varie pas le long du chant de la plaquette de coupe 10, c'est à dire que le profil de dépouille est constant. Ainsi l'arrondi de pointe 134 est relié à l'arrondi d'appui 154 par la face de dépouille de raccordement 144 qui prend la forme de la surface extérieure d'un quart de cône tronqué. Le rayon de la face de dépouille de raccordement 144 diminue progressivement du rayon de l'arrondi de pointe 134 au rayon de l'arrondi de pointe 154, plus petit. Pour cette famille de plaquettes, le choix d'un rayon pour l'arrondi de pointe 134 et d'un profil de dépouille impose le rayon de l'arrondi d'appui 154.
La famille de plaquettes à rayon constant est constituée des plaquettes dont la dépouille de la pointe de coupe reproduit de façon isométrique le profil du bec de coupe. Une telle famille est représentée par la plaquette 11 de la figure 2. L'arrondi de pointe 134 est relié à l'arrondi d'appui 155 par la face de dépouille de raccordement 145 qui prend la forme de la surface extérieure d'un quart de cylindre. Le rayon de la face de dépouille de raccordement 145 est constant depuis le rayon de l'arrondi de coupe 134 jusqu'au rayon de l'arrondi de pointe 155, identique. En revanche le profil de la face principale de dépouille 142, c'est-à-dire ici l'angle de dépouille, n'est pas constant le long de la face de dépouille de raccordement 145, l'angle de dépouille varie le long du chant de la plaquette 11. Pour cette famille de plaquettes, le choix d'un rayon pour l'arrondi de pointe 134 impose le rayon de l'arrondi d'appui 155.
Pour ces deux principales familles de plaquette de coupe, plusieurs rayons d'arrondi de coupe existent, tel que 0,2 ; 0,4 ; 0,8 ; 1,2 ; 1,6 ; 2,0 ; 2,4 ; 3,0 ; 3,2 mm. Comme précédemment décrit, à chaque rayon d'arrondi de coupe pour une plaquette de l'une ou l'autre de ces familles est associé un unique rayon correspondant sur le bord de la face d'appui de la plaquette.
Or les fraises ou porte-outil sont conçues pour recevoir des plaquettes ayant un rayon d'arrondi d'appui spécifique correspondant au rayon d'arrondi de pointe souhaité sur la face de coupe. Ainsi en règle générale, les fraises sont conçues pour recevoir des plaquettes de rayon de pointe ou rayon d'arrondi de pointe de 0,4 mm ou de 0,8 mm. Lorsque l'utilisateur souhaite changer de rayon pour l'arrondi de pointe, et monter par exemple une plaquette de rayon 1,6 mm au lieu de 0,8 mm, l'utilisateur peut utiliser une autre fraise. Ceci impose à l'utilisateur, et indirectement au fournisseur de fraises, de stocker plusieurs fraises, pour disposer d'une fraise par rayon d'arrondi d'appui correspondant à chaque rayon d'arrondi de pointe.
Une autre solution pour l'utilisateur peut consister en la modification du corps de fraise par un réajustement via l'usinage de la partie du corps de fraise venant en appui avec la plaquette au niveau de l'arrondi d'appui sur le bord de la face d'appui de la plaquette. Ce réajustement par usinage de la partie du corps de fraise permet de passer d'un corps de fraise recevant un rayon d'arrondi d'appui correspondant à un rayon de pointe de 0,8 mm à un corps de fraise recevant un rayon d'arrondi d'appui correspondant à un rayon de pointe de 1 ,6 mm. Cependant ce réajustement du corps de fraise n'est pas réversible et n'est possible que lorsque l'utilisateur souhaite utiliser une plaquette de rayon d'arrondi de pointe plus grand que le rayon d'arrondi de pointe de la plaquette qu'il utilisait précédemment. En effet une fois la fraise modifiée, il est risqué de remonter les plaquettes précédemment utilisées car une telle plaquette travaille alors en porte-à-faux par rapport au porte-outil. Le travail en porte-à-faux de la plaquette sur le porte-outil est associé à un risque important de rupture de la plaquette et à des vibrations de la plaquette pendant l'usinage lorsque le porte-à-faux est trop important.
Il existe donc un besoin pour un système de coopération entre la plaquette de coupe et le porte-outil qui permet à l'utilisateur de changer de profil de bec de coupe sans changer de porte-outil.
Pour cela l'invention propose un jeu de plaquettes de coupe comprenant un ensemble de plaquettes destinées à être montées dans un porte-outil, chacune des plaquettes de l'ensemble comprend :
- une face de coupe présentant un bord, lequel comprend un bec de coupe défini comme exerçant une fonction de pointe de coupe vis-à-vis soit d'une seule ou soit de deux arêtes principales de coupe du bord de la face de coupe, le bec de coupe étant exclusif d'une fonction de plat de planage relatif à la seule ou aux deux arêtes principales de coupe du bec de coupe ; - une face d'appui du côté opposée à la face de coupe, la face d'appui définissant un plan d'appui, la face d'appui étant destinée à venir en appui contre le fond d'un logement du porte-outil ;
- une face de dépouille positive de raccordement reliant le bec de coupe avec une partie correspondante du bord de la face d'appui ;
la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités du bec de coupe étant strictement inférieure à la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie correspondante du bord de la face d'appui ;
et dans lequel la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie correspondante du bord de la face d'appui est égale à une même distance d'appui pour chacune des plaquettes de l'ensemble, avec des distances entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités du bec de coupe différentes pour au moins deux plaquettes de l'ensemble.
Selon une variante, pour au moins une plaquette de l'ensemble, la partie correspondante du bord de la face d'appui comprend un arc de cercle, dont le rayon est de préférence compris entre 3 mm inclus, et 6 mm, inclus, plus préférentiellement compris entre 4 mm, inclus, et 5 mm inclus.
Selon une variante, pour au moins une plaquette de l'ensemble, le bec de coupe comprend un arrondi de coupe de rayon constant de préférence compris entre 0,2mm, inclus et 4 mm inclus, et plus préférentiellement choisi parmi le groupe de rayons en mm constitué par les valeurs 0,2 ; 0,4 ; 0,8 ; 1,2 ; 1,6 ; 2,0 ; 2,4 ; 3,0 ; 3,2.
Selon une variante, pour au moins une plaquette de l'ensemble, le bord de la face de coupe comprend, contiguë au bec de coupe, une arête exerçant une fonction de plat de planage vis-à-vis d'une arête principale de coupe parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe du bec de coupe.
Selon une variante, pour au moins une plaquette de l'ensemble, une arête principale de coupe parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe du bec de coupe est contiguë au bec de coupe, le bord de la face de coupe comprenant une arête secondaire de la plaquette contiguë au bec de coupe, l'arête secondaire de la plaquette exerçant une fonction d'arête secondaire de coupe vis-à-vis de ladite arête principale de coupe contiguë au bec de coupe.
Selon une variante, pour au moins une plaquette de l'ensemble, le bec de coupe comprend un chanfrein de coupe.
Selon une variante, pour au moins une plaquette de l'ensemble, la projection orthogonale, sur le plan d'appui, du bec de coupe définit une surface plane entre la projection du bec de coupe et le segment reliant les deux extrémités de la projection du bec de coupe, surface plane dont l'aire est inférieure à l'aire de la surface plane définie entre la projection orthogonale, sur le plan d'appui, de la partie correspondante du bord de face d'appui et le segment reliant les deux extrémités de la projection de la partie correspondante du bord de face d'appui.
Selon une variante, au moins une plaquette de l'ensemble est indexable.
Selon une variante, les parties correspondantes du bord de la face d'appui de chacune des plaquettes de l'ensemble sont identiques, la même distance d'appui de l'ensemble de plaquettes étant supérieure à 5,6 mm, de préférence supérieure à 7,0 mm ou supérieure à 8,4 mm.
Il est aussi proposé un ensemble prêt à être monté comprenant :
- au moins un jeu de plaquettes de coupe précédent ; et
- un porte-outil comprenant au moins un logement destiné à recevoir, dans une position de coupe, une plaquette de coupe quelconque de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes de coupe.
Il est aussi proposé une utilisation d'un jeu de plaquettes précédent, avec un porte-outil comprenant des logements destinés à recevoir, chacun, dans une position de coupe, une plaquette de coupe quelconque de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes de coupe, l'utilisation comprenant :
- le montage, dans les logements respectifs du porte-outil, en position de coupe, de plaquettes de coupe de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes de coupes, les plaquettes de coupe montées présentant un même profil de pointe de coupe ;
- le changement des plaquettes de coupe montées précédemment dans les logements respectifs du porte-outil par des plaquettes de coupe de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes de coupes présentant toutes un même profil de pointe de coupe différent du même profil de pointe de coupe des plaquettes précédemment montées dans les logements respectifs du porte-outil;
le changement des plaquettes de coupe étant dépourvu de réajustement préalable de l'extrémité libre du fond des logements.
Selon une variante, avant le changement des plaquettes de coupe montées précédemment dans les logements respectifs du porte-outil, l'utilisation comprend l'usinage d'une pièce à usiner à l'aide de ces plaquettes de coupe montées dans des logements respectifs du porte-outil en position de coupe.
Selon une variante, dans l'ensemble prêt à être monté précédent ou dans l'utilisation précédente d'un jeu de plaquettes, les parties correspondantes du bord de la face d'appui de chacune des plaquettes de l'ensemble sont identiques, le porte- outil comprenant un logement de plaquette de coupe destiné à recevoir chacune des plaquettes de coupe de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes, le logement comprenant un fond dont l'extrémité libre présente un profil sensiblement identique aux parties correspondantes du bord de la face d'appui de chacune des plaquettes de l'ensemble de plaquettes.
Selon une variante, dans l'ensemble prêt à être monté précédent ou dans l'utilisation précédente d'un jeu de plaquettes, les plaquettes de l'ensemble de plaquettes sont toutes indexables et le logement de plaquette de coupe du porte-outil est susceptible de recevoir chacune des plaquettes de coupe de l'ensemble de plaquettes, avec une arête principale de coupe parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe du bec de coupe en position de coupe, et le bec de coupe exerçant une fonction de pointe de coupe vis-à-vis de ladite arête principale de coupe en position de coupe.
Il est encore proposé une plaquette de coupe destinée à être montée dans un porte-outil, la plaquette comprenant :
- une face de coupe présentant un bord, lequel comprend un bec de coupe défini comme exerçant une fonction de pointe de coupe vis-à-vis soit d'une seule ou soit de deux arêtes principales de coupe du bord de la face de coupe, le bec de coupe étant exclusif d'une fonction de plat de planage relatif à la seule ou aux deux arêtes principales de coupe du bec de coupe ;
- une face d'appui du côté opposée à la face de coupe, la face d'appui définissant un plan d'appui, la face d'appui étant destinée à venir en appui contre le fond d'un logement du porte-outil ;
- une face de dépouille positive de raccordement reliant le bec de coupe avec une partie correspondante du bord de la face d'appui ;
la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités du bec de coupe étant strictement inférieure à la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie correspondante du bord de la face d'appui.
Selon une variante, la partie correspondante du bord de la face d'appui comprend un arc de cercle, dont le rayon est de préférence compris entre 3 mm inclus, et 6 mm, inclus, plus préférentiellement compris entre 4 mm, inclus, et 5 mm inclus.
Selon une variante, le bec de coupe comprend un arrondi de coupe de rayon constant de préférence compris entre 0,2mm, inclus et 4 mm inclus, et plus préférentiellement choisi parmi le groupe de rayons en mm constitué par les valeurs 0,2 ; 0,4 ; 0,8 ; 1,2 ; 1,6 ; 2,0 ; 2,4 ; 3,0 ; 3,2.
Selon une variante, le bord de la face de coupe comprend, contiguë au bec de coupe, une arête exerçant une fonction de plat de planage vis-à-vis d'une arête principale de coupe parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe du bec de coupe. Selon une variante, une arête principale de coupe parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe du bec de coupe est contiguë au bec de coupe, le bord de la face de coupe comprenant une arête secondaire de la plaquette contiguë au bec de coupe, l'arête secondaire de la plaquette exerçant une fonction d'arête secondaire de coupe vis-à-vis de ladite arête principale de coupe contiguë au bec de coupe. Autrement dit, sur le bord de la face de coupe, le bec de coupe n'est pas contiguë à une arête ayant une fonction de plat de planage.
Selon une variante, le bec de coupe comprend un chanfrein de coupe.
Selon une variante, la projection orthogonale, sur le plan d'appui, du bec de coupe définit une surface plane entre la projection du bec de coupe et le segment reliant les deux extrémités de la projection du bec de coupe, surface plane dont l'aire est inférieure à l'aire de la surface plane définie entre la projection orthogonale, sur le plan d'appui, de la partie correspondante du bord de face d'appui et le segment reliant les deux extrémités de la projection de la partie correspondante du bord de face d'appui.
Selon une variante, la plaquette est indexable.
Il est en outre proposé un jeu de plaquettes de coupe un ensemble de plaquettes de coupe précédentes, dans lequel la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie correspondante du bord de la face d'appui est égale à une même distance d'appui pour chacune des plaquettes de l'ensemble, avec des distances entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités du bec de coupe différentes pour au moins deux plaquettes de l'ensemble.
Selon une variante, les parties correspondantes du bord de la face d'appui de chacune des plaquettes de l'ensemble sont identiques, la même distance d'appui de l'ensemble de plaquettes étant supérieure à 5,6 mm, de préférence supérieure à 7,0 mm ou supérieure à 8,4 mm.
Il est proposé en outre un porte-outil comprenant un logement de plaquette de coupe destiné à recevoir chacune des plaquettes de coupe de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes précédent, le logement comprenant un fond dont l'extrémité libre présente un profil sensiblement identique aux parties correspondantes du bord de la face d'appui de chacune des plaquettes de l'ensemble de plaquettes.
Selon une variante, les plaquettes de l'ensemble de plaquettes étant toutes indexables et le logement de plaquette de coupe du porte-outil étant susceptible de recevoir chacune des plaquettes de coupe de l'ensemble de plaquettes, avec une arête principale de coupe parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe du bec de coupe en position de coupe, et le bec de coupe exerçant une fonction de pointe de coupe vis-à-vis de ladite arête principale de coupe en position de coupe.
Il est encore proposé un ensemble prêt à monté comprenant :
- au moins la plaquette de coupe précédente ou au moins le jeu de plaquettes de coupe précédent ; et
- un porte-outil comprenant au moins un logement destiné à recevoir, dans une position de coupe, la plaquette de coupe ou une plaquette de coupe quelconque du jeu de plaquettes de coupe.
Il est enfin proposé un ensemble comprenant :
- au moins la plaquette de coupe précédente ; et
- un porte-outil comprenant au moins un logement dans lequel est montée l'au moins une plaquette de coupe dans une position de coupe.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple uniquement et en référence aux dessins qui montrent :
- figure 1, une représentation schématique d'une plaquette de coupe positive à dépouille constante selon l'art antérieur ;
- figure 2, une représentation schématique d'une plaquette de coupe positive à rayon constant selon l'art antérieur ;
- figures 3 et 4, une représentation schématique de plaquettes de coupe positive selon un mode de réalisation proposé ;
- figures 5, 6 et 7, des vues en perspective, de dessus et de dessous d'une plaquette de coupe selon un mode simple de réalisation ;
- figures 8, une vue en perspective du logement de porte-outil destiné à recevoir la plaquette selon les figures 5, 6 et 7 ;
- figure 9, une vue en perspective de la plaquette des figures 5 à 7 reçue dans le logement de porte-outil de la figure 8 ;
- figures 10, 11 et 12, des vues en perspective, de dessus et de dessous d'une plaquette de coupe selon un mode complexe de réalisation ;
- figures 13, 14 et 15, des vues en perspective, de dessus et de dessous d'une plaquette de coupe selon un autre mode complexe de réalisation ;
- figures 16, 17 et 18, des vues en perspective, de dessus et de dessous d'une plaquette de coupe avec un chanfrein de coupe ;
- figure 19, une vue en perspective dans le logement de porte-outil de la figure 8 de la plaquette selon les figures 13, 14 et 15 ;
- figure 20, une vue en perspective dans le logement de porte-outil de la figure 8 de la plaquette selon les figures 16, 17 et 18 ; - figures 21 et 22, vues en perspective de porte-outil logeant des plaquettes de coupe selon les figures 13, 14 et 15, ou des plaquettes de coupe selon les figures 16, 17 et 18.
Il est proposé une plaquette de coupe destinée à être montée dans un porte- outil. La plaquette comprend une face de coupe qui présente un bord. Ce bord de la face de coupe comprend un bec de coupe. La plaquette comprend en outre une face d'appui du côté opposée à la face de coupe. La face d'appui définit un plan d'appui et est destinée à venir en appui contre le fond d'un logement du porte-outil. Le plan d'appui correspond au plan de la face d'appui qui vient en contact avec le fond du logement de porte-outil lorsque la plaquette est positionnée en position de coupe dans le logement du porte-outil.
Lorsque la plaquette est positionnée dans le logement de porte-outil en position de coupe avec la face d'appui venant en contact avec le fond du logement, le bec de coupe est la partie du bord de la face de coupe qui exerce une fonction de pointe de coupe vis-à-vis d'une arête principale de coupe du bord de la face de coupe. Les arêtes principales de coupe du bord de la face de coupe, vis-à-vis de laquelle le bec de coupe exerce une fonction de pointe de coupe, peuvent être au nombre d'une seule ou au nombre de deux. Ainsi le bec de coupe exerce une fonction de pointe de coupe vis-à-vis soit d'une seule ou soit de deux arêtes principales de coupe du bord de la face de coupe. Dans la suite du document, cette seule ou ces deux arêtes principales de coupe sont désignés par l'appellation "arête principale de coupe du bec de coupe". Bien entendu dans le cas où il y a deux arêtes principales de coupe du bec de coupe, ces deux arêtes principales de coupe ne peuvent pas exercer toutes les deux en même temps la fonction d'arête principale de coupe. En effet selon la position de coupe dans laquelle la plaquette de coupe est reçue par le porte-outil, seule une des deux arêtes principales de coupe du bec de coupe exerce la fonction d'arête principale de coupe pour le surfaçage d'une pièce à usiner par la plaquette de coupe dans la position de coupe concernée.
Par ailleurs le bec de coupe est exclusif d'une fonction de plat de planage relatif à la seule ou aux deux arêtes principales de coupe du bec de coupe. Dans la suite du document, le terme "pointe de coupe" est utilisé indifféremment du terme "bec de coupe" pour qualifier le bec de coupe tel que précédemment défini. Par ailleurs, l'expression "plaquette de coupe en position de coupe" est utilisée à la place de l'expression "plaquette de coupe positionnée dans le logement de porte-outil avec la pointe de coupe en position de coupe", sauf mentions explicitement contraires.
La plaquette comprend aussi une face de dépouille positive de raccordement reliant la pointe coupe avec une partie du bord de la face d'appui. Ladite partie du bord de la face d'appui est correspondante à la pointe de coupe sur la face de coupe. La distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la pointe de coupe est strictement inférieure à la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie correspondante du bord de la face d'appui.
Dans la suite de la description les termes "distance d'appui" et "distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie, du bord de la face d'appui, correspondante à la pointe de coupe" sont indifféremment utilisés. De même, les termes "distance de coupe" et "distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la pointe de coupe" sont indifféremment utilisés. Ainsi la caractéristique précédente devient : la distance de coupe est strictement inférieure à la distance d'appui.
La plaquette proposée peut faire partie d'un ensemble de plaquettes de coupe ayant toutes les caractéristiques précédentes. Pour chacune des plaquettes de cet ensemble, la distance d'appui peut être choisie égale à une même distance d'appui. C'est par exemple le cas lorsque pour chaque plaquette de cet ensemble, le profil de la deuxième partie d'appui est identique.
Indépendamment de la distance d'appui commune à toutes les plaques de l'ensemble, la distance de coupe peut être différente pour chacune des plaquettes, tout en restant toujours strictement inférieure à la distance d'appui commune. A minima les distances de coupe peuvent être différentes pour au moins deux des plaquettes de l'ensemble. Le choix du profil de la pointe de coupe est alors très grand pour une même distance d'appui commune.
En conséquence l'ensemble précédemment décrit comporte des plaquettes dont les faces d'appui peuvent s'adapter sur un même porte-outil, sans usinage du porte- outil, alors que les faces de coupe, notamment les pointes de coupe, des plaquettes de cet ensemble peuvent être choisies très librement pour obtenir le profil de pointe de coupe souhaité pour l'usinage. En définitive, on assure alors l'obtention d'un système de coopération entre plaquettes de coupe et porte-outil qui permet à l'utilisateur de changer de profil de bec de coupe sans changer de porte-outil.
La plaquette de coupe proposée est préférentiellement en carbure fritté, de préférence en carbure de tungstène. Mais alternativement, elle peut être faite en tout autre matériau approprié tel que céramique, poly cristallin diamant (PCD) ou nitrure de bore cubique (CBN). La plaquette de coupe proposée est préférentiellement utilisée pour réaliser des surfaçages, ou des surfaçages-dressages.
II est aussi proposé un jeu de plaquettes de coupe qui comprend l'ensemble de plaquettes de coupe précédemment décrit.
Dans la suite de la description toutes les plaquettes décrites sont issues de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes précédent. Ainsi les caractéristiques des différents modes de réalisation de plaquettes ci-après décrits se retrouvent pour au moins une des plaquettes de coupe de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes. En plus de présenter la même distance d'appui, les plaquettes dont la description suit présentent, sauf mentions explicitement contraires, des parties, du bord de la face d'appui, correspondantes à la pointe de coupe qui sont identiques, le profil identique étant, à titre d'exemple, en forme d'arrondi d'appui. Ainsi ces parties correspondantes, du bord de la face d'appui, sont identiques aux tolérances de construction près.
Les figures 3 et 4 représentent schématiquement des plaquettes 20. La plaquette de coupe 20 comprend une arête principale de coupe 32. Cette arête principale de coupe 32 est une arête principale de coupe du bec de coupe 34 et est reliée à une première partie 52 du bord de la face d'appui par l'intermédiaire d'une face principale de dépouille 42. La pointe de coupe 34 est reliée à une deuxième partie 52 du bord de la face d'appui par l'intermédiaire de la face de dépouille de raccordement 44. La figure 5 montre une plaquette de coupe 20 semblable aux plaquettes de coupe précédentes. La figure 6 représente la plaquette 20 de la figure 5 vue de dessus. La figure 7 représente la plaquette 20 de la figure 5 vue de dessous. Les vues de dessus et de dessous d'une plaquette sont des vues de la plaquette 20 réalisées selon des plans parallèles au plan d'appui de la plaquette 20.
Selon les plaquettes illustrées par les figures 3 à 7, les pointes de coupe 34 sont des arrondis de coupe, et les deuxièmes parties 54 de bord de face de coupe sont des arrondis d'appui, de manière similaire aux plaquettes 10 et 11 de l'art antérieur. En d'autres termes, aux arrondis d'appui sur le bord de la face d'appui, correspondent des arrondis de coupe sur le bord de la face de coupe. Selon la figure 7, on voit la face d'appui 50, dont le bord comporte la deuxième partie d'appui 54 en forme d'arrondi d'appui et on voit le bord de la face de coupe comportant la pointe de coupe 34 correspondante, en forme d'arrondi de coupe. Conformément à l'invention, la deuxième partie d'appui 54 présente une distance d'appui DA strictement supérieure à la distance de coupe D5 de la pointe de coupe 34.
Dans le cas des plaquettes illustrées par les figures 1 à 7, où les arrondis de coupe et les arrondis d'appui sont dans un plan parallèle au plan d'appui, la comparaison de la distance de coupe avec la distance d'appui est équivalente à la comparaison du rayon de l'arrondi de pointe avec le rayon de l'arrondi d'appui.
Selon l'art antérieur les rayons des arrondis de coupe des plaquettes 10 et 11 sont toujours supérieurs ou égaux aux rayons des arrondis d'appui. Ainsi la distance d'appui des plaquettes des figures 10 et 11 est inférieure ou égale à leur distance de coupe. Selon les plaquettes proposées, les rayons des arrondis de coupe des plaquettes 20 sont strictement inférieurs au rayon de l'arrondi d'appui 54. Cette comparaison de rayon d'arrondi d'appui et de rayon d'arrondi de coupe permet de qualifier les plaquettes proposées de plaquettes positives avec rayons tronconiques inversés, le terme "inversé" étant relatif à la dépouille positive des plaquettes. Dans la suite de la description, toutes les faces de dépouilles décrites sont des faces de dépouille positive.
Les plaquettes 20 des figures 3 à 5 appartiennent à un ensemble de plaquettes ayant une même distance d'appui. En conséquence les plaquettes 20 présentent un même rayon pour l'arrondi d'appui, alors que leur rayon d'arrondi de coupe peut être différent. Le rayon d'arrondi de coupe peut alors être choisi en fonction de la coupe souhaitée par l'utilisateur sans que le rayon d'arrondi d'appui ne varie. Le rayon d'arrondi de coupe peut notamment être choisi entre 0,2 mm, inclus et 4 mm inclus. Plus préférentiellement, le rayon peut être choisi parmi des valeurs standards de rayon d'arrondi de coupe en mm, tel que 0,2 ; 0,4 ; 0,8 ; 1,2 ; 1,6 ; 2,0 ; 2,4 ; 3,0 ; 3,2. Dans le cas où la pointe de coupe 34 n'est pas un arrondi de coupe, la distance de coupe de la pointe de coupe 34 peut être choisie pour être égale à la même distance de coupe que celle d'un arrondi de coupe dont le rayon, tel que précédemment, est choisi entre 0,2 mm, inclus et 4 mm inclus, ou parmi les valeurs standards de rayon d'arrondi de coupe en mm, tel que 0,2 ; 0,4 ; 0,8 ; 1,2 ; 1,6 ; 2,0 ; 2,4 ; 3,0 ; 3,2.
De façon analogue, dans le cas simplifié où le profil d'appui de l'ensemble de plaquettes est un même arrondi d'appui, le choix de la distance DA est déterminé par le choix du rayon du même arrondi d'appui. Le rayon choisi peut être compris entre 3 mm inclus, et 6 mm, inclus, ou plus préférentiellement compris entre 4 mm, inclus, et 5 mm inclus. Dans le cas où la deuxième partie d'appui 54 n'est pas un arrondi d'appui, DA peut être égale à la même distance d'appui que celle d'une deuxième partie d'appui 54 en forme d'arrondi d'appui et ayant un rayon d'arrondi compris entre 3 mm inclus, et 6 mm, inclus, ou plus préférentiellement compris entre 4 mm, inclus, et 5 mm inclus.
Par ailleurs, différentes formes de plaquettes 20 sont envisageables. La plaquette de coupe 20 illustrée en figures 5 à 7 est une plaquette de coupe de forme rectangulaire, avec un angle de pointe, angle formé entre l'arête principale de coupe 32 et une arête secondaire 38 proche de 90°. Les plaquettes proposées peuvent aussi être de forme à côtés équilatéraux, telles que les plaquettes carrées 20 des figures 3 et 4. Plus généralement les plaquettes de coupe proposées peuvent être de toutes formes telles que les formes référencées dans la norme ISO 1832:2004.
Cependant chaque forme de plaquettes impose un angle de pointe au niveau de la pointe de coupe 34 et au niveau de la deuxième partie d'appui 54. Or à rayon d'arrondi d'appui constant, l'angle de pointe influe sur la distance d'appui de cet arrondi d'appui. Le tableau suivant résume la variation de la distance d'appui pour des rayons d'arrondi d'appui différents et des angles au niveau de la deuxième partie d'appui différents :
Figure imgf000015_0001
Ainsi pour un ensemble de plaquettes ayant un même arrondi d'appui en tant que deuxième partie d'appui, la distance d'appui est supérieure à 5,6 mm, lorsque le rayon d'appui est de 4mm et que l'angle de pointe est de 90°. Dans les mêmes hypothèses, la distance d'appui est supérieure à 7,0 mm, lorsque le rayon d'appui est de 5mm alors que la distance d'appui est supérieure à 8,0 mm, lorsque le rayon d'appui est de 6mm.
Les plaquettes proposées ayant une même forme sont susceptibles d'être logées en position de coupe dans un même porte-outil. Les plaquettes 20 des figures 3 et 4 présentant toutes les deux une même forme carrée, elles peuvent être montées sur un même porte-outil, sans nécessité l'usinage du porte-outil. De façon analogue, en supposant que les plaquettes 20 des figures 3 et 4 présentent une forme rectangulaire identique à la forme de la plaquette de la figure 5, toutes les plaquettes 20 peuvent être montées sur un même porte-outil susceptible de recevoir des plaquettes rectangulaires.
Ainsi il est aussi proposé un porte-outil susceptible de recevoir chacune des plaquettes de coupe de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes précédent. La figure 8 montre une vue en perspective d'un logement 66 de porte-outil 60 susceptible de recevoir chacune des plaquettes de l'ensemble de plaquettes précédemment décrit, dans le cas où ces plaquettes 20 présentent une même forme rectangulaire. Le logement 66 comprend un fond 90 de logement 66 destiné à recevoir la face d'appui 50 de chacune des plaquettes de coupe 20. Le fond 90 du logement 66 comporte une extrémité libre 94. Cette extrémité libre 94 est en forme d'arc de cercle sensiblement identique à l'arrondi d'appui des plaquettes 20 des figures 3 à 7. De manière générale le profil de l'extrémité libre du fond 90 du logement 66 est de préférence choisi sensiblement identique à un profil commun de deuxième partie d'appui 54 pour toutes les plaquettes de l'ensemble de plaquettes. Le terme "sensiblement identique" signifie ici que l'extrémité libre 94 présente un profil homothétique à la deuxième partie d'appui des plaquettes 20, avec une légère réduction du profil de l'extrémité libre 94. Ainsi lorsque la plaquette 20 est reçue en position de coupe, cette légère réduction permet à la deuxième partie d'appui 54 de toujours couvrir l'extrémité libre 94 du fond 90 du logement malgré les tolérances de construction de la plaquette 20 et du porte-outil 60. De cette manière l'extrémité libre 94 n'est jamais saillante lorsque qu'une plaquette de coupe 20 est reçue en position de coupe dans le logement 66. Selon les tolérances de construction et leur respect, cette légère réduction entraîne souvent que la plaquette 20 en léger porte-à-faux dans la position de coupe. Ce porte-à-faux est de préférence faible pour éviter toute dégradation mécanique de la plaquette lors de son utilisation en usinage. En conséquence le porte-à-faux entraîné par le profil sensiblement identique de l'extrémité libre est de préférence inférieur ou égal à 0,5 mm, plus préférentiellement inférieur ou égal à 0,3 mm.
La figure 9 montre la plaquette 20 de la figure 5 reçue dans le porte-outil 60 en position de coupe. On voit que le profil de l'extrémité libre 94 est ainsi sensiblement identique au profil de la deuxième partie d'appui 54 de la plaquette 20. Le profil de l'extrémité libre 94 affleure ainsi la deuxième partie d'appui 54 lorsque la plaquette 20 est reçue en position de coupe dans le logement 66. Par ailleurs un congé 92 peut être réalisé dans le fond 90 du logement 66. Le congé 92 est prévu pour venir en regard de la première partie 52 du bord de la face d'appui 50 de la plaquette 20 reçue en position de coupe dans le logement 66. La présence du congé 92 permet de contribuer à l'absence pour le fond 90 du logement 66 d'une arête qui soit saillante par rapport à la première partie 52 du bord de la face d'appui lorsqu'une plaquette de coupe 20 est en position de coupe.
En référence aux figures 5, 6 et 9, il peut être prévu différentes formes sur la face de coupe 30 de la plaquette 20 proposées. Parmi ces formes de la face de coupe 30, certaines sont prévues pour assurer la fixation de la plaquette 20 en position de coupe dans le logement 66 du porte-outil 60. Ainsi la face de coupe 30 peut comprendre un trou de fixation 262 destiné à recevoir une vis de bridage, fixant la plaquette 20 au porte-outil 60. La face de coupe 30 peut comprendre une surface de butée 264 destinée à recevoir la tête d'une vis de bridage du logement 66 de porte- outil 60. Une telle vis de bridage venant en butée sur la surface 264 peut être reçue selon l'axe d'un alésage 64 du porte outil 60, visible en figures 8 et 9. Pour faciliter le passage de la tête d'une telle vis de bridage, un évidement 266 peut être réalisé sur la face de coupe 30. Le porte-outil 60 selon la figure 9 n'est pas prévu pour brider la plaquette 20 à l'aide d'une vis de bridage passant par le trou de fixation 262. D'autres formes 242, 244 et 246 de la face de coupe 30 sont prévues pour assurer une fonction de brise-copeaux lors d'un usinage réalisé avec la plaquette 20. Plus généralement la face de coupe 30 peut comprendre toutes formes susceptibles d'être présentes sur la face de coupe d'une plaquette conforme aux plaquettes décrites dans la demande de brevet FR2928284 déposée par la demanderesse.
Les plaquettes 20 de l'ensemble de plaquettes sont avantageusement des plaquettes indexables telles que les plaquettes des figures 3 à 7. En référence aux figures 3 et 4, la plaquette 20 comprend un axe A défini comme l'axe normal à la face de coupe 30 et passant par la face de coupe 30 en son centre. La plaquette de la figure 5 comprend aussi un tel axe A, l'axe A étant perpendiculaire au plan des figures 6 et 7 au niveau du centre du trou 262 de fixation de la plaquette. La plaquette de coupe 20 est dite indexable lorsque la plaquette 20 possède différentes positions de coupe dans un même logement de porte-outil pour que différentes pointes de coupe 34 de la même face de coupe 30 soit actives, les différentes positions de coupe étant obtenues par rotation de la plaquette autour de son axe A. Selon les figures 6 et 7, la plaquette 20 présente une symétrie axiale autour de l'axe A. En conséquence, l'ensemble des caractéristiques de la plaquette 20, notamment la pointe de coupe 34, l'arête principale de coupe 32, la deuxième partie d'appui 54 sont dédoublées. Dans la suite de la description toutes les plaquettes décrites sont des plaquettes indexables. Des caractéristiques dupliquées du fait du caractère indexable des plaquettes sont présentes, cependant ces caractéristiques ne seront pas explicitement mentionnées dans la description et dans les figures dans un simple but de clarté de l'exposé et sans limiter la portée de l'invention.
Le logement 66 du porte-outil peut être destiné à recevoir des plaquettes indexables. Lorsque les plaquettes destinées à être reçues par le logement 66 sont indexables, le logement 66 présente une première paroi de support 82 destiné à recevoir en butée la faces principale de dépouille 42 de la plaquette 20 telle que précédemment décrite, lorsque la plaquette 20 est en position de coupe. Le logement 66 présente une deuxième paroi de support 86 destiné à recevoir en butée une autre face de dépouille de la plaquette 20, lorsque la plaquette 20 est en position de coupe. La position des parois de support 82 et 86 est choisie pour définir une position de coupe de la plaquette où la deuxième partie d'appui 54 correspondant à la pointe de coupe active 34 soit affleurant à l'extrémité libre 94. On évite ainsi que la deuxième partie d'appui 54 présente un porte-à-faux trop important par rapport au porte-outil 60, lors d'un usinage.
Selon la figure 8, le logement 66 présente un évidement 74 destiné à accueillir la face de dépouille de raccordement 44 de chacune des plaquettes 20 de l'ensemble précédemment décrit. La face de dépouille de raccordement 44 accueillie par l'évidement 74 correspond à la face de dépouille d'une pointe de coupe 34 non active, dans la position de coupe considérée. Du fait du caractère indexable de la plaquette 20, c'est en effet une autre pointe de coupe qui est active dans cette position de coupe. Toutes les plaquettes de l'ensemble de plaquettes présentant ici un même profil de deuxième partie d'appui 54, l'évidement 74 peut être adapté pour accueillir le profil commun de deuxième partie d'appui 54 entre les parois de support 82 et 86. Cependant la face de dépouille de raccordement 44 est susceptible de varier d'une plaquette de coupe à l'autre, en fonction du profil de pointe de coupe de la plaquette 20. Ainsi dans le cas simplifié où la pointe de coupe 34 est un arrondi de coupe, l'évidement 74 est de préférence susceptible de recevoir toute pointe de coupe 34 de rayon d'arrondi inférieur au rayon d'arrondi d'appui commun à l'ensemble de plaquettes considéré.
Dans un cas plus général, toutes les plaquettes de coupe 20 susceptibles d'être reçues dans le logement 66 ne présentent pas un profil commun de deuxième partie d'appui 54 mais seulement une même distance d'appui DA. Dans ce cas l'évidement 74 peut être réalisé entre les parois de supporte 82 et 86 de manière à maintenir entre les parois de support 82 et 86 une distance supérieure à la même distance d'appui DA. L'évidement peut ainsi accueillir chacune des plaquettes de l'ensemble de plaquettes, indépendamment du profil de la deuxième partie d'appui 54.
Selon les modes simples de réalisation illustrés en référence aux plaquettes des figures 3, 4 et 5, la pointe de coupe 34 est contiguë à l'arête principale de coupe 32 puis la pointe de coupe 34 est suivie sur le bord de la face de coupe 30 par l'arête secondaire 38 de la plaquette de coupe 20. Ainsi le bord de la face de coupe 30 ne comprend pas d'arête ayant une fonction de plat de planage relatif à l'arête principale de coupe 32 qui est une arête principale de coupe de la pointe de coupe 34. En l'absence d'une telle arête ayant une fonction de plat de planage, l'arête secondaire 38 est une arête secondaire de coupe puisque c'est l'arête secondaire 38 qui contribue à définir l'état de surface d'une pièce à usiner lorsque la plaquette de coupe 20 est en position de coupe avec l'arête principale de coupe 32 exerçant une fonction d'arête principale de coupe pour le surfaçage d'une pièce à usiner. Relativement à l'arête secondaire 38, le chant de la plaquette 20 comprend une face secondaire de dépouille positive 48 reliant l'arête secondaire 38 avec une troisième partie 58 du bord de la face d'appui. La troisième partie 58 du bord de la face d'appui correspond à l'arête secondaire de coupe sur le bord de la face de coupe.
Dans ce mode de réalisation où le bord de la face de coupe 30 ne comprend pas d'arête ayant une fonction spécifique de plat de planage, la deuxième partie d'appui 54 relie directement la première partie 52 à la troisième partie 58 du bord de la face d'appui. De même, la face de dépouille de raccordement 44 relie directement la face principale de dépouille 42 avec la face secondaire de dépouille 48. En d'autres termes la deuxième partie d'appui 54 est contiguë aux première 52 et troisième 58 parties du bord de la face d'appui 50 ou encore la face de dépouille de raccordement est contiguë aux faces principale 42 et secondaire 48 de dépouille.
Dans la suite de la description, différents modes plus complexes de réalisation de la plaquette sont décrits. Ces modes plus complexes de réalisation de la plaquette sont relatifs à des plaquettes dont le bord de la face de coupe 30 comprend au moins une arête ayant une fonction de plat de planage relativement à une . Une telle arête avec fonction de plat de planage est une partie du bord de la face de coupe susceptible d'être inscrite dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du porte- outil 60, lorsque une arête principale de coupe du bec de coupe 34 exerce la fonction d'arête principale de coupe pour le surfaçage d'une pièce à usiner dans la position de coupe considérée de la plaquette dans le logement 66 du porte-outil 60. De par cette fonction éventuelle de plat de planage une telle arête ne fait pas partie de la pointe de coupe telle que définie dans cette description.
Selon la figure 10, l'arête 36 réalise une fonction de plat de planage lorsque la plaquette 20 est positionnée dans le logement de porte-outil avec l'arête principale de coupe 32 exerce la fonction d'arête principale de coupe. Dans la suite de la description les termes "arête réalisant une fonction de plat de planage vis-à-vis de l'arête principale de coupe" et "plat de planage principal" sont indifféremment utilisés.
En référence à la figure 10, la pointe de coupe 34 peut être contiguë à l'arête principale de coupe 32 et être suivie du plat de planage principal 36. L'arrondi de pointe 34 correspond à un arrondi d'appui 54 sur la face d'appui de la plaquette 20. La face principale de dépouille 42 est composée d'une première facette de dépouille 422 et d'une deuxième facette de contre dépouille 424. En effet le profil de dépouille de la plaquette 20 est ici un angle de dépouille suivi d'un angle de contre-dépouille. En conséquence la face de dépouille de raccordement est elle aussi composée d'une première facette de dépouille 442 et d'une deuxième facette de contre-dépouille 444.
Du fait de la présence du plat de planage principal 36, le chant de la plaquette 20 comprend une face de dépouille de planage reliant le plat de planage principal 36 avec une partie correspondante 56 du bord de la face d'appui. La face de dépouille de planage 46 reproduit le profil de dépouille de la face principale de dépouille 42, avec angle de dépouille et angle de contre-dépouille. Ainsi la face de dépouille de planage 46 est elle aussi composée de facettes de dépouille de planage 462 et 464.
Le plat de planage principal 36 est suivi sur le bord de la face de coupe 30 par l'arête secondaire 38 de la plaquette de coupe 20. Dans les modes de réalisation de la plaquette 20 avec le plat de planage principal 36, l'arête secondaire 38 n'est pas une arête secondaire de coupe puisqu'elle ne contribue pas à l'état de surface de la pièce à usiner lorsque la plaquette de coupe 20 est en position de coupe avec l'arête principale de coupe 32 exerçant une fonction d'arête principale de coupe pour le surfaçage d'une pièce à usiner. Une face secondaire de dépouille 48 relie l'arête secondaire 38 avec une troisième partie 58 du bord de la face d'appui. La face secondaire de dépouille 58 se compose ici d'une première facette de dépouille 482 et d'une deuxième facette de dépouille 484.
La figure 11 représente la plaquette 20 de la figure 10 vue de dessus. La figure 12 représente la plaquette 20 de la figure 10 vue de dessous. On voit ainsi la face d'appui 50, dont le bord comporte la deuxième partie d'appui 54 en forme d'arrondi d'appui. Cette deuxième partie d'appui 54 présente la distance d'appui DA qui est strictement supérieure à la distance de coupe D10 de la pointe de coupe 34.
Dans ce mode de réalisation, où le bord de la face de coupe 30 comprend le plat de planage principal 36, la deuxième partie d'appui 54 relie, sur le bord de la face d'appui, la première partie 52 à la principal 36. De même, la face de dépouille de raccordement 44 relie la face principale de dépouille 42 avec la face de dépouille de planage 46. En d'autres termes la deuxième partie d'appui 54 est contiguë à la première partie 52 et à la partie 56 correspondante au plat de planage du bord de la face d'appui 50 ou encore la face de dépouille de raccordement 44 est contiguë aux faces de dépouille principale 42 et de planage 46.
Les plaquettes de coupe 20 illustrées en figures 5 à 12 sont des plaquettes de coupe rectangulaires, avec un angle de pointe formé entre l'arête principale de coupe 32 et l'arête secondaire 38 proche de 90°. Tel que précédemment décrit ces plaquettes peuvent avoir un tout autre type de forme notamment des formes équilatérales, telles que des plaquettes carrées. Lorsque les plaquettes 20 ont des formes équilatérales, les plaquettes peuvent être symétriques, c'est-à-dire prévues pour coupe à droite et à gauche, telles que définies dans la norme ISO 1832:2004. Dans un tel cas de plaquettes de coupe symétriques, l'arête de coupe 32, définie comme principale en référence aux figures 3 à 10, peut prendre la fonction d'une arête principale de coupe ou d'une arête secondaire selon la direction de la coupe. Respectivement l'arête 38 définie comme secondaire en référence aux figures 5 à 12, peut prendre la fonction d'une arête secondaire ou d'une arête principale de coupe selon la direction de la coupe. Dans ce même cas de plaquettes de coupe symétriques les arêtes 32 et 38 sont les deux arêtes de coupe principales du bec de coupe 34. Dans le cas de plaquettes de coupe non symétrique, c'est-à-dire dans le cas de plaquettes de coupe qui ne sont pas prévus pour coupe à droite et à gauche, l'arête 32 est la seule arête de coupe principale du bec de coupe 34.
Lorsque la plaquette 20 de la figure 10 est symétrique, une deuxième arête ayant une fonction de plat de planage peut être obtenue par symétrie de l'arête de planage principal 36 par rapport à un plan parallèle à l'axe A, défini précédemment, et contenant la bissectrice de la pointe de coupe 34. Le plan de symétrie précédemment considéré est représenté en figures 11 et 12 par la bissectrice B de la pointe de coupe 34. Dans un tel cas (non représenté) le bord de face de coupe 30 comprend successivement ; l'arête principale de coupe 32, la deuxième arête de plat de planage (ou deuxième arête ayant une fonction de plat de planage), la pointe de coupe 34, le plat de planage principal 36, l'arête secondaire 38. Autrement dit le bord de face de coupe 30 comprend successivement ; la première arête principale de coupe 32 de la pointe de coupe 34, l'arête exerçant une fonction de plat de planage vis-à-vis de la deuxième arête principale de coupe de la pointe de coupe 34, la pointe de coupe 34, le plat de planage principal 36 et l'arête secondaire 38 qui est la deuxième arête principale de coupe de la pointe de coupe 34. Cette deuxième arête de planage (non représentée) exerce alors une fonction de plat de planage vis-à-vis de l'arête secondaire 38 lorsque la plaquette 20 est montée dans un logement de porte-outil avec la pointe de coupe 34 toujours en position de coupe et avec l'arête secondaire 38 exerçant une fonction d'arête de coupe principale pour un surfaçage d'une pièce à usiner. Cette deuxième arête de plat de planage, de par sa fonction de plat de planage éventuel, ne fait pas partie de la pointe de coupe 34 au sens de la description. Dans ce mode de réalisation, où le bord de la face de coupe 30 comprend une deuxième arête de plat de planage, la pointe de coupe 34 et le plat de planage principal 36, la deuxième partie d'appui 54 relie, sur le bord de la face d'appui, la partie correspondante à la deuxième arête de plat de planage (non représentée) avec la partie 56 correspondante au plat de planage principal 36. De même, la face de dépouille de raccordement 44 relie une face de dépouille de la deuxième arête de planage (non représentée) avec la face de dépouille de planage 46. En d'autres termes la deuxième partie d'appui 54 est contiguë aux parties correspondantes au plat de planage principal et à la deuxième arête de plat de planage ou encore la face de dépouille de raccordement 44 est contiguë aux faces de dépouille de planage.
Selon un autre mode complexe de réalisation de la plaquette 20, le bord de la face de coupe 30 comprend un plat de planage principal 362 suivi d'une arête complémentaire 364, tel qu'illustré par la figure 13. Selon la figure 13, la pointe de coupe 34 est un arrondi de coupe. L'arête complémentaire 364 permet de relier la pointe de coupe 34 à l'arête secondaire 38 de la plaquette de coupe 20. La face de dépouille de planage 46 relie le plat de planage 362 et l'arête complémentaire 364 avec la partie correspondante 56 du bord de la face d'appui. La face de dépouille de planage 46 est ici composée de plusieurs facettes de dépouille de planage 462 et 466. Par ailleurs, la face de dépouille de raccordement 44 relie la face principale de dépouille 42 avec la face de dépouille de planage 462. La figure 14 représente la plaquette 20 de la figure 13 vue de dessus. La figure 15 représente la plaquette 20 de la figure 13 vue de dessous. On voit ainsi la face d'appui 50, dont le bord comporte la deuxième partie d'appui 54 en forme d'arrondi d'appui. Cette deuxième partie d'appui 54 présente une distance d'appui DA strictement supérieure à la distance de coupe Di3 de la pointe de coupe 34.
Dans ce mode de réalisation, où le bord de la face de coupe 30 comprend le plat de planage principal 362 suivi d'une arête complémentaire 364, la deuxième partie d'appui 54 relie, sur le bord de la face d'appui, la première partie 52 à la partie 56 correspondante au plat de planage principal 362 et à l'arête complémentaire 364. De même, la face de dépouille de raccordement 44 relie la face principale de dépouille 42 avec la face de dépouille de planage 46. En d'autres termes la deuxième partie d'appui 54 est contiguë à la première partie 52 et à la partie 56 correspondante au plat de planage et à l'arête complémentaire du bord de la face d'appui 50 ou encore la face de dépouille de raccordement 44 est contiguë aux faces de dépouille principale 42 et de planage 46.
Les plaquettes de coupe 20 précédemment décrites comportent, sauf mentions contraires, un arrondi de coupe en tant que pointe de coupe 34. La figure 16 montre en perspective une plaquette 20 similaire à la plaquette de la figure 13 à la différence que la plaquette 20 de la figure 16 présente une pointe de coupe 34 en forme de chanfrein de pointe. Le chanfrein de pointe représenté en figure 14 est un chanfrein simple. Ce chanfrein simple peut être remplacé par un chanfrein multiple pour s'approcher d'un arrondi de pointe tel que précédemment décrit. Le chanfrein multiple correspond à une succession de segments. Cependant, en conformité avec la définition de la pointe de coupe dans cette description, aucun des segments composant le chanfrein multiple n'exerce de fonction de plat de planage éventuel. Selon la figure 16, la face de dépouille de planage 46 peut se composer d'une multitude de facettes de dépouille de planage 464, 468, 472, 474, 476 et 478. Selon la plaquette de la figure 16, sur le bord de la face d'appui, la partie 56 correspondante au plat de planage est réduite à un simple point.
La figure 17 représente la plaquette 20 de la figure 16 vue de dessus. La figure
18 représente la plaquette 20 de la figure 16 vue de dessous. On voit ainsi la face d'appui 50, dont le bord comporte la deuxième partie d'appui 54 en forme d'arrondi d'appui. Cette deuxième partie d'appui 54 présente une distance d'appui DA strictement supérieure à la distance de coupe Di6 de la pointe de coupe 34.
De façon analogue, il est possible de prévoir, pour tout les modes de réalisation précédemment décrits et illustrés, que l'arrondi de coupe soit remplacé par un chanfrein simple ou un chanfrein multiple. De manière générale, toute forme convexe de pointe de coupe peut être envisagée, telle que par exemple une combinaison d'arrondi de pointe et de chanfrein de pointe.
De façon alternative ou complémentaire, la deuxième partie d'appui 54 décrite sous la forme d'un arrondi d'appui peut être remplacé, dans tous les modes de réalisation précédents par un chanfrein d'appui. De manière générale, toute forme convexe de deuxième partie d'appui peut être envisagée, telle que par exemple une combinaison d'arrondi et de chanfrein.
Les plaquettes 20 des figures 10 à 18 présentent toutes des profils de coupe différents et particulièrement présentent des distances de coupe différentes D10, D13 et D16. Cependant ces plaquettes font parties de l'ensemble de plaquettes précédemment décrit et sont ainsi susceptibles d'être chacune reçues dans le logement 66 du porte-outil 60 illustré en figure 8. La figure 19 montre l'ensemble formé par le porte-outil de la figure 8 et par la plaquette 20 de la figure 13 reçue dans le porte-outil 60 en position de coupe, la pointe de coupe 34 étant en pointe active. La figure 20 montre l'ensemble formé par le porte-outil de la figure 8 et par la plaquette 20 de la figure 16 reçue dans le porte-outil 60 en position de coupe, la pointe de coupe 34 étant en pointe active. Ici aussi, on voit que le profil de l'extrémité libre 94 est sensiblement identique au profil de la deuxième partie d'appui 54 des plaquettes 20. De plus le profil de l'extrémité libre 94 affleure la deuxième partie d'appui 54 lorsque la plaquette 20 est reçue en position de coupe dans le logement 66.
En conséquence, il est aussi proposé un ensemble prêt à être monté, ou kit, comprenant une plaquette 20 telle que précédemment décrite et un porte-outil 60 tel que précédemment décrit. Il est enfin proposé un ensemble comprenant une plaquette 20 telle que précédemment décrite et un porte-outil 60 comprenant un logement dans lequel la plaquette de coupe 20 est reçue en position de coupe.
La figure 21 montre un tel porte-outil 60 comprenant plusieurs logements 66, chacun recevant, en position de coupe, une plaquette de coupe 20 selon le mode de réalisation illustré à la figure 13. Les pointes de coupes 34 visibles sur cette figure sont les pointes actives des plaquettes dans ces positions de coupe.
La figure 22 montre un tel porte-outil 60 comprenant plusieurs logements 66, chacun recevant, en position de coupe, une plaquette de coupe 20 selon le mode de réalisation illustré à la figure 16. Les pointes de coupes 34 visibles sur cette figure sont les pointes actives des plaquettes dans ces positions de coupe.
Le porte-outil 60 proposé permet ainsi de recevoir toutes les plaquettes de coupe 20 de l'ensemble de plaquettes de coupe tel que précédemment défini, et ce sans considération de la forme de la pointe de coupe 34 ou de la distance de coupe des plaquettes 20. Bien entendu pour réaliser un usinage avec le porte-outil 60, toutes les plaquettes de coupe montées en position de coupe dans les logements 66 du porte-outil 60 présentent un même profil de pointe de coupe 34 en tant que pointe de coupe active.
La description aborde maintenant les avantages mécaniques liés à l'utilisation de la plaquette précédemment décrite. Ces avantages mécaniques sont dans un premier temps décrits en référence aux modes de réalisation des plaquettes 20 des figures 3 à 7.
La présence d'un rayon d'arrondi d'appui 54 plus grand que le rayon de l'arrondi de coupe permet de mieux répartir les contraintes liées à la coupe, lorsque la plaquette 20 est reçue dans un porte-outil en position de coupe. Les contraintes de coupe sont transmises au porte-outil par l'intermédiaire de la face d'appui de la plaquette 20. Or du fait de l'augmentation du rayon depuis la face de coupe vers la face d'appui, les contraintes mécaniques diminuent lorsque l'on suit la face de dépouille de raccordement 44 depuis la face de coupe 20 vers la face d'appui. Les contraintes transmises au porte-outil 60 diminuant, la plaquette 20 présente une meilleure résistance mécanique que les plaquettes de l'art antérieur 10 et 11, dont le rayon d'arrondi diminue ou demeure constant entre la face de coupe 12 et la face d'appui. Cette amélioration de la résistance mécanique par rapport aux plaquettes 10 et 11 peut être obtenue pour tout rayon d'arrondi de coupe dans l'hypothèse où le rayon d'arrondi d'appui 54 est plus grand. Ainsi pour un rayon d'arrondi d'appui 54 suffisamment grand, il est possible de disposer d'un ensemble de plaquettes de coupe 20 avec une grande variété de rayon d'arrondi de coupe, chacune des plaquettes 20 de l'ensemble présentant une résistance mécanique améliorée par rapport aux plaquettes de l'art antérieur. Par ailleurs, l'ensemble de plaquettes 20 proposé est avantageux par rapport à un ensemble de plaquettes avec des rayons d'arrondi de coupe différents et avec un même rayon d'arrondi d'appui plus petit que tous les rayons d'arrondi de coupe.
L'amélioration de la résistance mécanique des plaquettes proposées est aussi possible dans le cas où les profils de pointe de coupe ou de deuxième partie d'appui ne sont pas des arrondis de coupe ou des arrondis de pointe. Lorsque les profils de pointe de coupe et/ou de deuxièmes parties d'appui sont plus complexes, on retourne à la comparaison des distances de coupe et des distances d'appui. C'est par exemple le cas lorsque les profils de pointe de coupe et/ou de deuxièmes parties d'appui sont des chanfreins. Lorsque la distance de coupe est strictement inférieure à la distance d'appui, une même amélioration de la résistance mécanique de la plaquette peut être observée par rapport aux plaquettes 10 et 11 de l'art antérieur. En effet une distance de coupe plus petite que la distance d'appui impose qu'au moins une portion de la pointe de coupe soit plus petite qu'une portion correspondante de la deuxième partie d'appui. Alors les contraintes issues de la coupe au niveau de cette portion de la pointe de coupe, sont diminuées au niveau de la portion correspondante de la deuxième partie d'appui.
De façon cumulative, il est possible d'améliorer encore la résistance mécanique de la plaquette de coupe, en comparant la projection orthogonale sur le plan d'appui des sections de la pointe de coupe 34 et de la deuxième partie d'appui 54. On définit la section de la pointe de coupe projetée orthogonalement sur le plan d'appui comme la surface plane définie entre, d'une part, la projection orthogonale, sur le plan d'appui, de la pointe de coupe et, d'autre part, le segment reliant les deux extrémités de la projection de la pointe de coupe. On définit de manière analogue la section de la deuxième partie d'appui projetée orthogonalement sur le plan d'appui comme la surface plane définie entre, d'une part, la projection orthogonale, sur le plan d'appui, de la deuxième partie d'appui et, d'autre part, le segment reliant les deux extrémités de la projection de la deuxième partie d'appui. Dans la suite du document les termes "section de la pointe de coupe projetée orthogonalement sur le plan d'appui" et "section projetée de la pointe de coupe " sont indifféremment utilisés. De même les termes "section de la deuxième partie d'appui projetée orthogonalement sur le plan d'appui" et "section projetée de la deuxième partie d'appui" sont indifféremment utilisés. La figure 7 représente la section projetée de la pointe de coupe sous la forme d'une zone hachurée, référencée Se, et la section projetée de la deuxième partie d'appui sous la forme d'une zone hachurée, référencée SA-
Les plaquettes proposées ont une résistance mécanique améliorée lorsque l'aire de la section projetée de la pointe de coupe Se est strictement inférieure à l'aire de la section projetée de la deuxième partie d'appui SA. En effet, avec cette caractéristique supplémentaire, lors de la coupe, les contraintes transmises de la section projetée de la deuxième partie de la face d'appui au porte-outil liées à la coupe sont inférieures sur l'ensemble de la section projetée aux contraintes liées à la coupe au niveau de la section projetée de la pointe de coupe. Cette dernière caractéristique est toujours vérifiée lorsque les plaquettes proposées possèdent une géométrie simplifiée, avec arrondi de coupe et arrondi d'appui, telles que les plaquettes 20 des figures 3 à 7.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.

Claims

REVENDICATIONS
1. Jeu de plaquettes de coupe comprenant un ensemble de plaquettes destinées à être montées dans un porte-outil (60), chacune des plaquettes (20) de l'ensemble comprend :
- une face de coupe (30) présentant un bord, lequel comprend un bec de coupe
(34) défini comme exerçant une fonction de pointe de coupe vis-à-vis soit d'une seule ou soit de deux arêtes principales de coupe (32, 38) du bord de la face de coupe (30), le bec de coupe (34) étant exclusif d'une fonction de plat de planage relatif à la seule ou aux deux arêtes principales de coupe (32) du bec de coupe (34) ;
- une face d'appui (50) du côté opposée à la face de coupe (30), la face d'appui
(50) définissant un plan d'appui, la face d'appui (50) étant destinée à venir en appui contre le fond (90) d'un logement (66) du porte-outil (60) ;
- une face de dépouille positive de raccordement (44) reliant le bec de coupe (34) avec une partie correspondante (54) du bord de la face d'appui (50) ;
la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités du bec de coupe (34) étant strictement inférieure à la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie correspondante (54) du bord de la face d'appui (50) ;
et dans lequel la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie correspondante (54) du bord de la face d'appui est égale à une même distance d'appui (DA) pour chacune des plaquettes (20) de l'ensemble, avec des distances (D5, D10, Di3, Di6) entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités du bec de coupe (34) différentes pour au moins deux plaquettes (20) de l'ensemble.
2. Jeu de plaquettes de coupe selon la revendication 1, dans lequel, pour au moins une plaquette de l'ensemble, la partie correspondante (54) du bord de la face d'appui (50) comprend un arc de cercle, dont le rayon est de préférence compris entre 3 mm inclus, et 6 mm, inclus, plus préférentiellement compris entre 4 mm, inclus, et 5 mm inclus.
3. Jeu de plaquettes de coupe selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, pour au moins une plaquette de l'ensemble, le bec de coupe (34) comprend un arrondi de coupe de rayon constant de préférence compris entre 0,2mm, inclus et 4 mm inclus, et plus préférentiellement choisi parmi le groupe de rayons en mm constitué par les valeurs 0,2 ; 0,4 ; 0,8 ; 1,2 ; 1,6 ; 2,0 ; 2,4 ; 3,0 ; 3,2.
4. Jeu de plaquettes de coupe selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, pour au moins une plaquette de l'ensemble, le bord de la face de coupe (30) comprend, contiguë au bec de coupe (34), une arête (36, 362) exerçant une fonction de plat de planage vis-à-vis d'une arête principale de coupe (32, 38) parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe (32, 38) du bec de coupe (34).
5. Jeu de plaquettes de coupe selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel, pour au moins une plaquette de l'ensemble, une arête principale de coupe (32, 38) parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe (32, 38) du bec de coupe (34) est contiguë au bec de coupe (34), le bord de la face de coupe (30) comprenant une arête secondaire (38) de la plaquette (20) contiguë au bec de coupe (34), l'arête secondaire (38) de la plaquette exerçant une fonction d'arête secondaire de coupe vis-à-vis de ladite arête principale de coupe (32, 38) contiguë au bec de coupe (34).
6. Jeu de plaquettes de coupe selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel, pour au moins une plaquette de l'ensemble, le bec de coupe (34) comprend un chanfrein de coupe.
7. Jeu de plaquettes de coupe selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel, pour au moins une plaquette de l'ensemble, la projection orthogonale, sur le plan d'appui, du bec de coupe (34) définit une surface plane (Se) entre la projection du bec de coupe (34) et le segment reliant les deux extrémités de la projection du bec de coupe (34), surface plane (Se) dont l'aire est inférieure à l'aire de la surface plane (SA) définie entre la projection orthogonale, sur le plan d'appui, de la partie correspondante (54) du bord de face d'appui (50) et le segment reliant les deux extrémités de la projection de la partie correspondante (54) du bord de face d'appui (50).
8. Jeu de plaquettes de coupe selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel au moins une plaquette (20) de l'ensemble est indexable.
9. Jeu de plaquettes de coupe selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel les parties correspondantes (54) du bord de la face d'appui (50) de chacune des plaquettes (20) de l'ensemble sont identiques, la même distance d'appui (DA) de l'ensemble de plaquettes étant supérieure à 5,6 mm, de préférence supérieure à 7,0 mm ou supérieure à 8,4 mm.
10. Ensemble prêt à être monté comprenant :
- au moins un jeu de plaquettes de coupe (20) selon l'une des revendications 1 à 9 ; et
- un porte-outil (60) comprenant au moins un logement (66) destiné à recevoir, dans une position de coupe, une plaquette de coupe (20) quelconque de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes de coupe.
11. Utilisation d'un jeu de plaquettes selon l'une des revendications 1 à 9, avec un porte-outil (60) comprenant des logements (66) destinés à recevoir, chacun, dans une position de coupe, une plaquette de coupe (20) quelconque de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes de coupe, l'utilisation comprenant :
- le montage, dans les logements respectifs (66) du porte-outil (60), en position de coupe, de plaquettes de coupe de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes de coupes, les plaquettes de coupe montées présentant un même profil de pointe de coupe (34) ;
- le changement des plaquettes de coupe montées précédemment dans les logements respectifs (66) du porte-outil (60) par des plaquettes de coupe de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes de coupes présentant toutes un même profil de pointe de coupe (34) différent du même profil de pointe de coupe des plaquettes précédemment montées dans les logements respectifs (66) du porte-outil (60) ;
le changement des plaquettes de coupe étant dépourvu de réajustement préalable de l'extrémité libre (94) du fond (90) des logements (66).
12. Utilisation selon la revendication 11, dans laquelle, avant le changement des plaquettes de coupe montées précédemment dans les logements respectifs (66) du porte-outil (60), l'utilisation comprend l'usinage d'une pièce à usiner à l'aide de ces plaquettes de coupe montées dans des logements respectifs (66) du porte-outil (60) en position de coupe.
13. Ensemble prêt à être monté selon la revendication 10 ou utilisation d'un jeu de plaquettes selon la revendication 11 ou 12, dans lequel ou laquelle les parties correspondantes (54) du bord de la face d'appui (50) de chacune des plaquettes (20) de l'ensemble sont identiques, le porte-outil comprenant un logement (66) de plaquette de coupe (20) destiné à recevoir chacune des plaquettes de coupe (20) de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes, le logement (66) comprenant un fond (90) dont l'extrémité libre (94) présente un profil sensiblement identique aux parties correspondantes (54) du bord de la face d'appui (50) de chacune des plaquettes (20) de l'ensemble de plaquettes.
14. Ensemble prêt à être monté ou utilisation d'un jeu de plaquettes selon la revendication 13, dans lequel ou laquelle les plaquettes (20) de l'ensemble de plaquettes sont toutes indexables et le logement (66) de plaquette de coupe du porte- outil (60) est susceptible de recevoir chacune des plaquettes de coupe (60) de l'ensemble de plaquettes, avec une arête principale de coupe (32, 38) parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe (32, 38) du bec de coupe (34) en position de coupe, et le bec de coupe (34) exerçant une fonction de pointe de coupe vis-à-vis de ladite arête principale de coupe (32) en position de coupe.
15. Plaquette de coupe destinée à être montée dans un porte-outil (60), la plaquette (20) comprenant :
- une face de coupe (30) présentant un bord, lequel comprend un bec de coupe (34) défini comme exerçant une fonction de pointe de coupe vis-à-vis soit d'une seule ou soit de deux arêtes principales de coupe (32, 38) du bord de la face de coupe (30), le bec de coupe (34) étant exclusif d'une fonction de plat de planage relatif à la seule ou aux deux arêtes principales de coupe (32) du bec de coupe (34) ;
- une face d'appui (50) du côté opposée à la face de coupe (30), la face d'appui (50) définissant un plan d'appui, la face d'appui (50) étant destinée à venir en appui contre le fond (90) d'un logement (66) du porte-outil (60) ;
- une face de dépouille positive de raccordement (44) reliant le bec de coupe (34) avec une partie correspondante (54) du bord de la face d'appui (50) ;
la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités du bec de coupe (34) étant strictement inférieure à la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie correspondante (54) du bord de la face d'appui (50).
16. Plaquette de coupe selon la revendication 15, dans laquelle la partie
correspondante (54) du bord de la face d'appui (50) comprend un arc de cercle, dont le rayon est de préférence compris entre 3 mm inclus, et 6 mm, inclus, plus préférentiellement compris entre 4 mm, inclus, et 5 mm inclus.
17. Plaquette de coupe selon la revendication 15 oui 6, dans laquelle le bec de coupe (34) comprend un arrondi de coupe de rayon constant de préférence compris entre
0,2mm, inclus et 4 mm inclus, et plus préférentiellement choisi parmi le groupe de rayons en mm constitué par les valeurs 0,2 ; 0,4 ; 0,8 ; 1,2 ; 1,6 ; 2,0 ; 2,4 ; 3,0 ; 3,2.
18. Plaquette de coupe selon l'une des revendications 15 à 17, dans laquelle le bord de la face de coupe (30) comprend, contiguë au bec de coupe (34), une arête (36, 362) exerçant une fonction de plat de planage vis-à-vis d'une arête principale de coupe (32, 38) parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe (32, 38) du bec de coupe (34).
19. Plaquette de coupe selon l'une des revendications 15 à 17, dans laquelle une arête principale de coupe (32, 38) parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe
(32, 38) du bec de coupe (34) est contiguë au bec de coupe (34), le bord de la face de coupe (30) comprenant une arête secondaire (38) de la plaquette (20) contiguë au bec de coupe (34), l'arête secondaire (38) de la plaquette exerçant une fonction d'arête secondaire de coupe vis-à-vis de ladite arête principale de coupe (32, 38) contiguë au bec de coupe (34).
20. Plaquette de coupe selon l'une des revendications 15 à 19, dans laquelle le bec de coupe (34) comprend un chanfrein de coupe.
21. Plaquette de coupe selon l'une des revendications 15 à 20, dans laquelle la projection orthogonale, sur le plan d'appui, du bec de coupe (34) définit une surface plane (Se) entre la projection du bec de coupe (34) et le segment reliant les deux extrémités de la projection du bec de coupe (34), surface plane (Se) dont l'aire est inférieure à l'aire de la surface plane (SA) définie entre la projection orthogonale, sur le plan d'appui, de la partie correspondante (54) du bord de face d'appui (50) et le segment reliant les deux extrémités de la projection de la partie correspondante (54) du bord de face d'appui (50).
22. Plaquette de coupe selon l'une des revendications 15 à 21, la plaquette (20) étant indexable.
23. Jeu de plaquettes de coupe comprenant un ensemble de plaquettes de coupe selon l'une des revendications 15 à 22, dans lequel la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie correspondante (54) du bord de la face d'appui est égale à une même distance d'appui (DA) pour chacune des plaquettes (20) de l'ensemble, avec des distances (D5, D10, Di3, Di6) entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités du bec de coupe (34) différentes pour au moins deux plaquettes (20) de l'ensemble.
24. Jeu de plaquette de coupe selon la revendication 23, dans lequel les parties correspondantes (54) du bord de la face d'appui (50) de chacune des plaquettes (20) de l'ensemble sont identiques, la même distance d'appui (DA) de l'ensemble de plaquettes étant supérieure à 5,6 mm, de préférence supérieure à 7,0 mm ou supérieure à 8,4 mm.
25. Porte-outil comprenant un logement (66) de plaquette de coupe (20) destiné à recevoir chacune des plaquettes de coupe (20) de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes selon la revendication 24, le logement (66) comprenant un fond (90) dont l'extrémité libre (94) présente un profil sensiblement identique aux parties correspondantes (54) du bord de la face d'appui (50) de chacune des plaquettes (20) de l'ensemble de plaquettes.
26. Porte-outil selon la revendication 25, les plaquettes (20) de l'ensemble de plaquettes étant toutes indexables et le logement (66) de plaquette de coupe du porte- outil (60) étant susceptible de recevoir chacune des plaquettes de coupe (60) de l'ensemble de plaquettes, avec une arête principale de coupe (32, 38) parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe (32, 38) du bec de coupe (34) en position de coupe, et le bec de coupe (34) exerçant une fonction de pointe de coupe vis-à-vis de ladite arête principale de coupe (32) en position de coupe.
27. Ensemble prêt à monté comprenant :
- au moins une plaquette de coupe (20) selon l'une des revendications 15 à 22 ou au moins un jeu de plaquettes de coupe (20) selon la revendication 23 ou 24 ; et
- un porte-outil (60) comprenant au moins un logement (66) destiné à recevoir, dans une position de coupe, la plaquette de coupe (20) ou une plaquette de coupe
(20) quelconque du jeu de plaquettes de coupe.
28. Ensemble comprenant :
- au moins une plaquette de coupe (20) selon l'une des revendications 15 à 22 ; et
- un porte-outil (60) comprenant au moins un logement (66) dans lequel est montée l'au moins une plaquette de coupe (66) dans une position de coupe.
PCT/IB2011/054041 2010-09-15 2011-09-15 Jeu de plaquettes de coupe positive avec profil amélioré et porte-outil correspondant WO2012035511A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1057377 2010-09-15
FR1057377A FR2964581A1 (fr) 2010-09-15 2010-09-15 Plaquette de coupe positive avec profil ameliore et porte-outil correspondant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012035511A1 true WO2012035511A1 (fr) 2012-03-22

Family

ID=43825236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2011/054041 WO2012035511A1 (fr) 2010-09-15 2011-09-15 Jeu de plaquettes de coupe positive avec profil amélioré et porte-outil correspondant

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2964581A1 (fr)
WO (1) WO2012035511A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3964314A1 (fr) * 2020-09-02 2022-03-09 AB Sandvik Coromant Insert de découpe et outil de fraisage à grande avance

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1777399A1 (de) * 1966-01-25 1974-02-28 Walter Gmbh Montanwerke Rundlaufendes werkzeug insbesondere zur metallbearbeitung
EP0571932A1 (fr) * 1992-05-25 1993-12-01 Iscar Limited Plaquettes de coupe à fraise interchangeables
US5797707A (en) * 1994-01-31 1998-08-25 Widia Gmbh Cutting insert
US5951214A (en) * 1994-01-31 1999-09-14 Widia Gmbh Indexable insert and associated tool
FR2928284A1 (fr) 2008-03-10 2009-09-11 Safety Production Soc Par Acti "plaquette de coupe a deflecteur de copeaux"

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1777399A1 (de) * 1966-01-25 1974-02-28 Walter Gmbh Montanwerke Rundlaufendes werkzeug insbesondere zur metallbearbeitung
EP0571932A1 (fr) * 1992-05-25 1993-12-01 Iscar Limited Plaquettes de coupe à fraise interchangeables
US5797707A (en) * 1994-01-31 1998-08-25 Widia Gmbh Cutting insert
US5951214A (en) * 1994-01-31 1999-09-14 Widia Gmbh Indexable insert and associated tool
FR2928284A1 (fr) 2008-03-10 2009-09-11 Safety Production Soc Par Acti "plaquette de coupe a deflecteur de copeaux"

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3964314A1 (fr) * 2020-09-02 2022-03-09 AB Sandvik Coromant Insert de découpe et outil de fraisage à grande avance
WO2022048966A1 (fr) * 2020-09-02 2022-03-10 Ab Sandvik Coromant Insert de coupe et fraise grande avance

Also Published As

Publication number Publication date
FR2964581A1 (fr) 2012-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2010535637A (ja) 切削工具およびそのための切削インサート
EP0683002A1 (fr) Fraise à copier amovible
FR2953156A1 (fr) Insert de coupe et cale pour operations d'usinage d'ebauche
CA2735358A1 (fr) Outil de coupe plat et porte-outil associe
FR2918909A1 (fr) Outil d'usinage rotatif du type a plaquettes amovibles avec insert en diamant polycristallin.
EP1657012B1 (fr) Outil de coupe de décolletage
WO2012035511A1 (fr) Jeu de plaquettes de coupe positive avec profil amélioré et porte-outil correspondant
FR2656554A1 (fr) Outil de percage de precision pour materiaux composites.
EP2525934B1 (fr) Plaquette de coupe avec arête génératrice de temoin de dépassement de hauteur de dressage
JP4709374B2 (ja) 転削工具用スローアウェイチップと転削工具用チップ取付け座
WO2005089993A1 (fr) Porte-outil rotatif a plaquette dissymetrique
FR2703610A1 (fr) Plaquette de coupe et outil équipé de telles plaquettes .
EP2801427B1 (fr) Support anti-vibrations et procédé de fraisage de pièce métallique
FR2924631A1 (fr) Alesoir a plaquettes amovibles
EP3016768B1 (fr) Systeme d'usinage
EP2783778B1 (fr) Outil et procédé de fraisage de pièce métallique
EP0007512B1 (fr) Foret à plaquettes de coupe amovibles
FR2776549A1 (fr) Alesoir pour alesage a surface degradee
WO2014154972A2 (fr) Système de fixation d'un outil de coupe plat sur un porte-outil
EP2564963A1 (fr) Vis de bridage à empreinte positive
EP1617963A1 (fr) Outil de coupe a plaquette rapportee
WO1995003908A1 (fr) Outil a plaquette amovible pour usinage par enlevement de copeaux
FR2746044A1 (fr) Outil a plaquettes interchangeables affutables et procede d'affutage des plaquettes de coupe
FR3061526A1 (fr) Plaque de support pour garniture de frein
FR2716830A1 (fr) Outil de déchiquetage pour faconneuse de panneaux de particules comportant un revêtement de surface.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11768145

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11768145

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1