WO1995003908A1 - Outil a plaquette amovible pour usinage par enlevement de copeaux - Google Patents

Outil a plaquette amovible pour usinage par enlevement de copeaux Download PDF

Info

Publication number
WO1995003908A1
WO1995003908A1 PCT/FR1994/000966 FR9400966W WO9503908A1 WO 1995003908 A1 WO1995003908 A1 WO 1995003908A1 FR 9400966 W FR9400966 W FR 9400966W WO 9503908 A1 WO9503908 A1 WO 9503908A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
face
lateral
faces
fixing hole
plate
Prior art date
Application number
PCT/FR1994/000966
Other languages
English (en)
Inventor
Philippe Chiesa
Original Assignee
Carburab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carburab filed Critical Carburab
Publication of WO1995003908A1 publication Critical patent/WO1995003908A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/04—Cutting-off tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1614—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23B27/1622—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert characterised by having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
    • B23B2220/12—Grooving

Definitions

  • the present invention relates to machining tools by removal of chips, used for example on automatic lathes, in which a removable reversible plate is fixed by screws on a tool body generally called a chisel.
  • the wafers are generally made of tungsten carbide or sintered silicon carbide. Machining operations are necessary to size the bearing and holding faces of the insert on the tool body, and to produce the cutting faces and edges. These operations are a priori difficult and expensive, because of the great hardness of the material forming the wafer.
  • Document EP-A-0 517 156 describes such a removable plate, comprising a central part provided with a through hole for fixing by a screw on a tool body, the central part connecting first and second end parts. similar to each other. Each end part has a generally rectangular section bounded by two small side faces, by two large side faces and by an end face.
  • One of the small lateral faces of the first end part constitutes a first upper face with cutting edge of the tool when the first end part is in the position of use on an automatic lathe, this first end part coming to extend the tool body.
  • One of the small lateral faces of the second end part constitutes a second upper face with cutting edge of the tool when the second end part is in the position of use on the automatic lathe, in extension of the body of the tool.
  • This insert is fixed to the side of the tool body by a screw passing right through the central part of the insert from a first large lateral face to a second large lateral face.
  • This second large lateral face includes an anti-rotation rib intended to engage in a corresponding groove in the tool body.
  • the insert In both of its positions of use, the insert is supported on the side of the tool body by its same second large bearing face comprising the anti-rotation rib.
  • the leading face or upper cutting face of the wafer is constituted by a first small side face when the wafer is in its first position of use, and by the second small side face when the wafer is in the second position of use. We see that these two small side faces are necessarily located on opposite sides of the wafer.
  • the document CH-A-664 102 describes a turning tool with insert engaged in the housing of a tool body.
  • the plate is limited by two upper and lower planar and parallel faces, and by two inclined lateral faces defining a trapezoidal section, with an enlarged central part and two narrower end parts.
  • the housing of the tool body includes a flat bottom and inclined side faces.
  • a screw passes through a hole in the insert and is screwed into the bottom of the tool body.
  • the execution of the rectified inclined side faces is delicate and expensive. And, because of the inclination of the lateral faces, the simultaneous support of the plate is not certain against the bottom, and against the lateral faces of the housing. This results in an insufficiently rigid fixing of the insert, and a risk of non-reproducible positioning of the insert on the tool body.
  • the problem proposed by the present invention is to design a new tool structure with a removable reversible insert and with a tool body, making it possible to ensure rigid and reproducible fixing with precision of the insert while considerably reducing the machining operations required during the manufacture of the wafer.
  • it is sought to reduce the number of insert faces on which costly machining is necessary, in particular the number of cutting faces, and it is sought to eliminate the use of any complex non-planar shape such as anti-ribs. rotation.
  • a removable reversible plate according to the invention is such that:
  • - a central part with an enlarged cross section, bounded by a flat upper face, by a flat lower face parallel to the upper face, by a first external lateral face, by a second external lateral face and by two oblique lateral faces, is provided with 'a fixing through hole of axis perpendicular to the upper and lower faces, and connects a first end part and a second end part opposite and similar to each other, - the first end part, with reduced cross-section, is limited by the upper face bordered by two first cutting edges, by the lower face, by the first external lateral face, by ⁇ r: first internal lateral face connecting to the first oblique lateral face, and by a first end face, - the second end part, of reduced cross section, is limited by the upper face bordered by two second arê cutting edges, by the lower face, by the second external lateral face, by -a second internal lateral face connecting to the second oblique lateral face, and by a second end face, - the insert
  • the fixing hole comprises a first conical bearing, flared towards the upper face,
  • first and second external lateral faces are perpendicular to the upper and lower faces
  • the oblique lateral faces are perpendicular to the upper and lower faces, so that the insert can be adapted into an appropriate tool holder housing and be forced into wedge support in the housing by its lower face, by one of its faces lateral lateral and by an oblique lateral face when tightening a conical head fixing screw engaged on the first conical bearing of fixing hole.
  • the plate fixing hole also has a second inverted conical bearing, flared towards the lower face, allowing the same blank to be used. insert either for a right cut tool or a left cut tool.
  • a tool body comprises an end housing bounded by a flat bottom, by a first lateral longitudinal support face, by a longitudinal relief face generally parallel to the first lateral support face and connecting to the latter by a front release face by connecting at its other end to an oblique support face, the bottom comprising a threaded fixing hole, of axis perpendicular to the bottom, - - the first lateral support face and the oblique bearing face are flat and perpendicular to the bottom,
  • a cutting or driving tool comprises such a plate engaged in the housing of such a tool body, fixed by a conical head screw engaged on the first conical bearing of the plate fixing hole, the rod screws having a diameter less than the minimum diameter of the insert fixing hole, so that a clearance exists between said rod and the fixing hole which it passes through to be screwed into the tapped hole of the tool body.
  • FIG. 1 illustrates in side view a tool with a removable insert in the machining position of a part mounted on a rotating workpiece spindle;
  • FIG. 2 is a top view of the assembly of Figure 1;
  • FIG. 3 is a top view of a removable plate according to the present invention.
  • FIG. 4 is a side view of the wafer of Figure 3;
  • - Figure 5 is an end view of the insert of Figure 3
  • - - Figure 6 is a top view on a larger scale of the insert mounted on the tool body
  • - Figure 7 is an enlarged side view of the plate mounted on the tool body
  • - Figure 8 is a partial top view of the tool body showing the adapter housing of a wafer; and - Figure 9 is a partial side view of the tool body of Figure 8.
  • the tool according to the invention comprises a tool body 1 on which is fitted a removable reversible insert 2.
  • the tool body 1 is a steel bar with a generally square section, for example a square, the side of which can be from 7 to 20 millimeters approximately depending on the size of the inserts to be held.
  • the removable plate 2 shown in more detail in Figures 3 to 5, comprises a central part 3 provided with a through hole 4 for fixing by screws 34 on the body 1, and connecting a first end part 5 and a second end part 6.
  • the end portions 5 and 6 are similar to each other.
  • the first end portion 5 has a generally rectangular cross section, shown in FIG. 5, bounded by two small upper 7 and lower 8 faces respectively opposite one another, by two large external side 9 and internal side 10 faces. respectively opposite to each other, and by an end face 11.
  • the small upper face 7 of the first end part 5 constitutes a first upper face with cutting edge of the tool when the first end part 5 is in the position of use on a lathe as shown in FIGS. 1 and 2
  • This first upper face 7 thus comprises the cutting edges, for example a lateral edge 12 for cutting by turning, and a front edge 13 for a plunging cut.
  • the edges come to bear against a part 14 for machining by removing material.
  • the second end portion 6 has a generally rectangular cross section bounded by two small upper 15 and lower 16 faces, by two large external 17 and internal 18 lateral faces, and by an end face 19.
  • the small upper face 15 constitutes a second upper face with cutting edge of the tool when the second end part 6 is in the position of use for machining a part 14.
  • the first upper face 7 and the second upper face 15 are coplanar and in continuity with the corresponding upper face of central part 3, forming a continuous planar upper face 20 containing all of the cutting edges of the insert. There is thus distinguished, on this upper face 20, the front cutting edge 13 and the side cutting edge 12 of the first end portion 5, as well as the front cutting edge 21 and the side cutting edge 22 of the second end part 6.
  • the plate is limited by a lower face 23, parallel to the upper face 20.
  • the plate 2 comprises a single fixing hole 4 for receiving a single screw.
  • the axis I-I of the fixing hole 4 is substantially perpendicular to the upper face 20 and to the opposite lower face 23 of the plate.
  • the plate 2 has an axis of symmetry coincident with the axis II of the fixing hole 4.
  • the first end part 5 and the second end part 6 develop, from the central part 3, in two planes A and B parallel and laterally offset symmetrically on either side of the axis II of the fixing hole 4, as shown in the figures.
  • the central part 3 has an enlarged cross section limited by the upper 20 and lower 23 faces, by two lateral faces in continuity with the respective external lateral faces 9 and 17 of the end parts 5 and 6, and by a first and a second face. oblique lateral sides 26 and 27 of connection with the respective internal lateral faces 10 and 18 of the end parts 5 and 6.
  • the external lateral face 9 of the first end part 5 forms, with the corresponding lateral face of central part 3, a first external lateral face 24 of flat wafer.
  • the external lateral face 17 of the second end portion 6 forms, with the corresponding lateral face of central part 3, a second external lateral face 25 of flat insert, parallel to the first external lateral face 24 of insert, and all two perpendicular to the upper 20 and lower 23 faces.
  • the plate 2 can be placed on the tool body 1 in two distinct positions of use, a first position of use in which the first end part 5 extends the tool body 1 and comes to bear against the part 14 by its cutting edges, and a second position of use in which the second end part 6 extends the tool body 1 and comes to bear against said part 14 to be machined.
  • Figures 6 and 7 show in more detail the plate 2 fixed on the tool body 1, with its first end part 5 which extends the tool body 1, its second end part 6 participating in the maintenance of the plate 2 on the tool body 1.
  • the tool body 1 comprises a housing 50 shaped to receive and maintain the plate rigidly on the tool body 1.
  • This housing 50 is formed at one end of the tool body 1, and comprises a flat bottom 39, a first lateral support face 28 plane parallel to the longitudinal axis of the tool body 1, a longitudinal release side face 29 generally parallel to the first support side face 28 and connecting to the latter by a front release face 30, and connecting at its other end to a face oblique support 31 plane.
  • the first lateral support face 28 and the oblique support face 31 are both perpendicular to the bottom 39.
  • the housing 50 is open on the top and on the front of the tool body 1, as shown in the figures.
  • the bottom 39 comprises a threaded fixing hole 32, with an axis perpendicular to the bottom 39, for the adaptation of the wafer 34 fixing screw. In the position illustrated in Figures 6 and 7, the plate
  • a clearance 132 may be provided between the lateral release face 29 of the housing and the opposite internal side face 18 of the plate.
  • a clearance 33 is provided between the front release face 30 and the end face 19 of the wafer. assembly of the plate 2 on the tool body 1 is ensured by a screw 34 illustrated in phantom in Figure 4, passing through the fixing hole 4 of the plate 2 and screwing into the tapped hole corresponding 32 of the tool body 1 shown in FIG.
  • the fixing hole 4 of the insert 2 comprises a first conical bearing 35, flared towards the upper face 20, and against which the conical head 36 of the screw 34 bears.
  • the rod 37 of the screw 34 has a diameter less than the minimum diameter of the fixing hole 4 of the plate, so that a clearance exists between the rod 37 of the screw 34 and the hole 4 of the plate.
  • the axis of the tapped hole 32 of the tool body 1 is slightly eccentric in the direction of the lateral support face 28 and of the oblique support face 31 of the tool body 1.
  • the distance between the axis of the tapped hole 32 and the lateral support face 28 is slightly less than the distance between the axis I- I of the fixing hole 4 and one or the other of the external lateral faces 24 or 25; similarly, the distance between the axis of the tapped hole 32 and the oblique bearing face 31 is slightly less than the distance between the axis II of the fixing hole 4 and one or the other of the oblique lateral faces 26 or 27.
  • the plate 2 is supported on corresponding faces 39, 28 and 31 of the housing by its lower face 23, by its second lateral face external 25, and by its first oblique lateral face 26, so that the plate 2 is engaged in a certain corner in the housing 50.
  • the fixing hole 4 of the insert further has a second conical bearing 38 inverted, flared towards the underside 23, allowing the same blank of the insert 2 to be used, either for a tool cut to the right or for a left cut tool.
  • the insert blank is remanufactured to finish the faces and edges.
  • the wafer according to the invention is advantageously made of a sintered carbide, for example a tungsten carbide or a silicon carbide.
  • the oblique lateral faces 26 and 27 may be rough from sintering.
  • the upper face 20 is rectified and polished, to make the cutting edges.
  • the external lateral faces 24 and 25 are rectified.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

La plaquette amovible réversible (2) selon l'invention se fixe par sa face inférieure sur la face supérieure d'un corps d'outil (1), par encastrement dans un logement approprié (50). La plaquette se fixe par une vis (34) à tête conique dans sa partie centrale (3) depuis le dessus, et comprend deux parties d'extrémité (5, 6) décalées latéralement et symétriques par rapport à l'axe de vis (34). La plaquette (2) peut ainsi être fixée en deux positions opposées sur le corps (1) pour l'usinage d'une pièce (14) par des arêtes de coupe (12, 13) bordant la face supérieure, et elle est forcée en appui contre les faces latérales du logement (50) par la vis (34).

Description

OUTIL A PLAQUETTE AMOVIBLE POUR USINAGE PAR ENLEVEMENT
DE COPEAUX DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne les outils d'usinage par enlèvement de copeaux, utilisés par exemple sur les tours automatiques, dans lesquels une plaquette amovible réversible est fixée par vis sur un corps d'outil généralement appelé burin.
On connaît déjà de nombreuses formes de plaquettes adaptables sur un corps d'outil. Les plaquettes sont généralement réalisées en carbure de tungstène ou carbure de silicium fritte. Des opérations d'usinage sont nécessaires pour mettre à dimension les faces d'appui et de tenue de la plaquette sur le corps d'outil, et pour réaliser les faces et arêtes de coupe. Ces opérations sont a priori difficiles et onéreuses, à cause de la grande dureté du matériau formant la plaquette. Le document EP-A-0 517 156 décrit une telle plaquette amovible, comportant une partie centrale munie d'un trou traversant de fixation par une vis sur un corps d'outil, la partie centrale reliant une première et une seconde parties d'extrémité similaires l'une de l'autre. Chaque partie d'extrémité a une section généralement rectangulaire limitée par deux petites faces latérales, par deux grandes faces latérales et par une face d'extrémité. L'une des petites faces latérales de première partie d'extrémité constitue une première face supérieure à arête de coupe de l'outil lorsque la première partie d'extrémité est en position d'utilisation sur un tour automatique, cette première partie d'extrémité venant prolonger le corps d'outil. L'une des petites faces latérales de seconde partie d'extrémité constitue une seconde face supérieure à arête de coupe de l'outil lorsque la seconde partie d'extrémité est en position d'utilisation sur le tour automatique, en prolongement du corps d'outil.
Cette plaquette est fixée sur le côté du corps d'outil par une vis traversant de part en part la partie centrale de plaquette depuis une première grande face latérale jusqu'à une seconde grande face latérale.
Cette seconde grande face latérale comporte une nervure anti-rotation destinée à s'engager dans une rainure correspondante du corps d'outil.
Dans l'une et l'autre de ses positions d'utilisation, la plaquette est en appui sur le côté du corps d'outil par sa même seconde grande face d'appui comportant la nervure anti-rotation. Ainsi, la face d'attaque ou face supérieure de coupe de la plaquette est constituée par une première petite face latérale lorsque la plaquette est dans sa première position d'utilisation, et par la seconde petite face latérale lorsque la plaquette est en seconde position d'utilisation. On constate que ces deux petites faces latérales sont nécessairement situées sur des faces opposées de la plaquette.
Il en résulte que la fabrication de cette plaquette nécessite un usinage précis de la seconde grande face latérale d'appui munie de la nervure anti-rotation, un usinage également précis de la face correspondante du corps d'outil, et une rectification et un polissage de l'une et l'autre des petites faces latérales devant constituer les faces supérieures de coupe de la plaquette. Ces nombreuses opérations d'usinage, effectuées sur un matériau à grande dureté, conduisent à un coût de fabrication élevé, réduisant très sensiblement l'intérêt économique d'une telle plaquette amovible. Le document CH-A-664 102 décrit un outil de tournage à plaquette engagée dans le logement d'un corps d'outil. La plaquette est limitée par deux faces supérieure et inférieure planes et parallèles, et par deux faces latérales inclinées définissant une section trapézoïdale, avec une partie centrale élargie et deux parties d'extrémité plus étroites. Le logement du corps d'outil comprend un fond plan et des faces latérales inclinées. Une vis traverse un trou de la plaquette et se visse dans le fond du corps d'outil. L'exécution des faces latérales inclinées rectifiées s'avère délicate et onéreuse. Et, à cause de l'inclinaison des faces latérales, l'appui simultané de la plaquette n'est pas certain contre le fond, et contre les faces latérales du logement. Il en résulte une fixation insuffisamment rigide de la plaquette, et un risque de positionnement non reproductible de la plaquette sur le corps d'outil.
EXPOSE DE L'INVENTION Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure d'outil à plaquette réversible amovible et à corps d'outil, permettant d'assurer une fixation rigide et reproductible avec précision de la plaquette tout en diminuant sensiblement les opérations d'usinage nécessaires en cours de fabrication de la plaquette. En particulier, on cherche à diminuer le nombre des faces de plaquette sur lesquelles un usinage onéreux est nécessaire, en particulier le nombre des faces de coupe, et on cherche à supprimer l'utilisation de toute forme complexe non plane telle que les nervures anti-rotation. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, une plaquette amovible réversible selon 1'invention est telle que :
- une partie centrale à section transversale élargie, limitée par une face supérieure plane, par une face inférieure plane parallèle à la face supérieure, par une première face latérale externe, par une seconde face latérale externe et par deux faces latérales obliques, est munie d'un trou de fixation traversant d'axe perpendiculaire aux faces supérieure et inférieure, et relie une première partie d'extrémité et une seconde partie d'extrémité opposées et similaires l'une de l'autre, - la première partie d'extrémité, à section transversale réduite, est limitée par la face supérieure bordée de deux premières arêtes de coupe, par la face inférieure, par la première face latérale externe, par ιr : première face latérale interne se raccordant à la première face latérale oblique, et par une première face d'extrémité, - la seconde partie d'extrémité, à section transversale réduite, est limitée par la face supérieure bordée de deux secondes arêtes de coupe, par la face inférieure, par la seconde face latérale externe, par -une seconde face latérale interne se raccordant à la seconde face latérale oblique, et par une seconde face d'extrémité, - la plaquette est symétrique par rapport à l'axe du trou de fixation, les parties d'extrémité se développant depuis la partie centrale selon deux plans parallèles et décalés latéralement symétriquement de part et d'autre de l'axe du trou de fixation,
- le trou de fixation comprend une première portée conique, évasée vers la face supérieure,
- les première et seconde faces latérales externes sont perpendiculaires aux faces supérieure et inférieure,
- les faces latérales obliques sont perpendiculaires aux faces supérieure et inférieure, de sorte que la plaquette peut être adaptée dans un logement approprié de porte outil et être forcée en appui en coin dans le logement par sa face inférieure, par l'une de ses faces latérales externes et par une face latérale oblique lors du serrage d'une vis de fixation à tête conique engagée sur la première portée conique de trou de fixation. Selon une réalisation avantageuse, le trou de fixation de plaquette présente en outre une seconde portée conique inversée, évasée vers la face inférieure, permettant d'utiliser une même ébauche de plaquette soit pour un outil à coupe à droite soit pour un outil à coupe à gauche.
Un corps d'outil selon 1 'invention comprend un logement d'extrémité limité par un fond plat, par une première face latérale d'appui longitudinale, par une face de dégagement longitudinale généralement parallèle à la première face latérale d'appui et se raccordant à celle-ci par une face frontale de dégagement en se raccordant à son autre extrémité à une face d'appui oblique, le fond comprenant un trou taraudé de fixation, d'axe perpendiculaire au fond ,- - la première face latérale d'appui et la face d'appui oblique sont planes et perpendiculaires au fond,
- 1'axe du trou taraudé de fixation est légèrement excentré en direction de la première face latérale d'appui et de la face d'appui oblique du corps d'outil. Un outil de tronçonnage ou de fonçage selon l'invention comprend une telle plaquette engagée dans le logement d'un tel corps d'outil, fixée par une vis à tête conique engagée sur la première portée conique du trou de fixation de plaquette, la tige de vis ayant un diamètre inférieur au diamètre minimum du trou de fixation de plaquette, de façon qu'un jeu existe entre ladite tige et le trou de fixation qu'elle traverse pour se visser dans le trou taraudé de corps d'outil.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles:
- la figure 1 illustre en vue de côté un outil à plaquette amovible en position d'usinage d'une pièce montée sur une broche rotative porte- pièce ; - la figure 2 est une vue de dessus de l'ensemble de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de dessus d'une plaquette amovible selon la présente invention ;
- la figure 4 est une vue de côté de la plaquette de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue en bout de la plaquette de la figure 3 ,- - la figure 6 est une vue de dessus à plus grande échelle de la plaquette montée sur le corps d'outil ; - la figure 7 est une vue à plus grande échelle de côté de la plaquette montée sur le corps d'outil ,-
- la figure 8 est une vue partielle de dessus du corps d'outil montrant le logement d'adaptation d'une plaquette ; et - la figure 9 est une vue de côté partielle du corps d'outil de la figure 8.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, 1'outil selon 1'invention comprend un corps d'outil 1 sur lequel est adaptée une plaquette amovible réversible 2.
Le corps d'outil 1 est une barre d'acier à section généralement carrée, par exemple un carré dont le côté peut être de 7 à 20 millimètres environ en fonction de la dimension des plaquettes à tenir.
La plaquette amovible 2, représentée plus en détail sur les figures 3 à 5, comprend une partie centrale 3 munie d'un trou traversant 4 de fixation par vis 34 sur le corps 1, et reliant une première partie d'extrémité 5 et une seconde partie d'extrémité 6.
Les parties d'extrémité 5 et 6 sont similaires l'une de l'autre.
La première partie d'extrémité 5 a une section transversale généralement rectangulaire, représentée sur la figure 5, limitée par deux petites faces supérieure 7 et inférieure 8 respectivement opposées l'une à l'autre, par deux grandes faces latérales externe 9 et interne 10 respectivement opposées l'une à l'autre, et par une face d'extrémité 11.
La petite face supérieure 7 de première partie d'extrémité 5 constitue une première face supérieure à arête de coupe de l'outil lorsque la première partie d'extrémité 5 est en position d'utilisation sur un tour comme représenté sur les figures 1 et 2. Cette première face supérieure 7 comporte ainsi les arêtes de coupe, par exemple une arête latérale 12 pour une coupe en chariotage, et une arête frontale 13 pour une coupe en plongée. Les arêtes viennent porter contre une pièce 14 pour un usinage par enlèvement de matière.
De façon similaire, la seconde partie d'extrémité 6 présente une section transversale généralement rectangulaire limitée par deux petites faces supérieure 15 et inférieure 16, par deux grandes faces latérales externe 17 et interne 18, et par une face d'extrémité 19. La petite face supérieure 15 constitue une seconde face supérieure à arête de coupe de l'outil lorsque la seconde partie d'extrémité 6 est en position d'utilisation pour l'usinage d'une pièce 14.
La première face supérieure 7 et la seconde face supérieure 15 sont coplanaires et en continuité de la face supérieure correspondante de partie centrale 3, formant une face supérieure continue 20 plane contenant 1'ensemble des arêtes de coupe de la plaquette. On distingue ainsi, sur cette face supérieure 20, l'arête de coupe frontale 13 et l'arête de coupe latérale 12 de la première partie d'extrémité 5, ainsi que l'arête de coupe frontale 21 et l'arête de coupe latérale 22 de la seconde partie d'extrémité 6.
La plaquette est limitée par une face inférieure 23, parallèle à la face supérieure 20. La plaquette 2 comprend un seul trou de fixation 4 pour recevoir une seule vis. L'axe I-I du trou de fixation 4 est sensiblement perpendiculaire à la face supérieure 20 et à la face inférieure opposée 23 de la plaquette.
La plaquette 2 présente un axe de symétrie confondu avec 1'axe I-I du trou de fixation 4. La première partie d'extrémité 5 et la seconde partie d'extrémité 6 se développent, depuis la partie centrale 3, selon deux plans A et B parallèles et décalés latéralement symétriquement de part et d'autre de l'axe I-I du trou de fixation 4, comme le représentent les figures.
La partie centrale 3 présente une section transversale élargie limitée par les faces supérieure 20 et inférieure 23, par deux faces latérales en continuité des faces latérales externes respectives 9 et 17 des parties d'extrémité 5 et 6, et par une première et une seconde faces latérales obliques 26 et 27 de raccordement avec les faces latérales internes respectives 10 et 18 des parties d'extrémité 5 et 6. La face latérale externe 9 de première partie d'extrémité 5 forme, avec la face latérale correspondante de partie centrale 3, une première face latérale externe 24 plane de plaquette. De même, la face latérale externe 17 de seconde partie d'extrémité 6 forme, avec la face latérale correspondante de partie centrale 3, une seconde face latérale externe 25 plane de plaquette, parallèle à la première face latérale externe 24 de plaquette, et toutes deux perpendiculaires aux faces supérieure 20 et inférieure 23. Par rotation autour de l'axe I-I de symétrie, on peut disposer la plaquette 2 sur le corps d'outil 1 dans deux positions distinctes d'utilisation, une première position d'utilisation dans laquelle la première partie d'extrémité 5 prolonge le corps d'outil l et vient porter contre la pièce 14 par ses arêtes de coupe, et une seconde position d'utilisation dans laquelle la seconde partie d'extrémité 6 prolonge le corps d'outil 1 et vient porter contre ladite pièce 14 à usiner. Ainsi, les figures 6 et 7 représentent plus en détail la plaquette 2 fixée sur le corps d'outil 1, avec sa première partie d'extrémité 5 qui prolonge le corps d'outil 1, sa seconde partie d'extrémité 6 participant au maintien de la plaquette 2 sur le corps d'outil 1. Comme le représentent les figures 8 et 9, pour le maintien de la plaquette sur le corps d'outil 1, le corps d'outil 1 comprend un logement 50 conformé pour recevoir et maintenir la plaquette de façon rigide sur le corps d'outil 1. Ce logement 50 est ménagé à une extrémité du corps d'outil 1, et comprend un fond 39 plat, une première face latérale d'appui 28 plane parallèle à l'axe longitudinal du corps d'outil 1, une face latérale de dégagement 29 longitudinale généralement parallèle à la première face latérale d'appui 28 et se raccordant à celle-ci par une face frontale de dégagement 30, et se raccordant à son autre extrémité à une face d'appui oblique 31 plane. La première face latérale d'appui 28 et la face d'appui oblique 31 sont toutes deux perpendiculaires au fond 39. Le logement 50 est ouvert sur le dessus et sur l'avant du corps d'outil 1, comme représenté sur les figures. Le fond 39 comprend un trou taraudé 32 de fixation, d'axe perpendiculaire au fond 39, pour l'adaptation de la vis 34 de fixation de plaquette. Dans la position illustrée sur les figures 6 et 7, la plaquette
2 est fixée sur la face supérieure du corps d'outil 1 dans le logement 50 approprié du corps d'outil 1 avec sa face inférieure 23 en appui sur le fond 39 du logement, avec sa seconde face latérale externe 25 en appui sur la face latérale d'appui 28 du logement, et avec sa première face latérale oblique 26 en appui sur la face d'appui oblique 31 du logement. Un jeu 132 peut être prévu entre la face latérale de dégagement 29 du logement et la face latérale interne 18 opposée de la plaquette. De même, un jeu 33 est prévu entre la face frontale de dégagement 30 et la face d'extrémité 19 de la plaquette . 'assemblage de la plaquette 2 sur le corps d'outil 1 est assuré par une vis 34 illustrée en traits mixtes sur la figure 4, traversant le trou de fixation 4 de la plaquette 2 et se vissant dans le trou taraudé correspondant 32 du corps d'outil 1 représenté sur la figure 8. Le trou de fixation 4 de plaquette 2 comprend une première portée conique 35, évasée vers la face supérieure 20, et contre laquelle vient en appui la tête conique 36 de la vis 34. La tige 37 de la vis 34 a un diamètre inférieur au diamètre minimum du trou de fixation 4 de plaquette, de façon qu'un jeu existe entre la tige 37 de vis 34 et le trou 4 de plaquette. L'axe du trou taraudé 32 du corps d'outil 1 est légèrement excentré en direction de la face latérale d'appui 28 et de la face d'appui oblique 31 du corps d'outil 1. Cela signifie que la distance entre l'axe du trou taraudé 32 et la face latérale d'appui 28 est légèrement inférieure à la distance entre l'axe I- I du trou de fixation 4 et l'une ou l'autre des faces latérales externes 24 ou 25 ; de même, la distance entre l'axe du trou taraudé 32 et la face d'appui oblique 31 est légèrement inférieure à la distance entre l'axe I-I du trou de fixation 4 et l'une ou l'autre des faces latérales obliques 26 ou 27. De cette façon, lors de l'adaptation de la plaquette 2 dans le corps d'outil 1 et par le serrage de la vis 34, la plaquette 2 est forcée en appui sur les deux faces d'appui 28 et 31 du logement 50, réalisant un encastrement en coin particulièrement stable.
En effet, par la combinaison des parties coniques 35 et 36 respectives de trou de fixation 4 et de vis 34, du jeu entre la tige 37 de vis 34 et le trou de fixation 4, et de 1'excentration du trou taraudé 32 en direction des faces 28 et 31 du corps d'outil l, dans le logement 50 de corps d'outil, la plaquette 2 est en appui sur des faces correspondantes 39, 28 et 31 du logement par sa face inférieure 23, par sa seconde face latérale externe 25, et par sa première face latérale oblique 26, de sorte que la plaquette 2 est engagée en coin de façon certaine dans le logement 50.
Selon un mode de réalisation avantageux représenté sur la figure 4, le trou de fixation 4 de plaquette présente en outre une seconde portée conique 38 inversée, évasée vers la face inférieure 23, permettant d'utiliser une même ébauche de plaquette 2 soit pour un outil à coupe à droite soit pour un outil à coupe à gauche. Après le choix du sens de coupe, l'ébauche de plaquette est réusinée pour la finition des faces et des arêtes. La plaquette selon 1'invention est avantageusement réalisée en un carbure fritte, par exemple un carbure de tungstène ou un carbure de silicium. Les faces latérales obliques 26 et 27 peuvent être brutes de frittage.
La face supérieure 20 est rectifiée et polie, pour réaliser les arêtes de coupe. Les faces latérales externes 24 et 25 sont rectifiées.
Les faces latérales internes 10 et 18 et/ ou les faces d'extrémité 11 et 19 et/c . les faces latérales externes 24 et 25 subissent des opérations d'affûtage pour la finition des arêtes de coupe.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims

REVENDTCATTONB
1 - Plaquette (2) amovible réversible pour outil de tronçonnage ou de fonçage pour tour automatique, dans laquelle :
- une partie centrale (3) à section transversale élargie, limitée par une face supérieure (20) plane, par une face inférieure (23) plane parallèle à la face supérieure (20) , par une première face latérale externe (24) , par une seconde face latérale externe (25) et par deux faces latérales obliques (26, 27), est munie d'un trou de fixation (4) traversant d'axe perpendiculaire aux faces supérieure (20) et inférieure (23) , et relie une première partie d'extrémité (5) et une seconde partie d'extrémité (6) opposées et similaires l'une de l'autre,
- la première partie d'extrémité (5), à section transversale réduite, est limitée par la face supérieure (20) bordée de deux premières arêtes de coupe (12, 13), par la face inférieure (23), par la première face latérale externe (24) , par une première face latérale interne (10) se raccordant à la première face latérale oblique (26) , et par une première face d'extrémité (11),
- la seconde partie d'extrémité (6), à section transversale réduite, est limitée par la face supérieure (20) bordée de deux secondes arêtes de coupe (21, 22) , par la face inférieure (23) , par la seconde face latérale externe (25) , par une seconde face latérale interne (18) se raccordant à la seconde face latérale oblique (27), et par une seconde face d'extrémité (19),
- la plaquette (2) est symétrique par rapport à l'axe (I-I) du trou de fixation (4), les parties d'extrémité (5, 6) se développant depuis la partie centrale (3) selon deux plans (A, B) parallèles et décalés latéralement symétriquement de part et d'autre de l'axe (I-I) du trou de fixation (4) , caractérisée en ce que : - le trou de fixation (4) comprend une première portée conique (35) , évasée vers la face supérieure (20) , les première (24) et seconde (25) faces latérales externes sont perpendiculaires aux faces supérieure (20) et inférieure (23) ,
- les faces latérales obliques (26, 27) sont perpendiculaires aux faces supérieure (20) et inférieure (23) , de sorte que la plaquette (2) peut être adaptée dans un logement (50) approprié de porte outil et être forcée en appui en coin dans le logement par sa face inférieure (23), par l'une de ses faces latérales externes (24, 25) et par une face latérale oblique (26, 27) lors du serrage d'une vis de fixation (34) à tête (36) conique engagée sur la première portée conique (35) de trou de fixation (4) . 2 - Plaquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le trou de fixation (4) de plaquette comprend en outre une seconde portée conique (38) inversée, évasée vers la face inférieure (23) , permettant d'utiliser une même ébauche de plaquette soit pour un outil à coupe à droite soit pour un outil à coupe à gauche. 3 - Plaquette selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que :
- la plaquette (2) est réalisée en un carbure fritte,
- les faces latérales obliques (26, 27) sont brutes de frittage,
- la face supérieure (20) est rectifiée et polie, - les faces latérales externes (24, 25) sont rectifiées,
- les faces latérales internes (10, 18) et/ou les faces d'extrémité (11, 19) et/ou les faces latérales externes (24, 25) sont affûtées pour la finition des arêtes de coupe (12, 13, 21, 22) .
4 - Corps d'outil (1) pour outil de tronçonnage ou de fonçage pour tour automatique, comprenant un logement (50) d'extrémité limité par un fond (39) plat, par une première face latérale d'appui (28) longitudinale plane, par une face latérale de dégagement (29) longitudinale généralement parallèle à la première face latérale d'appui (28) et se raccordant à celle-ci par une face frontale de dégagement (30) en se raccordant à son autre extrémité à une face d'appui oblique (31), le fond (39) comprenant un trou taraudé (32) de fixation, d'axe perpendiculaire au fond (39) , caractérisé en ce que :
- la première face latérale d'appui (28) et la face d'appui oblique (31) sont planes et perpendiculaires au fond (39) , - l'axe du trou taraudé (32) de fixation est légèrement excentré en direction de la première face latérale d'appui (28) et de la face d'appui oblique (31) du corps d'outil (1) .
5 - Outil de tronçonnage ou de fonçage pour tour automatique, caractérisé en ce qu'il comprend une plaquette (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 engagée dans le logement (50) d'un corps d'outil (1) selon la revendication 4 et fixée par une vis (34) à tête (36) conique engagée sur la première portée conique (35) du trou de fixation (4) de plaquette, la tige (37) de vis (34) ayant un diamètre inférieur au diamètre minimum du trou de fixation (4) de plaquette, de façon qu'un jeu existe entre ladite tige (37) et le trou de fixation (4) qu'elle traverse pour se visser dans le trou taraudé (32) de corps d'outil (1) .
PCT/FR1994/000966 1993-08-03 1994-08-01 Outil a plaquette amovible pour usinage par enlevement de copeaux WO1995003908A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR93/09686 1993-08-03
FR9309686A FR2708497B1 (fr) 1993-08-03 1993-08-03 Outil à plaquette amovible pour usinage par enlèvement de copeaux.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1995003908A1 true WO1995003908A1 (fr) 1995-02-09

Family

ID=9449987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1994/000966 WO1995003908A1 (fr) 1993-08-03 1994-08-01 Outil a plaquette amovible pour usinage par enlevement de copeaux

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2708497B1 (fr)
WO (1) WO1995003908A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996014181A1 (fr) * 1994-11-08 1996-05-17 Sandvik Ab Piece d'insertion coupante pour tronçonner
DE102008050515C5 (de) * 2008-10-06 2017-07-06 Kennametal Inc. Schneideinsatz
CN107433340A (zh) * 2016-05-29 2017-12-05 佳木斯骥驰拖拉机制造有限公司 高效梯形内螺纹组合车刀

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2108619A1 (de) * 1971-02-24 1972-08-31 Burgsmueller K Wendeschneidplatte und mit ihr bestückter Tieflochbohrkopf
FR2203688A1 (fr) * 1972-10-18 1974-05-17 Hertel Karl
GB1462755A (en) * 1973-02-27 1977-01-26 Herbert Ltd A Throwaway tip toolholders
DE3204999A1 (de) * 1982-02-12 1983-08-25 Paul Gerhard 4044 Kaarst Müller Schneideinsatz
EP0144073A2 (fr) * 1983-12-07 1985-06-12 Herrli Ag Outil de coupe
EP0232692A2 (fr) * 1986-02-10 1987-08-19 Santrade Ltd. Plaquette de coupe indexable
CH664102A5 (en) * 1985-11-21 1988-02-15 Atelier Mecanique Et Outillage Turning tool with two-headed cutter - has cutter comprising flat symmetrical plate turning on central axis
DE8806299U1 (de) * 1987-05-18 1988-06-30 Böhler AG, 4005 Meerbusch Werkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2108619A1 (de) * 1971-02-24 1972-08-31 Burgsmueller K Wendeschneidplatte und mit ihr bestückter Tieflochbohrkopf
FR2203688A1 (fr) * 1972-10-18 1974-05-17 Hertel Karl
GB1462755A (en) * 1973-02-27 1977-01-26 Herbert Ltd A Throwaway tip toolholders
DE3204999A1 (de) * 1982-02-12 1983-08-25 Paul Gerhard 4044 Kaarst Müller Schneideinsatz
EP0144073A2 (fr) * 1983-12-07 1985-06-12 Herrli Ag Outil de coupe
CH664102A5 (en) * 1985-11-21 1988-02-15 Atelier Mecanique Et Outillage Turning tool with two-headed cutter - has cutter comprising flat symmetrical plate turning on central axis
EP0232692A2 (fr) * 1986-02-10 1987-08-19 Santrade Ltd. Plaquette de coupe indexable
DE8806299U1 (de) * 1987-05-18 1988-06-30 Böhler AG, 4005 Meerbusch Werkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996014181A1 (fr) * 1994-11-08 1996-05-17 Sandvik Ab Piece d'insertion coupante pour tronçonner
US6074138A (en) * 1994-11-08 2000-06-13 Sandvik Aktiebolag Cutting-off insert having a thin reinforced wall forming a cutting edge
DE102008050515C5 (de) * 2008-10-06 2017-07-06 Kennametal Inc. Schneideinsatz
CN107433340A (zh) * 2016-05-29 2017-12-05 佳木斯骥驰拖拉机制造有限公司 高效梯形内螺纹组合车刀

Also Published As

Publication number Publication date
FR2708497A1 (fr) 1995-02-10
FR2708497B1 (fr) 1995-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1796871B9 (fr) Dispositif de serrage d'une plaquette d 'outil dans une machine d'affutage
US6789983B2 (en) Rotary cutting tool and throw-away tip
FR2953156A1 (fr) Insert de coupe et cale pour operations d'usinage d'ebauche
WO2010031946A1 (fr) Outil de coupe plat et porte-outil associe
FR2473371A1 (fr) Monture de plaquette de coupe dans un porte-outil de machine-outil, en particulier de tour
EP0130592B1 (fr) Plaquette de coupe pour usinage par rotation, outil garni de telles plaquettes et procédé d'affûtage de telles plaquettes
CA2410521C (fr) Tete a aleser
FR2541155A1 (fr) Fraise 2 tailles a tete de travail hemispherique formee sur le porte-plaquettes en forme de tige
EP1189719B1 (fr) Outil de coupe a plaquette rapportee
WO1995003908A1 (fr) Outil a plaquette amovible pour usinage par enlevement de copeaux
EP1368149B2 (fr) Outil de coupe
JP2002187006A (ja) スローアウェイチップ及びチップ取付け座
JPH08294814A (ja) 切削工具
EP0007512B1 (fr) Foret à plaquettes de coupe amovibles
EP0949030A1 (fr) Outil de coupe rotatif
CH686345A5 (en) Axial or radial cutting tool
FR2801824A1 (fr) Outil de coupe
FR2795665A1 (fr) Outil de coupe a plaquette rapportee
FR2613648A1 (fr) Fraise, en particulier fraise en bout, et corps de reception approprie pour l'introduction sur une machine-outil
FR2616367A1 (fr) Perfectionnements aux fraises d'usinage
JP2001138109A (ja) スローアウェイチップ
WO2012035511A1 (fr) Jeu de plaquettes de coupe positive avec profil amélioré et porte-outil correspondant
FR2747950A1 (fr) Outil de percage
FR2678188A1 (fr) Broche pour machine a brocher.
FR2733929A1 (fr) Fraise porte plaquettes pour utilisation des 2 angles obtus des plaquettes de coupe en forme de losange

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase