WO2014153676A1 - Device for introducing the liquid plastic into a multi-daylight mould - Google Patents
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- WO2014153676A1 WO2014153676A1 PCT/CH2014/000036 CH2014000036W WO2014153676A1 WO 2014153676 A1 WO2014153676 A1 WO 2014153676A1 CH 2014000036 W CH2014000036 W CH 2014000036W WO 2014153676 A1 WO2014153676 A1 WO 2014153676A1
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
Definitions
- the invention relates to a device for feeding the liquid plastic into a stack train according to the preamble of patent claim 1.
- a stack mold comprises three mold parts, which are designed to be movable relative to one another in series.
- a molded part is fixedly arranged as in a two-part tool; the other two are at different speeds when closing the tool to the stationary one
- the middle mold part is preferably moved at half speed as the outer mold part.
- Molded part and is from there via distribution lines in the incorporated on both sides of the middle molding
- the plastic must be introduced into the central molding, which is open and
- Transfer system for stack molds in which by a feeder 1, for example an extruder, liquid plastic a stack mold 3 is fed.
- the three-part stack mold comprises three mold parts 5, 7 and 9, which are axially displaceable relative to each other, for example, four columns penetrating the mold parts (columns not shown).
- Molded part 9 which to the feeder 1
- valves 13 In order to direct the liquid plastic to the central mold part 7, from where it is injected into the cavities 11, two valves 13 are necessary in order to prevent on the one hand a backflow from the cavities and a dripping from the supply line during the separation of the moldings 5-9. On the one hand, the valves 13 must be controlled and on the other hand, only with considerable effort, a tight connection of the
- connection point 17 is between the feeder 1 and the stationary one
- Molded part 9 available, where up to 2500 bar pressure at
- An object of the present invention is therefore to provide a device which provides a continuous supply of liquid plastic and dense at all times
- the plastic Due to the telescopic design of the feed line in the inner tube, which is telescopically displaceable with a running fit in an outer tube at the middle mold part, the plastic can be introduced without interruption in the middle mold part and also can at the end of the
- Figure la is a schematic representation of a
- Figure lb is a schematic representation of a
- Figure 3 is a schematic longitudinal section through the
- Feeding device 1 from an extruder with the middle shaped part 7 takes place through a snorkel 19, comprising at least two telescopically pushed inside and outer tubes 21 and 23, which is a heated
- Form supply line 17 for liquid plastic is fixedly connected to the end of the feeding device 1 and inserted without play to form a running fit in the outer tube 23, which arranged with the central mold part 7 and 7 in the molding
- Distribution channels 29 is connected.
- the outer tube 23 passes through the fixed mold part 9 with play. All line connections remain independent of the respective geometric position of the three mold parts 5,7,9 always maintained and it will be on the mold parts 5,7,9 no valves, elche the feed line 17 between the feeder 1 and the middle mold part 7 would separate needed when the moldings 5,7,9 are pulled apart.
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Abstract
The device for introducing the liquid plastic into a multi-daylight mould (3) uses a snorkel (19) which passes through the fixed mould (9) and has telescopic connection to the central mould part (7) which contains the runners (29). No valves (13) are necessary to seal the feed lines on opening of the multi-daylight mould (3). On opening of the multi-daylight mould (3) after conclusion of the hold-pressure phase, it is moreover possible to generate a vacuum which prevents further discharge of liquid plastic from the runners (29).
Description
Schöttli AG, Industrie Grossholz, CH-8253 Diessenhofen Schöttli AG, Industrie Grossholz, CH-8253 Diessenhofen
Vorrichtung zum Zuführen des flüssigen Kunststoffs in ein Etagenwerkzeug Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Zuführen des flüssigen Kunststoffs in ein Etagenwerkezug gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a device for feeding the liquid plastic into a stack train according to the preamble of patent claim 1.
Etagenwerkzeuge haben gegenüber zweiteiligen Stacking tools have opposite two-piece
Spritzgussformen den Vorteil, dass in einem einzigenInjection molds have the advantage that in a single
Arbeitshub und damit auch einem einzigen Einspritzvorgang gleichzeitig eine doppelte Anzahl von Kavitäten mit flüssigem Kunststoff versorgt werden kann und dadurch sich der Ausstoss von Werkstücken nahezu verdoppelt. In der einfachsten Ausführung umfasst ein Etagenwerkzeug drei Formteile, welche relativ gegeneinander verfahrbar in Serie gestaltet sind. Ein Formteil, ist wie bei einem zweiteiligen Werkzeug feststehend angeordnet; die beiden anderen werden mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten beim Schliessen des Werkzeugs an den stillstehenden Working stroke and thus a single injection process at the same time a double number of cavities can be supplied with liquid plastic, thereby almost doubling the output of workpieces. In the simplest embodiment, a stack mold comprises three mold parts, which are designed to be movable relative to one another in series. A molded part is fixedly arranged as in a two-part tool; the other two are at different speeds when closing the tool to the stationary one
Formteil herangefahren, wobei der mittlere Formteil vorzugsweise mit halber Geschwindigkeit wie der äussere Formteil verfahren wird. Die Zufuhr von flüssiger Moved molding, the middle mold part is preferably moved at half speed as the outer mold part. The supply of liquid
Kunststoffschmelze erfolgt vorerst in den mittleren Plastic melt takes place for the time being in the middle
Formteil und wird von dort über Verteilleitungen in die
beidseitig des mittleren Formteils eingearbeiteten Molded part and is from there via distribution lines in the incorporated on both sides of the middle molding
Kavitäten weitergeleitet. Vom mittleren Formteil gelangt der Kunststoff nach dem Schliessen des Werkzeugs in die Kavitäten in den beiden aussen liegenden Formteilen. Cavities forwarded. From the middle mold part of the plastic passes after closing the tool in the cavities in the two outer moldings.
Im Gegensatz zu einem zweiteiligen Werkzeug, wo der flüssige Kunststoff in den feststehenden Formteil Unlike a two-piece tool, where the liquid plastic in the fixed molding
eingeführt wird, muss hier der Kunststoff in den zentralen Formteil eingeführt werden, der sich beim öffnen und introduced here, the plastic must be introduced into the central molding, which is open and
Schliessen der Form über eine bestimmte Distanz Close the shape over a certain distance
verschiebt. Die Verschiebedistanz des mittleren Formteils kann nun dadurch überbrückt werden, indem beim Öffnen des Werkzeugs die Zuführleitung und die Verteilleitung vorerst durch Ventile verschlossen bleiben und erst nach dem shifts. The displacement distance of the middle molded part can now be bridged by the supply line and the distribution line remain closed by valves when opening the tool and only after the
Schliessen wieder eine Verbindung zwischen dem Close again a connection between the
feststehenden und dem mittleren Formteil hergestellt wird. Durch das Unterbrechen der Leitung zum mittleren Formteil können Probleme entstehen, indem beispielsweise flüssiger Kunststoff aus dem feststehenden Formteil heraustropft und/oder dass Lufteinschlüsse entstehen oder dass diefixed and the middle molding is made. By interrupting the line to the central molding problems may arise, for example, dripping liquid plastic from the fixed molding and / or that air pockets occur or that the
Verbindung bei geschlossenen Formteilen nicht optimal ist und Kunststoff zwischen die aneinander zu liegen kommenden Formteile eindringen kann. Aus der DE 20 2008 000 727 Ul ist ein solches Connection with closed moldings is not optimal and plastic can penetrate between the adjacent moldings come. From DE 20 2008 000 727 Ul is such
Übergabesystem für Etagenformen bekannt, bei welchem von einer Zuführeinrichtung 1, zum Beispiel einem Extruder,
flüssiger Kunststoff einem Etagenwerkzeug 3 zuführbar ist. Das dreiteilige Etagenwerkzeug umfasst drei Formenteile 5, 7 und 9, welche an beispielsweise vier die Formenteile durchdringende Säulen (Säulen nicht dargestellt) axial relativ zueinander verschiebbar sind. Der stationäre Transfer system for stack molds, in which by a feeder 1, for example an extruder, liquid plastic a stack mold 3 is fed. The three-part stack mold comprises three mold parts 5, 7 and 9, which are axially displaceable relative to each other, for example, four columns penetrating the mold parts (columns not shown). The stationary one
Formteil 9, welcher an die Zuführeinrichtung 1 Molded part 9, which to the feeder 1
anschliesst, ist stationär angeordnet und ist direkt mit dem Auslauf der Zuführeinrichtung 1 verbunden. Um den flüssigen Kunststoff zum zentralen Formteil 7 zu leiten, von wo er in die Kavitäten 11 eingespritzt wird, sind zwei Ventile 13 notwendig, um einerseits einen Rückfluss aus den Kavitäten und ein Nachtropfen aus der Zuleitung beim Trennen der Formteile 5-9 zu verhindern. Einerseits müssen die Ventile 13 angesteuert werden und andererseits kann nur mit erheblichem Aufwand eine dichte Verbindung derconnects is stationary and is connected directly to the outlet of the feeder 1. In order to direct the liquid plastic to the central mold part 7, from where it is injected into the cavities 11, two valves 13 are necessary in order to prevent on the one hand a backflow from the cavities and a dripping from the supply line during the separation of the moldings 5-9. On the one hand, the valves 13 must be controlled and on the other hand, only with considerable effort, a tight connection of the
Zuführung von flüssigem Kunststoff zum zentralen Formteil 7 erlangt werden. Die Herstellung des Verbindungsbereichs 15 ist aufwendig. Eine weitere Verbindungsstelle 17 ist zwischen der Zuführeinrichtung 1 und dem stationären Supply of liquid plastic to the central molding 7 are obtained. The preparation of the connection region 15 is expensive. Another connection point 17 is between the feeder 1 and the stationary one
Formteil 9 vorhanden, wo bis zu 2500 bar Druck beim Molded part 9 available, where up to 2500 bar pressure at
Einspritzen des flüssigen Kunststoffs aufgefangen werden muss ( Figur 1 ) . Injection of the liquid plastic must be collected (Figure 1).
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine unterbruchsfreie Zufuhr von flüssigem Kunststoff und jederzeit dichte An object of the present invention is therefore to provide a device which provides a continuous supply of liquid plastic and dense at all times
Verbindung von einer Zuführeinrichtung an einer
Spritzgiessanlage zum zentralen Formteil des Connection from a feeder to a Injection molding plant to the central molding of the
Etagenwerkzeugs ermöglicht. Floor tool allows.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte This object is achieved by a device according to the features of claim 1. Advantageous
Ausgestaltungen der Vorrichtung werden in den abhängigen Ansprüchen umschrieben. Embodiments of the device are described in the dependent claims.
Durch die teleskopartige Ausbildung der Zuführleitung im Innenrohr, welche mit Laufpassung in einem Aussenrohr am mittleren Formteil teleskopisch verschiebbar ist, kann der Kunststoff ohne Unterbruch in den mittleren Formteil eingeleitet werden und zudem kann am Ende des Due to the telescopic design of the feed line in the inner tube, which is telescopically displaceable with a running fit in an outer tube at the middle mold part, the plastic can be introduced without interruption in the middle mold part and also can at the end of the
Einspritzvorgangs, dem das Öffnen des Werkzeugs folgt, in der Zuführleitung, die zuvor noch unter hohem Druck gestanden hat, durch das Auseinanderziehen der Injection, which follows the opening of the tool, in the supply line, which had previously been under high pressure, by pulling apart the
teleskopisch angeordneten Rohren ein Druckabfall bzw. telescopically arranged pipes a pressure drop or
sogar ein Vakuum erzeugt Vierden, welches den Austritt von flüssigem Kunststoff in die geöffneten Kavitäten Even a vacuum generates Vierden, which causes the escape of liquid plastic into the opened cavities
verhindert. Bei geschlossenem Werkzeug gelangt das prevented. When the tool is closed that gets
Aussenrohr in Anlage an die Zuführleitung. Letztere wird zusätzlich durch den Pressdruck an das Aussenrohr Outer tube in contact with the supply line. The latter is additionally due to the pressing pressure on the outer tube
angepresst. Weitere Dichtungselemente sind nicht nötig. Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen :
Figur la eine schematische Darstellung eines pressed. Further sealing elements are not necessary. Reference to an illustrated embodiment, the invention is explained in detail. Show it : Figure la is a schematic representation of a
Etagenwerkzeugs mit drei Formteilen gemäss dem Stand der Technik DE 20 2008 000 727 Ul, Werkzeug geschlossen, Floor mold with three moldings according to the prior art DE 20 2008 000 727 Ul, tool closed,
Figur lb eine schematische Darstellung eines Figure lb is a schematic representation of a
Etagenwerkzeugs mit drei Formteilen gemäss dem Stand der Technik DE 20 2008 000 727 Ul, Werkzeug geöffnet und Floor mold with three moldings according to the prior art DE 20 2008 000 727 Ul, tool open and
lgur ein schematischer Längsschnitt durch das lgur a schematic longitudinal section through the
erfindungsgemässe Etagenwerkzeug mit einem teleskopischen Schnorchel als Zuführleitung zum zentralen Formteil, Werkzeug „offen", Floor mold according to the invention with a telescopic snorkel as feed line to the central molding, tool "open",
Figur 3 ein schematischer Längsschnitt durch das Figure 3 is a schematic longitudinal section through the
erfindungsgemässe Etagenwerkzeug mit einem teleskopischen Schnorchel als Zuführleitung zum zentralen Formteil, Werkzeug Inventive stacking tool with a telescopic snorkel as a supply line to the central molding, tool
„geschlossen" . "closed" .
In der schematischen Darstellung der Figur 2, welche das erfindungsgemässe Spri zguss-Werkzeug in geöffnetem In the schematic representation of Figure 2, which the inventive Spri zguss tool in open
Zustand zeigt, ist ersichtlich, dass der mittlere Formteil 7 und die Zuführeinrichtung 1 auch in offener Stellung der drei Formteile 5,7,9 stets mit dem mittleren Formteil 7 in Verbindung steht. Die Verbindung zwischen der State shows, it can be seen that the middle mold part 7 and the feeder 1 is always in the open position of the three mold parts 5,7,9 always in communication with the central mold part 7. The connection between the
Zuführeinrichtung 1 von einem Extruder mit dem mittleren Formteil 7 erfolgt durch einen Schnorchel 19, umfassend mindestens zwei teleskopisch ineinander geschobene Innen-
und Aussenrohre 21 und 23, welche eine beheizbare Feeding device 1 from an extruder with the middle shaped part 7 takes place through a snorkel 19, comprising at least two telescopically pushed inside and outer tubes 21 and 23, which is a heated
Zuführleitung 17 für flüssigen Kunststoff bilden. Das Innenrohr 21 ist mit dem Ende der Zuführungsvorrichtung 1 fest verbunden und steckt spielfrei unter Bildung einer Laufpassung im Aussenrohr 23, welches mit dem mittleren Formteil 7 und den im Formteil 7 angeordneten Form supply line 17 for liquid plastic. The inner tube 21 is fixedly connected to the end of the feeding device 1 and inserted without play to form a running fit in the outer tube 23, which arranged with the central mold part 7 and 7 in the molding
Verteilkanälen 29 verbunden ist. Das Aussenrohr 23 durchquert das feststehende Formteil 9 mit Spiel. Alle Leitungsverbindungen verbleiben unabhängig von der jeweiligen geometrischen Lage der drei Formteile 5,7,9 stets aufrecht erhalten und es werden an den Formteilen 5,7,9 keine Ventile, elche die Zuführleitung 17 zwischen der Zuführeinrichtung 1 und dem mittleren Formteil 7 trennen würden, benötigt, wenn die Formteile 5,7,9 auseinandergezogen werden. Distribution channels 29 is connected. The outer tube 23 passes through the fixed mold part 9 with play. All line connections remain independent of the respective geometric position of the three mold parts 5,7,9 always maintained and it will be on the mold parts 5,7,9 no valves, elche the feed line 17 between the feeder 1 and the middle mold part 7 would separate needed when the moldings 5,7,9 are pulled apart.
Eine druckdichte Verbindung mit der Zuführleitung 17 bzw. dem Innenrohr 21 an der Zuführeinrichtung 1 erfolgt einerseits durch eine präzise Laufpassung zwischen dem Innenrohr 21 und dem Aussenrohr 23 sowie durch einen Presssitz der Stirnfläche 24 des Aussenrohrs 23 und einem an der Stirnfläche 24 in Anlage gelangenden ringförmigen Absatz (Bund) 26 am Innenrohr 21. A pressure-tight connection with the feed line 17 and the inner tube 21 on the feeder 1 on the one hand by a precise clearance fit between the inner tube 21 and the outer tube 23 and by a press fit of the end face 24 of the outer tube 23 and on the end face 24 in abutting annular Paragraph (collar) 26 on the inner tube 21st
Beim Einspritzen des flüssigen Kunststoffs und folglich geschlossenen Werkzeugs 3 wird die Stirnfläche 24 an den Bund 26 angepresst. Zusätzlich zu dieser Anpressung wird durch den Pressdruck in der Zuführeinrichtung 1 letztere von rechts nach links an das Werkzeug 3 angepresst und
dadurch wird die Presskraft nochmals erhöht und jegliche Leckage vermieden. When injecting the liquid plastic and consequently closed tool 3, the end face 24 is pressed against the collar 26. In addition to this contact pressure is pressed by the pressing pressure in the feeder 1 latter from right to left to the tool 3 and As a result, the pressing force is increased again and any leakage avoided.
Auch das vordere freie Ende des Innenrohrs 21 gelangt in Anlage mit einer kreisringförmigen Fläche 20 in der Also, the front free end of the inner tube 21 comes into contact with an annular surface 20 in the
Bohrung 22 im Aussenrohr 23, wenn das Werkzeug 3 Bore 22 in the outer tube 23 when the tool. 3
geschlossen ist, und bildet eine druckdichte Verbindung. is closed, and forms a pressure-tight connection.
Beim Öffnen des Etagenwerkzeugs 3 um den Betrag h zwischen den Formteilen 5/7 und 7/9 wird das Aussenrohr 23, das fest mit dem mittleren Formteil 7 verbunden ist, nach links geführt und dessen Stirnfläche 24 vom Bund 26 am Innenrohr 21 um den Betrag h weggeführt. Im Aussenrohr 23 entsteht ein Unterdruck im weissen Bereich 27, so dass der in den Verteilkanälen 29 noch unter hohem Druck stehende flüssige Kunststoff in den entstandenen Bereich 27 von der Länge 1, wobei h=l, zurückfHessen kann. Leckagen werden also durch den Druckabfall verhindert, ohne dass dazu störungsanfällige Ventile und auch deren entsprechende Steuerungen notwendig sind. Da sowohl beim Schliessen der Formen 5,7,9 als auch beim öffnen die beweglichen Teile dicht und nahtlos mit Laufpassung ineinandergreifen, entsteht auch kein Totmaterial aus Kunststoffschmelze . Folglich kann nach dem Schliessen der Formteile 3,5,7 beziehungsweise des Etagenwerkzeugs 3 mit dem Druckaufbau für flüssigen Kunststoff begonnen werden, ohne dass zuvor innerhalb des Etagenwerkzeugs Ventile geöffnet und die im
Stand der Technik vorhandenen Rohrverbindungen geschlossen werden müssen.
When opening the stack mold 3 by the amount h between the mold parts 5/7 and 7/9, the outer tube 23 which is fixedly connected to the central mold part 7, guided to the left and its end face 24 from the collar 26 on the inner tube 21 by the amount h carried away. In the outer tube 23 creates a negative pressure in the white region 27, so that in the distribution channels 29 still under high pressure liquid plastic in the resulting region 27 of length 1, where h = l, backfHessen can. Leaks are thus prevented by the pressure drop, without requiring fault-prone valves and their corresponding controls are necessary. Since both the closing of the molds 5,7,9 and when opening the moving parts tightly and seamlessly mesh with running fit, also creates no dead material from plastic melt. Consequently, after the closure of the molded parts 3,5,7 and the stack mold 3 with the pressure build-up for liquid plastic can be started without previously opened within the stack mold valves and the in State of the art existing pipe connections must be closed.
Legende der Bezugs zeichen Legend of the reference sign
1 Zuführeinrichtung 1 feeder
3 Etagenwerkzeug 3 floor tool
5 Formteile 5 moldings
7 Formteile 7 moldings
9 Formteile 9 moldings
11 Kavitäten 11 cavities
13 Ventile 13 valves
15 Verbindungsbereich 15 connection area
17 Zuführleitung17 feed line
18 freies Ende v. 2118 free end v. 21
19 Schnorchel 19 snorkels
20 kreisförmige Fläche 20 circular area
21 Innenrohr 21 inner tube
22 Bohrung v. 23 22 bore v. 23
23 Aussenrohr 23 outer tube
24 Stirnfläche v. 23 24 face v. 23
25 Ende v. 1 25 late v. 1
26 Bund an 21 26 fret on 21st
27 Bereich mit Unterdruck 27 area with negative pressure
29 Verteilkanäle
29 distribution channels
Claims
Vorrichtung zum Zuführen von flüssigem Kunststoff in ein Etagenwerkzeug (3), umfassend einen ersten Device for feeding liquid plastic into a stack mold (3), comprising a first
feststehenden Formteil (9), einen zweiten zum ersten Formteil (9) verfahrbaren zweiten mittleren Formteilfixed molding (9), a second to the first mold part (9) movable second middle mold part
(7) mit Verteilleitungen (29) sowie einen dritten bezüglich den beiden anderen Formteilen /7,9) (7) with distribution lines (29) and a third with respect to the two other molded parts / 7,9)
verfahrbaren Formteil (5) sowie eine Zuführeinrichtungmovable molding (5) and a feeder
(1) mit einer Zuführleitung (17) zum mittleren (1) with a supply line (17) to the middle
Formteil (7), Molded part (7),
dadurch gekennzeichnet, characterized,
- dass am mittleren Formteil (7) ein Aussenrohr (23) befestigt ist und mit dem Formteil (7) axial - That on the central mold part (7), an outer tube (23) is fixed and with the molding (7) axially
verfahrbar ist, is movable,
- dass im Aussenrohr (23) ein Innenrohr (21), welches die Zuführleitung (17) bildet, spielfrei geführt ist und - That in the outer tube (23) an inner tube (21) which forms the feed line (17) is guided without play and
- dass das Innenrohr (21) fest mit der Zuführleitung (17) mit der Zuführeinrichtung (1) verbunden ist. - That the inner tube (21) is fixedly connected to the feed line (17) with the feed device (1).
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bohrung (22) im Aussenrohr (23) unter Bildung einer Querschnittsverengung eine Apparatus according to claim 1, characterized in that in the bore (22) in the outer tube (23) to form a cross-sectional constriction a
kreisringförmige Fläche (20) ausgebildet ist, welche bei geschlossenem Werkzeug (3) in Anlage mit dem freien Ende des Innenrohrs (21) gelangt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Innenrohr (21) den Übergang ur Zuführeinrichtung (1) als ringförmiger Absatz (Bund) (26) ausgebildet ist, welcher bei geschlossenem Werkzeug (3) in Anlage mit dem freien Ende des annular surface (20) is formed, which in closed tool (3) comes into contact with the free end of the inner tube (21). Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that on the inner tube (21) the transition ur feeder (1) as an annular shoulder (collar) (26) is formed, which with the tool closed (3) in contact with the free end of
Aussenrohrs (23) steht. Outside tube (23) is.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussenrohr (23) mit Spiel durch den feststehenden dritten Formteil (9) geführt ist .
Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer tube (23) is guided with play by the fixed third molded part (9).
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Family Applications (1)
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