WO2014135148A1 - Adapterhülse zum einsetzen in gebissmodelle - Google Patents

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    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A61C8/0001—Impression means for implants, e.g. impression coping

Definitions

  • the invention relates to adapter sleeves for receiving fastening or structural elements of dental implantology for insertion into adapter holes of a milled denture model.
  • the procedure is such that a so-called detachment post is placed on the implant body inserted in the jaw.
  • This post is then in the impression mass of the denture model and takes in the production of gypsum dentition model on a so-called laboratory analog body, which is then in the denture model in the correct position as well as in the jaw of the patient. That is, when creating the impression, the exact position of the implant in the jaw is detected via the impression post, and this position is then replicated in the dentition model by the laboratory analog, so that in the laboratory analogue in the denture model the exact connection to the implant is reproduced.
  • the core idea of the inventive solution is to introduce an adapter hole into the position determined during the scanning process, for example of an implant body in the jaw of a patient in the denture model produced hereafter, which serves to receive an adapter sleeve.
  • This adapter sleeve is expediently made up as a cylinder and here serves to receive dental geometries from the prosthetic area, such as, for example, laboratory analogs, scanning posts, detachment posts, abutments and the like.
  • An abutment here is to be understood as a fastening or structural element, by which, for example, healing caps, ball-headed anchors, bar connections or magnet assemblies with which prostheses are fixed are to be understood in the broadest sense.
  • the attachment of the implants in the jaw is done with this abutment, where it serves as an intermediate link between the ingrown implant bone in the bone and the ei ⁇ genlichen dentures, such as crowns.
  • the particularly positive aspect in this case is that a standardized adapter bore is introduced into the denture model in the position and angulation calculated by the scanning process, which then receives a corresponding adapter body for the fastening or structural elements used in the specific case, which is matched to the in the jaw situation existing example implant assembly.
  • the adapter sleeve serves to equalize the standardized adapter bore and the respective outer geometry of the specific design of the attachment and assembly element from the prosthetic area.
  • an adapter sleeve design which is already matched in its internal geometry to the specific dental geometry of the attachment and assembly element, which is also to be inserted into the corresponding implant sleeve in the jaw of the patient. That is, this adapter sleeve provides in its internal geometry, the identical geometry to the implant sleeve, which is already introduced in the jaw of the patient. It follows that this design of the invention can be provided in a small design of a sleeve, which can be used in a correspondingly smaller adapter hole in the denture model.
  • a second solution envisages that the inserted adapter sleeve serves to receive laboratory analogous bodies, which are already standard on denture models, in order to simulate the corresponding implant body in the jaw of a patient.
  • the laboratory analog body is therefore also a kind of adapter for fastening and structural elements in the prosthetic area and is manufactured by the manufacturers of the corresponding dental geometries, such as abutments and the like, in order to simulate the concrete situation in the jaw model.
  • these laboratory analogues are dimensioned larger in size than the mounting and assembly elements to be accommodated in them, which is why the adapter sleeves for receiving the laboratory analogues must be designed to be larger than the adapter sleeves, which can directly record a dental geometry of the mounting and structural elements .
  • the advantage of this second design is that the manufacturers offer, for example, implants and abutments already for the dental laboratory area corresponding laboratory analog body, which are suitable for the production of dental prostheses and in this case for reworking the implant situations in the jaw in the denture model. That is, the advantage is that these laboratory analogue bodies are already available as a design and can be used directly.
  • the advantage of the first design is that without the detour of a laboratory analog body and the resulting costs, for example, an abutment can be inserted directly into the adapter sleeve and the corresponding dental prosthesis can be arranged on this abutment.
  • This has the advantage that the laboratory analog is not needed, since the dental geometry of the fastening and structural elements can be used directly in this adapter sleeve.
  • these adapter sleeves already have the internal geometry, which for these, for example, abutments from the manufacturer whereas the laboratory analogues are already available to the laboratories.
  • FIG. 1 shows an adapter sleeve according to the invention in the first design for directly receiving a dental geometry of fastening and assembly elements
  • FIG. 2 shows a corresponding adapter bore for receiving the adapter sleeve shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows an adapter sleeve for receiving laboratory analogs
  • FIG. 4 shows a corresponding adapter bore for receiving an adapter sleeve according to FIG. 2,
  • Figure 5 is a plan view of the first type of
  • Figure 6 is a plan view of the second design of
  • FIG. 7 shows an illustration of the adapter sleeves in both designs with adapter holes in per- perspective view with lateral
  • Figures 1-4 each show the types of
  • the adapter sleeves 1 had underside torsion lugs 3, which engage in corresponding blind holes 4 of the adapter holes 2, to prevent rotation of the adapter sleeve 1 in the adapter hole 2.
  • the adapter sleeves 1 themselves have a defined internal geometry, which herbei exemplary only represents a special education, which is tuned to a particular dental geometry of a body to be used.
  • the adapter bore 2 in Figures 2 and 4 show smooth bore walls, which serve to receive the cylindrical adapter sleeves 1.
  • 5 and 6 also show the analogous arrangement of the torsion projections 3 in the adapter holes 2 and on the undersides of the adapter sleeves 1. It can also be seen that a precisely fitting arrangement of the adapter sleeves 1 is ensured in the adapter holes 2 due to the slightly larger diameter of the adapter holes 2 ,
  • FIG. 7 each show the adapter sleeve 1 on the left and, schematically on the right, the somewhat larger bore 2, which has been introduced in the denture model, for example, from plastic.
  • This design now shows another form of Torsionstikes, namely a lateral longitudinal nose 5, which is inserted into corresponding longitudinal grooves 6 which extend laterally on the bore 2 for the adapter sleeve 1 in the bit model to ensure a rotationally secure insertion of the adapter sleeves 1 in the bit model.

Abstract

Es soll eine Adapterhülse zur Aufnahme von Befestigungsoder Aufbauelementen der Dental-Implantologie zum Einsetzen in Adapterbohrungen eines Gebißmodells geschaffen werden, wobei eine vereinfachte Anordnung dieser Adapterhülsen in gefrästen Gebissmodellen durch Standardisierungen erreicht werden soll. Erreicht wird dies nach der Erfindung durch eine Adapterhülse (1) zur Aufnahme von Befestigungs- oder Aufbauelernenten der Dental-Implantologie zum Einsetzen in Adapterbohrungen (2) eines Gebißmodells, wobei eine Außengeometrie abgestimmt auf eine standardisierte, in das Gebissmodell eingebrachte Adapterbohrung (2) unabhängig von der Geometrie der aufzunehmenden Befestigungs- oder Aufbauelemente standardisiert gleichbleibend ist, sowie eine Innengeometrie variiert in Abstimmung auf die Geometrie der aufzunehmenden Befestigungs- oder Aufbauelemente, wobei an der Außengeometrie der Adapterhülse (1) Haltemittel (3) korrespondierend zu analogen Aufnahmen (4) der Adapterbohrung (2) angeordnet sind zum verdrehsicheren Einsetzen in der Adapterhülsen (1) in die Adapterbohrungen (2).

Description

Adapterhülse zum Einsetzen in Gebissmodelle
Die Erfindung betrifft Adapterhülsen zur Aufnahme von Befestigungs- oder Aufbauelementen der Dental-Implantologie zum Einsetzen in Adapterbohrungen eines gefräßtes Gebißmodells.
Ausgangpunkt hierfür ist, dass bei der Herstellung von Gebissmodellen entweder ein Abdruck der Gebisssituation im Kiefer des Patienten vorgenommen wird, oder auch vermehrt diese Kiefersituation durch einen Scannvorgang erfasst wird.
Bei der klassischen Methode des Abdrucks des Gebissmodells wird so verfahren, dass auf den im Kiefer eingebrach- ten Implantatkörper ein sogenannter Abdrückpfosten aufgesetzt wird. Dieser Pfosten befindet sich dann in der Abdruckmasse des Gebissmodells und nimmt bei der Herstellung des Gipsgebissmodels einen sogenannten Laboranalogkörper auf, der sich dann im Gebissmodell an der korrekten Position wie auch im Kiefer des Patienten befindet. Das heißt, bei der Abdruckerstellung wird über den Abdruckpfosten die genaue Position des Implantats im Kiefer erfasst und diese Position dann im Gebissmodell durch das Laboranalog repliziert, so dass im Laboranalog im Gebissmodell die exakte Verbindung zum Implantat wiedergegeben ist.
Moderne Verfahren zielen vermehrt auf einen mit CAD/CAM-Verfahren gefrästen Gebissmodellkörper, was allerdings bei der Herstellung bzw. bei der Positionierung des Laborana- logs in diesem gefrästen Modell ganz neue Herausforderungen stellt. So ist es nicht mehr wie im bisherigen Verfahren möglich, über einen Abdruckpfosten die Position des Implantats im Kiefer des Patienten zu erfassen, sondern diese Position muss bereits beim Scannvorgang für das Gebissmodell erfasst werden.
Hierfür wird im Stand der Technik ein sogenannter Scannpfosten auf das Implantat aufgesetzt, der dann beim Scannvorgang erfasst wird und im computergestützt erstellten
BESTÄTIGUNGSKOPIE Modell des Gebissmodells eine genaue Positionierung dieses Implantatkörpers vorgibt.
Hierdurch ist allerdings noch nicht das Problem ge- löst, wie in diesem beispielsweise gefrästen Modell, das beispielsweise aus Gips aber auch aus Kunststoff hergestellt sein kann, tatsächlich ein Laboranalog-Körper oder andere Befesti- gungs- oder Aufbauelemente der Dental-Implantologie an der korrekten Stelle und vor allen Dingen in der richtigen Aus- richtung in dieses gefräste Modell eingesetzt werden können. Es fehlt hierbei im Stand der Technik eine geeignete Methode, um auch in einem Gebissmodell diese Position exakt nachzubilden . Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung vor diesem Hintergrund, eine Adapterhülse zur Aufnahme von Be- festigungs- oder Aufbauelementen der Dental-Implantologie zum Einsetzen in Adapterbohrungen eines Gebißmodells zu schaffen. Hierbei soll zudem erreicht werden, dass eine vereinfachte An- Ordnung dieser Adapterhülsen in gefrästen Gebissmodellen durch Standardisierungen erreicht wird.
Erreicht wird dies nach der Erfindung durch Adapterhülsen gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Die Unteransprüche haben vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Erfindung zum Gegenstand.
Der Kerngedanke der erfinderischen Lösung liegt hier- bei darin, in die beim Scanvorgang bestimmte Position beispielsweise eines Implantat körpers im Kiefer eines Patienten in dem hiernach hergestellten Gebissmodell eine Adapterbohrung einzubringen, die der Aufnahme einer Adapterhülse dient. Diese Adapterhülse ist zweckmäßigerweise als Zylinder konfektioniert und dient hier der Aufnahme dentaler Geometrien aus dem pro- thetischen Bereich, wie beispielsweise Laboranalogen, Scannpfosten, Abdrückpfosten, Abutments und dergleichen. Unter einem Abutment ist hierbei ein Befestigungsoder Aufbauelement zu verstehen, worunter beispielsweise Einheilkappen, Kugelkopfanker, Stegverbindungen oder Magnetaufbauten, mit denen Prothesen fixiert werden, im weitesten Sinne zu verstehen sind. Die Befestigung der Implantate im Kiefer erfolgt mit diesem Abutment, wobei es als Zwischenglied zwischen dem im Knochen eingewachsenen Implantatstift und dem ei¬ gentlichen Zahnersatz, wie zum Beispiel Kronen dient. Der besonders positive Aspekt hierbei ist, dass eine standardisierte Adapterbohrung in das Gebissmodell in der durch den Scannvorgang errechneten Position und Angulation eingebracht wird, die dann einen entsprechenden Adapterkörper für die im konkreten Fall verwendeten Befestigungs- oder Auf- bauelemente aufnimmt, der abgestimmt ist auf die in der Kiefersituation vorhandene beispielsweise Implantatanordnung.
Hintergrund ist, dass es eine Vielzahl von angeboten- ene Implantatlösungen, Befestigungs- und Aufbauelementen ver- schiedener Hersteller gibt, weshalb es nicht ohne weiteres möglich ist, hier standardisierte Aufnahmen in Gebissmodelle einzubringen. Sie Adapterhülse dient hierbei dem Ausgleich zwischen der standardisierten Adapterbohrung und der jeweiligen Außengeometrie der konkreten Bauform des Befestigungs- und Aufbauelementes aus dem prothetischen Bereich.
Es sind hierbei grundsätzlich zwei verschiedene Ansätze in der Erfindung zu verwirklichen. Eine Lösung ist eine Adapterhülsenbauform, die in ihrer Innengeometrie bereits auf die konkrete dentale Geometrie des Befestigungs- und Aufbauelementes abgestimmt ist, der auch in die entsprechende Implantathülse im Kiefer des Patienten einzusetzen ist. Das heißt, diese Adapterhülse bietet in Ihrer Innengeometrie die identische Geometrie zu der Implantathülse, die bereits im Kiefer des Patienten eingebracht ist. Hieraus ergibt sich, dass diese Bauform der Erfindung in einer kleinen Bauform einer Hülse vorgesehen sein kann, die in einer entsprechend kleinere Adapterbohrung im Gebissmodell eingesetzt werden kann . Eines zweite Lösung sieht vor, dass die eingebrachte Adapterhülse der Aufnahme von Laboranalogkörpern dient, wie diese bereits Standard sind bei Gebissmodellen, um die ent- sprechenden Implantatkörper im Kiefer eines Patienten nachzubilden. Der Laboranalog-Körper ist demnach ebenfalls eine Art Adapter für Befestigungs- und Aufbauelemente im prothetischen Bereich und wird von den Herstellern der entsprechenden dentalen Geometrien, beispielsweise von Abutments und ähnlichem hergestellt, um im Gebissmodell eingebracht die konkrete Situation im Kiefer simulieren zu können.
Daher sind diese Laboranaloge in ihren Dimensionen größer bemessen als die in ihnen aufzunehmenden Befestigungs- und Aufbauelemente, weshalb auch die Adapterhülsen zur Aufnahme der Laboranaloge entsprechend etwa grösser ausgebildet werden müssen, als die Adapterhülsen, die direkt eine dentale Geometrie der Befestigungs- und Aufbauelemente aufnehmen können. Der Vorteil dieser zweiten Bauform liegt darin, dass die Hersteller beispielsweise von Implantaten und Abutments bereits für den Dentallaborbereich entsprechende Laboranalog- Körper anbieten, die zur Herstellung von Zahnersatz und hierbei zur Nacharbeitung der Implantatsituationen im Kiefer im Gebissmodell geeignet sind. Das heißt, der Vorteil besteht darin, dass diese Laboranalog-Körper bereits als Bauform vorhanden sind und direkt verwendet werden können.
Der Vorteil der ersten Bauform ist, dass ohne den Um- weg eines Laboranalog-Körpers und die hierdurch entstehenden Kosten beispielsweise ein Abutment direkt in die Adapterhülse eingesetzt werden kann und der entsprechende Zahnersatz an diesen Abutment angeordnet sein kann. Dies hat den Vorteil, dass der Laboranalog nicht benötigt wird, da direkt in diese Adapterhülse die dentale Geometrie der Befestigungs- und Aufbauelemente einsetzbar ist. Dies macht allerdings erforderlich, dass diese Adapterhülsen bereits über die Innengeometrie verfügen, die für diese beispielsweise Abutments vom Herstel- ler vorgesehen ist, wohingegen die Laboranalog den Labors bereits zur Verfügung stehen.
Grundsätzlich soll zudem festgestellt werden, dass neben der Herstellung eines Gebißmodells durch Fräsen die erfindungsgemäßen Adapterhülsen auch für andere Herstellungsverfahren von Gebißmodellen anwendbar sind, bei denen aus digitalen Scandaten ein Gebißmodell entwickelt wird.
Nachfolgend sind die beiden Bauformen der erfindungsgemäßen Adapterhülse zeichnerisch dargestellt.
Es zeigen
Figur 1 eine erfindungsgemäße Adapterhülse in erster Bauform zur direkten Aufnahme einer dentalen Geometrie von Befestigungs- und Aufbauelementen,
Figur 2 eine entsprechende Adapterbohrung zur Aufnahme der in Figur 1 dargestellten Adapterhülse,
Figur 3 eine Adapterhülse zur Aufnahme von Laboranalogen,
Figur 4 eine entsprechende Adapterbohrung zur Aufnahme einer Adapterhülse nach Figur 2,
Figur 5 eine Draufsicht auf die erste Bauform der
Adapterhülse sowie rechts daneben die entsprechende Adapterbohrung,
Figur 6 eine Draufsicht auf die zweite Bauform der
Adapterhülse mit rechts daneben angeordneter Bohrung für diese Adapterhülse
Figur 7 eine Darstellung der Adapterhülsen in beiden Bauformen mit Adapterbohrungen in per- spektivischer Darstellung mit seitlichen
Längsnasen .
Die Figuren 1-4 zeigen jeweils die Bauformen der
Adapterhülsen 1 mit den zugeordneten Adapterbohrungen 2. Es ist hierbei erkennbar, dass die Adapterhülsen 1 unterseitige Torsionsnasen 3 aufwiesen, die in entsprechende Sacklochbohrungen 4 der Adapterbohrungen 2 eingreifen, um ein Verdrehen der Adapterhülse 1 in der Adapterbohrung 2 zu vermeiden.
Desweiteren ist erkennbar, dass die Adapterhülsen 1 selbst eine definierte Innengeometrie aufweisen, die herbei lediglich exemplarisch eine spezielle Ausbildung darstellt, die auf eine bestimmte dentale Geometrie eines einzusetzenden Körpers abgestimmt ist. Die Adapterbohrung 2 in den Figuren 2 und 4 zeigen glatte Bohrungswände, die der Aufnahme der zylindrischen Adapterhülsen 1 dienen. Die Aufsichten auf die Adapterhülsen 1 in den Figuren
5 und 6 zeigen ebenfalls die analoge Anordnung der Torsionsnasen 3 in den Adapterbohrungen 2 und an den Unterseiten der Adapterhülsen 1. Es ist ebenfalls zu erkennen, dass eine passgenaue Anordnung der Adapterhülsen 1 in den Adapterbohrungen 2 aufgrund des geringfügig grösseren Durchmessers der Adapterbohrungen 2 gewährleistet ist.
Schließlich zeigen die in Figur 7 dargestellten Abbildungen jeweils links die Adapterhülse 1 und rechts daneben schematisch dargestellt die etwas grösser ausgebildete Bohrung 2, die im Gebissmodell beispielsweise aus Kunststoff eingebracht worden ist. Diese Bauform zeigt nun eine andere Form der Torsionsschutzes, nämlich eine seitliche Längsnase 5, die in entsprechende Längsnuten 6 eingesetzt wird, die seitlich an der Bohrung 2 für die Adapterhülse 1 im Gebissmodell verlaufen, um ein verdrehsicheres Einsetzen der Adapterhülsen 1 im Gebissmodell sicherzustellen.

Claims

Ansprüche
Adapterhülse (1) zur Aufnahme von Befestigungs- oder Auf- bauelementen der Dental-Implantologie zum Einsetzen in Adapterbohrungen (2) eines Gebißmodells, gekennzeichnet durch
- eine Außengeometrie, die abgestimmt auf eine standardi¬ sierte, in das Gebissmodell eingebrachte Adapterbohrung (2) unabhängig von der Geometrie der aufzunehmenden Befestigungs- oder Aufbauelemente standardisiert gleichbleibend ist,
- sowie eine Innengeometrie, die variiert in Abstimmung auf die Geometrie der aufzunehmenden Befestigungs- oder Aufbauelemente,
- wobei an der Außengeometrie der Adapterhülse (1) Haltemittel (3) korrespondierend zu analogen Aufnahmen (4) der Adapterbohrung (2) angeordnet sind zum verdrehsicheren Einsetzen in der Adapterhülsen (1) in die Adapterbohrungen (2) .
Adapterhülse (1) Einsetzen in Adapterbohrungen (2) eines Gebißmodells nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterhülsen (1) einen zylindrischen Grundkörper aufweisen.
Adapterhülse (1) Einsetzen in Adapterbohrungen (2) eines Gebißmodells nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel (3) als zumindest zwei an der Unterseite der Adapterhülsen (1) angeordnete Nasen (3) ausgebildet sind, die in entsprechend angeordnete Aufnahmen (4) am Adapterbohrungsgrund eingreifen und so die Position und Ausrichtung der Adapterhülse (1) in der Adapterbohrung (2) verdrehsicher bestimmen.
Adapterhülse (1) Einsetzen in Adapterbohrungen (2) eines Gebißmodells nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel (3) als seitliche in paralleler Längserstreckung zur Adapterhülsen (1) verlaufende Längsnasen (5) ausgebildet sind, die in entsprechend angeordnete nutförmi- ge Aufnahmen (6) in der Adapterbohrungswand eingreifen und so die Position und Ausrichtung der Adapterhülse (1) in der Adapterbohrung (2) verdrehsicher bestimmen.
Adapterhülse (1) Einsetzen in Adapterbohrungen (2) eines Gebißmodells nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adapterhülsen (1) in ihrer Innengeometrie zur Aufnahme von Laboranalogen ausgebildet sind, um so die exakte Verbindung zum Implantat zu replizieren.
Adapterhülse (1) Einsetzen in Adapterbohrungen (2) eines Gebißmodells nach einem der vorhergegangenen Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Adapterhülsen (1) in ihrer Innengeometrie zur Aufnahme von Abutments und ähnlichen Befestigungs- oder Aufbauelementen ausgebildet sind, um so die exakte Verbindung zum Implantat zu replizieren.
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