WO2014132451A1 - 油入変圧器 - Google Patents

Abstract

　本発明では、従来のワニス処理を施したコイルにおける絶縁破壊の可能性をなくすため、ワニス処理を実施せずに製造したコイルの短絡時コイル軸方向の機械的強度が低下する課題を解決することを目的とする。　本発明は、アモルファス薄帯または珪素鋼板で形成した鉄心と、高圧巻線および低圧巻線が共に平角導線または丸導線を該鉄心に巻回したコイルを搭載した油入変圧器において、前記コイルは、タップ・ライン線引出し部でコイル軸方向に熱硬化性樹脂含浸繊維を巻回し、更に該コイルの最外層にも該熱硬化性樹脂含浸繊維を巻回することを特徴とする。また、熱硬化性樹脂含浸繊維としてエポキシ樹脂を用いたガラスバインドテープを採用する。

Description

油入変圧器

　本発明は、油入変圧器に関し、特にコイルに関するものである。

　最近、油入変圧器は、浮体式洋上風力発電用として用いられ、高圧（一次側）、低圧（二次側）巻線として平角導線または丸導線で構成された円筒コイルを有する変圧器が開発されている。
また、変圧器の高圧（一次側）、低圧（二次側）を平角導線で構成した円筒コイルは、短絡時の機械的強度を向上させるためにワニス処理を施している。しかし、浮体式洋上風力用変圧器では、波による海面の揺れでコイル端面に応力が掛かり、コイルの絶縁破壊の恐れがある。
また、変圧器の鉄心にはアモルファス鉄心や珪素鋼板の鉄心があるが、アモルファス鉄心を用いて変圧器を製造する場合、変圧器用の鉄心及びコイルを組み立てるときコイルを横倒しにする工程があり、ワニス処理を施しているコイルはその製造工程において、コイル内の絶縁紙を破損する恐れがある。
さらに、変圧器が大容量になると、コイルと鉄心の重量が重くなり、その自重で絶縁紙の表面がワニスで固着されているので、コイル内の絶縁紙に割れが生じて絶縁破壊の恐れがある。

　また、変圧器の高圧（一次側）、低圧（二次側）巻線を共に平角導線で構成された円筒コイルを有する油入変圧器において、短絡時にコイルに働く機械力は、高圧側巻線及び低圧側巻線間に生じると同時に、コイルの軸方向において高圧側巻線、低圧側巻線の中心高さのずれによってコイル軸方向に働く。

　従来の油入変圧器は、コイル軸方向で高圧側巻線、低圧側巻線の中心高さを合わせ、コイルをワニス処理して上締金具と下締金具で押さえることで、短絡時のコイル軸方向の機械力を押さえている。
特に、タップ線の立上げ箇所において、コイルの中心高さがずれるため、軸方向に働く短絡時の機械力が増大する。
また、上締金具と下締金具では、タップ・ライン線を回避するために切欠きを設けており、コイルの軸方向の機械力を押さえられないので、ワニスで導線を固着せずに油入変圧器用コイルを製造することは困難であった。
また、特許文献１（特開昭６１－５１８１１号公報）には、樹脂モールドコイルを有する変圧器において、製造工程におけるコイルの自重による変形をなくし、短絡時のコイル軸方向の機械的強度を向上させる樹脂モールドコイルが開示されている。

特開昭６１－５１８１１号公報

　上記特許文献１は、樹脂モールドコイルについての技術で、樹脂でコイルを固着させており、油入変圧器のコイルにおいて、ワニス処理を実施しないで短絡時の機械的強度を向上させることについては、開示されていない。
本発明は、ワニス処理を施したコイルの絶縁破壊の可能性をなくすため、ワニス処理を実施しないでコイルを製造するコイルの短絡時コイル軸方向の機械的強度が低下する課題を解決することを目的とする。

　上記課題を解決するために、たとえば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるがその一例を挙げるならば、アモルファス薄帯または珪素鋼板で形成した鉄心と、高圧巻線および低圧巻線が共に平角導線または丸導線を該鉄心に巻回したコイルを搭載した油入変圧器において、前記コイルは、タップ・ライン線引出し部でコイル軸方向に熱硬化性樹脂含浸繊維を巻回し、更に該コイルの最外層にも該熱硬化性樹脂含浸繊維を巻回することを特徴とする。また、熱硬化性樹脂含浸繊維は、エポキシ樹脂を用いたガラスバインドテープであることを特徴とする。

　本発明によれば、高圧、低圧巻線共に平角導線や丸線で構成されているコイルを有する変圧器において、ワニス処理を施すことなく、短絡時のコイル軸方向の機械的強度を確保することができる。また、ワニス処理が不要となることで、大幅な作業効率向上や、アモルファス薄帯を用いた大容量変圧器においてコイルや鉄心の自重による絶縁破壊の危険性が無いため信頼性向上につながり、風力用変圧器などにおいて、無負荷損を大幅に改善した高効率変圧器の提供が可能となる。

本発明の実施例１の油入変圧器のコイル鉄心組立体の斜視図を示す。 図１Ａのコイル鉄心組立体の一部切欠き部の拡大斜視図を示す。 コイル鉄心組立体の上締金具の斜視図を示す。 コイル鉄心組立体の下締金具の斜視図を示す。 本発明の実施例２の油入変圧器のコイル鉄心組立体の斜視図を示す。 図２Ａのコイル鉄心組立体の一部切欠き部の拡大斜視図を示す。 本発明の実施例３の油入変圧器のコイル鉄心組立体の斜視図を示す。 図３Ａのコイル鉄心組立体の一部切欠き部の拡大斜視図を示す。 コイルに熱硬化性樹脂含浸繊維をタップ周辺に巻回した斜視図及びその一部拡大斜視図を示す。 コイル１層ごとに熱硬化性樹脂含浸繊維を巻回する斜視図及びその一部拡大斜視図を示す。 コイル１層ごとで２ターン以上に熱硬化性樹脂含浸繊維を巻回する構成の斜視図を示す。 コイルの巻始めと巻終わりで、短絡時に電磁機械力の大きい箇所に熱硬化性樹脂含浸繊維を巻回する構成の斜視図を示す。 コイルに熱硬化性樹脂含浸繊維を巻回する方法の構成を示す斜視図を示す。 コイル鉄心組立体を納めた油入変圧器の斜視図を示す。

　以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

　（実施例１）
　本発明の実施例１について、図１Ａ～図１Ｄを用いて説明する。図１Ａは油入変圧器内に納める中身のコイル鉄心組立体の斜視図を示し、図１Ｂは図１Ａの一部の鉄心を切り欠いた切欠き部の斜視図を示し、図１Ｃは上締金具を、図１Ｄは下締金具を示す。
図において、１０１はコイル、１０２はタップ・ライン線引出し部、１０３は鉄心、１０４Ａは上締金具、１０４Ｂは下締金具、１０５Ａ及び１０５Ｂは熱硬化性樹脂含浸繊維である。
また、図１Ａは三相五脚巻鉄心変圧器用のコイル鉄心組立体で、コイル１０１のタップ部１０２周辺にコイル軸方向に熱硬化性樹脂含浸繊維１０５Ａを巻回し、さらに、コイル１０１の最外周に水平方向に熱硬化性樹脂含浸繊維１０５Ｂを巻回したコイル鉄心組立体の変圧器である中身を示している。また、アモルファス薄帯または珪素鋼板で構成される五脚巻鉄心１０３に、高圧（一次側）、低圧（二次側）巻線が共に平角導線または円導線を巻回したコイル１０１と、コイル１０１の軸方向を締め付けて押さえる上締金具１０４Ａと下締金具１０４Ｂから成る油入変圧器のコイル鉄心組立体を示している。

　上締金具１０４Ａは、その構成を図１Ｃに示すようにコ字形状に板材を折り曲げ、長手方向の辺にフランジを設けた構成とし、このフランジ部にコイル１０１のタップ・ライン線引出し部１０２の箇所を逃がすための切欠き部を形成する。
また、ここでは上締金具１０４Ａの構成をコ字形状としているが、直方体の箱形状で良い。
同様に、下締金具１０４Ｂの構成を図１Ｄに示すが、コ字形状に板材を折り曲げ、長手方向の辺にフランジを設けた構成とし、このフランジ部にコイル１０１のタップ・ライン線引出し部の箇所に対応する部分に切欠き部を形成する。

　コイル１０１は、上締金具１０４Ａの切欠きを設けている箇所で、コイル軸方向を機械的に押さえられないタップ・ライン線引出し部１０２のコイル軸方向に巻回した熱硬化性樹脂含浸繊維１０５Ａから成り、コイル１０１の最外層の水平方向についても熱硬化性樹脂含浸繊維１０５Ｂを巻回する構成である。
また、鉄心１０３にアモルファス薄帯を採用した場合、図１Ｂの部分拡大斜視図に示すように、鉄心１０３、コイル１０１間のコイル軸方向において、珪素鋼板に比べ約２０μｍの薄帯を積層しているため、アモルファス鉄心は変形し易く、コイル１０１上で鉄心１０３が重なる箇所にコイル１０１の軸方向に熱硬化性樹脂含浸繊維１０５Ａを巻回する。

　次に、熱硬化性樹脂含浸繊維について説明する。熱硬化性樹脂含浸繊維として、一般にガラスバインドテープを用いる。ガラスバインドテープは、エポキシ樹脂を用いたバインドテープで、その特徴は熱処理後の硬化物の強度が優れており、接着力が高く、耐熱性もあるという点である。また、基材はガラステープで、引張強度も大きい特徴を有している。硬化するためには、一般に１５０℃×１５時間掛けて樹脂を硬化させる。

　（実施例２）
　次に、本発明の実施例２について、図２Ａ及び図２Ｂを用いて説明する。
図２は、三相三脚巻鉄心を用い、コイル２０１のタップ部２０２周辺で、コイル軸方向に熱硬化性樹脂含浸繊維２０５Ａを巻回し、さらにコイル２０１の最外層の水平方向に熱硬化性樹脂含浸繊維２０５Ｂを巻回したコイル鉄心組立体の斜視図を示す。
図２Ａにおいて、２０１はコイル、２０２はタップ・ライン線引出し部、２０３は鉄心で、２０３Ａは外鉄心、２０３Ｂは内鉄心を示し、２０４Ａは上締金具、２０４Ｂは下締金具、２０５Ａはコイル軸方向に巻回する熱硬化性樹脂含浸繊維、２０５Ｂはコイルの最外層に巻回する熱硬化性樹脂含浸繊維である。
また、図２において、アモルファス薄帯または珪素鋼板で構成される三脚巻鉄心２０３に、高圧（一次側）、低圧（二次側）巻線が共に平角導線または丸導線を巻回したコイル２０１と、コイル２０１の軸方向を締め付け押さえる上締金具２０４Ａと下締金具２０４Ｂから成る油入変圧器のコイル鉄心組立体を示している。

　コイル２０１は、上締金具２０４Ａの切欠きを設けている箇所で、コイル軸方向を機械的に押さえられないタップ・ライン線引出し部２０２のコイル軸方向に巻回した熱硬化性樹脂含浸繊維２０５Ａを巻回し、さらに、コイル２０１の最外層の水平方向にも熱硬化性樹脂含浸繊維２０５Ｂを巻回する。
また、鉄心２０３にアモルファス薄帯を採用する場合、図２Ｂに示すように、鉄心２０３、コイル２０１間にコイル２０１の軸方向において、珪素鋼板に比べ薄いアモルファス薄帯を積層しているため、アモルファス鉄心は変形し易く、コイル２０１上に鉄心２０３が重なる箇所についてもコイル２０１の軸方向に熱硬化性樹脂含浸繊維２０５Ａを巻回する。

　（実施例３）
　次に、本発明の実施例３について図３Ａ及び図３Ｂを用いて説明する。
図３Ａは、三相三脚積鉄心を用い、コイル３０１のタップ部３０２周辺で、コイル軸方向に熱硬化性樹脂含浸繊維３０５Ａを巻回し、さらに、コイル３０１の最外層の水平方向に熱硬化性樹脂含浸繊維３０５Ｂを巻回したコイル鉄心組立体の斜視図を示す。
図３において、３０１はコイル、３０２はタップ・ライン線引出し部、３０３は積鉄心、３０４Ａは上締金具、３０４Ｂは下締金具、３０５Ａはタップ部３０２周辺の熱硬化性樹脂含浸繊維、３０５Ｂはコイル最外層の水平方向の熱硬化性樹脂含浸繊維である。

　図３において、珪素鋼板で構成される三脚積鉄心３０３に、高圧（一次側）及び低圧（二次側）巻線が共に平角導線または丸導線を巻回したコイル３０１と、コイル軸方向を締め付け押さえる上締金具３０４Ａと下締金具３０４Ｂから油入変圧器のコイル鉄心組立体を示している。
また、コイル３０１は、上締金具３０４Ａの切欠きを設けている箇所で、コイル軸方向を機械的に押さえられないタップ・ライン線引出し部３０２のコイル軸方向に巻回した熱硬化性樹脂含浸繊維３０５Ａを巻回し、さらに、コイル３０１の最外層の水平方向にも熱硬化性樹脂含浸繊維３０５Ｂを巻回している。
（実施例４）
　次に、コイルに熱硬化性樹脂含浸繊維をタップ部周辺に巻回する場合について、図４を用いて説明する。
図４において、図４（ａ）はコイル４０１のタップ部４０２の周辺に熱硬化性樹脂含浸繊維４０５Ａをコイル軸方向に巻回する斜視図を示し、図４（ｂ）は熱硬化性樹脂含浸繊維４０５Ａのテープを示し、図４（ｃ）はコイル４０１のタップ部４０１の部分拡大斜視図を示し、図４（ｄ）は図４（ｃ）の部分拡大斜視図を示す。

　図４（ａ）において、４０１はコイル、４０２Ａは一次側タップ端子、４０２Ｂは二次側タップ端子、４０５Ａは熱硬化性樹脂含浸繊維で、コイル４０１の一次側タップ部付近及び二次側タップ部付近に熱硬化性樹脂含浸繊維４０５Ａをコイル軸方向に一括して巻回する。

　図４（ｂ）において、４０２Ｃはタップ端子を配置する箇所で、４０５Ｂはコイル端面側で熱硬化性樹脂含浸繊維のテープ４０５Ａを丸めて冷却ダクト４０６の縁の上に配置し、コイル内側ではテープを拡げて貼り付ける。

　図４（ｃ）において、コイル４０１のタップ部４０２にコイル軸方向に巻回する熱硬化性樹脂含浸繊維４０５Ａのテープは、コイル４０１の側面では拡げた形状でテープの粘着部を貼り付けて巻回し、コイル４０１上部の端面では熱硬化性樹脂含浸繊維４０５Ａのテープを丸めた形状４０５Ｂとし、コイル４０１の内側では拡げた形状で内側面に貼り付けて巻回する。
コイル４０１の端面で、熱硬化性樹脂含浸繊維４０５Ａのテープを丸めた形状４０５Ｂにする理由は、コイル内に配置した冷却ダクト４０６を塞がないようにするためである。
コイル内の冷却ダクトは、コイルの一方の端面から他方の端面まで通しで空間を有し、変圧器内の絶縁油が通過する油道で、コイルから発生する熱を冷却するための孔である。
従って、この冷却ダクトは塞がないように形成する。また、コイル端面に熱硬化性樹脂含浸繊維４０５Ａのテープを拡げて貼り付けて取り付けると、凹凸があり真っ平ではないので空気がテープ内に閉じ込められる可能性がある。

　熱硬化性樹脂含浸繊維４０５Ａのテープ内に空気が閉じ込められた状態で、鉄心を装着しコイル鉄心組立体を油入変圧器内に納め、絶縁油を充填し変圧器を動作させた場合、コイル近傍の空気により絶縁破壊が生じる恐れがある。
従って、コイル端面には空気を閉じ込めない構成にすることが必要である。

　（実施例５）
　次に、コイルの一層毎に熱硬化性樹脂含浸繊維のテープを巻回する構成について、図５を用いて説明する。
図５において、図５（ａ）はコイルの一層目に熱硬化性樹脂含浸繊維５０５Ａのテープを巻回した斜視図を示し、図５（ｂ）及び（ｃ）はコイル５０１のタップ部にテープ５０５Ａを巻回した部分拡大斜視図を示す。

　図５（ａ）において、５０１はコイル、５０２Ｂはタップ端子、５０５Ａは熱硬化性樹脂含浸繊維で、コイル５０１の１層目にコイル軸方向に熱硬化性樹脂含浸繊維５０５Ａのテープを一括して巻回している。また、熱硬化性樹脂含浸繊維５０５Ａを巻回するコイルの場所は、タップ部を設ける箇所である。

　図５（ｂ）において、コイル５０１のタップ部を設けた箇所で、１層毎にテープ５０５Ａをコイルの軸方向に巻回する。また、コイル５０１の側面側はテープを拡げた形状で貼り付け、端面部も拡げた形状で貼り付け、さらに、コイル内側の側面部も拡げた形状で貼り付けて設置し巻回する。

　図５（ｃ）において、５０６は冷却ダクトで、コイル１層毎に熱硬化性樹脂含浸繊維のテープ５０５Ａを、等間隔に並んだ冷却ダクト５０６を通して折り曲げて貼り付けて配置する。

　（実施例６）
　次に、コイル１層毎で２ターン以上の一部に熱硬化性樹脂含浸繊維を巻回する構成について、図６を用いて説明する。
図６は、コイル１層でタップ部部分の２ターン以上、図においては５ターンを纏めて熱硬化性樹脂含浸繊維６０５Ａのテープで巻回したコイル６０１の斜視図を示す。
図６において、６０１はコイル、６０２Ｂはタップ端子、６０５Ａは熱硬化性樹脂含浸繊維で、コイル１層でタップ部の５ターン６１０を纏めて、テープ６０５Ａを巻回した構成である。また、コイルの外側面は熱硬化性樹脂含浸繊維のテープを拡げて貼り付けて巻回しており、コイルの端面もテープを貼り付けて、内側の側面も拡げて貼り付けて巻回している。
そして、図６に示したコイル１層の外周に２層目のコイルを巻回し、１層目と同様に２層目のコイルにおいて、タップ部で５ターンをまとめて熱硬化性樹脂含浸繊維のテープ６０５Ａを貼り付けて巻回する。これを繰り返してコイル全体を製造する。
図６において、コイル６０１のタップ部周辺は、タップ・ライン線引き出し部があるために上締金具及び下締金具で押さえることができないため、タップ部付近の数ターンのコイルを熱硬化性樹脂含浸繊維のテープ６０５Ａで巻回する構成としている。

　（実施例７）
　次に、コイルの巻始めと巻終わりで、短絡時に電磁機械力の大きい箇所に熱硬化性樹脂含浸繊維のテープを巻回する構成について、図７を用いて説明する。
図７において、図７の左図はコイルの巻始めの斜視図で、図７の右図はコイルの巻終りの斜視図を示し、７０１はコイル、７０２Ａは一次側タップ端子、７０２Ｂは二次側タップ端子、７０５Ａは熱硬化性樹脂含浸繊維で、タップ部を配置した箇所に部分的に熱硬化性樹脂含浸繊維７０５Ａのテープを巻回する。
図７の左図において、タップ端子７０２Ｂは一次側タップ端子で、７０２Ａは一次側タップ端子を表わし、二次側タップ端子で巻き始めのタップ周辺のコイルを数ターンまとめて、熱硬化性樹脂含浸繊維のテープ７０５Ａで、層ごとに巻回する。
図においては、コイルを５ターンまとめて巻回している。
また、図７の右図は、二次側のタップ端子で、巻き終わりのタップ部周辺のコイルを数ターン（図では５ターン）纏めて層ごとに熱硬化性樹脂含浸繊維のテープ７０５Ａを巻回している。

　（実施例８）
　次に、コイルに熱硬化性樹脂含浸繊維を巻回する方法について、図８を用いて説明する。図８は、コイルに熱硬化性樹脂含浸繊維をテープに巻回するステップを示すコイルの一部の拡大斜視図である。
図８において、図８（ａ）は冷却ダクトを配置した斜視図、図８（ｂ）はテープを冷却ダクトの間に設置した斜視図、図８（ｃ）はテープを立てた状態で平角導線や丸導線のコイルを水平方向に巻いた状態の斜視図で、図８（ｄ）は巻回したコイル面に絶縁紙を巻いて、その上に冷却ダクトを配置した斜視図で、図８（ｅ）は立てた状態の熱硬化性樹脂含浸繊維のテープを折り曲げた構成の斜視図を示す。

　図８（ａ）～（ｅ）において、８１０は絶縁材、８２０は角材、８３０は角材８２０で形成される空間、８０５Ａは熱硬化性樹脂含浸繊維のテープである。
図８（ａ）において、コイルの内側に絶縁材８１０でベースとなる円筒形を形成し、その円筒形のベースの外周に等間隔に耐油性の木材などの角材８２０を配置する。
そして、この隣り合う角材８２０で空間を形成し、この空間８３０に絶縁油を通過させ、コイルの冷却を行う冷却ダクト８３０を形成する。

　次に、図８（ｂ）に示すように、角材８２０の空間に熱硬化性樹脂含浸繊維のテープ８０５Ａを絶縁材８１０に貼り付ける。テープ８０５Ａは折り返して貼り付けるため、一方の側のテープは保持した状態にしておく。
次に、図８（ｃ）において、コイル８０１を水平方向に巻回して、一層目を形成する。コイルは平角導線や丸導線を用い、そして図８（ｄ）に示すように、シート状の絶縁材８１１をコイル８０１の上に巻いて、さらにその上に角材８２０を等間隔に配置する。
また、等間隔に設置した角材８２０で空間８３０を形成し、冷却ダクト８３０を形成する。
そして次に、図８（ｅ）に示すように、角材８２０で形成した空間８３０に折り返して貼り付ける一歩の側の熱硬化性樹脂含浸繊維のテープ８０５Ａを貼り付ける。
このように、熱硬化性樹脂含浸繊維のテープ８０５Ａでコイル８０１を挟む形状で貼り付ける構成としている。
上記の図８（ａ）から図８（ｅ）の製造工程を繰り返してコイル全体を組み立てる。

　次に本発明のコイル鉄心組立体を納めた油入変圧器について説明する。
図９はコイル鉄心組立体を納めた油入変圧器を示し、図９において、９００は油入変圧器本体のタンク、９１０はタンク周辺に設けた冷却用リブ、９２０は波リブの上下に溶接して固定した溶接線で、波リブ９１０に強度を持たせ、変形するのを防止する。９３０は高圧側端子（一次側端子）で、発電所から送電された高電圧の電源を接続する端子で、タップ・ライン線引出し部１０２，２０２，３０２と接続され、９４０は低圧側端子（二次側端子）で、変圧器で一般に降圧した電圧を負荷側に送るために接続する端子で、タップ・ライン線引出し部４０２Ｂ，５０２Ｂ６０２Ｂと接続される。

　なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置換ることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。

　例えば、隣り合わせのコイル同士を熱硬化性樹脂含浸繊維で巻回し固定する可能であり、熱硬化性樹脂含浸繊維の巻回数を部分的に追加、削除をすることが可能である。

１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、８０１‥コイル
１０２、２０２、３０２‥タップ・ライン線引出し部
１０３、２０３、３０３‥鉄心
１０４Ａ、２０４Ａ、３０４Ａ‥上締金具
１０４Ｂ、２０４Ｂ、３０４Ｂ‥下締金具
１０５Ａ、２０５Ａ、３０５Ａ、４０５Ａ、５０５Ａ、６０５Ａ、７０５Ａ、８０５Ａ‥熱硬化性樹脂含浸繊維
１０５Ｂ、２０５Ｂ、３０５Ｂ‥コイル外周を巻回する熱硬化性樹脂含浸繊維
４０５Ｂ‥丸めた形状の熱硬化性樹脂含浸繊維
４０６‥冷却ダクト
４０２Ｃ‥タップ端子
８１０‥絶縁材
８２０‥角材
８３０‥角材８２０で形成される空間
９００‥油入変圧器本体のタンク
９１０‥タンク周辺に設けた冷却用リブ
９２０‥波リブの上下に溶接して固定した溶接線
９３０‥高圧側端子（一次側端子）
９４０‥低圧側端子（二次側端子）

Claims (7)

1. 　アモルファス薄帯または珪素鋼板で形成した鉄心と、高圧巻線および低圧巻線が共に平角導線または丸導線を該鉄心に巻回したコイルを搭載した油入変圧器において、
   　前記コイルは、タップ・ライン線引出し部でコイル軸方向に熱硬化性樹脂含浸繊維を巻回し、更に該コイルの最外層にも該熱硬化性樹脂含浸繊維を巻回することを特徴とする油入変圧器。
2. 　請求項１記載の油入変圧器において、
   　前記熱硬化性樹脂含浸繊維は、エポキシ樹脂を用いたガラスバインドテープであることを特徴とする油入変圧器。
3. 　請求項１記載の油入変圧器において、
   　前記熱硬化性樹脂含浸繊維は、コイルと鉄心間のコイル上で該鉄心と重なる箇所において、コイル軸方向に巻回することを特徴とする油入アモルファス変圧器。
4. 　請求項１又は３に記載の油入変圧器において、
   　前記熱硬化性樹脂含浸繊維は、コイル軸方向にコイル一括で巻回することを特徴とする油入変圧器。
5. 　請求項１又は３に記載の油入変圧器において、
   　前記熱硬化性樹脂含浸繊維は、コイル１層毎に軸方向に巻回することを特徴とする油入変圧器。
6. 　請求項１、２又は４に記載の油入変圧器において、
   　前記熱硬化性樹脂含浸繊維は、コイル端面付近の２ターン以上の一部分のみにコイル軸方向に巻回することを特徴とする油入変圧器。
7. 　請求項１、２に記載の油入変圧器において、
   　前記熱硬化性樹脂含浸繊維は、高圧巻線、低圧巻線の各々の巻始めと巻終わりの短絡電磁機械力の大きい箇所において、コイル軸方向に巻回することを特徴とする油入変圧器。

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