CN110111982A - 一种优化铁心绑固结构的非晶合金变压器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种优化铁心绑固结构的非晶合金变压器，包括：非晶合金铁心、吸音层、热收缩带、PET绑带；本发明的有益效果：吸音层，隔绝了振动噪音，解决非晶合金铁心的噪音问题；热收缩带，减小非晶合金铁心的振动幅度，降低噪音；液体固化层阻挡铁心碎片的掉落，保证变压器的安全运行；PET绑带高强度、耐温性能优异、抗拉强度大、绝缘性能好、耐高压、不残胶，无需固化，省时高效；同时绑固相邻的铁心柱，确保非晶合金铁心装配过程中铁心上、下端面处在同一水平面，避免因自身重力影响导致铁心不在同一平面，造成空载损耗增大，确保了变压器的高质量运行；PET绑带绑固下铁轭的搭接处，避免非晶合金铁心开口处松动，降低噪音。

Description

一种优化铁心绑固结构的非晶合金变压器及其制备方法

技术领域

本发明涉及电力设备领域，特别涉及一种优化铁心绑固结构的非晶合金变压器及其制备方法。

背景技术

非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器，随着国家节能降耗的政策不断推进；打造坚强可靠、经济高效、清洁环保的现代电网政策的不断深入，传统的高能耗变压器面临着更新或取代，而非晶合金变压器基于能源供应和环保的因素得到普遍应用。

而非晶合金铁心由于其材料本身的特有属性，导致相同参数下，非晶合金变压器比传统硅钢变压器噪声大。非晶合金变压器的噪声主要是由导磁材料的磁致伸缩引起的，因为磁致伸缩率大于传统硅钢片，故导致噪声较硅钢变压器严重；其次，由于非晶合金铁心夹件不宜过分夹紧，夹件约束力小，从而造成非晶合金铁心的振动加剧。

同时，由于非晶合金对机械应力极其敏感，铁心受力大将会影响其电磁性能，由于非晶合金变压器铁心的空载损耗大小与运行时铁心受压力成正比，故现有技术均采用铁心悬挂式结构，即将铁心悬挂在线圈上，此结构可以避免铁心成为主承力部件，减少铁心受力，从而有效降低变压器空载损耗。而这种铁心结构造成装配时处于同一平面的铁心由于重力因素而下沉，使铁心的上下端面不在同一平面，导致空载损耗的增加。

非晶合金变压器的噪声水平是衡量变压器技术先进性和质量可靠性以及性能优越性的重要指标。非晶合金的运行噪声及装配中空载损耗问题，严重影响了非晶合金变压器的运行质量，对电网的安全稳定运行具有重大影响。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种优化铁心绑固结构的非晶合金变压器及其制备方法，降低非晶合金铁心由于夹件约束力小引起的振动噪音；同时避免非晶合金铁心装配时空载损耗增加的问题，保证非晶合金变压器的运行质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种优化铁心绑固结构的非晶合金变压器，包括：非晶合金铁心、吸音层、热收缩带、 PET绑带；

其中，所述非晶合金铁心的非晶合金铁心≥2个；所述非晶合金铁心外表面绕有一层吸音材料，形成吸音层；所述非晶合金铁心的铁心柱及上铁轭的吸音层外，均匀并且等间距缠绕一层热收缩带；所述热收缩带外层涂有液体固化材料，形成固化层；所述相邻的两个非晶合金铁心内侧的铁心柱紧靠放置，所述紧靠放置的铁心柱上部及中部以及下部三处，等间距布置PET绑带；下铁轭开口搭接处布置PET绑带；

一种优化铁心绑固结构的非晶合金变压器的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤1：将吸音材料包裹在每个非晶合金铁心的外表面，形成吸音层；

步骤2：使用气动免扣打包机，将热收缩带以缠绕方式绑扎在非晶合金铁心两侧的铁心柱及上铁轭处，绑扎后送入烘房烘烤；

步骤3：经过加温处理后的绑扎非晶合金铁心，在热收缩带外表面涂满液体固化材料，放置一段时间，形成固化层；

步骤4：使用气动免扣打包机，用PET绑带将相邻的两个非晶合金铁心内侧铁心柱上环绕绑扎，绑扎位置在所述两个内侧铁心柱的上部及中部以及下部三处，三处等间距布置；

步骤5：使用气动免扣打包机，将铁心下铁轭搭接处用PET绑带环绕绑固。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

1、缠绕铁心表面的吸音层，隔绝了由非晶合金铁心磁致伸缩产生的振动噪音，确保从根源解决非晶合金铁心的噪音问题。

2、吸音层外的热收缩带在热力作用下沿径向均匀收缩；同时热熔胶层融化，均匀包裹填充在非晶合金铁心表面，减小非晶合金铁心的振动幅度，以达到降低噪音的目的。

3、热收缩带外层涂抹的液体固化层阻挡了铁心碎片的掉落，保证了非晶合金变压器的安全运行。

4、PET绑带具有高强度、耐温性能优异、抗拉强度大、绝缘性能好、耐高压、不残胶的特点，且PET无需固化，节省时间，绑扎效率高。同时绑固相邻的两个内侧铁心柱，确保了非晶合金铁心装配过程中铁心上、下端面处在同一水平面，避免因自身重力影响而导致铁心不在同一平面，造成空载损耗增大的问题，确保了非晶合金变压器的高质量运行。

5、下铁轭的搭接处由PET绑带绑固，避免了非晶合金铁心开口处松动，起到降低噪音的目的。

附图说明

图1为一种优化铁心绑固结构的非晶合金变压器的非晶合金铁心绑固结构示意图；

图2为非晶合金铁心结构示意图

图中：1、非晶合金铁心；2、吸音层；3、热收缩带；4、PET绑带；5、铁心柱；6、上铁轭；7、下铁轭。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，本实施例以三相四框五柱非晶合金变压器为例，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-2所示，一种优化铁心绑固结构的非晶合金变压器，包括：四个非晶合金铁心1、吸音层2、热收缩带3、PET绑带4、铁心柱5、上铁轭6、下铁轭7。

一种优化铁心绑固结构的非晶合金变压器的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将非晶合金铁心1外表面均匀包裹吸音材料，形成吸音层2，所述四个非晶合金铁心1分别独立包裹吸音材料。

步骤2：使用热收缩带3，对包裹完毕的非晶合金铁心1的两侧铁心柱5及上铁轭6处进行缠绕式绑扎，热收缩带3使用气动免扣打包机绑扎，四个非晶合金铁心1分别绑扎，绑扎完毕后，对非晶合金铁心1进行加热处理。

步骤3：加温完毕，在绑扎后的非晶合金铁心1的外表面涂满液体固化材料，放置一段时间，形成液体固化层，其中液体固化层图1中未注明。

步骤4：将处理好的非晶合金变压器铁心1依次紧靠放置，两个小矩形框放置于外侧，2 个大矩形框放置在中心；进一步绑固，使用PET绑带4，绑固相邻的两个非晶合金铁心1的内侧铁心柱5，PET绑带4采用气动免扣打包机绑固，将PET绑带4在所述两个内侧铁心柱 5上环绕一周，绑扎紧固，绑扎位置分别在所述两个内侧铁心柱5的上部、中部及下部三处，三处等间距布置。

步骤5：最后，将每个非晶合金铁心的下铁轭7的搭接处用PET绑带环绕一周，绑扎紧固。

Claims (2)

1.一种优化铁心绑固结构的非晶合金变压器，其特征在于：包括：非晶合金铁心、吸音层、热收缩带、PET绑带；所述非晶合金铁心≥2个；所述非晶合金铁心外表面绕有一层吸音材料，形成吸音层；所述非晶合金铁心的铁心柱及上铁轭的吸音层外，均匀并且等间距缠绕一层热收缩带；所述热收缩带外层涂有液体固化材料，形成固化层；相邻的两个非晶合金铁心内侧的铁心柱紧靠放置，所述紧靠放置的铁心柱上部及中部以及下部三处，等间距布置PET绑带；下铁轭开口搭接处布置PET绑带。

2.权利要求1所述的优化铁心绑固结构的非晶合金变压器的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

步骤1：将吸音材料包裹在每个非晶合金铁心的外表面；

步骤2：使用气动免扣打包机，将热收缩带以缠绕方式绑扎在非晶合金铁心两侧的铁心柱及上铁轭处，绑扎后送入烘房烘烤；

步骤3：经过加温处理后的绑扎非晶合金铁心，在热收缩带外表面涂满液体固化材料，放置一段时间，形成固化层；

步骤4：使用气动免扣打包机，用PET绑带将相邻的两个非晶合金铁心内侧铁心柱上环绕绑扎，绑扎位置在所述两个内侧铁心柱的上部及中部以及下部三处，三处等间距布置；

步骤5：使用气动免扣打包机，将铁心下铁轭搭接处用PET绑带环绕绑固。