CN202210458U - 绑扎式三相立体卷铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绑扎式三相立体卷铁芯，其包括三个相同的铁芯框，所述三个铁芯框的两两相邻的边框拼合形成一俯视为三角形状的立体卷铁芯；所述每一个铁芯框的边框的截面接近半圆形，所述两相邻铁芯框的边框拼合后形成截面接近整圆的准多边形的铁芯柱；所述每相铁芯柱的两个拼合的截面为接近半圆形的边框通过至少两个聚酯带绑扎固定。本实用新型解决了现有立体卷铁芯结构不合理、铁芯损耗大、抗短路能力差的技术问题。

Description

绑扎式三相立体卷铁芯

技术领域

本实用新型涉及一种立体卷铁芯的铁芯结构，属于变压器技术领域。 

背景技术

现有的三相变压器的铁芯结构一般大多采用平面结构，由硅钢片叠装而成，其存在接缝多，噪声大的问题。 

三相立体卷铁芯结构较传统的接缝叠铁芯和平面卷铁芯，A-C相间的磁路变短，达到与A-B相、B-C相等长且最短布置，实现了三相磁路的完全对称，保证三相电压平衡，因此越来越广泛地被利用。三相立体卷铁芯结构是由三个铁芯框拼合而成，每一个铁芯框是由若干根梯形料带依次连续卷绕而成，卷绕后的一个铁芯框横截面接近半圆形，拼合后铁芯柱的横截面呈接近整圆的准多边形，三个心柱呈等边三角形立体排列，然后用塑料带或热收缩带等材料绑扎进行固定。采用塑料带或热收缩带等材料进行绑扎固定，其缺点是拼合面结合并不紧密，变压器器身抗短路能力低，在后面工续使用时容易因铁芯震动和错位造成损耗增加等问题。 

另外，在三相立体卷铁芯生产中，三个铁芯框的拼合质量非常关键，单框半圆心柱的拼合面角度小于30°时三框不能合在一起、大于30°时心柱的截面会超出多边形的外接圆而影响使用。目前多采用打磨拼合面使之符合要求，然而打磨会造成硅钢片间搭接而增大涡流损耗。 

因此，一种能够结构合理、铁芯损耗小、抗短路能力高的三相立体卷铁芯结构成为本领域技术人员追求的目标。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的三相立体卷铁芯拼合不理想、拼合后整体性差以及铁芯损耗容易增加等技术问题。 

本实用新型的另一目的在于解决现有三相立体卷铁芯的每一个单框的拼合面需要打磨才能完全吻合、避免打磨后使硅钢片间搭接而增大涡流损耗的问题。 

本实用新型的技术方案为：一种绑扎式三相立体卷铁芯，其包括三个相同的铁芯框，所述三个铁芯框的两两相邻的边框拼合形成一俯视呈三角形状的立体卷铁芯；所述每一个铁芯框的边框的截面接近半圆形，所述两相邻铁芯框的边框拼合后形成截面接近整圆的准多边形的铁芯柱；其特征在于：所述每相铁芯柱的两个拼合的截面为接近半圆形的边框通过至少两个聚酯带绑扎固定。 

作为优选，所述聚酯带的两端是通过一个锁扣锁紧。 

作为优选，在所述两个截面为半圆形的边框的拼合面处有一个截面呈三角形的空区；所述锁扣位于所述两个半圆形边框的拼合面的空区处。 

作为优选，在所述由三个铁芯框构成的铁芯结构的外表面设有一层固化漆。 

作为优选，所述铁芯框的接近半圆柱形的边框的拼合面与所述铁芯框的所在平面夹角为30°，从而不需要打磨就可以使三个铁芯框拼合成一个等边三角形的立体卷铁芯。 

本实用新型由于采用上述技术方案，每相铁芯柱由两个半圆截面铁芯框拼合是采用高强度聚酯带(PET塑钢带)进行绑扎，进一步采用锁扣锁紧，绑扎后使三个铁芯框组合成牢固的立体卷铁芯，提高了铁芯整体性，增强了变压器器身的抗短路能力，降低后续过程中铁芯的空载损 耗增加量。该聚酯带绑扎工艺性好，绑扎质量和效率高。 

本实用新型进一步在铁芯柱的表面涂布固化漆，可以使绕制的硅钢片之间粘合紧密，而且表明光滑，避免在铁芯上绕线圈时对铁芯的损伤。进一步，由于保证三个铁芯框的拼合面与铁芯框所在平面的夹角为30°，从而，保证了三相立体卷铁芯拼合效果和铁芯尺寸，在生产加工过程中无需再经过打磨拼合面使三框彼此吻合，从而避免了因打磨造成硅钢片间搭接而增大涡流损耗。因此，本实用新型使具有完全对称磁路的最理想的三相立体卷铁芯结构的加工工艺性大为提高。 

附图说明

图1是本实用新型的绑扎式三相立体卷铁芯的结构示意图。 

图2是本实用新型的绑扎式三相立体卷铁芯的截面图。 

图2A是图2的A处局部放大图。 

图3是本实用新型的绑扎式三相立体卷铁芯的单个铁芯框的主视图。 

图4是本实用新型的绑扎式三相立体卷铁芯的单个铁芯框的横剖视图。 

具体实施方式

参见图1、图2、图2A，图中展示了本实用新型的绑扎式三相立体卷铁芯1，其包括三个相同的铁芯框11、12、13，每一个铁芯框为矩形框，三个铁芯框11、12、13的两两相邻的边框拼合在一起形成一俯视为三角形状的立体卷铁芯。参见图3、图4，每一个铁芯框的边框10横截面接近半圆形状，所述由两相邻铁芯框(11、12)；(12、13)；(13、11)的边框10拼合后成接近圆柱形的准多边形状的三相铁芯柱；所述由铁芯框(11、12)；(12、13)；(13、11)的两个接近半圆柱形的边框 10构成的铁芯柱1采用三条聚酯带2绑扎固定。为了方便聚酯带2的绑扎固定，在所述聚酯带2的两端设有一个锁扣3锁紧聚酯带2。该锁扣可以为现有的铁质扣环通过工具将聚酯带2扣合并锁紧。当然，也可以不使用锁扣3锁紧，直接将聚酯带2两端热粘接固定在一起。所述铁芯框11或12或13的半圆柱形的边框10的拼合面与所述铁芯框11或12或13的所在平面夹角α为30°。因此，三个铁芯框11、12、13拼接后形成一呈等边三角形布置的立体铁芯结构，提高了铁芯结构的整体性。 

参见图2、图2A，两个相拼合的边框10、在拼合面的外边缘有一个横截面呈三角形的空区4，为了不影响铁芯柱的外形，所述锁扣3位于所述两个半圆形边框10的拼合面的空区4处。在所述由三个铁芯框构成的铁芯结构的外表面设有一层固化漆5。 

本实用新型的绑扎式三相立体卷铁芯，是绕制设备进行硅钢片开料与卷绕，在绕制过程中，保证每个铁芯框11、12、13的边框10的结合面与该铁芯框所在平面的夹角为30°，边框10的直径面(结合面)平整光滑，绕制后进行退火、采用绑扎工具绑扎聚酯带、刷固化漆，即完成本实用新型的绑扎式三相立体卷铁芯的制作。本实用新型的绑扎式三相立体卷铁芯具有结构简单，相邻的铁芯框的边框10之间结合紧密，抗短路能力强，铁芯损耗少的优点。 

以上实施例是对本实用新型进行示例性说明，而非作限制性的概括，本实用新型旨在提供一种绑扎式三相立体卷铁芯，该铁芯结构是由三个铁芯框构成，相邻的两两铁芯框的心柱之间通过绑扎工具采用高强度聚酯带(PET塑钢带)进行绑扎，快捷且牢固，从而使三个铁芯框呈三角状固定在一起，形成一个立体的卷铁芯结构。本领域普通技术人员在本实用新型的发明构思的指导下，还可以做出很多常规结构上的修改与替换，例如：改变绑扎聚酯带的数量、位置。这些修改与替换也应当被认为属于本实用新型的保护范围之中。 

Claims (6)

1.一种绑扎式三相立体卷铁芯，其包括三个相同的铁芯框，所述三个铁芯框的两两相邻的边框拼合形成一俯视呈三角形状的立体卷铁芯；所述每一个铁芯框的边框的截面接近半圆形，所述两相邻铁芯框的边框拼合后形成截面接近整圆的准多边形的铁芯柱；其特征在于：所述每相铁芯柱的两个拼合的截面为接近半圆形的边框通过至少两个聚酯带绑扎固定。

2.根据权利要求1所述的绑扎式三相立体卷铁芯，其特征在于：所述聚酯带的两端是通过一个锁扣锁紧。

3.根据权利要求2所述的绑扎式三相立体卷铁芯，其特征在于：在所述两个截面为半圆形的边框的拼合面外缘处有一个截面呈三角形的空区；所述锁扣位于所述两个半圆形边框的拼合面的空区处。

4.根据权利要求1-3其中任一项所述的绑扎式三相立体卷铁芯，其特征在于：在所述由三个铁芯框构成的铁芯结构的外表面设有一层固化漆。

5.根据权利要求1-3其中任一项所述的绑扎式三相立体卷铁芯，其特征在于：所述每相铁芯柱的两半圆柱形边框的拼合面与所述铁芯框的所在平面夹角为30°。

6.根据权利要求4所述的绑扎式三相立体卷铁芯，其特征在于：所述每相铁芯柱的两半圆柱形边框的拼合面与所述铁芯框的所在平面夹角为30° 

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