WO2014131912A1 - Dämmplatte und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

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WO2014131912A1
WO2014131912A1 PCT/EP2014/054099 EP2014054099W WO2014131912A1 WO 2014131912 A1 WO2014131912 A1 WO 2014131912A1 EP 2014054099 W EP2014054099 W EP 2014054099W WO 2014131912 A1 WO2014131912 A1 WO 2014131912A1
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WO
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component
insulating board
board according
weight
phosphate
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/054099
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ramin Djamshidian
Karlheinz BERGER
Original Assignee
Sika Technology Ag
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Publication date
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
    • C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints

Definitions

  • the invention is based on an insulation board according to the preamble of the first claim.
  • the invention is also based on a method for producing an insulating board according to the preamble of the independent method claim.
  • the invention is further based on a method for sealing against moisture and insulating a substrate according to the preamble of the independent method claim.
  • Insulating materials based on expanded polystyrene (EPS) have been known for a long time and have proven themselves for various applications such as the thermal insulation of buildings due to their heat resistance and their relatively low thermal conductivity.
  • the insulation materials in the form of essentially cuboidal plates are mounted depending on the local conditions and the application on the substrate to be insulated.
  • bitumen has been used for a long time to seal substrates such as floors or roofs with sealing materials such as geomembranes against moisture.
  • the bitumen is typically applied to the substrate in the form of bituminous sheets, the adjacent sheets being applied laterally overlapping onto the substrate. The overlapping regions are typically formed by melting the
  • Heat output must be provided, which is typically the use of a open flannnne requires.
  • the difficult-to-control and high heat output of such an open flame can lead to damage of heat-sensitive Untervigmatenalen, especially if the substrate to insulation boards for insulation, in particular of facades, roofs, walls, floors and ceilings of buildings, comprising expanded
  • EPS Polystyrene
  • the invention is based on the object of providing an insulating board of the type mentioned above which can withstand the heat output required for connecting the bituminous sheets for the time required for bonding. According to the invention this is achieved by the features of the first claim.
  • the core of the invention is therefore to provide an insulating board for the insulation, in particular of facades, roofs, walls, floors and ceilings of buildings, comprising expanded polystyrene (EPS),
  • EPS expanded polystyrene
  • Fire protection coating obtained by the curing reaction of a composition Z, the composition Z comprising, before curing, a component A and a component B,
  • 10-70 in particular 20-60, preferably 20-40,% by weight of at least one liquid epoxy resin which has on average more than one epoxide group per molecule A1, based on the total weight of component A; 10-70, in particular 30-60, preferably 45-60,% by weight of ammonium polyphosphate A2, based on the total weight of component A;
  • the fire protection coating has the further advantage that the components A and B, by the curing reaction of the fire protection coating, on the one hand, a viscosity of the applied composition Z of 1 ⁇ 00 - 8 ⁇ 00 mPa, in particular 1 ⁇ 00 - 4 ⁇ 00 mPa, allow and on the other layer thicknesses of 0.1 - 2 mm, preferably from 0.3 - 1 .5 mm, allow.
  • the insulation board preferably has a thickness greater than 20 mm, in particular a thickness between 50 mm and 400 mm.
  • the thermal insulation of foamed polystyrene is based on its construction of a plurality of polystyrene cells, in which air, which has a low thermal conductivity, is finely distributed, this air remaining in the cells, so that the insulating effect remains constant over time.
  • the composition Z comprises, before curing, a component A and a component B.
  • Component A comprises 10-70% by weight of at least one liquid epoxy resin A1, based on the total weight of component A.
  • the liquid epoxy resin A1 has, on average, more than one epoxide group per molecule.
  • epoxy liquid resin is well known to the person skilled in the art and is used in contrast to “solid epoxy resins”.
  • the glass transition temperature of solid resins is above room temperature, i. they can be ground at room temperature to give pourable powders.
  • Preferred liquid epoxy resins have the formula (I)
  • the substituents R 'and R "independently of one another are either H or CH 3.
  • the index r stands for a value of 0 to 1.
  • r stands for a value of less than 0.2.
  • DGEBA diglycidyl ethers of bisphenol-A
  • bisphenol-F bisphenol-F
  • Such liquid resins are for example, as Araldite® GY 250, Araldite® PY 304, Araldite® GY 282 (Huntsman) or DER TM 331 or DER TM 330 (Dow) or Epikote 828 (Hexion).
  • Also suitable as epoxy liquid resin A1 are so-called novolacs. These have in particular the following formula:
  • liquid epoxy resin A1 is an epoxy liquid resin of the formula (I).
  • Component A comprises 10-70% by weight of ammonium polyphosphate A2, based on the total weight of component A, on.
  • the ammonium polyphosphate A2 has a particle size of ⁇ 100 ⁇ , in particular 50 ⁇ - 5 ⁇ on.
  • ammonium polyphosphate A2 is an ammonium polyphosphate of the formula (NH PO3) n with n of 200-2000, preferably 600-1500.
  • NH PO3 ammonium polyphosphate of the formula (NH PO3) n with n of 200-2000, preferably 600-1500.
  • Poly such as polyphosphate or polyol, refer to substances that formally contain two or more of the functional groups occurring in their name per molecule.
  • molecular weight is meant in oligomers or polymers in the present document always the average molecular weight, which is usually determined by GPC.
  • Component A comprises 1-15% by weight of at least one compound A3 selected from the group consisting of pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, polycondensates of pentaerythritol and pentaerythritol-based esters and polyols, based on the total weight of component A; on.
  • compound A3 selected from the group consisting of pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, polycondensates of pentaerythritol and pentaerythritol-based esters and polyols, based on the total weight of component A; on.
  • the compound A3 is preferably pentaerythritol or dipentaerythritol, in particular pentaerythritol.
  • component A 1 -15 in particular 1-10, preferably 3-8,% by weight of at least one epoxide-reactive reactive diluent A4, in particular selected from the group consisting of hexanediol diglycidyl ether, cresyl glycidyl ether, p-tert.
  • Component A comprising.
  • Reactive thinner A4 to hexanediol diglycidyl ether Reactive thinner A4 to hexanediol diglycidyl ether.
  • component A has from 1 to 10, in particular from 5 to 10,% by weight of at least one triarylphosphoric acid ester or trialkylphosphoric acid ester A5, based on the total weight of component A.
  • a trialkyl phosphoric acid ester selected from the group consisting of trimethyl phosphate, triethyl phosphate, Triisobutyl phosphate, tributyl phosphate, tris-2-chloroethyl phosphate, tris-2-ethylhexyl phosphate, tris-2-butoxy-ethyl phosphate, most preferably
  • Triisobutyl Triisobutyl. Further, it may be advantageous if the component A 1 -10, in particular 2- 6, weight% 2-ethyl-2 - [[(1 -oxoallyl) oxy] methyl] -1, 3-propandiyldiacrylat A6, based on the total weight of component A.
  • a component A which comprises A1, A2, A3, A4, A5 and A6 in the amounts described above is further 0.5-8, in particular 2-6, preferably 3-5% by weight.
  • melamine compound selected from the group consisting of melamine (1, 3, 5-triazine-2,4,6-triamine),
  • Melamine cyanurates melamine monophosphates, melamine polyphosphates and melamine pyrophosphates. Most preferred is melamine.
  • component A is completely free of melamine compounds.
  • the component A has a viscosity of 1 ⁇ 00 - 10 ⁇ 00 mPa, in particular 1 ⁇ 00 - 4 ⁇ 00 mPa, measured at a shear rate of 100 sec-1.
  • component A has the constituents A1, A2, A3, A4, A5 and A6, in particular in the amounts previously considered to be preferred. It may also be advantageous that this component A additionally has A7, in particular in the amounts previously considered to be preferred.
  • component A contains more than 60% by weight, preferably more than 80% by weight, most preferably more than 90% by weight, of constituents A1, A2, A3, A4, A5, A6 and optionally A7, based on the total weight of component A.
  • component A has less than 10% by weight
  • Total weight of component A comprising.
  • Component B comprises at least one curing agent D for epoxy resins.
  • the curing agent D is for epoxy resins
  • At least one aliphatic, cycloaliphatic and / or arylaliphatic primary diamine especially ethylenediamine, 1, 2-propanediamine, 1, 3-propanediamine, 2-methyl-1, 2-propanediamine, 2,2-dimethyl-1, 3-propanediamine, 1 , 3-butanediamine, 1, 4-butanediamine, 1, 3-pentanediamine (DAMP), 1, 5
  • Pentanediamine 1, 5-diamino-2-methylpentane (MPMD), 2-butyl-2-ethyl-1, 5-pentanediamine (C1 1 -Neodiamin), 1, 6-hexanediamine, 2,5-dimethyl-1, 6 - hexanediamine, 2,2,4- and 2,4,4-trimethylhexamethylenediamine (TMD), 1, 7-heptanediamine, 1, 8-octanediamine, 1, 9-nonanediamine, 1, 10-decanediamine, 1, 1 1 - Undecanediamine, 1,12-dodecanediamine, 1,2,4,1- and 1,4-diaminocyclohexane, 1,4-diamino-2,2,6-trimethylcyclohexane (TMCDA), bis (4-aminocyclohexyl) methane (H 12 -MDA), bis (4-amino-3-methylcyclohexyl) methane, bis (4-amino-3
  • the curing agent D for epoxy resins has two
  • hardeners D1 and D2 where it is hardeners D1 and D2 are aliphatic, cycloaliphatic and / or arylaliphatic primary diamines.
  • the hardener D1 is a
  • the curing agent D for epoxy resins is at least one aliphatic primary diamine containing ether groups, such as, in particular, bis (2-aminoethyl) ether, 3,6-dioxaoctane-1,8-diamine, 4 , 7-dioxadecane-1,10-diamine, 4,7-dioxadecane-2,9-diamine, 4,9-dioxadodecane-1,1,2-diamine, 5,8-dioxadodecane-3,10-diamine, 4,7 , 10-trioxatridecane-1, 13-diamine and higher oligomers of these diamines, 3,9-bis (3-aminopropyl) -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5.5] undecane, bis (3-aminopropyl) polytetrahydrofurans and other polytetrahydrofuran-d
  • ether groups such as
  • polyether Diannine represent products from the amination of polyoxyalkylene diols, and are available, for example under the name Jeffamine ® (of Huntsman), (under the name polyetheramine from BASF) or under the name PC amines ® (of Nitroil).
  • Particularly suitable polyoxyalkylene Diannine are Jeffamine ® D-230, Jeffamine ® D-400, Polyeth eramin D 230, polyetheramine D 400, PC 250 and PC amines ® DA amines ® DA 400th
  • ether-group-containing aliphatic primary diamines having a molecular weight of 200-600 g / mol.
  • component B has a viscosity of 50-2000 mPa, in particular 50-500 mPa, measured at a shear rate of 100 sec-1.
  • component B comprises the constituents D1, D2, B1 and B2, in particular in the amounts previously considered to be preferred.
  • the component B is more than 80% by weight, preferably more than 90% by weight, most preferably more than 98% by weight, of the components D1, D2, B1 and B2 on the total weight of component B.
  • the components A and B are preferably in a weight ratio A: B of 1: 0.5 - 2, in particular 1: 0.8 - 1 .2, with the aid of a
  • composition Z preferably has a viscosity of from 1 to 100-5,000 mPa, in particular 1,500 to 3,000 mPa, 30 seconds after the mixing of component A with component B, measured at a shear rate of 100 sec-1.
  • the coating is preferably liquid on the surface of the
  • Insulated board applied, in particular by means of a sprayer, with a brush or a scooter.
  • the layer thickness is about 1 mm, preferably less than 1 mm, in particular 0.5 to 0.1 mm.
  • the fire protection coating preferably has a layer thickness of 0.1-2 mm, preferably 0.3-1.5 mm, in particular 0.6-1.0 mm.
  • the invention comprises a method for producing an insulating board for the insulation, in particular of facades, roofs, walls, floors and ceilings of buildings, comprising expanded
  • EPS Polystyrene
  • EPS expanded polystyrene
  • the fire protection coating is a fire protection coating as it was previously performed.
  • component A is mixed with component B.
  • the fire protection coating is applied by means of spraying, brushing or rolling.
  • the invention includes a method of sealing against moisture and isolating a substrate comprising the steps of: a) applying an insulating board as described above to the substrate, the fire protection coating being disposed on the side facing away from the substrate; b) applying a first sealing strip on fire protection coating of the insulating board;
  • the first and second sealing sheets are bituminous sheets.
  • bitumen is defined in DIN 55 946, with careful processing of crude oils
  • bituminous sheets with a thickness of 2 - 20 mm.
  • the first and second sealing sheets may further be sheets of thermoplastic polyolefins and / or polyvinyl chloride (PVC).
  • the subsoil is typically roofs or floors of civil engineering, which you want to seal against moisture.
  • the heating in step d) is preferably carried out by means of a hot air blower, a flame or a hot metal, in particular a flame.
  • compositions Z1-Z10 consisting of the ingredients in parts by weight were prepared as indicated in Table 1 and Table 2.
  • the compositions Rf1-3 represent comparative examples.
  • triisobutyl phosphate (Z3) over the other phosphoric acid compounds, the results were significantly better.
  • Components A and B were mixed in a weight ratio of 1: 1 and applied.
  • the order quantity for the approx. 20 x 25 cm and 20 cm thick EPS sheets was approx. 42 g (approx. 840 g / m 2 ).
  • the size and distance of the flame from the coating surface was adjusted in such a way that a 10 mm deep cavity was formed in the EPS after 5 seconds for the reference Z1 - in order to be able to evaluate both improvement and deterioration of the protective effect. The evaluation is done visually (surface after fire test) as well as by measuring the cavity depth under the fire protection coating compared to the reference. Comparison coatings
  • composition Z8 consisting of the ingredients in parts by weight was prepared as indicated in Tables 1 and 2.
  • the compositions Rf4 - Rf9 represent comparative examples. Comparative examples used:
  • the order quantity for the approx. 20 x 25 x 5 cm sized EPS sheets can be found in Table 5.
  • the EPS sheet was weighed to determine the total order quantity in grams and from this the layer thickness is calculated. It was a 1000 ° C hot flame of a camping stove (Camping 206 S the company campingaz) for 5 sec, respectively 10 sec, at a distance of 16 cm in front of the coated EPS plate attached. From Table 6 it can be seen whether or not there was a hole formation in the coating.
  • Seconds respectively 10 seconds.
  • EPS sheets (density 20-25 kg / m 3 ) were coated with a Z8 or Z9 composition, each with a layer thickness of 0.6 mm. 8 hours later, a metal cup (bottom diameter 6 cm) filled with silicone oil at a temperature of about 200 ° C. was placed on the coated EPS plates on the coating.
  • Temperature sensors (1 temperature sensor in the EPS plate below the metal cup, 1 temperature sensor in the silicone oil) were used with temperature sensors (from the underside of the EPS plate through the plate to the applied coating) for 15 seconds after the metal cup was put on recorded. The data was transferred to a data logger (available from Tectron Systems AG, Bubikon, Switzerland) to which the temperature sensors were connected. The measured values can be seen in FIG. Also, using composition ZW, lower temperature values than Z8 were found in the same test procedure.
  • composition Z8 consisting of the ingredients in parts by weight was prepared as indicated in Tables 1 and 2.
  • the order quantity for the 100 x 100 x 20 cm EPS sheets (density 20 - 25 kg / m 3 ) can be found in Table 7.
  • the EPS sheet was weighed to determine the total order quantity in grams and from it the layer thickness is calculated. 8 hours later, two roof bitumen membranes, which laterally overlap each other for about 5 cm, were placed on the coated EPS panels on the coated surface. Thereafter, the bitumen was heated in the overlap area for 10 sec with a gas burner and thus the webs were joined together. Thereafter, the bonded webs were lifted from the EPS plate and visually evaluated the surface of the EPS plate.
  • composition Z8 consisting of the ingredients in parts by weight was prepared as indicated in Tables 1 and 2.
  • the order quantity for the EPS sheets (density 20-25 kg / m 3 ) was between 145 and 1500 g / m 2 .
  • a thermal conductivity measurement (thermal conductivity meter ⁇ -meter EP500e, lambda Meßtechnik GmbH Dresden, Germany) with a

Abstract

Bei einer Dämmplatte zur Isolierung umfassend expandiertes Polystyrol (EPS), weist diese eine Brandschutzbeschichtung auf, wobei die Brandschutzbeschichtung durch die Aushärtungsreaktion einer Zusammensetzung Z erhalten wurde. Die Zusammensetzung Z umfasst vor der Aushärtung eine Komponente A und eine Komponente B, wobei die Komponente A: ein Epoxid-Flüssigharz A1, Ammoniumpolyphosphat A2, eine Verbindung A3 ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Tripentaerythrit, Polykondensate des Pentaerythrits und auf Pentaerythrit basierenden Estern und Polyolen, umfasst, und die Komponente B mindestens einen Härter D für Epoxidharze umfasst.

Description

Dämmplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einer Dämmplatte nach dem Oberbegriff des ersten Anspruches.
Die Erfindung geht ebenfalls aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Dämmplatte nach dem Oberbegriff des unabhängigen Verfahrensanspruches. Die Erfindung geht weiter aus von einem Verfahren zum Abdichten gegen Feuchtigkeit und Isolieren eines Untergrunds nach dem Oberbegriff des unabhängigen Verfahrensanspruches. Stand der Technik
Dämmmaterialien auf Basis von expandiertem Polystyrol (EPS) sind seit langer Zeit bekannt und haben sich aufgrund ihrer Wärmeformbeständigkeit und ihrer vergleichsweise geringen Wärmeleitfähigkeit für verschiedene Anwendungen wie der Wärmedämmung von Gebäuden bewährt. Üblicherweise werden die Dämmmaterialien in Form von im wesentlichen quaderförmigen Platten je nach den örtlichen Gegebenheiten und dem Anwendungszweck auf dem zu isolierenden Untergrund angebracht. In Hoch- und Tiefbau wird seit langem Bitumen verwendet, um Untergründe wie Böden oder Dächer mit Dichtmaterialien wie Dichtungsbahnen gegen Feuchtigkeit abzudichten. Der Bitumen wird typischerweise in Form von Bitumenbahnen auf den Untergrund aufgetragen, wobei die benachbarten Bahnen seitlich überlappend auf den Untergrund aufgebracht werden. Die überlappenden Bereiche werden typischerweise durch Schmelzen des
Bitumens miteinander verbunden. Dieses System weist jedoch den grossen Nachteil auf, dass für das Verbinden der Bitumenbahnen eine grosse
Wärmeleistung erbracht werden muss, was typischerweise den Einsatz einer offenen Flannnne erfordert. Die schwer kontrollierbare und hohe Wärmeleistung einer solchen offenen Flamme kann zu einer Beschädigung hitzeempfindlicher Untergrundmatenalen führen, insbesondere wenn es sich bei dem Untergrund um Dämmplatten zur Isolierung, insbesondere von Fassaden, Dächern, Wänden, Böden und Decken von Gebäuden, umfassend expandiertes
Polystyrol (EPS), handelt.
Darstellung der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dämmplatte der eingangs genannten Art eine Dämmplatte zur Verfügung zu stellen, die der für das Verbinden der Bitumenbahnen benötigten Wärmeleistung für zum Verbinden benötigten Zeit widerstehen kann. Erfindungsgemäss wird dies durch die Merkmale des ersten Anspruches erreicht.
Kern der Erfindung ist es also, eine Dämmplatte zur Isolierung, insbesondere von Fassaden, Dächern, Wänden, Böden und Decken von Gebäuden, umfassend expandiertes Polystyrol (EPS), zur Verfügung zu stellen,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Teil der Oberfläche der Dämmplatte mit einer
Brandschutzbeschichtung versehen ist, wobei die Brandschutzbeschichtung durch die Aushärtungsreaktion einer Zusammensetzung Z erhalten wurde, wobei die Zusammensetzung Z vor der Aushärtung eine Komponente A und eine Komponente B umfasst,
wobei die Komponente A:
10-70, insbesondere 20-60, bevorzugt 20-40, Gewichts-% mindestens eines Epoxid-Flüssigharzes, welches durchschnittlich mehr als eine Epoxidgruppe pro Molekül aufweist A1 , bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A; 10-70, insbesondere 30-60, bevorzugt 45-60, Gewichts-% Ammoniumpolyphosphat A2, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A;
1 -15, insbesondere 2-10, bevorzugt 4-7, Gewichts-% mindestens einer Verbindung A3 ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Pentaerythrit,
Dipentaerythrit, Tripentaerythrit, Polykondensaten des Pentaerythrits und auf Pentaerythrit basierenden Estern und Polyolen, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A; umfasst,
und die Komponente B:
mindestens einen Härter D für Epoxidharze umfasst.
Die Brandschutzbeschichtung hat weiter den Vorteil, dass die Komponenten A und B, durch deren Aushärtungsreaktion die Brandschutzbeschichtung entsteht, einerseits eine Viskosität der zu applizierenden Zusammensetzung Z von 1 Ό00 - 8Ό00 mPa, insbesondere 1 Ό00 - 4Ό00 mPa, erlauben und andererseits Schichtdicken von 0.1 - 2 mm, vorzugsweise von 0.3 - 1 .5 mm, ermöglichen. Epoxy-basierte Brandschutzbeschichtungen im Stand der
Technik weisen eine Viskosität der zu applizierenden Beschichtung von typischerweise 20Ό00 - 100Ό00 mPa und Schichtdicken von 10 - 20 mm auf.
Weiter vorteilhaft ist es, dass die Brandschutzbeschichtung keinen Einfluss auf die Wärmeleitfähigkeit der Dämmplatte hat und diese daher nicht
beeinträchtigt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Wege zur Ausführung der Erfindung
Zur Erzielung einer optimalen Wärmedämmung weist die Dämmplatte vorzugsweise eine Dicke grösser 20 mm, insbesondere eine Dicke zwischen 50 mm und 400 mm auf.
Die Wärmedämmung von aufgeschäumtem Polystyrol beruht auf seinem Aufbau aus einer Vielzahl an Polystyrolzellen, in denen Luft, die eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist, fein verteilt ist, wobei diese Luft in den Zellen verbleibt, so dass die Dämmwirkung über die Zeit konstant bleibt.
Die Zusammensetzung Z umfasst vor der Aushärtung eine Komponente A und eine Komponente B.
Die Komponente A umfasst 10-70 Gewichts-% mindestens eines Epoxid- Flüssigharzes A1 , bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A.
Das Epoxid-Flüssigharz A1 weist durchschnittlich mehr als eine Epoxidgruppe pro Molekül auf. Der Begriff„Epoxid-Flüssigharz" ist dem Epoxid-Fachmann bestens bekannt und wird im Gegensatz zu„Epoxid-Festharzen" verwendet. Die Glastemperatur von Festharzen liegt über Raumtemperatur, d.h. sie lassen sich bei Raumtemperatur zu schüttfähigen Pulvern zerkleinern.
Bevorzugte Epoxid-Flüssigharze weisen die Formel (I) auf
Figure imgf000005_0001
Hierbei stehen die Substituenten R' und R" unabhängig voneinander entweder für H oder CH3. Weiterhin steht der Index r für einen Wert von 0 bis 1 . Bevorzugt steht r für einen Wert von kleiner als 0.2.
Es handelt sich somit vorzugsweise um Diglycidylether von Bisphenol-A (DGEBA), von Bisphenol-F sowie von Bisphenol-A F. Solche Flüssigharze sind beispielsweise als Araldite® GY 250, Araldite® PY 304, Araldite® GY 282 (Huntsman) oder D.E.R.™ 331 oder D.E.R.™ 330 (Dow) oder Epikote 828 (Hexion) erhältlich. Weiterhin geeignet als Epoxid-Flüssigharz A1 sind sogenannte Novolake. Diese weisen insbesondere die folgende Formel auf:
Figure imgf000006_0001
H oder Methyl und z = 0 bis 2, insbesondere z = 0 bis 1 .
Insbesondere handelt es sich hierbei um Phenol- oder Kresol-Novolake (R2 = CH2).
Solche Epoxidharze sind unter dem Handelnamen EPN oder ECN sowie Tactix®556 von Huntsman oder unter der Produktereihe D.E.N.™ von Dow Chemical kommerziell erhältlich. Bevorzugt stellt das Epoxid-Flüssigharz A1 ein Epoxid-Flüssigharz der Formel (I) dar.
Die Komponente A umfasst 10-70 Gewichts-% Ammoniumpolyphosphat A2, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A, auf.
Vorzugsweise weist das Ammoniumpolyphosphat A2 eine Partikelgrösse von < 100 μιτι, insbesondere 50 μιτι - 5 μιτι, auf.
Es ist weiter vorteilhaft, wenn es sich bei dem Ammoniumpolyphosphat A2 um ein Ammoniumpolyphosphat der Formel (NH PO3)n mit n von 200 - 2000 bevorzugt 600 - 1500, handelt. Mit„Poly" beginnende Substanznamen wie Polyphosphat oder Polyol bezeichnen Substanzen, die formal zwei oder mehr der in ihrem Namen vorkommenden funktionellen Gruppen pro Molekül enthalten.
Unter „Molekulargewicht" versteht man bei Oligomeren oder Polymeren im vorliegenden Dokument stets das mittlere Molekulargewicht, welches üblicherweise mittels GPC bestimmt wird.
Die Komponente A umfasst 1 -15 Gewichts-% mindestens einer Verbindung A3 ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Tripentaerythrit, Polykondensaten des Pentaerythrits und auf Pentaerythrit basierenden Estern und Polyolen, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A; auf.
Vorzugsweise handelt es sich bei der Verbindung A3 um Pentaerythrit oder Dipentaerythrit, insbesondere um Pentaerythrit.
Weiter kann es vorteilhaft sein, wenn die Komponente A 1 -15, insbesondere 1 - 10, bevorzugt 3-8, Gewichts-% mindestens eines epoxidgruppentragenden Reaktivverdünners A4, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hexandioldiglycidylether, Kresylglycidylether, p-tert.-
Butylphenylglycidylether, Polypropylenglycoldiglycidylether und
Polyethylenglycoldiglycidylether, bezogen auf das Gesamtgewicht der
Komponente A, aufweist.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem epoxidgruppentragenden
Reaktivverdünner A4 um Hexandioldiglycidylether.
Weiter kann es vorteilhaft sein, wenn die Komponente A 1 -10, insbesondere 5- 10, Gewichts-% mindestens eines Triaryl-Phosphorsäureester oder Trialkyl- Phosphorsäureesters A5 aufweist, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A.
Bevorzugt handelt es sich um einen Trialkyl-Phosphorsäureester,
vorzugsweise um einen Trialkyl-Phosphorsäureester ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Trimethylphosphat, Triethylphosphat, Triisobutylphosphat, Tributylphosphat, Tris-2-chlor-ethylphosphat, Tris-2-ethyl- hexylphosphat, Tris-2-butoxy-ethylphosphat, am meisten bevorzugt um
Triisobutylphosphat. Weiter kann es vorteilhaft sein, wenn die Komponente A 1 -10, insbesondere 2- 6, Gewichts-% 2-Ethyl-2-[[(1 -oxoallyl)oxy]methyl]-1 ,3-propandiyldiacrylat A6, aufweist, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A.
Überraschend wurde gefunden, dass es vorteilhaft sein kann, wenn eine Komponente A, welche A1 , A2, A3, A4, A5 und A6 in den vorgehend beschriebenen Mengen aufweist, weiter 0.5-8, insbesondere 2-6, bevorzugt 3- 5 Gewichts-% mindestens einer Melamin-Verbindung A7 aufweist, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A.
Bevorzugt handelt es sich um eine Melamin-Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Melamin (1 ,3, 5-Triazin-2,4,6-triamin),
Melamincyanuraten, Melaminmonophosphaten, Melaminpolyphosphaten und Melaminpyrophosphaten. Am meisten bevorzugt ist Melamin.
Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, wenn die Komponente A ganz frei von Melamin-Verbindungen ist.
Vorzugsweise weist die Komponente A eine Viskosität von 1 Ό00 - 10Ό00 mPa, insbesondere 1 Ό00 - 4Ό00 mPa, auf, gemessen bei einer Scherrate von 100 sec-1 . Vorzugsweise weist die Komponente A die Bestandteile A1 , A2, A3, A4, A5 und A6 auf, insbesondere in den vorgehend als bevorzugt ausgeführten Mengen. Es kann weiter vorteilhaft sein, dass diese Komponente A zusätzlich A7 aufweist, insbesondere in den vorgehend als bevorzugt ausgeführten Mengen.
Weiter ist es bevorzugt, wenn die Komponente A zu mehr als 60 Gewichts-%, vorzugsweise zu mehr als 80 Gewichts-%, am meisten bevorzugt zu mehr als 90 Gewichts-%, aus den Bestandteilen A1 , A2, A3, A4, A5, A6 und gegebenenfalls A7 besteht, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A.
Vorzugsweise weist die Komponente A weniger als 10 Gewichts-%,
vorzugsweise weniger als 5 Gewichts-%, am meisten bevorzugt weniger als 2 Gewichts-% organische Lösungsmittel oder Wasser, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Komponente A, aufweist.
Die Komponente B umfasst mindestens einen Härter D für Epoxidharze.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Härter D für Epoxidharze um
mindestens ein aliphatisches, cycloaliphatisches und/oder arylaliphatisches primäres Diamin, insbesondere Ethylendiamin, 1 ,2-Propandiamin, 1 ,3- Propandiamin, 2-Methyl-1 ,2-propandiamin, 2,2-Dimethyl-1 ,3-propandiamin, 1 ,3-Butandiamin, 1 ,4-Butandiamin, 1 ,3-Pentandiamin (DAMP), 1 ,5-
Pentandiamin, 1 ,5-Diamino-2-methylpentan (MPMD), 2-Butyl-2-ethyl-1 ,5- pentandiamin (C1 1 -Neodiamin), 1 ,6-Hexandiamin, 2,5-Dimethyl-1 ,6- hexandiamin, 2,2,4- und 2,4,4-Trimethylhexamethylendiamin (TMD), 1 ,7- Heptandiamin, 1 ,8-Octandiamin, 1 ,9-Nonandiamin, 1 ,10-Decandiamin, 1 ,1 1 - Undecandiamin, 1 ,12-Dodecandiamin, 1 ,2-, 1 ,3- und 1 ,4-Diaminocyclohexan, 1 ,4-Diamino-2,2,6-trimethylcyclohexan (TMCDA), Bis-(4-aminocyclohexyl)- methan (H12-MDA), Bis-(4-amino-3-methylcyclohexyl)-methan, Bis-(4-amino-3- ethylcyclohexyl)-methan, Bis-(4-amino-3,5-dimethylcyclohexyl)-methan, Bis-(4- amino-3-ethyl-5-methylcyclohexyl)-methan (M-MECA), 1 -Amino-3- aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexan (= Isophorondiamin oder IPDA), 2- und 4-Methyl-1 ,3-diaminocyclohexan und Mischungen davon, 1 ,3- und 1 ,4-Bis- (aminomethyl)cyclohexan, 2,5(2,6)-Bis-(aminomethyl)-bicyclo[2.2.1 ]heptan (NBDA), 3(4),8(9)-Bis-(aminomethyl)-tricyclo[5.2.1 .02'6]decan, 1 ,8- Menthandiamin und 1 ,3- und 1 ,4-Bis-(aminomethyl)benzol.
Besonders bevorzugt handelt es sich um ein cycloaliphatisches primäres Diamin, bevorzugt 1 -Amino-3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexan (= Isophorondiamin oder IPDA). Weiter besonders bevorzugt handelt es sich um mindestens ein arylaliphatisches primäres Diamin, bevorzugt 1 ,3-Bis-(aminomethyl)benzol. Am meisten bevorzugt weist der Härter D für Epoxidharze zwei
unterschiedliche Härter D1 und D2 auf, wobei es sich bei Härtern D1 und D2 um aliphatische, cycloaliphatische und/oder arylaliphatische primäre Diamine handelt. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Härter D1 um ein
cycloaliphatisches primäres Diamin, bevorzugt 1 -Amino-3-aminomethyl-3,5,5- trimethylcyclohexan (= Isophorondiamin oder IPDA) und bei dem Härter D2 um ein arylaliphatisches primäres Diamin, bevorzugt 1 ,3-Bis-(aminomethyl)benzol.
Weiter kann es vorteilhaft sein, wenn es sich bei dem Härter D für Epoxidharze um mindestens ein Ethergruppen-haltiges aliphatisches primäres Diamin handelt, wie insbesondere Bis-(2-aminoethyl)ether, 3,6-Dioxaoctan-1 ,8-diamin, 4,7-Dioxadecan-1 ,10-diamin, 4,7-Dioxadecan-2,9-diamin, 4,9-Dioxadodecan- 1 ,12-diamin, 5,8-Dioxadodecan-3,10-diamin, 4,7,10-Trioxatridecan-1 ,13-diamin und höhere Oligomere dieser Diamine, 3,9-Bis-(3-aminopropyl)-2,4,8,10- tetraoxaspiro[5.5]undecan, Bis-(3-aminopropyl)polytetrahydrofurane und andere Polytetrahydrofuran-diamine, Jeffamine® RFD-270 (von Huntsman), sowie Polyoxyalkylen-Diannine („Polyether-Diannine"). Letztere stellen Produkte aus der Aminierung von Polyoxyalkylen-Diolen dar und sind beispielsweise erhältlich unter dem Namen Jeffamine® (von Huntsman), unter dem Namen Polyetheramin (von BASF) oder unter dem Namen PC Amine® (von Nitroil). Insbesondere geeignete Polyoxyalkylen-Diannine sind Jeffamine® D-230, Jeffamine® D-400, Polyetheramin D 230, Polyetheramin D 400, PC Amine® DA 250 und PC Amine® DA 400.
Besonders bevorzugt handelt es sich um Ethergruppen-haltige aliphatische primäre Diamine mit einem Molekulargewicht von 200-600 g/mol.
Weiter kann es vorteilhaft sein, wenn die Komponente B Benzylalkohol B1 aufweist. Weiter kann es vorteilhaft sein, wenn die Komponente B mindestens ein tertiäres Amin B2, insbesondere 2,4,6-Tris(dimethylaminomethyl)phenol, aufweist. Vorzugsweise weist die Komponente B D1 , D2 und B1 auf. Insbesondere bevorzugt beträgt das Gewichtsverhältnis von D1 : D2 : B1 = 1 : 0.5-2 : 0.5-2, insbesondere 1 : 0.8-1 .5 : 0.8-1 .5
Insbesondere bevorzugt weist die Komponente B D1 , D2, B1 und B2 auf. Insbesondere bevorzugt beträgt das Gewichtsverhältnis von D1 : D2 : B1 : B2 = 1 : 0.5-2 : 0.5-2 : 0.3-1 .2, insbesondere 1 : 0.8-1 .5 : 0.8-1 .5 : 0.5-0.9.
Vorzugsweise weist die Komponente B eine Viskosität von 50 - 2Ό00 mPa, insbesondere 50 - 500 mPa, auf, gemessen bei einer Scherrate von 100 sec-1 .
Vorzugsweise weist die Komponente B die Bestandteile D1 , D2, B1 und B2 auf, insbesondere in den vorgehend als bevorzugt ausgeführten Mengen.
Weiter ist es bevorzugt, wenn die Komponente B zu mehr als 80 Gewichts-%, vorzugsweise zu mehr als 90 Gewichts-%, am meisten bevorzugt zu mehr als 98 Gewichts-%, aus den Bestandteilen D1, D2, B1 und B2 besteht, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente B.
Die Komponenten A und B werden vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis A : B von 1 : 0.5 - 2, insbesondere 1 : 0.8 - 1 .2, mit Hilfe einer
Mischvorrichtung miteinander vermischt.
Vorzugsweise weist die Zusammensetzung Z 30 Sekunden nach dem Mischen der Komponente A mit der Komponente B eine Viskosität von 1 Ό00 - 5Ό00 mPa, insbesondere 1 '500 - 3Ό00 mPa, auf, gemessen bei einer Scherrate von 100 sec-1 . Die Beschichtung wird vorzugsweise flüssig auf die Oberfläche der
Dämmplatte aufgetragen, insbesondere mittels eines Sprühgerätes, mit einem Pinsel oder einem Roller. Die Schichtdicke liegt dabei bei ungefähr 1 mm, bevorzugt bei weniger als 1 mm, insbesondere 0.5 bis 0.1 mm.
Die Kombination der gefundenen Eigenschaften ermöglicht insbesondere die Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung für eine
Brandschutzbeschichtung in streich-, spritz- oder rollfähigen Anstrichmitteln zum Schutz von Dämmplatten umfassend expandiertes Polystyrol (EPS). Vorzugsweise weist die Brandschutzbeschichtung eine Schichtdicke von 0.1 - 2 mm, vorzugsweise von 0.3 - 1 .5 mm, insbesondere 0.6 - 1 .0 mm, auf.
In einem weiteren Aspekt umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Dämmplatte zur Isolierung, insbesondere von Fassaden, Dächern, Wänden, Böden und Decken von Gebäuden, umfassend expandiertes
Polystyrol (EPS), wobei in einem ersten Schritt eine Platte umfassend expandiertes Polystyrol (EPS), vorzugsweise bestehend aus EPS, hergestellt wird und danach die Brandschutzbeschichtung aufgebracht wird. Bei der Brandschutzbeschichtung handelt es sich um eine Brandschutzbeschichtung wie sie vorgehend ausgeführt wurde.
Typischerweise erfolgt vor dem Aufbringen der Brandschutzbeschichtung ein Mischen der Komponente A mit der Komponente B Vorzugsweise wird die Brandschutzbeschichtung mittels Sprühen, Pinseln oder Rollen aufgebracht.
In einem weiteren Aspekt umfasst die Erfindung ein Verfahren zum Abdichten gegen Feuchtigkeit und Isolieren eines Untergrunds, umfassend die Schritte: a) Aufbringen einer Dämmplatte wie sie vorgehend beschrieben ist auf den Untergrund, wobei die Brandschutzbeschichtung auf der dem Untergrund abgewandten Seite angeordnet ist; b) Aufbringen einer ersten Abdichtungsbahn auf Brandschutzbeschichtung der Dämmplatte;
c) Aufbringen einer zweiten Abdichtungsbahn auf
Brandschutzbeschichtung der Dämmplatte;
d) Verbinden der ersten und der zweiten Abdichtungsbahn
Erwärmen mindestens einer der Abdichtungsbahnen.
Vorzugsweise handelt es sich bei der ersten und der zweiten Abdichtungsbahn um Bitumenbahnen. Unter Bitumen sind im vorliegenden Dokument die in der DIN 55 946 definierten, bei schonender Aufarbeitung von Erdölen
gewonnenen, dunkelfarbigen, halbfesten bis springharten, schmelzbaren, hochmolekularen Kohlenwasserstoffgemische zu verstehen.
Vorzugsweise handelt es sich um Bitumenbahnen mit einer Dicke von 2 - 20 mm.
Bei der ersten und der zweiten Abdichtungsbahn kann es sich weiter um Bahnen aus thermoplastischen Polyolefinen und/oder Polyvinylchlorid (PVC) handeln. Vorzugsweise handelt es sich um Abdichtungsbahnen mit einer Schichtdicke im Millimeterbereich, typischerweise zwischen 0.2 und 15 mm, bevorzugt zwischen 1 und 2 mm.
Bei dem Untergrund handelt es sich typischerweise um Dächer oder Böden aus dem Hoch- und Tiefbau, welche man gegen Feuchtigkeit abdichten möchte.
Das Erwärmen in Schritt d) erfolgt vorzugsweise durch Zuhilfenahme eines Heissluftgebläses, einer Flamme oder eines heissen Metalls, insbesondere einer Flamme.
Beispiele
Die Erfindung wird nun anhand von Beispielen näher erläutert. Diese sollen die Erfindung weiter veranschaulichen, den Umfang der Erfindung aber in keiner Weise beschränken. Es wurden Zusannnnensetzungen Z1-Z10 bestehend aus den Inhaltsstoffen in Gewichtsteilen gemäss den Angaben in Tabelle 1 und Tabelle 2 hergestellt. Die Zusammensetzungen Rf1-3 stellen Vergleichsbeispiele dar.
Figure imgf000014_0001
Tabelle 1 , verwendete Rohstoffe Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10
Komponente A
Epoxid-Flüssigharzes 35 35 35 35 35 35 35 35 30 31
A1
Ammoniumpolyphosphat 45 45 45 45 45 45 45 45 50 45 A2
Melamincyanurate A7
Melaminphosphate A7
Pentaerythrit A3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Reaktivverdünner A4 5 5 5 5
Triisobutylphosphat A5 8 8 8 8
Trimethylolpropan- 2 2 2 2 Triacrylat A6
Melamin A7 4
Komponente B
1 -Amino-3-aminomethyl- 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 3,5,5-trimethylcyclo- hexan D1
1 ,3-Bis- 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
(aminonnethyl)benzol D2
Jeffamine® D-230 D3 25 25 25 25
Benzylalkohol D4 25 25 25 25
2,4,6-Tri(dimethylannino- 15 15 15 15 methyl)phenol D5 Rf1 Rf2 Rf3
Komponente A
Epoxid-Flüssigharzes 35 35 35
A1
Ammoniunnpolyphosphat 45 45 45
A2
Melamincyanurate A7 5
Melaminphosphate A7 5
Pentaerythrit A3
Reaktivverdünner A4
T isobutylphosphat A5
Trimethylolpropan- T acrylat A6
Melamin A7
Komponente B
1 -Amino-3-aminomethyl- 25 25 25
3,5,5-trimethylcyclo- hexan D1
1 ,3-Bis- 25 25 25
(aminomethyl)benzol D2
Jeffamine® D-230 D3
Benzylalkohol D4
2,4,6-Tri(dimethylamino- methyl)phenol D5
Tabelle 2, Zusannnnensetzungen, Mengenangaben in Gewichtsteilen Beurteilung visuell
im Vergleich zur Referenz (Z1 )
Z1
Z2 +
Z3 +
Z4 +
Z5 +
Z6 +
Z7 +
Z8 ++
Rf1 -
Rf2 -
Rf3 -
Tabelle 3, + = Verbesserung gegenüber der Referenz (Z1 ), ++ = starke Verbesserung gegenüber der Referenz, - = Verschlechterung gegenüber der Referenz Analog zu Z3 wurde anstelle von Triisobutylphosphat dieselbe Menge
Di phenylkresyl phosphat, Diphenyloctylphosphat, Tris-(2-ethylhexyl)-phosphat, Triphenylphosphat, Dimethylpropanphosphonat, Tris(2-chloroisopropyl)- phosphat oder Triethyl phosphat eingesetzt. Überraschenderweise wurde gefunden, dass bei der Verwendung von Triisobutylphosphat (Z3) gegenüber den anderen Phosphorsäureverbindungen die Resultate signifikant besser waren.
Die Komponenten A und B wurden im Gewichtsverhältnis 1 : 1 gemischt und aufgetragen. Die Auftragsmenge für die ca. 20 x 25 cm großen und 20 cm dicken EPS-Platten betrug ca. 42 g (ca. 840 g/m2). Größe und Abstand der Flamme zur Beschichtungsoberfläche wurde so eingestellt, dass sich bei der Referenz - Z1 - nach 5 sec ein 10 mm tiefer Hohlraum im EPS ausbildete um sowohl Verbesserung als auch Verschlechterung der Schutzwirkung bewerten zu können. Die Bewertung erfolgt visuell (Oberfläche nach Brandversuch) sowie durch Messen der Hohlraumtiefe unter der Brandschutzbeschichtung im Vergleich zur Referenz. Vergleich Beschichtungen
Es wurde eine Zusammensetzung Z8 bestehend aus den Inhaltsstoffen in Gewichtsteilen gemäss den Angaben in Tabelle 1 und 2 hergestellt. Die Zusammensetzungen Rf4 - Rf9 stellen Vergleichsbeispiele dar. Verwendete Vergleichsbeispiele:
Figure imgf000018_0001
Tabelle 4
Beschichtungsdicken:
Figure imgf000018_0002
Tabelle 5
Die Auftragsmenge für die ca. 20 x 25 x 5 cm großen EPS-Platten (Dichte 20 - 25 kg/m3) findet sich in Tabelle 5. Vor und nach dem Auftragen wurde die EPS- Platte gewogen und somit die Gesamtauftragsmenge in Gramm bestimmt und daraus die Schichtdicke berechnet. Es wurde eine ca. 1000° C heisse Flamme eines Campingkochers (Camping 206 S der Firma Campingaz) für 5 sec, respektive 10 sec, im Abstand vom 16 cm vor der beschichteten EPS-Platte angebracht. Aus Tabelle 6 ist ersichtlich, ob es zu einer Lochbildung in der Beschichtung kam oder nicht.
Figure imgf000019_0001
Tabelle 6, + = keine Lochbildung in der Beschichtung nach 5 Sekunden, respektive 10 Sekunden, - = Lochbildung in der Beschichtung nach 5
Sekunden, respektive 10 Sekunden.
Es wurden weiter 100 x 100 x 20 cm grosse EPS-Platten (Dichte 20 - 25 kg/m3) mit einer Zusammensetzung Z8 oder Z9 beschichtet, jeweils mit Schichtdicken von 0.6 mm. Auf die beschichteten EPS-Platten wurde 8 Stunden später ein Metallbecher (Bodendurchmesser 6 cm) gefüllt mit Silikonöl einer Temperatur von ca. 200 °C auf die Beschichtung gestellt.
Mit Temperaturfühlern (von der Unterseite der EPS-Platte durch die Platte bis an die aufgebrachte Beschichtung heran angebracht) wurde der Temperaturverlauf (1 Temperaturfühler in der EPS-Platte unterhalb des Metallbechers, 1 Temperaturfühler in dem Silikonöl) über 15 Sekunden nach dem Auflegen des Metallbechers aufgezeichnet. Die Daten wurden auf einen Datenlogger (erhältlich bei Tectron Systems AG, Bubikon, Schweiz) übertragen, mit dem die Temperaturfühler verbunden waren. Die Messwerte sind in Figur 1 ersichtlich. Auch unter Verwendung der Zusannnnensetzung ZW wurden in demselben Testverfahren tiefere Temperaturwerte gegenüber Z8 gefunden.
Beschichtungsdicke
Es wurde eine Zusammensetzung Z8 bestehend aus den Inhaltsstoffen in Gewichtsteilen gemäss den Angaben in Tabelle 1 und 2 hergestellt.
Beschichtungsdicken:
Figure imgf000020_0001
Tabelle 7
Die Auftragsmenge für die 100 x 100 x 20 cm großen EPS-Platten (Dichte 20 - 25 kg/m3) findet sich in Tabelle 7. Vor und nach dem Auftragen wurde die EPS- Platte gewogen und somit die Gesamtauftragsmenge in Gramm bestimmt und daraus die Schichtdicke berechnet. Auf die beschichteten EPS-Platten wurde 8 Stunden später zwei Dachbitumenbahnen, welche sich seitlich für ca. 5 cm überlappen auf die beschichtete Oberfläche gelegt. Danach wurde mit einem Gasbrenner der Bitumen im Überlappungsbereich für 10 sec erhitzt und somit die Bahnen miteinander verbunden. Danach wurden die verbundenen Bahnen von der EPS-Platte abgehoben und die Oberfläche der EPS-Platte optisch beurteilt.
Besch ichtung Schichtdicke Resultat
Klasse
Ohne
Beschichtung
Z8 1 -/+
Z8 2 +
Z8 3 ++
Z8 4 ++
Tabelle 8
- = ungenügend, Lochbildung in der Beschichtung,
-/+ = ausreichend, keine Lochbildung in der Beschichtung jedoch
Hohlraumbildung im EPS
+ = gut, keine Lochbildung in der Beschichtung geringe Hohlraumbildung im EPS
++ = ausreichend, keine Lochbildung in der Beschichtung sehr geringe
Hohlraumbildung im EPS Wärmeleitfähigkeit
Es wurde eine Zusammensetzung Z8 bestehend aus den Inhaltsstoffen in Gewichtsteilen gemäss den Angaben in Tabelle 1 und 2 hergestellt.
Die Auftragsmenge für die EPS-Platten (Dichte 20 - 25 kg/m3) betrug zwischen 145 bis 1500 g/m2. Es wurden für verschieden dick beschichtete Platten eine Wärmeleitfähigkeitsmessung (Wärmeleitfähigkeitsmessgerät λ-Meter EP500e, Lambda-Meßtechnik GmbH Dresden, Deutschland) mit einer
Probenabmessung von 500 mm x 500 mm, einem Prüfdruck von 1000 Pa gemäss ISO 8302 bzw. EN 12667 ausgeführt. Es konnte kein erkennbarer Einfluss auf die Wärmeleitfähigkeit der Platten festgestellt werden.

Claims

Patentansprüche
1 . Dämmplatte zur Isolierung, insbesondere von Fassaden, Dächern,
Wänden, Böden und Decken von Gebäuden, umfassend expandiertes Polystyrol (EPS),
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Teil der Oberfläche der Dämmplatte mit einer
Brandschutzbeschichtung versehen ist, wobei die
Brandschutzbeschichtung durch die Aushärtungsreaktion einer Zusammensetzung Z erhalten wurde
wobei die Zusammensetzung Z vor der Aushärtung eine Komponente A und eine Komponente B umfasst,
wobei die Komponente A:
10-70, insbesondere 20-60, bevorzugt 20-40, Gewichts-% mindestens eines Epoxid-Flüssigharzes, welches durchschnittlich mehr als eine Epoxidgruppe pro Molekül aufweist A1 , bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A;
10-70, insbesondere 30-60, bevorzugt 45-60, Gewichts-% Ammoniumpolyphosphat A2, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A;
1 -15, insbesondere 2-10, bevorzugt 4-7, Gewichts-% mindestens einer Verbindung A3 ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Pentaerythrit,
Dipentaerythrit, Tripentaerythrit, Polykondensaten des Pentaerythrits und auf Pentaerythrit basierenden Estern und Polyolen, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Komponente A; umfasst,
und die Komponente B:
mindestens einen Härter D für Epoxidharze umfasst. Dämmplatte gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
Epoxid-Flüssigharz A1 , welches durchschnittlich mehr als Epoxidgruppe pro Molekül aufweist, die Formel (I) aufweist
Figure imgf000023_0001
wobei die Substituenten R' und R" unabhängig voneinander entweder für H oder CH3 stehen und der Index r für einen Wert von 0 bis 1 , insbesondere für einen Wert von kleiner als 0.2, steht.
Dämmplatte gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verbindung A3 um Pentaerythrit oder Dipentaerythrit, insbesondere um Pentaerythrit, handelt.
Dämmplatte gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente A 1 -15, insbesondere 1 -10, bevorzugt 3-8, Gewichts-% mindestens eines epoxidgruppentragenden Reaktivverdünners A4, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hexandioldiglycidylether, Kresylglycidylether, p-tert.- Butylphenylglycidylether, Polypropylenglycoldiglycidylether und
Polyethylenglycoldiglycidylether, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A, aufweist.
Dämmplatte gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente A 1 -10, insbesondere 5-10, Gewichts-% mindestens eines Triaryl-Phosphorsäureester oder Trialkyl- Phosphorsäureesters A5, insbesondere eines Trialkyl- Phosphorsäureester, bevorzugt eines Trialkyl-Phosphorsäureester ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Trimetylphosphat, Triethylphosphat, Tnisobutylphosphat, Tributylphosphat, Tris-2-chlor- ethylphosphat, Tris-2-ethyl-hexylphosphat, Tris-2-butoxy-ethylphosphat, am meisten bevorzugt Tnisobutylphosphat, aufweist, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A.
6. Dämmplatte gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente A mindestens 1 -10, insbesondere 2-6, Gewichts-% 2-Ethyl-2-[[(1 -oxoallyl)oxy]methyl]-1 ,3- propandiyldiacrylat A6 aufweist, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A.
7. Dämmplatte gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Härter D für Epoxidharze mindestens ein aliphatisches, cycloaliphatisches und/oder arylaliphatisches primäres Diamine D1 , insbesondere ein cycloaliphatisches primäres Diamin, bevorzugt 1 -Amino-3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexan (= Isophorondiamin oder IPDA), aufweist.
8. Dämmplatte gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Härter D für Epoxidharze mindestens ein aliphatisches, cycloaliphatisches und/oder arylaliphatisches primäres Diamine D2, insbesondere ein arylaliphatisches primäres Diamin, bevorzugt 1 ,3-Bis-(aminomethyl)benzol, aufweist.
9. Dämmplatte gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Härter D für Epoxidharze mindestens ein Ethergruppen-haltiges aliphatisches primäres Diamine D3, aufweist.
10. Dämmplatte gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente B Benzylalkohol B1 aufweist.
1 1 . Dämmplatte gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente B D1 , D2 und B1 aufweist, wobei das Gewichtsverhältnis von D1 : D2 : B1 = 1 : 0.5-2 :0.5-2, insbesondere 1 : 0.8-1 .5 :0.8-1 .5, beträgt.
12. Dämmplatte gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente B mindestens ein tertiäres Amin B2, insbesondere 2,4,6-Tris(dimethylaminomethyl)phenol, aufweist. 13. Dämmplatte gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzbeschichtung eine Schichtdicke von 0.1 - 2 mm, vorzugsweise von 0.3 - 1 .5 mm, insbesondere 0.6 - 1 .0 mm, aufweist.
Verfahren zur Herstellung einer Dämmplatte zur Isolierung,
insbesondere von Fassaden, Dächern, Wänden, Böden und Decken von Gebäuden, umfassend expandierten Polystyrol (EPS),
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem ersten Schritt eine Platte umfassend expandiertes
Polystyrol (EPS) hergestellt wird und danach die
Brandschutzbeschichtung aufgebracht wird.
Verfahren zum Abdichten gegen Feuchtigkeit und Isolieren eines
Untergrunds, umfassend die Schritte:
a) Aufbringen einer Dämmplatte gemäss einem der Ansprüche 1 bis 13 auf den Untergrund, wobei die Brandschutzbeschichtung auf der dem Untergrund abgewandten Seite angeordnet ist;
b) Aufbringen einer ersten Abdichtungsbahn auf der Brandschutzbeschichtung der Dämmplatte;
c) Aufbringen einer zweiten Abdichtungsbahn auf der Brandschutzbeschichtung der Dämmplatte;
d) Verbinden der ersten und der zweiten Abdichtungsbahn unter Erwärmen mindestens einer der Abdichtungsbahnen.
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