WO2014131662A1 - Procédé de mise en place d'un élément allongé dans une étendue d'eau, dispositif et installation associés - Google Patents

Procédé de mise en place d'un élément allongé dans une étendue d'eau, dispositif et installation associés Download PDF

Info

Publication number
WO2014131662A1
WO2014131662A1 PCT/EP2014/053189 EP2014053189W WO2014131662A1 WO 2014131662 A1 WO2014131662 A1 WO 2014131662A1 EP 2014053189 W EP2014053189 W EP 2014053189W WO 2014131662 A1 WO2014131662 A1 WO 2014131662A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connecting member
line
elongated element
elongated
retaining member
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/053189
Other languages
English (en)
Inventor
Didier BONNEMAISON
Original Assignee
Technip France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technip France filed Critical Technip France
Priority to US14/770,587 priority Critical patent/US9809943B2/en
Priority to AU2014222822A priority patent/AU2014222822B2/en
Priority to BR112015020594-1A priority patent/BR112015020594B1/pt
Publication of WO2014131662A1 publication Critical patent/WO2014131662A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B17/02—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor placed by lowering the supporting construction to the bottom, e.g. with subsequent fixing thereto
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/10—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of cranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/003—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for for transporting very large loads, e.g. offshore structure modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B2017/0039—Methods for placing the offshore structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B2017/0039—Methods for placing the offshore structure
    • E02B2017/0047—Methods for placing the offshore structure using a barge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B2017/0056—Platforms with supporting legs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B2017/0095—Connections of subsea risers, piping or wiring with the offshore structure

Definitions

  • the present invention relates to a method of placing an elongated element in a body of water.
  • the body of water is for example a sea, an ocean, or a lake.
  • Such a method is intended in particular to set up elongated elements of large size in a body of water, such as stacks of anchors of a fluid exploitation installation through a body of water, or of other components of such an installation.
  • Stacks of anchors are inserted into the bottom of the body of water. They are intended for example to retain offshore structures, such as semi-submersible type platforms, floating column type (“SPAR”), or tensioned cable type ("Tension Leg Platform” or “TLP”). ) or floating factories of the FPSO type.
  • the offshore structure is a fixed platform such as a “jack up platform” or any anchoring element on the seabed.
  • each elongated element has a substantial length in a horizontal position and therefore a high height in a vertical position.
  • the length in horizontal position is for example greater than 10 m and in particular of the order of 50 m to 150 m.
  • the elongated element has for example a diameter greater than 1 m, and in particular greater than 5 m.
  • the elongated element When the elongated element is made of metal, it has a significant mass, several hundred tons.
  • the elongated member can not simply be maneuvered by a crane, since the crane should have a height and lifting capacity that is too great to be mounted on a surface-laying assembly, such as a laying ship.
  • each elongate member is disposed on a barge, in a horizontal position, and is brought to the place of installation by the barge.
  • each connecting member comprises a jacket engaged around the elongated element and an axis inserted through the elongate element through holes made in the wall of this element.
  • the jacket and the elongate member are rotatably mounted about the axis.
  • a first connecting member is rotating on a support mesh projecting transversely to the laying ship.
  • a down line is attached to the upper end of the elongate member.
  • the connecting member attached to the mesh is then released to lower the elongated element in the body of water by unwinding the line of descent.
  • the assembly operations to be carried out for the implementation of the method are relatively complex, since it is necessary to make holes in the wall of the elongated element, then to mount an axis through the holes.
  • the making of holes through the elongated element can, in some cases, reduce its mechanical strength and thus weaken the elongated element.
  • An object of the invention is to obtain a method of setting up an elongated element of significant size and / or weight, which is simple to implement and which does not affect the mechanical properties of the element. elongate.
  • the invention relates to a method of the aforementioned type, characterized in that it comprises the following steps:
  • the method according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination:
  • the reversible engagement of the connecting member in the retaining member comprises the suspension of the connecting member and the first end of the elongated member under the retaining member;
  • the reversible engagement of the connecting member in the retaining member comprises the reversible locking of the connecting member in the retaining member
  • the method comprises the engagement of a first line of displacement on the connecting member and the engagement of a second line of displacement at a second end of the elongated element, the elongated element being suspended between the first moving line and the second moving line, the arrangement of the elongated element in its substantially horizontal configuration along the surface assembly being made by maneuvering the first displacement line and / or the second displacement line;
  • the reversible attachment of the connecting member comprises inserting a connecting head of the connecting member in an end housing at the first end of the elongate member, and reversible locking of the head connecting to the first end of the elongate member without piercing the elongate member during insertion and locking;
  • the connecting member comprises a hinge element, the connecting head being pivotally connected to a first region of the hinge element, the method comprising the engagement of a first displacement line of the hinge element; an elongate member on a second region of the hinge member, and reversibly engaging a third region of the hinge member on the retainer;
  • the retaining member is wedged in translation between two chord members of a gantry carried by the entire surface.
  • the invention also relates to a device for placing an elongated element in a body of water, characterized in that it comprises:
  • a connecting member adapted to be reversibly fixed to a first end of the elongated element
  • a displacement assembly of the elongated element suitable for arranging the elongated element in a substantially horizontal configuration along a surface assembly
  • the connecting member being reversibly movable between a starting position wherein it is disengaged from the retaining member and a descent position in which it is reversibly engaged in the retaining member;
  • the device according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination:
  • the connecting member comprises a reversible locking assembly in the retaining member
  • the displacement assembly comprises a first displacement line intended to be engaged on the connecting member and a second displacement line intended to be engaged at a second end of the elongated element for suspending the elongated element between the first moving line and the second moving line, the moving assembly comprising an apparatus for operating the first moving line and / or the second moving line;
  • the connecting member comprises an insertion head intended to be inserted without drilling into a housing provided at the first end of the elongate element, and a reversible locking mechanism without drilling the insertion head into the housing; housing;
  • the connecting member comprises a hinge element, the connecting head being pivotally connected to a first region of the hinge element, the hinge element comprising a second region intended to be engaged by a hinge member; first moving line of the displacement assembly, and a third region of the articulation member for engaging the retaining member;
  • the retaining member comprises an upper part intended to be carried by the line of descent and a lower hook for engagement of the connecting member, the upper part and the lower hook being able to rotate with respect to the other following at least one axis, advantageously along three axes;
  • the device comprises a gantry to be mounted projecting relative to the entire surface, the retaining member being suspended under the gantry, preferably by means of the line of descent;
  • the gantry comprises at least two parallel members of wedge in translation of the retaining member;
  • the retaining member has setting plates adapted to cooperate with the frames.
  • the invention also relates to an installation for placing an elongated element in a body of water, characterized in that it comprises:
  • FIG. 1 is a side view of the surface assembly of a delivery device for the implementation of a first method according to the invention
  • FIG. 2 is a view from the rear of the device of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a partial perspective view of a support frame and a retaining member of the device of Figure 1;
  • FIG. 4 is an enlarged view of the end of an elongated element on which is fixed a connecting member of the device of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a front view of a hinge member of the connecting member of Figure 4.
  • FIG. 6 is a view taken in section along the plane VI-VI of Figure 5;
  • FIG. 7 is a perspective view of a retaining member of the device of FIG. 1;
  • FIGS. 8 to 15 are views similar to Figure 1 successive steps of the method according to the invention, during the establishment of an elongate member.
  • a first method according to the invention is intended for the introduction of an elongated element 10 visible in FIG. 4 and in FIG. 8, in an expanse of water 12.
  • the elongate element 10 forms, for example, a component of an offshore structure at least partially immersed in a body of water 12.
  • the structure (not shown) is advantageously intended for the exploitation of fluid through the body of water 12, in particular to collect fluid taken from the bottom of the body of water 12 and bring it back to the surface.
  • the withdrawn fluid preferably contains a hydrocarbon. It is for example formed by natural gas or oil.
  • the body of water 12 is a sea, an ocean, or a lake.
  • the depth of the water extent 12, to the right of the installation 10, is for example greater than 20 m, and especially between 20 m and at least 3000 m.
  • the structure is for example a platform fixed on the bottom of the body of water 12 or preferably floating on the body of water 12.
  • This platform is in particular of the semi-submersible type, of column type SPAR, or Tension Leg Platform or TLP.
  • the structure is a floating plant such as an FPSO.
  • the structure is a fixed platform such as a "jack up platform" or an anchor element on the seabed.
  • the elongated element 10 forms, for example, an anchoring element of the structure in the bottom of the body of water, such as an anchoring stack.
  • the elongated element 10 has, in a horizontal configuration, a substantial length, for example greater than 10 m and in particular of the order of 50 m to 150 m long.
  • the elongated element 10 has for example a diameter greater than 1 m, and in particular greater than 5 m.
  • the elongated element 10 is made of metal, it therefore has a significant mass, greater than 100 tons.
  • the elongated element 10 comprises a tubular metal wall 14 extending along an axis AA 'between a first end 16, visible in FIG. 4, and a second end 18, visible in Figure 8.
  • the elongate element 10 opens axially at the first end 16 and defines a housing 20 for receiving a connecting member.
  • the elongate member 10 is disposed in the body of water 12 by means of the method according to the invention, using a plant 22 of implementation according to the invention, illustrated in Figures 1 to 15.
  • the elongate element 10 passes from a horizontal transport configuration, shown in FIG. 8, to a vertical descent configuration, shown in FIGS. 13 and 14, to be brought to the bottom of the the expanse of water 12.
  • the installation installation 22 comprises a surface assembly 24, and a positioning device 26, carried by the surface assembly 24.
  • the surface assembly 24 floats on the body of water 12. In this example, it is formed by a laying ship 28. Alternatively (not shown), the surface assembly 24 is a barge, or a platform as described above.
  • the surface assembly 24 extends along a longitudinal axis B-B '. It comprises a side shell surface 30 provided with guards 32 for protection and support spaced longitudinally along the axis B-B '.
  • Each guard 32 is for example formed of an elastomeric bead, or a wooden beam.
  • the guards 32 are intended to protect the lateral surface of the shell 30 when the elongated element 10 is placed along this surface 30.
  • the elongated element 10 is able to bear against the guards 32, which limits the lateral movements of the elongate member 10 when manipulated.
  • the delivery device 26 comprises a connecting member 34, intended to be fixed reversibly to the first end 16 of the elongated element 10, a member 36 for retaining the connecting member 34, visible in particular in Figures 3 and 7, and a support frame 38 of the retaining member 36, fixed on the surface assembly 24 and protruding opposite the body of water 12.
  • the device 26 further comprises an assembly 40 of surface displacement of the elongated element 10 along the surface assembly 24, visible in particular in FIG. 8, a mechanism 42 for pivoting and locking in position of the element elongate member 10 disposed between the retaining member 36 and the connecting member 34 to tilt the elongated member 10 from a horizontal configuration to a vertical configuration (see FIG. 10), and a vertical descent assembly 44 of the elongated element 10 in the body of water 12, visible in FIG.
  • the connecting member 34 is fixed in a completely reversible manner on the first end 16 of the elongated element 10, without it being necessary to pierce the tubular wall 14 of the elongate element 10, or of weaken it mechanically.
  • the connecting member 34 has an insertion head 50, reversibly inserted in the receiving housing 20, and a reversible locking mechanism 52 of the insertion head 50 to the end 16 of the elongated element 10.
  • the connecting member 34 further comprises a hinge and connection element 54 intended to be connected to the retaining member 36 and to the displacement assembly 40, and a connection element 56 between the element articulation 54 and the insertion head 50.
  • the locking mechanism 52 advantageously comprises jaws 53 deployable radially from the insertion head 50, to bear against the inner surface of the elongated element 10.
  • the jaws 53 are adapted to reversibly immobilize the head 50 at the end of the elongated element 10.
  • the hinge member 54 is formed by a plate 58 which has a shape advantageously triangular inverted.
  • the hinge element 54 comprises a first lower region 60 of connection to the head 50, a second upper region 62 of connection with the displacement assembly 40 and a third upper region 64 of connection with the retaining member 36 receiving part of the pivoting mechanism 42.
  • the first region 60 delimits a hinge orifice 66 of the connecting element 56.
  • the second region 62 delimits an orifice 68 for fixing a member 69 for fast connection / disconnection of a line of the displacement assembly 40. , visible in Figure 4.
  • the connecting element 56 comprises a rod 70 articulated at an upper end on the first region 60 of the articulation element 54 and articulated at a lower end on the head 50.
  • the connecting member 34 is adapted to be reversibly engaged in the retaining member 36 by means of the pivoting mechanism 42, to be suspended under the retaining member 36, and allow pivoting of the elongate member 10 between the horizontal configuration and the vertical configuration.
  • the retaining member 36 comprises an upper part 80 connected to the descent assembly 44, a lower part 82 for engaging and retaining the connecting member 34, and an intermediate connecting member 83.
  • the upper portion 80 comprises an upper connecting pulley 84, an upper clevis 86 for supporting the pulley 84 and a lower clevis 88 for connection with the intermediate member 83.
  • the intermediate member 83 comprises an upper yoke 90 hinged to the lower yoke 88 of the upper portion 80 about a horizontal axis CC, advantageously perpendicular to the axis of the upper pulley 84.
  • the intermediate member 83 further comprises a seat 92 for retaining the lower part 82.
  • the upper yoke 90 of the intermediate member 83 is received in the lower yoke 88 of the upper part 80.
  • upper screed 90 and has a width, taken parallel to the axis CC, less than the width of the lower yoke 88.
  • the upper portion 80 delimits plates 93 for wedging in translation of the upper portion 80 along the longitudinal axis B-B '.
  • the plates 93 extend on either side of the axis C-C, substantially perpendicular to this axis.
  • the wedging plates 93 are advantageously defined on the lateral edges of the ears of the lower yoke 88, on either side of the axis C-C.
  • the C-C axis is located substantially midway between the opposing dishes 93.
  • the plates 93 are intended to cooperate with the ribs present on the support frame 38, to ensure the wedging in translation.
  • the lower portion 82 advantageously comprises a projection 94 link rotatably received in the seat 92 about a vertical axis D-D 'perpendicular to the axis C-C. It comprises a lower hook 95 for receiving the connecting member 34.
  • the lower portion 82 is rotatably mounted around at least one axis, advantageously around at least three axes, relative to the upper portion 80, in order to accommodate relative displacements between the connecting member 34 and the retaining member 36 during the establishment of the connecting member 34 in the retaining member 36.
  • the upper yoke 86, the lower yoke 88, the intermediate member 83, and the assembly of the projection 94 and the seat 92 thus form a universal joint.
  • the hook 95 carries a portion of the pivoting mechanism 42. It defines a lower slot 95A for receiving the third region 64 of the connecting member 34.
  • the gantry 38 protrudes transversely with respect to the axis B-B 'beyond the outer edge of the shell surface 30, facing the expanse of water 12.
  • the gantry 38 comprises a perforated lattice 96, a retaining pulley 98, carried by the perforated lattice 96, and a link 100 for fixing one end of the descent assembly 44. It advantageously comprises a platform 102 form adapted to accommodate an operator of the retainer 36.
  • the gantry 38 further comprises two parallel transverse ribs 103 intended for translational wedging along the axis B-B 'of the upper part 80 of the retaining member 36.
  • the retaining pulley 98 projects downwardly from a beam of the perforated lattice 96. It is located opposite the body of water 12.
  • the retaining member 36 is suspended between the retaining pulley 98 and the fastening link 100.
  • the transverse ribs 103 protrude perpendicularly to the axis B-B '. They define between them a transverse passage 104 of reception, through which is engaged the retaining member 36.
  • the transverse passage 104 is located under the retaining pulley 98. It extends transversely with respect to the axis B-B '.
  • the plates 93 located on either side of the axis CC on the upper part 80 are received in the transverse passage 104. They abut forward and backward against a respective transverse frame 103.
  • the upper part 80 of the retaining member 36 is thus wedged in translation along the axis B-B ', with a degree of freedom in translation perpendicular to the axis B-B'.
  • this pivoting mechanism 42 comprises a pair of pivots 1 10 integral with one of the connecting member 34 and the retaining member 36. It comprises, for each pivot 1 10, a groove 1 12 receiving the pivot 1 10, formed in the other of the connecting member 34 and the retaining member 36.
  • the mechanism 42 further comprises a set 1 14 locking each pivot 1 10 in a groove 1 12 associated.
  • the pivoting mechanism 42 comprises a pair of pivots 1 10 integral with the connecting member 34, the retaining member 36 delimiting the grooves 1 12 for receiving each pivot 1 10.
  • the pivots 1 10 protrude laterally with respect to the third region 64 of the articulation element 54, on either side of this element 54.
  • Each pivot 1 10 delimits internally a light 1 16 for receiving the locking assembly 1 14.
  • each groove 1 12 opens at a first axial end, to allow the insertion of a pivot 1 10 in the groove 1 12, and is closed at a second axial end to lock the pivot 1 10 in the groove 1 12.
  • Each groove 1 12 also opens laterally from a first side into the slot 95A and is closed laterally from a second side opposite the slot 95A.
  • a locking orifice 1 19 formed in the side wall of the hook 95 opens laterally into each groove 1 12.
  • the locking assembly 1 14 comprises an external locking pin 1 18, designed to be deployed to be received in a corresponding locking orifice 1, and an internal pin 120 for immobilizing the external pin. 1 18.
  • the external pin 1 18 is screwed into the housing 1 16. It defines a passage 122 receiving the inner pin 120.
  • the internal pin 120 is then deployed in the passage 122 to prevent unscrewing of the blocking pin 1 18.
  • the locking assembly 1 14, including the pins 1 18, 120 has the function of preventing the disengagement of the connecting member 34 away from the retaining member 36, in particular during the joint descent of the elongated member 10, the retaining member 36, and the connecting member 34.
  • the locking assembly 1 14 does not take up any load coming from the retaining member 36, the load being taken up by the pivots 1 10.
  • the connecting member 34 is reversibly movable relative to the retaining member 36, between a starting position disengaged from the retaining member 36 and a descent position engaged on the retainer 36.
  • the connecting member 34 is then able to pivot relative to the retaining member 36 about a horizontal axis.
  • the elongated element 10 being connected to the articulation element 54 of the connecting member 34 by an articulated connection element 56, there is at least one degree of freedom in rotation between the elongated element 10, the organ 34, and the retaining member 36. There is also a mobility along the axis CC.
  • the displacement assembly 40 comprises a crane 130, a first displacement line 132, and a second displacement line 134.
  • the displacement lines 132, 134 are connected to each other and to the crane 130 by a connecting ring 136.
  • the lines 132, 134 are separated from each other and are operated by the crane 130 independently.
  • the first line 132 advantageously comprises a fast connection / disconnection member 69, adapted to be reversibly engaged in the orifice 68 of the connecting member 34.
  • the member 69 is for example formed by a shackle.
  • the second line 134 advantageously has at its distal end an end hook 140 capable of hooking the second end 18 of the elongated element 10.
  • the crane 130 is operable to move the first line 132 and the second line 134 together along the hull surface 30 to position the elongated member 10 along the surface 30 and move it in translation along of axis B-B '.
  • the crane 130 is further adapted to maneuver the first line 132 and the second line 134 to raise or lower the elongated member 10 in its horizontal configuration.
  • the displacement of the first line 132 and the second line 134 is combined to raise or lower the elongated element 10.
  • the descent assembly 44 is partially illustrated in FIG. 3. It comprises a winch 150 and a down line 152 deployable with respect to the winch 150.
  • line 152 is attached to gantry 38 at link 100.
  • the line 152 is wound under the connecting pulley 84 of the retaining member 36 between the fastening link 100 and the pulley 98.
  • the line 152 is further wound above the pulley 98 between the winch 150 and the connecting pulley 84.
  • the deployment of the line 152 causes the unwinding of the latter between the pulley 98 and the link 100, and consequently, the descent of the retaining member 36, and possibly the connecting member 34, when is engaged in the retaining member 36.
  • the descent assembly 44 thus forms a mouflon or a hoist with two strands.
  • the operation of the installation 22 according to the invention, when placing an elongate element 10 in the body of water 12 will now be described. Initially, the elongate member 10 is brought to the vicinity of the hull side surface 30 of the surface assembly 24, for example being carried on a barge (not shown).
  • the connecting member 34 is then put in place at the first end 16 of the elongated element 10.
  • the head 50 is inserted into the receiving housing 20.
  • the locking mechanism 52 is activated to deploy the jaws 53.
  • the attachment of the connecting member 34 is completely reversible. It does not involve drilling of the tubular wall 14 of the elongated element 10.
  • the displacement assembly 40 is then connected to the elongated element 10 and the connecting member 34.
  • the first line 132 is engaged on the connecting member 34 fixed to the first end 14 of the elongated element 10.
  • connection / disconnection member 69 of the first line 132 is thus inserted into the fixing orifice 68 formed in the second region 62 of the articulation element 54, as illustrated in FIG. 4.
  • the second line 134 is engaged on the second end 18 of the elongated element 10.
  • the end hook 140 is inserted into the tubular wall 14 at the second end 18.
  • the crane 130 is then activated to lift the elongate member 10 away from the barge and to move it along the side surface 30 to bring the first end 16 of the gantry 38 closer together.
  • the descent assembly 44 is then configured to hold the retaining member 36 in the gantry 38.
  • the descent line length 152 deployed out of the winch 150 is minimal.
  • the upper portion 80 of the retaining member 36 is wedged between the transverse ribs 103 in the passage 104, to immobilize it in translation along the axis B-B '.
  • the lower part 84 remains free to move in rotation about the axis CC and around the axis DD 'to allow a simple introduction of the pins 1 10 carried by the connecting member 34 in the grooves 1 12 formed in the lower part 84 of the retaining member 36.
  • the upper pulley 84 of the retaining member 36 is disposed between the pulley 98 and the fastening link 100, with its axis substantially parallel to the axis BB 'of the surface assembly 24.
  • the lower portion 82 of the retaining member 36 projects under the gantry 38 in the vicinity of the platform 102, when it is present.
  • the elongated element 10 extends along the lateral surface 30, substantially parallel to the axis B-B '.
  • the displacement assembly 40 is then driven to bring the connecting member 34 in the vicinity of the retaining member 36.
  • the third region 64 on the hinge element 54 is introduced into the hook 95 of the retaining member 36, advantageously into the slot 95A.
  • This introduction is for example accompanied by an operator present on the platform 102. It is facilitated by the presence of several degrees of freedom in rotation between the upper portion 80 and the lower portion 82 of the retaining member 36 forming a seal gimbal.
  • each pivot 1 10 enters a groove 1 12 at a first axial end and down into the groove 1 12 to the second axial end.
  • the locking assembly 1 14 is activated by deploying each outer pin 1 18 in a corresponding locking hole 1 19, formed in the hook 95, then deploying the inner blocking pin 120.
  • the connecting member 34 then occupies its downward position engaged in the retaining member 36. It is held in position by the locking assembly 1 14, without load recovery by the locking assembly 1 14.
  • the pivoting mechanism 42 is active, each pivot 1 10 being received in a corresponding groove 1 12.
  • the positioning device 22 is then in the position illustrated in FIG. 9.
  • the elongate member 10 occupies its horizontal configuration.
  • the first end 14 is located under the portico 38.
  • the connecting member 34 is suspended from the retaining member 36, under it.
  • the retaining member 36 is suspended from the gantry 38 via the line of descent 152.
  • the elongate member 10 is rotated from its substantially horizontal configuration to its substantially vertical configuration.
  • the crane 130 is driven to lower the second line 134 and the second end 18 of the elongate element 10 under the water expanse 12, and under the first end 16. descent of the ring 136 in the embodiment shown. During this descent, the second line 134 remains stretched and partially takes up the weight of the elongated element 10.
  • the retaining member 36 remains substantially immobile vertically. It maintains the connecting member 34 and the first end 16 of the elongated element 10 at a substantially constant height.
  • the elongated element 10 pivots about a horizontal axis located in the vicinity of the first end 16. To do this, the pivots 1 10 rotate in each groove 1 12.
  • the connecting element 56 also allows this pivoting by the intermediate of its articulation points on the one hand, on the head 50, and on the other hand, on the first region 60 of the articulation element 64.
  • the weight of the elongate member 10 is then carried by the connecting member 34, by the retaining member 36, and by the line of descent 152.
  • the elongated element 10 is then located under the gantry 38 by being hung on the retaining member 36 via the connecting member 34.
  • the connecting element 56 projects vertically downwards from the hinge element 54, between the head 50 and the hinge element 54.
  • the displacement assembly 40 is completely disconnected from the elongated element 10 and the connecting member 34, by detaching the quick connect / disconnect member 69, and releasing the hook 140 by gravity.
  • the winch 150 is activated to deploy the down line 152.
  • This deployment causes the joint member 36 to slide down, the connecting member 34 suspended from the retaining member 36 and the elongated element 10 suspended on the connecting member 34.
  • the elongate member 10 When the elongate member 10 is an anchor stack, it is lowered to the bottom of the body of water 12. It is then inserted into the bottom of the body of water 12.
  • the connecting member 34 is detached from the first end 16 of the elongated element 10.
  • the connecting member 34 is then raised to the surface, being suspended from the retaining member 36, via the down line 152, as illustrated in FIG. 15.
  • the placing device 26 and the associated method are therefore particularly simple to use.
  • the implementation of the device 26 and the associated method requires a simple reversible attachment of a connecting member 34 at a first end 16 of the elongate member 10, in a horizontal configuration of the elongate member 10, and the reversible connection of the connecting member 34 on the retaining member 36 allowing the pivoting of the elongate member 10 to its vertical configuration.

Abstract

Ce procédé comporte les étapes suivantes : - fixation réversible d'un organe de liaison (34) à une première extrémité de l'élément allongé (10); - disposition de l'élément allongé (10) dans une configuration sensiblement horizontale; - engagement réversible de l'organe de liaison (34) dans un organe de retenue (36); - pivotement de l'élément allongé (10) autour d'un axe sensiblement horizontal pour placer l'élément allongé (10) dans une configuration sensiblement verticale, l'organe de liaison (34) restant engagé dans l'organe de retenue (36); - descente conjointe de l'organe de retenue (36), de l'organe de liaison (34) et de l'élément allongé (10) dans l'étendue d'eau (12) à l'aide d'une ligne de descente; - détachement de l'organe de liaison (34) de la première extrémité de l'élément allongé (10), et remontée conjointe de l'organe de retenue (36) et de l'organe de liaison (34).

Description

Procédé de mise en place d'un élément allongé dans une étendue d'eau, dispositif et installation associés
La présente invention concerne un procédé de mise en place d'un élément allongé dans une étendue d'eau.
L'étendue d'eau est par exemple une mer, un océan, ou un lac.
Un tel procédé est destiné notamment à mettre en place des éléments allongés de grande taille dans une étendue d'eau, tels que des piles d'ancrages d'une installation d'exploitation de fluide à travers une étendue d'eau, ou d'autres composants d'une telle installation.
Les piles d'ancrages sont insérées dans le fond de l'étendue d'eau. Elles sont destinées par exemple à retenir des structures offshore, telles que des plates-formes de type semi-submersible, de type à colonne flottante (« SPAR »), ou de type à câbles tendus (« Tension Leg Platform » ou « TLP ») ou encore des usines flottantes de type FPSO. En variante, la structure offshore est une plate-forme fixe telle qu'une « jack up platform » ou tout élément d'ancrage sur le fond marin.
Pour assurer la rétention d'une structure offshore, chaque élément allongé présente une longueur substantielle dans une position horizontale et donc une hauteur importante dans une position verticale. La longueur en position horizontale est par exemple supérieure à 10 m et notamment de l'ordre de 50 m à 150 m.
L'élément allongé présente par exemple un diamètre supérieur à 1 m, et notamment supérieur à 5 m.
Lorsque l'élément allongé est réalisé à base de métal, il présente donc une masse significative, de plusieurs centaines de tonnes.
De ce fait, l'élément allongé ne peut pas être simplement manœuvré à l'aide d'une grue, puisque la grue devrait présenter une hauteur et une capacité de levage trop importante pour être montée sur un ensemble de pose en surface, tel qu'un navire de pose.
Dans un procédé de mise en place connu, chaque élément allongé est disposé sur une barge, en position horizontale, et est amené jusqu'au lieu de pose par la barge.
Sur le lieu de pose, la barge est placée le long d'un navire de pose. Puis, des organes de liaison sont montés sur l'élément allongé, à l'écart des extrémités. Chaque organe de liaison comprend une chemise engagée autour de l'élément allongé et un axe inséré à travers l'élément allongé par l'intermédiaire de perçages réalisés dans la paroi de cet élément.
La chemise et l'élément allongé sont montés rotatifs autour de l'axe. Lorsque l'élément allongé doit être immergé, un premier organe de liaison est fixé de manière rotative sur un treillis de support faisant saillie transversalement par rapport au navire de pose.
Puis, l'autre organe de liaison est relâché. L'élément allongé bascule alors autour de l'axe du premier organe de liaison sous l'effet de son propre poids pour adopter une configuration verticale.
Ensuite, une ligne de descente est fixée à l'extrémité supérieure de l'élément allongé. L'organe de liaison fixé sur le treillis est alors libéré pour descendre l'élément allongé dans l'étendue d'eau par déroulement de la ligne de descente.
Un tel procédé permet donc de mettre en place des éléments allongés de taille substantielle. Il ne donne cependant pas entière satisfaction.
En effet, les opérations de montage à réaliser pour la mise en œuvre du procédé sont relativement complexes, puisqu'il est nécessaire de réaliser des perçages dans la paroi de l'élément allongé, puis de monter un axe à travers les perçages.
Une fois l'élément allongé au fond de l'eau, le démontage de l'organe de liaison est par ailleurs difficile à exécuter.
De plus, la réalisation de perçages à travers l'élément allongé peut, dans certains cas, réduire sa résistance mécanique et donc affaiblir l'élément allongé.
Un but de l'invention est d'obtenir un procédé de mise en place d'un élément allongé de taille et/ou de poids significatif, qui soit simple à mettre en œuvre et qui n'affecte pas les propriétés mécaniques de l'élément allongé.
A cet effet l'invention a pour objet un procédé du type précité, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- fixation réversible d'un organe de liaison à une première extrémité de l'élément allongé ;
- disposition de l'élément allongé dans une configuration sensiblement horizontale le long d'un ensemble de surface ;
- engagement réversible de l'organe de liaison dans un organe de retenue faisant saillie par rapport à l'ensemble de surface ;
- pivotement de l'élément allongé autour d'un axe sensiblement horizontal pour placer l'élément allongé dans une configuration sensiblement verticale, l'organe de liaison restant engagé dans l'organe de retenue ;
- descente conjointe de l'organe de retenue, de l'organe de liaison et de l'élément allongé dans l'étendue d'eau à l'aide d'une ligne de descente portée par l'ensemble de surface ;
- détachement de l'organe de liaison de la première extrémité de l'élément allongé, et remontée conjointe de l'organe de retenue et de l'organe de liaison. Le procédé selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- l'engagement réversible de l'organe de liaison dans l'organe de retenue comporte la suspension de l'organe de liaison et de la première extrémité de l'élément allongé sous l'organe de retenue ;
- l'engagement réversible de l'organe de liaison dans l'organe de retenue comporte le verrouillage réversible de l'organe de liaison dans l'organe de retenue ;
- le procédé comporte l'engagement d'une première ligne de déplacement sur l'organe de liaison et l'engagement d'une deuxième ligne de déplacement à une deuxième extrémité de l'élément allongé, l'élément allongé étant suspendu entre la première ligne de déplacement et la deuxième ligne de déplacement, la disposition de l'élément allongé dans sa configuration sensiblement horizontale le long de l'ensemble de surface étant réalisée par manœuvre de la première ligne de déplacement et/ou de la deuxième ligne de déplacement ;
- la fixation réversible de l'organe de liaison comporte l'insertion d'une tête de liaison de l'organe de liaison dans un logement d'extrémité situé à la première extrémité de l'élément allongé, puis le verrouillage réversible de la tête de liaison sur la première extrémité de l'élément allongé, sans perçage de l'élément allongé lors de l'insertion et du verrouillage ;
- l'organe de liaison comporte un élément d'articulation, la tête de liaison étant raccordée de manière pivotante sur une première région de l'élément d'articulation, le procédé comprenant l'engagement d'une première ligne de déplacement de l'élément allongé sur une deuxième région de l'élément d'articulation, et l'engagement réversible d'une troisième région de l'élément d'articulation sur l'organe de retenue ;
- l'organe de retenue est calé en translation entre deux membrures de calage d'un portique porté par l'ensemble de surface.
L'invention a également pour objet un dispositif de mise en place d'un élément allongé dans une étendue d'eau, caractérisé en ce qu'il comporte :
- un organe de liaison propre à être fixé de manière réversible à une première extrémité de l'élément allongé ;
- un ensemble de déplacement de l'élément allongé, propre à disposer l'élément allongé dans une configuration sensiblement horizontale le long d'un ensemble de surface ;
- un organe de retenue destinée à faire saillie par rapport à l'ensemble de surface, l'organe de liaison étant déplaçable de manière réversible entre une position de départ dans laquelle il est désengagé de l'organe de retenue et une position de descente dans laquelle il est engagé de manière réversible dans l'organe de retenue ;
- un mécanisme de pivotement de l'élément allongé autour d'un axe sensiblement horizontal pour déplacer l'élément allongé dans une configuration sensiblement verticale, l'organe de liaison restant engagé dans l'organe de retenue ;
- un ensemble de descente conjointe de l'organe de retenue, de l'organe de liaison et de l'élément allongé dans l'étendue d'eau comportant une ligne de descente destinée à être portée par l'ensemble de surface.
Le dispositif selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- dans la position de descente, l'organe de liaison est suspendu à l'organe de retenue ;
- l'organe de liaison comporte un ensemble de verrouillage réversible dans l'organe de retenue ;
- l'ensemble de déplacement comporte une première ligne de déplacement destinée à être engagée sur l'organe de liaison et une deuxième ligne de déplacement destinée à être engagée à une deuxième extrémité de l'élément allongé pour suspendre l'élément allongé entre la première ligne de déplacement et la deuxième ligne de déplacement, l'ensemble de déplacement comportant un appareil de manoeuvre de la première ligne de déplacement et/ou de la deuxième ligne de déplacement ;
- l'organe de liaison comporte une tête d'insertion, destinée à être insérée sans perçage dans un logement ménagé à la première extrémité de l'élément allongé, et un mécanisme de verrouillage réversible et sans perçage de la tête d'insertion dans le logement ;
- l'organe de liaison comporte un élément d'articulation, la tête de liaison étant raccordée de manière pivotante sur une première région de l'élément d'articulation, l'élément d'articulation comportant une deuxième région destinée à être engagée par une première ligne de déplacement de l'ensemble de déplacement, et une troisième région de l'élément d'articulation destinée à s'engager sur l'organe de retenue ;
- l'organe de retenue comporte une partie supérieure destinée à être portée par la ligne de descente et un crochet inférieur d'engagement de l'organe de liaison, la partie supérieure et le crochet inférieur étant mobiles en rotation l'un par rapport à l'autre suivant au moins un axe, avantageusement suivant trois axes ; - le dispositif comporte un portique destiné à être monté en saillie par rapport à l'ensemble de surface, l'organe de retenue étant suspendu sous le portique, avantageusement au moyen de la ligne de descente ;
- le portique comprend au moins deux membrures parallèles de calage en translation de l'organe de retenue ;
- l'organe de retenue présente des plats de calage propre à coopérer avec les membrures.
L'invention a aussi pour objet une installation de mise en place d'un élément allongé dans une étendue d'eau, caractérisé en ce qu'elle comporte :
- un ensemble de surface, avantageusement flottant sur l'étendue d'eau ;
- un dispositif tel que défini plus haut, porté par l'ensemble de surface.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue de côté de l'ensemble de surface d'un dispositif de mise en place pour la mise en œuvre d'un premier procédé selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de l'arrière du dispositif de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective partielle d'un portique de support et d'un organe de retenue du dispositif de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue agrandie de l'extrémité d'un élément allongé sur laquelle est fixé un organe de liaison du dispositif de la figure 1 ;
- la figure 5 est une vue de face d'un élément d'articulation de l'organe de liaison de la figure 4 ;
- la figure 6 est une vue prise en coupe suivant le plan VI-VI de la figure 5 ;
- la figure 7 est une vue en perspective d'un organe de retenue du dispositif de la figure 1 ;
- les figures 8 à 15 sont des vues analogues à la figure 1 d'étapes successives du procédé selon l'invention, lors de la mise en place d'un élément allongé.
Un premier procédé selon l'invention est destiné à la mise en place d'un élément allongé 10 visible sur la figure 4 et sur la figure 8, dans une étendue d'eau 12. L'élément allongé 10 forme par exemple un composant d'une structure offshore au moins partiellement immergée dans une étendue d'eau 12.
La structure (non représentée) est avantageusement destinée à l'exploitation de fluide à travers l'étendue d'eau 12, notamment pour recueillir du fluide prélevé dans le fond de l'étendue d'eau 12 et le ramener à la surface. Le fluide prélevé contient de préférence un hydrocarbure. Il est par exemple formé par du gaz naturel ou du pétrole.
L'étendue d'eau 12 est une mer, un océan, ou un lac. La profondeur de l'étendue d'eau 12, au droit de l'installation 10, est par exemple supérieure à 20 m, et notamment comprise entre 20 m et au moins 3000 m.
La structure est par exemple une plate-forme fixée sur le fond de l'étendue d'eau 12 ou de préférence flottant sur l'étendue d'eau 12. Cette plate-forme est notamment de type semi-submersible, de type à colonne flottante (« SPAR »), ou de type à câbles tendus (« Tension Leg Platform » ou « TLP »). En variante, la structure est une usine flottante telle qu'un FPSO. En variante encore, la structure est une plate-forme fixe telle qu'une « jack up platform » ou un élément d'ancrage sur le fond marin.
L'élément allongé 10 forme par exemple un élément d'ancrage de la structure dans le fond de l'étendue d'eau, tel qu'une pile d'ancrage.
L'élément allongé 10 présente, dans une configuration horizontale, une longueur substantielle, par exemple supérieure à 10 m et notamment de l'ordre de 50 m à 150 m de long. L'élément allongé 10 présente par exemple un diamètre supérieur à 1 m, et notamment supérieur à 5 m.
L'élément allongé 10 est réalisé à base de métal, il présente donc une masse significative, supérieure à 100 tonnes.
Comme illustré par la figure 4, l'élément allongé 10 comporte une paroi 14 tubulaire, en métal, s'étendant le long d'un axe A-A' entre une première extrémité 16, visible sur la figure 4, et une deuxième extrémité 18, visible sur la figure 8.
Comme on le verra plus bas, l'élément allongé 10 débouche axialement à la première extrémité 16 et délimite un logement 20 de réception d'un organe de liaison.
L'élément allongé 10 est disposé dans l'étendue d'eau 12 à l'aide du procédé selon l'invention, en utilisant une installation 22 de mise en place selon l'invention, illustrée sur les figures 1 à 15.
Lors de cette mise en place, l'élément allongé 10 passe d'une configuration horizontale de transport, représentée sur la figure 8, à une configuration verticale de descente, représentée sur les figures 13 et 14, pour être amené jusqu'au fond de l'étendue d'eau 12.
Comme illustré par les figures 1 à 7, l'installation de mise en place 22 comporte un ensemble de surface 24, et un dispositif 26 de mise en place, porté par l'ensemble de surface 24. L'ensemble de surface 24 flotte sur l'étendue d'eau 12. Dans cet exemple, il est formé par un navire 28 de pose. En variante (non représentée), l'ensemble de surface 24 est une barge, ou une plate-forme telle que décrite plus haut.
Dans cet exemple, l'ensemble de surface 24 s'étend le long d'un axe B-B' longitudinal. Il comporte une surface latérale de coque 30 munie de gardes 32 de protection et d'appui espacées longitudinalement le long de l'axe B-B'.
Chaque garde 32 est par exemple formée d'un boudin en élastomère, ou d'une poutrelle en bois.
Les gardes 32 sont destinées à protéger la surface latérale de coque 30 lorsque l'élément allongé 10 est placé le long de cette surface 30. L'élément allongé 10 est propre à s'appuyer contre les gardes 32, ce qui limite les mouvements latéraux de l'élément allongé 10 lorsqu'il est manipulé.
Le dispositif de mise en place 26 selon l'invention comporte un organe 34 de liaison, destiné à être fixé de manière réversible à la première extrémité 16 de l'élément allongé 10, un organe 36 de retenue de l'organe de liaison 34, visible notamment sur les figures 3 et 7, et un portique de support 38 de l'organe de retenue 36, fixé sur l'ensemble de surface 24 et faisant saillie en regard de l'étendue d'eau 12.
Le dispositif 26 comporte en outre un ensemble 40 de déplacement en surface de l'élément allongé 10 le long de l'ensemble de surface 24, visible notamment sur la figure 8, un mécanisme 42 de pivotement et de blocage en position de l'élément allongé 10 disposé entre l'organe de retenue 36 et l'organe de liaison 34 pour faire basculer l'élément allongé 10 d'une configuration horizontale à une configuration verticale (voir figure 10), et un ensemble 44 de descente verticale de l'élément allongé 10 dans l'étendue d'eau 12, visible sur la figure 3.
Selon l'invention, l'organe de liaison 34 est fixé de manière totalement réversible sur la première extrémité 16 de l'élément allongé 10, sans qu'il soit nécessaire de percer la paroi tubulaire 14 de l'élément allongé 10, ou de l'affaiblir mécaniquement.
En référence aux figures 4 et 15, l'organe de liaison 34 comporte une tête d'insertion 50, insérée de manière réversible dans le logement de réception 20, et un mécanisme 52 de verrouillage réversible de la tête d'insertion 50 à l'extrémité 16 de l'élément allongé 10.
L'organe de liaison 34 comporte en outre un élément d'articulation et de connexion 54 destiné à être raccordé à l'organe de retenue 36 et à l'ensemble de déplacement 40, et un élément 56 de raccordement entre l'élément d'articulation 54 et la tête d'insertion 50. Le mécanisme de verrouillage 52 comporte avantageusement des mors 53 déployables radialement à partir de la tête d'insertion 50, pour venir en appui contre la surface interne de l'élément allongé 10.
Les mors 53 sont propres à immobiliser de manière réversible la tête 50 à l'extrémité de l'élément allongé 10.
Comme illustré par les figures 4 et 5, l'élément d'articulation 54 est formé par une plaque 58 qui présente une forme avantageusement triangulaire inversée.
L'élément d'articulation 54 comporte une première région inférieure 60 de liaison à la tête 50, une deuxième région 62 supérieure de liaison avec l'ensemble de déplacement 40 et une troisième région 64 supérieure de liaison avec l'organe de retenue 36 recevant une partie du mécanisme de pivotement 42.
La première région 60 délimite un orifice 66 d'articulation de l'élément de raccordement 56. La deuxième région 62 délimite un orifice 68 de fixation d'un organe 69 de connexion/déconnexion rapide d'une ligne de l'ensemble de déplacement 40, visible sur la figure 4.
L'élément de raccordement 56 comporte une tige 70 articulée à une extrémité supérieure sur la première région 60 de l'élément d'articulation 54 et articulée à une extrémité inférieure sur la tête 50.
Comme on le verra plus bas, l'organe de liaison 34 est propre à être engagé de manière réversible dans l'organe de retenue 36 par l'intermédiaire du mécanisme de pivotement 42, pour être suspendu sous l'organe de retenue 36, et permettre le pivotement de l'élément allongé 10 entre la configuration horizontale et la configuration verticale.
Dans l'exemple représenté sur la figure 7, l'organe de retenue 36 comporte une partie supérieure 80 de liaison avec l'ensemble de descente 44, une partie inférieure 82 d'engagement et de retenue de l'organe de liaison 34, et un organe intermédiaire de raccordement 83.
Dans cet exemple, la partie supérieure 80 comporte une poulie supérieure de liaison 84, une chape supérieure 86 de support de la poulie 84 et une chape inférieure 88 de liaison avec l'organe intermédiaire 83.
L'organe intermédiaire 83 comprend une chape supérieure 90 articulée sur la chape inférieure 88 de la partie supérieure 80 autour d'un axe C-C horizontal, avantageusement perpendiculaire à l'axe de la poulie supérieure 84. L'organe intermédiaire 83 comporte en outre un siège 92 de retenue de la partie inférieure 82.
Dans le mode de réalisation de la figure 7, la chape supérieure 90 de l'organe intermédiaire 83 est reçue dans la chape inférieure 88 de la partie supérieure 80. La chape supérieure 90 présente ainsi une largeur, prise parallèlement à l'axe C-C, inférieure à la largeur de la chape inférieure 88.
La partie supérieure 80 délimite des plats 93 de calage en translation de la partie supérieure 80 le long de l'axe longitudinal B-B'. Les plats 93 s'étendent de part et d'autre de l'axe C-C, sensiblement perpendiculairement à cet axe.
Les plats de calage 93 sont avantageusement définis sur les bords latéraux des oreilles de la chape inférieure 88, de part et d'autre de l'axe C-C.
L'axe C-C est situé sensiblement à mi-hauteur entre les plats 93 opposés.
Comme on le verra plus bas, les plats 93 sont destinés à coopérer avec des membrures présentes sur le portique de support 38, afin d'assurer le calage en translation.
La partie inférieure 82 comporte avantageusement une saillie 94 de liaison reçue de manière rotative dans le siège 92 autour d'un axe D-D' vertical perpendiculaire à l'axe C-C. Elle comporte un crochet inférieur 95 de réception de l'organe de liaison 34.
Ainsi, la partie inférieure 82 est montée rotative autour d'au moins un axe, avantageusement autour d'au moins trois axes, par rapport à la partie supérieure 80, afin d'accommoder des déplacements relatifs entre l'organe de liaison 34 et l'organe de retenue 36 lors de la mise en place de l'organe de liaison 34 dans l'organe de retenue 36.
La chape supérieure 86, la chape inférieure 88, l'organe intermédiaire 83, et l'assemblage de la saillie 94 et du siège 92 forment ainsi un joint cardan.
Le crochet 95 porte une partie du mécanisme de pivotement 42. Il définit une fente inférieure 95A destinée à recevoir la troisième région 64 de l'organe de liaison 34.
Comme illustré par la figure 2 et par la figure 3, le portique 38 fait saillie transversalement par rapport à l'axe B-B' au-delà du bord extérieur de la surface de coque 30, en regard de l'étendue d'eau 12.
Dans cet exemple, le portique 38 comporte un treillis ajouré 96, une poulie 98 de retenue, portée par le treillis ajouré 96, et un lien 100 de fixation d'une extrémité de l'ensemble de descente 44. Il comporte avantageusement une plate-forme 102 propre à accommoder un opérateur de l'organe de retenue 36.
Comme indiqué précédemment, le portique 38 comporte en outre deux membrures transversales 103 parallèles, destinées au calage en translation le long de l'axe B-B' de la partie supérieure 80 de l'organe de retenue 36.
La poulie de retenue 98 fait saillie vers le bas à partir d'une poutre du treillis ajouré 96. Elle est située en regard de l'étendue d'eau 12.
L'organe de retenue 36 est suspendu entre la poulie de retenue 98 et le lien de fixation 100. Les membrures transversales 103 font saillie perpendiculairement à l'axe B-B'. Elles définissent entre elles un passage transversal 104 de réception, à travers lequel est engagé l'organe de retenue 36.
Le passage transversal 104 est situé sous la poulie de retenue 98. Il s'étend transversalement par rapport à l'axe B-B'.
Lorsque l'organe de retenue 36 est suspendu, les plats 93 situés de part et d'autre de l'axe C-C sur la partie supérieure 80 sont reçus dans le passage transversal 104. Ils butent vers l'avant et vers l'arrière contre une membrure transversale respective 103.
La partie supérieure 80 de l'organe de retenue 36 est ainsi calée en translation le long de l'axe B-B', avec un degré de liberté en translation perpendiculairement à l'axe B- B'.
En référence aux figures 5, 6 et 7, ce mécanisme de pivotement 42 comporte une paire de pivots 1 10, solidaires de l'un de l'organe de liaison 34 et de l'organe de retenue 36. Il comporte, pour chaque pivot 1 10, une gorge 1 12 de réception du pivot 1 10, ménagée dans l'autre de l'organe de liaison 34 et de l'organe de retenue 36.
Le mécanisme 42 comporte en outre un ensemble 1 14 de verrouillage de chaque pivot 1 10 dans une gorge 1 12 associée.
Dans l'exemple représenté sur les figures, le mécanisme de pivotement 42 comporte une paire de pivots 1 10 solidaires de l'organe de liaison 34, l'organe de retenue 36 délimitant les gorges 1 12 de réception de chaque pivot 1 10.
Comme illustré par les figures 5 et 6, les pivots 1 10 font saillie latéralement par rapport à la troisième région 64 de l'élément d'articulation 54, de part et d'autre de cet élément 54.
Chaque pivot 1 10 délimite intérieurement une lumière 1 16 de réception de l'ensemble de verrouillage 1 14.
Comme illustré sur la figure 7, les gorges 1 12 sont délimitées dans deux parois latérales opposées du crochet 95, de part et d'autre de la fente 95A. Chaque gorge 1 12 débouche à une première extrémité axiale, pour permettre l'insertion d'un pivot 1 10 dans la gorge 1 12, et est fermée à une deuxième extrémité axiale pour bloquer le pivot 1 10 dans la gorge 1 12.
Chaque gorge 1 12 débouche également latéralement d'un premier côté dans la fente 95A et est fermée latéralement d'un deuxième côté à l'opposé de la fente 95A.
Un orifice 1 19 de blocage, ménagé dans la paroi latérale du crochet 95, débouche latéralement dans chaque gorge 1 12. Comme illustré par la figure 6, l'ensemble de verrouillage 1 14 comporte un pion externe de blocage 1 18, destiné à être déployé pour être reçu dans un orifice de blocage 1 19 correspondant, et un pion interne 120 d'immobilisation du pion externe 1 18.
Avantageusement, le pion externe 1 18 est vissé dans le logement 1 16. Il définit un passage 122 recevant le pion interne 120.
En référence à la partie gauche de la figure 6, lorsque le pion interne 120 est rétracté dans le passage 122, le pion externe 1 18 est déployable par vissage hors du logement 1 16, pour faire saillie au-delà du pivot 1 10. En référence à la partie droite de la figure 6, une fois le pion externe 1 18 déployé et reçu dans l'orifice de blocage 1 19, le pivot 1 10 est immobilisé en position axiale dans la gorge 1 12.
Le pion interne 120 est alors déployé dans le passage 122 pour empêcher le dévissage du pion de blocage 1 18.
À cet effet, une partie interne du pion interne 120, reçue dans un prolongement fileté 123 du logement 1 16, est dévissée.
L'ensemble de verrouillage 1 14, incluant les pions 1 18, 120 a pour fonction d'éviter le désengagement de l'organe de liaison 34 à l'écart de l'organe de retenue 36, notamment lors de la descente conjointe de l'élément allongé 10, de l'organe de retenue 36, et de l'organe de liaison 34.
L'ensemble de verrouillage 1 14 ne reprend cependant aucune charge provenant de l'organe de retenue 36, la charge étant reprise par les pivots 1 10.
Comme on le verra plus bas, l'organe de liaison 34 est mobile de manière réversible par rapport à l'organe de retenue 36, entre une position de départ désengagée de l'organe de retenue 36 et une position de descente engagée sur l'organe de retenue 36.
Lorsque l'organe de liaison 34 est engagé dans l'organe de retenue 36, les pivots
1 10 sont reçus dans les gorges 1 12.
L'organe de liaison 34 est alors apte à pivoter par rapport à l'organe de retenue 36 autour d'un axe horizontal.
L'élément allongé 10 étant raccordé à l'élément d'articulation 54 de l'organe de liaison 34 par un élément de raccordement 56 articulé, il existe au moins un degré de liberté en rotation entre l'élément allongé 10, l'organe de liaison 34, et l'organe de retenue 36. Il existe également une mobilité le long de l'axe C-C.
Ceci facilite l'engagement de l'organe de liaison 34 dans l'organe de retenue 36, et le pivotement ultérieur de l'élément allongé 10 entre sa configuration horizontale et sa configuration verticale. Comme illustré par la figure 8 et par la figure 9, l'ensemble de déplacement 40 comporte une grue 130, une première ligne 132 de déplacement, et une deuxième ligne 134 de déplacement. Les lignes de déplacement 132, 134 sont raccordées entre elles et à la grue 130 par un anneau de liaison 136.
En variante, les lignes 132, 134 sont séparées l'une de l'autre et sont manoeuvrées par la grue 130 de manière indépendante.
A son extrémité distale 138, la première ligne 132 comporte avantageusement un organe 69 de connexion/déconnexion rapide, propre à être engagé de manière réversible dans l'orifice 68 de l'organe de liaison 34. L'organe 69 est par exemple formé par une manille.
La deuxième ligne 134 comporte avantageusement à son extrémité distale un crochet d'extrémité 140, propre à crocheter la deuxième extrémité 18 de l'élément allongé 10.
La grue 130 est apte à être activée pour déplacer la première ligne 132 et la deuxième ligne 134 conjointement le long de la surface de coque 30, afin de positionner l'élément allongé 10 le long de cette surface 30 et le déplacer en translation le long de l'axe B-B'.
La grue 130 est en outre propre à manœuvrer la première ligne 132 et la deuxième ligne 134 pour lever ou abaisser l'élément allongé 10 dans sa configuration horizontale. Dans l'exemple représenté sur les figures, le déplacement de la première ligne 132 et de la deuxième ligne 134 est conjoint pour lever ou abaisser l'élément allongé 10.
L'ensemble de descente 44 est illustré partiellement par la figure 3. Il comporte un treuil 150 et une ligne de descente 152 déployable par rapport au treuil 150.
Dans cet exemple, l'extrémité distale de la ligne 152 est fixée sur le portique 38 au niveau du lien 100.
La ligne 152 est enroulée sous la poulie de liaison 84 de l'organe de retenue 36 entre le lien de fixation 100 et la poulie 98.
La ligne 152 est en outre enroulée au-dessus de la poulie 98 entre le treuil 150 et la poulie de liaison 84.
Le déploiement de la ligne 152 provoque le déroulement de celle-ci entre la poulie 98 et le lien 100, et par suite, la descente de l'organe de retenue 36, et éventuellement, de l'organe de liaison 34, lorsqu'il est engagé dans l'organe de retenue 36.
L'ensemble de descente 44 forme ainsi un mouflon ou un palan à deux brins. Le fonctionnement de l'installation 22 selon l'invention, lors de la mise en place d'un élément allongé 10 dans l'étendue d'eau 12 va maintenant être décrit. Initialement, l'élément allongé 10 est amené au voisinage de la surface latérale 30 de coque de l'ensemble de surface 24, en étant transporté par exemple sur une barge (non représentée).
L'organe de liaison 34 est alors mis en place à la première extrémité 16 de l'élément allongé 10.
A cet effet, la tête 50 est insérée dans le logement de réception 20. Le mécanisme de verrouillage 52 est activé pour déployer les mors 53. La fixation de l'organe de liaison 34 est totalement réversible. Elle n'implique pas de perçage de la paroi tubulaire 14 de l'élément allongé 10.
L'ensemble de déplacement 40 est alors raccordé à l'élément allongé 10 et à l'organe de liaison 34.
Pour ce faire, la première ligne 132 est engagée sur l'organe de liaison 34 fixée à la première extrémité 14 de l'élément allongé 10.
L'organe 69 de connexion/déconnexion de la première ligne 132 est ainsi inséré dans l'orifice de fixation 68 ménagé dans la deuxième région 62 de l'élément d'articulation 54, comme illustré par la figure 4.
La deuxième ligne 134 est engagée sur la deuxième extrémité 18 de l'élément allongé 10.
A cet effet, le crochet d'extrémité 140 est inséré dans la paroi tubulaire 14 à la deuxième extrémité 18.
La grue 130 est ensuite activée pour soulever l'élément allongé 10 à l'écart de la barge et pour le déplacer le long de la surface latérale 30, afin de rapprocher la première extrémité 16 du portique 38.
L'ensemble de descente 44 est alors configuré pour maintenir l'organe de retenue 36 dans le portique 38. La longueur de ligne de descente 152 déployée hors du treuil 150 est minimale.
La partie supérieure 80 de l'organe de retenue 36 est calée entre les membrures transversales 103 dans le passage 104, pour l'immobiliser en translation le long de l'axe B-B'.
La partie inférieure 84 reste libre de se déplacer en rotation autour de l'axe C-C et autour de l'axe D-D' pour permettre une introduction simple des pivots 1 10 portés par l'organe de liaison 34 dans les gorges 1 12 ménagées dans la partie inférieure 84 de l'organe de retenue 36.
Comme illustré sur la figure 3, la poulie supérieure 84 de l'organe de retenue 36 est disposée entre la poulie 98 et le lien de fixation 100, avec son axe sensiblement parallèle à l'axe B-B' de l'ensemble de surface 24. Dans cette configuration, la partie inférieure 82 de l'organe de retenue 36 fait saillie sous le portique 38 au voisinage de la plate-forme 102, lorsque celle-ci est présente.
L'élément allongé 10 s'étend le long de la surface latérale 30, sensiblement parallèlement à l'axe B-B'.
L'ensemble de déplacement 40 est ensuite piloté pour amener l'organe de liaison 34 au voisinage de l'organe de retenue 36.
La troisième région 64 sur l'élément d'articulation 54 est introduite dans le crochet 95 de l'organe de retenue 36, avantageusement dans la fente 95A.
Cette introduction est par exemple accompagnée par un opérateur présent sur la plate-forme 102. Elle est facilitée par la présence de plusieurs degrés de liberté en rotation entre la partie supérieure 80 et la partie inférieure 82 de l'organe de retenue 36 formant un joint cardan.
Lors de cette introduction, chaque pivot 1 10 entre dans une gorge 1 12 à une première extrémité axiale et descend dans la gorge 1 12 jusqu'à la deuxième extrémité axiale.
Une fois chaque pivot 1 10 en position, l'ensemble de verrouillage 1 14 est activé en déployant chaque pion externe 1 18 dans un orifice de blocage 1 19 correspondant, ménagé dans le crochet 95, puis en déployant le pion interne de blocage 120.
L'organe de liaison 34 occupe alors sa position de descente engagée dans l'organe de retenue 36. Il est maintenu en position par l'ensemble de verrouillage 1 14, sans reprise de charge par l'ensemble de verrouillage 1 14.
Le mécanisme de pivotement 42 est actif, chaque pivot 1 10 étant reçu dans une gorge 1 12 correspondante.
Le dispositif de mise en place 22 est alors dans la position illustrée par la figure 9.
Dans cette position, l'élément allongé 10 occupe sa configuration horizontale. La première extrémité 14 est située sous le portique 38.
L'organe de liaison 34 est suspendu à l'organe de retenue 36, sous celui-ci. L'organe de retenue 36 est suspendu au portique 38 par l'intermédiaire de la ligne de descente 152.
Puis, l'élément allongé 10 est pivoté de sa configuration sensiblement horizontale à sa configuration sensiblement verticale.
Comme illustré par la figure 12, la grue 130 est pilotée pour descendre la deuxième ligne 134 et la deuxième extrémité 18 de l'élément allongé 10 sous l'étendue d'eau 12, et sous la première extrémité 16. Ceci s'effectue par descente de l'anneau 136 dans le mode de réalisation représenté. Lors de cette descente, la deuxième ligne 134 reste tendue et reprend en partie le poids de l'élément allongé 10.
Lors de ce déplacement, l'organe de retenue 36 reste sensiblement immobile verticalement. Il maintient l'organe de liaison 34 et la première extrémité 16 de l'élément allongé 10, à une hauteur sensiblement constante.
L'élément allongé 10 pivote autour d'un axe horizontal situé au voisinage de la première extrémité 16. Pour ce faire, les pivots 1 10 entrent en rotation dans chaque gorge 1 12. L'élément de raccordement 56 autorise également ce pivotement par l'intermédiaire de ses points d'articulation d'une part, sur la tête 50, et d'autre part, sur la première région 60 de l'élément d'articulation 64.
Lorsque l'élément allongé 10 atteint sa configuration sensiblement verticale, illustrée sur la figure 13, la première ligne 132 est détendue.
Le poids de l'élément allongé 10 est alors porté par l'organe de liaison 34, par l'organe de retenue 36, et par la ligne de descente 152.
L'élément allongé 10 est alors situé sous le portique 38 en étant pendu à l'organe de retenue 36 par l'intermédiaire de l'organe de liaison 34. L'élément de raccordement 56 fait saillie verticalement vers le bas à partir de l'élément d'articulation 54, entre la tête 50 et l'élément d'articulation 54.
L'ensemble de déplacement 40 est totalement déconnecté de l'élément allongé 10 et de l'organe de liaison 34, en détachant l'organe 69 de connexion/déconnexion rapide, et en libérant le crochet 140 par gravité.
Ensuite, le treuil 150 est activé pour déployer la ligne de descente 152. Ce déploiement provoque la descente conjointe de l'organe de retenue 36, de l'organe de liaison 34 suspendu à l'organe de retenue 36 et de l'élément allongé 10 suspendu à l'organe de liaison 34.
Lorsque l'élément allongé 10 est une pile d'ancrage, il est descendu jusqu'au fond de l'étendue d'eau 12. Il est ensuite inséré dans le fond de l'étendue d'eau 12.
Puis, le mécanisme de verrouillage 52 de l'organe de liaison 34 est libéré. La tête 50 est extraite hors du logement de réception 20. L'organe de liaison 34 se détache de la première extrémité 16 de l'élément allongé 10.
L'organe de liaison 34 est ensuite remonté à la surface, en étant suspendu à l'organe de retenue 36, par l'intermédiaire de la ligne de descente 152, comme illustré par la figure 15.
Il peut ensuite être déconnecté de l'organe de retenue 36 pour être monté sur un autre élément allongé 10 de manière réversible. Le dispositif de mise en place 26 et le procédé associé sont donc particulièrement simples à utiliser. La mise en œuvre du dispositif 26 et du procédé associé nécessite une simple fixation réversible d'un organe de liaison 34 à une première extrémité 16 de l'élément allongé 10, dans une configuration horizontale de l'élément allongé 10, puis le raccordement réversible de l'organe de liaison 34 sur l'organe de retenue 36 autorisant le pivotement de l'élément allongé 10 vers sa configuration verticale.
En particulier, aucun perçage ne doit être effectué dans la paroi 14 de l'élément allongé 10, ce qui évite de le fragiliser et ce qui augmente sa durée de vie, tout en limitant les opérations à réaliser en plein mer lors de la pose.

Claims

REVENDICATIONS
1 .- Procédé de mise en place d'un élément allongé (10) dans une étendue d'eau (12), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- fixation réversible d'un organe de liaison (34) à une première extrémité (16) de l'élément allongé (10) ;
- disposition de l'élément allongé (10) dans une configuration sensiblement horizontale le long d'un ensemble de surface (24) ;
- engagement réversible de l'organe de liaison (34) dans un organe de retenue (36) faisant saillie par rapport à l'ensemble de surface (24) ;
- pivotement de l'élément allongé (10) autour d'un axe sensiblement horizontal pour placer l'élément allongé (10) dans une configuration sensiblement verticale, l'organe de liaison (34) restant engagé dans l'organe de retenue (36) ;
- descente conjointe de l'organe de retenue (36), de l'organe de liaison (34) et de l'élément allongé (10) dans l'étendue d'eau (12) à l'aide d'une ligne de descente (152) portée par l'ensemble de surface (24) ;
- détachement de l'organe de liaison (34) de la première extrémité (16) de l'élément allongé (10), et remontée conjointe de l'organe de retenue (36) et de l'organe de liaison (34).
2.- Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'engagement réversible de l'organe de liaison (34) dans l'organe de retenue (36) comporte la suspension de l'organe de liaison (30) et de la première extrémité (16) de l'élément allongé (10) sous l'organe de retenue (36).
3. - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'engagement réversible de l'organe de liaison (34) dans l'organe de retenue (36) comporte le verrouillage réversible de l'organe de liaison (34) dans l'organe de retenue (36).
4. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte l'engagement d'une première ligne de déplacement (132) sur l'organe de liaison (34) et l'engagement d'une deuxième ligne de déplacement (104) à une deuxième extrémité (18) de l'élément allongé (10), l'élément allongé (10) étant suspendu entre la première ligne de déplacement (132) et la deuxième ligne de déplacement (134), la disposition de l'élément allongé (10) dans sa configuration sensiblement horizontale le long de l'ensemble de surface (24) étant réalisé par manœuvre de la première ligne de déplacement (132) et/ou de la deuxième ligne de déplacement (134).
5. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fixation réversible de l'organe de liaison (34) comporte l'insertion d'une tête (50) de liaison de l'organe de liaison (34) dans un logement d'extrémité (20) situé à la première extrémité (16) de l'élément allongé (10), puis le verrouillage réversible de la tête de liaison (50) sur la première extrémité (16) de l'élément allongé (10), sans perçage de l'élément allongé (10) lors de l'insertion et du verrouillage.
6. - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe de liaison (34) comporte un élément d'articulation (54), la tête de liaison (50) étant raccordée de manière pivotante sur une première région (60) de l'élément d'articulation (54), le procédé comprenant l'engagement d'une première ligne de déplacement (132) de l'élément allongé (10) sur une deuxième région (62) de l'élément d'articulation (54), et l'engagement réversible d'une troisième région (64) de l'élément d'articulation (54) sur l'organe de retenue (36).
7. - Dispositif (26) de mise en place d'un élément allongé (10) dans une étendue d'eau (12), caractérisé en ce qu'il comporte :
- un organe de liaison (34) propre à être fixé de manière réversible à une première extrémité (16) de l'élément allongé (10) ;
- un ensemble (40) de déplacement de l'élément allongé, propre à disposer l'élément allongé (10) dans une configuration sensiblement horizontale le long d'un ensemble de surface (24) ;
- un organe de retenue (36) destinée à faire saillie par rapport à l'ensemble de surface (24), l'organe de liaison (34) étant déplaçable de manière réversible entre une position de départ dans laquelle il est désengagé de l'organe de retenue (36) et une position de descente dans laquelle il est engagé de manière réversible dans l'organe de retenue (36) ;
- un mécanisme (42) de pivotement de l'élément allongé (10) autour d'un axe sensiblement horizontal pour déplacer l'élément allongé (10) dans une configuration sensiblement verticale, l'organe de liaison (34) restant engagé dans l'organe de retenue (36) ;
- un ensemble de descente conjointe de l'organe de retenue (36), de l'organe de liaison (34) et de l'élément allongé (10) dans l'étendue d'eau (12) comportant une ligne de descente (152) destinée à être portée par l'ensemble de surface (24).
8. - Dispositif (26) selon la revendication 7, caractérisé en ce que dans la position de descente, l'organe de liaison (34) est suspendu à l'organe de retenue (36).
9. - Dispositif (26) selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'organe de liaison (34) comporte un ensemble (1 14) de verrouillage réversible dans l'organe de retenue (36).
10. - Dispositif (26) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'ensemble de déplacement (40) comporte une première ligne (132) de déplacement destinée à être engagée sur l'organe de liaison (34) et une deuxième ligne (134) de déplacement destinée à être engagée à une deuxième extrémité (18) de l'élément allongé (10) pour suspendre l'élément allongé (10) entre la première ligne de déplacement (132) et la deuxième ligne de déplacement (134), l'ensemble de déplacement (40) comportant un appareil de manoeuvre de la première ligne de déplacement (132) et/ou de la deuxième ligne de déplacement (134).
1 1 . - Dispositif (26) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l'organe de liaison (34) comporte une tête d'insertion (50), destinée à être insérée sans perçage dans un logement (20) ménagé à la première extrémité (16) de l'élément allongé (10), et un mécanisme de verrouillage (52) réversible et sans perçage de la tête d'insertion (50) dans le logement (20).
12. - Dispositif (26) selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que l'organe de liaison (34) comporte un élément d'articulation (54), la tête de liaison (50) étant raccordée de manière pivotante sur une première région (60) de l'élément d'articulation (54), l'élément d'articulation (54) comportant une deuxième région (62) destinée à être engagée par une première ligne de déplacement (132) de l'ensemble de déplacement (40), et une troisième région (64) de l'élément d'articulation (54) destinée à s'engager sur l'organe de retenue (36).
13. - Dispositif (26) selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que l'organe de retenue (34) comporte une partie supérieure (80) destinée à être portée par la ligne de descente (152) et un crochet inférieur (95) d'engagement de l'organe de liaison (34), la partie supérieure (80) et le crochet inférieur (95) étant mobiles en rotation l'un par rapport à l'autre suivant au moins un axe, avantageusement suivant trois axes.
14.- Dispositif (26) selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte un portique (38) destiné à être monté en saillie par rapport à l'ensemble de surface (24), l'organe de retenue (36) étant suspendu sous le portique (38), avantageusement au moyen de la ligne de descente (152).
15.- Installation (22) de mise en place d'un élément allongé (10) dans une étendue d'eau (12), caractérisé en ce qu'elle comporte :
- un ensemble de surface (24), avantageusement flottant sur l'étendue d'eau (12) ; - un dispositif (26) selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, porté par l'ensemble de surface (24).
PCT/EP2014/053189 2013-02-27 2014-02-19 Procédé de mise en place d'un élément allongé dans une étendue d'eau, dispositif et installation associés WO2014131662A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/770,587 US9809943B2 (en) 2013-02-27 2014-02-19 Method for installing an elongate element in a stretch of water, and associated device and installation
AU2014222822A AU2014222822B2 (en) 2013-02-27 2014-02-19 Method for installing an elongate element in a stretch of water, and associated device and installation
BR112015020594-1A BR112015020594B1 (pt) 2013-02-27 2014-02-19 Processo de instalação de um elemento alongado em uma extensão de água, dispositivo de instalação de um elemento alongado em uma extensão de água e instalação

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1351715 2013-02-27
FR1351715A FR3002557B1 (fr) 2013-02-27 2013-02-27 Procede de mise en place d'un element allonge dans une etendue d'eau, dispositif et installation associes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014131662A1 true WO2014131662A1 (fr) 2014-09-04

Family

ID=48613825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2014/053189 WO2014131662A1 (fr) 2013-02-27 2014-02-19 Procédé de mise en place d'un élément allongé dans une étendue d'eau, dispositif et installation associés

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9809943B2 (fr)
AU (1) AU2014222822B2 (fr)
BR (1) BR112015020594B1 (fr)
FR (1) FR3002557B1 (fr)
WO (1) WO2014131662A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107235117A (zh) * 2017-06-09 2017-10-10 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种锚穴的制作安装方法
CN110949615A (zh) * 2019-11-15 2020-04-03 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 一种基于锚泊定位控制的漂浮式稳桩平台装置及沉桩方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2011985C2 (en) * 2013-12-19 2015-06-22 Ihc Norex B V Saddle and hook system.
NL2018328B1 (en) * 2017-02-07 2018-09-21 Seaway Heavy Lifting Eng B V Upending device for upending an elongate support structure
CN113788126B (zh) * 2021-10-18 2022-11-15 上海外高桥造船有限公司 一种锚穴结构的加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010138622A2 (fr) * 2009-05-29 2010-12-02 Technip France Système d'installation pivotante et procédé pour une éolienne en mer

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5117914A (en) * 1990-12-13 1992-06-02 Blandford Joseph W Method and apparatus for production of subsea hydrocarbon formations
US6682266B2 (en) * 2001-12-31 2004-01-27 Abb Anchor Contracting As Tension leg and method for transport, installation and removal of tension legs pipelines and slender bodies
GB2463286B (en) * 2008-09-08 2012-07-18 Subsea 7 Ltd Method and apparatus for at sea pipe abandonment and recovery
DK2372143T3 (en) * 2010-03-29 2018-10-01 Geosea Nv EQUIPMENT AND PROCEDURE TO RISE A LARGE SLIM BODY ON THE SEA, LIKE A MONOPOLY FOR A WIND TURBINE
GB2488767B (en) * 2011-03-07 2013-06-05 Technip France Abandonment and recovery system

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010138622A2 (fr) * 2009-05-29 2010-12-02 Technip France Système d'installation pivotante et procédé pour une éolienne en mer

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107235117A (zh) * 2017-06-09 2017-10-10 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种锚穴的制作安装方法
CN110949615A (zh) * 2019-11-15 2020-04-03 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 一种基于锚泊定位控制的漂浮式稳桩平台装置及沉桩方法
CN110949615B (zh) * 2019-11-15 2020-12-29 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 一种基于锚泊定位控制的漂浮式稳桩平台装置及沉桩方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20160002873A1 (en) 2016-01-07
AU2014222822B2 (en) 2017-09-07
US9809943B2 (en) 2017-11-07
BR112015020594B1 (pt) 2021-09-08
AU2014222822A1 (en) 2015-09-10
BR112015020594A2 (pt) 2017-07-18
FR3002557B1 (fr) 2015-04-17
FR3002557A1 (fr) 2014-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014131662A1 (fr) Procédé de mise en place d'un élément allongé dans une étendue d'eau, dispositif et installation associés
EP2791000B1 (fr) Chaumard pour le guidage d'une chaine d'ancrage, destine a equiper une installation d'ancrage au sol d'une plateforme flottante
EP3347526B1 (fr) Machine de forage
EP0020232A1 (fr) Procédé et dispositif d'ancrage de canalisations, telles que des pipe-lines sur fond sous-marin
EP0228955B1 (fr) Dispositif de support pour jambe de plate-forme pétrolière auto-élévatrice de forage en mer, et plate-forme en comportant application
FR2973771A1 (fr) Systeme et procede de transfert de fluide offshore
EP2661576B1 (fr) Dispositif de pose d'une conduite dans une etendue d'eau, structure et procede associes
EP2193299B1 (fr) Methode d'installation d'une conduite tubulaire sous-marine
EP2125503B1 (fr) Dispositif de decoupe et ouverture/fermeture d'un orifice dans une paroi au fond de la mer
EP3009570B1 (fr) Porte-outil pour engin de chantier ou de travaux publics
WO2011083268A1 (fr) Ensemble de support d'au moins une conduite de transport de fluide à travers une étendue d'eau, installation et procédé associés
FR2590539A1 (fr) Systeme d'amarrage a cable unique, et procede de realisation d'un terminal de haute mer utilisant un tel systeme
EP2384963A1 (fr) Connecteur sous-marin destiné à la connexion d'une installation pétrolière muni d'un dispositif d'anti-déconnexion
WO2016062870A1 (fr) Systeme de mise a l'eau et de recuperation d'engin marin et sous-marin assiste par des protections inclinables
FR2926346A1 (fr) Dispositif de montage d'une ligne flexible sur une structure installation et procede associes
WO2016096994A1 (fr) Procédé de mise en place d'une installation sous-marine comportant au moins un tronçon de conduite, et installation associée
FR2579558A1 (fr) Organe pour l'accouplement et le desaccouplement frequents d'un navire a une structure d'amarrage, et dispositif d'amarrage comportant de tels organes
EP2769130B1 (fr) Méthode d'installation d'une tour autoportée d'extraction des hydrocarbures
FR2955135A1 (fr) Mat articule extensible a charniere demontable
FR2956424A1 (fr) Plateforme de travail en encorbellement
CA2562498A1 (fr) Dispositif d'accrochage deverrouillable sous charge pour ceinture trapeze pour la pratique de la voile
EP1611004B1 (fr) Ancre marine pour proteger les fonds marins
WO2022269188A1 (fr) Dispositif de manutention, ensemble, support, systeme et procede de manutention correspondants
CA1274419A (fr) Support de roue amovible et pliable notamment pour bateaux pneumatiques
WO2015063104A1 (fr) Structure de transport et d'installation d'au moins un ensemble structurel dans une étendue d'eau, installation et procédé associés

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14705186

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14770587

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112015020594

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014222822

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20140219

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14705186

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112015020594

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20150826