FR2926346A1 - Dispositif de montage d'une ligne flexible sur une structure installation et procede associes - Google Patents

Abstract

Ce dispositif comprend un organe rigide creux (40) solidaire de la structure (16), un limiteur de courbure (42), engagé autour de la ligne flexible (18), des moyens (44) de fixation du limiteur de courbure sur l'organe rigide creux (40) et des moyens (46) d'immobilisation axiale du limiteur de courbure (42) sur la ligne flexible (18).Les moyens d'immobilisation axiale (46) comprennent au moins un organe (80) de mise en prise de la ligne flexible, déployable radialement de manière réversible vers la ligne flexible entre une configuration de circulation de la ligne flexible (18) à travers les moyens d'immobilisation, et une configuration de verrouillage axial de la ligne flexible (18). Le dispositif comprend en outre des moyens (82) de pilotage de la configuration des moyens d'immobilisation (46) depuis un point placé axialement à l'écart de l'organe de mise en prise (80) lorsque le limiteur de courbure (42) est fixé sur l'organe rigide creux (40).

Description

Dispositif de montage d'une ligne flexible sur une structure, installation et procédé associés. La présente invention concerne un dispositif de montage d'une ligne flexible sur une structure du type comprenant : - un organe rigide creux, destiné à être solidaire de la structure, l'organe rigide creux délimitant un passage de circulation de la ligne flexible ; -un limiteur de courbure, destiné à être engagé autour de la ligne flexible ; - des moyens de fixation du limiteur de courbure sur l'organe rigide creux ; et - des moyens d'immobilisation axiale du limiteur de courbure sur la ligne flexible. De tels dispositifs de montage sont utilisés dans des installations d'exploitation d'hydrocarbures sur une étendue d'eau, comprenant par exemple une structure rigide fixée sur le fond de la mer, une structure oscillante assujettie au fond de la mer ou une structure flottante telle qu'un support naval de surface, une plateforme semi-submersible, une colonne verticale flottante, ou un navire. La ligne flexible à monter sur la structure est par exemple une conduite montante de transport de fluide, désignée par le terme anglais riser . On entend par conduites flexibles celles décrites dans les documents normatifs publiés par l'american Petroleum Institute (API), API 17J et API RP 17 B et bien connues de l'homme du métier. Plus généralement, la ligne flexible peut être un faisceau composite de type bundle , un ensemble d'ombilicaux ou de câbles électriques. Un dispositif de montage du type précité est utilisé lors de l'installation et du raccordement de la ligne flexible sur la structure en surface. A cet effet, pour réduire les risques d'endommagement de la structure et de la ligne flexible, il est connu d'immerger la ligne flexible dans l'étendue d'eau sous la structure en surface, et de la remonter jusqu'à la zone de raccordement située sur la structure en surface à l'aide d'un treuil. Un tel raccordement est désigné par le terme anglais pull-in . La ligne flexible est guidée sur la structure en l'introduisant au travers d'un tube rigide creux solidaire de la structure orienté verticalement qui constitue une manche de protection. Le tube creux est par exemple du type I-tube ou J-tube . A la sortie supérieure du tube, la ligne flexible est raccordée sur l'installation de surface.

Pour éviter de détériorer la ligne flexible, notamment sous l'effet de l'agitation de l'eau susceptible de la faire entrer en contact avec la structure, il est connu de monter en prise autour de la ligne flexible, un limiteur de courbure apte à imposer localement un rayon de courbure supérieur au rayon de courbure minimal que peut occuper la ligne flexible.

Dans la suite du texte, on entend par limiteur de courbure aussi bien les limiteurs de courbures constitués par exemple d'éléments rigides articulés appelés vertèbres que les raidisseurs constitués par exemple par des blocs moulés en matière plastique. Un raidisseur est par exemple disposé autour de la ligne flexible au voisinage de son extrémité supérieure pour coopérer avec le tube creux lors de l'insertion de la ligne flexible dans le tube. A cet effet, dans un premier temps, le raidisseur et la ligne flexible sont déplacés conjointement vers l'extrémité inférieure du tube creux jusqu'à l'insertion partielle du raidisseur dans le tube creux. Puis, dans un deuxième temps, la ligne flexible est déplacée vers le haut par rapport au raidisseur pour la remonter à travers le tube creux en vue de son raccordement sur la structure de surface. Pendant cette deuxième phase, le raidisseur est maintenu immobile en translation dans le tube creux par encastrement et/ou fixation au moyen de colliers de serrage.

Pour effectuer successivement ces deux étapes, on connaît des systèmes de traction utilisant au moins deux treuils distincts. Le câble d'un premier treuil est raccordé au raidisseur pour sa remontée vers l'extrémité inférieure du tube creux et le câble d'un deuxième treuil est raccordé à l'extrémité supérieure de la ligne flexible pour la déplacer par rapport au raidisseur. Un tel système nécessite un contrôle précis de la remontée des câbles et n'est donc pas simple à utiliser, particulièrement lorsque le tube creux est coudé.

Pour pallier ce problème, il est connu de WO 98/23845 d'utiliser un treuil unique pour tracter la ligne flexible et le raidisseur en solidarisant temporairement le raidisseur à la ligne flexible à l'aide d'une goupille frangible. Lors de la montée du raidisseur vers l'extrémité inférieure du tube creux, le raidisseur et la ligne flexible se déplacent conjointement. Puis, le raidisseur est fixé à l'extrémité inférieure du tube. Une traction suffisante est alors appliquée vers le haut sur la ligne flexible afin de rompre la goupille frangible pour permettre le déplacement vers le haut de la ligne flexible par rapport au raidisseur. Un tel dispositif ne donne pas entière satisfaction. Ainsi, ce dispositif de l'art antérieur est complexe et nécessite une grande fiabilité des pièces mécaniques. En outre, une fois la goupille frangible rompue, il n'est plus possible de déconnecter la ligne de la structure, puis de la reconnecter à la même structure ou à une autre structure, sans réinstaller une goupille, ce qui nécessite une remontée de la ligne flexible et du raidisseur à la surface.

Un but de l'invention est d'obtenir un dispositif de montage d'une ligne flexible sur une structure qui soit simple à utiliser, et qui diminue les risques de détérioration de la ligne flexible. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif du type précité, caractérisé en ce que les moyens d'immobilisation axiale comprennent au moins un organe de mise en prise de la ligne flexible, déployable radialement de manière réversible vers la ligne flexible entre une configuration de circulation de la ligne flexible à travers les moyens d'immobilisation, et une configuration de verrouillage axial de la ligne flexible, le dispositif comprenant en outre des moyens de pilotage de la configuration de l'organe de mise en prise depuis un point placé axialement à l'écart de l'organe de mise en prise lorsque le limiteur de courbure est fixé sur l'organe rigide creux. Le dispositif selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) possible(s) : - les moyens de pilotage comprennent au moins une ligne hydraulique de commande du déploiement radial de l'organe de mise en prise, et un régulateur de la pression dans la ligne hydraulique ; - l'organe de mise en prise comprend au moins une poche gonflable, au moins une ligne hydraulique débouchant dans la poche gonflable ; - l'organe de mise en prise comprend une gaine de protection destinée à être interposée entre la ou chaque poche et la ligne flexible ; - l'organe de mise en prise est destiné à s'étendre annulairement autour de la ligne flexible lorsqu'il occupe sa configuration de verrouillage ; - le limiteur de courbure délimite au moins en partie une lumière de circulation de la ligne flexible, l'organe de mise en prise étant inséré dans la lumière de circulation entre le limiteur de courbure et la ligne flexible ; et -l'organe rigide creux débouche vers le bas à une extrémité inférieure, le limiteur de courbure présentant une tête d'insertion destinée à être insérée de manière complémentaire dans l'extrémité inférieure de l'organe rigide creux. L'invention a également pour objet une installation d'exploitation de fluide, du type comprenant : - une structure ; - une ligne flexible destinée à être raccordée sur la structure ; - un dispositif tel que défini ci-dessus, l'organe rigide creux étant solidaire de la structure, la ligne flexible étant insérée à travers l'organe rigide creux. L'installation selon l'invention peut comprendre la caractéristique suivante : - la structure, l'organe rigide creux et la ligne flexible sont au moins partiellement immergés dans une étendue d'eau. L'invention a en outre pour objet un procédé de montage d'une ligne flexible sur une structure, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes -fourniture d'un organe rigide creux solidaire de la structure, l'organe rigide creux délimitant un passage de circulation de la ligne flexible ; -engagement d'un limiteur de courbure autour de la ligne flexible ; -immobilisation du limiteur de courbure sur la ligne flexible à l'aide de moyens d'immobilisation comprenant au moins un organe de mise en prise de la ligne flexible, déployable radialement de manière réversible vers la ligne flexible entre une configuration de circulation de la ligne flexible à travers les moyens d'immobilisation, et une configuration de verrouillage axial de la ligne flexible ; - fixation du limiteur de courbure sur l'organe rigide creux ; - pilotage des moyens d'immobilisation depuis un point situé axialement à l'écart de l'organe de mise en prise pour faire passer l'organe de mise en prise de sa configuration de verrouillage à sa configuration de libération ; et -circulation de la ligne flexible à travers le limiteur de courbure et l'organe rigide creux. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en coupe suivant un plan transversal d'une installation d'exploitation de fluides, comprenant un premier dispositif de montage selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue en coupe suivant un plan vertical médian de l'extrémité inférieure d'un tube rigide de protection de la Figure 1, lors de l'insertion initiale du limiteur de courbure dans ce tube ; - la Figure 3 est une vue en perspective avec un arrachement partiel des parties pertinentes des moyens d'immobilisation de la ligne flexible dans le raidisseur du dispositif de montage représenté sur la Figure 2 ; - la Figure 4 est une vue analogue à la Figure 2, lors d'une deuxième étape de montage de la ligne flexible sur la structure ; - la Figure 5 est une vue analogue à la Figure 1 lors d'une troisième étape du montage de la ligne flexible sur la structure. Les Figures 1 à 5 illustrent une installation 10 d'exploitation de fluide selon l'invention. Cette installation est par exemple destinée à recueillir un fluide, notamment un hydrocarbure prélevé dans le fond 12 d'une étendue d'eau 14, ou à transférer cet hydrocarbure vers un navire de transport. L'installation 10 comprend une structure 16 flottant sur l'étendue d'eau 14, une ligne flexible 18 destinée à être raccordée sur la structure flottante 16, et un premier dispositif 20 de montage de la ligne flexible 18 sur la structure 16. L'étendue d'eau 14 est par exemple un lac, une mer ou un océan. La profondeur de l'étendue d'eau au droit de la structure flottante 16 est par exemple comprise entre 15 m et 3000 m. La structure flottante 16 est par exemple un support naval de surface, une plateforme semi-submersible, une colonne verticale flottante, ou un navire.

En variante, la structure 16 est une structure rigide fixe de type jacket ou une structure oscillante assujettie au fond de la mer. La structure flottante 16 présente une surface supérieure 22 sur laquelle est monté un treuil de manoeuvre 24 de la ligne flexible 18 et un manifold 26 adapté pour le raccordement d'une extrémité de la ligne flexible 18. Le treuil 24 comprend un câble 28 unique déployable pour la traction de la ligne flexible 18. La ligne flexible 18 est, dans l'exemple représenté sur la Figure 1, une conduite tubulaire flexible 30 de transport de fluide délimitant intérieurement un passage de circulation du fluide. Cette conduite est aussi appelée conduite montante ou riser , et est destinée à raccorder une tête de puits située sur le fond 12 de l'étendue d'eau au manifold 26 situé sur la surface 22 de la structure flottante 16. En variante, la ligne flexible 18 est par exemple un faisceau composite de type ombilical ou Integrated service umbilical (ISU) ou IPB bien connu de l'homme du métier et décrit dans les documents normatifs publiés par l'american Petroleum Institute (API) API RP 17 B paragraphe 4.3.4. En variante, la ligne flexible peut être un faisceau de câbles électriques. La conduite 30 présente, à son extrémité supérieure 32, une tête de raccordement à la ligne de travail au câble 28. La conduite 30 est par exemple déroulée et immergée dans l'étendue d'eau 14 à partir d'un navire en surface ou est stockée sur le fond 12 de l'étendue d'eau 14. Le dispositif de montage 20 comprend un tube rigide creux 40 de guidage et de protection de la ligne tubulaire 18, solidaire de l'installation 16, un limiteur local 42 de courbure de la ligne 18, engagé autour de la ligne 18 à l'écart de l'extrémité supérieure 32, et des moyens 44 de fixation du limiteur de courbure 42 à l'extrémité inférieure du tube rigide creux 40. Selon l'invention, le dispositif de montage 20 comprend en outre des moyens 46 d'immobilisation axiale réversible de la ligne flexible 18 dans le limiteur de courbure 42.

Le tube rigide creux 40 est, dans l'exemple représenté sur la Figure 1, un tube droit du type I-tube . En variante, le tube 40 est un J-tube qui présente une extrémité inférieure coudée. Le tube 40 comprend un manchon vertical creux 50, solidaire de la structure flottante 16 et une collerette d'extrémité inférieure 52 rapportée à l'extrémité inférieure 54 du manchon 50. Le manchon 50 débouche dans l'étendue d'eau 14 à l'extrémité inférieure 54 et débouche à son extrémité supérieure 56 au voisinage de la surface supérieure 22 de la structure au-dessus de l'étendue d'eau 14.

La collerette d'extrémité 52 est immergée dans l'étendue d'eau 14. Elle présente une forme de cône tronqué convergeant vers le haut. Elle est rapportée sur une bride de fixation située à l'extrémité inférieure 54. La collerette 52 s'évase vers le bas jusqu'à une bride inférieure 58 de support des moyens de fixation 44, visible sur la Figure 2.

Comme illustré de bas en haut sur la Figure 2, le limiteur de courbure 42 comprend un ensemble raidisseur 59 destiné à venir en butée contre la bride inférieure 58 à l'extérieur du manchon 50 et qui comporte notamment un bloc annulaire inférieur 60, et une bride intermédiaire 62 d'appui sur les moyens de fixation 44, rapportée sur le bloc annulaire 60. Le limiteur 42 comporte en outre un ensemble 63 de fixation de l'ensemble raidisseur 59 destiné à être inséré dans le manchon 50 et qui comporte un châssis 64 de support des moyens d'immobilisation 46 et une tête 66 d'insertion du limiteur de courbure 42 dans l'extrémité inférieure 54 du tube rigide creux 40. Le bloc 60, la bride 62 et le châssis 64 délimitent une lumière centrale 67 de circulation de la ligne 18, d'axe vertical X- X' sur la Figure 2. Le bloc annulaire 60 est par exemple moulé en matière plastique tel que du polyuréthane. Le bloc 60 est couvert à son extrémité supérieure par une chemise annulaire 68 de renforcement en équerre qui recouvre partiellement la surface extérieure du bloc 66 et qui recouvre la surface supérieure du bloc 60.

Le bloc 60 présente une forme au moins en partie tronconique. Le bloc 60 et la chemise 68 imposent à la ligne flexible 18 un rayon de courbure supérieur au rayon de courbure minimal que pourrait occuper la ligne flexible 18, dans la région où la ligne flexible 18 est insérée dans le bloc 60. Dans le bloc 60, la lumière 67 est de section transversale sensiblement conjuguée à celle de la ligne 18. La bride intermédiaire 62 fait saillie radialement au-delà du bloc 60. Elle est rapportée sur la chemise de renforcement 68 par des vis 69 insérées axialement à travers la chemise 68 et le bloc 60. Elle présente, au voisinage de sa périphérie, des orifices 70 d'insertion des moyens de fixation 44 débouchant vers le bas. Le châssis 64 est de forme sensiblement tubulaire. II fait saillie vers le haut à partir de la bride intermédiaire 62 sur laquelle il est rapporté. La lumière 67 dans le châssis 64 présente un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur de la ligne 18. Le châssis 64 délimite, avec la ligne 18, un espace annulaire 72 d'axe X-X' lorsque la ligne 18 est insérée à travers le limiteur 42, espace dans lequel sont reçus les moyens d'immobilisation 46. La tête 66 est rapportée autour du châssis 64, à l'extérieur de celui-ci par rapport à l'axe X-X'. La tête 66 est par exemple réalisée en élastomère. Elle présente une surface extérieure 74 de section transversale extérieure complémentaire à la section transversale intérieure du manchon vertical 50 au voisinage de l'extrémité 54. Ainsi, lorsque la tête 66 est insérée dans le manchon 50, elle est sensiblement encastrée dans ce manchon 50, ce qui assure au moins partiellement une fixation axiale du limiteur 42 dans le tube 40. Les moyens de fixation 44 comprennent par exemple des crochets 74 montés pivotants sur une périphérie de la bride de support 58. Chaque crochet 74 s'étend verticalement vers le bas à l'extérieur de la bride 58. Chaque crochet 74 comprend une griffe 76, disposée à son extrémité inférieure et qui fait saillie radialement vers l'axe X-X'. La griffe 76 présente un ergot de forme sensiblement complémentaire de la forme de l'orifice 70 ménagé dans la bride intermédiaire 62. Chaque crochet 74 est déplaçable par pivotement vers l'extérieur entre une position de repos sensiblement verticale, dans laquelle le crochet 74 est situé au voisinage de l'axe X-X' sensiblement en regard de la périphérie de la bride 62 et une position inclinée d'insertion de la bride 62, dans laquelle la griffe 76 s'est écartée radialement de l'axe X-X'. En variante, d'autres moyens de fixation 44 comme des colliers de serrage sont utilisés à la place des crochets 74.

Selon l'invention, les moyens d'immobilisation axiale 46 de la ligne flexible 18 comprennent des organes 80 de mise en prise de la ligne 18, expansibles radialement entre une configuration de circulation de la ligne 18 dans le limiteur, et une configuration de verrouillage axial de la ligne 18, et des moyens 82 de pilotage à distance de l'expansion radiale des organes 80. Les organes de mise en prise 80 sont formés par trois poches annulaires gonflables 84, espacées axialement le long de l'axe X-X' dans l'espace annulaire 72 délimité entre le châssis 64 et la ligne 18. Les poches 84 sont par exemple réalisées en tissu enduit d'élastomère.

Dans l'exemple représenté sur la Figure 2, les poches 84 sont fixées sur une surface périphérique intérieure du châssis 64. Chaque poche 84 présente une forme d'anneau périphérique autour de l'axe X-X'. Chaque poche 84 délimite un volume intérieur variable de valeur commandée par les moyens de pilotage 82. Ainsi, dans la configuration de circulation, le volume des poches 84 est minimal. Les poches 84 ne sont pas en contact avec la ligne 18 ou assurent un contact lâche avec cette ligne 18 permettant le déplacement de la ligne 18 le long de l'axe X-X' dans la lumière 67 au centre des poches 84. Dans la configuration de verrouillage, les poches 84 sont gonflées et présentent une conformation annulaire et un volume maximal. Elles sont appliquées fermement, d'une part sur le châssis 64, et d'autre part, sur une surface extérieure de la ligne 18. La ligne 18 est alors enserrée entre les poches 84, ce qui empêche son déplacement axial par rapport au châssis 64. Dans une variante, une gaine annulaire polymérique de protection est insérée dans l'espace annulaire 72 entre les poches 84 et la surface extérieure de la ligne 18 pour éviter que les poches 84 entrent en contact avec la carcasse externe de la ligne 18. Ceci évite d'endommager les poches 84. Les moyens de pilotage 82 comprennent une centrale hydraulique 86 placée axialement à l'écart du limiteur de courbure 42, et au moins une ligne hydraulique 88 raccordant la centrale hydraulique 86 à chaque poche 84. La centrale 86 est par exemple située sur un navire, à distance du limiteur de courbure 42, au-dessus de l'étendue d'eau 14. En variante, la centrale 80 est placée sur la structure flottante 16.

Elle comprend une source de fluide sous pression 90 et un régulateur 92 apte à réguler la pression délivrée dans la ou chaque ligne hydraulique 88. La ou chaque ligne hydraulique 88 s'étend entre la centrale hydraulique 80 et le limiteur de courbure 42, en étant par exemple montée le long de la ligne flexible 18 jusqu'au limiteur 42. Le régulateur 92 est apte à gonfler ou à dégonfler sélectivement les poches 84 de manière réversible et à maintenir au sein des poches 84 une pression de fluide constante quelle que soit la profondeur à laquelle le limiteur 42 est placé dans l'étendue d'eau 12. A cet effet, le régulateur 92 peut comprendre des moyens de régulation de la pression dans les poches 84 en fonction de la profondeur d'immersion du limiteur 42. Les moyens de pilotage 82 sont donc aptes à piloter la configuration des organes de mise en prise 80 depuis un point placé axialement à l'écart du limiteur 42, situé par exemple au dessus de la surface de l'eau sur le navire portant la centrale 86 ou sur la structure 16. Un procédé de montage de la ligne flexible 18 sur la structure flottante 16 va maintenant être décrit en regard des Figures 1 à 5. Initialement, lorsque la ligne flexible 18 est stockée dans un navire ou à terre, un limiteur de courbure 42 est engagé autour de la ligne 18, à l'écart de l'extrémité supérieure 32. A cet effet, la ligne 18 est insérée dans la lumière 67 à travers successivement le bloc annulaire 60, la bride intermédiaire 62 et le châssis 64. La surface périphérique extérieure de la ligne 18 et la surface périphérique intérieure du châssis 64 délimitent un espace annulaire 72. Les poches 84 occupent alors leur configuration de repos dans l'espace annulaire 72. Puis, les moyens de pilotage 82 sont activés pour délivrer une pression hydraulique dans les poches 84 à partir de la source 90 et faire passer les organes de mise en prise 80 de leur configuration de circulation à leur configuration de verrouillage de la ligne 18.

La pression de fluide introduite dans les poches 84 provoque leur expansion radiale et leur application ferme contre la surface périphérique extérieure de la ligne 18. La ligne 18 est ainsi enserrée fermement entre les poches 84, ce qui empêche son déplacement axial par rapport au limiteur 42 le long de l'axe X-X'. La ligne 18 est ensuite immergée dans l'étendue d'eau 14. Lorsque la ligne 18 doit être raccordée au manifold 26 de la structure 16, le treuil 24 est activé pour descendre le câble 28 à travers le tube rigide creux 40, puis pour raccorder l'extrémité inférieure du câble 28 à la tête de raccordement située à l'extrémité supérieure 32 de la ligne 18. La ligne 18 et le limiteur de courbure 42 sont placés sous la collerette d'extrémité 52 du tube rigide creux 40 à l'écart du tube 40. Le treuil 24 est alors activé pour remonter le câble 28 vers l'extrémité supérieure 56 du tube rigide creux 40. La remontée du câble 28 provoque le déplacement conjoint de la ligne 18 et du limiteur de courbure 42 vers la collerette 52 jusqu'à la position intermédiaire représentée sur la Figure 2. Dans cette position intermédiaire, la collerette 52 facilite l'insertion de la tête 60 dans le manchon 50, la tête 60 assurant le guidage de l'ensemble de fixation 63 dans le tube 40. La bride intermédiaire 62 est située sous les griffes 76 des crochets de fixation 74. Puis, le câble 28 est encore tiré vers le haut. La surface extérieure de la tête d'insertion 66 étant de forme sensiblement conjuguée à celle de la surface intérieure du manchon 50, la tête 66 s'insère de manière complémentaire dans le manchon 50 et s'encastre dans celui-ci. Lors de ce déplacement, la périphérie de la bride 62 bute contre les griffes 76, ce qui écarte les crochets 74 à l'écart de leur position de repos et permet le passage de la bride 62 au-dessus des griffes 76. Puis, lorsque le mouvement vers le haut du limiteur 42 et de la ligne 18 se poursuit, les crochets 74 reprennent leur position de repos et les griffes 76 pénètrent dans les orifices 70 sous la bride 62, jusqu'à ce que la bride 62 repose en appui sur les crochets 74. Le limiteur 42 est alors fixé axialement en position à l'extrémité inférieure du tube creux 40. Puis, les moyens de pilotage 86 sont activés pour libérer la ligne flexible 18 par rapport au limiteur de courbure 42. A cet effet, le régulateur 92 diminue la pression de fluide hydraulique dans les poches annulaires 84, pour dégonfler les poches 84 et les ramener vers leur configuration de circulation.

La remontée du câble 28 se poursuit, ce qui déplace la ligne 18 vers le haut, sans déplacement du limiteur 42. Le limiteur 42 guide alors précisément et efficacement la ligne 18 à l'intérieur du tube 40, en limitant les risques de frottement sur l'installation de surface 16, comme illustré par la Figure 5. L'extrémité supérieure 32 de la ligne 18 est ensuite passée à travers l'extrémité supérieure 56 du tube de protection 40 jusqu'au manifold 26 sur lequel elle est raccordée. Les moyens d'immobilisation 46 de la ligne 18 dans le limiteur de courbure 42 sont entièrement réversibles. Ainsi, la ligne 18 peut être redescendue dans le tube 40 puis fixée de nouveau axialement par rapport au limiteur de courbure 42 par gonflage des poches 84, comme décrit précédemment avant de libérer le limiteur 42 du tube 50. Ceci permet de raccorder à nouveau le limiteur 42 de la ligne 18 sur la structure 16 ou sur une autre structure sans avoir à remonter le limiteur 42 à la surface. En outre, l'immobilisation axiale de la ligne 18 par rapport au limiteur 42 est pilotée à l'aide de la centrale hydraulique 86 en surface et des lignes hydrauliques 88, sans qu'il soit nécessaire d'intervenir au voisinage du limiteur 42, notamment par l'intermédiaire d'un plongeur ou d'un véhicule télécommandé.

En outre, les poches gonflables 84 sont aptes à assurer en tant que telles l'immobilisation axiale de la ligne 18 dans le limiteur 42 sans qu'il soit nécessaire de rapporter un élément supplémentaire comme un collier de serrage. La pression locale appliquée sur la surface extérieure de la ligne 18 est en outre répartie sur toute la surface des coussins 84, ce qui limite les risques d'endommagement local de la gaine extérieure de la ligne flexible 18. Les poches 84 associées aux lignes de commande hydrauliques 88 constituent des vérins hydrauliques radiaux de serrage de la ligne 18. En outre, un câble unique 28 est utilisé à la fois pour le déplacement conjoint initial du limiteur 42 et de la ligne 18 jusqu'au tube rigide creux 40, puis pour le déplacement de la ligne 18 au limiteur 42. L'utilisation du dispositif 20 est donc particulièrement simple.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1.- Dispositif (20) de montage d'une ligne flexible (18) sur une structure (16), du type comprenant : - un organe rigide creux (40), destiné à être solidaire de la structure (16), l'organe rigide creux (40) délimitant un passage de circulation de la ligne flexible ; - un limiteur de courbure (42), destiné à être engagé autour de la ligne flexible (18) ; - des moyens (44) de fixation du limiteur de courbure sur l'organe rigide creux (40) ; et - des moyens (46) d'immobilisation axiale du limiteur de courbure (42) sur la ligne flexible (18) ; caractérisé en ce que les moyens d'immobilisation axiale (46) comprennent au moins un organe (80) de mise en prise de la ligne flexible, déployable radialement de manière réversible vers la ligne flexible (18) entre une configuration de circulation de la ligne flexible (18) à travers les moyens d'immobilisation, et une configuration de verrouillage axial de la ligne flexible (18), le dispositif comprenant en outre des moyens (82) de pilotage de la configuration de l'organe de mise en prise (80) depuis un point placé axialement à l'écart de l'organe de mise en prise (80) lorsque le limiteur de courbure (42) est fixé sur l'organe rigide creux (40).

2.- Dispositif (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de pilotage (82) comprennent au moins une ligne (88) hydraulique de commande du déploiement radial de l'organe de mise en prise (80), et un régulateur (92) de la pression dans la ligne hydraulique (88).

3.- Dispositif (20) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de mise en prise (80) comprend au moins une poche gonflable (84), au moins une ligne hydraulique (88) débouchant dans la poche gonflable (84).

4.- Dispositif (20) selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'organe de mise en prise (80) comprend une gaine de protection destinée à être interposée entre la ou chaque poche (84) et la ligne flexible (18).

5.- Dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de mise en prise (80) est destiné à s'étendreannulairement autour de la ligne flexible (18) lorsqu'il occupe sa configuration de verrouillage.

6.- Dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le limiteur de courbure (42) délimite au moins en partie une lumière (67) de circulation de la ligne flexible (18), l'organe de mise en prise (80) étant inséré dans la lumière de circulation (67) entre le limiteur de courbure (42) et la ligne flexible (18).

7.- Dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe rigide creux (20) débouche vers le bas à une extrémité inférieure (56), le limiteur de courbure (42) présentant une tête (66) d'insertion destinée à être insérée de manière complémentaire dans l'extrémité inférieure de l'organe rigide creux (40).

8.- Installation (10) d'exploitation de fluide, du type comprenant : - une structure (16) ; - une ligne flexible (18) destinée à être raccordée sur la structure (16) ; - un dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'organe rigide creux (40) étant solidaire de la structure (16), la ligne flexible (18) étant insérée à travers l'organe rigide creux (40).

9.- Installation (10) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la structure (16), l'organe rigide creux (40) et la ligne flexible (18) sont au moins partiellement immergés dans une étendue d'eau (14).

10.- Procédé de montage d'une ligne flexible (18) sur une structure (16), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fourniture d'un organe rigide creux (40) solidaire de la structure (16), l'organe rigide creux (16) délimitant un passage de circulation de la ligne flexible (18) ; - engagement d'un limiteur de courbure (42) autour de la ligne flexible (18) ; - immobilisation du limiteur de courbure (42) sur la ligne flexible à l'aide de moyens d'immobilisation (46) comprenant au moins un organe (80) de mise en prise de la ligne flexible, déployable radialement de manière réversible vers la ligne flexible (18) entre une configuration de circulation de la ligne flexible (18) à travers les moyens d'immobilisation, et une configuration de verrouillage axial de la ligne flexible (18) ;- fixation du limiteur de courbure (42) sur l'organe rigide creux (40) ; - pilotage des moyens d'immobilisation (46) depuis un point situé axialement à l'écart de l'organe de mise en prise (80) pour faire passer l'organe de mise en prise (80) de sa configuration de verrouillage à sa configuration de 5 libération ; et - circulation de la ligne flexible (18) à travers le limiteur de courbure (42) et l'organe rigide creux (40).