WO2014126259A1 - ヒューズ - Google Patents

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和宏 平原
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株式会社日之出電機製作所
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    • H01H85/12Two or more separate fusible members in parallel

Definitions

  • the present invention relates to a fuse that can be made smaller than before.
  • JP 2009-272184 A Patent Document 1
  • JP 2012-43573 A Patent Document 2
  • 4 or more non-blown parts electrical resistance lower than the melted part and harder to melt than the melted part
  • a fast-acting fuse having a metal fuse element arranged in the above is disclosed.
  • An object of the present invention is to provide a fuse that can be made smaller than before and that can start discharge from a fusing part in the central region of the fuse element.
  • three or more fusing parts having a predetermined width dimension and four or more non-fusing parts (electricity more than fusing parts) greater than the number of fusing parts having a width dimension longer than the width dimension of the fusing part.
  • An object of the improvement is a fuse having a metal fuse element in which a portion having a low resistance and harder to blow than a blown portion is arranged alternately along a virtual center line.
  • the three or more fusing parts are formed so as to extend along virtual intersecting lines that intersect the virtual center line. When three or more fusing parts are formed in this way, the three or more fusing parts are arranged in an inclined state with respect to the virtual center line, that is, in an inclined state.
  • the length of the arc path at the fusing part (the length dimension in the direction along the virtual crossing line) and the length of the arc path at the non-fusing part (the length dimension in the direction along the imaginary center line) are the same as before. Even if this is done, the length dimension of the fuse element can be shortened. As a result, the length of the fuse can be shortened compared to a conventional fuse having the same characteristics. Further, when the fusing part is inclined, the fusing part exhibits an expansion / contraction function, and metal fatigue of the fusing part caused by expansion / contraction of the metal constituting the fuse element can be reduced.
  • region among three or more fusing parts follows the virtual crossing line of two or more other fusing parts. Longer than the length dimension in the direction.
  • the electrical resistance of one or more fusing parts in the central region is larger than the electric resistance of other fusing parts, and at a small current, the amount of heat generated from one or more fusing parts in the central region is greater than that of other fusing parts.
  • the amount of generated heat is larger than that of the center region, so that it can be surely blown from one or more blown portions in the central region. Therefore, it is possible to increase the distance between the arc generating portion and the electrodes arranged at both ends of the fuse element, and it is possible to suppress the arc from being blown out of the exterior.
  • the angle between three or more virtual intersection lines virtual for three or more fusing parts and the virtual center line is the same. In this case, since three or more fusing parts are inclined at the same inclination angle, the stress due to thermal expansion and contraction of the metal constituting the fuse element is absorbed, and the occurrence of metal fatigue is reduced as much as possible. be able to.
  • stretching part has a shape which does not generate
  • the extending part preferably has a shape that does not change the shortest distance between the fusing part. In this way, the provision of the extending portion can prevent the fuse performance from being affected.
  • the outer container which a fuse consists of an insulating cylinder body in which arc-extinguishing sand is filled, and a pair of cap-like electrodes that are respectively fitted to both ends of the cylinder body and electrically connected to the fuse element Is further provided, the bottom wall portion of the cap electrode facing the opening of the cylindrical body is preferably covered with an insulating material having electrical insulation.
  • (A) is a longitudinal sectional view of the fuse of the present embodiment
  • (B) is a side view of the fuse of the present embodiment. It is the elements on larger scale of the fuse of FIG. It is the elements on larger scale of the fuse used in order to explain a modification.
  • FIG. 1A is a longitudinal sectional view of the fuse 1 of the present embodiment
  • FIG. 1B is a side view of the fuse 1 of the present embodiment
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of the fuse of FIG.
  • the fuse 1 of the present embodiment is fitted with an insulating cylinder 5 filled with arc-extinguishing sand 3 inside, and both ends of the cylinder 5 and electrically connected to the fuse element 7.
  • An exterior container 15 including a pair of cap-shaped electrodes 9 and 11 is provided.
  • the cylinder 5 is integrally formed of ceramic.
  • the cap-shaped electrodes 9 and 11 include bottom wall portions 9A and 11A facing the openings 51 and 53 of the cylindrical body 5, and a cylindrical peripheral wall portion 9B extending upright from the peripheral edge portions of the bottom wall portions 9A and 11A. And 11B.
  • the inner wall surfaces of the bottom wall portions 9A and 11A of the cap-like electrodes 9 and 11 facing the openings 51 and 53 of the cylinder 5 are made of aramid paper. It is covered with an insulating material 13 having
  • the fuse element 7 is integrally formed by pressing a long metal plate for a fuse made of silver or copper.
  • the fuse element 7 has four fusing parts 71A to 71D having a predetermined width dimension (specifically 0.4 mm) and a width dimension (specifically 2 mm) longer than the width dimension of the fusing parts 71A to 71D.
  • Five unfused portions 73A to 73E portions having lower electrical resistance than the melted portions 71A to 71D and harder to melt than the melted portions) are arranged so as to be alternately arranged along the virtual center line L1. ing.
  • four fusing parts 71A thru / or 71D are formed so that it may extend along virtual intersection line L2 which intersects virtual center line L1 of a metal plate, respectively.
  • the four fusing parts 71A to 71D are arranged in an inclined state, that is, in an inclined state with respect to the virtual center line L1.
  • the angle ⁇ between the four virtual intersection lines L2 and the virtual center line L1 that are virtual for the four fusing parts 71A to 71D is the same. Specifically, this angle ⁇ is set to 45 degrees.
  • the fuse element 7 has a length dimension (specifically 0.9 mm) in a direction along the virtual intersection line L2 of the two fusing parts 71B and 71C located in the central region among the four fusing parts 71A to 71D. It is longer than the length dimension (specifically 0.7 mm) of the other two fusing parts 71A and 71D in the direction along the virtual intersection line L2.
  • the five unfused portions 73A to 73E are integrally formed with extending portions 74 extending toward other adjacent unfused portions.
  • These extending portions 74 have a shape (triangular shape) in which the shortest distance between the fused portions 73A to 73D does not change.
  • the shape of the extending portion 74 is determined so that one side of the extending portion 74 and one side of the fusing portions 73A to 73D extend in parallel. Providing such a stretched portion can improve the heat dissipation of the non-blown portions 73A to 73E and improve the temperature characteristics.
  • stretching part 74 has a shape which does not generate
  • one end portion 75 of the fuse element 7 is bent along the outer peripheral surface of the cylindrical body 5.
  • the cap-shaped electrode 9 is fitted to the end of the cylinder 5, the end 75 is sandwiched between the peripheral wall 9 ⁇ / b> B of the cap-shaped electrode 9 and the outer peripheral surface of the cylinder 5.
  • the structure between the other end of the fuse element 7 and the cap-shaped electrode 11 is also the same as the structure shown in FIG.
  • the four or more fusing parts 71A to 71D are inclined at the same inclination angle, and therefore, due to the thermal expansion and contraction of the metal constituting the fuse element 7.
  • the stress can be absorbed and the occurrence of metal fatigue can be reduced as much as possible.
  • the length dimension of the fuse element 7 can be shortened. As a result, when this fuse element 7 is used, the length of the fuse can be shortened as compared with a conventional fuse having the same characteristics.
  • the electric resistance of the two fusing parts 71B and 71C in the central region is larger than the electric resistances of the other fusing parts 71A and 71D, the two fusing parts 71B and 71C in the central region are used at a small current.
  • the amount of generated heat is larger than the amount of heat generated from the other fusing parts 71A and 71D, and the fusing parts 71B and 71C in the central region can be surely blown first. Therefore, the distance between the arc generating portion and the bottom wall portions 9A and 11A of the cap-shaped electrodes 9 and 11 arranged at both ends of the fuse element 7 can be increased, and the arc is blown out of the exterior. Can be suppressed.
  • the arc current is cap-shaped. Even when the electrodes 9 and 11 are reached, it is possible to reliably prevent the arc from being ejected from the cap-shaped electrodes 9 and 11 by cutting the arc with the insulating material 13.
  • the total length of the 500 V fuse having a diameter of 6.4 mm was shortened by about 6 mm compared with the conventional fuse.
  • the bottom walls 9A and 11A of the cap-like electrodes 9 and 11 facing the opening of the cylinder 5 are covered with the insulating material 13 having electrical insulation.
  • the length dimension in the direction along the virtual intersection line L2 of the two fusing parts 71B and 71C located in the central region is the length dimension in the direction along the virtual intersection line L2 of the other two fusing parts 71A and 71D. If a longer structure is employed, the insulating material 13 need not be provided as shown in FIG.
  • the fusing parts 71A and 71D are formed in a straight line.
  • the fusing parts 71A and 71D only need to be along the virtual intersection line L2, and the fusing parts 71A and 71D are curved. Of course, it may be a meandering shape.
  • the angle ⁇ is 45 degrees, but this angle is arbitrary.
  • the number of the fusing parts is four and the number of the non-melting parts is five, the number of fusing parts is three or more, and the number of non-fusing parts is larger than the number of fusing parts. If there are four or more, non-fused portions are necessarily arranged at both ends, and the number thereof is also arbitrary.
  • a fusing part and a non-melting part have the flat plate shape of the same thickness, even if the thickness of a fusing part and a non-melting part differs, it resists a fusing part and a non-melting part. Needless to say, holes and slits for adjustment may be formed.
  • the length of the fuse can be shortened as compared with the conventional fuse having the same characteristics. Moreover, the metal fatigue of a fusing part can be reduced. Furthermore, since one or more fusing parts in the central region can be surely blown, the distance between the arc generating part and the electrodes arranged at both ends of the fuse element can be increased so that the arc is outside the exterior. Blowing out can be suppressed.

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Abstract

 従来よりも小型化することができて、しかもヒューズエレメントの中央領域にある溶断部から放電を開始することができるヒューズを提供する。4個の溶断部71A乃至71Dと5個の非溶断部73A乃至73Eが、仮想中心線L1に沿って交互に並ぶように配置されている。4個の溶断部71A乃至71Dは、それぞれ金属板の仮想中心線L1と交差する仮想交差線L2に沿って延びるように形成されている。4個の溶断部71A乃至71Dのうち中央領域に位置する2つの溶断部71B及び71Cの仮想交差線L2に沿う方向の長さ寸法が、他の2つの溶断部71A及び71Dの仮想交差線L2に沿う方向の長さ寸法よりも長い。

Description

ヒューズ
 本発明は、従来よりも小型化を図れるヒューズに関するものである。
 特開2009-272184号公報(特許文献1)及び特開2012-43573号公報(特許文献2)には、所定の幅寸法を有する3個以上の溶断部(狭小部)と該溶断部(狭小部)の幅寸法よりも長い幅寸法を有する4個以上の非溶断部(溶断部よりも電気抵抗が低く、溶断部よりも溶断し難い部分)が、仮想中心線に沿って交互に並ぶように配置されてなる金属製のヒューズエレメントを備えた速断ヒューズが開示されている。
特開2009-272184号公報 特開2012-43573号公報
 ヒューズ遮断においてアークを切ることは重要な要素である。特許文献1及び2に示されるような金属板材を加工してなるヒューズエレメントに設けられた狭小部と呼ばれる複数の溶断部を直列に備えた従来型のヒューズにおいては、ヒューズエレメントの長さ寸法と、溶断部の直列数がアークを切る重要な要素となるため小型化は難しい。また、小さな電流での遮断においては、直列に配置された複数の溶断部の一か所から溶断が開始され、そこからアーク電流での溶解が広がっていく。そのため、外装のキャップ状電極付近の溶断部が溶断すると、キャップ状電極までの距離が短いために、アーク電流がキャップ状電極まで達し、その熱でキャップ状電極を溶かし、ヒューズの外装の外にアークを噴き出す可能性がある。そのため溶断部からキャップ状電極までの距離も十分にとる必要があり、このことも全体寸法の小型化の妨げとなっている。
 本発明の目的は、従来よりも小型化することができて、しかもヒューズエレメントの中央領域にある溶断部から放電を開始することができるヒューズを提供することにある。
 本発明は、所定の幅寸法を有する3個以上の溶断部と該溶断部の幅寸法よりも長い幅寸法を有する溶断部の数よりも多い4個以上の非溶断部(溶断部よりも電気抵抗が低く、溶断部よりも溶断し難い部分)が、仮想中心線に沿って交互に並ぶように配置されてなる金属製のヒューズエレメントを備えたヒューズを改良の対象とする。本発明においては、3個以上の溶断部は、それぞれ仮想中心線と交差する仮想交差線に沿って延びるように形成されている。このように3個以上の溶断部を形成すると、3個以上の溶断部は、仮想中心線に対して傾斜した状態すなわち斜めになった状態で配置されることになる。その結果、溶断部のアーク経路の長さ(仮想交差線に沿う方向の長さ寸法)、非溶断部のアーク経路の長さ(仮想中心線に沿う方向の長さ寸法)を従来と同じにしたままでも、ヒューズエレメントの長さ寸法を短くすることができる。その結果、同じ特性を有する従来のヒューズと比べて、ヒューズの長さ寸法を短くすることができる。また溶断部を斜めにした状態にすると、溶断部が伸縮機能を発揮して、ヒューズエレメントを構成する金属の膨張・収縮によって起きる溶断部の金属疲労を低減することができる。また本発明においては、3個以上の溶断部のうち中央領域に位置する1以上の溶断部の仮想交差線に沿う方向の長さ寸法が、他の2以上の溶断部の仮想交差線に沿う方向の長さ寸法よりも長い。その結果、中央領域の1以上の溶断部の電気抵抗が他の溶断部の電気抵抗よりも大きくなり、小さな電流においては、中央領域の1以上の溶断部からの発熱量が他の溶断部からの発熱量よりも大きくなり、中央領域の1以上の溶断部から確実に溶断させることができる。そのためアーク発生部と、ヒューズエレメントの両端に配置される電極までの距離を長くとることができて、アークが外装の外部に吹き出されることを抑制することができる。
 なお3個以上の溶断部のために仮想した3本以上の仮想交差線と仮想中心線との間の角度が同一であることが好ましい。このようにすると3個以上の溶断部は、同じ傾斜角度をもって傾斜することになるため、ヒューズエレメントを構成する金属の熱膨張及び熱収縮によるストレスを吸収して、金属疲労の発生を極力低減することができる。
 また4個以上の非溶断部には、隣り合う他の非溶断部に向かって延びる延伸部がそれぞれ一体に形成されているのが好ましい。このような延伸部を設けると、非溶断部の放熱性を向上させ温度特性の向上を図ることができる。なお延伸部は、溶断部が溶断される前に、溶断部及び隣接する他の非溶断部との間で放電を発生しない形状を有しているのが好ましい。具体的には、溶断部の幅寸法が一定である場合には、この延伸部は溶断部との間の最短距離が変化しない形状を有しているのが好ましい。このようにすると延伸部を設けたことが、ヒューズ性能に影響を与えることを防止できる。
 なおヒューズが、内部に消弧砂が充填された絶縁性の筒体と、筒体の両端部にそれぞれ嵌合され且つヒューズエレメントと電気的に接続される一対のキャップ状電極とからなる外装容器を更に備えている場合には、筒体の開口部と対向するキャップ状電極の底壁部を、電気絶縁性を有する絶縁材料によって覆うことが好ましい。この構造を採用すると、アーク電流がキャップ状電極に達しても、絶縁材料でアークを切り、キャップ状電極からアークが噴出することを防止することができる。
(A)は、本実施の形態のヒューズの縦断面図であり、(B)は本実施の形態のヒューズの側面図である。 図1のヒューズの部分拡大図である。 変形例を説明するために用いるヒューズの部分拡大図である。
 以下図面を参照して本発明のヒューズの実施の形態の一例を詳細に説明する。図1(A)は、本実施の形態のヒューズ1の縦断面図であり、図1(B)は本実施の形態のヒューズ1の側面図である。図2は図1のヒューズの部分拡大図である。本実施の形態のヒューズ1は、内部に消弧砂3が充填された絶縁性の筒体5と、この筒体5の両端部にそれぞれ嵌合され且つヒューズエレメント7と電気的に接続される一対のキャップ状電極9及び11とからなる外装容器15を備えている。筒体5は、セラミックにより一体成形されている。またキャップ状電極9及び11は、筒体5の開口部51及び53と対向する底壁部9A及び11Aと、この底壁部9A及び11Aの周縁部から起立して延びる円筒状の周壁部9B及び11Bとを備えている。図1(A)及び図2に示すように、筒体5の開口部51及び53と対向するキャップ状電極9及び11の底壁部9A及び11Aの内壁面は、アラミドペーパーからなる電気絶縁性を有する絶縁材料13によって覆われている。
 ヒューズエレメント7は、銀や銅の細長いヒューズ用金属板にプレス加工を施して一体に形成されている。ヒューズエレメント7は、所定の幅寸法(具体的には0.4mm)を有する4個の溶断部71A乃至71Dと溶断部71A乃至71Dの幅寸法よりも長い幅寸法(具体的には2mm)を有する5個の非溶断部73A乃至73E(溶断部71A乃至71Dよりも電気抵抗が低く、溶断部よりも溶断し難い部分)が、仮想中心線L1に沿って交互に並ぶように配置されて構成されている。
 そして4個の溶断部71A乃至71Dは、それぞれ金属板の仮想中心線L1と交差する仮想交差線L2に沿って延びるように形成されている。このように4個の溶断部71A乃至71Dを形成すると、4個の溶断部71A乃至71Dは、仮想中心線L1に対して傾斜した状態すなわち斜めになった状態で配置されることになる。特に本実施の形態では、4個の溶断部71A乃至71Dのために仮想した4本の仮想交差線L2と仮想中心線L1との間の角度θが同一である。具体的には、この角度θは、45度に設定されている。
 またヒューズエレメント7は、4個の溶断部71A乃至71Dのうち中央領域に位置する2つの溶断部71B及び71Cの仮想交差線L2に沿う方向の長さ寸法(具体的には0.9mm)が、他の2つの溶断部71A及び71Dの仮想交差線L2に沿う方向の長さ寸法(具体的には0.7mm)よりも長い。
 さらに5個の非溶断部73A乃至73Eには、隣り合う他の非溶断部に向かって延びる延伸部74がそれぞれ一体に形成されている。これらの延伸部74は、溶断部73A乃至73Dとの間の最短距離が変化しない形状(三角形状)を有している。具体的には、延伸部74の一辺と溶断部73A乃至73Dの一辺とが平行に延びるように、延伸部74の形状が定められている。このような延伸部を設けると、非溶断部73A乃至73Eの放熱性を向上させて、温度特性の向上を図ることができる。なお延伸部74は、溶断部71A乃至71Dが溶断される前に、溶断部71A乃至71D及び隣接する他の非溶断部73A乃至73Eとの間で放電を発生しない形状を有しているのが好ましい。
 図2に拡大して示すように、ヒューズエレメント7の一方の端部75は、筒体5の外周面に沿って曲げられている。そしてキャップ状電極9を筒体5の端部に嵌合する際に、キャップ状電極9の周壁部9Bと筒体5の外周面との間に端部75は挟持されている。なおヒューズエレメント7の他方の端部とキャップ状電極11との間の構造も図2に示す構造と同じ構造になっている。
 本実施の形態のようにヒューズエレメント7を構成すると、4個以上の溶断部71A乃至71Dは、同じ傾斜角度をもって傾斜することになるため、ヒューズエレメント7を構成する金属の熱膨張及び熱収縮によるストレスを吸収して、金属疲労の発生を極力低減することができる。またヒューズエレメント7の長さ寸法を短くすることができる。その結果、このヒューズエレメント7を用いると、同じ特性を有する従来のヒューズと比べて、ヒューズの長さ寸法を短くすることができる。また、中央領域の2つの溶断部71B及び71Cの電気抵抗が他の溶断部71A及び71Dの電気抵抗よりも大きくしているので、小さな電流においては、中央領域の2つの溶断部71B及び71Cからの発熱量が他の溶断部71A及び71Dからの発熱量よりも大きくなり、中央領域の溶断部71B及び71Cから先に確実に溶断させることができる。そのためアーク発生部と、ヒューズエレメント7の両端に配置されるキャップ状電極9及び11の底壁部9A及び11Aまでの距離を長くとることができて、アークが外装の外部に吹き出されることを抑制することができる。特に本実施の形態では、筒体5の開口部と対向するキャップ状電極9及び11の底壁部9A及び11Aを、電気絶縁性を有する絶縁材料13によって覆っているので、アーク電流がキャップ状電極9及び11に達しても、絶縁材料13でアークを切り、キャップ状電極9及び11からアークが噴出することを確実に防止することができる。なお本実施の形態の構造を採用した実際のヒューズでは、直径6.4mmの500Vヒューズにおいて、全長を従来よりも6mm程度短くすることに成功した。
 上記実施の形態では、より安全性を確保するために、筒体5の開口部と対向するキャップ状電極9及び11の底壁部9A及び11Aを、電気絶縁性を有する絶縁材料13によって覆っているが、中央領域に位置する2つの溶断部71B及び71Cの仮想交差線L2に沿う方向の長さ寸法が、他の2つの溶断部71A及び71Dの仮想交差線L2に沿う方向の長さ寸法よりも長い構造を採用していれば、図3に示すように、絶縁材料13を設ける必要はない。
 また上記実施の形態では、溶断部71A及び71Dを直線状に形成しているが、溶断部71A及び71Dの形状は仮想交差線L2に沿うものであればよく、溶断部71A及び71Dを湾曲形状や蛇行形状にしてもよいのは勿論である。
 さらに上記実施の形態では、角度θを45度としているが、この角度は任意である。また上記実施の形態では、溶断部の数を4個、非溶断部の数を5個としているが、溶断部の数は3個以上として、非溶断部の数は溶断部の数よりも多い4個以上であれば、両端に非溶断部が必ず配置されることになるため、それらの個数も任意である。
 さらに上記実施の形態では、溶断部及び非溶断部は、同じ厚みの平板形状を有しているが、溶断部及び非溶断部の厚みが異なっていても、また溶断部及び非溶断部に抵抗調整のための孔や切れ込みが形成されていてもよいのは勿論である。
 本発明によれば、同じ特性を有する従来のヒューズと比べて、ヒューズの長さ寸法を短くすることができる。また溶断部の金属疲労を低減することができる。更に中央領域の1以上の溶断部から確実に溶断させることができるので、アーク発生部と、ヒューズエレメントの両端に配置される電極までの距離を長くとることができて、アークが外装の外部に吹き出されることを抑制することができる。
 1 ヒューズ
 3 消弧砂
 5 筒体
 7 ヒューズエレメント
 71A乃至71D 溶断部
 73A乃至73E 非溶断部
 74 延伸部
 9,11 キャップ状電極
 13 絶縁材料
 15 外装容器

Claims (8)

  1.  所定の幅寸法を有する3個以上の溶断部と前記溶断部の前記幅寸法よりも長い幅寸法を有し前記溶断部の数よりも多い4個以上の非溶断部が、仮想中心線に沿って交互に並ぶように配置されてなる金属製のヒューズエレメントを備えたヒューズであって、
     前記3個以上の溶断部は、それぞれ前記仮想中心線と交差する仮想交差線に沿って延びるように形成されており、
     前記3個以上の溶断部のうち中央領域に位置する1以上の前記溶断部の前記仮想交差線に沿う方向の長さ寸法が、他の2以上の前記溶断部の前記仮想交差線に沿う方向の長さ寸法よりも長く、
     前記3個以上の溶断部のために仮想した3本以上の前記仮想交差線と前記仮想中心線との間の角度が同一であり、
     前記4個以上の非溶断部には、隣り合う他の前記非溶断部に向かって延びる延伸部がそれぞれ一体に形成されており、
     前記延伸部は、前記溶断部が溶断される前に、前記溶断部及び前記他の非溶断部との間で放電を発生しない形状を有しており、
     前記溶断部の幅寸法は一定であり、且つ前記延伸部は前記溶断部との間の最短距離が変化しない形状を有しており、
     内部に消弧砂が充填された絶縁性の筒体と、前記筒体の両端部にそれぞれ嵌合され且つ前記ヒューズエレメントと電気的に接続される一対のキャップ状電極とからなる外装容器を更に備えており、
     前記筒体の開口部と対向する前記キャップ状電極の底壁部は、電気絶縁性を有する絶縁材料によって覆われていることを特徴とするヒューズ。
  2.  所定の幅寸法を有する3個以上の溶断部と前記溶断部の前記幅寸法よりも長い幅寸法を有し前記溶断部の数よりも多い4個以上の非溶断部が、仮想中心線に沿って交互に並ぶように配置されてなる金属製のヒューズエレメントを備えたヒューズであって、
     前記3個以上の溶断部は、それぞれ前記仮想中心線と交差する仮想交差線に沿って延びるように形成されており、
     前記3個以上の溶断部のうち中央領域に位置する1以上の前記溶断部の前記仮想交差線に沿う方向の長さ寸法が、他の2以上の前記溶断部の前記仮想交差線に沿う方向の長さ寸法よりも長いことを特徴とするヒューズ。
  3.  前記3個以上の溶断部のために仮想した3本以上の前記仮想交差線と前記仮想中心線との間の角度が同一であることを特徴とする請求項2に記載のヒューズ。
  4.  前記4個以上の非溶断部には、隣り合う他の前記非溶断部に向かって延びる延伸部がそれぞれ一体に形成されている請求項2または3に記載のヒューズ。
  5.  前記延伸部は、前記溶断部が溶断される前に、前記溶断部及び前記他の非溶断部との間で放電を発生しない形状を有している請求項4に記載のヒューズ。
  6.  前記溶断部の幅寸法は一定であり、且つ前記延伸部は前記溶断部との間の最短距離が変化しない形状を有している請求項5に記載のヒューズ。
  7.  内部に消弧砂が充填された絶縁性の筒体と、前記筒体の両端部にそれぞれ嵌合され且つ前記ヒューズエレメントと電気的に接続される一対のキャップ状電極とからなる外装容器を更に備えており、
     前記筒体の開口部と対向する前記キャップ状電極の底壁部は、電気絶縁性を有する絶縁材料によって覆われている請求項2,3,4,5または6に記載のヒューズ。
  8.  所定の幅寸法を有する4個の溶断部と前記溶断部の前記幅寸法よりも長い幅寸法を有する5個の非溶断部が、仮想中心線に沿って交互に並ぶように配置されてなる金属製のヒューズエレメントを備えたヒューズであって、
     前記4個の溶断部は、それぞれ前記仮想中心線と交差する仮想交差線に沿って延びるように形成されており、
     前記4個の溶断部のうち中央領域に位置する2つの前記溶断部の前記仮想交差線に沿う方向の長さ寸法が、他の2つの前記溶断部の前記仮想交差線に沿う方向の長さ寸法よりも長いことを特徴とするヒューズ。
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