WO2014126118A1 - 薄型表示装置 - Google Patents

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智之 市座
福田　直樹
直 大西
金子　晃久
純也 吉野
利之 加藤
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    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
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    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133603—Direct backlight with LEDs

Definitions

  • the present invention relates to a thin display device and, for example, to a thin display device having a function of securing a ground using a gasket between a circuit board (printed circuit board) and a metal plate.
  • a resin backlight cover covers the metal plate member on which the LED is placed as the backlight, and the main PWB (printed board) The structure which attaches is known.
  • FIG. 1 the attachment structure of the gasket 190 with respect to main PWB150 in a liquid crystal display device is demonstrated here.
  • a gasket (conductive member) 190 is fixed to the PWB back surface 151 where the ground (GND) of the main PWB 150 is formed with a double-sided tape.
  • FIG. 1B in the set in which the resin back cabinet 120 is disposed on the back side (the upper side in the drawing) of the metal plate member 130 with the gasket 190 fixed to the main PWB 150.
  • the gasket 190 is affixed to a predetermined region of the metal plate member 130 with a double-sided tape through the gasket penetration hole 140 formed in the back cabinet 120.
  • FIG. 1C the structure shown in FIG. 1C is obtained, and the main PWB 150 and the metal plate member 130 are appropriately brought into contact with each other via the gasket 190 to ensure conduction.
  • Patent Document 1 there is a technique for further reducing the thickness of a communication portable terminal having a built-in antenna while preventing the result of antenna characteristics.
  • a first resin cabinet in which the first sheet metal is insert-molded and a second resin cabinet in which the second sheet metal is insert-molded are provided.
  • a circuit board on which an antenna is printed is sandwiched between the first resin cabinet and the second resin cabinet, and the first sheet metal, the second sheet metal, and the antenna are separated by a plurality of conductive gaskets. Electrically connected.
  • the gasket 190 is fixed to the main PWB 150 and the metal plate member 130 only by double-sided tape. Moreover, since the back cabinet 120 is fixed through the gasket through-holes 140, the TV adopting such a structure has problems such as deterioration of the adhesive property of the double-sided tape and variation in the way of attachment during assembly. It was. For example, as shown in FIG. 1D, it is assumed that the gasket 190 is detached from the gasket penetration hole 140 due to deformation or the like. When these problems become apparent, the gasket 190 that electrically connects the main PWB 150 and the metal plate member 130 may become unstable in contact and may deteriorate unnecessary radiation, or may come into contact with other parts and have an adverse effect. Also, in order to prevent such products from being shipped to the market, the labor of the inspection process has increased and countermeasures have been required.
  • Patent Document 1 a conductive material that is far away is electrically connected and effectively used by using a gasket.
  • positioning is performed by fixing with a double-sided tape or by making a hole in an intermediate resin cabinet.
  • another technique has been demanded because deformation due to compression of the gasket cannot be suppressed and there is a possibility of contact with a non-contactable area.
  • an adhesive such as double-sided tape is peeled off, the gasket may move due to vibration or the like, and another countermeasure is required because countermeasures are required.
  • the present invention has been made in view of the above situation, and an object thereof is to provide a technique for solving the above problems.
  • a thin display device of the present invention a metal plate member disposed on the back side of the display panel, a non-conductive plate member provided with a through-hole, disposed on the back side of the metal plate member, A circuit board disposed opposite to the back surface side with respect to the non-conductive plate member, and a gasket disposed in the through-hole to maintain electrical connection between the metal plate member and the circuit board
  • the non-conductive plate member includes a gasket fixing portion formed in a convex shape around the through hole.
  • the gasket may be thicker than the gasket fixing portion.
  • the gasket fixing portion may be a wall surface formed around the through hole.
  • the gasket fixing portion may have a claw shape that is engaged with a side surface of the gasket.
  • the structure of the through hole of the backlight cover which is a resin member, that penetrates when contacting the circuit board and the metal plate member is improved so that the gasket can be mechanically fixed.
  • Technology can be provided.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the liquid crystal television 10 according to the present embodiment, which is schematically displayed by arranging the front side on the lower side in the drawing and the back side on the upper side in the drawing.
  • a backlight unit 30 is disposed opposite to the back side (upper side in the figure) of the display panel 12.
  • a front cabinet 11 is disposed on the front side (lower side in the figure) of the display panel 12.
  • the backlight unit 30 is a so-called direct type backlight, and a plurality of LEDs are disposed as light sources on the front side of the metal plate member. Further, a resin-made backlight cabinet 20 is disposed on the back side of the backlight unit 30 so as to face each other. Further, the main PWB 50 is arranged to face a predetermined area on the back side. Further, the rear cabinet 13 is disposed to face the back side of the backlight cabinet 20 to which the main PWB 50 is attached.
  • the backlight cabinet 20 is provided with a gasket arrangement portion 40 that communicates with the front and rear of the backlight cabinet 20.
  • a gasket 90 having a predetermined size is arranged in the gasket arrangement portion 40, and a predetermined rectangular area 35 of the metal plate member of the backlight unit 30 and a predetermined ground circuit area (ground pattern) of the main PWB 50 are electrically connected. Connected.
  • FIG. 3 The perspective view of FIG. 3 focuses on the backlight cabinet 20 and the main PWB 50.
  • the main PWB 50 is disposed and fixed on the back surface of the backlight cabinet 20. At this time, the main PWB 50 is grounded to the backlight unit 30 by the gasket 90.
  • Various processing LSIs, input / output terminals, and the like are arranged on the upper surface on the back side (upper side in the figure) of the main PWB 50.
  • FIG. 4 is a view focusing on the gasket arrangement portion of the ground structure.
  • FIG. 5 is a diagram showing a procedure for forming a grounding structure using a gasket.
  • FIG. 5C corresponds to the AA cross section of FIG.
  • the backlight cabinet 20 is formed with a gasket arrangement portion 40 for arranging the gasket 90.
  • the gasket 90 is a cube having a size of 15 mm ⁇ 15 mm ⁇ 15 mm, and has a cushioning property that can be crushed by a certain amount.
  • the gasket placement portion 40 is formed of a rectangular gasket penetration opening 42 and a wall portion 44 surrounding the four sides of the gasket penetration opening 42.
  • the wall 44 may be formed mainly around the area corresponding to the lower side when the liquid crystal television 10 is used upright. It does not have to be formed in a region corresponding to. However, in consideration of the case where the gasket 90 is displaced and deformed with the movement of the main PWB 50 or the like, it is preferably formed also in the upper side region. In addition, there is no way to completely form the wall surface, and a plurality of pin-like structures may be used.
  • the gasket penetration opening 42 has a size of 16 mm ⁇ 16 mm. Therefore, in the state where the gasket 90 is disposed, a gap of 0.5 mm in the vertical and horizontal directions is formed between the gasket 90 and the outer peripheral portion of the gasket penetration opening 42.
  • the wall portion 44 is formed with a predetermined width so as to surround the gasket penetration opening 42 in a convex shape with a height of 3.5 mm on the back side.
  • the thickness of the plate-shaped part of the backlight cabinet 20 is 3.0 mm.
  • the distance between the backlight unit 30 (metal plate member 32) and the backlight cabinet 20 is 2.55 mm.
  • the distance between the front end of the wall 44 and the main PWB 50 is 2.5 mm. That is, the distance between the metal plate member 32 on the back side of the backlight unit 30 and the main PWB 50 is 11.55 mm, and the gasket 90 is fixed in a state of being crushed by 3.45 mm.
  • a rectangular area 35 of 18 mm in width and 15 mm in length is secured as a grounding area in the area where the gasket 90 is fixed on the front side of the main PWB 50 (the lower side in the figure and facing the backlight cabinet 20). Has been.
  • positioning procedure of the grounding structure by a gasket is demonstrated.
  • the gasket 90 is inserted into the gasket placement portion 40, and the backlight unit 30 is predetermined. Are disposed in the grounding area 35. At this time, the gasket 90 remains in its original form.
  • the main PWB 50 is disposed from above the gasket 90, that is, from the back side.
  • the distance between the main PWB 50 and the backlight cabinet 20 is set to 2.5 mm as described with reference to FIG. Therefore, as shown in FIG. 5C, the main PWB 50 is fixed to the backlight cabinet 20, whereby the gasket 90 is crushed and fixed by a predetermined amount.
  • the length of the gasket 90 protruding from the upper end of the wall portion 44 of the gasket arrangement portion 40 is 5.5 mm from 8.95 mm before being crushed.
  • the mechanical strength of the gasket fixing is ensured. That is, the width and area facing the side surface of the gasket 90 increase. For this reason, the shape deformation of the gasket 90 can be controlled during the mounting operation of the gasket 90. Therefore, displacement due to vibration or the like is suppressed, and positioning at the time of attaching the gasket 90 is facilitated. Moreover, the stable contact and conduction
  • FIG. 6 is a view showing a gasket arrangement portion 40 according to the second embodiment.
  • a claw-like locking structure 46 may be formed on the inner surface of the wall portion 44.
  • the gasket 90 is more firmly fixed.
  • the locking structure 46 may be formed over the entire inner surface, or may be formed only in a partial region.
  • the size of the locking structure 46 is set in consideration of the workability when the gasket 90 is disposed, the amount of deformation when the gasket 90 is crushed, and the balance of the fixing force. It is about 0.5 mm corresponding to a gap with 40. Further, as shown in FIG.
  • holes 48 may be provided at two opposing portions of the wall portion 44, and the fixing bars 49 may be attached to these holes 48 so as to pierce and penetrate the gasket 90.
  • the number of fixing bars 49 penetrating the gasket 90 is not limited to one, and a plurality of fixing bars 49 may be used, or a structure that does not penetrate may be used.
  • the height of the wall portion 44 of the gasket placement portion 40 may be lowered only on the cushion portion surface of the gasket 90.
  • the gasket 90 is deformed by creating a cushion escape space for the crushed gasket 90, contact with other than the ground pattern can be prevented.
  • FIG. 7 is a view showing gasket arrangement portions 240 and 340 according to the third embodiment, and corresponds to FIG.
  • the gasket placement portion 240 shown in FIG. 7A has a configuration corresponding to the above-described wall portion 44 surrounding the periphery of the gasket penetration opening 42, and the first to fourth portions formed at the four corners of the gasket penetration opening 42.
  • Protrusions 244a to 244d are provided.
  • the first to fourth protrusions 244a to 244d have an L-shaped rib protrusion structure in a top view.
  • the gasket placement portion 340 shown in FIG. 7B has a plate-like (rib-like) shape in the vicinity of the four sides of the gasket penetration opening 42 as a configuration corresponding to the wall portion 44 surrounding the periphery of the gasket penetration opening 42.
  • First to fourth wall portions 344a to 344d are provided. Contrary to the configuration of FIG. 7A, the four corners of the wall portion 44 are removed.
  • the crushed portion is not formed with the first to fourth protrusions 244a to 244d and the first to fourth wall portions 344a to 344d. Since it fits in the four spaces, the position maintaining function of the gasket 90 works well against vibrations in all directions.
  • FIG. 8 is a cross-sectional side view showing a gasket arrangement portion 440 according to the fourth embodiment, and corresponds to FIG.
  • the gasket placement portion 440 is formed with a wall portion 444 that protrudes up and down so as to surround the gasket penetration opening 442, that is, a wall portion 444 that protrudes on both sides of the main PWB 50 and the backlight unit 30.
  • the gasket penetration opening 442 is formed in the inner wall surface of the wall part 444 so that the backlight unit 30 side may spread. That is, the gasket penetration opening 442 is a truncated quadrangular pyramid.
  • the upper size of the gasket penetration opening 442 is substantially the same as the outer shape of the gasket 90.
  • the gasket 90 is inserted into the gasket penetration opening 442 from above, and the state shown in FIG. 8B is obtained.
  • a predetermined space X is formed between the wall portion 444 and the gasket 90.
  • FIG. 8C when the main PWB 50 is attached and the gasket 90 is crushed and deformed, the deformed portion swells into the space X between the wall portion 444 and the gasket 90. As a result, the deformed portion does not protrude from the main PWB 50 side. Therefore, the gasket 90 does not adversely affect the components and wiring mounted on the main PWB 50.
  • FIG. 9 is a cross-sectional side view showing a gasket arrangement portion 540 according to the fifth embodiment.
  • an upper side wall portion 544a formed so as to surround the upper side of the gasket penetration opening 542, and a first lower side wall portion 544b and a second lower side wall portion 544c formed on the lower side are provided.
  • the upper wall portion 544a has a structure similar to that of the wall portion 40 shown in FIG. 6A, and a claw-like locking structure 546 is formed on the upper inner surface of the upper wall portion 544a.
  • the gasket 90 that is locked to the locking structure 546 is formed with a predetermined cut or concave shape for determining the locking position.
  • the first lower wall portion 544b corresponds to two wall portions on the back side and the near side (not shown) in the drawing. These first lower side wall portions 544b are formed in a rib shape extending vertically downward by a predetermined length.
  • the second lower wall portion 544c corresponds to the two left and right wall portions in the drawing. These second lower side wall portions 544c have a structure that spreads outward.

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Abstract

ＰＷＢと金属板部材を接触する際に貫通する、樹脂製部材であるバックライトカバーの貫通穴の形状を、ガスケットを機械的に固定できるように構造を改善する薄型表示装置を提供する。当該薄型表示装置は、表示パネルの背面側に配置された金属板部材（３０）と、前記金属板部材（３０）に対して背面側に対向して配置され、貫通孔（４２）を備えた非導電性板部材（２０）と、前記非導電性板部材（２０）に対して背面側に対向して配置された回路基板（５０）と、前記貫通孔（４２）に配置され、前記金属板部材（３０）と前記回路基板（５０）との導通を保持するガスケット（９０）と、を備え、前記非導電性板部材（２０）は、前記貫通孔（４２）の周囲に凸状に形成されたガスケット固定部（４４）を備えることを特徴とする。

Description

薄型表示装置
　本発明は、薄型表示装置に係り、例えば回路基板（プリント基板）と金属板とでガスケットを利用して接地を確保する機能を備えた薄型表示装置に関する。
　バックライト直下型モデルの液晶テレビでは、バックライトとしてＬＥＤを配置している金属板部材を樹脂製のバックライトカバー（ミドルキャビ）が覆い、その樹脂製部材にメインＰＷＢ（printed wiring board；プリント基板）を取り付ける構成が知られている。
　図１を参照して、ここで液晶表示装置におけるメインＰＷＢ１５０に対するガスケット１９０の取付構造について説明する。図１（ａ）に示すように、メインＰＷＢ１５０の接地（ＧＮＤ）が形成されているＰＷＢ裏面１５１に両面テープでガスケット（導電部材）１９０が固定される。そして、図１（ｂ）に示すように、メインＰＷＢ１５０にガスケット１９０が固定された状態で、金属板部材１３０の背面側（図示上側）に樹脂製のバックキャビネット１２０が配置された状態のセットにおいて、バックキャビネット１２０に形成されたガスケット貫通用孔１４０を介して、ガスケット１９０が金属板部材１３０の所定の領域に両面テープにて貼り付けられる。その結果、図１（ｃ）に示す構造となり、メインＰＷＢ１５０と金属板部材１３０とがガスケット１９０を介して適切に接触し、導通が確保されている。
　この種の技術と様々なものが提案されている。例えば、アンテナを内蔵した通信携帯端末に対し、アンテナ特性の結果を防止しながら更なる薄型化を図った技術がある（特許文献１参照）。具体的には、第１板金をインサート成形した第１樹脂製キャビネットと、第２板金をインサート成型した第２樹脂製キャビネットとが設けられている。さらに、これら第１樹脂製キャビネットと第２樹脂製キャビネットとの間に、アンテナが印刷された回路基板が狭持されており、第１板金と第２板金とアンテナとが複数の導電性ガスケットによって電気的に接続されている。
特開２０１０－１０９７６０号公報
　ところで、ガスケット１９０の固定は両面テープのみでメインＰＷＢ１５０と金属板部材１３０に固定されている。しかも、バックキャビネット１２０のガスケット貫通用孔１４０を介しての固定であるため、このような構造を採用するテレビでは、両面テープの粘着性劣化や、組立時の貼り付け方のバラつき等の課題があった。例えば、図１（ｄ）に示すように、ガスケット１９０が変形等によってガスケット貫通用孔１４０から外れることも想定される。それらの課題が顕在化した場合、メインＰＷＢ１５０と金属板部材１３０を導通させるガスケット１９０が接触の不安定となり不要輻射を悪化させたり、または、他の部品と接触し悪影響を及ぼすおそれがあった。また、そのような製品が市場に出荷されないようにするため、検査工程の手間が増えており、対策が必要とされていた。
　また、特許文献１に開示の技術では、ガスケットを使用することで、離れた導電物を電気的に接続して有効活用している。また、両面テープによる固定や、中間の樹脂キャビネットに穴をあけて位置決めを行っている。しかし、ガスケットを圧縮することよる変形を抑制できず、接触不可領域に接触する可能性があるため別の技術が求められていた。また、両面テープなどの粘着物がはがれた場合、ガスケットが振動などで移動する可能性があり、対策が必要となることから別の技術が求められていた。
　本発明は以上のような状況に鑑みなされたものであって、上記課題を解決する技術を提供することを目的とする。
　本発明の薄型表示装置は、表示パネルの背面側に配置された金属板部材と、前記金属板部材に対して背面側に対向して配置され、貫通孔を備えた非導電性板部材と、前記非導電性板部材に対して背面側に対向して配置された回路基板と、前記貫通孔に配置され、前記金属板部材と前記回路基板との導通を保持するガスケットと、を備え、前記非導電性板部材は、前記貫通孔の周囲に凸状に形成されたガスケット固定部を備える。
　また、前記ガスケットは、前記ガスケット固定部より厚くてもよい。
　また、前記ガスケット固定部は、前記貫通孔の周囲に形成された壁面であってもよい。
　また、前記ガスケット固定部は、前記ガスケットの側面に係止するツメ形状を備えてもよい。
　また、前記ガスケット固定部に形成された孔と、前記孔を貫通して前記ガスケットに刺さる棒状体とを備えてもよい。
　本発明によれば、回路基板と金属板部材を接触する際に貫通する、樹脂製部材であるバックライトカバー（ミドルキャビ）の貫通穴の形状を、ガスケットを機械的に固定できるように構造を改善する技術を提供できる。
背景技術に係る、液晶テレビにおけるバックライトの金属板部材とメインＰＷＢとのガスケットによる接地構造の示す図である。 第１の実施形態に係る、液晶テレビの分解斜視図である。 第１の実施形態に係る、液晶テレビにおけるバックライトの金属板部材とＰＷＢとのガスケットによる接地構造の示す図である。 第１の実施形態に係る、接地構造のガスケット配置部に着目した図である。 第１の実施形態に係る、ガスケットによる接地構造の形成手順を示す図である。 第２の実施形態に係る、ガスケットによる接地構造の配置を示す図である。 第３の実施形態に係る、ガスケット配置部を示す図である。 第４の実施形態に係る、ガスケット配置部を示す図である。 第５の実施形態に係る、ガスケット配置部を示す図である。
　次に、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施形態」という）を、図面を参照して具体的に説明する。
　＜第１の実施形態＞
　図２は、本実施形態に係る液晶テレビ１０の分解斜視図であり、正面側が図中下側に、背面側が図中上側になるように配置して模式的に表示している。
　図示のように、表示パネル１２の背面側（図中上側）にはバックライトユニット３０が対向して配置されている。また、表示パネル１２の前面側（図中下側）にはフロントキャビネット１１が配置されている。
　バックライトユニット３０は、いわゆる直下型バックライトであって、金属板部材の前面側に複数のＬＥＤが光源として配置されている。さらにバックライトユニット３０の背面側には樹脂製のバックライトキャビネット２０が対向して配置されている。そしてさらにその背面側の所定の領域にメインＰＷＢ５０が対向して配置されている。さらに、メインＰＷＢ５０が取り付けられたバックライトキャビネット２０の背面側にはリヤキャビネット１３が対向して配置される。
　詳細は後述するが、バックライトキャビネット２０にはバックライトキャビネット２０の前後を連通するガスケット配置部４０が設けられている。このガスケット配置部４０に所定の大きさのガスケット９０を配置し、バックライトユニット３０の金属板部材の所定の長方形の領域３５とメインＰＷＢ５０の所定の接地回路領域（グランドパターン）とが電気的に接続している。
　図３の斜視図は、バックライトキャビネット２０及びメインＰＷＢ５０に着目して示している。
　上述のように、バックライトキャビネット２０の背面にはメインＰＷＢ５０が配置・固定される。このとき、ガスケット９０によって、メインＰＷＢ５０はバックライトユニット３０に対して接地される。メインＰＷＢ５０の裏面側（図上側）の上面には、各種の処理用ＬＳＩや入出力端子等が配置されている。
　以下、図４及び図５を参照して接地の構造について説明する。ここで、図４は、接地構造のガスケット配置部に着目した図である。また、図５は、ガスケットによる接地構造の形成手順を示す図であり、特に図５（ｃ）は図３のＡ－Ａ断面に相当する。
　図示のように、バックライトキャビネット２０には、ガスケット９０を配置するためのガスケット配置部４０が形成されている。なお、ガスケット９０は、１５ｍｍ×１５ｍｍ×１５ｍｍのサイズの立方体であって、一定量押しつぶされることが可能なクッション性を有している。
　ガスケット配置部４０は、四角形のガスケット貫通用開口４２と、そのガスケット貫通用開口４２の四辺を囲む壁部４４とから形成されている。なお、経年劣化によるガスケット９０の落下等を考慮する観点からは、主に液晶テレビ１０を立てて使用したときの下側に相当する領域を中心に壁部４４が形成されていればよく、上辺に相当する領域に形成されなくともよい。ただし、メインＰＷＢ５０等の移動に伴ってガスケット９０がずれて変形する場合を考慮すると、上辺の領域にも形成されていることが好ましい。また、完全に壁面で形成するいつ様はなく、複数のピン状の構造が用いられてもよい。
　ここでは、ガスケット貫通用開口４２は、１６ｍｍ×１６ｍｍのサイズである。したがって、ガスケット９０が配置された状態で、ガスケット９０とガスケット貫通用開口４２の外周部分との間に上下左右０．５ｍｍのギャップが形成されている。
　壁部４４は、背面側に高さ３．５ｍｍで凸状にガスケット貫通用開口４２を囲む様に所定幅で形成されている。なお、バックライトキャビネット２０の板状部分の厚さは３．０ｍｍである。また、液晶テレビ１０が適正に組み上がった状態で、バックライトユニット３０（金属板部材３２）とバックライトキャビネット２０との距離は２．５５ｍｍである。さらに、壁部４４の先端部とメインＰＷＢ５０との距離は２．５ｍｍである。つまり、バックライトユニット３０の背面側の金属板部材３２とメインＰＷＢ５０との距離は１１．５５ｍｍであり、ガスケット９０は、３．４５ｍｍ潰れた状態で固定される。なお、メインＰＷＢ５０の前面側（図下側であり、バックライトキャビネット２０に対向する面側）には、ガスケット９０が固定される領域に接地領域として横１８ｍｍ×縦１５ｍｍの長方形の領域３５が確保されている。
　ここで、ガスケットによる接地構造の配置手順を説明する。
　まず、図５（ａ）に示すように、バックライトキャビネット２０がバックライトユニット３０の背面側に適正に配置された状態で、ガスケット配置部４０にガスケット９０が挿入され、バックライトユニット３０の所定の接地用の領域３５に配置される。このとき、ガスケット９０は原形をとどめたままである。
　つづいて、図５（ｂ）に示すように、ガスケット９０の上から、つまり、背面側から、メインＰＷＢ５０を配置する。このとき、メインＰＷＢ５０とバックライトキャビネット２０との距離は、図４（ｄ）で説明したように、２．５ｍｍに設定されている。したがって、図５（ｃ）に示すようにメインＰＷＢ５０がバックライトキャビネット２０に固定されることで、ガスケット９０は所定量だけ押しつぶされ固定される。ガスケット配置部４０の壁部４４の上端から突出するガスケット９０の長さは、潰される前の８．９５ｍｍから５．５ｍｍになる。
　以上、本実施形態によると、ガスケット固定の機械的強度が確保される。つまり、ガスケット９０の側面に対向する幅及び面積が増加する。このため、ガスケット９０の取付作業時に、ガスケット９０の形状変形をコントロールすることができる。したがって、振動等によるズレを抑制や、ガスケット９０の取り付け作業時の位置決めが容易になる。また、メインＰＷＢ５０と、ＬＥＤを配置している金属板部材（バックライトユニット３０）の安定的な接触・導通を確保し、不要輻射悪化を抑制できる。
　＜第２の実施形態＞
　図６は第２の実施形態に係るガスケット配置部４０を示した図である。例えば図６（ａ）に示すように、壁部４４の内面に爪状の係止構造４６が形成されてもよい。ガスケット９０の固定が一層強固になる。係止構造４６は、内面全周にわたって形成されてもよいし、一部領域のみに形成されてもよい。また、係止構造４６の大きさは、ガスケット９０を配置するときの作業性、潰れたときの変形量及び固定力のバランスを考慮して設定されており、例えば、上記ガスケット９０とガスケット配置部４０とのギャップに相当する０．５ｍｍ程度である。また、図６（ｂ）に示すように、壁部４４の対向する２カ所に穴４８が設けられ、固定用バー４９がガスケット９０を突き刺し貫通するように、それら穴４８に取り付けられてもよい。なお、ガスケット９０を貫通する固定用バー４９は一本でなく、複数であってもよく、貫通しない構成が用いられてもよい。
　また、特に図示はしないが、ガスケット配置部４０の壁部４４の高さをガスケット９０のクッション部分の面のみ低くしてもよい。つぶされたガスケット９０のクッションの逃げ場をつくり、ガスケット９０が変形した場合に、グランドパターン以外への接触を防止することができる。
　＜第３の実施形態＞
　図７は第３の実施形態に係るガスケット配置部２４０、３４０を示す図であって、図４（ｂ）に対応する図である。
　図７（ａ）に示すガスケット配置部２４０は、ガスケット貫通用開口４２の周囲を囲む上述の壁部４４に対応する構成として、ガスケット貫通用開口４２の四隅に形成された第１～第４の突起部２４４ａ～２４４ｄを備える。第１～第４の突起部２４４ａ～２４４ｄは、上面視でＬ字状のリブ突起構造となっている。
　図７（ｂ）に示すガスケット配置部３４０は、ガスケット貫通用開口４２の周囲を囲む上述の壁部４４に対応する構成として、ガスケット貫通用開口４２の四辺近傍に板状（リブ状）の第１～第４の壁部３４４ａ～３４４ｄを備える。図７（ａ）の構成とは反対に、上述の壁部４４の四隅を取り除いた構成となっている。
　これらの構造とすることで、ガスケット９０がつぶされて変形した場合、つぶれた部分が第１～第４の突起部２４４ａ～２４４ｄや第１～第４の壁部３４４ａ～３４４ｄが形成されていない４箇所の空間に嵌まることから、あらゆる方向の振動に対してガスケット９０の位置維持機能が良好に作用する。
　＜第４の実施形態＞
　図８は第４の実施形態に係るガスケット配置部４４０を示す断面側面図であって、図５に対応している。ガスケット配置部４４０は、ガスケット貫通用開口４４２を囲むように、上下に突出する、つまり、メインＰＷＢ５０及びバックライトユニット３０の両方の側に突出する壁部４４４が形成されている。そして、壁部４４４の内壁面はバックライトユニット３０側が広がるようにガスケット貫通用開口４４２が形成されている。つまり、ガスケット貫通用開口４４２は截頭四角錐になっている。ガスケット貫通用開口４４２の上側の大きさは、ガスケット９０の外形と略同一になっている。
　図８（ａ）の様に、上からガスケット９０がガスケット貫通用開口４４２に挿入され、図８（ｂ）の状態になる。図８（ｂ）の状態では壁部４４４とガスケット９０の間には所定の空間Ｘが形成されている。そして、図８（ｃ）の様に、メインＰＷＢ５０が取り付けられガスケット９０がつぶれて変形するときに、壁部４４４とガスケット９０の間の空間Ｘに、変形部分が膨らむようになっている。その結果、メインＰＷＢ５０側には変形部分がはみ出ないようになっている。したがって、ガスケット９０がメインＰＷＢ５０に搭載される部品や配線に対して悪影響を与えることがない。
　＜第５の実施形態＞
　図９は第５の実施形態に係るガスケット配置部５４０を示す断面側面図である。このガスケット配置部５４０では、ガスケット貫通用開口５４２の上側を囲むように形成された上側壁部５４４ａと、下側に形成された第１の下側壁部５４４ｂ及び第２の下側壁部５４４ｃとを有する。上側壁部５４４ａは、図６（ａ）で示した壁部４０と同様の構造となっており、上側壁部５４４ａの内面上側に爪状の係止構造５４６が形成されている。係止構造５４６に係止されるガスケット９０には係止位置を決めるための所定の切り目や凹状形状が形成されている。
　第１の下側壁部５４４ｂは、図示で奥側及び手前側（図示せず）の２つの壁部が対応している。これら第１の下側壁部５４４ｂは、鉛直に所定長だけ下方向に延びるリブ状に形成されている。第２の下側壁部５４４ｃは、図示で左右の２つの壁部が対応している。これら第２の下側壁部５４４ｃは、外方向に広がる構造となっている。
　このような構造によって、ガスケット配置部５４０に取り付けられたガスケット９０は、押しつぶされて変形する場合に、変形部分は外方向に広がる第２の下側壁部５４４ｃに誘導される。
　以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
１０　液晶テレビ
１１　フロントキャビネット
１２　表示パネル
１３　リヤキャビネット
２０　バックライトキャビネット
３０　バックライトユニット
３２　金属板部材
３５　領域
４０、２４０、３４０、４４０、５４０　ガスケット配置部
４２、４４２、５４２　ガスケット貫通用開口
４４、４４４　壁部
４６、５４６　係止構造
４８　穴
４９　固定用バー
５０　メインＰＷＢ
９０　ガスケット
２４４ａ～２４４ｄ　第１～第４の突起部
３４４ａ～３４４ｄ　第１～第４の壁部
５４４ａ　上側壁部
５４４ｂ　第１の下側壁部
５４４ｃ　第２の下側壁部

Claims (5)

  1. 　表示パネルの背面側に配置された金属板部材と、
    　前記金属板部材に対して背面側に対向して配置され、貫通孔を備えた非導電性板部材と、
    　前記非導電性板部材に対して背面側に対向して配置された回路基板と、
    　前記貫通孔に配置され、前記金属板部材と前記回路基板との導通を保持するガスケットと、
    　を備え、
    　前記非導電性板部材は、前記貫通孔の周囲に凸状に形成されたガスケット固定部を備えることを特徴とする薄型表示装置。
  2. 　前記ガスケットは、前記ガスケット固定部より厚いことを特徴とする請求項１に記載の薄型表示装置。
  3. 　前記ガスケット固定部は、前記貫通孔の周囲に形成された壁面であることを特徴とする請求項１に記載の薄型表示装置。
  4. 　前記ガスケット固定部は、前記ガスケットの側面に係止するツメ形状を備えることを特徴とする請求項１に記載の薄型表示装置。
  5. 　前記ガスケット固定部に形成された孔と、
    　前記孔を貫通して前記ガスケットに刺さる棒状体とを備えることを特徴とする請求項１に記載の薄型表示装置。
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