CN105074801A - 薄型显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种薄型显示装置，对于接触PWB和金属板构件时贯通的、作为树脂制构件的背光源盖体的贯通孔的形状进行结构改进，使得能够机械地固定垫片。该薄型显示装置，包括：金属板构件(30)，该金属板构件(30)设置在显示屏的背面侧；具备贯通孔(42)的非导电性板构件(20)，该非导电性板构件(20)与所述金属板构件(30)相对地设置在背面侧；电路基板(50)，该电路基板(50)与所述非导电性板构件(20)相对地设置在背面侧；以及垫片(90)，该垫片(90)设置于所述贯通孔(42)，使所述金属板构件(30)与所述电路基板(50)保持导通，所述非导电性板构件(20)包括垫片固定部(44)，该垫片固定部(44)在所述贯通孔(42)的周围形成凸状。

Description

薄型显示装置
技术领域
本发明涉及薄型显示装置，例如涉及具备在电路基板(印刷基板)和金属板利用垫片确保接地的功能的薄型显示装置。
背景技术
背光源直下型的液晶电视中，已知使树脂制背光盖(中壳体)覆盖设置有作为背光源的LED的金属板构件，在该树脂制构件上安装有主PWB(printedwiringboard；印刷线路板)的结构。
这里参照图1，对于将垫片190安装在液晶显示装置中的主PWB150的安装结构进行说明。如图1(a)所示，垫片(导电构件)190由双面胶固定在形成有主PWB150的接地(GND)的PWB背面151。并且，如图1(b)所示，在垫片190固定于主PWB150的状态下，在处于金属板构件130的背面侧(图示上侧)设置有树脂制的后壳体120的状态的组件中，通过在后壳体120形成的垫片贯通用孔140，垫片190由双面胶粘贴在金属板构件130的规定的区域。结果，成为图1(c)所示的结构，主PWB150和金属板构件130经由垫片190适当接触，确保导通。
目前提案了这种技术和各种其他方案。例如，对内置了天线的通信便携终端，能防止天线特性的结果并且进一步实现薄型化的技术(参照专利文献1)。具体而言，设置有使第一金属板嵌入成形的第一树脂制壳体，以及使第二金属板嵌入成形的第二树脂制壳体。进一步地，在该第一树脂制壳体和第二树脂制壳体之间，夹持着印刷了天线的电路基板，第一金属板、第二金属板以及天线利用多个导电性垫片电连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2010-109760号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，仅由双面胶将垫片190固定在主PWB150和金属板构件130上。并且，通过后壳体120的垫片贯通用孔140来进行固定，因此，采用像这样的结构的电视中，会有双面胶的粘接性劣化，组装时的贴付方法的偏差等问题。例如，如图1(d)所示，还可以假想垫片190由于变形等从垫片贯通用孔140偏离这样的问题。这些问题变明显的情况下，使主PWB150和金属板构件130导通的垫片190变得接触不稳定，使不必要的辐射恶化，另外，还可能会接触其它器件造成不良影响。另外，为了不让像这样的产品在市场上出货，因此检测工序耗费的精力增加，需要采取对策。
另外，专利文献1公开的技术中，通过使用垫片，使分离的导电物电连接，进行有效利用。另外，进行双面胶固定，在中间的树脂壳体开孔定位。然而，并不能抑制由于压缩垫片而产生的变形，可能会与不可接触的区域相接触，因此正寻求其它技术。另外，撕开双面胶等的粘接物的情况下，垫片可能会由于振动等而移动，需要采取对策，因此正寻求其它技术。
本发明是鉴于以上情况完成，其目的在于提供解决上述问题的技术。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的薄型显示装置，包括：金属板构件，该金属构件设置在显示屏的背面侧；具备贯通孔的非导电性板构件，该非导电性板构件与所述金属板构件相对地设置在背面侧；电路基板，该电路基板与所述非导电性板构件相对地设置在背面侧；以及垫片，该垫片设置于所述贯通孔，使所述金属板构件与所述电路基板保持导通，所述非导电性板构件包括垫片固定部，该垫片固定部在所述贯通孔的周围形成凸状。
另外，所述垫片可以比所述垫片固定部厚。
另外，所述垫片固定部可以为形成在所述贯通孔周围的壁面。
另外，所述垫片固定部可以具备在所述垫片的侧面卡紧的锯齿状。
另外，也可包括：孔，该孔形成在所述垫片固定部；以及棒状体，该棒状体贯通所述孔、刺进所述垫片。
发明效果
根据本发明，能提供一种技术，对于在接触电路基板和金属板构件时贯通的、作为树脂制构件的背光源盖体(中壳体)的贯通孔的形状进行结构改进，使得能够机械地固定垫片。
附图说明
图1是表示背景技术涉及的，液晶电视中背光源的金属板构件和主PWB的利用垫片进行接地的结构的图。
图2是表示第一实施方式涉及的液晶电视的分解立体图。
图3是第一实施方式涉及的、液晶电视中背光源的金属板构件和PWB的利用垫片进行接地的结构的图。
图4是第一实施方式涉及的、关注接地结构的垫片设置部的图。
图5是表示第一实施方式涉及的、利用垫片进行接地的结构的形成步骤的图。
图6是表示第二实施方式涉及的、利用垫片进行接地结的构的设置图。
图7是表示第三实施方式涉及的垫片设置部的图。
图8是表示第四实施方式涉及的垫片设置部的图。
图9是表示第五实施方式涉及的垫片设置部的图。
具体实施方式
接着，参照附图对用于实施本发明的方式(以下简称为“实施方式”)进行具体说明。
<第一实施方式>
图2是本实施方式涉及的液晶电视10的分解立体图，以正面侧在图中的下侧，背面侧在图中上侧的方式进行设置，概要地进行显示。
如图所示，在显示屏12的背面侧(图中上侧)相对地设置背光源单元30。另外，在显示屏12的前面侧(图中下侧)设置前壳体11。
背光源单元30是所谓的直下型背光源，在金属板构件的前面侧设置多个LED作为光源。进一步地在背光源单元30的背面侧相对地设置树脂制的背光源壳体20。并且进一步地在其背面侧的规定的区域相对地设置主PWB50。进一步地，在安装主PWB50的背光源壳体20的背面侧相对地设置后壳体13。
详细如下文所述，在背光源壳体20上设置连通背光源壳体20前后的垫片设置部40。在该垫片设置部40设置规定大小的垫片90，背光源单元30的金属板构件的规定的长方形区域35和主PWB50的规定的接地电路区域(接地图案)电连接。
图3的立体图关注于背光源壳体20以及主PWB50进行表示。
如上文所述，在背光源壳体20的背面上设置、固定主PWB50。这时，利用垫片90，主PWB50相对于背光源单元30接地。在主PWB50的背面侧(图上侧)的上表面设置各种处理用LSI和输入输出端子等。
下面，参照图4以及图5对接地的结构进行说明。这里，图4是关注接地结构的垫片设置部的图。另外，图5是表示利用垫片进行接地的结构的形成步骤的图，特别是图5(c)相当于图3的A-A剖面。
如图所示，在背光源壳体20形成用于设置垫片90的垫片设置部40。另外，垫片90为15mm×15mm×15mm尺寸的立方体，具有能被压扁一定量的缓冲性。
垫片设置部40由四角形的垫片贯通用开口42、以及包围该垫片贯通用开口42的四边的壁部44形成。另外，从考虑长期使用导致劣化从而使垫片90掉落等观点来看，可以主要以竖立液晶电视10使用时相当于下侧的区域为中心形成壁部44，可不形成在相当于上边的区域中。但是，若考虑垫片90会随着主PWB50等的移动而偏移变形的情况，则优选地也可形成在上边的区域。另外，不是完全以壁面形成，也可采用多个针状的结构。
这里，垫片贯通用开口42为16mm×16mm的尺寸。由此，设置垫片90的情况下，在垫片90和垫片贯通用开口42的外周部分之间形成上下左右0.5mm的间隙。
壁部44以规定宽度形成，使得在背面侧以3.5mm的高度凸状地包围垫片贯通用开口42。另外，背光源壳体20的板状部分的厚度为3.0mm。另外，液晶电视10恰当地组装后的状态下，背光源单元30(金属板构件32)和背光源壳体20的距离为2.55mm。进一步地，壁部44的前端部和主PWB50的距离为2.5mm。即，背光源单元30的背面侧的金属板构件32和主PWB50的距离为11.55mm，垫片90以压扁3.45mm的状态而固定。另外，主PWB50的前面侧(图下侧，即，与背光源壳体20相对的面侧)上，在固定垫片90的区域上确保长18mm×宽15mm的长方形区域35作为接地区域。
这里，对利用垫片进行接地的结构的设置步骤进行说明。
首先，如图5(a)所示，背光源壳体20恰当地设置在背光源单元30的背面侧的状态下，在垫片设置部40插入垫片90，设置在背光源单元30的规定的接地用区域35。这时，垫片90保持着原形。
接着，如图5(b)所示，从垫片90的上面，即背面侧设置主PWB50。这时，主PWB50和背光源壳体20的距离如图4(d)说明的那样，设定为2.5mm。由此，如图5(c)所示通过将主PWB50固定在背光源壳体20，垫片90被压扁规定量而固定。从垫片设置部40的壁部44的上端突出的垫片90的长度从压扁前的8.95mm变成5.5mm。
以上，根据本实施方式，能确保垫片固定的机械强度。即，增加与垫片90的侧面相对的宽度以及面积。因此，安装垫片90的操作时，能控制垫片90的形状变形。由此，抑制由于振动等造成的偏差以及安装垫片90时进行定位变得容易。另外，能确保设置有LED的金属板构件(背光源单元30)与主PWB50间的稳定接触、导通，能抑制不必要的辐射恶化。
<第二实施方式>
图6是表示第二实施方式涉及的垫片设置部40的图。例如图6(a)所示，也可在壁部44的内表面上形成爪状的卡紧结构46。垫片90的固定变得更坚固。卡紧结构46可以遍及内表面全周而形成，也可仅形成在部分区域上。另外，考虑设置垫片90时的操作性、压扁时的变形量以及固定力的平衡而设定卡紧结构46的大小，例如为0.5mm左右，相当于所述垫片90与垫片设置部40的间隙。另外，如图6(b)所示，也可在壁部44相对的两处设置孔48，固定用杆49刺穿贯通垫片90，安装在孔48中。另外，贯通垫片90的固定用杆49也可不是一根，而是多根，也可采用不贯通的结构。
另外，虽然未特别图示，但也可使垫片设置部40的壁部44的高度仅低于垫片90的缓冲部分的面。留出压扁的垫片90的缓冲的预留区域，垫片90变形后，能防止与接地图案以外的部分接触。
<第三实施方式>
图7是表示第三实施方式涉及的垫片设置部240、340的图，是与图4(b)对应的图。
图7(a)所示的垫片设置部240包括形成在垫片贯通用开口42的四角上的第一～第四突起部244a～244d，作为与包围垫片贯通用开口42周围的所述壁部44对应的结构。第一～第四突起部244a～244d俯视时为L字状的肋条突起结构。
图7(b)所示的垫片设置部340包括形成在垫片贯通用开口42的四边附近的板状(肋条状)的第一～第四壁部344a～344d，作为与包围垫片贯通用开口42周围的所述壁部44对应的结构。是与图7(a)的结构相反的、去除所述壁部44的四角而成的结构。
通过采用这样的结构，垫片90压扁变形的情况下，压扁的部分嵌入未形成第一～第四突起部244a～244d和第一～第四壁部344a～344d的四处空间中，因此能相对于各方向的振动起到良好的垫片90位置维持功能。
<第四实施方式>
图8是表示第四实施方式涉及的垫片设置部440的剖面侧面图，与图5对应。垫片设置部440形成有在上下突出、即在主PWB50以及背光源单元30的两方侧突出的壁部444，以包围垫片贯通用开口442。并且，壁部444的内壁面在背光源单元30一侧扩展开，形成垫片贯通用开口442。即，垫片贯通用开口442为截头四角锥。垫片贯通用开口442的上侧的大小与垫片90的外形大致相同。
如图8(a)所示，垫片90从上方插入垫片贯通用开口442，变成图8(b)的状态。图8(b)的状态下在壁部444和垫片90之间形成规定的空间X。并且，如图8(c)所示，安装主PWB50，垫片90被压扁变形时，在壁部444和垫片90之间的空间X中，变形部分膨胀。结果，变形部分不会向主PWB50侧溢出。由此，垫片90不会对搭载在主PWB50的器件和布线造成不良影响。
<第五实施方式>
图9是表示第五实施方式涉及的垫片设置部540的剖面侧面图。在该垫片设置部540中，具有形成为包围垫片贯通用开口542的上侧的上侧壁部544a，在下侧形成的第一下侧壁部544b以及第二下侧壁部544c。上侧壁部544a与图6(a)所示的壁部40呈同样的结构，在上侧壁部544a的内表面上侧形成爪状的卡紧结构546。在被卡紧结构546卡紧的垫片90上形成用于确定卡紧位置的规定的切口或凹形状。
第一下侧壁部544b在图示中与里侧以及面前侧(未图示)的两个壁部对应。这些第一下侧壁部544b形成为垂直地向下延伸规定长度的肋条状。第二下侧壁部544c在图示中与左右两个壁部对应。这些第二下侧壁部544c呈向外扩展的结构。
根据这样的结构，安装在垫片设置部540的垫片90被压扁变形的情况下，变形部分被引导至向外扩展的下侧壁部544c。
以上，基于实施方式对本发明进行了说明。本领域技术人员可理解，该实施方式为示例，对这些各构成要素的组合等能有各种变形例，而这些变形例也在本发明的范围内。
标号说明
10液晶电视
11前壳体
12显示屏
13后壳体
20背光源壳体
30背光源单元
32金属板构件
35区域
40、240、340、440、540垫片设置部
42、442、542垫片贯通用开口
44、444壁部
46、546卡紧结构
48孔
49固定用杆
50主PWB
90垫片
244a～244d第一～第四突起部
344a～344d第一～第四壁部
544a上侧壁部
544b第一下侧壁部
544c第二下侧壁部

Claims (5)

1.一种薄型显示装置，其特征在于，包括：
金属板构件，该金属构件设置在显示屏的背面侧；
具备贯通孔的非导电性板构件，该非导电性板构件与所述金属板构件相对地设置在背面侧；
电路基板，该电路基板与所述非导电性板构件相对地设置在背面侧；以及
垫片，该垫片设置于所述贯通孔，使所述金属板构件与所述电路基板保持导通，
所述非导电性板构件包括垫片固定部，该垫片固定部在所述贯通孔的周围形成凸状。
2.如权利要求1所述的薄型显示装置，其特征在于，
所述垫片比所述垫片固定部厚。
3.如权利要求1所述的薄型显示装置，其特征在于，
所述垫片固定部为形成在所述贯通孔周围的壁面。
4.如权利要求1所述的薄型显示装置，其特征在于，
所述垫片固定部具备在所述垫片的侧面卡紧的锯齿状。
5.如权利要求1所述的薄型显示装置，其特征在于，包括：
孔，该孔形成在所述垫片固定部，以及
棒状体，该棒状体贯通所述孔、刺进所述垫片。
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