WO2014123179A1 - シールドケーブル及びその製造方法 - Google Patents

シールドケーブル及びその製造方法 Download PDF

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WO2014123179A1
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electric wires
outer periphery
shielded cable
layer
electric wire
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PCT/JP2014/052729
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Inventor
裕介 柳原
俊哉 柘植
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矢崎総業株式会社
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    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0098—Shielding materials for shielding electrical cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
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    • H01B7/0861—Flat or ribbon cables comprising one or more screens
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
    • H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
    • H01B13/2673—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping of a compartment separating metallic screen

Definitions

  • the present invention relates to a shielded cable, and more particularly to a shielded cable having a plurality of electric wires and a method for manufacturing the shielded cable.
  • a conventional shielded cable includes an electric wire, a drain wire, and a shield member.
  • the shield member is formed in a sheet shape, and includes a shield layer, a reinforcing layer laminated on one surface side of the shield layer, and an adhesive layer laminated on the other surface side of the shield layer.
  • the shield member is wound in a roll shape so as to cover the outer periphery of the wire bundle that combines the wire and the drain wire.
  • Patent Document 2 as another conventional shielded cable, a pair obtained by twisting two insulated core wires together, a cross-shaped inclusion coated with an electromagnetic shield, or a pre-shaped electromagnetic shield-containing cross 2.
  • a shielded cable is known in which a tape-shaped electromagnetic shield, a metal shield tape, or a combination thereof is wound around a four-shaped inclusion, and a sheath is provided on the outermost layer.
  • JP2008-147476 JP 2008-147476 A
  • JP 2003-123554 A JP 2003-123554 A
  • the shielded cable of Patent Document 1 has a problem that the stray capacitance of the electric wire in the shielded cable is large, and the signal of each electric wire flowing in the electric wire is affected by electromagnetic coupling with the adjacent electric wires. It was.
  • the present invention reduces the stray capacitance between the wires generated in the shielded cable in a shielded cable that shields multiple wires at once, preventing electromagnetic coupling between the wires and preventing an increase in size. It is an object of the present invention to provide a shielded cable that can be used and a manufacturing method thereof.
  • a shielded cable includes a plurality of electric wires in which an outer periphery of a core wire made of a conductive member is covered with an insulating covering member, and a plurality of electric wires. And a shield layer member that electromagnetically shields in an adjacent state.
  • the shield layer member is a single electromagnetic shielding member composed of an outer peripheral layer portion covering the outer periphery of a plurality of adjacent electric wires and a line layer portion positioned between each of the adjacent plural electric wires.
  • the shield layer member is disposed between the plurality of electric wires. For this reason, the electromagnetic coupling between the adjacent electric wires in a shield cable can be prevented, and the stray capacity between electric wires can be reduced.
  • the shield layer member covers the outer periphery of the plurality of electric wires, noise from the outside can be blocked. For this reason, electromagnetic coupling with other electric wires outside the shielded cable can be prevented.
  • the shield layer member is formed by a single electromagnetic shielding member, it is not necessary to provide an electromagnetic shielding member other than the shield layer member. For this reason, the manufacturing cost of a shielded cable can be reduced.
  • the inter-line layer portion surrounds the outer periphery of one of the adjacent plurality of electric wires, and the inner surface of the outer peripheral layer portion is adjacent to the outer periphery of another adjacent plurality of electric wires. It is preferable to surround other electric wires.
  • the shield layer members do not overlap. For this reason, it can prevent that the diameter of a shield cable becomes large, can improve a flexibility and can improve the manageability of a shield cable.
  • a plurality of wires are electromagnetically shielded by a single shield layer member in a state in which the outer periphery of a core wire made of a conductive member is adjacent to the plurality of wires covered with an insulating covering member.
  • a method for manufacturing a shielded cable wherein the outer periphery of one of the plurality of wires is surrounded by the shield layer member, and the outer periphery of the other plurality of wires is surrounded by the shield layer member.
  • the other end side of the shield layer member is extended toward the one end side while surrounding the outer periphery of one electric wire from the one end side of the shield layer member. It is preferable to surround the electric wire of the book. At this time, the inner peripheral surface of the outer peripheral layer of the shield layer member in contact with the outer periphery of the plurality of electric wires faces inward in a state of surrounding the plurality of electric wires.
  • FIG. 1A is a sectional perspective view of a shielded cable according to the embodiment
  • FIG. 1B is a sectional view of the shielded cable according to the embodiment
  • FIG. 2A is a sectional perspective view of a shielded cable according to a first modification
  • FIG. 2B is a sectional view of a shielded cable according to the first modification
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a shielded cable according to a second modification.
  • a shielded cable and a manufacturing method thereof according to the embodiment will be described with reference to FIG. In the embodiment, a case where there are two electric wires 2A and 2B will be described.
  • the shielded cable 1 is electromagnetically shielded by covering two electric wires 2A and 2B covered with an insulating covering member 5 with a shield layer member 3. ing.
  • the electric wires 2A and 2B include a core wire 4 made of a conductive member and an insulating covering member 5.
  • the covering member 5 has insulating properties, and is formed of, for example, a synthetic resin.
  • the inner peripheral surface 7 of the covering member 5 is in close contact with the outer periphery of the core wire 4 to cover the core wire 4, and the insulating current between the current flowing inside the electric wires 2A and 2B and the outside of the electric wires 2A and 2B is maintained by the covering member 5. ing.
  • the outer peripheral surface 6 of the shield layer 3 is disposed on the outer peripheral surface 6 of the covering member 5 of the electric wires 2 ⁇ / b> A and 2 ⁇ / b> B so as to cover the outer peripheral surface 6 of the covering member 5.
  • the shield layer member 3 is composed of a single electromagnetic shielding member, and an outer periphery that covers the outer periphery of the inter-line layer portion 8 disposed between the two adjacent electric wires 2A and 2B and the two adjacent electric wires 2A and 2B. And a layer portion 9.
  • the electromagnetic shielding member is preferably composed of conductive metal foil or braid containing aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy or the like.
  • the inter-line layer portion 8 is arranged so as to block between the electric wires 2A and 2B.
  • the inner peripheral surface 8b of the inter-line layer on the inner side surface of the inter-line layer portion 8 is wound around the outer periphery of the electric wire 2B.
  • the outer peripheral surface 8a of the inter-line layer on the outer peripheral side of the inter-line layer portion 8 is wound around the electric wire 2B so as not to touch the electric wire 2A.
  • a line layer end 8 c is formed on one end side of the line layer part 8.
  • the shield layer member 3 is wound around the outer periphery of the electric wire 2B so that the outer periphery of the electric wire 2B is in contact with the line layer end portion 8c.
  • the outer peripheral layer portion 9 is provided continuously to the line layer portion 8.
  • the outer peripheral layer 9 is wound around the outer periphery of the electric wire 2B so that the outer peripheral layer inner peripheral surface 9b of the inner surface surrounds the outer periphery of the electric wire 2B, and is further wound around the outer periphery of the other electric wire 2A.
  • the two electric wires 2A and 2B are surrounded by the outer peripheral layer 9.
  • An outer peripheral layer inner peripheral surface 9 b is formed on the inner side surface of the outer peripheral layer portion 9.
  • the outer peripheral layer inner peripheral surface 9b is always wound around the electric wires 2A and 2B.
  • An outer peripheral layer outer peripheral surface 9 a is formed on the outer surface of the outer peripheral layer portion 9. The outer peripheral layer outer peripheral surface 9a does not contact the electric wires 2A and 2B.
  • An outer peripheral layer end 9c is formed on the other end side of the inter-line layer end 8c.
  • the outer peripheral layer end portion 9c is disposed in the vicinity of the outer peripheral layer outer peripheral surface 9a of the shield layer member 3 wound around the electric wire 2B.
  • a plurality of electric wires 2A and 2B are arranged in parallel, and the inter-layer end portion 8c of the inter-line layer portion 8 is brought into contact with the outer periphery of one electric wire 2B.
  • 8b is wound along the outer periphery of the electric wire 2B.
  • the wire layer layer 8 is wound counterclockwise so as to block the space between the wires 2A and 2B so that the inter-line layer portion 8 is in contact with the outer periphery of the wire 2B. It is done.
  • the outer peripheral layer portion 9 surrounds the outer periphery of one electric wire 2B, and the outer peripheral layer portion 9 is wound along the outer periphery of the other electric wire 2A.
  • the outer peripheral layer end portion 9c is disposed in the vicinity of the outer peripheral layer outer peripheral surface 9a of the outer peripheral layer portion 9 wound around the one electric wire 2B.
  • the shield layer member 3 is disposed between the electric wires 2A and 2B, so that electromagnetic coupling between the adjacent electric wires 2A and 2B can be prevented, and the electric wires 2A and 2B can be prevented.
  • the stray capacitance between can be reduced.
  • outer peripheral layer 9 covers the outer periphery of the two electric wires 2A and 2B, electromagnetic coupling with other electric wires outside the shielded cable 1 can be prevented.
  • the shield layer member 3 is formed of a single electromagnetic shielding member including an outer peripheral layer portion 9 that covers the outer periphery of the two electric wires 2A and 2B and an interline layer portion 8 that is positioned between the electric wires 2A and 2B. Since it is formed, it is not necessary to provide an electromagnetic shielding member other than the shield layer member 3. For this reason, the manufacturing cost of the shielded cable 1 can be reduced.
  • the inter-line layer portion 8 surrounds the outer periphery of one electric wire 2B, and the outer peripheral layer inner peripheral surface 9b is in contact with the outer periphery of the other adjacent electric wire 2A to surround the two electric wires 2A and 2B.
  • the shield layer member 3 does not overlap. For this reason, it can prevent that the diameter of the shielded cable 1 becomes large and can improve a flexibility, Therefore The manageability of the shielded cable 1 can be improved.
  • the shielded cable 100 according to the first modification As shown in FIG. 2 will be described.
  • the three electric wires 200 ⁇ / b> A, 200 ⁇ / b> B, and 200 ⁇ / b> C are collected by the shield layer member 3.
  • the structure of electric wire 200A, 200B, 200C is an electric wire similar to electric wire 2A, 2B, description is abbreviate
  • the three electric wires 200A, 200B, and 200C are arranged in parallel, and the end portion 8c of the line layer is brought into contact with the outer periphery of one of the electric wires 200B. And the wire layer inner peripheral surface 8b of the wire layer part 8 is wound along the outer periphery of the electric wire 200B, and the electric wire 200B is surrounded.
  • the outer peripheral layer end portion 9c is extended toward the interline layer end portion 8c in contact with the electric wire 200B, whereby one electric wire 200B. Since the shield layer member 3 covers the periphery of the wire, the inter-line layer portion 8 is disposed between the electric wire 200B and the other electric wires 200A and 200C. For this reason, the electromagnetic coupling between the electric wire 200B and the other electric wires 200A and 200C can be prevented, and the stray capacitance between the electric wire 200B and the other electric wires 200A and 200C can be reduced.
  • the outer peripheral layer inner peripheral surface 9b of the outer peripheral layer portion 9 surrounds the outer periphery of the electric wire 200C.
  • the shield layer member 3 wound around the outer periphery of the electric wire 200C is wound around the outer periphery of the electric wire 200A in contact with the outer peripheral layer outer peripheral surface 9a wound around the electric wire 200B. Even in this case, the outer peripheral layer inner peripheral surface 9b contacts the outer periphery of the electric wire 200A.
  • the shield layer member 3 wound around the electric wire 200A is positioned in the vicinity of the outer peripheral layer outer peripheral surface 9a around which the outer peripheral layer end 9c is wound around the electric wire 200B. Thereby, the shielded cable 100 in which each of the three electric wires 200A, 200B, and 200C is shielded is completed.
  • the outer peripheral layer inner peripheral surface 9b in contact with the outer periphery of the electric wires 200A, 200B, and 200C faces the inner side in a state of surrounding the three electric wires 200A, 200B, and 200C. For this reason, even when the three electric wires 200 ⁇ / b> A, 200 ⁇ / b> B, and 200 ⁇ / b> C are shielded in the shield layer member 3, noise of the electric wires 200 ⁇ / b> A, 200 ⁇ / b> B, and 200 ⁇ / b> C surrounded by the shield layer member 3 is transmitted to the outer periphery of the shield cable 100. It flows on the outer peripheral layer inner peripheral surface 9b without being radiated. For this reason, the electromagnetic coupling between each electric wire 200A, 200B, 200C in the shielded cable 100 can be prevented, and the stray capacitance between each electric wire 200A, 200B, 200C can be reduced.
  • the shielded cable 250 according to the second modification As shown in FIG. 3 will be described.
  • the six electric wires 250A, 250B, 250C, 250D, 250E, and 250F are grouped by the shield layer member 3.
  • the structure of electric wire 250A, 250B, 250C, 250D, 250E, 250F is an electric wire similar to electric wire 2A, 2B, description is abbreviate
  • the six electric wires 250A, 250B, 250C, 250D, 250E, and 250F are arranged in parallel, and the line layer end portion 8c on one end side of the shield layer member 3 is applied to the outer periphery of one of the electric wires 250B.
  • the wire layer inner peripheral surface 8b of the line layer portion 8 is wound around the outer periphery of the electric wire 250B to surround the electric wire 250B.
  • the outer peripheral layer inner peripheral surface 9b of the outer peripheral layer portion 9 surrounds the electric wire 250C along the outer periphery of the electric wire 250C.
  • the inner peripheral side of the shield layer member 3 wound along the outer periphery of the electric wire 250C is in contact with the outer peripheral layer outer peripheral surface 9a wound around the electric wire 250B and is wound along the outer periphery of the electric wire 250A. It is done. Even in this case, the outer peripheral layer inner peripheral surface 9b contacts the outer periphery of the electric wire 250A.
  • the shield layer member 3 wound around the electric wire 250A has the outer peripheral layer inner peripheral surface 9b in contact with the outer peripheral layer outer peripheral surface 9a wound around the electric wires 250B and 250C, and further extends toward the outer periphery of the electric wire 250F.
  • the shield layer member 3 extending to the outer periphery of the electric wire 250F is wound around the outer periphery of the electric wire 250F.
  • the shield layer member 3 wound along the outer periphery of the electric wire 250F is in contact with the outer peripheral layer outer peripheral surface 9a wound around the electric wire 250E and is wound along the outer periphery of the electric wire 250D. Even in this case, the outer peripheral layer inner peripheral surface 9b contacts the outer periphery of the electric wire 250D.
  • the shield layer member 3 wound along the outer periphery of the electric wire 250D is wound so as to cover the outer periphery of the electric wire 250E, and the line layer layer end portion 8c on the other end side of the shield layer member 3 is connected to the electric wire 250D. It is made to contact with the outer periphery of.
  • the inter-layer portion 8 is disposed along the outer periphery of the electric wire 250E and between the electric wires 250D and 250F.
  • the electromagnetic coupling between the electric wire 250E and the other electric wires 250A, 250B, 250C, 250D, and 250F can be prevented, and the stray capacitance between the electric wire 250E and the other electric wires 250A, 250B, 250C, 250D, and 250F can be reduced. it can.
  • the shielded cable 250 in which the six electric wires 250A, 250B, 250C, 250D, 250E, and 250F are respectively shielded by the line layer layer end portion 8c on the other end side of the shield layer member 3 coming into contact with the outer periphery of the electric wire 250D. Complete.
  • the outer peripheral layer inner peripheral surface 9b in contact with the outer periphery of the electric wires 250A, 250B, 250C, 250D, 250E, and 250F surrounds the six electric wires 250A, 250B, 250C, 250D, 250E, and 250F. Facing inward. Therefore, even when the six electric wires 250A, 250B, 250C, 250D, 250E, 250F are shielded in the shield layer member 3, the electric wires 250A, 250B, 250C, 250D, The noises 250E and 250F flow on the outer peripheral layer inner peripheral surface 9b without being radiated to the outer periphery of the shielded cable 250.
  • the present invention can be used for a shielded cable that shields a plurality of electric wires at once and a method for manufacturing the same.

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Abstract

　シールドケーブル（１）は、導電部材からなる芯線（４）の外周が絶縁性の被覆部材（５）で被覆された２本の電線（２Ａ，２Ｂ）と、２本の電線（２Ａ，２Ｂ）を隣接した状態で電磁遮蔽するシールド層部材（３）とを備える。シールド層部材（３）は、隣接する２本の電線（２Ａ，２Ｂ）の外周を覆う外周層部（９）と、隣接する複数本の各電線（２Ａ，２Ｂ）間に位置する線間層部（８）と、からなる一枚の電磁遮蔽部材である。

Description

シールドケーブル及びその製造方法
　本発明は、シールドケーブルに関し、特に複数本の電線を有するシールドケーブル及びその製造方法に関する。
　特許文献１に示すように、従来のシールドケーブルは、電線と、ドレイン線と、シールド部材とを備える。シールド部材は、シート状に形成されており、シールド層と、シールド層の一面側に積層される補強層と、シールド層の他面側に積層される接着層とを備える。
　そして、電線とドレイン線を合わせた電線束の外周を覆うようにしてシールド部材がロール状に巻き付けられている。
　このようにして、シールドケーブルの外部からのノイズが電線に影響することを防止している。
　また、特許文献２に示すように、他の従来のシールドケーブルとして、２条の絶縁心線をより合わせた対を、電磁遮蔽体を塗布した十字状介在物又は予め成形した電磁遮蔽体入り十字状介在物の４箇所に配置し、その周りにテープ状の電磁遮蔽体又は金属遮蔽テープ又はその組合せを巻き付け、最外層にシースを施したシールドケーブルが知られている。
特開２００８－１４７４７６(JP 2008-147476 A) 特開２００３－１２３５５４(JP 2003-123554 A)
　しかしながら、特許文献１のシールドケーブルでは、シールドケーブル内の電線の浮遊容量が大きく、隣り合う電線と電磁的結合することにより、電線内を流れる各電線の信号に影響を及ぼしてしまうという問題があった。
　また、特許文献２のシールドケーブルでは、ケーブル対間の電磁的結合（いわゆる、クロストーク）を防止するために対ケーブル毎に遮蔽体を設けている。このため、生産コストが高くなってしまうという問題があった。
　さらに、最外層に、電磁遮蔽体入りシースを施した場合、対ケーブルと遮蔽層が重なることによりシールドケーブルが大径化し、屈曲性等が悪くなり取り回し性が低下するという問題があった。
　そこで、本発明は、複数本の電線を一括してシールドするシールドケーブルにおいて、シールドケーブル内に生じる電線間の浮遊容量を減らし、各電線間での電磁的結合を防止するとともに、大型化を防止することのできるシールドケーブル及びその製造方法を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様に係るシールドケーブルは、導電部材からなる芯線の外周が絶縁性の被覆部材で被覆された複数本の電線と、複数本の電線を隣接した状態で電磁遮蔽するシールド層部材とを備える。シールド層部材は、隣接する複数本の電線の外周を覆う外周層部と、隣接する複数本の各電線間に位置する線間層部と、からなる一枚の電磁遮蔽部材である。
　このような構成により、複数本の電線の間にシールド層部材が配置される。このため、シールドケーブル内の隣接する電線間での電磁的結合を防止し、電線間の浮遊容量を減らすことができる。
　また、複数本の電線の外周をシールド層部材が覆うため、外部からのノイズを遮断することができる。このため、シールドケーブル外の他の電線との電磁的結合を防止することができる。
　さらに、シールド層部材が一枚の電磁遮蔽部材によって形成されているため、シールド層部材以外に電磁遮蔽部材を設ける必要がない。このため、シールドケーブルの製造コストを低減することができる。
　線間層部は、隣接する複数本の電線のうちの１本の電線の外周を包囲し、外周層部の内側面が、隣接する他の複数本の電線の外周に接することで、隣接する他の複数本の電線を包囲することが好ましい。
　このような構成により、ノイズが各電線の外周へ放射されることなく外周層内周面を流れるため、他の電線との電磁的結合をより確実に防止し、電線間の浮遊容量を減らすことができる。
　さらに、各電線の間には線間層部が配置されるので、シールド層部材が重なり合わない。このため、シールドケーブルの径が大きくなることを防止することができ、屈曲性を向上させてシールドケーブルの取り回し性を高めることができる。
　本発明の第２の態様は、導電部材からなる芯線の外周が絶縁性の被覆部材で被覆された複数本の電線を隣接した状態で、複数本の電線を一枚のシールド層部材で電磁遮蔽するシールドケーブルの製造方法であって、複数本の電線のうちの１本の電線の外周をシールド層部材で包囲させた状態で、他の複数本の電線の外周をシールド層部材包囲させる。
　本発明の第２の態様では、シールド層部材の一端側から１本の電線の外周を包囲した状態で、シールド層部材の他端側を一端側へ向けて延設することにより、他の複数本の電線を包囲することが好ましい。このとき、複数本の電線の外周に接するシールド層部材の外周層内周面が、複数本の電線を包囲した状態で内側に面している。
図１（ａ）は実施形態に係るシールドケーブルの断面斜視図、図１（ｂ）は実施形態に係るシールドケーブルの断面図である。 図２（ａ）は第１変形例に係るシールドケーブルの断面斜視図、図２（ｂ）は第１変形例に係るシールドケーブルの断面図である。 図３は、第２変形例に係るシールドケーブルの断面図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
　図１を用いて、実施形態に係るシールドケーブル及びその製造方法について説明する。なお、実施形態では、電線２Ａ，２Ｂが２本の場合について説明する。
　図１（ａ）、１（ｂ）に示すように、シールドケーブル１は、絶縁性の被覆部材５で被覆された２本の電線２Ａ，２Ｂがシールド層部材３によって覆われることによって電磁遮蔽されている。
　電線２Ａ，２Ｂは、導電部材からなる芯線４と、絶縁性の被覆部材５とを備える。被覆部材５は絶縁性を有しており、例えば合成樹脂等によって形成されている。
　芯線４の外周には、被覆部材５の内周面７が密着して芯線４を覆っており、被覆部材５によって電線２Ａ，２Ｂ内を流れる電流と電線２Ａ，２Ｂ外との絶縁性を保っている。
　また、電線２Ａ，２Ｂの被覆部材５の外周面６には、シールド層部材３の外周層内周面９ｂが被覆部材５の外周面６を覆うように配置されている。
　シールド層部材３は、一枚の電磁遮蔽部材からなり、隣接する２本の電線２Ａ，２Ｂ間に配置される線間層部８と、隣接する２本の電線２Ａ，２Ｂの外周を覆う外周層部９とを備える。
　なお、電磁遮蔽部材は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等を含んだ導電性の金属箔や編組によって構成されることが好ましい。
　線間層部８は、図１（ａ）、１（ｂ）に示すように、各電線２Ａ，２Ｂの間を遮るように配置されている。
　線間層部８の内側面の線間層内周面８ｂは、電線２Ｂの外周に沿って巻き掛けられている。線間層部８の外周側の線間層外周面８ａは、電線２Ａと触れないように電線２Ｂに巻き掛けられている。
　線間層部８の一端側には、線間層端部８ｃが形成されている。シールド層部材３は、電線２Ｂの外周と線間層端部８ｃとが接するようにして、電線２Ｂの外周に沿って巻き掛けられている。
　外周層部９は、線間層部８に連続して設けられる。外周層部９は、内側面の外周層内周面９ｂが一方の電線２Ｂの外周に沿って巻き掛けられて電線２Ｂの外周を包囲し、さらに他方の電線２Ａの外周に沿って巻き掛けられて、２本の電線２Ａ，２Ｂを外周層部９によって包囲している。
　外周層部９の内側面には、外周層内周面９ｂが形成されている。外周層内周面９ｂは、常に電線２Ａ，２Ｂ側に巻き掛けられている。外周層部９の外側面には、外周層外周面９ａが形成されている。外周層外周面９ａは、電線２Ａ，２Ｂと接することがない。
　線間層端部８ｃの他端側には、外周層端部９ｃが形成される。外周層端部９ｃは、電線２Ｂに巻き掛けられたシールド層部材３の外周層外周面９ａの近傍に配置される。
　次に、シールドケーブル１の製造方法について説明する。
　まず、複数本の電線２Ａ，２Ｂを並列に並べ、線間層部８の線間層端部８ｃを一方の電線２Ｂの外周に当接させ、線間層部８の線間層内周面８ｂを電線２Ｂの外周に沿って巻き掛ける。このとき、図１（ａ）、１（ｂ）に示すように、電線２Ａ，２Ｂの間を遮るようにして線間層部８が電線２Ｂの外周に接するようにして反時計回りに巻き掛けられる。
　そして、外周層部９によって一方の電線２Ｂの外周を包囲し、さらに他方の電線２Ａの外周に沿って外周層部９を巻き掛ける。
　他方の電線２Ａに巻き掛けられた外周層部９は、一方の電線２Ｂに巻き掛けられた外周層部９の外周層外周面９ａ近傍に外周層端部９ｃが配置される。これにより、２本の電線２Ａ，２Ｂがシールドされたシールドケーブル１が完了する。
　このような構成とすることにより、電線２Ａ，２Ｂの間にシールド層部材３が配置されるので、隣接する電線２Ａと電線２Ｂとの間での電磁的結合を防止し、電線２Ａと電線２Ｂとの間の浮遊容量を減らすことができる。
　また、２本の電線２Ａ，２Ｂの外周を外周層部９が覆うため、シールドケーブル１外の他の電線との電磁的結合を防止することができる。
　さらに、シールド層部材３が、２本の電線２Ａ，２Ｂの外周を覆う外周層部９と、各電線２Ａ，２Ｂ間に位置する線間層部８とを備えた一枚の電磁遮蔽部材によって形成されているため、シールド層部材３以外に電磁遮蔽部材を設ける必要がない。このため、シールドケーブル１の製造コストを低減することができる。
　加えて、線間層部８が一方の電線２Ｂの外周を包囲し、外周層内周面９ｂが隣接する他方の電線２Ａの外周に接して２本の電線２Ａ，２Ｂを包囲することにより、ノイズが電線２Ａ，２Ｂの外周へ放射されることなく外周層内周面９ｂを流れる。このため、シールドケーブル１内の電線２Ａと電線２Ｂとの電磁的結合を防止し、電線２Ａと電線２Ｂとの間の浮遊容量を減らすことができる。
　さらに、電線２Ａと電線２Ｂとの間を遮るように線間層部８が配置されているので、シールド層部材３が重なり合わない。このため、シールドケーブル１の径が大きくなることを防止することができ、屈曲性を向上させることができるので、シールドケーブル１の取り回し性を高めることができる。
　次に、図２に示すような、第１変形例に係るシールドケーブル１００の製造方法について説明する。第１変形例に係るシールドケーブル１００では、３本の電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃがシールド層部材３によってまとめられている。なお、電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの構成は、電線２Ａ，２Ｂと同様の電線のため、説明は省略する。
　まず、３本の電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃを並列に並べ、このうちの１本の電線２００Ｂの外周に線間層端部８ｃを当接させる。そして、線間層部８の線間層内周面８ｂを電線２００Ｂの外周に沿って巻き掛けて、電線２００Ｂを包囲する。
　このとき、図２（ａ）、２（ｂ）に示すように、外周層端部９ｃを電線２００Ｂに当接した線間層端部８ｃへ向けて延設することにより、１本の電線２００Ｂの周囲をシールド層部材３が覆うため、電線２００Ｂと他の電線２００Ａ，２００Ｃとの間に線間層部８が配置される。このため、電線２００Ｂと他の電線２００Ａ，２００Ｃとの電磁的結合を防止し、電線２００Ｂと他の電線２００Ａ，２００Ｃとの間の浮遊容量を減らすことができる。
　次に、１本の電線２００Ｂをシールド層部材３によって包囲した状態で、外周層部９の外周層内周面９ｂが電線２００Ｃの外周に沿って包囲する。
　さらに、電線２００Ｃの外周に沿って巻き掛けられたシールド層部材３は、電線２００Ｂに巻き掛けられた外周層外周面９ａに接して、電線２００Ａの外周を沿うようにして巻き掛けられる。この場合においても、電線２００Ａの外周に当接するのは外周層内周面９ｂである。
　そして、電線２００Ａに巻き掛けられたシールド層部材３は、外周層端部９ｃが電線２００Ｂに巻き掛けられた外周層外周面９ａ近傍に位置する。これにより、３本の電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃのそれぞれがシールドされたシールドケーブル１００が完了する。
　このような構成とすることにより、電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの外周に接する外周層内周面９ｂが、３本の電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃを包囲した状態で内側に面している。このため、３本の電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃをシールド層部材３内にシールドする場合であっても、シールド層部材３によって包囲された電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃのノイズがシールドケーブル１００の外周へ放射されることなく外周層内周面９ｂを流れる。このため、シールドケーブル１００内の各電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ間の電磁的結合を防止し、各電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ間の浮遊容量を減らすことができる。
　また、電線２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの外周をシールド層部材３によって覆っているので、シールドケーブル１００外の他の電線との電磁的結合を防止することができる。
　次に、図３に示すような、第２変形例に係るシールドケーブル２５０の製造方法について説明する。第２変形例に係るシールドケーブル２５０では、６本の電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆがシールド層部材３によってまとめられている。なお、電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆの構成は、電線２Ａ，２Ｂと同様の電線のため、説明は省略する。
　まず、６本の電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆを並列に並べ、このうちの１本の電線２５０Ｂの外周に、シールド層部材３の一端側の線間層端部８ｃを当接させ、線間層部８の線間層内周面８ｂを電線２５０Ｂの外周に沿って巻き掛けて、電線２５０Ｂを包囲する。
　このとき、電線２５０Ｂに当接したシールド層部材３の一端側の線間層端部８ｃに向けて他端側の線間層端部８ｃを延設することにより、１本の電線２５０Ｂの周囲をシールド層部材３が覆う。このため、電線２５０Ｂと他の電線２５０Ａ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆとの電磁的結合を防止することができる。
　次に、１本の電線２５０Ｂをシールド層部材３によって包囲した状態で、外周層部９の外周層内周面９ｂが電線２５０Ｃの外周に沿って電線２５０Ｃを包囲する。
　さらに、電線２５０Ｃの外周に沿って巻き掛けられたシールド層部材３の内周側は、電線２５０Ｂに巻き掛けられた外周層外周面９ａに接して、電線２５０Ａの外周を沿うようにして巻き掛けられる。この場合においても、電線２５０Ａの外周に当接するのは外周層内周面９ｂである。
　そして、電線２５０Ａに巻き掛けられたシールド層部材３は、外周層内周面９ｂが電線２５０Ｂ、２５０Ｃに巻き掛けられた外周層外周面９ａと接触して、さらに電線２５０Ｆの外周へ向けて延設される。電線２５０Ｆの外周まで延設されたシールド層部材３は、電線２５０Ｆの外周に沿って巻き掛けられる。
　電線２５０Ｆの外周に沿って巻き掛けられたシールド層部材３は、電線２５０Ｅに巻き掛けられる外周層外周面９ａに接して、電線２５０Ｄの外周に沿うようにして巻き掛けられる。この場合においても、電線２５０Ｄの外周に当接するのは外周層内周面９ｂである。
　そして、電線２５０Ｄの外周に沿って巻き掛けられたシールド層部材３は、電線２５０Ｅの外周を覆うようにして巻き掛けられ、シールド層部材３の他端側の線間層端部８ｃを電線２５０Ｄの外周に当接させる。このとき、電線２５０Ｅの外周に沿うとともに電線２５０Ｄ，２５０Ｆとの間に線間層部８が配置される。このため、電線２５０Ｅと他の電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｆとの電磁的結合を防止し、電線２５０Ｅと他の電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｆ間の浮遊容量を減らすことができる。
　シールド層部材３の他端側の線間層端部８ｃが電線２５０Ｄの外周に当接することにより、６本の電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆがそれぞれシールドされたシールドケーブル２５０が完了する。
　このような構成とすることにより、電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆの外周に接する外周層内周面９ｂが、６本の電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆを包囲した状態で内側に面している。このため、６本の電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆをシールド層部材３内にシールドする場合であっても、シールド層部材３によって包囲された電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆのノイズがシールドケーブル２５０の外周へ放射されることなく外周層内周面９ｂを流れる。このため、シールドケーブル２５０内の各電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆ間の電磁的結合を防止し、各電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆ間の浮遊容量を減らすことができる。
　また、電線２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，２５０Ｄ，２５０Ｅ，２５０Ｆの外周をシールド層部材３によって覆っているので、シールドケーブル２５０外の他の電線との電磁的結合を防止することができる。
　本発明は、複数本の電線を一括してシールドするシールドケーブル及びその製造方法に利用することができる。

Claims (4)

  1. 　シールドケーブルであって、
    　導電部材からなる芯線の外周が絶縁性の被覆部材で被覆された複数本の電線と、
    　前記複数本の電線を隣接した状態で電磁遮蔽するシールド層部材と
    を備え、
    　前記シールド層部材は、隣接する複数本の電線の外周を覆う外周層部と、隣接する複数本の各電線間に位置する線間層部と、からなる一枚の電磁遮蔽部材である
    ことを特徴とするシールドケーブル。
  2. 　請求項１に記載のシールドケーブルであって、
    　前記線間層部は、隣接する複数本の電線のうちの１本の電線の外周を包囲し、
    　前記外周層部の内側面が、隣接する他の複数本の電線の外周に接することで、隣接する他の複数本の電線を包囲する
    ことを特徴とするシールドケーブル。
  3. 　導電部材からなる芯線の外周が絶縁性の被覆部材で被覆された複数本の電線を隣接した状態で、前記複数本の電線を一枚のシールド層部材で電磁遮蔽するシールドケーブルの製造方法であって、
    　前記複数本の電線のうちの１本の電線の外周を前記シールド層部材で包囲させた状態で、他の複数本の電線の外周を前記シールド層部材で包囲させる
    ことを特徴とする製造方法。
  4. 　請求項３に記載のシールドケーブルの製造方法であって、
    　前記シールド層部材の一端側から１本の電線の外周を包囲した状態で、前記シールド層部材の他端側を前記一端側へ向けて延設することにより、他の複数本の電線を包囲し、
    　前記複数本の電線の外周に接する前記シールド層部材の外周層内周面が、前記複数本の電線を包囲した状態で内側に面している
    ことを特徴とする製造方法。
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