WO2014122957A1 - 圧力センサ一体型グロープラグ及びその製造方法 - Google Patents

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趙　艱
康夫 豊島
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Definitions

  • the present invention relates to a pressure sensor integrated glow plug in which a pressure sensor for detecting the in-cylinder pressure is integrated with a sheath type glow plug used as a starting aid for a diesel engine, and a method for manufacturing the same.
  • a ceramic heater type glow plug in which a heat generating portion is made of a ceramic material is provided in a combustion chamber.
  • a pressure sensor integrated glow plug in which a pressure sensor for detecting in-cylinder pressure is integrated with a glow plug has been put into practical use.
  • a ceramic heater-type glow plug has a housing for insertion into a combustion chamber, a ceramic heater element that has its tip protruded from the housing and is held by the housing, and a pressure disposed between the ceramic heater element and the housing. And a sensor.
  • the ceramic heater element is held in the housing by a flexible member such as a diaphragm, and the cylinder heater displaces the inside of the housing in the axial direction due to the in-cylinder pressure. It can be detected.
  • the ceramic heater element includes a ceramic heater, a metal outer tube that holds the ceramic heater on one end side, and is fixed by being inserted into an inner hole of the housing, and an electrode connected to the electrode of the ceramic heater. A conductive portion led to the other end of the outer cylinder.
  • a pressure sensor integrated glow plug provided with a ceramic heater element
  • the gap between the ceramic heater element and the housing is hermetically sealed by a flexible member with respect to the combustion chamber, and the inside of the ceramic heater element is made of metal.
  • the outer cylinder and the ceramic heater are hermetically sealed. Thereby, for example, an electronic board provided on the rear end side of the housing is prevented from being damaged due to a flaw or the like being exhausted.
  • a metal material having a low thermal expansion coefficient is used as a seal element.
  • a glow plug is disclosed in which the sealing element is joined to a metal outer cylinder to ensure airtightness (see, for example, Patent Document 1).
  • the process of joining the seal element and the metal outer cylinder may be complicated.
  • the glow plug described in Patent Document 1 has durability of the joint portion in which the joint portion between the seal element and the metal outer cylinder is located in the outer region of the housing and is easily exposed to the high temperature of the combustion chamber. There was a risk that it could not be secured sufficiently.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and in the pressure sensor integrated glow plug, the reliability of the joint portion between the ceramic heater and the metal outer cylinder is improved by a relatively simple manufacturing process.
  • Another object of the present invention is to provide a pressure sensor integrated glow plug capable of maintaining airtightness over a long period of time and a method for manufacturing the same.
  • a pressure sensor-integrated glow plug used by being inserted into a combustion chamber of an internal combustion engine, a housing, and a rod-shaped ceramic heater element held with a tip projecting from the housing, A pressure sensor, and the ceramic heater element is held by the housing by a metal flexible member so that the position relative to the housing can be displaced, and the pressure sensor is displaced by the displacement of the ceramic heater element.
  • the ceramic heater element includes a ceramic heater, the ceramic heater is held on one end side, and the other end side is inserted into an internal hole of the housing and fixed.
  • a pressure sensor integrated glow plug is provided, wherein the seal is provided at least on the rear end side with respect to the flexible member in the axial direction of the ceramic heater element. it can.
  • the pressure sensor integrated glow plug of the present invention is provided with a seal in a low temperature environment on the rear end side of the metal flexible member holding the ceramic heater element in the housing. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the seal deteriorates due to the high temperature of the combustion chamber and the airtightness is lost.
  • the seal electrically connects the other electrode provided on the outer peripheral surface of the ceramic heater and the metal outer cylinder, and the ceramics. It is preferable to be formed by a joining portion that joins the heater and the metal outer cylinder. As described above, if the joint portion is used as a seal, it is possible to ensure airtightness by the seal with a small risk of thermal deterioration without using another seal ring or the like.
  • the conductive portion has a small diameter portion.
  • FIG. 1 is an axial sectional view partially showing a tip side of a pressure sensor integrated glow plug (hereinafter simply referred to as “glow plug”) 1 according to an embodiment of the present invention.
  • a glow plug 1 shown in FIG. 1 is a sheath type glow plug in which a ceramic heater 7 is held at the front end side of a metal outer cylinder 8 and the rear end side of the metal outer cylinder 8 is held in an inner hole 3 a of the housing 3.
  • the glow plug 1 is used in a self-ignition type internal combustion engine such as a diesel engine.
  • the glow plug 1 has a rod-shaped ceramic heater element 2.
  • the ceramic heater element 2 is inserted into a pre-combustion chamber in the case of a pre-combustion type internal combustion engine, and in the case of a direct-injection type internal combustion engine. Is inserted into the combustion chamber of the internal combustion engine and fixed.
  • combustion chamber includes not only the combustion chamber but also the precombustion chamber.
  • the ceramic heater element 2 is configured as a ceramic heater element 2 having a ceramic heater 7 which is a ceramic heat generating portion.
  • the glow plug 1 has a housing 3.
  • the housing 3 is preferably made of a metal material.
  • the housing 3 has a concentric inner hole 3 a, and the rear end side of the ceramic heater element 2 is partially disposed in the inner hole 3 a of the housing 3, and an opening 4 provided on the front end side of the housing 3. It is possible to project from the housing 3 into the combustion chamber of the internal combustion engine at a location.
  • the rod-shaped ceramic heater element 2 used in the present embodiment has a ceramic heater 7, a metal outer cylinder 8, and a conductive portion 9.
  • the conductive portion 9 is made of a conductive material such as metal, and is composed of a small diameter portion 9a and a large diameter portion 9b.
  • the conductive portion 9 including the small diameter portion 9a and the large diameter portion 9b is configured by inserting a connecting wire serving as the small diameter portion 9a into the electrode center serving as the large diameter portion 9b. .
  • the tip of the small diameter portion 9 a is formed in a cap shape and is electrically connected to the positive electrode provided at the rear end of the ceramic heater 7.
  • the conductive portion 9 is fixed in the metal outer cylinder 8 by encapsulating the insulating granular powder 19 in the metal outer cylinder 8 and swaging the metal outer cylinder 8.
  • the large-diameter portion 9 b of the conductive portion 9 is connected to the electrical wiring 13, and the electrical wiring 13 is led out to the rear end side of the housing 3.
  • the large-diameter portion 9 b on the rear end side of the conductive portion 9 is held by an electrically insulating fixing member 12 and fixed to the rear end portion of the metal outer cylinder 8.
  • the fixing member 12 is formed of an elastic material such as Viton and has a function of sealing the insulating granular powder 19 in the metal outer cylinder 8.
  • a fixed cylinder member 27 to which the ceramic heater element 2 and a pressure sensor (not shown) are fixed is inserted and fixed in the through hole 3a of the housing 3.
  • the ceramic heater element 2 is connected to the fixed cylinder member 27 through a steel diaphragm as a flexible metal flexible member 15 connected to the distal end side of the fixed cylinder member 27. That is, the steel diaphragm as the flexible member 15 is coupled to the housing 3 on the one hand and to the metal outer tube 8 of the ceramic heater element 2 on the other hand at the cylindrical annular portion 18.
  • the flexible member 15 is formed with flexibility so that the ceramic heater element 2 can move relative to the housing 3 in the axial direction of the housing 3 of the glow plug 1.
  • the metallic flexible member 15 having flexibility is not limited to a steel diaphragm, and may be a flexible member 15 such as a bellows, which is used in a conventionally known pressure sensor integrated glow plug. You can also.
  • a pressure sensor (not shown) is arranged inside the rear end side of the fixed cylinder member 27.
  • This pressure sensor can be configured as, for example, a piezoelectric sensor element.
  • This piezoelectric sensor element generates a charge when subjected to a mechanical load, and this charge can be detected in the contact region of the pressure sensor.
  • the detected electric charge is derived from the housing 3 of the glow plug 1 through electric wiring or the like.
  • the pressure sensor is fixed to a fixed cylinder member 27 coupled to the housing 3 on the side farther from the combustion chamber or the like (rear end side).
  • the pressure sensor is coupled to the ceramic heater element 2 via a force transmission sleeve 28. In this case, the ceramic heater element 2 is supported by the force transmission sleeve 28 mainly at the portion of the metal outer cylinder 8.
  • the heat generated in the ceramic heater element 2 is efficiently transferred to the housing 3 so that the temperature of the brazing material used for joining the constituent members and the conductive portion 9 does not exceed the heat resistance temperature significantly. Therefore, it is necessary to dissipate heat.
  • the heat of the ceramic heater 7 is configured to escape to the housing 3 through the metal flexible member 15.
  • the glow plug 1 has a seal structure that prevents the exhaust generated in the combustion chamber from entering the rear end side of the glow plug 1.
  • a flexible member 15 is joined to the metal outer cylinder 8 and the housing 3, respectively, and airtightness to the combustion chamber is ensured.
  • the joint 22 between the ceramic heater 7 and the metal outer cylinder 8 functions as a seal, and airtightness with respect to the combustion chamber is ensured.
  • the joint portion 22 as a seal is provided on the rear end side from the position where the flexible member 15 is provided, and seals between the metal outer cylinder 8 and the ceramic heater 7.
  • the joining portion 22 is formed by joining the entire peripheral portion of the region including the negative electrode provided on the outer peripheral surface of the ceramic heater 7 and the inner peripheral surface of the metal outer cylinder 8 with a brazing material. The That is, the joining portion 22 electrically connects the negative electrode of the ceramic heater 7 and the metal outer cylinder 8 to join the ceramic heater 7 and the metal outer cylinder 8.
  • the joining portion 22 is joined and sealed to the metal outer cylinder 8 over the entire outer peripheral surface of the ceramic heater 7.
  • the brazing material for joining the ceramic heater 7 and the metal outer cylinder 8 is, for example, silver brazing (BAg8), but is not limited thereto.
  • the joint portion 22 as a seal exists further on the rear end side than the flexible member 15 having a function of transmitting the heat of the ceramic heater element 2 to the housing 3.
  • the joint portion 22 since it is also away from the combustion chamber, it is located in a low temperature environment, and the risk of thermal deterioration of the joint portion 22 is low, so that the sealing performance can be maintained over a long period of time.
  • the conductive portion 9 has the small diameter portion 9a, even if thermal expansion of the ceramic heater 7 or the like occurs in a high temperature environment, The stress due to thermal expansion can be relaxed in the small diameter portion 9a. Therefore, the possibility that the joint between the conductive portion 9 and the ceramic heater 7 is damaged due to stress can be reduced.

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Abstract

　比較的簡単な製造工程で、セラミックスヒータと金属製外筒との接合部の信頼性を高めることができるとともに、長期間にわたる気密性を維持することが可能な圧力センサ一体型グロープラグ及びその製造方法を提供する。　圧力センサがセラミックスヒータエレメントの変位によって燃焼室内の圧力を受けられるようにされた圧力センサ一体型グロープラグにおいて、前記セラミックスヒータエレメントは、セラミックスヒータと、セラミックスヒータを一端側に保持するとともに他端側がハウジングの内部孔に挿入されて固定された金属製外筒と、前記セラミックスヒータの一方の電極に電気的に接続されるとともに前記金属製外筒の他端側に導出された導電部と、を備え、前記金属製外筒が前記燃焼室に対してシールされており、前記シールを、前記セラミックスヒータエレメントの軸方向における少なくとも金属製の可撓部材よりも後端側に設ける。

Description

圧力センサ一体型グロープラグ及びその製造方法
　本発明は、ディーゼルエンジンの始動補助用として使用されるシース型グロープラグに筒内圧を検知するための圧力センサを一体化した圧力センサ一体型グロープラグ及びその製造方法に関する。
　従来、自己着火式内燃機関であるディーゼルエンジンでは、発熱部をセラミック材料によって構成したセラミックスヒータ型グロープラグが燃焼室内に設けられている。また、近年では、筒内圧を検出するための圧力センサをグロープラグと一体化した圧力センサ一体型グロープラグが実用化されている。
　例えば、セラミックスヒータ型グロープラグは、燃焼室内に挿入するためのハウジングと、このハウジングから先端を突出させてハウジングに保持されたセラミックスヒータエレメントと、セラミックスヒータエレメントとハウジングとの間に配置された圧力センサとを備えて構成されている。この圧力センサ一体型グロープラグは、セラミックスヒータエレメントがダイヤフラム等の可撓部材によってハウジングに保持され、筒内圧によってセラミックスヒータエレメントがハウジング内を軸方向に変位し、この変位によって圧力センサが筒内圧を検出可能となっている。
　セラミックスヒータエレメントは、セラミックスヒータと、セラミックスヒータを一端側に保持するとともに他端側がハウジングの内部孔に挿入されて固定された金属製外筒と、セラミックスヒータの電極に電気的に接続されて金属製外筒の他端側に導出された導電部と、を備えている。このようなセラミックスヒータエレメントを備えた圧力センサ一体型グロープラグにおいて、セラミックスヒータエレメントとハウジングとの間の間隙は燃焼室に対して可撓部材によって気密にされ、また、セラミックスヒータエレメント内は金属製外筒とセラミックスヒータと接合により気密にされている。これにより、例えば、ハウジングの後端側に設けられる電子基板が排気中の煤等によって破損する等の不具合を防ぐようにしている。
　ここで、セラミックスヒータと金属製外筒との接合部のみでは、燃焼室内の熱負荷によって接合部が劣化して気密性が低下するおそれがあるため、シールエレメントとして低熱膨張係数を有する金属材料を用いて、このシールエレメントを金属製外筒に接合して気密を確保できるように構成したグロープラグが開示されている（例えば、特許文献１を参照）。
特表２０１０－５２１６４５号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のグロープラグは、シールエレメントと金属製外筒とを接合する工程が複雑になるおそれがある。また、特許文献１に記載のグロープラグは、シールエレメントと金属製外筒との接合部がハウジングの外部領域に位置し、燃焼室の高温に晒されやすい中で、この接合部の耐久性を十分に確保できないおそれがあった。
　本発明はそのような問題を解決するためになされたものであり、圧力センサ一体型グロープラグにおいて、比較的簡単な製造工程で、セラミックスヒータと金属製外筒との接合部の信頼性を高めることができるとともに、長期間にわたる気密性を維持することが可能な圧力センサ一体型グロープラグ及びその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明によれば、内燃機関の燃焼室内に挿入されて使用される圧力センサ一体型グロープラグであって、ハウジングと、前記ハウジングから先端を突出させて保持されたロッド状のセラミックスヒータエレメントと、圧力センサとを備え、前記セラミックスヒータエレメントが、金属製の可撓部材によって前記ハウジングに保持されて前記ハウジングに対する位置を変位可能にされており、前記圧力センサが前記セラミックスヒータエレメントの変位によって前記燃焼室内の圧力を受けられるようにされた圧力センサ一体型グロープラグにおいて、前記セラミックスヒータエレメントは、セラミックスヒータと、前記セラミックスヒータを一端側に保持するとともに他端側がハウジングの内部孔に挿入されて固定された金属製外筒と、前記セラミックスヒータの一方の電極に電気的に接続されるとともに前記金属製外筒の他端側に導出された導電部と、を備え、前記金属製外筒が前記燃焼室に対してシールされており、前記シールを、前記セラミックスヒータエレメントの軸方向における少なくとも前記可撓部材よりも後端側に設けたことを特徴とする圧力センサ一体型グロープラグが提供され、上述した問題を解決することができる。
　すなわち、本発明の圧力センサ一体型グロープラグは、セラミックスヒータエレメントをハウジングに保持する金属製の可撓部材よりも後端側の低温環境にシールを設けることとしている。したがって、燃焼室の高温によってシールが劣化して気密性が失われるおそれを低減することができる。
　また、本発明の圧力センサ一体型グロープラグを構成するにあたり、前記シールは、前記セラミックスヒータの外周面に設けられた他方の電極と前記金属製外筒とを電気的に接続するとともに、前記セラミックスヒータと前記金属製外筒とを接合する接合部により形成されることが好ましい。このように、接合部をシールとして利用することとすれば、別のシールリング等を用いることなく、熱劣化のおそれが小さいシールによる気密性を確保することができる。
　また、本発明の圧力センサ一体型グロープラグを構成するにあたり、前記導電部が細径部を有することが好ましい。このように細径部を有する導電部とすれば、高温環境下でセラミックスヒータ等の熱膨張が生じた場合であっても、細径部において熱膨張による応力を緩和することができる。したがって、導電部とセラミックスヒータとの接合部が応力によって破損するおそれを低減することができる。
本発明の実施の形態にかかる圧力センサ一体型グロープラグの先端側の部分を示す部分断面図である。
　以下、本発明にかかる圧力センサ一体型グロープラグに関する実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
　なお、以下に説明する圧力センサ一体型グロープラグ及びその製造方法は、本発明の一態様を示すものであって本発明を限定するものではなく、本発明の範囲内で任意に変更することが可能である。また、それぞれの図中において同じ符号が付されているものは、特に説明がない限り同一の構成要素を示しており、適宜説明が省略されている。
　図１は、本発明の実施の形態にかかる圧力センサ一体型グロープラグ（以下、単に「グロープラグ」と称する。）１の先端側を部分的に示す軸方向断面図である。
　図１に示すグロープラグ１は、セラミックスヒータ７を金属製外筒８の先端側で保持し、金属製外筒８の後端側をハウジング３の内部孔３ａ内に保持したシース型グロープラグとして構成されたものであって、例えば、ディーゼルエンジン等の自己着火型の内燃機関に用いられるグロープラグ１として構成されている。
　このグロープラグ１は、ロッド状のセラミックスヒータエレメント２を有しており、セラミックスヒータエレメント２は、予燃焼型の内燃機関の場合には予燃焼室に挿入され、直噴型の内燃機関の場合には内燃機関の燃焼室に挿入されて、固定される。本明細書において「燃焼室」という場合には、燃焼室だけでなく予燃焼室も含むものとする。セラミックスヒータエレメント２は、セラミック製の発熱部であるセラミックスヒータ７を有するセラミックスヒータエレメント２として構成されている。
　グロープラグ１は、ハウジング３を有している。このハウジング３は金属材料からなることが好ましい。ハウジング３は同心状の内部孔３ａを有しており、セラミックスヒータエレメント２の後端側は、部分的にハウジング３の内部孔３ａに配置され、ハウジング３の先端側に設けられた開口４の箇所でハウジング３から内燃機関の燃焼室の内部に突出可能になっている。
　本実施形態において用いられているロッド状のセラミックスヒータエレメント２は、セラミックスヒータ７と金属製外筒８と導電部９とを有している。導電部９は金属等の導電性材料からなり、細径部９ａと太径部９ｂとによって構成されている。具体的には、細径部９ａとなるコネクティングワイヤを、太径部９ｂとなるエレクトロードセンタ内に挿入することで、細径部９ａ及び太径部９ｂからなる導電部９が構成されている。
　細径部９ａの先端部はキャップ状に形成され、セラミックスヒータ７の後端部に設けられた正側電極と電気的に接続されている。導電部９は、金属製外筒８内に絶縁性顆粒体粉末１９を封入し、金属製外筒８に対してスエージング加工を施すことによって、金属製外筒８内に固定されている。導電部９に細径部９ａを設けることにより、燃焼室内の高温環境下でセラミックスヒータ７や金属製外筒８の熱膨張が生じた場合であっても、細径部９ａにおいて熱膨張による応力を緩和して、導電部９とセラミックスヒータ７との接合部が応力によって破損するおそれを低減することができる。
　導電部９の太径部９ｂは電気配線１３に接続されており、この電気配線１３はハウジング３の後端側に導出されている。導電部９の後端側の太径部９ｂは、電気絶縁性の固定部材１２によって保持されて金属製外筒８の後端部に固定されている。この固定部材１２は、バイトン等の弾性材料によって形成されており、絶縁性顆粒体粉末１９を金属製外筒８内に封止する機能も持っている。
　ハウジング３の貫通孔３ａには、セラミックスヒータエレメント２及び図示しない圧力センサが固定された固定シリンダ部材２７が挿入されて固定されている。セラミックスヒータエレメント２は、固定シリンダ部材２７の先端側に接続された可撓性を有する金属性の可撓部材１５としての鋼ダイヤフラムを介して固定シリンダ部材２７に連結されている。すなわち、可撓部材１５としての鋼ダイヤフラムは一方ではハウジング３に、他方では円筒環状部１８においてセラミックスヒータエレメント２の金属製外筒８に、それぞれ結合されている。可撓部材１５は、セラミックスヒータエレメント２が、グロープラグ１のハウジング３の軸線方向において、ハウジング３に対して相対的に移動可能となるように、可撓性を有して形成されている。
　なお、可撓性を有する金属性の可撓部材１５は、鋼ダイヤフラムに限定されるものではなく、ベローズ等、従来公知の圧力センサ一体型グロープラグに用いられている可撓部材１５とすることもできる。
　図示しない圧力センサは、固定シリンダ部材２７の後端側の内部に配置されている。この圧力センサは、例えば圧電式のセンサ素子として構成することができる。この圧電式のセンサ素子は機械的な負荷を受けると電荷を発生させ、この電荷は圧力センサのコンタクト領域において検出可能となっている。検出された電荷は電気配線等を通じてグロープラグ１のハウジング３から導出される。圧力センサは、燃焼室等から遠い方の側（後端側）においてハウジング３に結合された固定シリンダ部材２７に固定されている。他方において、圧力センサは力伝達スリーブ２８を介してセラミックスヒータエレメント２に結合されている。この場合、セラミックスヒータエレメント２は主としてその金属製外筒８の部分で力伝達スリーブ２８に支持されている。
　グロープラグ１が組み付けられた状態では、内燃機関の燃焼室内の圧力に基づいて、セラミックスヒータエレメント２に作用する力が発生する。この力はグロープラグ１の軸線方向でセラミックスヒータエレメント２に作用する。この力は、力伝達スリーブ２８を介して圧力センサに伝達される。圧力センサは伝達された力に応じて電気配線等を介して検出信号を導出し、この検出信号から、燃焼室等に形成された圧力が測定される。燃焼室の内部に発生した圧力を精度よく測定するためには、セラミックスヒータエレメント２及び力伝達スリーブ２８がハウジング３に拘束されることなく、軸方向において自由に移動できる状態を確保することが必要となる。
　一方で、構成部材の接合に用いるロウ材や、導電部９の温度が著しく高くなって耐熱温度を超えることのないように、セラミックスヒータエレメント２において生じた熱をハウジング３に効率的に伝達して、放熱することが必要となる。本実施の形態にかかるグロープラグ１の場合、セラミックスヒータ７の熱は、金属製の可撓部材１５を介してハウジング３に逃がされるように構成されている。
　ここで、本実施の形態にかかるグロープラグ１において、燃焼室で発生した排気がグロープラグ１の後端側へ侵入しないようにするシール構造を有している。セラミックスヒータエレメント２の外側は、可撓部材１５が金属製外筒８及びハウジング３にそれぞれ接合されており、燃焼室に対する気密性が確保されている。一方、金属製外筒８の内側においては、セラミックスヒータ７と金属製外筒８との接合部２２がシールとして機能し、燃焼室に対する気密性が確保されている。
　このシールとしての接合部２２は可撓部材１５が設けられた位置よりも後端側に設けられて金属製外筒８とセラミックスヒータ７との間をシールする。具体的に、接合部２２は、セラミックスヒータ７の外周面に設けられた負側電極を含む領域の全周部分と金属製外筒８の内周面とをロウ材によって接合することによって形成される。すなわち、接合部２２は、セラミックスヒータ７の負側電極と金属製外筒８とを電気的に接続し、セラミックスヒータ７及び金属製外筒８を接合している。本実施の形態において、接合部２２は、セラミックスヒータ７の外周面全周にわたって金属製外筒８と接合され、シールされている。
　セラミックスヒータ７と金属製外筒８とを接合するためのロウ材は、例えば、銀ロウ（ＢＡｇ８）が用いられるが、これに限られるものではない。
　このように、本実施の形態にかかるグロープラグ１において、シールとしての接合部２２は、セラミックスヒータエレメント２の熱をハウジング３に伝達する機能を有する可撓部材１５よりもさらに後端側に存在し、燃焼室からも離れていることから、低温環境に位置し、接合部２２の熱劣化のおそれは低く、これによりシール性を長期間にわたって維持することができる。
　また、本実施の形態にかかるグロープラグ１においては、導電部９が細径部９ａを有することとしているために、高温環境下でセラミックスヒータ７等の熱膨張が生じた場合であっても、細径部９ａにおいて熱膨張による応力を緩和することができる。したがって、導電部９とセラミックスヒータ７との接合部が応力によって破損するおそれを低減することができる。

Claims (3)

  1. 　内燃機関の燃焼室内に挿入されて使用される圧力センサ一体型グロープラグであって、ハウジングと、前記ハウジングから先端を突出させて保持されたロッド状のセラミックスヒータエレメントと、圧力センサとを備え、前記セラミックスヒータエレメントが、金属製の可撓部材によって前記ハウジングに保持されて前記ハウジングに対する位置を変位可能にされており、前記圧力センサが前記セラミックスヒータエレメントの変位によって前記燃焼室内の圧力を受けられるようにされた圧力センサ一体型グロープラグにおいて、
    　前記セラミックスヒータエレメントは、セラミックスヒータと、前記セラミックスヒータを一端側に保持するとともに他端側がハウジングの内部孔に挿入されて固定された金属製外筒と、前記セラミックスヒータの一方の電極に電気的に接続されるとともに前記金属製外筒の他端側に導出された導電部と、を備え、前記金属製外筒が前記燃焼室に対してシールされており、
    　前記シールを、前記セラミックスヒータエレメントの軸方向における少なくとも前記可撓部材よりも後端側に設けたことを特徴とする圧力センサ一体型グロープラグ。
  2. 　前記シールは、前記セラミックスヒータの外周面に設けられた他方の電極と前記金属製外筒とを電気的に接続するとともに、前記セラミックスヒータと前記金属製外筒とを接合する接合部により形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ一体型グロープラグ。
  3. 　前記導電部が細径部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の圧力センサ一体型グロープラグ。
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