WO2014122819A1 - 遠心圧縮機 - Google Patents

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山下　修一
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三菱重工業株式会社
三菱重工コンプレッサ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a centrifugal compressor that compresses gas using centrifugal force.
  • a centrifugal compressor passes gas in the radial direction of a rotating impeller and compresses the gas by using centrifugal force generated at that time.
  • a multistage centrifugal compressor that includes multiple stages of impellers in the axial direction and compresses gas in stages.
  • an impeller In the centrifugal compressor, an impeller is rotatably supported on a rotating shaft in a casing, and by rotating the impeller, a fluid such as air or gas is sucked from a suction port of the casing to apply a centrifugal force. . And the kinetic energy is converted into pressure energy by a diffuser and a scroll part, and it sends out from the discharge port of a casing.
  • the width of the diffuser is made narrower than usual or the circulation connecting the impeller back surface and the diffuser inlet is performed.
  • a flow path may be installed (for example, refer to Patent Document 1 and Patent Document 2). In either configuration, the flow velocity at the inlet of the diffuser is increased, and the flow is directed in a more radial direction to reduce the flow angle.
  • An object of the present invention is to provide a centrifugal compressor that can more reliably suppress the rotating stall by increasing the flow velocity of the fluid flowing through the outlet channel.
  • the centrifugal compressor is provided so as to surround the impeller, which rotates to feed the fluid flowing in toward the one side in the axial direction from the outlet facing the radially outer side.
  • a casing formed with an outlet flow path for increasing the pressure of the fluid as it goes downstream while flowing the fluid sent out from the outlet of the impeller, and connected to the outlet flow path
  • a circulation channel having an opening and a second opening connected to the upstream side of the first opening in the outlet channel is formed.
  • the turning stall can be more reliably suppressed by circulating the fluid flowing in from the second opening of the outlet channel so as to increase the flow velocity of the fluid flowing through the outlet channel.
  • the second opening may be configured to be directed downstream of the outlet channel.
  • the flow velocity of the fluid flowing through the outlet channel can be further increased.
  • the outlet channel is connected to an outlet of the impeller, is connected to a diffuser that converts kinetic energy given to the fluid by the impeller into pressure energy, and is connected to an outlet of the diffuser.
  • the first opening may be provided in the scroll.
  • the outlet channel is connected to an outlet of the impeller and includes a diffuser that converts kinetic energy given to the fluid by the impeller into pressure energy, and the first opening includes It is good also as a structure provided in the exit side of the diffuser.
  • the fluid stalled from the second opening of the outlet channel is circulated so as to increase the flow velocity of the fluid flowing through the outlet channel, whereby the turning stall can be more reliably suppressed.
  • centrifugal compressor of embodiment of this invention It is a schematic sectional drawing of the centrifugal compressor of embodiment of this invention. It is the figure which expanded the impeller and scroll part of the last stage in the centrifugal compressor of the embodiment of the present invention. It is the figure which expanded the impeller and scroll part of the last stage in the centrifugal compressor of the modification of embodiment of this invention.
  • the centrifugal compressor 1 of the present embodiment mainly includes a rotating shaft 2 that is rotated around an axis O, and a fluid G such as air that is attached to the rotating shaft 2 and uses centrifugal force.
  • the impeller 3 to be compressed, and a casing 5 in which a flow path 4 for flowing the fluid G from the upstream side to the downstream side is formed while the rotary shaft 2 is rotatably supported.
  • the casing 5 is formed so as to form a substantially cylindrical outline, and the rotary shaft 2 is disposed so as to penetrate the center.
  • Journal bearings 7 are provided at both ends of the casing 5 in the axial direction of the rotary shaft 2, and thrust bearings 8 are provided at one end.
  • the journal bearing 7 and the thrust bearing 8 support the rotary shaft 2 in a rotatable manner. That is, the rotary shaft 2 is supported by the casing 5 via the journal bearing 7 and the thrust bearing 8.
  • a suction port 9 through which the fluid G flows from the outside is provided on one end side in the axial direction of the casing 5, and a discharge port 10 through which the fluid G flows out to the outside is provided at the other end side.
  • an internal space 11 that communicates with the suction port 9 and the discharge port 10 and repeats the diameter reduction and the diameter expansion.
  • the internal space 11 functions as a space for accommodating the impeller 3 and also functions as the flow path 4 described above. That is, the suction port 9 and the discharge port 10 communicate with each other through the impeller 3 and the flow path 4.
  • the casing 5 is comprised by the shroud casing 5a and the hub casing 5b, and the internal space 11 is formed of the shroud casing 5a and the hub casing 5b.
  • a plurality of impellers 3 are arranged at intervals in the axial direction of the rotary shaft 2.
  • six impellers 3 are provided, but it is sufficient that at least one impeller 3 is provided.
  • each impeller 3 includes a substantially disk-shaped hub 13 that gradually increases in diameter as it advances toward the discharge port 10, and a plurality of blades 14 that are radially attached to the hub 13 and arranged in the circumferential direction.
  • the shroud 15 is attached so as to cover the distal ends of the plurality of blades 14 in the circumferential direction.
  • the flow path 4 is formed so as to advance in the axial direction while meandering in the radial direction of the rotary shaft 2 so that the fluid G is compressed stepwise by the plurality of impellers 3 and to connect the impellers 3 to each other.
  • the flow path 4 is mainly constituted by a suction passage 17, a compression passage 18, a diffuser passage 19, and a return passage 20.
  • the diffuser passage 19 is a passage that converts kinetic energy given to the fluid by the impeller 3 into pressure energy.
  • the suction passage 17 is a passage that changes the direction of the fluid G to the axial direction of the rotary shaft 2 immediately before the impeller 3 after flowing the fluid G from the radially outer side to the radially inner side. Specifically, the straight straight passage 21 for flowing the fluid G from the radially outer side toward the radially inner side, and the flow direction of the fluid G flowing from the straight passage 21 from the radially inner side to the axial direction. And a curved corner passage 22 that converts the fluid G toward the impeller 3.
  • the straight passage 21 positioned between the two impellers 3 is provided with a plurality of return vanes 23 that are arranged radially about the axis O and divide the straight passage 21 in the circumferential direction of the rotary shaft 2. .
  • the compression passage 18 is a passage for compressing the fluid G sent from the suction passage 17 in the impeller 3, and is defined by being surrounded by the blade mounting surface of the hub 13 and the inner wall surface of the shroud 15. Yes.
  • the diffuser passage 19 has a radially inner side communicating with the compression passage 18 and plays a role of flowing the fluid G compressed by the impeller 3 outward in the radial direction.
  • the radially outer side of the diffuser passage 19 communicates with the return passage 20, but the diameter of the impeller 3 (sixth stage impeller 3 in FIG. 1) located on the most downstream side of the flow path 4.
  • a diffuser passage 19 that extends outward in the direction communicates with a discharge scroll 12 described later.
  • the return passage 20 has a substantially U-shaped cross section, the upstream end side of the return passage 20 communicates with the diffuser passage 19, and the downstream end side communicates with the straight passage 21 of the suction passage 17.
  • the return passage 20 reverses the flow direction of the fluid G that has flowed radially outward through the diffuser passage 19 by the impeller 3 (upstream impeller 3) to the inside in the radial direction, and sends it to the straight passage 21. ing.
  • a discharge scroll 12 for discharging fluid from the discharge port is provided in the casing 5.
  • the discharge scroll 12 has a scroll passage 25 formed so as to surround the entire periphery of the outlet of the diffuser passage 19 located at the outer peripheral portion of the impeller 3 at the final stage.
  • the scroll flow path 25 is formed so as to surround the entire circumference of the outlet of the diffuser passage 19 located at the outer peripheral portion of the impeller 3 at the final stage, and its cross-sectional area gradually increases along the rotation direction of the impeller 3. It is formed to do.
  • the diffuser passage 19 and the discharge scroll 12 function as an outlet flow path 6 through which the fluid fed from the outlet of the impeller 3 flows and increases the pressure of the fluid toward the downstream side.
  • the circulation flow path 26 which connects the bottom face of the scroll flow path 25 of the discharge scroll 12 and the diffuser passage 19 is provided.
  • the circulation channel 26 is a channel 4 having a second opening 28 provided near the inlet of the diffuser passage 19 and a first opening 27 provided on the bottom surface of the scroll channel 25. is there.
  • the second opening 28 is formed to face the downstream side of the diffuser passage 19. That is, the compressed air flowing in from the first opening 27 and ejected from the second opening 28 is directed so as to be ejected toward the outlet side of the diffuser passage 19.
  • the fluid G is compressed by each impeller 3 while flowing through the flow path 4 in the order described above.
  • the fluid G is compressed in stages by the plurality of impellers 3, whereby a large compression ratio can be easily obtained.
  • the circulation channel 26 takes in a part of the compressed fluid from the first opening 27 and ejects it from the second opening 28 to circulate a part of the compressed fluid between the diffuser passage 19 and the discharge scroll 12. It is configured to be.
  • the compressed air flows from the first opening 27 of the scroll flow path 25 and is ejected from the second opening 28 of the diffuser passage 19 through the circulation flow path 26. That is, the compressed air circulates so as to increase the flow velocity of the fluid flowing through the compressed fluid diffuser passage 19. Thereby, turning stall can be suppressed more reliably.
  • the second opening 28 is formed so as to be directed downstream of the diffuser passage 19, the compressed fluid introduced from the second opening 28 is ejected toward the downstream side of the diffuser passage 19. Therefore, the flow velocity of the fluid flowing through the diffuser passage 19 can be further increased.
  • the pressure difference between the first opening 27 and the second opening 28 can be increased, so that the circulating flow can flow more reliably. be able to.
  • compressed air is not introduced into the back surface of the impeller 3, for example, when a seal such as a labyrinth seal is provided between the rotary shaft 2 and the casing 5, leakage from the seal increases. There is no.
  • the first opening 27 of the circulation channel 26 is provided in the discharge scroll 12.
  • the first opening 27 is formed by the diffuser passage 19 and the discharge scroll 12. It may be on the outlet channel and downstream of the second opening 28.
  • the first opening 27 may be provided on the outlet side of the diffuser passage 19.
  • the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
  • the second opening 28 is configured to face the downstream side of the diffuser passage 19, but the present invention is not limited to this, and the flow rate of the compressed fluid flowing through the diffuser passage 19 must be reduced. That's fine. For example, you may inject in the direction orthogonal to the extension direction of the diffuser channel
  • the rotation stall can be more reliably suppressed by circulating the fluid flowing in from the second opening of the outlet channel so as to increase the flow rate of the fluid flowing through the outlet channel.

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Abstract

　回転することで、軸方向一方側に向かって流入する流体を径方向外側を向く出口から送り出すインペラ（３）と、インペラ（３）を囲むように設けられ、インペラ（３）の出口から送り出される流体が流通するとともに下流側に向かうにしたがって流体の圧力を大きくさせる出口流路（６）が形成されたケーシング（５）と、を備え、出口流路（６）に接続される第一開口部（２８）と、出口流路（６）における第一開口部（２８）よりも上流側に接続される第二開口部（２７）と、を有する循環流路（２６）が形成されている遠心圧縮機。

Description

遠心圧縮機
　本発明は、遠心力を利用して気体を圧縮する遠心圧縮機に関する。
　本願は、２０１３年２月５日に出願された特願２０１３－０２０７０４号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　周知のように、遠心圧縮機は、回転するインペラの半径方向に気体を通り抜けさせ、その際に発生する遠心力を利用してそれら気体を圧縮するものである。この種の遠心圧縮機において、インペラを軸方向に多段に備え、気体を段階的に圧縮する多段式の遠心圧縮機が知られている。
　遠心圧縮機は、ケーシング内においてインペラが回転軸上に回転可能に支持され、このインペラを回転させることにより、ケーシングの吸込口から空気やガスなどの流体を吸引して遠心力を付与している。そして、その運動エネルギーをディフューザ及びスクロール部で圧力エネルギーに変換して、ケーシングの排出口から送出している。
　上述したような遠心圧縮機においては、周方向の流れが不均一になることにより発生する旋回失速を抑制するために、ディフューザ幅を通常よりも狭める、あるいはインペラ背面とディフューザ入口とを接続する循環流路を設置することがある（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
　いずれの構成も、ディフューザ入口での流速を増加させ、流れをより半径方向に向けて流れ角を小さくすることで旋回失速が生じにくい構造とするものである。
特開２０１１－１２２５１６号公報 特開２０１０－０４３６４８号公報
　ところで、上述した特許文献１、特許文献２に記載されているようなインペラ背面とディフューザ入口とを接続する循環流路を設置する構造を有する遠心圧縮機では、高圧圧縮流体の一部をディフューザではなく、インペラ背面に噴出す構成である。よって、主流からインペラ背面への漏れ流れが低減され、主流速度が維持される。しかしながら、出口流路を流れる流体の流速増加としては改良の余地がある。
　また、回転軸とハブケーシングとの間に設けられるシール（例えばラビリンスシール）での漏れが多くなるという課題がある。
　この発明は、出口流路を流れる流体の流速を増加させることによって、より確実に旋回失速を抑制することができる遠心圧縮機を提供することを目的とする。
　本発明の第一の態様によれば、遠心圧縮機は、回転することで、軸方向一方側に向かって流入する流体を径方向外側を向く出口から送り出すインペラと、前記インペラを囲むように設けられ、前記インペラの出口から送り出される流体が流通するとともに下流側に向かうにしたがって前記流体の圧力を大きくさせる出口流路が形成されたケーシングと、を備え、前記出口流路に接続される第一開口部と、前記出口流路における前記第一開口部よりも上流側に接続される第二開口部と、を有する循環流路が形成されている。
　上記構成によれば、出口流路の第二開口部より流入する流体が出口流路を流れる流体の流速を増加させるように循環することによって、より確実に旋回失速を抑制することができる。
　上記遠心圧縮機において、前記第二開口部は、前記出口流路の下流側に指向している構成としてもよい。
　上記構成によれば、第二開口部より導入される循環流が出口流路の下流側に向かうため、出口流路を流れる流体の流速をより増加させることができる。
　上記遠心圧縮機において、前記出口流路は、前記インペラの出口に接続され、前記インペラにより前記流体に与えられた運動エネルギーを圧力エネルギーに変換するディフューザと、前記ディフューザの出口に接続され、前記流体を外部に吐出させるスクロールと、を有し、前記第一開口部は、前記スクロールに設けられている構成としてもよい。
　上記構成によれば、第一開口部と第二開口部との圧力差をより大きくすることができるため、より確実に循環流を流すことができる。
　上記遠心圧縮機において、前記出口流路は、前記インペラの出口に接続され、前記インペラにより前記流体に与えられた運動エネルギーを圧力エネルギーに変換するディフューザを有し、前記第一開口部は、前記ディフューザの出口側に設けられている構成としてもよい。
　本発明によれば、出口流路の第二開口部より流入する流体が出口流路を流れる流体の流速を増加させるように循環することによって、より確実に旋回失速を抑制することができる。
本発明の実施形態の遠心圧縮機の概略断面図である。 本発明の実施形態の遠心圧縮機における最終段のインペラ及びスクロール部を拡大した図である。 本発明の実施形態の変形例の遠心圧縮機における最終段のインペラ及びスクロール部を拡大した図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、遠心圧縮機の一例として、インペラを複数備えた多段式の遠心圧縮機を例に挙げて説明する。
　図１に示すように、本実施形態の遠心圧縮機１は、主として、軸線Ｏ回りに回転させられる回転軸２と、回転軸２に取り付けられて遠心力を利用して空気などの流体Ｇを圧縮するインペラ３と、回転軸２を回転可能に支持すると共に流体Ｇを上流側から下流側に流す流路４が形成されたケーシング５と、によって構成されている。
　ケーシング５は、略円柱状の外郭をなすように形成され、中心を貫くように回転軸２が配置されている。ケーシング５のうち回転軸２の軸方向の両端には、ジャーナル軸受７が設けられ、一端には、スラスト軸受８が設けられている。これらジャーナル軸受７及びスラスト軸受８は回転軸２を回転可能に支持している。即ち、回転軸２は、ジャーナル軸受７及びスラスト軸受８を介してケーシング５に支持されている。
　また、ケーシング５のうち軸方向の一端側には流体Ｇを外部から流入させる吸込口９が設けられ、他端側には流体Ｇが外部に流出する排出口１０が設けられている。ケーシング５内には、これら吸込口９及び排出口１０にそれぞれ連通し、縮径及び拡径を繰り返す内部空間１１が設けられている。この内部空間１１は、インペラ３を収容する空間として機能すると共に上述した流路４としても機能する。即ち、吸込口９と排出口１０とは、インペラ３及び流路４を介して連通している。また、ケーシング５は、シュラウドケーシング５ａとハブケーシング５ｂとによって構成されており、内部空間１１はシュラウドケーシング５ａと、ハブケーシング５ｂとによって形成されている。
　インペラ３は、回転軸２の軸方向に間隔を空けて複数配列されている。なお、図示例において、インペラ３は六つ設けられているが少なくとも一つ設けられていればよい。図２に示すように、各インペラ３は、排出口１０側に進むにつれて漸次拡径した略円盤状のハブ１３と、ハブ１３に放射状に取り付けられ、周方向に並んだ複数の羽根１４と、これら複数の羽根１４の先端側を周方向に覆うように取り付けられたシュラウド１５と、によって構成されている。
　流路４は、流体Ｇが複数のインペラ３によって段階的に圧縮されるように、回転軸２の径方向に蛇行しながら軸方向に進行して各インペラ３間を繋ぐように形成されている。詳細に説明すると、この流路４は、主に吸込通路１７と、圧縮通路１８と、ディフューザ通路１９と、リターン通路２０と、によって構成されている。ディフューザ通路１９は、インペラ３により流体に与えられた運動エネルギーを圧力エネルギーに変換する通路である。
　吸込通路１７は、径方向外方から径方向内方に流体Ｇを流した後、この流体Ｇの向きをインペラ３の直前で回転軸２の軸方向に変換させる通路である。具体的には、径方向外方から径方向内方に向けて流体Ｇを流す直線状のストレート通路２１と、ストレート通路２１から流れてきた流体Ｇの流れ方向を径方向内方から軸方向に変換して流体Ｇをインペラ３に向かわせる湾曲形状のコーナー通路２２と、によって構成されている。
　さらに、二つのインペラ３間に位置するストレート通路２１には、軸線Ｏを中心とした放射状に配置されてストレート通路２１を回転軸２の周方向に分割する複数のリターンベーン２３が設けられている。
　圧縮通路１８は、吸込通路１７から送られてきた流体Ｇをインペラ３内で圧縮させるための通路であり、ハブ１３の羽根取付面とシュラウド１５の内壁面とによって囲まれることで画成されている。
　ディフューザ通路１９は、その径方向内方側が圧縮通路１８に連通しており、インペラ３によって圧縮された流体Ｇを径方向外方に流す役割を果たす。なお、ディフューザ通路１９の径方向外方側は、リターン通路２０に連通しているが、流路４のうち最も下流側に位置するインペラ３（図１においては六段目のインペラ３）の径方向外方に連なるディフューザ通路１９は、後述する吐出スクロール１２に連通している。
　リターン通路２０は、断面略Ｕ字状に形成され、リターン通路２０の上流端側はディフューザ通路１９に連通しており、下流端側が吸込通路１７のストレート通路２１に連通している。このリターン通路２０は、インペラ３（上流側のインペラ３）によってディフューザ通路１９を通って径方向外方に流れてきた流体Ｇの流れ方向を径方向内方に反転させて、ストレート通路２１に送り出している。
　ケーシング５内には、吐出口から流体を吐出するための吐出スクロール１２が設けられている。吐出スクロール１２は、最終段のインペラ３の外周部に位置するディフューザ通路１９の出口の全周を囲うように形成されたスクロール流路２５を有している。
　スクロール流路２５は、最終段のインペラ３の外周部に位置するディフューザ通路１９の出口の全周を囲うように形成され、インペラ３の回転方向に沿って、その断面積が漸次連続的に拡大するように形成されている。
　上記ディフューザ通路１９及び吐出スクロール１２は、インペラ３の出口から送り出される流体が流通するとともに下流側に向かうにしたがって流体の圧力を大きくさせる出口流路６として機能するものである。
　そして、本実施形態の遠心圧縮機１のケーシング５においては、吐出スクロール１２のスクロール流路２５の底面と、ディフューザ通路１９とを接続する循環流路２６が設けられている。具体的には、循環流路２６は、ディフューザ通路１９の入口近傍に設けられた第二開口部２８と、スクロール流路２５の底面に設けられた第一開口部２７とを有する流路４である。
　第二開口部２８は、ディフューザ通路１９の下流側を指向するように形成されている。即ち、第一開口部２７から流入し、第二開口部２８から噴出する圧縮空気がディフューザ通路１９の出口側に向かって噴出するように方向付けられている。
　次に、以上のように構成された遠心圧縮機１による流体Ｇの圧縮について説明する。
　各インペラ３が回転軸２と共に回転すると、吸込口９から流路４内に流入した流体Ｇは、吸込口９から一段目のインペラ３の吸込通路１７、圧縮通路１８、ディフューザ通路１９、リターン通路２０の順に流れた後、二段目のインペラ３の吸込通路１７、圧縮通路１８…という順に流れていく。そして、流路４の最も下流側に位置するディフューザ通路１９直後の吐出スクロール１２まで流れた流体Ｇは、排出口１０から外部に流れる。
　流体Ｇは、上述した順で流路４を流れる途中、各インペラ３によって圧縮される。即ち、この遠心圧縮機１においては、流体Ｇが複数のインペラ３によって段階的に圧縮され、これによって大きな圧縮比を容易に得ることができる。
　ここで、循環流路２６は、第一開口部２７から圧縮流体の一部を取り込み、第二開口部２８から噴出してディフューザ通路１９と吐出スクロール１２との間で圧縮流体の一部が循環されるように構成されている。
　上記実施形態によれば、圧縮空気は、スクロール流路２５の第一開口部２７より流入し循環流路２６を介してディフューザ通路１９の第二開口部２８から噴出する。即ち、圧縮空気は、圧縮流体ディフューザ通路１９を流れる流体の流速を増加させるように循環する。これにより、より確実に旋回失速を抑制することができる。
　また、第二開口部２８がディフューザ通路１９の下流側に指向するように形成されていることによって、第二開口部２８より導入される圧縮流体がディフューザ通路１９の下流側に向かって噴出されるため、ディフューザ通路１９を流れる流体の流速をより増加させることができる。
　また、第一開口部２７が吐出スクロール１２に設けられていることによって、第一開口部２７と第二開口部２８との圧力差をより大きくすることができるため、より確実に循環流を流すことができる。
　さらに、圧縮空気がインペラ３の背面に導入にされることがないため、例えば回転軸２とケーシング５との間にラビリンスシールなどのシールを設けた場合においても、シールからの漏れが多くなることがない。
　なお、上記実施形態においては、循環流路２６の第一開口部２７を吐出スクロール１２に設ける構成としたが、第一開口部２７の形成箇所は、ディフューザ通路１９及び吐出スクロール１２より構成された出口流路上であって、第二開口部２８の下流側であればよい。例えば、図３に示すように、第一開口部２７をディフューザ通路１９の出口側に設ける構成としてもよい。
　なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、循環流路２６は、その全てを新たに形成する必要はなく、従前からあるラインから分岐させて、ディフューザ通路１９に噴出させるような構成としてもよい。
　また、上記実施形態においては、第二開口部２８は、ディフューザ通路１９の後流側を指向する構成としたが、これに限ることはなく、ディフューザ通路１９を流れる圧縮流体の流速を低下させなければよい。例えば、ディフューザ通路１９の延在方向に直交する方向に噴射してもよい。
　この遠心圧縮機によれば、出口流路の第二開口部より流入する流体が出口流路を流れる流体の流速を増加させるように循環することによって、より確実に旋回失速を抑制することができる。
　１　遠心圧縮機
　２　回転軸
　３　インペラ
　４　流路
　５　ケーシング
　６　出口流路
　９　吸込口
　１０　排出口
　１１　内部空間
　１２　吐出スクロール
　１３　ハブ
　１４　羽根
　１５　シュラウド
　１７　吸込通路
　１８　圧縮通路
　１９　ディフューザ通路
　２０　リターン通路
　２１　ストレート通路
　２２　コーナー通路
　２３　リターンベーン
　２５　スクロール流路
　２６　循環流路
　２７　第一開口部
　２８　第二開口部

Claims (4)

  1. 　回転することで、軸方向一方側に向かって流入する流体を径方向外側を向く出口から送り出すインペラと、
    　前記インペラを囲むように設けられ、前記インペラの出口から送り出される流体が流通するとともに下流側に向かうにしたがって前記流体の圧力を大きくさせる出口流路が形成されたケーシングと、を備え、
    　前記出口流路に接続される第一開口部と、前記出口流路における前記第一開口部よりも上流側に接続される第二開口部と、を有する循環流路が形成されている遠心圧縮機。
  2. 　前記第二開口部は、前記出口流路の下流側に指向している請求項１に記載の遠心圧縮機。
  3. 　前記出口流路は、前記インペラの出口に接続され、前記インペラにより前記流体に与えられた運動エネルギーを圧力エネルギーに変換するディフューザと、
    　前記ディフューザの出口に接続され、前記流体を外部に吐出させるスクロールと、を有し、
    　前記第一開口部は、前記スクロールに設けられている請求項１又は請求項２に記載の遠心圧縮機。
  4. 　前記出口流路は、前記インペラの出口に接続され、前記インペラにより前記流体に与えられた運動エネルギーを圧力エネルギーに変換するディフューザを有し、
    　前記第一開口部は、前記ディフューザの出口側に設けられている請求項１又は請求項２に記載の遠心圧縮機。
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