WO2014116073A1 - 드럼 세탁기용 구동모터 및 이를 구비한 드럼 세탁기 - Google Patents

드럼 세탁기용 구동모터 및 이를 구비한 드럼 세탁기 Download PDF

Info

Publication number
WO2014116073A1
WO2014116073A1 PCT/KR2014/000759 KR2014000759W WO2014116073A1 WO 2014116073 A1 WO2014116073 A1 WO 2014116073A1 KR 2014000759 W KR2014000759 W KR 2014000759W WO 2014116073 A1 WO2014116073 A1 WO 2014116073A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stator
cover member
washing machine
core
tub
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/000759
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김병수
정민수
Original Assignee
주식회사 아모텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR20130070309A external-priority patent/KR101481626B1/ko
Priority claimed from KR20130070308A external-priority patent/KR101491052B1/ko
Application filed by 주식회사 아모텍 filed Critical 주식회사 아모텍
Priority to CN201480005793.4A priority Critical patent/CN104956570B/zh
Publication of WO2014116073A1 publication Critical patent/WO2014116073A1/ko
Priority to US14/809,544 priority patent/US10301757B2/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/20—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
    • D06F37/206—Mounting of motor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/30—Driving arrangements 
    • D06F37/304—Arrangements or adaptations of electric motors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
    • H02K1/148—Sectional cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
    • H02K1/185—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures to outer stators
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/24—Casings; Enclosures; Supports specially adapted for suppression or reduction of noise or vibrations

Definitions

  • the present invention relates to a drive motor for a drum washing machine and a drum washing machine having the same.
  • the drum washing machine is a tub that is supported inside the case forming the exterior to accommodate the wash water, a drum rotatably disposed in the tub to wash and dehydrate the cetals, and is mounted on the bottom of the tub to the drum And a motor connected to drive the drum.
  • the motor is connected to the drum to rotate the drum, the stator is fixed to the lower surface of the tub and the power is applied, the rotor is disposed with a certain gap on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the stator, rotated in interaction with the stator, and connected to the rotating shaft It includes.
  • a tub having a tub bracket fixing boss in the rear wall portion, the tub is formed for the installation of electronic components such as connectors and hall sensors, and the rear wall of the tub
  • a base frame fastened to the tub bracket fixing boss of the outer part, the tub bracket having an escape portion corresponding to the escape portion of the tub, a stator fastened to the tub bracket, and a base frame fastened to the rear wall of the tub together with the tub bracket on the rear surface of the stator. It is configured to include.
  • the tub bracket made of metal in order to easily match the concentricity between the rotor and the rotating shaft is positioned by the stator mounted on the back of the tub and the bearing installed on the tub
  • the assembly position of the stator is precisely set by using.
  • the conventional drum washing machine motor mounting structure has a complicated structure because a separate base frame is installed on the rear surface of the stator to improve the strength of the tub bracket and the rigidity of the tub, thereby complicating the manufacturing process.
  • an object of the present invention is to remove the stator fixing tub bracket, the stator is attached to the cover member in advance, and the manufacturing process can be shortened by assembling the cover member to the tub, thereby improving productivity It is to provide a driving motor for a drum washing machine and a drum washing machine having the same.
  • Another object of the present invention is a drive motor for a drum washing machine having a buffer part integrally formed in a bobbin between a metal cover member and a stator core made of metal, which can prevent the vibration of the motor from being transmitted to the washing machine, and the same. It is to provide a drum washing machine provided.
  • Still another object of the present invention is to provide a bearing for supporting one end of the rotating shaft in the center and to install the cover member on which the stator is mounted on the outer circumference of the tub, so that the concentricity of the rotor and the stator coupled to the rotating shaft can be automatically matched. It is possible to provide a drive motor for a drum washing machine capable of supporting a stable rotating shaft by securing a sufficient gap between two bearings, and a drum washing machine having the same.
  • Another object of the present invention is a drive motor for a drum washing machine that can block the noise generated by the rotation of the rotor to the outside as the cover member is assembled to the tub in a manner surrounding the rotor from the outside and a drum washing machine having the same To provide.
  • a drive motor for a drum washing machine of the present invention includes a stator core, a stator including an bobbin of an insulating material wrapped on an outer surface of the stator core, and a coil wound on an outer surface of the bobbin; A rotor disposed at a predetermined air gap with the stator and having one end connected to a rotating shaft fixed to a rear surface of the drum; And a cover member rotatably supported at the other end of the rotary shaft, fixed to the rear surface of the tub, and mounted with the stator core.
  • the drive motor for the drum washing machine of the present invention is preferably formed integrally with the bobbin and is disposed between the stator core and the cover member further comprises a shock-absorbing portion to block the vibration generated from the motor to the washing machine side.
  • the cover member may include a bearing mounting portion to which the second bearing rotatably supporting the rotation shaft is fixed, a cover portion extending from the outer surface of the bearing mounting portion in the form of a disc to cover the rear surface of the driving motor, and an end portion of the cover portion. It may include a stator fixing portion is formed and the stator is fixed, and a tub mounting portion extending from the stator fixing portion and mounted on the rear surface of the tub.
  • the stator core preferably includes a first core portion around which the coil is wound, and a second core portion integrally extending from an outer surface of the first core portion and fixed to the cover member.
  • the fixing method between the stator core and the cover member may include a method of bolting between the second core part and the cover member, a method of forming a protrusion on the cover member to insert the protrusion into the first core portion, and then fusion-bonding the stator to the cover member. It may be any one of a method of press-in the core.
  • the bobbin is formed to surround the outer surface of the stator core, and a pair of partition walls are formed on both sides of the bobbin to vertically extend to prevent the coil from being separated, and the buffer part extends from the side of the partition wall and has a second core part. It is preferable that the outer surface is wrapped.
  • the stator fixing part of the cover member includes a first contact part bent at a right angle so that the outer surface of the partition wall contacts, and a second contact part extending in the horizontal direction from the first contact part to be in contact with the buffer part.
  • the present invention may further include a buffer member disposed between the stator core and the cover member to block the vibration generated from the motor from being transmitted to the washing machine.
  • the buffer member is a material capable of absorbing vibration, is formed in a ring shape, a plurality of through holes through which the bolt passes in the circumferential direction is formed, a plurality of fixing brackets for fixing the buffer member to the cover member on the outer surface It is also possible to be formed.
  • the shock absorbing member may further include a connection unit installed on the shock absorbing member to electrically connect coils wound around each stator core.
  • connection unit may include a terminal pocket integrally formed in the shock absorbing member and inserted into the coil, and a coil terminal formed of a conductive metal material and inserted into the terminal pocket to electrically connect the coils.
  • the drive motor for a drum washing machine is a stator; A rotor disposed at a predetermined air gap with the stator and having one end connected to a rotating shaft fixed to a rear surface of the drum; A cover member which is supported at the other end of the rotating shaft and fixed to the tub and to which the stator is mounted; And a buffer member disposed between the stator and the cover member.
  • the drum washing machine is suspended in the case and the tub for receiving the wash water; A drum rotatably supported inside the tub and containing laundry; And a driving motor mounted to the rear surface of the tub and rotating the drum, wherein the driving motor includes a stator core, an bobbin of an insulating material wrapped on an outer surface of the stator core, and a coil wound around the outer surface of the bobbin.
  • Stator comprising a; A rotor disposed with the stator and an air gap and having one end connected to a rotating shaft fixed to a rear surface of the drum; And a cover member rotatably supported at the other end of the rotary shaft, fixed to the rear surface of the tub, and mounted with the stator core.
  • the present invention may further include a buffer unit which is integrally formed with the bobbin and disposed between the stator core and the cover member to block the vibration generated from the motor from being transmitted to the washing machine.
  • the stator core includes a first core portion around which the coil is wound, and a second core portion integrally extending from the inside of the first core to fix the cover member, and the shock absorbing portion is integrally formed at one side of the bobbin. It may extend and wrap around the outer surface of the second core portion.
  • the present invention preferably further includes a first bearing installed on the tub to rotatably support one end of the rotating shaft, and a second bearing installed on the cover member to rotatably support the other end of the rotating shaft.
  • the concentricity between the rotor and the stator coupled to the rotating shaft is automatically coincided by installing a cover member having a bearing supporting one end of the rotating shaft in the center and a stator mounted on the outer circumference of the tub. It is possible to secure a sufficient distance between the two bearings, it is possible to support a stable rotating shaft.
  • the drive motor for a drum washing machine of the present invention can eliminate the stator mounting tub bracket because the stator mounting cover is attached to the back of the tub in advance so that the stator mounting tub bracket can be removed, thereby improving productivity. There is an advantage.
  • the drive motor for a drum washing machine of the present invention includes a buffer portion formed by extending a bobbin between a metal cover member and a metal stator core, or by installing a separate buffer member to absorb vibration of the motor. By doing so, there is an advantage that can prevent the vibration of the motor is transmitted to the washing machine.
  • the cover member is assembled to the tub in a manner that surrounds the rotor from outside, noise generated by the rotation of the rotor can be prevented from being transmitted to the outside.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a drum washing machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an axial cross-sectional view of a driving motor for a drum washing machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion A of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a plan view of a driving motor for a drum washing machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a portion B of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a plan view of a driving motor for a drum washing machine according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view of a buffer member of a drive motor according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a side view of a wiring unit of a drive motor according to a second embodiment of the present invention.
  • connection unit of a drive motor according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of an entire drum washing machine according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an enlarged axial cross-sectional view of a driving motor for a drum washing machine according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an enlarged view of a portion C of FIG. 11.
  • FIG. 13 is a plan view of a driving motor for a drum washing machine according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is an enlarged view illustrating a portion D of FIG. 13.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a drum washing machine according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an axial cross-sectional view of a driving motor for a drum washing machine according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a partially enlarged view
  • FIG. 4 is a plan view of a driving motor for a drum washing machine according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an enlarged view of portion B of FIG.
  • a drum washing machine has a case 10 having an outer shape and having an entrance through which laundry enters and exits and a door 14 opening and closing an entrance, and a case.
  • Tub 20 that is supported by the suspension support device 22 to accommodate the wash water in the interior of the tub 10, the drum 30 is rotatably disposed in the tub 20 to perform washing and dehydration; It is mounted to the back of the tub 20 includes a drive motor 40 for driving the drum (30).
  • the driving motor 40 includes a cover member 50 fixed to the rear surface of the tub 20, a rotation shaft 60 fixed to the rear end of the drum 30, and
  • the stator 70 is fixed to the cover member 50, and the inner rotor 80 is disposed with a predetermined air gap inside the stator 70 and the center part is connected to the rotation shaft 60.
  • One end of the rotating shaft 60 is fixed to the drum 30 and passes through a through hole formed in the rear surface of the tub 20.
  • the other end of the rotary shaft 60 is connected to the inner rotor 80 to rotate like the inner rotor 80, and the cover member. It is supported by 50 so that rotation is possible.
  • the first bearing 24 is installed on the inner surface of the through hole of the tub 20 so as to rotatably support one side of the rotating shaft 60
  • the second bearing 26 is installed on the inner surface of the cover member 50 so that the rotating shaft ( 60) rotatably supports the other side.
  • the cover member 50 is formed of a disk-shaped metal material to serve as a motor case to cover the outer surface of the drive motor 40, to serve as a stator to which the stator 70 is fixed, and to the back of the tub 20. Mounted serves to fix the drive motor 40 to the tub (20).
  • the cover member 50 has a bearing mounting portion 52 in which the second bearing 26 is fixed to an inner surface thereof, and a cover portion 54 extending from the outer surface of the bearing mounting portion 52 in the form of a disc to cover the rear surface of the motor. And a stator fixing part 56 formed at the end of the cover part 54 to which the stator 70 is fixed, and a tub mounting part 58 extending from the stator fixing part 56 to be mounted on the rear surface of the tub 20. It is composed of
  • the stator fixing part 56 has a plurality of first fastening holes 55 formed in the circumferential direction so as to be bolted to the stator core 72, and is formed to protrude convexly so as to insert the stator 70.
  • a plurality of second fastening holes 57 are formed in the tub mounting portion 58 in the circumferential direction so as to be bolted to the tub 20.
  • the stator 70 includes a plurality of split type stator cores 72, a bobbin 74 partially formed to define a region in which coils are wound around the stator core 72, and a stator core 72.
  • the divided plurality of stator cores 72 includes a first core portion 72a in which bobbins 74 are formed and a second core portion 72b in which connecting portions 106 and 108 are formed, and have an overall "I" shape. To achieve.
  • the inner end of the first core portion 72a is provided with a tooth portion 102 extending in both sides and disposed to face the magnet 82.
  • connections 106 and 108 are formed that are interconnected with stator cores 72 disposed adjacent to each other so that a plurality of stator cores 72 can be arranged radially.
  • the plurality of stator cores 72 serve as back yokes that are interconnected by connections 106 and 108 to form magnetic circuits.
  • the connecting portions 106 and 108 are formed in the shape of a spherical groove on the other side of the second core portion 72b in the form of a spherical protrusion 106 and the other side of the second core portion 72b in the form of a locking protrusion.
  • 106 includes a locking groove 108 is fitted.
  • the connecting portions 106 and 108 form pin holes at both ends of the second core portion 72b, and the pin member is placed between the pin holes of the two stator cores in a state in which the stator cores are in contact with each other. It is also possible to apply a structure that connects between the stator cores by fitting, and to apply a caulking method using a caulking member in a state in which the stator cores are in contact with each other.
  • stator core may be applied in the form of a barrel core that is integrally formed in an annular shape in addition to the structure formed as the split core and coupled to each other.
  • the stator core may be applied in the form of a barrel core that is integrally formed in an annular shape in addition to the structure formed as the split core and coupled to each other.
  • the stator core may have a divided structure to have a plurality of slots in one split core.
  • the stator core may be integrally formed in an annular shape in a method such as insert injection using a bulk molding compound (BMC) molding material or the like.
  • the connector may also be integrally formed with the stator core. That is, the split core is arranged in an annular shape and the connector connected to the output terminal of the coil is disposed on one side, and the split core is integrally formed in an annular shape by insert injection, so that the connector may be integrally formed with the stator core.
  • the fixing method between the stator core 72 and the cover member 50 is formed in the cover member 50 in addition to the bolt fastening method described above, and then inserts the projection into the insertion hole of the stator core 72 and welds the projection. Can be applied, and a structure for pressing and fixing the stator core to the cover member 50 can also be applied. In addition, the manner in which the stator core can be fixed to the cover member can be applied in any manner.
  • the bobbin 74 is formed to be wrapped around the remaining portions except for both sides of the stator core 72 to insulate the stator core 72, and a pair of partition walls that prevent the coil from detaching from both sides thereof. A portion 77 is formed.
  • the bobbin 74 is integrally formed with a buffer portion 75 which prevents the stator core 72 made of metal and the cover member 50 made of metal from directly contacting each other.
  • the buffer portion 75 is integrally formed on the bobbin 74 and is formed to be wrapped around the outer surface of the second core portion 72b.
  • the through hole 79 through which the bolt 92 passes is formed in the buffer part 75.
  • the stator fixing part 56 of the cover member 50 is comprised by the 1st contact part 56a which contacts the outer surface of the partition part 77, and the 2nd contact part 56b which contacts the buffer part 75. As shown in FIG.
  • the driving motor 40 has a cushioning portion 75 integrally formed on the bobbin 74, and a stator core 72 made of metal and a cover member 50 made of metal. It is arranged in between to prevent direct contact between the metals, thereby preventing the vibration of the motor from being transmitted to the washing machine.
  • the inner rotor 80 includes a plurality of magnets 82 arranged at an outer surface of the stator core 72 and a predetermined air gap, an annular back yoke 84 disposed at the rear surface of the magnet 82, and a magnet 82. ) And a rotor support 86 to which the back yoke 84 is fixed and to which the rotation shaft 60 is connected.
  • the rotor support 86 may be formed integrally with the magnet 82 and the back yoke 84 by an insert injection method. In addition, when the rotor support 86 is formed of a metal material forming the back yoke 84, the back yoke 84 may be removed.
  • FIG. 6 is a plan view of a driving motor according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a plan view of a buffer member according to a second embodiment of the present invention.
  • the driving motor 40a includes a cover member 50 fixed to the rear surface of the tub 20, a rotation shaft 60 having one end fixed to the rear surface of the drum 30, and a cover member 50.
  • the inner rotor 80 is arranged with a predetermined air gap inside the stator 70 and connected to the rotation shaft 60, between the cover member 50 and the stator core 72 It is disposed in the shock absorbing member 110 to block the transmission of the vibration of the motor to the washing machine.
  • a separate shock absorbing member 110 is provided between the cover member 50 and the stator core 72 instead of the shock absorbing portion 75 formed on the bobbin 74 of the first embodiment.
  • the difference is that they are arranged to absorb vibrations.
  • the shock absorbing member 110 is formed of a material capable of absorbing vibration and is formed in a circular ring shape, one surface of which is in contact with the stator core 72 and the other surface of which is in contact with the cover member 50. Prevent direct contact between metals.
  • a plurality of through holes 112 are formed in the shock absorbing member 110 in the circumferential direction so that the bolt 92 which fastens between the stator core 72 and the cover member 50 passes therethrough.
  • a plurality of fixing brackets 116 having fastening holes 114 are formed integrally on the outer surface of the shock absorbing member 110 to fix the shock absorbing member 110 to the cover member 110.
  • the driving motor 40a may include a shock absorbing member 110 between the stator core 72 and the cover member 110 to prevent the vibration of the motor from being transmitted to the washing machine.
  • connection units 120 are electrically formed on the upper surface of the buffer member 110 to electrically connect the coils 76 wound around the plurality of stator cores 72, respectively.
  • connection unit 120 is integrally formed with the buffer member 110 to connect two adjacent stator cores 72 or form a three-phase neutral point NP. It is used for the purpose, a plurality of seating grooves 126 is formed is inserted into the end of the two or three strands of the coil 76, the terminal pocket 122 is formed therein insertion groove 140, It includes a coil terminal 124 is fitted into the insertion groove 140 of the terminal pocket 122 to electrically connect between the coils 76.
  • One of the plurality of connection units 120 is used to form a neutral point (NP) by connecting the U, V, W three phases to each other.
  • the coil terminal 124 is formed of an electrically conductive metal material so as to electrically connect the coils 76, and a plurality of slots 142 through which the coils are press-fitted are formed in the lower side, and both ends of the slots 142 are formed on both sides.
  • the blade 144 is formed therein to serve to peel off the insulation envelope wrapped on the outer surface of the coil 76 when the coil 76 is pressed into the slot 142.
  • a coil fixing groove 146 to which the coil 76 is fitted is formed inside the slot 142.
  • a locking protrusion 148 protrudes from a side surface of the coil terminal 124, and a locking jaw 150 is formed on the inner surface of the terminal pocket 122 to lock the coil terminal 124.
  • the locking protrusion 148 is caught by the locking jaw 150 to prevent the coil terminal 124 from being separated.
  • the end of the coil 76 is seated in the seating groove 126 of the terminal pocket 122, respectively. Thereafter, when the coil terminal 124 is inserted into the insertion groove 140 of the terminal pocket 122, the coil 76 is fitted into the slot 142. At this time, the slot 142 is narrow, so that the slot 142 is narrow.
  • the coil 76 is fixed to the coil fixing groove 146 while the outer sheath of the coil 76 is peeled off from the blade 144 formed at the end of the coil, and the coils 76 are disposed between the coils 76 by the coil terminal 124. Electrically connected.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of an entire drum washing machine according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is an enlarged axial cross-sectional view of a driving motor for a drum washing machine according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is an enlarged view of part C
  • FIG. 13 is a plan view of a driving motor for a drum washing machine according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is an enlarged view of part D of FIG.
  • the drum washing machine may include a case 10 having an outer shape and having a door through which laundry enters and exits on one surface thereof, and having a door 14 opening and closing the door.
  • Tub 20 which is supported by the suspension support device 22 therein to accommodate the wash water, and a drum 30 rotatably disposed in the tub 20 to perform washing and dehydration, and the tub 20 It is mounted to the back of the includes a drive motor 40c for directly driving the drum (30).
  • the driving motor 40c includes a cover member 50 fixed to the rear surface of the tub 20, a rotation shaft 60 at which the front end portion is fixed to the rear of the drum 30, and a cover member (
  • the stator 70 is fixed to the 50, and the outer rotor 180 is disposed on the outside of the stator 70 and is connected to the rotation shaft 60.
  • the rotary shaft 60 passes through the through hole formed in the rear surface of the tub 20 and is connected to the outer rotor 180 to rotate like the outer rotor 180, and one end is fixed to the rear surface of the drum 30, and the other end is It is rotatably supported by the cover member 50a.
  • the first bearing 24 is installed on the inner surface of the through hole of the tub 20 so as to rotatably support one side of the rotating shaft 60
  • the second bearing 26 is installed on the inner surface of the cover member 50 so that the rotating shaft ( 60) rotatably supports the other side.
  • the cover member 50a is formed of a disk-shaped metal material to serve as a motor case covering the outer surface of the motor, and serves as a stator to which the stator 70 is fixed.
  • the cover member 50a is mounted to the rear surface of the tub 20 to drive the motor. It serves to secure the 40 to the tub (20).
  • the cover member 50a is formed with a bearing mounting portion 52 to which the second bearing 26 is fixed on an inner surface thereof, and extends in a disc shape from the bearing mounting portion 52 to cover the rear surface of the motor. And a stator fixing part 56 formed at the end of the cover part 54 to which the stator 70 is fixed, and a tub mounting part 58 extending from the stator fixing part 56 and mounted to the rear surface of the tub 20. It consists of.
  • the stator fixing part 56 has a plurality of first fastening holes 55 formed in the circumferential direction so as to be bolted to the stator core 72, and is formed to protrude convexly so as to insert the stator 70.
  • a plurality of second fastening holes 57 are formed in the tub mounting portion 58 in the circumferential direction so as to be bolted to the tub 20.
  • a connector 90 for power connection for applying power to the coil 76 is mounted on the outer surface of the cover member 50.
  • the connector 90 is also applicable to the structure installed in the stator core 72.
  • stator 70 is wound around a plurality of stator cores 72, an bobbin of an insulating material wrapped around the outer circumferential surface of the stator core 72, and an outer circumferential surface of the bobbin 74.
  • a coil 76 is shown in FIG. 12, the stator 70 is wound around a plurality of stator cores 72, an bobbin of an insulating material wrapped around the outer circumferential surface of the stator core 72, and an outer circumferential surface of the bobbin 74.
  • the stator core and the cover member are integrally formed by insert injection using a thermosetting resin, for example, a BMC (Bulk Molding Compound) molding material such as polyester.
  • a thermosetting resin for example, a BMC (Bulk Molding Compound) molding material such as polyester.
  • the stator core is integrally formed. Since the bobbin and the coil are pre-assembled and inserted into the mold, and the insert injection proceeds, disconnection may occur during the movement or insertion of the pre-assembled stator core into the mold. The problem of disconnection occurs.
  • the assembling is easy and convenient and the risk of disconnection can be prevented.
  • the stator core 72 is a first core portion 72a on which the coil is wound and a second core portion 72b extending integrally from one side of the first core portion 72a to be fastened to the cover member 50. It is composed.
  • the insertion hole 73 through which the bolt 92 passes through is formed in the second core portion 72b.
  • Teeth portions 102 are formed at both ends of the first core portion 72a so as to extend in both directions and face the magnets 82, and stators disposed adjacent to both sides of the second core portion 72b. And a connection 104 that is interconnected with the core 72 so that the stator core 72 can be arranged radially.
  • the stator cores 72 serve as back yokes that are interconnected by the connection part 104 to form a magnetic circuit.
  • the connecting portion 104 is formed in the shape of a spherical groove 104a on one side of the second core portion 72b and a spherical groove on the other side of the second core portion so that the locking protrusion 104a is formed. It includes a locking groove 104b is fitted.
  • the connecting portion 104 forms pin holes at both ends of the second core portion 72b, and the pin member is placed between the pin holes of the two stator cores in a state in which the stator cores are in contact with each other. It is also possible to apply a structure that connects between the stator cores by fitting, and to apply a caulking method using a caulking member in a state in which the stator cores are in contact with each other.
  • stator core may be applied in the form of a barrel core that is integrally formed in addition to a structure formed of a split core and coupled to each other.
  • the stator core may be integrally formed in an annular shape by insert molding or the like using a bulk molding compound (BMC) molding material.
  • the connector may also be formed integrally with the stator core. That is, the split core is arranged in an annular shape and the connector is disposed on one side, and the split core is integrally formed in an annular shape by insert injection, so that the connector may be integrally formed with the stator core.
  • the fastening method between the stator core 72 and the cover member 50a is formed in the cover member 50a in addition to the bolt fastening method described above, and then the protrusion is inserted into the insertion hole of the stator core 72 and the protrusion is fused. Can be applied, and a structure for pressing and fixing the stator core to the cover member 50a can also be applied. In addition, the manner in which the stator core can be fixed to the cover member can be applied in any manner.
  • the bobbin 74 is formed to be wrapped on the remaining portions except for both sides of the stator core 72 to insulate the stator core 72, and is formed to be wrapped on the outer surface of the stator core 72 to form a coil 76. ) Is wound.
  • the bobbin 74 is integrally formed with a shock absorbing portion 75 which prevents the stator core 72 made of metal and the cover member 50a made of metal from directly contacting each other.
  • the shock absorbing portion 75 is integrally formed on the bobbin 74, is formed to be wrapped around the outer surface of the second core portion 72b, and a through hole 77 through which the bolt 92 passes is formed.
  • the shock absorbing portion 75 is integrally formed on the bobbin 74 and disposed between the stator core 72 made of metal and the cover member 50a made of metal. By preventing direct contact between them, vibration of the motor is prevented from being transmitted to the washing machine.
  • the outer rotor 180 includes a magnet 182 disposed at a predetermined air gap with an outer surface of the stator core 72, a back yoke 184 disposed at a rear surface of the magnet 82, a magnet 182 and a back yoke.
  • 184 includes a rotor support 186 to which a rotation shaft 60 is connected at a center thereof.
  • the rotor support 186 may be formed integrally with the magnet 82 and the back yoke 84 by an insert injection method. In addition, when the rotor support 86 is formed of a metal material forming the back yoke 84, the back yoke 84 may be removed.
  • the tub 20 includes the cover members 50 and 50a in which the second bearing 26 supporting one end of the rotation shaft 60 is provided at the center portion and the stator 72 is mounted at the outer peripheral portion thereof.
  • the concentricity of the rotors 80 and 180 coupled to the rotating shaft 60 and the stator 70 can be automatically matched by installing the rear surface of the rotating shaft 60, and a sufficient distance is secured between the first and second bearings 24 and 26. Stable rotating shaft support is possible.
  • stator core is annularly arranged on the cover member and the cover member is assembled to the tub, a separate process for arranging the stator cores in an annular shape is unnecessary, thereby shortening the manufacturing process.
  • the driving motor of the present invention may be provided between the stator core of the metal material and the cover member of the metal material to prevent the vibration of the motor is transmitted to the washing machine by blocking the contact between the metal by integrally formed in the bobbin.
  • the cover member is assembled to the tub in a manner that surrounds the rotor from outside, noise generated by the rotation of the rotor can be prevented from being transmitted to the outside.
  • the present invention can remove the stator mounting tub bracket by attaching the cover member with the stator mounted on the back of the tub in advance, which can shorten the manufacturing process and improve productivity, and the metal cover member and the stator made of metal
  • the present invention relates to a driving motor capable of preventing a vibration of a motor from being transmitted to a washing machine by installing a buffer unit between cores, and may be applied to a drum washing machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

본 발명의 드럼 세탁기용 구동모터는 스테이터 코어와, 상기 스테이터 코어의 외면에 감싸지는 절연재질의 보빈과, 상기 보빈의 외면에 권선되는 코일을 포함하는 스테이터; 상기 스테이터와 일정 에어갭을 두고 배치되고, 일단부가 드럼의 배면에 고정된 회전축에 연결되는 로터; 및 상기 회전축의 타단부가 회전 가능하게 지지되고, 터브의 배면에 고정되며, 상기 스테이터 코어가 장착되는 커버 부재를 포함한다. 상기 구동모터는 스테이터를 터브에 조립하는 공정이 제거되어 제조공정을 단축할 수 있고, 보빈에는 스테이터 코어와 커버 부재 사이에 배치되는 완충부를 일체로 형성하여 모터에서 발생되는 진동이 세탁기 측으로 전달되는 것을 방지한다.

Description

드럼 세탁기용 구동모터 및 이를 구비한 드럼 세탁기
본 발명은 드럼 세탁기용 구동모터 및 이를 구비한 드럼 세탁기에 관한 것이다.
일반적으로 드럼 세탁기는 외관을 이루는 케이스의 내부에 지지되어 세탁수를 수용하는 터브와, 터브의 내부에 회전 가능하게 배치되어 세탈물의 세탁 및 탈수를 수행하는 드럼과, 터브의 하면에 장착되고 드럼에 연결되어 드럼을 구동시키는 모터 등으로 구성된다.
모터는 드럼과 연결되어 드럼을 회전시키는 회전축과, 터브의 하면에 고정되고 전원이 인가되는 스테이터와, 스테이터의 외주면 및 내주면에 일정 간극을 두고 배치되고 스테이터와 상호 작용하여 회전되고 회전축과 연결되는 로터를 포함한다.
종래의 드럼 세탁기 모터 장착구조는 한국 등록특허공보 제10-0774165호에 개시된 바와 같이, 후벽부에 터브 브라켓 고정용 보스와 더불어 컨넥터 및 홀센서 등의 전자부품 설치용 도피부가 형성된 터브와, 상기 터브 후벽부의 터브 브라켓 고정용 보스에 체결되며 터브의 도피부에 대응하는 도피부가 형성된 터브 브라켓과, 상기 터브 브라켓에 체결되는 스테이터와, 상기 스테이터 후방면에 상기 터브 브라켓과 함께 터브 후벽부에 체결되는 베이스 프레임을 포함하여 구성된다.
일반적으로, 종래의 드럼 세탁기에서는 구동모터를 장착할 때, 터브의 배면에 장착되는 스테이터와 터브에 설치되는 베어링에 의해 위치가 설정되는 회전축과 로터 사이의 동심도를 쉽게 일치시키기 위해 금속 재질의 터브 브라켓을 이용하여 스테이터의 조립위치를 정밀하게 설정하고 있다.
이 경우, 모터의 회전축을 지지하는 2개의 베어링이 터브와 터브 브라켓에 설치되므로 2개의 베어링 사이의 간격을 충분히 확보하기 어려워 안정된 회전축 지지가 이루어지기 어렵다.
또한, 금속 재질의 터브 브라켓과 금속 재질의 스테이터가 직접 접촉한 상태로 결합되기 때문에 모터의 진동이 그대로 터브로 전달되어 세탁기에 진동이 발생되는 문제가 있다.
더욱이, 종래의 드럼 세탁기 모터 장착구조는 터브 브라켓의 강도 및 터브의 강성을 향상시키기 위해 스테이터의 후방면에 별도의 베이스 프레임이 설치되므로 구조가 복잡해지고, 이에 따라 제조공정이 복잡해지는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 스테이터 고정용 터브 브라켓을 제거할 수 있고, 스테이터가 미리 커버 부재에 장착되어 커버 부재를 터브에 조립함에 따라 제조공정을 단축할 수 있고, 이에 따라 생산성을 향상시킬 수 있는 드럼 세탁기용 구동모터 및 이를 구비한 드럼 세탁기를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 금속재질의 커버 부재와 금속재질의 스테이터 코어 사이에, 보빈에 일체로 형성되는 완충부를 구비하여 모터의 진동이 세탁기로 전달되는 것을 방지할 수 있는 드럼 세탁기용 구동모터 및 이를 구비한 드럼 세탁기를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 중앙부에 회전축의 일단을 지지하는 베어링이 구비되고 외주부에 스테이터가 장착되어 있는 커버 부재를 터브의 배면에 설치함에 의해 회전축에 결합된 로터와 스테이터의 동심도가 자동적으로 일치될 수 있으며, 2베어링 사이에 충분한 간격을 확보하여 안정된 회전축 지지가 가능한 드럼 세탁기용 구동모터 및 이를 구비한 드럼 세탁기를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 커버 부재가 로터를 외부에서 둘러싸는 방식으로 터브에 조립됨에 따라 로터의 회전에 따라 발생되는 소음이 외부로 전달되는 것을 차단할 수 있는 드럼 세탁기용 구동모터 및 이를 구비한 드럼 세탁기를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 드럼 세탁기용 구동모터는 스테이터 코어와, 상기 스테이터 코어의 외면에 감싸지는 절연재질의 보빈과, 상기 보빈의 외면에 권선되는 코일을 포함하는 스테이터; 상기 스테이터와 일정 에어갭을 두고 배치되고, 일단부가 드럼의 배면에 고정된 회전축에 연결되는 로터; 및 상기 회전축의 타단부가 회전 가능하게 지지되고, 터브의 배면에 고정되며, 상기 스테이터 코어가 장착되는 커버 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 본 발명의 드럼 세탁기용 구동모터는 보빈과 일체로 형성되며 스테이터 코어와 커버 부재 사이에 배치되어 모터에서 발생되는 진동이 세탁기 측으로 전달되는 것을 차단하는 완충부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 커버 부재는 상기 회전축을 회전 가능하게 지지하는 제2베어링이 고정되는 베어링 장착부와, 상기 베어링 장착부의 외면에서 원판 형태로 연장되어 구동모터의 배면을 덮어주는 덮개부와, 상기 덮개부의 끝부분에 형성되어 스테이터가 고정되는 스테이터 고정부와, 상기 스테이터 고정부에서 연장되어 상기 터브의 배면에 장착되는 터브 장착부를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 스테이터 코어는 코일이 권선되는 제1코어부와, 상기 제1코어부의 외측면에서 일체로 연장되어 상기 커버 부재에 고정되는 제2코어부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 스테이터 코어와 커버 부재 사이의 고정방식은 제2코어부와 커버 부재사이를 볼트 체결하는 방식, 커버 부재에 돌기를 형성하여 제1코어부에 돌기를 삽입한 후 융착하는 방식, 커버 부재에 스테이터 코어를 압입하는 방식 중 어느 하나일 수 있다.
상기 보빈은 상기 스테이터 코어의 외면 감싸지게 형성되고, 그 양쪽 측면에는 수직으로 연장되어 코일이 이탈되는 것을 방지하는 한 쌍의 격벽부가 형성되며, 상기 완충부는 상기 격벽부의 측면에서 연장되고 제2코어부의 외면에 감싸지게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 커버 부재의 스테이터 고정부는 상기 격벽부의 외면이 접촉되도록 직각으로 절곡된 제1접촉부와, 상기 제1접촉부에서 수평방향으로 연장되어 완충부와 접촉되는 제2접촉부를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 스테이터 코어와 커버 부재 사이에 배치되어 모터에서 발생되는 진동이 세탁기 측으로 전달되는 것을 차단하는 완충부재를 더 포함할 수 있다.
상기 완충부재는 진동을 흡수할 수 있는 재질이고, 링 형태로 형성되며, 원주방향으로 볼트가 통과하는 복수의 관통홀이 형성되며, 그 외측면에는 완충부재를 커버 부재에 고정시키는 다수의 고정 브라켓이 형성되는 것도 가능하다.
또한 상기 완충부재는 상기 완충부재에 설치되어 각 스테이터 코어에 권선되는 코일들 사이를 전기적으로연결하는 결선유닛을 더 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 결선유닛은 완충부재에 일체로 형성되어 코일이 삽입되는 단자 포켓과, 통전 가능한 금속재질로 형성되고 상기 단자 포켓에 삽입되어 코일들 사이를 전기적으로 연결하는 코일 단자를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 드럼 세탁기용 구동모터는 스테이터; 상기 스테이터와 일정 에어갭을 두고 배치되고, 일단부가 드럼의 배면에 고정된 회전축에 연결되는 로터; 상기 회전축의 타단부가 지지되고, 터브에 고정되며, 상기 스테이터가 장착되는 커버 부재; 및 상기 스테이터와 커버 부재 사이에 배치된 완충부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 특징에 따르면, 드럼 세탁기는 케이스 내부에 현가 지지되고 세탁수를 수용하는 터브; 상기 터브의 내부에 회전 가능하게 지지되고 세탁물을 수용하는 드럼; 및 상기 터브의 배면에 장착되고 드럼을 회전 구동하는 구동모터;를 포함하며, 상기 구동모터는 스테이터 코어와, 상기 스테이터 코어의 외면에 감싸지는 절연재질의 보빈과, 상기 보빈의 외면에 권선되는 코일을 포함하는 스테이터; 상기 스테이터와 에어갭을 두고 배치되고, 일단부가 상기 드럼의 배면에 고정된 회전축에 연결되는 로터; 및 상기 회전축의 타단부가 회전 가능하게 지지되고, 터브의 배면에 고정되며, 상기 스테이터 코어가 장착되는 커버 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 보빈과 일체로 형성되며 스테이터 코어와 커버 부재 사이에 배치되어 모터에서 발생되는 진동이 세탁기 측으로 전달되는 것을 차단하는 완충부를 더 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 스테이터 코어는 코일이 감겨지는 제1코어부와, 상기 제1코어의 내측에서 일체로 연장되어 커버 부재가 고정되는 제2코어부를 포함하며, 상기 완충부는 상기 보빈의 일측에서 일체로 연장되고 상기 제2코어부의 외면에 감싸지게 형성될 수 있다.
본 발명은 상기 터브에 설치되어 회전축의 일단을 회전 가능하게 지지하는 제1베어링과, 상기 커버 부재에 설치되어 회전축의 타단을 회전 가능하게 지지하는 제2베어링을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이, 본 발명에서는 중앙부에 회전축의 일단을 지지하는 베어링이 구비되고 외주부에 스테이터가 장착되어 있는 커버 부재를 터브의 배면에 설치함에 의해 회전축에 결합된 로터와 스테이터의 동심도가 자동적으로 일치될 수 있으며, 2베어링 사이에 충분한 간격을 확보하여 안정된 회전축 지지가 가능하다.
본 발명의 드럼 세탁기용 구동모터는 미리 스테이터가 장착된 커버 부재를 터브의 배면에 장착하면 별도의 스테이터 조립이 불필요하므로 스테이터 장착용 터브 브라켓을 제거할 수 있어 제조공정을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 드럼 세탁기용 구동모터는 금속재질의 커버 부재와 금속 재질의 스테이터 코어 사이에 보빈이 연장되어 형성되는 완충부를 구비하거나, 별도의 완충부재를 설치하여 모터의 진동을 흡수할 수 있도록 함으로써, 모터의 진동이 세탁기로 전달되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 본 발명에서는 커버 부재가 로터를 외부에서 둘러싸는 방식으로 터브에 조립됨에 따라 로터의 회전에 따라 발생되는 소음이 외부로 전달되는 것을 차단할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 드럼 세탁기의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 드럼 세탁기용 구동모터의 축방향 단면도이다.
도 3은 도 2의 A 부분 확대도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 드럼 세탁기용 구동모터의 평면도이다.
도 5는 도 4의 B 부분 확대도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 드럼 세탁기용 구동모터의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 구동모터의 완충부재의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 구동모터의 결선 유닛의 측면도이다.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 구동모터의 결선 유닛의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제3실시예에 따른 드럼 세탁기 전체의 개략 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제3실시예에 따른 드럼 세탁기용 구동모터의 축방향 단면 확대도이다.
도 12는 도 11의 C 부분 확대도이다.
도 13은 본 발명의 제3실시예에 따른 드럼 세탁기용 구동모터의 평면도이다.
도 14는 도 13의 D 부분 확대도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 드럼 세탁기의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 드럼 세탁기용 구동모터의 축방향 단면도이며, 도 3은 도 2의 A 부분 확대도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 드럼 세탁기용 구동모터의 평면도이며, 도 5는 도 4의 B 부분 확대도이다.
먼저 도 1을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 드럼 세탁기는 외형을 이루고 일면에 세탁물이 출입하는 출입구가 형성되고 출입구를 개폐하는 도어(14)가 장착되는 케이스(10)와, 케이스(10)의 내부에 현가 지지장치(22)에 의해 지지되어 세탁수를 수용하는 터브(20)와, 터브(20)의 내부에 회전 가능하게 배치되어 세탁과 탈수를 수행하는 드럼(30)과, 터브(20)의 배면에 장착되어 드럼(30)을 구동시키는 구동모터(40)를 포함한다.
구동모터(40)는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 터브(20)의 배면에 고정되는 커버 부재(50)와, 드럼(30)의 후방에 선단부가 고정되는 회전축(60)과, 커버 부재(50)에 고정되는 스테이터(70)와, 스테이터(70)의 내측에 일정 에어갭을 두고 배치되고 중앙부가 회전축(60)에 연결되는 인너로터(80)를 포함한다.
회전축(60)은 그 일단이 드럼(30)에 고정되고 터브(20)의 배면에 형성된 관통홀을 통과하고, 타단은 인너로터(80)와 연결되어 인너로터(80)와 같이 회전되고 커버 부재(50)에 회전 가능하게 지지된다.
터브(20)의 관통홀 내면에는 제1베어링(24)이 설치되어 회전축(60)의 일측을 회전 가능하게 지지하고, 커버 부재(50)의 내면에는 제2베어링(26)이 설치되어 회전축(60)의 타측을 회전 가능하게 지지한다.
커버 부재(50)는 원판 형태의 금속 재질로 형성되어 구동모터(40)의 외면을 덮어주는 모터 케이스 역할을 하고, 스테이터(70)가 고정되는 스테이터 고정 역할을 하며, 터브(20)의 배면에 장착되어 구동모터(40)를 터브(20)에 고정시키는 역할을 한다.
이러한 커버 부재(50)는 그 내면에 제2베어링(26)이 고정되는 베어링 장착부(52)와, 베어링 장착부(52)의 외면에서 원판 형태로 연장되어 모터의 후면을 덮어주는 덮개부(54)와, 덮개부(54)의 끝부분에 형성되어 스테이터(70)가 고정되는 스테이터 고정부(56)와, 스테이터 고정부(56)에서 연장되어 터브(20)의 배면에 장착되는 터브 장착부(58)로 구성된다.
스테이터 고정부(56)는 스테이터 코어(72)와 볼트 체결되도록 원주방향으로 복수의 제1체결홀(55)이 형성되고, 스테이터(70)가 삽입되도록 볼록하게 돌출된 형태로 형성된다. 그리고, 터브 장착부(58)에는 터브(20)에 볼트 체결되도록 원주방향으로 복수의 제2체결홀(57)이 형성된다.
스테이터(70)는 도 2 내지 도 5와 같이, 분할형 다수의 스테이터 코어(72)와, 스테이터 코어(72)의 외주에 코일이 권선되는 영역을 한정하도록 부분적으로 형성되는 보빈(74)과, 보빈(74)에 권선되는 코일(76)을 포함한다. 상기 분할형 다수의 스테이터 코어(72)는보빈(74)이 형성되는 제1코어부(72a)와 연결부(106,108)가 형성되는 제2코어부(72b)를 포함하며, 전체적으로 "I"자 형상을 이룬다.
제1코어부(72a)의 내측 끝단에는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 양쪽 측방향으로 연장되어 마그넷(82)과 마주보게 배치되는 티스부(102)가 형성되고, 제2코어부(72b)의 양쪽 측면에는 이웃하게 배치되는 스테이터 코어(72)와 상호 연결되어 다수의 스테이터 코어(72)가 방사상으로 배열될 수 있도록 하는 연결부(106,108)가 형성된다.
다수의 스테이터 코어(72)는 연결부(106,108)에 의해 상호 연결되어 자기회로를 형성하는 백요크 역할을 한다.
여기에서, 연결부(106,108)는 제2코어부(72b)의 일측면에 구 형태로 형성되는 걸림돌기(106)와, 제2코어부(72b)의 타측면에 구형 홈 형태로 형성되어 걸림돌기(106)가 끼움 결합되는 걸림홈(108)을 포함한다.
그리고, 연결부(106,108)는 이러한 구조 이외에, 제2코어부(72b)의 양쪽 끝부분에 핀 홀을 형성하고, 스테이터 코어들 사이를 상호 접촉시킨 상태에서 핀 부재를 두 스테이터 코어의 핀 홀 사이에 끼움 결합하여 스테이터 코어들 사이를 연결하는 구조도 적용이 가능하고, 스테이터 코어들 사이를 상호 접촉시킨 상태에서 코킹부재를 이용하여 코킹하는 방법도 적용이 가능하다.
여기에서, 스테이터 코어는 위에서 설명한 바와 같이, 분할 코어로 형성되어 상호 결합되는 구조 이외에 환형으로 일체로 형성되는 통 코어 형태도 적용이 가능하다.
여기에서, 스테이터 코어는 위에서 설명한 바와 같이, 분할 코어로 형성되어 상호 결합되는 구조 이외에 환형으로 일체로 형성되는 통 코어 형태도 적용이 가능하다. 또한, 상기 실시예에서는 각각의 슬롯에 대응하여 하나의 분할 코어로 분할되어 있으나, 하나의 분할 코어에 다수의 슬롯을 갖도록 분할된 구조를 가질 수 있다.
분할 코어 타입일 경우 스테이터 코어는 BMC(Bulk Molding Compound) 몰딩재 등을 이용하여 인서트 사출 등의 방법에 환형으로 일체로 형성될 수 있다. 이때, 커넥터도 스테이터 코어와 함께 일체로 형성될 수 있다. 즉, 금형에 분할 코어를 환형으로 배열하고 일측에 코일의 출력 단자와 연결된 커넥터를 배치한 후 인서트 사출에 의해 분할 코어가 환형으로 일체로 형성되면서 커넥터도 스테이터 코어와 일체로 형성될 수 있다.
스테이터 코어(72)와 커버 부재(50) 사이의 고정방식은 위에서 설명한 볼트 체결방식 이외에, 커버 부재(50)에 돌기를 형성한 후 스테이터 코어(72)의 삽입홀에 돌기를 삽입하고 돌기를 융착하여 고정시키는 방식이 적용될 수 있고, 커버 부재(50)에 스테이터 코어를 압입하여 고정시키는 구조도 적용될 수 있다. 이외에, 스테이터 코어를 커버 부재에 고정시킬 수 있는 방식은 어떠한 방식도 적용이 가능하다.
보빈(74)은 스테이터 코어(72)의 양쪽 측면을 제외한 나머지 부분에 감싸지게 형성되어 스테이터 코어(72)를 절연시키는 역할을 하는 것으로, 그 양쪽 측면에는 코일이 이탈되는 것을 방지하는 한 쌍의 격벽부(77)가 형성된다.
보빈(74)에는 금속재질의 스테이터 코어(72)와 금속재질인 커버 부재(50)가 직접 접촉되는 것을 방지하는 완충부(75)가 일체로 형성된다. 완충부(75)는 보빈(74)에 일체로 형성되고 제2코어부(72b)의 외면에 감싸지게 형성된다.
완충부(75)에는 볼트(92)가 통과하는 관통홀(79)이 형성된다.
커버 부재(50)의 스테이터 고정부(56)에는 격벽부(77)의 외면에 접촉되는 제1접촉부(56a)와, 완충부(75)에 접촉되는 제2접촉부(56b)로 구성된다.
이와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 구동모터(40)는 보빈(74)에 완충부(75)가 일체로 형성되고 금속재질의 스테이터 코어(72)와 금속재질인 커버 부재(50) 사이에 배치되어 금속 간의 직접 접촉을 방지함으로써, 모터의 진동이 세탁기로 전달되는 것을 차단한다.
인너 로터(80)는 스테이터 코어(72)의 외면과 일정 에어갭을 두고 배치되는 다수의 마그넷(82)과, 마그넷(82)의 배면에 배치되는 환형의 백요크(84)와, 마그넷(82)과 백요크(84)가 고정되고 중앙에 회전축(60)이 연결되는 로터 지지체(86)를 포함한다.
로터 지지체(86)는 인서트 사출 방법에 의해 마그넷(82) 및 백요크(84)와 일체로 형성될 수 있다. 그리고, 로터 지지체(86)가 백요크(84)를 형성하는 금속 재질로 형성될 경우 백요크(84)가 제거될 수 있다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 구동모터의 평면도이고, 도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 완충부재의 평면도이다.
제2실시예에 따른 구동모터(40a)는 터브(20)의 배면에 고정되는 커버 부재(50)와, 드럼(30)의 후방면에 일단부가 고정되는 회전축(60)과, 커버 부재(50)에 고정되는 스테이터(70)와, 스테이터(70)의 내측에 일정 에어갭을 두고 배치되며 회전축(60)에 연결되는 인너 로터(80)와, 커버 부재(50)와 스테이터 코어(72) 사이에 배치되어 모터의 진동이 세탁기로 전달되는 것을 차단하는 완충부재(110)를 포함한다.
제2실시예에서 상기 커버 부재(50), 인너 로터(80) 및 스테이터(70)는 상기한 제1실시예에서 설명한 것과 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
제2실시예에 따른 구동모터(40a)는 제1실시예의 보빈(74)에 형성된 완충부(75) 대신에 별도의 완충부재(110)가 커버 부재(50)와 스테이터 코어(72) 사이에 배치되어 진동을 흡수한다는 점에서 차이가 있다.
완충부재(110)는 도 7에 도시된 바와 같이, 진동을 흡수할 수 있는 재질이고, 원형 링 형태로 형성되며, 일면은 스테이터 코어(72)에 접촉되고 타면은 커버 부재(50)에 접촉되어 금속 간 직접 접촉되는 것을 방지한다.
완충부재(110)에는 원주방향으로 복수의 관통홀(112)이 형성되어 스테이터 코어(72)와 커버 부재(50) 사이를 체결하는 볼트(92)가 통과한다. 그리고, 완충부재(110)의 외면에는 완충부재(110)를 커버 부재(110)에 고정시키기 위해 각각 체결홀(114)이 형성된 복수의 고정 브라켓(116)이 일체로 형성된다.
이와 같이, 제2실시예에 따른 구동모터(40a)는 스테이터 코어(72)와 커버 부재(110) 사이에 완충부재(110)를 구비하여 모터의 진동이 세탁기로 전달되는 것을 차단할 수 있다.
그리고, 완충부재(110)의 상부면에는 다수의 스테이터 코어(72)에 각각 권선되는 코일(76) 사이를 전기적으로 연결하는 다수의 결선유닛(120)이 일체로 형성된다.
결선 유닛(120)은 예를 들어 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 완충부재(110)에 일체로 형성되어 인접한 2개의 스테이터 코어(72) 사이를 연결하거나 3상의 중성점(NP)을 형성하는 용도로 사용되며, 두 가닥 또는 세 가닥의 코일(76)의 끝부분이 삽입되는 복수의 안착홈(126)이 형성되고, 내부에 삽입홈(140)이 형성되는 단자 포켓(122)과, 단자 포켓(122)의 삽입홈(140)에 끼움 결합되어 코일들(76) 사이를 전기적으로 연결하는 코일 단자(124)를 포함한다.
상기 다수의 결선유닛(120) 중 하나는 U, V, W 3상이 상호 결선되어 중성점(NP)을 형성하는 용도로 사용된다.
코일 단자(124)는 코일들(76) 사이를 전기적으로 연결할 있도록 통전 가능한 금속재질로 형성되고, 하측에는 코일이 압입되는 슬롯(142)이 복수로 형성되고, 이 슬롯(142)의 끝부분 양면에는 칼날(144)이 형성되어 코일(76)이 슬롯(142)으로 압입될 때 코일(76)의 외면에 감싸진 절연외피를 벗겨내는 역할을 한다.
그리고, 슬롯(142)의 안쪽에는 코일(76)이 끼움 고정되는 코일 고정홈(146)이 형성된다.
코일 단자(124)의 측면에는 걸림돌기(148)가 돌출되어 형성되고, 단자 포켓(122)의 내면에는 걸림돌기(148)가 걸림되는 걸림턱(150)이 형성되어 코일 단자(124)를 단자 포켓(122)에 삽입하면 걸림돌기(148)가 걸림턱(150)에 걸림되어 코일 단자(124)의 이탈을 방지한다.
이와 같이, 구성되는 결선 유닛의 작용을 살펴보면, 먼저, 코일(76)의 끝부분을 각각 단자 포켓(122)의 안착홈(126)에 안착시킨다. 그런 후, 코일 단자(124)를 단자 포켓(122)의 삽입홈(140)에 끼워 넣으면 코일(76)이 슬롯(142)에 끼움되고, 이때, 슬롯(142)의 간격이 좁기 때문에 슬롯(142)의 끝부분에 형성된 칼날(144)에 코일(76)의 절연외피가 벗겨지면서 코일 고정홈(146)에 코일(76)이 고정되며, 코일들(76) 사이는 코일 단자(124)에 의해 전기적으로 연결된다.
도 10은 본 발명의 제3실시예에 따른 드럼 세탁기 전체의 단면도이고, 도 11은 본 발명의 제3실시예에 따른 드럼 세탁기용 구동모터의 축방향 단면 확대도이고, 도 12는 도 11의 C 부분의 확대도이고, 도 13은 본 발명의 제3실시예에 따른 드럼 세탁기용 구동모터의 평면도이고, 도 14는 도 13의 D 부분 확대도이다.
도 10을 참조하면, 제3실시예에 따른 드럼 세탁기는 외형을 이루고 일면에 세탁물이 출입하는 출입구가 형성되고 출입구를 개폐하는 도어(14)가 장착되는 케이스(10)와, 케이스(10)의 내부에 현가 지지장치(22)에 의해 지지되어 세탁수를 수용하는 터브(20)와, 터브(20)의 내부에 회전 가능하게 배치되어 세탁과 탈수를 수행하는 드럼(30)과, 터브(20)의 배면에 장착되어 드럼(30)을 직접 구동시키는 구동모터(40c)를 포함한다.
구동모터(40c)는 도 11에 도시된 바와 같이, 터브(20)의 배면에 고정되는 커버 부재(50)와, 드럼(30)의 후방에 선단부가 고정되는 회전축(60)과, 커버 부재(50)에 고정되는 스테이터(70)와, 스테이터(70)의 외측에 일정 간극을 배치되고 회전축(60)에 연결되는 아우터 로터(180)를 포함한다.
회전축(60)은 터브(20)의 배면에 형성된 관통홀을 통과하고 아우터 로터(180)와 연결되어 아우터 로터(180)와 같이 회전되며, 일단은 드럼(30)의 배면에 고정되고, 타단은 커버 부재(50a)에 회전 가능하게 지지된다.
터브(20)의 관통홀 내면에는 제1베어링(24)이 설치되어 회전축(60)의 일측을 회전 가능하게 지지하고, 커버 부재(50)의 내면에는 제2베어링(26)이 설치되어 회전축(60)의 타측을 회전 가능하게 지지한다.
커버 부재(50a)는 원판 형태의 금속 재질로 형성되어 모터의 외면을 덮어주는 모터 케이스 역할을 하고, 스테이터(70)가 고정되는 스테이터 고정 역할을 하며, 터브(20)의 배면에 장착되어 구동모터(40)를 터브(20)에 고정시키는 역할을 한다.
커버 부재(50a)는 그 내면에 제2베어링(26)이 고정되는 베어링 장착부(52)가 형성되고, 베어링 장착부(52)에서 원판 형태로 연장되어 모터의 후면을 덮어주는 덮개부(54)와, 덮개부(54)의 끝부분에 형성되어 스테이터(70)가 고정되는 스테이터 고정부(56)와, 스테이터 고정부(56)에서 연장되어 터브(20)의 배면에 장착되는 터브 장착부(58)로 구성된다.
스테이터 고정부(56)는 스테이터 코어(72)와 볼트 체결되도록 원주방향으로 복수의 제1체결홀(55)이 형성되고, 스테이터(70)가 삽입되도록 볼록하게 돌출된 형태로 형성된다. 그리고, 터브 장착부(58)에는 터브(20)에 볼트 체결되도록 원주방향으로 복수의 제2체결홀(57)이 형성된다.
그리고, 커버 부재(50)의 외면에는 코일(76)로 전원을 인가하기 위한 전원 연결용 커넥터(90)가 장착된다.
커넥터(90)는 커버 부재(50)에 설치되는 구조 이외에, 스테이터 코어(72)에 설치되는 구조도 적용이 가능하다.
스테이터(70)는 도 12에 도시된 바와 같이, 다수의 스테이터 코어(72)와, 스테이터 코어(72)의 외주면에 감싸지는 절연재질의 보빈(74)과, 보빈(74)의 외주면에 권선되는 코일(76)을 포함한다.
기존의 스테이터 코어의 경우 열경화성 수지, 예를 들어 폴리에스터와 같은 BMC(Bulk Molding Compound) 몰딩재 등을 이용하여 인서트 사출 등의 방법에 의해 스테이터 코어와 커버 부재가 일체로 형성되는데, 이 경우 스테이터 코어에 보빈 및 코일을 선 조립한 후 금형에 삽입하고, 인서트 사출을 진행하기 때문에 선 조립된 스테이터 코어를 이동하거나 금형에 삽입하는 과정에서 단선이 발생될 우려가 있고, 인서트 사출 과정에서 사출압에 의해 단선이 발생되는 문제가 발생된다.
제3실시예에서는 금속 재질의 커버 부재(50a)에 다수의 스테이터 코어(70)를 환형으로 고정시키면 되므로 조립이 쉽고 편리하며 단선의 위험을 방지할 수 있다.
스테이터 코어(72)는 코일이 감겨지는 제1코어부(72a)와, 제1코어부(72a)의 일측면에서 일체로 연장되어 커버 부재(50)에 체결되는 제2코어부(72b)로 구성된다. 여기에서, 제2코어부(72b)에는 수직방향으로 관통되어 볼트(92)가 통과하는 삽입홀(73)이 형성된다.
제1코어부(72a)의 끝단에는 양쪽 측방향으로 연장되어 마그넷(82)과 마주보게 배치되는 티스부(102)가 형성되고, 제2코어부(72b)의 양쪽 측면에는 이웃하게 배치되는 스테이터 코어(72)와 상호 연결되어 스테이터 코어(72)가 방사상으로 배열될 수 있도록 하는 연결부(104)를 포함한다.
스테이터 코어(72)는 연결부(104)에 의해 상호 연결되어 자기회로를 형성하는 백요크 역할을 한다.
여기에서, 연결부(104)는 제2코어부(72b)의 일측면에 구 형태로 형성되는 걸림돌기(104a)와, 제2코어부의 타측면에 구형 홈 형태로 형성되어 걸림돌기(104a)가끼움 결합되는 걸림홈(104b)을 포함한다.
그리고, 연결부(104)는 이러한 구조 이외에, 제2코어부(72b)의 양쪽 끝부분에 핀 홀을 형성하고, 스테이터 코어들 사이를 상호 접촉시킨 상태에서 핀 부재를 두 스테이터 코어의 핀 홀 사이에 끼움 결합하여 스테이터 코어들 사이를 연결하는 구조도 적용이 가능하고, 스테이터 코어들 사이를 상호 접촉시킨 상태에서 코킹부재를 이용하여 코킹하는 방법도 적용이 가능하다.
여기에서, 스테이터 코어는 위에서 설명한 바와 같이, 분할 코어로 형성되어 상호 결합되는 구조 이외에 일체로 형성되는 통 코어 형태도 적용이 가능하다.
분할 코어타입일 경우 스테이터 코어는 BMC(Bulk Molding Compound) 몰딩재 등을 이용하여 인서트 사출 등의 방법에 환형으로 일체로 형성될 수 있다. 이때, 커넥터도 스테이터 코어와 일체로 형성될 수 있다. 즉, 금형에 분할 코어를 환형으로 배열하고 일측에 커넥터를 배치한 후 인서트 사출에 의해 분할 코어가 환형으로 일체로 형성되면서 커넥터도 스테이터 코어와 일체로 형성될 수 있다.
스테이터 코어(72)와 커버 부재(50a) 사이의 고정방식은 위에서 설명한 볼트 체결방식 이외에, 커버 부재(50a)에 돌기를 형성한 후 스테이터 코어(72)의 삽입홀에 돌기를 삽입하고 돌기를 융착하여 고정시키는 방식이 적용될 수 있고, 커버 부재(50a)에 스테이터 코어를 압입하여 고정시키는 구조도 적용될 수 있다. 이외에, 스테이터 코어를 커버 부재에 고정시킬 수 있는 방식은 어떠한 방식도 적용이 가능하다.
보빈(74)은 스테이터 코어(72)의 양쪽 측면을 제외한 나머지 부분에 감싸지게 형성되어 스테이터 코어(72)를 절연시키는 역할을 하는 것으로, 스테이터 코어(72)의 외면에 감싸지게 형성되어 코일(76)이 권선된다.
보빈(74)에는 금속재질의 스테이터 코어(72)와 금속재질인 커버 부재(50a)가 직접 접촉되는 것을 방지하는 완충부(75)가 일체로 형성된다. 완충부(75)는 보빈(74)에 일체로 형성되고 제2코어부(72b)의 외면에 감싸지게 형성되고, 볼트(92)가 통과하는 관통홀(77)이 형성된다.
본 제3실시예에 따른 구동모터(40b)는 보빈(74)에 완충부(75)가 일체로 형성되고 금속재질의 스테이터 코어(72)와 금속재질인 커버 부재(50a) 사이에 배치되어 금속 간의 직접 접촉을 방지함으로써, 모터의 진동이 세탁기로 전달되는 것을 차단한다.
아우터 로터(180)는 스테이터 코어(72)의 외면과 일정 에어갭을 두고 배치되는 마그넷(182)과, 마그넷(82)의 배면에 배치되는 백요크(184)와, 마그넷(182)과 백요크(184)가 고정되고 중앙에 회전축(60)이 연결되는 로터 지지체(186)를 포함한다.
로터 지지체(186)는 인서트 사출 방법에 의해 마그넷(82) 및 백요크(84)와 일체로 형성될 수 있다. 그리고, 로터 지지체(86)가 백요크(84)를 형성하는 금속 재질로 형성될 경우 백요크(84)가 제거될 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명에서는 중앙부에 회전축(60)의 일단을 지지하는 제2베어링(26)이 구비되고 외주부에 스테이터(72)가 장착되어 있는 커버 부재(50,50a)를 터브(20)의 배면에 설치함에 의해 회전축(60)에 결합된 로터(80,180)와 스테이터(70)의 동심도가 자동적으로 일치될 수 있으며, 제1 및 제2 베어링(24,26) 사이에 충분한 간격을 확보하여 안정된 회전축 지지가 가능하다.
이와 같이, 본 발명의 구동모터는 커버 부재에 스테이터 코어가 환형으로 배열되고, 커버 부재를 터브에 조립하면 되므로 스테이터 코어를 환형으로 배열하기 위한 별도의 공정이 불필요하여 제조공정을 단축할 수 있다.
또한, 본 발명의 구동모터는 금속재질의 스테이터 코어와 금속재질의 커버 부재 사이에 보빈에 일체로 형성된 완충부를 마련하여 금속 간의 접촉을 차단하여 모터의 진동이 세탁기로 전달되는 것을 방지할 수 있다.
더욱이, 본 발명에서는 커버 부재가 로터를 외부에서 둘러싸는 방식으로 터브에 조립됨에 따라 로터의 회전에 따라 발생되는 소음이 외부로 전달되는 것을 차단할 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명은 미리 스테이터가 장착된 커버 부재를 터브의 배면에 장착함에 의해 스테이터 장착용 터브 브라켓을 제거할 수 있어 제조공정 단축과 생산성 향상을 도모할 수 있으며, 금속 재질의 커버 부재와 금속 재질의 스테이터 코어 사이에 완충부를 설치하여 모터의 진동이 세탁기로 전달되는 것을 방지할 수 있는 구동모터에 관한 것으로, 드럼 세탁기에 적용될 수 있다.

Claims (18)

  1. 스테이터 코어와, 상기 스테이터 코어의 외면에 감싸지는 절연재질의 보빈과, 상기 보빈의 외면에 권선되는 코일을 포함하는 스테이터;
    상기 스테이터와 일정 에어갭을 두고 배치되고, 일단부가 드럼의 배면에 고정된 회전축에 연결되는 로터; 및
    상기 회전축의 타단부가 회전 가능하게 지지되고, 터브의 배면에 고정되며, 상기 스테이터 코어가 장착되는 커버 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기용 구동모터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보빈과 일체로 형성되며 스테이터 코어와 커버 부재 사이에 배치되어 모터에서 발생되는 진동이 세탁기 측으로 전달되는 것을 차단하는 완충부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기용 구동모터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 커버 부재는 상기 회전축을 회전 가능하게 지지하는 제2베어링이 고정되는 베어링 장착부와,
    상기 베어링 장착부의 외면에서 원판 형태로 연장되어 구동모터의 배면을 덮어주는 덮개부와,
    상기 덮개부의 끝부분에 형성되어 스테이터가 고정되는 스테이터 고정부와,
    상기 스테이터 고정부에서 연장되어 상기 터브의 배면에 장착되는 터브 장착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기용 구동모터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 스테이터 코어는 코일이 권선되는 제1코어부와, 상기 제1코어부의 외측면에서 일체로 연장되어 상기 커버 부재에 고정되는 제2코어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기용 인너로터 타입 구동모터.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 스테이터 코어와 커버 부재 사이의 고정방식은 제2코어부와 커버 부재사이를 볼트 체결하는 방식, 커버 부재에 돌기를 형성하여 제1코어부에 돌기를 삽입한 후 융착하는 방식, 커버 부재에 스테이터 코어를 압입하는 방식 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기용 구동모터.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 보빈은 상기 스테이터 코어의 외면 감싸지게 형성되고, 그 양쪽 측면에는 수직으로 연장되어 코일이 이탈되는 것을 방지하는 한 쌍의 격벽부가 형성되며,
    상기 완충부는 상기 격벽부의 측면에서 연장되고 제2코어부의 외면에 감싸지게 형성되는 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기용 구동모터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 커버 부재의 스테이터 고정부에는 상기 격벽부의 외면이 접촉되도록 직각으로 절곡된 제1접촉부와, 상기 제1접촉부에서 수평방향으로 연장되어 완충부와 접촉되는 제2접촉부를 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기용 구동모터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 스테이터 코어와 커버 부재 사이에 배치되어 모터에서 발생되는 진동이 세탁기 측으로 전달되는 것을 차단하는 완충부재를 더 포함하는 드럼 세탁기용 구동모터.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 완충부재는 진동을 흡수할 수 있는 재질이고, 링 형태로 형성되며, 원주방향으로 볼트가 통과하는 복수의 관통홀이 형성되며, 그 외측면에는 완충부재를 커버 부재에 고정시키는 다수의 고정 브라켓이 형성되는 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기용 구동모터.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 완충부재에 설치되어 각 스테이터 코어에 권선되는 코일들 사이를 전기적으로연결하는 결선유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기용 구동모터.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 결선유닛은 완충부재에 일체로 형성되어 코일이 삽입되는 단자 포켓과, 통전 가능한 금속재질로 형성되고 상기 단자 포켓에 삽입되어 코일들 사이를 전기적으로 연결하는 코일 단자를 포함하는 드럼 세탁기용 구동모터.
  12. 스테이터;
    상기 스테이터와 일정 에어갭을 두고 배치되고, 일단부가 드럼의 배면에 고정된 회전축에 연결되는 로터;
    상기 회전축의 타단부가 지지되고, 터브에 고정되며, 상기 스테이터가 장착되는 커버 부재; 및
    상기 스테이터와 커버 부재 사이에 배치된 완충부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기용 구동모터.
  13. 케이스 내부에 현가 지지되고 세탁수를 수용하는 터브;
    상기 터브의 내부에 회전 가능하게 지지되고 세탁물을 수용하는 드럼; 및
    상기 터브의 배면에 장착되고 드럼을 회전 구동하는 구동모터;를 포함하며,
    상기 구동모터는
    스테이터 코어와, 상기 스테이터 코어의 외면에 감싸지는 절연재질의 보빈과, 상기 보빈의 외면에 권선되는 코일을 포함하는 스테이터;
    상기 스테이터와 에어갭을 두고 배치되고, 일단부가 상기 드럼의 배면에 고정된 회전축에 연결되는 로터; 및
    상기 회전축의 타단부가 회전 가능하게 지지되고, 터브의 배면에 고정되며, 상기 스테이터 코어가 장착되는 커버 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 보빈과 일체로 형성되며 스테이터 코어와 커버 부재 사이에 배치되어 모터에서 발생되는 진동이 세탁기 측으로 전달되는 것을 차단하는 완충부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 스테이터 코어는 코일이 감겨지는 제1코어부와, 상기 제1코어의 내측에서 일체로 연장되어 커버 부재가 고정되는 제2코어부를 포함하며,
    상기 완충부는 상기 보빈의 일측에서 일체로 연장되고 상기 제2코어부의 외면에 감싸지게 형성되는 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 커버 부재와 스테이터 코어 사이에 설치되어 구동모터에서 발생되는 진동이 세탁기 측으로 전달되는 것을 차단하는 완충부를 더 포함하는 드럼 세탁기용 아우터 로터 타입 구동모터.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 커버 부재는 제2베어링이 고정되는 베어링 장착부와,
    상기 베어링 장착부의 외면에서 원판 형태로 연장되어 구동모터의 배면을 덮어주는 덮개부와,
    상기 덮개부의 끝부분에 형성되어 스테이터가 고정되는 스테이터 고정부와,
    상기 스테이터 고정부에서 연장되어 상기 터브의 배면에 장착되는 터브 장착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기용 아우터 로터 타입 구동모터.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 터브에 설치되어 회전축의 일단을 회전 가능하게 지지하는 제1베어링과,
    상기 커버 부재에 설치되어 회전축의 타단을 회전 가능하게 지지하는 제2베어링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼 세탁기.
PCT/KR2014/000759 2013-01-28 2014-01-27 드럼 세탁기용 구동모터 및 이를 구비한 드럼 세탁기 WO2014116073A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201480005793.4A CN104956570B (zh) 2013-01-28 2014-01-27 滚筒洗衣机用驱动马达及具有其的滚筒洗衣机
US14/809,544 US10301757B2 (en) 2013-01-28 2015-07-27 Drive motor for drum washing machine, and drum washing machine having same

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2013-0009295 2013-01-28
KR20130009295 2013-01-28
KR20130009297 2013-01-28
KR10-2013-0009297 2013-01-28
KR20130070309A KR101481626B1 (ko) 2013-01-28 2013-06-19 드럼 세탁기용 아우터 로터 타입 구동모터 및 이를 구비한 드럼 세탁기
KR20130070308A KR101491052B1 (ko) 2013-01-28 2013-06-19 드럼 세탁기용 인너로터 타입 구동모터 및 이를 구비한 드럼 세탁기
KR10-2013-0070309 2013-06-19
KR10-2013-0070308 2013-06-19

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/809,544 Division US10301757B2 (en) 2013-01-28 2015-07-27 Drive motor for drum washing machine, and drum washing machine having same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014116073A1 true WO2014116073A1 (ko) 2014-07-31

Family

ID=51227808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2014/000759 WO2014116073A1 (ko) 2013-01-28 2014-01-27 드럼 세탁기용 구동모터 및 이를 구비한 드럼 세탁기

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2014116073A1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030050286A (ko) * 2001-12-18 2003-06-25 엘지전자 주식회사 드럼세탁기의 모터 장착 구조
KR20060060887A (ko) * 2004-12-01 2006-06-07 엘지전자 주식회사 세탁기의 스테이터 조립 구조
KR20100073450A (ko) * 2008-12-23 2010-07-01 주식회사 아모텍 커버 일체형 구조를 갖는 슬림형 스테이터, 슬림형 모터 및이를 포함하는 드럼세탁기의 직결형 구동장치
KR20110139675A (ko) * 2011-09-14 2011-12-29 주식회사 아모텍 슬림형 스테이터를 포함하는 드럼세탁기용 직결식 구동장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030050286A (ko) * 2001-12-18 2003-06-25 엘지전자 주식회사 드럼세탁기의 모터 장착 구조
KR20060060887A (ko) * 2004-12-01 2006-06-07 엘지전자 주식회사 세탁기의 스테이터 조립 구조
KR20100073450A (ko) * 2008-12-23 2010-07-01 주식회사 아모텍 커버 일체형 구조를 갖는 슬림형 스테이터, 슬림형 모터 및이를 포함하는 드럼세탁기의 직결형 구동장치
KR20110139675A (ko) * 2011-09-14 2011-12-29 주식회사 아모텍 슬림형 스테이터를 포함하는 드럼세탁기용 직결식 구동장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015009106A1 (ko) 세탁기 모터 및 이를 구비한 세탁기
WO2015009104A1 (ko) 세탁기 모터 및 이를 구비한 세탁기
WO2013070008A1 (ko) 세탁기용 모터, 세탁기용 모터 제조방법 및 이를 구비한 세탁기
WO2011162501A2 (ko) 더블 스테이터／더블 로터형 모터 및 이를 이용한 세탁기의 직결형 구동 장치
WO2011162500A2 (ko) 더블 스테이터／더블 로터형 모터 및 이를 이용한 세탁기의 직결형 구동 장치
WO2016167488A1 (ko) 터미널 어셈블리 및 이를 포함하는 모터
WO2015167255A1 (ko) 세탁기 구동장치 및 이를 구비한 세탁기
WO2014116079A1 (ko) 드럼 세탁기용 구동 모터, 이를 구비한 드럼 세탁기 및 그 구동방법
WO2016088989A1 (en) Motor with bus-bar assembly
WO2011158993A1 (ko) 슬롯리스 고정자를 갖는 브러시리스 직류 모터
WO2018084345A1 (ko) 전기적 연결수단을 구비한 전동압축기 및 그를 위한 고정자 조립체
WO2012057523A2 (ko) 방열 구조를 구비한 슬림형 모터 및 직결식 구동 방식을 구비한 세탁기
WO2010035928A1 (ko) 냉장고용 팬 모터
WO2016111539A1 (ko) 모터
WO2016021803A1 (en) Motor with bus-bar assembly
WO2016021802A1 (en) Motor with bus-bar assembly
WO2016003086A1 (ko) 세탁기 및 세탁기 구동방법
WO2016003087A1 (ko) 세탁기 및 세탁기 구동방법
WO2018101638A1 (ko) 커버 조립체, 모터 및 이를 포함하는 전동식 조향장치
WO2018016744A1 (ko) 모터
WO2012074267A2 (ko) 분할 코어형 스테이터 및 이를 이용한 비엘디씨 모터
WO2014116073A1 (ko) 드럼 세탁기용 구동모터 및 이를 구비한 드럼 세탁기
WO2021045383A1 (ko) 스테이터
WO2020085744A1 (ko) 모터
WO2022108292A1 (ko) 모터

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14743179

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14743179

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1