WO2014114829A1 - Fragmentadora móvil de material metálico - Google Patents

Fragmentadora móvil de material metálico Download PDF

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WO2014114829A1
WO2014114829A1 PCT/ES2014/070005 ES2014070005W WO2014114829A1 WO 2014114829 A1 WO2014114829 A1 WO 2014114829A1 ES 2014070005 W ES2014070005 W ES 2014070005W WO 2014114829 A1 WO2014114829 A1 WO 2014114829A1
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mobile
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metal
fragmented
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Inventor
José Ángel ARRIETA GONZÁLEZ
Original Assignee
Talleres Zb, S.A.
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/02—Transportable disintegrating plant
    • B02C21/026—Transportable disintegrating plant self-propelled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0062—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for shredding scrap metal, e.g. automobile bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/02—Transportable disintegrating plant

Definitions

  • the present invention relates to a machine that performs the fragmentation of different types of metal waste, capable of achieving a fragmentation quality similar to fixed installations and having the characteristic of being mobile.
  • This recovering awareness means that there is a growing demand for specific processes and machinery to solve the problems generated by the recovery of a certain material.
  • the first objective of a material recovery process is to achieve a good separation of the different materials, and to prepare these already separated materials for reuse.
  • the objective is to generate clean products of a single material from this very complex flow of materials using appropriate separation procedures. This is worthwhile because the processing not only preserves the natural resources of the raw materials, but is also considerably cheaper compared, for example, with the production of aluminum from the primary raw materials, since when using the secondary materials saves around 90% of the energy demand.
  • the mobile fragmenter object of the invention comprises a mobile group and a drive unit.
  • the mobile group performs the fragmentation of the metallic material by means of a fragmenting element and the drive unit provides the mobile group with the energy with which the fragmenting element performs the fragmentation of said metallic material.
  • the mobile group comprises a frame and a track system that provides mobility.
  • the mobile group comprises a feed conveyor belt, a dosing roller, the fragmenting element, a metal extraction belt, and an exit conveyor belt.
  • the dosing roller regulates the entry of metallic material into the fragmenting element that performs the fragmentation of the metallic material, which, once fragmented, leaves the fragmenting element by means of the exit conveyor belt.
  • the material is delivered to the exit conveyor from the metal extraction belt that receives the fragmented material directly from the fragmenting element.
  • the feed conveyor belt comprises metal plates that drag the metal material in the movement of the feed conveyor belt to the entrance ramp.
  • the dosing roller is attached to the frame of the mobile group by means of a fastening and guiding system, comprising at least four guides and two hydraulic cylinders that control a vertical displacement of the dosing roller.
  • the fragmenting element of the mobile fragmenting machine comprises a fragmenting mill, a fragmentation chamber, a closed bottom bottom, a vertical grid of fragmented material, a horizontal grid of fragmented material and a gate of non-crushing material.
  • the metallic material enters the fragmentation chamber, where the metallic material is fragmented by the fragmenting mill, so that the already fragmented material exits through the vertical exit grille of fragmented material and by the grill horizontal exit of fragmented material, and, if there is any non-crushable material, it exits through the exit gate of non-crushable material.
  • the mobile group of the mobile fragment of metallic material comprises metal sheets that form, first of all, a coating of said feeding system which, in addition to covering the feeding system, channels the metallic material towards the fragmenting element, and also a material receiving hopper.
  • Figure 1 shows a sectional view of the mobile group that is part of the mobile fragmenter.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the mobile fragmenter object of the invention.
  • the references reflected in the figures correspond to the following elements:
  • the invention object of the present patent application is a fragmenter comprising two independent elements that work together: a mobile group (1) and a drive unit (2), the drive unit (2) being responsible for providing power to the mobile group (1).
  • the mobile group (1) (observable in section in Figure 1) comprises a frame (3) and a track system (4) that gives the mobile group (1) the characteristic of mobility.
  • the rest of the components of said mobile group (1) are located on the frame (3) of the mobile group (1), including:
  • the mobile group (1) of the mobile fragmenter object of the invention is divided into three zones:
  • the feed system (5) comprising metal plates (10) attached to a metal feed belt (1 1) supported by a lattice (12) and, following the path which makes the material to be treated, below is an entrance ramp (21) of material.
  • the feeding conveyor belt (11) has a shape such that the end of the feeding belt (11) located at the furthest part of the treatment area (B) is located at a height such that the loading of material is carried out in a simple way, and it has a first ascending section ending in a horizontal section.
  • the fragmenting element (7) is a hammer mill.
  • the waste feed system (5) is covered by metal sheets (13), which form a metal coating of said feed system and a receiving hopper (14) of material located in the furthest part of the treatment area (B), serving, together with the guide feed belt (1 1) for waste introduced by said receiving hopper (14).
  • a dosing roller (6) is placed at the entrance of the treatment area (B) before said waste enters the fragmenting element (7), The size and quantity of material entering the fragmenting element (7) is controlled by means of the dosing roller (6), thus preventing the entry of large elements that can cause a blockage in the fragmenting element (7).
  • the dosing roller (6) is attached to the frame (3) by a fastening and guiding system, comprising at least four guides (17) and two hydraulic cylinders (18) that control the vertical displacement of the dosing roller (6 ).
  • the fragmenting element (7) comprises:
  • the metal extraction tape (8) in addition to absorbing the impacts of the fragmented material, elevates said fragmented material to the exit conveyor belt (9) of material that is of conventional rubber.
  • the material exit conveyor belt (9) elevates the fragmented material to accumulate it in a stockpile of already treated material.
  • the mobile group (1) comprises a ferric separation system and a dust removal system, which are known in the state of the art.
  • the rail separation system comprises a belt belt (22) located on the material conveyor (9), said belt belt comprises a continuous magnet to which the ferrous materials remain attached, so that, with the movement of the belt band (22), the ferrous materials are transported.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

La invención es una fragmentadora de material metálico móvil que comprende un grupo móvil (1) y una unidad de accionamiento (2), tales que el grupo móvil (1) realiza la fragmentación del material metálicopor medio de un elemento fragmentador (7) y la unidad de accionamiento (2) proporciona al grupo móvil (1) la energía con la que el elemento fragmentador (7) realiza la fragmentación de dicho material metálico, donde el grupo móvil (1) comprende un bastidor (3) y un sistema de orugas (4) que le aporta la movilidad. El grupo móvil (1) comprende una cinta transportadora de alimentación (11), un rodillo de dosificación (6), el elemento fragmentador (7), una cinta metálica de extracción (8), y una cinta transportadora de salida (9).

Description

FRAGMENTADORA MÓVIL DE MATERIAL METÁLICO DESCRIPCIÓN Objeto de la invención
La presente invención se refiere a una máquina que realiza la fragmentación de diferentes tipos de residuos metálicos, capaz de conseguir una calidad de fragmentación similar a las instalaciones fijas y que posee la característica de ser móvil.
Problema técnico a resolver y antecedentes de la invención
El desarrollo que está teniendo toda la industria de la recogida, tratamiento y reciclaje de todo tipo de materiales en los últimos años está siendo elevado, especialmente en los países más desarrollados, debido fundamentalmente a la creciente conciencia ecológica de la existencia de unos recursos que son limitados.
Esta conciencia recuperadora hace que exista una creciente demanda de procesos y maquinaria específica para resolver los problemas que genera la recuperación de un determinado material.
También existen regulaciones legales, como la Directiva VFU de la UE 2000/53/CE (VFU: vehículos fuera de uso), que establece una cuota de reciclado del 85% de los vehículos fuera de uso de forma obligatoria para 2015. A partir de 2015, esta proporción incluso aumentará al 95%.
La dificultad para la recuperación de los materiales, se incrementa de forma considerable cuando además el material objeto de ser recuperado se encuentra mezclado con otros tipos de materiales de los que hay que intentar separar, cosa que ocurre en la mayor parte de las ocasiones.
Así el objetivo primero de un proceso de recuperación de materiales, es lograr una buena separación de los distintos materiales, y preparar dichos materiales ya separados para su reutilización. El objetivo es generar productos limpios de un único material a partir de este flujo muy complejo de materiales utilizando procedimientos de separación adecuados. Esto merece la pena porque el procesamiento no sólo preserva los recursos naturales de las materias primas, sino que también es considerablemente más barato en comparación, por ejemplo, con la producción de aluminio de las materias primas primarias, ya que al utilizar las materias secundarias se ahorra en torno al 90% de la demanda de energía.
Dentro de los procesos de recuperación de materiales, y ocupando un lugar destacado dentro de la industria de recuperación y/o reciclado de materiales, la recuperación de vehículos fuera de uso, cuyo acero pueda ser reutilizado en las fundiciones es un proceso que se viene realizando desde hace muchas décadas.
Hasta ahora, este proceso de recuperación de vehículos fuera de uso, se ha realizado en plantas o instalaciones fijas.
Sin embargo, existen centros de recuperación de vehículos, que no cuentan con los recursos para la instalación de una planta fija y que, sin embargo, sí podrían afrontar la instalación de un equipo que pudiese procesar vehículos y que fuera móvil. Los principales problemas para que un equipo que realice el fragmentado con la misma calidad que una planta fija y que además pueda desplazarse son el peso y las dimensiones del equipo.
Descripción de la invención
Para evitar los inconvenientes indicados y lograr los objetivos anteriormente mencionados, la fragmentadora móvil objeto de la invención comprende un grupo móvil y una unidad de accionamiento. El grupo móvil realiza la fragmentación del material metálico por medio de un elemento fragmentador y la unidad de accionamiento proporciona al grupo móvil la energía con la que el elemento fragmentador realiza la fragmentación de dicho material metálico. El grupo móvil comprende un bastidor y un sistema de orugas que le aporta la movilidad.
En la fragmentadora móvil de material metálico, el grupo móvil comprende una cinta transportadora de alimentación, un rodillo de dosificación, el elemento fragmentador, una cinta metálica de extracción, y una cinta transportadora de salida.
Todos los elementos anteriores están fijados al bastidor y la cinta transportadora de alimentación transporta el material metálico a una rampa de entrada de material metálico por la que llega al rodillo de dosificación.
El rodillo de dosificación regula la entrada de material metálico al elemento fragmentador que realiza la fragmentación del material metálico, que, una vez fragmentado, sale del elemento fragmentador por medio de la cinta transportadora de salida.
A la cinta transportadora de salida llega el material desde la cinta metálica de extracción que recibe el material fragmentado directamente desde el elemento fragmentador.
La cinta transportadora de alimentación comprende unas placas metálicas que arrastran el material metálico en el movimiento de la cinta transportadora de alimentación hasta la rampa de entrada.
El rodillo de dosificación está sujeto al bastidor del grupo móvil mediante un sistema de sujeción y guiado, que comprende al menos, cuatro guías y dos cilindros hidráulicos que controlan un desplazamiento vertical del rodillo de dosificación.
El elemento fragmentador de la fragmentadora móvil comprende un molino fragmentador, una cámara de fragmentación, un fondo inferior cerrado, una parrilla vertical de salida de material fragmentado, una parrilla horizontal de salida de material fragmentado y una compuerta de salida de material no triturable.
En la fragmentadora móvil objeto de la invención el material metálico entra en la cámara de fragmentación, donde el material metálico es fragmentado por el molino fragmentador, de modo que el material ya fragmentado sale por la parrilla vertical de salida de material fragmentado y por la parrilla horizontal de salida de material fragmentado, y, en caso de exista algún material no triturable sale por la compuerta de salida de material no triturable.
El grupo móvil de la fragmentadora móvil de material metálico comprende unas chapas metálicas que forman, en primer lugar un recubrimiento del citado sistema de alimentación que además de cubrir el sistema de alimentación, canaliza el material metálico hacia el elemento fragmentador, y también una tolva de recepción de material.
Las chapas metálicas, junto con la cinta transportadora de alimentación y la rampa de entrada guían el material metálico introducido por la citada tolva de recepción hasta el rodillo de dosificación.
Descripción de las figuras
Para completar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a esta memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un conjunto de dibujos en dónde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista en sección del grupo móvil que forma parte de la fragmentadora móvil.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de la fragmentadora móvil objeto de la invención. Las referencias que se reflejan en las figuras corresponden a los siguientes elementos:
A. - zona de alimentación de residuos,
B. - zona de tratamiento de residuos,
C- zona de extracción de residuos,
I . - grupo móvil,
2.- unidad de accionamiento,
3. - bastidor,
4. - sistema de orugas,
5. - sistema de alimentación,
6. - rodillo de dosificación,
7.- elemento fragmentador,
8. - cinta metálica de extracción,
9. - cinta transportadora de salida,
10. - placas metálicas,
I I . - cinta transportadora de alimentación,
12.- celosía, 13. - chapas metálicas,
14. - tolva de recepción,
15. - compuerta de salida de material no triturable,
16a.- parrilla vertical de salida de de material fragmentado,
16b.- parrilla horizontal de salida de de material fragmentado,
17. - guías del rodillo de dosificación,
18. - cilindros hidráulicos,
19. - cámara de fragmentación,
20. - fondo cerrado,
21. - rampa de entrada,
22. - sistema de separación de férricos,
23. - molino fragmentador.
Descripción de una forma preferente de realización
La invención objeto de la presente solicitud de patente es una fragmentadora que comprende dos elementos independientes que trabajan unidos: un grupo móvil (1) y una unidad de accionamiento (2), siendo la unidad de accionamiento (2) la encargada de proporcionar energía al grupo móvil (1).
El grupo móvil (1) (observable en sección en la figura 1) comprende un bastidor (3) y un sistema de orugas (4) que le da la característica de la movilidad al grupo móvil (1).
Sobre el bastidor (3) del grupo móvil (1) se sitúan el resto de componentes de dicho grupo móvil (1), entre los que encuentran:
- un sistema de alimentación (5),
- un rodillo de dosificación (6),
- un elemento fragmentador (7),
- una cinta metálica de extracción (8), y
- una cinta transportadora de salida de material (9).
El grupo móvil (1) de la fragmentadora móvil objeto de la invención, en lo que a esta memoria descriptiva se refiere, se divide en tres zonas:
- zona de alimentación de residuos (A),
- zona de tratamiento de residuos (B), - zona de extracción de residuos (C).
En la zona de alimentación de residuos (A) se encuentra el sistema de alimentación (5) que comprende unas placas metálicas (10) unidas a una cinta metálica de alimentación (1 1) apoyada en una celosía (12) y, siguiendo el recorrido que hace el material a tratar, a continuación se encuentra una rampa de entrada (21) de material.
La cinta transportadora de alimentación (11) tiene una forma tal que el extremo de la cinta de alimentación (11) situado en la parte más alejada de la zona de tratamiento (B) se emplaza a una altura tal que la carga de material se realice de forma sencilla, y tiene un primer tramo ascendente finalizando en un tramo horizontal.
En una realización preferente de la invención, el elemento fragmentador (7) es un molino de martillos.
El sistema de alimentación (5) de residuos está cubierto por unas chapas metálicas (13), que configuran un recubrimiento metálico del citado sistema de alimentación y una tolva de recepción (14) de material situada en la parte más alejada de la zona de tratamiento (B), sirviendo, junto con la cinta de alimentación (1 1) de guía para los residuos introducidos por la citada tolva de recepción (14).
Siguiendo con el recorrido que hacen los residuos en el grupo móvil (1), a la entrada de la zona de tratamiento (B) se sitúa un rodillo de dosificación (6) antes de que dichos residuos entren en el elemento fragmentador (7), mediante el rodillo de dosificación (6) se controla el tamaño y la cantidad de material que entra en el elemento fragmentador (7), evitando así la entrada de elementos de gran tamaño que pueden ocasionar un atasco en el elemento fragmentador (7).
El rodillo de dosificación (6) está sujeto al bastidor (3) mediante un sistema de sujeción y guiado, que comprende al menos, cuatro guías (17) y dos cilindros hidráulicos (18) que controlan el desplazamiento vertical del rodillo de dosificación (6).
El elemento fragmentador (7) comprende:
- una cámara de fragmentación (19) de menor tamaño que las cámaras de fragmentación de los molinos de martillos convencionales, - un molino fragmentador (23),
- un fondo inferior cerrado (20) a diferencia de los molinos de martillos convencionales que incorporan una parrilla inferior de salida de material,
- una parrilla vertical de salida de material fragmentado (16a),
- una parrilla horizontal de salida de material fragmentado (16b),
- una compuerta de salida de material no triturable (15),
Por la compuerta de salida de material no triturable (15) sale el material que no puede ser fragmentado o que no sale por las parrillas de salida de material fragmentado (16a, 16b).
Mediante el elemento fragmentador (7) se obtiene un material ya fragmentado de alta densidad.
Finalmente, en la zona de extracción de residuos (C), y recogiendo el material fragmentado se encuentra la cinta metálica de extracción (8). Dicha cinta metálica de extracción (8), además de absorber los impactos del material fragmentado, eleva dicho material fragmentado a la cinta transportadora de salida (9) de material que es de goma convencional. La cinta transportadora de salida (9) de material eleva el material fragmentado para acumularlo en un acopio de material ya tratado.
Finalmente en la zona de extracción de residuos, el grupo móvil (1) comprende un sistema de separación de férricos y un sistema de eliminación de polvo, que son conocidos en el estado de la técnica.
El sistema de separación de férricos comprende una cinta de banda (22) situada sobre la cinta transportadora de salida (9) de material, dicha cinta de banda comprende un imán continuo al que se quedan pegados los materiales férricos, de modo que, con el movimiento de la cinta de banda (22), los materiales férricos son transportados.
La invención no debe verse limitada a la realización particular descrita en este documento. Expertos en la materia pueden desarrollar otras realizaciones a la vista de la descripción aquí realizada. En consecuencia, el alcance de la invención se define por las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Fragmentadora móvil de material metálico caracterizada por que comprende un grupo móvil (1) y una unidad de accionamiento (2), tales que el grupo móvil (1) realiza la fragmentación del material metálico por medio de un elemento fragmentador (7) y la unidad de accionamiento (2) proporciona al grupo móvil (1) la energía con la que el elemento fragmentador (7) realiza la fragmentación de dicho material metálico, donde el grupo móvil (1) comprende un bastidor (3) y un sistema de orugas (4) que le aporta la movilidad.
2. Fragmentadora móvil de material metálico, según la reivindicación 1 , caracterizada por que el grupo móvil (1) comprende:
- una cinta transportadora de alimentación (11),
- un rodillo de dosificación (6),
- el elemento fragmentador (7),
- una cinta metálica de extracción (8), y
- una cinta transportadora de salida (9), estando todos los elementos anteriores fijados al bastidor (3) y donde la cinta transportadora de alimentación (11) transporta el material metálico a una rampa de entrada (21) de material metálico por la que llega al rodillo de dosificación (6) que regula la entrada de material metálico al elemento fragmentador (7) que realiza la fragmentación del material metálico, que, una vez fragmentado, sale del elemento fragmentador (7) alimentando la cinta metálica de extracción (8) que alimenta a su vez a la cinta transportadora de salida (9).
3. Fragmentadora móvil de material metálico, según la reivindicación 2, caracterizada por que la cinta transportadora de alimentación (11) comprende unas placas metálicas (10) que arrastran el material metálico en el movimiento de la cinta transportadora de alimentación (1 1) hasta una rampa de entrada (21) de material metálico.
4. Fragmentadora móvil de material metálico, según la reivindicación 2, caracterizada por que el rodillo de dosificación (6) está sujeto al bastidor (3) del grupo móvil (1) mediante un sistema de sujeción y guiado, que comprende al menos, cuatro guías (17) y dos cilindros hidráulicos (18) que controlan un desplazamiento vertical del rodillo de dosificación (6).
5. Fragmentadora móvil de material metálico, según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que el elemento fragmentador (7) comprende: - un molino fragmentador (23),
- una cámara de fragmentación (19),
- un fondo inferior cerrado (20),
- una parrilla vertical de salida de material fragmentado (16a),
- una parrilla horizontal de salida de material fragmentado (16b),
- una compuerta de salida de material no triturable (15), de modo que el material metálico entra en la cámara de fragmentación (19), donde el material metálico es fragmentado por el molino fragmentador (23), de modo que el material ya fragmentado sale por la parrilla vertical de salida de material fragmentado (16a) y por la parrilla horizontal de salida de material fragmentado (16b), y el material no triturable sale por la compuerta de salida de material no triturable (15).
6. Fragmentadora móvil de material metálico, según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que el grupo móvil (1) comprende unas chapas metálicas (13) que forman:
- un recubrimiento del citado sistema de alimentación que además de cubrir el sistema de alimentación, canaliza el material metálico hacia el elemento fragmentador (7), y
- una tolva de recepción (14) de material, de modo que las chapas metálicas (13), junto con la cinta transportadora de alimentación (1 1) y la rampa de entrada (21) guían el material metálico introducido por la citada tolva de recepción (14) hasta el rodillo de dosificación (6).
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