WO2014111464A1 - Auftragsschweissen im bereich von kanten - Google Patents

Auftragsschweissen im bereich von kanten Download PDF

Info

Publication number
WO2014111464A1
WO2014111464A1 PCT/EP2014/050795 EP2014050795W WO2014111464A1 WO 2014111464 A1 WO2014111464 A1 WO 2014111464A1 EP 2014050795 W EP2014050795 W EP 2014050795W WO 2014111464 A1 WO2014111464 A1 WO 2014111464A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
welding
region
edges
edge
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2014/050795
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nikolai Arjakine
Bernd Burbaum
Andres Gasser
Torsten JOKISCH
Stefanie Linnenbrink
Andre Mehlhorn
Frank MENTZEL
Michael Ott
Norbert Pirch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of WO2014111464A1 publication Critical patent/WO2014111464A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles ; Surface treated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials

Definitions

  • the invention relates to a build-up welding in the region of edges.
  • Build-up welding in particular laser deposition welding, is a known method for building up large-area material.
  • problems often arise in the construction of material in the area of edges.
  • the object is achieved by a method according to claim 1.
  • a welding track 25 on a surface 7 a half width d with a width 2xd, if they were applied to a sufficiently large area ⁇ who would.
  • the welding track 25 is placed in the region of the edge 19 such that the distance b from a bisector 22, i. a vertical in the middle of the welding track 25 to the edge 19 is smaller d, in particular at least 10 ⁇ 6 LESS, but at least 10% of the width d of the welding track 25th
  • a laser deposition welding method is used.
  • the welding track 25 near or on the edge 19 is preferably ⁇ placed under a clearly different from 90 ° angle of a welding beam to the surface 7, in particular at an angle of 10 ° to 15 °.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Durch ein bestimmtes Auftragsmuster zur Erzeugung einer Auftragsschweißung auf eine längliche, gekrümmte Oberfläche, bei dem zuerst eine Konturlinie (25) und dann einzelne Bahnen gelegt werden, wird eine sehr gut haftende Schweißung erzeugt.

Description

Auftragsschweißen im Bereich von Kanten
Die Erfindung betrifft ein Auftragsschweißen im Bereich von Kanten.
Auftragsschweißen, insbesondere Laserauftragsschweißen, ist ein bekanntes Verfahren, um großflächig Material aufzubauen. Dabei ergeben sich jedoch bei dem Aufbau von Material im Be- reich von Kanten oft Probleme.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren aufzuzeigen, bei dem o.g. Problem gelöst wird. Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden kön¬ nen, um weitere Vorteile zu erzielen.
Die Figur zeigt die Erfindung. Die Beschreibung und die Figur stellt nur ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar.
Wie in der Figur dargestellt, weist eine Schweißspur 25 auf einer Fläche 7 eine Halbbreite d mit einer Breite 2xd auf, wenn sie auf einer hinreichend großen Fläche aufgebracht wer¬ den würde .
Dabei wird die Schweißspur 25 im Bereich der Kante 19 jedoch so gelegt, dass der Abstand b von einer Mittelsenkrechten 22, d.h. eine Senkrechte in der Mitte der Schweißspur 25 bis zur Kante 19 kleiner d beträgt, insbesondere mindestens 10 ~6 weni ger, aber mindestens 10% der Breite d der Schweißspur 25.
Danach kann dann der Rest der Fläche 7 problemlos mit der vollen Breite 2xd der Schweißspur 25 auftragsgeschweißt wer¬ den .
Vorzugsweise wird ein Laserauftragsschweißverfahren verwendet . Die Schweißspur 25 nahe oder auf der Kante 19 wird vorzugs¬ weise unter einem deutlich von 90° verschiedenen Winkel eines Schweißstrahls zur Fläche 7 gelegt, insbesondere unter einem Winkel von 10° bis 15°.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Auftragsschweißung im Bereich einer Kante (19),
bei dem die eine Schweißspur (25) eine Halbbreite (d) und eine Mittelsenkrechte (22) aufweist und
der Abstand (b) der Mittelsenkrechten (22) der Schweißspur (25) zur Kante (19) deutlich weniger als die Halbbreite (d) beträgt,
insbesondere mindestens 10%, b -S 0,9d,
ganz insbesondere mindestens 20 ~6 weniger .
2. Verfahren nach Anspruch 1,
das ein Laserauftragsschweißen darstellt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
bei dem das Material der Schweißspur (25) von dem Material der Fläche (7) verschieden ist.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 3,
bei dem der Abstand (b) mindestens 10% der Halbbreite (d) beträgt .
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4,
bei dem die Schweißspur (25) nahe oder auf der Kante (19) unter einem deutlich von 90° verschiedenen Winkel eines Schweißstrahls zur Fläche (7) gelegt wird,
insbesondere unter einem Winkel von 10° bis 15° zur Senk¬ rechten der Fläche (7) .
PCT/EP2014/050795 2013-01-21 2014-01-16 Auftragsschweissen im bereich von kanten Ceased WO2014111464A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013200888.0A DE102013200888A1 (de) 2013-01-21 2013-01-21 Auftragsschweißen im Bereich von Kanten
DE102013200888.0 2013-01-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014111464A1 true WO2014111464A1 (de) 2014-07-24

Family

ID=49999915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2014/050795 Ceased WO2014111464A1 (de) 2013-01-21 2014-01-16 Auftragsschweissen im bereich von kanten

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102013200888A1 (de)
WO (1) WO2014111464A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4730093A (en) * 1984-10-01 1988-03-08 General Electric Company Method and apparatus for repairing metal in an article
US20060003095A1 (en) * 1999-07-07 2006-01-05 Optomec Design Company Greater angle and overhanging materials deposition
US20110057360A1 (en) * 2009-09-04 2011-03-10 Rolls-Royce Plc Method of depositing material
US20110226390A1 (en) * 2010-03-22 2011-09-22 Zheng Chen Superalloy Repair Welding Using Multiple Alloy Powders

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5578227A (en) * 1996-11-22 1996-11-26 Rabinovich; Joshua E. Rapid prototyping system
US6146476A (en) * 1999-02-08 2000-11-14 Alvord-Polk, Inc. Laser-clad composite cutting tool and method
CA2336558C (en) * 2000-02-22 2005-02-01 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Die assembly and method of making die assembly

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4730093A (en) * 1984-10-01 1988-03-08 General Electric Company Method and apparatus for repairing metal in an article
US20060003095A1 (en) * 1999-07-07 2006-01-05 Optomec Design Company Greater angle and overhanging materials deposition
US20110057360A1 (en) * 2009-09-04 2011-03-10 Rolls-Royce Plc Method of depositing material
US20110226390A1 (en) * 2010-03-22 2011-09-22 Zheng Chen Superalloy Repair Welding Using Multiple Alloy Powders

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013200888A1 (de) 2014-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202014101286U1 (de) Flauschfolie einer Flächenheizung
EP2591181B1 (de) Lochplatten auf Basis von Gips sowie Verfahren zum Verlegen derselben
DE102015000103A1 (de) Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten
EP3225580B1 (de) Simulationsunterstützte treppenlift-konstruktion
EP3048078B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur anordnung einer last in einer gewünschten position eines raumes
EP1991865B1 (de) Vorrichtung zur prüfung der qualität einer metallischen beschichtung
DE202022102375U1 (de) Vorrichtung zum Abfangen von Knotenpunktsfugen in Betonkonstruktionen
CN205574622U (zh) 一种地垄式钢筋堆放支架
EP2774712A1 (de) Laserverfahren mit unterschiedlichem Laserstrahlbereich innerhalb eines Strahls
DE102013200888A1 (de) Auftragsschweißen im Bereich von Kanten
DE102015205973A1 (de) Gebäudeaußenhaut und Verfahren zum Erstellen einer Gebäudeaußenhaut
DE102013005371A1 (de) Lochplatte auf Basis von Gips sowie Verfahren zum Verlegen derselben
EP2756908A1 (de) Auftragsschweißen von länglichen, gekrümmten Oberflächen
EP3816840A1 (de) Verfahren und einrichtung zur rechnergestützten auswahl und positionierung von betonteil-verbindungselementen
WO2014135345A1 (de) Verfahren zur reparatur einer äusseren oberfläche oder einer freistehenden wand eines bauteils
EP3543026B1 (de) System aus einer bedruckstoff verarbeitenden maschine und einer hilfsvorrichtung für die installation der maschine auf einem boden
AT509197B1 (de) Tragprofil sowie verfahren zu seiner herstellung
DE102010026602A1 (de) Lochplatten auf Basis von Gips sowie Verfahren zum Verlegen derselben
DE202009004312U1 (de) Bauelemente für die Durchstanzbewehrung
DE102012003155A1 (de) Verfahren zum Verändern der Breite einer Blechbahn
DE202013005308U1 (de) Metallplatte mit mehreren Rillen
DE202017004926U1 (de) Vorrichtung zum Bekleiden von Raumwänden
DE2264469C3 (de) Stahlbetondecke zur Aufnahme eines Montage-FuBbodens
DE102016116520A1 (de) Wandverkleidungsplatte
DE202017101249U1 (de) Mindestens eine Tür aufweisender Gefahrgutcontainer, insbesondere Brandschutzcontainer

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14701010

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14701010

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1