WO2014109675A1 - Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала и установка для его осуществления - Google Patents

Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала и установка для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
WO2014109675A1
WO2014109675A1 PCT/RU2013/001184 RU2013001184W WO2014109675A1 WO 2014109675 A1 WO2014109675 A1 WO 2014109675A1 RU 2013001184 W RU2013001184 W RU 2013001184W WO 2014109675 A1 WO2014109675 A1 WO 2014109675A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
alloy
powder
working chamber
crystallization
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/001184
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Рустем Халимович ГАНЦЕВ
Владимир Энгелевич ГАЛИЕВ
Джамилевич МИНГАЖЕВАскар
Вячеслав Николаевич КРУЖКОВ
Original Assignee
Ganсev Rustem Halimovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ganсev Rustem Halimovich filed Critical Ganсev Rustem Halimovich
Publication of WO2014109675A1 publication Critical patent/WO2014109675A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/10—Auxiliary heating means
    • B22F12/17—Auxiliary heating means to heat the build chamber or platform
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the present invention relates to the field of laser processing of materials and can be used for the manufacture of metal products from powders by selective laser sintering.
  • a known method of laser sintering of products in which a sintering laser beam is directed to the sintering surface of the powder [RF patent JY "2132761, IPC B22F3 / 105, V23K26 / 00. DEVICE AND METHOD OF LASER SINTERING. 1999.]
  • a heating laser beam is additionally directed to the area of the sintering zone, which is focused on a wider area compared to the sintering beam, thereby reducing the temperature gradient between the sintering zone and the surrounding powder to prevent warping of the sintered part.
  • the closest in technical essence to the proposed technical solution is the method and installation for the manufacture of products from powder material by laser layer synthesis [RF Patent JY "2401180. IPC B22F3 / 105. METHOD FOR PRODUCING GRADIENT MATERIALS FROM POWDERS AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION 10].
  • the method includes the following sequence of forming layers: applying a layer of the first powder material and its selective sintering at predetermined sections of the layer, removal of the first powder material from unsintered sections, drawing in the space between the sintered sections of the layer of the first powder material a layer of the second powder material of the same thickness and its selective sintering in these areas.
  • An apparatus for manufacturing a metal part from a powder material contains a working chamber with an inlet window, a laser optically coupled to a scanning and beam focusing system, a working hopper with a piston configured to move the powder layer and sintered material in the vertical direction, a hopper-feeder, a carriage filling and stacking of powder, a cleaning roller configured to move in a direction perpendicular to the direction of movement of the carriage of filling and laying of powder.
  • the known method and installation do not allow to obtain metal parts having high mechanical strength of materials.
  • the objective of the present invention is to develop a method and installation for the manufacture of metal products from powder material by laser layer-by-layer synthesis, providing metal parts with high mechanical strength and shape accuracy.
  • the technical result of the claimed invention is the provision of high mechanical strength of products manufactured by the method of layer-by-layer laser synthesis of powder materials, as well as their accuracy while reducing the complexity of manufacturing.
  • the technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a metal product from powder material by cyclic laser layer-by-layer synthesis, comprising the following sequence of layer formation per cycle: applying a layer of the first powder material and its selective sintering at predetermined sections of the layer, removal of the first powder material from unsintered sections, applying, into the space between the sintered sections of the layer of the first powder material, a layer of a second powder material of the same thickness and its selective sintering in these areas, repeating these cycles until the implementation of the complete formation of the product according to the invention, as the first powder material is used ceramics, forming, during sintering, the shell of the formed product a powder, and a powder of metal or an alloy of the formed product is used as the second powder material, and after each sintering of the layer of metal or
  • the technical result is also achieved by the fact that in the method of manufacturing a metal product from a powder material, layer-by-layer synthesis is carried out in a vacuum or protective medium, in magnetic and / or electric and / or ultrasonic fields, using a magnetic field with induction up to 0.2 T, electric field strength up to 300 kV / m, and an ultrasonic field with a frequency of 15-25 kHz, and the melting of the metal or alloy is carried out by a laser beam and / or electron beam method and / or induction method.
  • the technical result is also achieved by the fact that in the method of manufacturing a metal product from powder material, as variants of the method: after crystallization of the molten metal or alloy, before removing the ceramics, induction remelting is carried out with subsequent re-crystallization; crystallization of molten metal or alloy is carried out by the directed method crystallization or single crystallization; after crystallization of the molten metal or alloy, the product is heat treated; after recrystallization of the molten metal or alloy, the product is heat treated; after crystallization of the molten metal or alloy, it is strengthened by electric pulse treatment, and the electric pulse treatment is carried out at an electric current density of 10 MA / t 2 to 200 MA / t 2 .
  • the piston of the working hopper with sintered layers is used, which, after sintering the layer of the first powder material is moved up to the thickness of this layer, the first powder material is removed from the green areas, and the layer is applied the second powder material is produced after the piston returns to its previous position.
  • the installation for manufacturing a metal product from powder material comprising a working chamber with an inlet window, a laser optically coupled to a scanning and beam focusing system, a working hopper with a piston, configured to move the layer of powder and sintered material in a vertical direction, hopper-feeder, carriage of filling and stacking powder, cleaning roller, configured to move in a direction perpendicular to the direction of movement of the carriage filling and stacking of powder, according to the invention, it contains an additional working chamber, also equipped with an inlet window, a laser optically coupled to a scanning and beam focusing system, a working hopper with a piston, configured to move the powder layer and sintered material in the vertical direction, a hopper-feeder , carriage for filling and stacking powder, cleaning roller, made with the possibility of moving in a direction perpendicular to the direction of movement of the carriage of backfill and laying powder, moreover, the working chamber and the additional working chamber are equipped with a common working table in which
  • a working chamber and an additional working chamber are located inside a common chamber, ensuring their sealing from the external environment and equipped with a vacuum system and a protective gas inlet system, working bins with pistons made of dielectric heat-resistant materials and equipped with inductors for heating manufactured products; working bins with pistons are equipped with inductors, and the working chamber and / or additional working chamber are additionally equipped with electron beam guns and additional lasers; the working chamber and / or the additional working chamber are additionally equipped with a rolling roller and an additional cleaning roller made with the possibility of vertical movement, and gas discharge lamps with reflectors for heating the powder surface are installed along the perimeter of the input window of the working chamber.
  • the invention is illustrated by diagrams.
  • FIG. 1 shows the installation for the manufacture of metal products by laser layer-by-layer synthesis followed by melting of the metal product.
  • FIG. 2 shows a diagram of the formation of a metal product according to the proposed method.
  • Figures 1 and 2 contain: 1 - common camera; 2 - a working chamber; 3 - a laser with a scanning and beam focusing system; 4 - cleaning roller and carriage filling and stacking powder; 5 - a partition between the working chamber and the additional working chamber; 6 - additional working chamber; 7 - a laser beam; 8- hopper feeder; 9 - layers of powder sintering material; 10 - working hopper with a piston; 11 - stock; 12 - inductor; 13 - a common desktop with work bins; 14 - table rotation mechanism; 15 - layer of the first powder material (ceramic powder); 16 - a layer of the first powder material sintered in predetermined sections of the layer; 17-green sections of the first powder material; 18 - the space between the sintered sections of the layer of the first powder material; 19 is a layer of a second powder material; 20 - finished product after crystallization of the molten metal or alloy and removal of ceramics (A, B, C, D, E, F,
  • the invention is implemented as follows:
  • the device operates as follows (figure 1).
  • a layer of ceramic material I (a layer of the first powder material, which forms, during sintering, the shell of the product being formed) is applied to the piston of the working hopper 10, which is in the initial position, using a 4-roller cleaning and carriage for backfilling and powder laying, and it is sintered by a laser beam 7 on the entire working surface to form a base for the formation of the product 20.
  • ceramic material I is re-applied and sintered selectively with a laser beam 7, followed by removal of a layer from surface 9 green parts of the powder 17 of the ceramic material I by means of a cleaning roller 4 to form a space between the sintered portions of the layer of ceramic material I (Fig. 1 and Fig. 2 A, B, C).
  • the piston of the working hopper 10 rises to the height of the sintered layer and, using a cleaning roller 4, moving perpendicular to the movement of the powder packing carriage, the previous layer of material I is removed (unsintered ceramic sections 17).
  • the powder filling carriage 4 is periodically replenished with powder from feeder hoppers 8.
  • the piston of the working hopper 10 is lowered to the height of the sintered layer and powder layer I is applied using the carriage 4.
  • the powder is laid with two carriage knives 4. On the reverse side of the carriage, 4 layer sealed with a rolling roller 4. Then a selective sintering of a layer of powder P. is carried out.
  • the metal (material II) is completely melted and crystallized according to one of the following options in: polikristallizatsii directed (mono) crystallization. If necessary, to give higher mechanical strength, heat treatment and / or hardening processing of the product. After the formation of the product, one of the known methods, for example, etching in acids. The ceramic material is removed and the finished product is obtained (Fig. 2 H).
  • the first powder material ceramic based on alumina and ceramic based on zirconium oxide.
  • the second powder material the first option is an alloy composition, in wt.%: Cr - from 10.0 to 18.0%, Mo - from 0.8 to 3.7%, Fe - the rest; the second option is alloy composition, in wt.%: Cr - from 18% to 34%; A1 - from 3% to 16%; Y - from 0.2% to 0.7%; Ni - the rest is the third option alloy composition, in wt.%: Cr - from 18% to 34%; A1 - from 3% to 16%; Y - from 0.2% to 0.7%; Co - from 16% to 30%; Ni is the rest; the fourth option is nickel powder.
  • a layer of the first powder material with a thickness of 300 ⁇ m was applied and it was sintered selectively at predetermined sections of the layer, which ensured the formation of desired samples.
  • the supply of powder to the working plane of the hoppers with pistons, followed by smoothing the powder layer and removing its excess was carried out by a rotating roller. After applying the first layer, the excess, green powder was removed. Then, in the space between the sintered sections of the layer of the first powder material, a layer of the second powder material of the same thickness was applied and its selective sintering was carried out in these areas. The number of these cycles was repeated until the complete formation of the sample.
  • Sintered alloy was melted according to the following options: after each sintering of a metal or alloy layer; melting of its entire volume of metal or alloy; after the complete formation of the product and crystallization of the molten metal or alloy, the ceramics were removed.
  • the melting of a metal or alloy was carried out in the following ways: by a laser beam; electron beam method; induction method; together with a laser beam and electron beam method; together with a laser beam and induction method; together electron beam and induction method; together with a laser beam, electron beam and induction method.
  • An induction remelting was also carried out (before the removal of ceramics), followed by recrystallization, which was carried out after the first crystallization of the molten metal or alloy.
  • Crystallization of the molten metal or alloy was carried out by methods of directional crystallization and directional single crystallization.
  • the product was heat treated to increase the mechanical properties of metals or alloys (for example, the heat treatment of nickel-based alloys: structure homogenization and dissolution of inclusions at 770–780 ° ⁇ with accelerated cooling; two-stage aging: 8 hours at a temperature of 720 ° C, slow cooling for 2 hours to 620-650 ° C and holding for 8 hours; accelerated cooling.
  • the heat treatment of nickel-based alloys structure homogenization and dissolution of inclusions at 770–780 ° ⁇ with accelerated cooling
  • two-stage aging 8 hours at a temperature of 720 ° C, slow cooling for 2 hours to 620-650 ° C and holding for 8 hours; accelerated cooling.
  • the electric current density of the process of electric pulse processing 8MA / m 2 - N.R. (Unsatisfactory Result.); 10 MA / t 2 - U.R. (Satisfactory Result.); 30 MA / t 2 (U.R.); 60 MA / t 2 (U.R.); 100 MA / t (U.R.); 140 MA / t 2 (U.R.); 200 MA / t 2 (U.R.); 210 MA / t 2 (N.R.).
  • hardening electric pulse processing can significantly improve the operational properties of manufactured products.
  • the action of powerful electric field pulses on the defective structure of a metal or alloy leads to an additional local thermal effect, which is especially intense in the region its structural defects. This leads to a significant intensification of the processes of restoring the structure of the material in areas with an increased density of defects that occur without overheating of the bulk of the metal of the workpiece.
  • an additional advantage of the use of electric field pulses is the hardening effect [Zuev LB, Sosnin OV, Podboronnikov SF et al. // ZhTF. 2000.T.70. Issue Z. S.24-26.].
  • the piston of the working hopper with sintered layers was used, which, after sintering the layer of the first powder material was moved up to the thickness of this layer, the powder material was removed from the green areas, and the layer of the second powder material was applied after the piston returned to its previous position.
  • the sequence of the formation of layers per cycle applying a layer of the first powder material and its selective sintering at predetermined sections of the layer; removal of the first powder material from green areas; applying, in the space between the sintered sections of the layer of the first powder material, a layer of a second powder material of the same thickness and its selective sintering in these areas; repeating these cycles until the complete formation of the product; as the first powder material is used ceramics, forming, during sintering, the shell of the molded product; as the second powder material, a powder of metal or an alloy of the molded product is used; after each sintering of a layer of metal or alloy, its melting and / or melting of its entire volume is carried out; after the complete formation of the product and crystallization of the molten metal or alloy, ceramics are removed; layer-by-layer synthesis is carried out in a vacuum or protective medium,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области лазерной обработки материалов и может быть использовано для изготовления металлических изделий из порошков селективным лазерным спеканием. Технический результат: обеспечение высокой механической прочности изделий, изготавливаемых методом послойного лазерного синтеза из порошковых материалов, а также их точности при снижении трудоемкости изготовления. Сущность изобретения: способ изготовления металлического изделия из порошкового материала путем цикличного лазерного послойного синтеза, включающий следующую последовательность формирования слоев за цикл: нанесение слоя первого порошкового материала и его селективное спекание на заданных участках слоя, удаление первого порошкового материала из неспеченных участков, нанесение, в пространство между спеченными участками слоя первого порошкового материала, слоя второго порошкового материала той же толщины и его селективное спекание на этих участках, повторение указанных циклов до осуществления полного формирования изделия. При этом, в качестве первого порошкового материала используется керамика, образующая, при спекании, оболочку формируемого изделия, а в качестве второго порошкового материала используется порошок из металла или сплава формируемого изделия, причем после каждого спекания слоя металла или сплава производят его расплавление и/или расплавление всего его объема, а после полного формирования изделия и кристаллизации расплавленного металла или сплава производят удаление керамики.

Description

Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала и установка для его осуществления
Описание изобретения
Настоящее изобретение относится к области лазерной обработки материалов и может быть использовано для изготовления металлических изделий из порошков селективным лазерным спеканием.
Увеличение потребности современной техники и технологии в сравнительно дешевых и надежных деталях машин и механизмов, диктует необходимость поиска новых высокоэффективных способов их изготовления. Одним из направлений, позволяющим решить эту задачу являются технологии, основанные на методах порошковой металлургии, которые обладают значительным потенциалом как в разработке и применении сплавов, так и в методах формообразования деталей. В то же время, спеченные детали, обладающие рядом технических и технологических преимуществ, уступают по ряду механических показателей деталям, изготовленным методами литья. В этой связи, создание гибридных технологий, основанных на совмещении методов порошковой металлургии и литья, позволило бы достичь новых эффектов, обеспечивающих формирование более высоких эксплуатационных свойств деталей. Известен способ лазерного спекания изделий, при котором на поверхность порошка в зону спекания направляют спекающий лазерный луч [патент РФ JY« 2132761 , МПК B22F3/105, В23К26/00. УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЛАЗЕРНОГО СПЕКАНИЯ. 1999.] Кроме того, в область зоны спекания дополнительно направляют подогревающий лазерный луч, который фокусируют на более широкой, по сравнению со спекающим лучом, площади, обеспечивая, тем самым уменьшение температурного градиента между зоной спекания и окружающим порошком для предотвращения коробления спеченной детали.
Известен также способ спекания изделий, включающий нанесение порошкового слоя на мишеневую поверхность, сканирование цели направленным лазерным пучком и спекание слоя оплавлением лазерным пучком в границах поперечного сечения слоя [патент РФ N° 2021881 , МПК B22F 3/12, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. 1994] После оплавления слоя на него последовательно наносят последующие порошковые слои, сканируют цель направленным лазерным пучком для каждого последующего слоя соответственно поперечному сечению детали и каждый последующий слой оплавляют лазерным пучком для образования из слоев поперечного сечения детали. При спекании оплавлением каждого последующего слоя его соединяют с предыдущим слоем для образования детали. К недостатку указанных способов [патенты РФ N° 2132761 и N°
2021881 ] можно отнести низкую прочность формируемой детали в связи с невозможностью полного проплавления материала, из-за вероятности его растекания. Другими недостатками указанных способов являются: возможность возникновения брака при перегреве детали из-за потери формы, неоднородность свойств наплавленного материала и низкая точность формирования детали из-за нечетких границ «наплавленный слой-порошок».
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является способ и установка для изготовления изделия из порошкового материала путем лазерного послойного синтеза [Патент РФ JY« 2401180. МПК B22F3/105. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАДИЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПОРОШКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯМ 10]. Способ включает следующую последовательность формирования слоев: нанесение слоя первого порошкового материала и его селективное спекание на заданных участках слоя, удаление первого порошкового материала из неспеченных участков , нанесение в пространство между спеченными участками слоя первого порошкового материала слоя второго порошкового материала той же толщины и его селективное спекание на этих участках. Установка для изготовления металлической детали из порошкового материала , содержит рабочую камеру с входным окном, лазер, оптически связанный с системой сканирования и фокусировки луча, рабочий бункер с поршнем, выполненный с возможностью перемещения слоя порошка и спекаемого материала в вертикальном направлении, бункер-питатель, каретку засыпки и укладки порошка, роллером очистки, выполненным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения каретки засыпки и укладки порошка. Однако известные способ и установка не позволяют получать металлические детали, обладающие высокой механической прочностью материалов.
В этой связи, задачей настоящего изобретения является разработка способа и установки для изготовления металлического изделия из порошкового материала путем лазерного послойного синтеза, обеспечивающих получение металлических деталей с высокой механической прочностью и точностью форм.
Техническим результатом заявляемого изобретения является обеспечение высокой механической прочности изделий, изготавливаемых методом послойного лазерного синтеза из порошковых материалов, а также их точности при снижении трудоемкости изготовления. Технический результат достигается тем, что в способе изготовления металлического изделия из порошкового материала путем цикличного лазерного послойного синтеза, включающем следующую последовательность формирования слоев за цикл: нанесение слоя первого порошкового материала и его селективное спекание на заданных участках слоя, удаление первого порошкового материала из неспеченных участков, нанесение, в пространство между спеченными участками слоя первого порошкового материала, слоя второго порошкового материала той же толщины и его селективное спекание на этих участках, повторение указанных циклов до осуществления полного формирования изделия, согласно изобретению, в качестве первого порошкового материала используется керамика, образующая, при спекании, оболочку формируемого изделия, а в качестве второго порошкового материала используется порошок из металла или сплава формируемого изделия, причем после каждого спекания слоя металла или сплава производят его расплавление и/или расплавление всего его объема, а после полного формирования изделия и кристаллизации расплавленного металла или сплава производят удаление керамики. Технический результат достигается также тем, что в способе изготовления металлического изделия из порошкового материала послойный синтез осуществляют в вакууме или защитной среде, в магнитном и/или электрическом и/или ультразвуковом полях, при этом используют магнитное поле с индукцией до 0,2 Тл, электрическое поле напряженностью до 300 кВ/м, и ультразвуковое поле с частотой 15-25 кГц, а расплавление металла или сплава производят лучом лазера и/или электронно-лучевым методом и/или индукционным методом.
Технический результат достигается также тем, что в способе изготовления металлического изделия из порошкового материала, как варианты выполнения способа: после кристаллизации расплавленного металла или сплава, до удаления керамики производят индукционный переплав с последующей повторной кристаллизацией; кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации; после кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят термообработку изделия; после повторной кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят термообработку изделия; после кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят его упрочняющую электроимпульсную обработку, причем электроимпульсную обработку проводят при плотности электрического тока от 10 МА/т2 до 200 МА/т2.
Технический результат достигается также тем, что в способе изготовления металлического изделия из порошкового материала используют поршень рабочего бункера со спекаемыми слоями, который, после спекания слоя первого порошкового материала перемещают вверх на толщину этого слоя, производят удаление первого порошкового материала из неспеченных участков, а нанесение слоя второго порошкового материала производят после возвращения поршня в прежнее положение. Технический результат достигается также тем, что установка для изготовления металлического изделия из порошкового материала, содержащая рабочую камеру с входным окном, лазер, оптически связанный с системой сканирования и фокусировки луча, рабочий бункер с поршнем, выполненный с возможностью перемещения слоя порошка и спекаемого материала в вертикальном направлении, бункер-питатель, каретку засыпки и укладки порошка, роллером очистки, выполненным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения каретки засыпки и укладки порошка, согласно изобретению она содержит дополнительную рабочую камеру, также оснащенную входным окном, лазером, оптически связанным с системой сканирования и фокусировки луча, рабочим бункером с поршнем, выполненный с возможностью перемещения слоя порошка и спекаемого материала в вертикальном направлении, бункер- питателем, кареткой засыпки и укладки порошка, роллером очистки, выполненным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения каретки засыпки и укладки порошка, причем, рабочая камера и дополнительная рабочая камера снабжены общим рабочим столом в котором установлены упомянутые рабочие бункеры с поршнями, при этом общий рабочий стол выполнен с возможностью перемещения рабочих бункеров с поршнями в процессе формирования детали из рабочей камеры в дополнительную рабочую камеру и обратно.
Технический результат достигается также тем, что установка для изготовления металлического изделия из порошкового материала может быть выполнена по следующим вариантам: рабочая камера и дополнительная рабочая камера расположены внутри общей камеры, обеспечивающей их герметизацию от внешней среды и снабженную системой вакуумирования и системой напуска защитных газов рабочие бункеры с поршнями выполнены из диэлектрических теплостойких материалов и снабжены индукторами для нагрева изготавливаемых изделий; рабочие бункеры с поршнями снабжены индукторами, а рабочая камера и/или дополнительная рабочая камера дополнительно снабжены электронно- лучевыми пушками и дополнительными лазерами; рабочая камера и/или дополнительная рабочая камера дополнительно снабжены роллером прикатки и дополнительным роллером очистки, выполненным с возможностью вертикального перемещения, а по периметру входного окна рабочей камеры установлены газоразрядные лампы с отражателями для нагрева поверхности порошка. Сущность изобретения поясняется схемами. На фиг. 1 представлена установка для изготовления металлического изделия методом лазерного послойного синтеза с последующим расплавлением металла изделия. На фиг 2 изображена схема формирования металлического изделия согласно предлагаемого способа.
Сущность изобретения
Фигуры 1 и 2 содержат: 1 - общая камера; 2 - рабочая камера; 3 - лазер с системой сканирования и фокусировки луча; 4 - роллер очистки и каретка засыпки и укладки порошка; 5 - перегородка между рабочей камерой и дополнительной рабочей камерой ; 6 - дополнительная рабочая камера; 7 - луч лазера; 8- бункер-питатель; 9 - слои порошка спекаемого материала; 10 - рабочий бункер с поршнем; 11 - шток; 12 - индуктор ; 13 - общий рабочий стол с рабочими бункерами; 14- механизм поворота стола; 15 - слой первого порошкового материала (керамический порошок); 16 - слой первого порошкового материала, спеченный на заданных участках слоя; 17-неспеченные участки первого порошкового материала; 18 - пространство между спеченными участками слоя первого порошкового материала; 19 - слой второго порошкового материала ; 20 - готовое изделие после кристаллизации расплавленного металла или сплава и удаления керамики (А, В, С, D, Е, F, G, Н - стадии формирования изделия).
Изобретение реализуют следующим образом:
Устройство работает следующим образом (фиг.1). На поршень рабочего бункера 10, находящегося в исходном положении, при помощи 4 - роллера очистки и каретки засыпки и укладки порошка, наносится слой керамического материала I (слой первого порошкового материала, образующий, при спекании, оболочку формируемого изделия) и производится его спекание лучом лазера 7 на всей рабочей поверхности для образования основания для формирования изделия 20. Затем производится повторное нанесение керамического материала I и его селективное спекание лучом лазера 7 с последующим удалением с поверхности 9 слоя неспеченной части порошка 17 керамического материала I при помощи роллера очистки 4 с образованием пространства между спеченными участками слоя керамического материала I (фиг.1 и фиг.2 А, В, С). Затем, после поворота общего рабочего стола 13 и перемещением формируемого изделия из рабочей камеры 2 в дополнительную рабочую камеру 6, с помощью каретки засыпки и укладки порошка 4, в пространство между спеченными участками слоя керамического материала I производят нанесение, слоя второго порошкового материала (металла или сплава II) той же толщины и его селективное спекание на этих участках (фиг.2 D). (При этом, одновременно, другое формируемое изделие перемещается из дополнительной рабочей камеры 6 в рабочую камеру 2, где на него наносится и селективно спекается керамический материал I) . Циклы поочередного нанесения и спекания керамики 15 и металла 19 повторяют до осуществления полного формирования изделия (фиг.2 E,F,G). При этом, перед нанесением слоя порошка II (металла) поршень рабочего бункера 10 поднимается на высоту спекаемого слоя и с помощью роллера очистки 4, движущегося перпендикулярно движению каретки укладки порошка и производится удаление предыдущего слоя материала I (неспеченных участков керамики 17). Каретка засыпки порошка 4 периодически пополняется порошком из бункеров питателей 8. В дополнительной рабочей камере 6 поршень рабочего бункера 10 опускают на высоту спекаемого слоя и наносят с помощью каретки 4 слой порошка И. Укладка порошка производится двумя ножами каретки 4. На обратном ходу каретки 4 слой уплотняется роллером прикатки 4. Затем проводится селективное спекание слоя из порошка П. После окончания формирования изделия 20 производят полное расплавление металла (материала II) и его кристаллизацию по одному из следующих вариантов: поликристаллизации, направленной (моно)кристаллизации. При необходимости придания более высокой механической прочности проводят термообработку и/или упрочняющую обработку изделия. После окончания формирования изделия одним из известных способов, например травлением в кислотах. Производят удаление керамического материала и получают готовое изделие (фиг. 2 Н).
Пример реализации Для оценки механической прочности изделий, изготавливаемых методом послойного лазерного синтеза из порошковых материалов, а также их точности при снижении трудоемкости изготовления, были проведены следующие исследования свойств изделий, полученных по прототипу и по предложенному техническому решению. Указанными методами были получены образцы из порошков высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе и проведены сравнения их механической прочности.
Режимы обработки образцов по предлагаемому способу.
Методом цикличного лазерного послойного синтеза, были получены образцы из порошковых материалов на основе высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе. Первый порошковый материал: керамика на основе окиси алюминия и керамика на основе окиси циркония. Второй порошковый материал: первый вариант - сплав состава, в вес.%: Сг - от 10,0 до 18,0%, Мо - от 0,8 до 3,7% , Fe -остальное; второй вариант - сплав состава, в вес.%: Сг - от 18% до 34%; А1 - от 3% до 16% ; Y - от 0, 2 % до 0,7%; Ni - остальное третий вариант сплав состава, в вес.%: Сг - от 18% до 34%; А1 - от 3% до 16% ; Y - от 0, 2 % до 0,7%; Со - от 16% до 30%; Ni - остальное; четвертый вариант - никелевый порошок. Использовали порошок с размерами частиц порошка от 25 мкм до 100 мкм. Производилось нанесение слоя первого порошкового материала толщиной 300 мкм и его селективное спекание на заданных участках слоя, обеспечивающих формирование заданных образцов. Подача порошка на рабочую плоскость бункеров с поршнями с последующим выглаживанием слоя порошка и удалением его избытка производилась вращающимся роликом. После нанесения первого слоя, лишний, неспеченный порошок удаляли . Далее в пространство между спеченными участками слоя первого порошкового материала, наносили слой второго порошкового материала той же толщины и проводили его селективное спекание на этих участках. Количество указанных циклов повторяли до осуществления полного формирования образца. Расплавление спеченного сплава проводили по следующим вариантам: после каждого спекания слоя металла или сплава; расплавление всего его объема металла или сплава; после полного формирования изделия и кристаллизации расплавленного металла или сплава удаляли керамику.
Послойный синтез (использовался лазер модели ЛС-03 мощностью до 300 Вт, скорость перемещения лазерного луча - до 150 мм/с) осуществляли по следующим вариантам: в вакууме (до Р=3х 10" Па); в защитной среде (аргоне Р=1,0 * 105 Па); в магнитном поле; в электрическом поле; в ультразвуковом поле; в магнитном и электрическом поле; в магнитном и ультразвуковом поле; в электрическом и ультразвуковом поле; в магнитном электрическом и ультразвуковом поле. При этом использовались поля со следующими параметрами: магнитное поле с индукцией до 0,2 Тл, электрическое поле напряженностью до 300 кВ/м, и ультразвуковое поле с частотой 15-25 кГц. Выход за пределы указанных параметров приводил к снижению эффекта воздействия указанных полей на формируемый материал образцов.
Расплавление металла или сплава проводили следующими способами: лучом лазера; электронно-лучевым методом; индукционным методом; совместно лучом лазера и электронно-лучевым методом; совместно лучом лазера и индукционным методом; совместно электронно-лучевым и индукционным методом; совместно лучом лазера, электронно-лучевым и индукционным методом. Был проведен также индукционный переплав (до удаления керамики) с последующей повторной кристаллизацией, который осуществлялся после первой кристаллизации расплавленного металла или сплава.
Кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводили методами направленной кристаллизации и направленной монокристаллизации.
После всех видов кристаллизации расплавленного металла или сплава проводили термообработку изделия, обеспечивающую повышение механических свойств металлов или сплавов (например, режимы термической обработки сплавов на никелевой основе: гомогенизация структуры и растворение включений при 770— 780 °С с ускоренным охлаждением; двухступенчатое старение: 8 часов при температуре 720 °С, медленное охлаждение в течение 2 часов до 620— 650 °С и выдержка в течение 8 часов; ускоренное охлаждение.
Для дополнительного упрочнения материала образцов после кристаллизации расплавленного металла или сплава проводилась его упрочняющая электроимпульсную обработка, причем электроимпульсную обработка при плотности электрического тока от 10 МА/т 2 до 200 МА/т 2.
Плотность электрического тока процесса электроимпульсной обработки 8MA/m2 - Н.Р. (Неудовлетворительный Результат.); 10 МА/т2 - У.Р. (Удовлетворительный Результат.); 30 МА/т2 (У.Р.) ; 60 МА/т2(У.Р.); 100 МА/т (У.Р.); 140 МА/т2(У.Р.); 200 МА/т2(У.Р.); 210 МА/т2(Н.Р.).
Применение упрочняющей электроимпульсной обработки позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства изготавливаемых изделий. Воздействие мощных импульсов электрического поля на дефектную структуру металла или сплава приводит к дополнительному локальному тепловому воздействию, особенно интенсивно проявляющемуся в области его структурных дефектов. Это приводит к значительной интенсификации процессов восстановления структуры материала в областях с повышенной плотностью дефектов, которые протекают без перегрева основной массы металла обрабатываемой детали. Кроме того, дополнительным преимуществом от использования импульсов электрического поля является эффект упрочнения [Зуев Л.Б., Соснин О.В., Подборонников С.Ф. и др.//ЖТФ. 2000.Т.70. Вып.З. С.24-26.]. Наличие же значительных структурных дефектов материала, позволяет указанному эффекту наиболее сильно проявиться именно в дефектной зоне обрабатываемого материала. Для осуществления послойного лазерного синтеза материалов использовали поршень рабочего бункера со спекаемыми слоями, который, после спекания слоя первого порошкового материала перемещали вверх на толщину этого слоя, удаляли порошковый материал из неспеченных участков, а нанесение слоя второго порошкового материала производили после возвращения поршня в прежнее положение.
Проведенные исследования показали на повышение прочности никеля и сплавов на основе никеля на 30-50 % от прочности образцов. Полученнымх по известному способу, а образцов, изготовленных из легированной стали - на 25-40%. Точность изготовления изделия по заявляемому способу в 2..4 раза выше точности изделия, изготовленного по прототипу, что объясняется, в частности, наличием формы высокой точности, в которой происходит плавление и кристаллизация металла изготавливаемого изделия. Снижение трудоемкости изготовления по предлагаемому техническому решению значительно снижается из-за отсутствия стадии изготовления модели изделия, затем формы для литья, изготовленной по полученной модели (например, по методу литья по выплавляемым или выжигаемым моделям), а включает лишь две стадии: спекание материала изделия и его отливку. Таким образом, использование в предлагаемом способе изготовления металлического изделия из порошкового материала путем цикличного лазерного послойного синтеза, следующих признаков: последовательность формирования слоев за цикл: нанесение слоя первого порошкового материала и его селективное спекание на заданных участках слоя; удаление первого порошкового материала из неспеченных участков; нанесение, в пространство между спеченными участками слоя первого порошкового материала, слоя второго порошкового материала той же толщины и его селективное спекание на этих участках; повторение указанных циклов до осуществления полного формирования изделия; в качестве первого порошкового материала используется керамика, образующая, при спекании, оболочку формируемого изделия; в качестве второго порошкового материала используется порошок из металла или сплава формируемого изделия; после каждого спекания слоя металла или сплава производят его расплавление и/или расплавление всего его объема; после полного формирования изделия и кристаллизации расплавленного металла или сплава производят удаление керамики; послойный синтез осуществляют в вакууме или защитной среде, в магнитном и/или электрическом и/или ультразвуковом полях; используют магнитное поле с индукцией до 0,2 Тл; электрическое поле напряженностью до 300 кВ/м; ультразвуковое поле с частотой 15-25 кГц; расплавление металла или сплава производят лучом лазера и/или электронно-лучевым методом и/или индукционным методом; после кристаллизации расплавленного металла или сплава, до удаления керамики производят индукционный переплав с последующей повторной кристаллизацией; кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации; после кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят термообработку изделия; после повторной кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят термообработку изделия; после кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят его упрочняющую электроимпульсную обработку; электроимпульсную обработку проводят при плотности электрического тока от 10 МА/т2 до 200 МА/т2; используют поршень рабочего бункера со спекаемыми слоями, который, после спекания слоя первого порошкового материала перемещают вверх на толщину этого слоя, производят удаление первого порошкового материала из неспеченных участков, а нанесение слоя второго порошкового материала производят после возвращения поршня в прежнее положение; а в предлагаемой установке для изготовления металлического изделия из порошкового материала , использование следующих признаков: установка для изготовления металлического изделия из порошкового материала, содержащая рабочую камеру с входным окном; лазер, оптически связанный с системой сканирования и фокусировки луча; рабочий бункер с поршнем, выполненный с возможностью перемещения слоя порошка и спекаемого материала в вертикальном направлении; бункер-питатель; каретку засыпки и укладки порошка с роллером очистки, выполненным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения каретки засыпки и укладки порошка; дополнительную рабочую камеру, также оснащенную входным окном, лазером, оптически связанным с системой сканирования и фокусировки луча, рабочим бункером с поршнем, выполненный с возможностью перемещения слоя порошка и спекаемого материала в вертикальном направлении, бункер-питателем, кареткой засыпки и укладки порошка, роллером очистки, выполненным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения каретки засыпки и укладки порошка; рабочая камера и дополнительная рабочая камера снабжены общим рабочим столом в котором установлены упомянутые рабочие бункеры с поршнями, при этом общий рабочий стол выполнен с возможностью перемещения рабочих бункеров с поршнями в процессе формирования детали из рабочей камеры в дополнительную рабочую камеру и обратно; рабочая камера и дополнительная рабочая камера расположены внутри общей камеры, обеспечивающей их герметизацию от внешней среды и снабженную системой вакуумирования и системой напуска защитных газов; рабочие бункеры с поршнями выполнены из диэлектрических теплостойких материалов и снабжены индукторами для нагрева изготавливаемых изделий; рабочие бункеры с поршнями снабжены индукторами; рабочая камера и/или дополнительная рабочая камера дополнительно снабжены электронно- лучевыми пушками и дополнительными лазерами; рабочая камера и/или дополнительная рабочая камера дополнительно снабжены роллером прикатки и дополнительным роллером очистки, выполненным с возможностью вертикального перемещения; по периметру входного окна рабочей камеры установлены газоразрядные лампы с отражателями для нагрева поверхности порошка, позволяют достичь технического результата заявляемого изобретения, которым является обеспечение высокой механической прочности изделий, изготавливаемых методом послойного лазерного синтеза из порошковых материалов, а также их точности при снижении трудоемкости изготовления.

Claims

Формула изобретения
1. Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала путем цикличного лазерного послойного синтеза, включающий следующую последовательность формирования слоев за цикл: нанесение слоя первого порошкового материала и его селективное спекание на заданных участках слоя, удаление первого порошкового материала из неспеченных участков, нанесение, в пространство между спеченными участками слоя первого порошкового материала, слоя второго порошкового материала той же толщины и его селективное спекание на этих участках, повторение указанных циклов до осуществления полного формирования изделия, отличающийся тем, что в качестве первого порошкового материала используется керамика, образующая, при спекании, оболочку формируемого изделия, а в качестве второго порошкового материала используется порошок из металла или сплава формируемого изделия, причем после каждого спекания слоя металла или сплава производят его расплавление и/или расплавление всего его объема, а после полного формирования изделия и кристаллизации расплавленного металла или сплава производят удаление керамики.
2. Способ по п.1 , отличающийся тем, что послойный синтез осуществляют в вакууме или защитной среде и/или в магнитном и/или электрическом и/или ультразвуковом полях.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют магнитное поле с индукцией до 0,2 Тл, электрическое поле напряженностью до 300 кВ/м, и ультразвуковое поле с частотой 15-25 кГц.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплавление металла или сплава производят лучом лазера и/или электронно-лучевым методом и/или индукционным методом.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что расплавление металла или 5 сплава производят лучом лазера и/или электронно-лучевым методом и/или индукционным методом.
6. Способ по любому из п.п.1-5, отличающийся тем, что после кристаллизации расплавленного металла или сплава, до удаления керамики производят индукционный переплав с последующей ю повторной кристаллизацией.
7. Способ по любому из п.п.1-5, отличающийся тем, что кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что после индукционного 15 переплава повторную кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации.
9. Способ по любому из п.п.1-5, отличающийся тем, что после кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят
20 термообработку изделия.
10. Способ по п. 6, отличающийся тем, что после повторной кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят термообработку изделия.
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что после кристаллизации 25 расплавленного металла или сплава проводят термообработку изделия.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
12. Способ по п. 8, отличающийся тем, что после повторной кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят термообработку изделия.
13. Способ по любому из п.п.1-5, отличающийся тем, что после кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят его упрочняющую электроимпульсную обработку, причем электроимпульсную обработку проводят при плотности электрического тока от 10 МА/т2 до 200 МА/т2.
14. Способ по п. 9, отличающийся тем, что после термообработки изделия проводят его упрочняющую электроимпульсную обработку, причем электроимпульсную обработку проводят при плотности электрического тока от 10 МА/т2 до 200 МА/т2.
15. Способ по любому из п. п. 10-12, отличающийся тем, что после термообработки изделия проводят его упрочняющую электроимпульсную обработку, причем электроимпульсную обработку проводят при плотности электрического тока от 10 МА/т2 до 200 МА/т2.
16. Способ по любому из п.п.1-5, отличающийся тем, что, используют поршень рабочего бункера со спекаемыми слоями, который, после спекания слоя первого порошкового материала перемещают вверх на толщину этого слоя, производят удаление первого порошкового материала из неспеченных участков, а нанесение слоя второго порошкового материала производят после возвращения поршня в прежнее положение.
17. Установка для изготовления металлического изделия из порошкового материала, содержащая рабочую камеру с входным окном, лазер, оптически связанный с системой сканирования и фокусировки луча,
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) рабочий бункер с поршнем, выполненный с возможностью перемещения слоя порошка и спекаемого материала в вертикальном направлении, бункер-питатель, каретку засыпки и укладки порошка, роллером очистки, выполненным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения каретки засыпки и укладки порошка, отличающаяся тем, что она содержит дополнительную рабочую камеру, также оснащенную входным окном, лазером, оптически связанным с системой сканирования и фокусировки луча, рабочим бункером с поршнем, выполненный с возможностью перемещения слоя порошка и спекаемого материала в вертикальном направлении, бункер-питателем, кареткой засыпки и укладки порошка, роллером очистки, выполненным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения каретки засыпки и укладки порошка, причем, рабочая камера и дополнительная рабочая камера снабжены общим рабочим столом в котором установлены упомянутые рабочие бункеры с поршнями, при этом общий рабочий стол выполнен с возможностью перемещения рабочих бункеров с поршнями в процессе формирования детали из рабочей камеры в дополнительную рабочую камеру и обратно.
18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что рабочая камера и дополнительная рабочая камера расположены внутри общей камеры, обеспечивающей их герметизацию от внешней среды и снабженную системой вакуумирования и системой напуска защитных газов.
19. Установка по п.17, отличающаяся тем, что рабочие бункеры с поршнями выполнены из диэлектрических теплостойких материалов и снабжены индукторами для нагрева изготавливаемых изделий.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
20. Установка по п.17, отличающаяся тем, что рабочие бункеры с поршнями снабжены индукторами, а рабочая камера и/или дополнительная рабочая камера дополнительно снабжены электронно- лучевыми пушками и дополнительными лазерами.
21. Установка по п.18, отличающаяся тем, что рабочие бункеры с поршнями снабжены индукторами, а рабочая камера и/или дополнительная рабочая камера дополнительно снабжены электронно- лучевыми пушками и, дополнительными лазерами.
22. Установка по любому из п.п.17-21, отличающаяся тем, что рабочая камера и/или дополнительная рабочая камера дополнительно снабжены роллером прикатки и дополнительным роллером очистки, выполненным с возможностью вертикального перемещения, а по периметру входного окна рабочей камеры установлены газоразрядные лампы с отражателями для нагрева поверхности порошка.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2013/001184 2013-01-09 2013-12-27 Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала и установка для его осуществления WO2014109675A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013100426/02A RU2526909C1 (ru) 2013-01-09 2013-01-09 Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала цикличным послойным лазерным синтезом
RU2013100426 2013-01-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014109675A1 true WO2014109675A1 (ru) 2014-07-17

Family

ID=51167214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/001184 WO2014109675A1 (ru) 2013-01-09 2013-12-27 Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала и установка для его осуществления

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2526909C1 (ru)
WO (1) WO2014109675A1 (ru)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2521191A (en) * 2013-12-12 2015-06-17 Exmet Ab Magnetic materials and methods for their manufacture
CN105750546A (zh) * 2016-04-29 2016-07-13 西安交通大学 一种激光选区熔化二维超声加振装置
WO2017153463A1 (en) * 2016-03-09 2017-09-14 Digital Metal Ab Manufacturing method and manufacturing apparatus
CN108356266A (zh) * 2018-02-05 2018-08-03 大连理工大学 一种超声辅助激光近净成形钛-镍合金梯度材料的方法
CN108889949A (zh) * 2018-08-28 2018-11-27 吉林大学 一种模具构件的3d打印制造方法
CN110227817A (zh) * 2019-07-10 2019-09-13 山东职业学院 一种用于3d打印技术的粉末清理装置
CN111375769A (zh) * 2020-04-17 2020-07-07 东南大学 双超声辅助水下激光增材装置和方法
CN113351865A (zh) * 2020-03-04 2021-09-07 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 静电场辅助激光增材制造装置及方法
CN116021034A (zh) * 2023-02-02 2023-04-28 太原科技大学 一种多能场协同作用的梯度材料制备系统

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2691447C1 (ru) * 2018-09-28 2019-06-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ изготовления детали из металлического порошкового материала
RU2691470C1 (ru) * 2018-09-28 2019-06-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ изготовления детали из металлического порошкового материала
RU2704360C1 (ru) * 2018-09-28 2019-10-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ изготовления детали из металлического порошкового материала
RU2734650C1 (ru) * 2019-07-30 2020-10-21 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" Устройство для послойного изготовления объемных изделий и способ их изготовления
RU2732252C1 (ru) * 2019-07-30 2020-09-14 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" Способ послойного изготовления объемных изделий
RU2713255C1 (ru) * 2019-09-23 2020-02-04 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" Способ формирования композиционного материала методом селективного лазерного плавления порошка жаропрочного никелевого сплава на подложке из титанового сплава
CN113579479A (zh) * 2021-07-08 2021-11-02 武汉理工大学 一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6621039B2 (en) * 2000-11-27 2003-09-16 The National University Of Singapore Method and apparatus for creating a free-form three-dimensional metal part using high-temperature direct laser melting
RU2299787C2 (ru) * 2004-10-21 2007-05-27 Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (ГНУ ИПМ) Установка порошковой лазерной стереолитографии
RU2401180C2 (ru) * 2008-08-15 2010-10-10 Государственное Научное Учреждение "Институт Физики Имени Б.И. Степанова Национальной Академии Наук Беларуси" Способ получения градиентных материалов из порошков и устройство для его осуществления
EP2319641A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-11 Alstom Technology Ltd Method to apply multiple materials with selective laser melting on a 3D article

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19511772C2 (de) * 1995-03-30 1997-09-04 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
RU2365468C2 (ru) * 2007-06-13 2009-08-27 Государственное научное учреждение "Институт физики имени Б.И.Степанова Национальной академии наук Беларуси" Способ получения градиентных материалов из порошков и устройство для его осуществления

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6621039B2 (en) * 2000-11-27 2003-09-16 The National University Of Singapore Method and apparatus for creating a free-form three-dimensional metal part using high-temperature direct laser melting
RU2299787C2 (ru) * 2004-10-21 2007-05-27 Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (ГНУ ИПМ) Установка порошковой лазерной стереолитографии
RU2401180C2 (ru) * 2008-08-15 2010-10-10 Государственное Научное Учреждение "Институт Физики Имени Б.И. Степанова Национальной Академии Наук Беларуси" Способ получения градиентных материалов из порошков и устройство для его осуществления
EP2319641A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-11 Alstom Technology Ltd Method to apply multiple materials with selective laser melting on a 3D article

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2521191B (en) * 2013-12-12 2016-09-21 Exmet Ab Magnetic materials and methods for their manufacture
GB2521191A (en) * 2013-12-12 2015-06-17 Exmet Ab Magnetic materials and methods for their manufacture
US10332662B2 (en) 2013-12-12 2019-06-25 Exmet Ab Methods for manufacturing magnetic materials
US11040486B2 (en) 2016-03-09 2021-06-22 Digital Metal Ab Manufacturing method and manufacturing apparatus
WO2017153463A1 (en) * 2016-03-09 2017-09-14 Digital Metal Ab Manufacturing method and manufacturing apparatus
GB2548340A (en) * 2016-03-09 2017-09-20 Digital Metal Ab Manufacturing method and manufacturing apparatus
CN105750546A (zh) * 2016-04-29 2016-07-13 西安交通大学 一种激光选区熔化二维超声加振装置
CN108356266A (zh) * 2018-02-05 2018-08-03 大连理工大学 一种超声辅助激光近净成形钛-镍合金梯度材料的方法
CN108889949A (zh) * 2018-08-28 2018-11-27 吉林大学 一种模具构件的3d打印制造方法
CN110227817A (zh) * 2019-07-10 2019-09-13 山东职业学院 一种用于3d打印技术的粉末清理装置
CN113351865A (zh) * 2020-03-04 2021-09-07 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 静电场辅助激光增材制造装置及方法
CN111375769A (zh) * 2020-04-17 2020-07-07 东南大学 双超声辅助水下激光增材装置和方法
CN111375769B (zh) * 2020-04-17 2022-03-25 东南大学 双超声辅助水下激光增材装置和方法
CN116021034A (zh) * 2023-02-02 2023-04-28 太原科技大学 一种多能场协同作用的梯度材料制备系统

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013100426A (ru) 2014-07-20
RU2526909C1 (ru) 2014-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2526909C1 (ru) Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала цикличным послойным лазерным синтезом
RU2550670C2 (ru) Способ изготовления металлического изделия лазерным цикличным нанесением порошкового материала и установка для его осуществления
JP6811808B2 (ja) 生成的に形成すべき３次元物体を支持するための支持構造を製造するための方法
EP3064295B1 (en) Process for producing a compressor blade
RU2333086C2 (ru) Очищенный лазерной обработкой и плавлением тугоплавкий металл и его сплав
RU139624U1 (ru) Установка изготовления изделия путем лазерного спекания
EP3476504B1 (en) Applying electric pulses through a laser induced plasma channel for use in a 3-d metal printing process
JP2014513207A (ja) 損傷した熱機械的部品の局部補修のプロセスおよび該プロセスに従って補修された部品、特に、タービン部品
WO2015094719A1 (en) Method and device for manufacturing three dimensional objects utilizing a stationary direct energy source
CN109202081B (zh) 基于电子束铺粉成形的铜合金增材的制备方法
JP2014513207A5 (ru)
JP2010261072A (ja) 電子ビーム造形方法
EP3670031A1 (en) Method and system for generating a three-dimensional workpiece
US20170087669A1 (en) Apparatus and method for producing and/or repairing in particular rotationally symmetrical components
Tan et al. Application of electron beam melting (EBM) in additive manufacturing of an impeller
CN110785246A (zh) 用于沉淀硬化的超合金粉末材料的增材制造技术
RU2627796C2 (ru) Способ послойного электронно-лучевого спекания изделий из керамического порошка
EP3223286B1 (en) Production method of a magnetic inductor
US11027368B2 (en) Continuous additive manufacture of high pressure turbine
RU2550669C1 (ru) Способ изготовления металлического изделия послойным лазерным нанесением порошкового материала
Romano et al. Metal additive manufacturing for particle accelerator applications
EP3984669A1 (en) Method of regenerating a build plate
EP3427869A1 (en) Additive manufacturing methods and related components
RU2013149890A (ru) Способ изготовления металлического изделия цикличным лазерным нанесением порошкового материала и установка для его осуществления
CN115194176A (zh) 一种提高激光增材制造高熵合金成形件表面质量的方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13871236

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13871236

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1