RU2734650C1 - Устройство для послойного изготовления объемных изделий и способ их изготовления - Google Patents
Устройство для послойного изготовления объемных изделий и способ их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2734650C1 RU2734650C1 RU2019124047A RU2019124047A RU2734650C1 RU 2734650 C1 RU2734650 C1 RU 2734650C1 RU 2019124047 A RU2019124047 A RU 2019124047A RU 2019124047 A RU2019124047 A RU 2019124047A RU 2734650 C1 RU2734650 C1 RU 2734650C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- powder
- platform
- basket
- construction
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- -1 for example Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/60—Planarisation devices; Compression devices
- B22F12/67—Blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/70—Recycling
- B22F10/73—Recycling of powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к послойному изготовлению изделий из порошка, например, никелевых жаропрочных сплавов, сплавов на основе кобальта, драгоценных металлов. Устройство включает камеру построения с системой поддержания в камере рабочей среды, платформу построения со стойкой и с приводом вертикального перемещения, корзину для размещения платформы построения и ее привода, по меньшей мере одно устройство подачи порошка, ракель для разравнивания слоя порошка на платформе построения, размещенный в корзине под платформой построения и сообщенный с системой поддержания в камере рабочей среды контейнер для сбора излишнего порошка и лазерно-оптическое устройство, выполненное с возможностью сплавления слоев порошка по заданной программе трехмерной компьютерной модели изделия. Устройство снабжено скрепленным с верхней внутренней частью корзины экраном, боковая поверхность которого выполнена эквидистантной боковой поверхности платформы построения, и уплотнением, установленным на боковой поверхности экрана между экраном и платформой построения. Согласно способу, на рабочую поверхность платформы построения послойно подают по крайней мере один порошок, разравнивают слой и сплавляют лазерным лучом участки слоя, идентичные участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели -изделия, при этом в каждом-из слоев на наружной границе, совпадающей в плане с границей платформы построения, выполняют уплотнительную оболочку. Обеспечивается уменьшение количества используемого порошка при одновременной надежности и долговечности работы устройства. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области лазерной обработки материалов и может быть использовано при послойном изготовлении объемных изделий, преимущественно сложной формы, из дорогостоящих порошковых материалов, например, никелевых жаропрочных сплавов, сплавов на основе кобальта, а также драгоценных металлов.
Известно устройство для изготовления объемных изделий, включающее лазерное устройство, камеру построения с системой для поддержания в камере рабочей среды, платформу построения со стойкой, устройствами подачи порошка и разравнивания слоя порошка на платформе построения, корзину для размещения платформы построения и ее привода, и расположенный между платформой построения и корзиной уплотнительный элемент [1].
При работе устройства для нанесения очередного слоя порошка платформа построения совершает вертикальные перемещения.
Так как платформа построения имеет значительные размеры и часто выполнена некруглой формы, создать надежное уплотнение между корзиной и платформой является затруднительным. К тому же уплотнительный элемент подвержен термическому воздействию (для эффективного спекания порошка платформа должна быть равномерно нагрета по всей площади), а также перепадам давления между камерой построения и пространством под платформой построения.
В результате в пространство корзины под платформой построения проникает ограниченное количество порошка, которое может воздействовать на привод платформы построения, снижая его надежность, а также возникает вероятность утечки рабочей среды в камере построения, что ухудшает стабильность работы устройства.
Известно также устройство послойного изготовления изделия, включающее лазерно-оптическое устройство, камеру построения с системой поддержания в камере рабочей среды, соединенную со стойкой платформу построения с приводом ее вертикального перемещения, корзину для размещения платформы построения и ее привода, по меньшей мере одно устройство подачи порошка и ракель для разравнивания слоя порошка на платформе построения, размещенный в корзине под платформой построения и сообщенный с системой поддержания в камере рабочей среды контейнер для сбора излишнего порошка [2].
Данное устройство позволяет устранить указанный выше недостаток, однако при формирования слоя порошок разравнивается по всей рабочей поверхности платформы построения и на рабочей поверхности за пределами корзины. В виду того, что размеры изделия зачастую являются значительно меньшими, чем размеры платформы построения, такое распределение слоя порошка приводит к увеличению количества порошка, участвующего в изготовлении изделия. При сплавлении участка слоя в не сплавленные участки слоя попадает окалина и копоть и в дальнейшем не сплавленный порошок подвергается регенерации.
Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в уменьшения расхода дорогостоящих порошков.
Указанный результат достигается за счет того, что устройство послойного изготовления изделия, включающее лазерно-оптическое устройство, камеру построения с системой поддержания в камере рабочей среды, соединенной со стойкой платформу построения с приводом ее вертикального перемещения, корзину для размещения платформы построения и ее привода, по меньшей мере одно устройство подачи порошка и ракель для разравнивания слоя порошка на платформе построения,, размещенный в корзине под платформой построения и сообщенный с системой поддержания в камере рабочей среды контейнер для сбора излишнего порошка, снабжено скрепленным с верхней внутренней частью корзины экраном, боковая поверхность которого выполнена эквидистантной боковой поверхности платформы построения, а экран снабжен расположенным на его боковой поверхности уплотнением. Платформа построения и экран выполнены соответственно съемно-заменяемыми. Горизонтальная перегородка контейнера для сбора излишнего порошка скреплена со стойкой, ее уплотнение установлено на боковой поверхности перегородки с возможностью взаимодействия с внутренней стенкой корзины причем нижняя поверхность перегородки, внутренняя стенка и дно корзины образует промежуточную камеру, соединенную с системой поддержания в камере рабочей среды, а верхняя поверхность перегородки и, внутренняя стенка корзины - контейнер для сбора излишнего порошка.
Указанный результат достигается также за счет того, что в способе послойного изготовления изделия включающем послойную подачу по крайней мере одного порошка на рабочую поверхность регулируемой платформы построения, разравнивание слоя и сплавление лазерным лучом участков слоя, идентичным участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия, на наружной границе, совпадающей в плане с границей платформы построения, выполняют уплотнительную оболочку.
Пример выполнения заявляемых технических решений поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлено заявляемое устройство, на фиг. 2, 3, 4 - соответственно виды А, Б. В.
Устройство снабжено лазерно-оптическое устройством 1, камерой построения 2 с системой 3 поддержания в камере рабочей среды, соединенной со стойкой 4 платформой 5 построения с приводом 6 ее вертикального перемещения, устройствами 7, 8 соответственно подачи порошка и устройством 9 разравнивания слоя порошка на платформе 5 построения (ракелем), вакуумным устройством 10 удаления не сплавленного порошка из каждого слоя, бункером 11 для сбора излишнего порошка, который образуется при формировании слоя, корзиной 12 для размещения платформы построения и ее привода, скрепленным с верхней внутренней частью 13 корзины 12 экраном 14, боковая внутренняя поверхность 15 которого выполнена эквидистантной боковой поверхности платформы построения. Экран 14 снабжен расположенным на его боковой поверхности уплотнением 16.
Платформа построения и экран выполнены соответственно съемно-заменяемыми, для чего предусмотрено разъемное соединение 17 платформы построения и стойки 4.
Устройство снабжено скрепленной со стойкой 4 перегородкой 18, снабженной взаимодействующей с внутренней стенкой 19 корзины уплотнением 20. Нижняя поверхность 21 перегородки 18, внутренняя стенка 19 и дно 22 корзины образуют промежуточную камеру 23, соединенную с системой 3 поддержания в камере рабочей среды, а верхняя поверхность 24 перегородки 18 и внутренняя стенка корзины 19 - бункер 11 для сбора излишнего порошка. Промежуточная камера предназначена для предотвращения выхода мельчайших частиц порошка в окружающую среду.
Способ послойного изготовления изделия включает послойную подачу порошка на рабочую поверхность 25 регулируемой платформы построения, разравнивание слоя порошка и сплавление участков слоя, идентичным участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели уплотнительной оболочки 26 и изделия 27, и удаление не сплавленного материала с поверхности экрана в соответствующий порошку контейнер (на чертеже не показан).
Уплотнительную оболочку 26 выполняют на наружной границе, совпадающей в плане с границей платформы построения. Изготовление изделия происходит следующим образом.
Подбирают съемную платформу построения и экран в соответствии с размером изделия. Излишний материал, попадающий на экран, удаляют вакуумным устройством 10 в соответствующий контейнер. Незначительное количество материала, которое попадает в промежуточную камеру, удаляется системой 3 поддержания в камере рабочей среды. Уплотнение 16 между экраном и платформой построения минимизирует количество материала, которое попадает в бункер.
При формировании слоя порошок разравнивается по всей поверхности, оптимизация размера платформы построения в зависимости от размера изделия, ведет к уменьшению количества порошка, участвующего в изготовлении изделия. Не сплавленный материал в слое 28 оставляют внутри уплотнительной оболочки.
Таким образом данное техническое решение позволит уменьшить количество применяемого порошка, из которого изготовляется изделие при одновременном надежности и долговечности работы устройства.
Источники информации
- Патент US №9415443, МКИ B22F 3/10, 2016.
- Патент РФ №2670500, МПК - B22F 3/105, B23K 26/16, B33Y 30/00, 2016.
Claims (4)
1. Устройство для послойного изготовления изделия из порошка, включающее камеру построения с системой поддержания в камере рабочей среды, платформу построения со стойкой и с приводом вертикального перемещения, корзину для размещения платформы построения и ее привода, по меньшей мере одно устройство подачи порошка, ракель для разравнивания слоя порошка на платформе построения, размещенный в корзине под платформой построения и сообщенный с системой поддержания в камере рабочей среды контейнер для сбора излишнего порошка и лазерно-оптическое устройство, выполненное с возможностью сплавления слоев порошка по заданной программе трехмерной компьютерной модели изделия, отличающееся тем, что оно снабжено скрепленным с верхней внутренней частью корзины экраном, боковая поверхность которого выполнена эквидистантной боковой поверхности платформы построения, и уплотнением, установленным на боковой поверхности экрана между экраном и платформой построения.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что платформа построения и экран выполнены соответственно съемно-заменяемыми.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно снабжено скрепленной со стойкой перегородкой с взаимодействующим с внутренней стенкой корзины уплотнением, при этом нижняя поверхность перегородки, внутренняя стенка и дно корзины образуют промежуточную камеру, соединенную с системой поддержания в камере рабочей среды, а верхняя поверхность перегородки и внутренняя стенка корзины образуют контейнер для сбора излишнего порошка.
4. Способ послойного изготовления изделия из порошка в устройстве по любому из пп. 1-3, характеризующийся тем, что послойно подают по крайней мере один порошок на рабочую поверхность платформы построения, разравнивают слой и сплавляют лазерным лучом участки слоя, идентичные участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия, при этом в каждом из слоев на наружной границе, совпадающей в плане с границей платформы построения, выполняют уплотнительную оболочку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019124047A RU2734650C1 (ru) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | Устройство для послойного изготовления объемных изделий и способ их изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019124047A RU2734650C1 (ru) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | Устройство для послойного изготовления объемных изделий и способ их изготовления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2734650C1 true RU2734650C1 (ru) | 2020-10-21 |
Family
ID=72948944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019124047A RU2734650C1 (ru) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | Устройство для послойного изготовления объемных изделий и способ их изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2734650C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2288073C2 (ru) * | 2002-07-23 | 2006-11-27 | Юниверсити Оф Саутерн Калифорния | Способ и установка для изготовления объемных металлических изделий |
| RU2526909C1 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-08-27 | Рустем Халимович Ганцев | Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала цикличным послойным лазерным синтезом |
| US9415443B2 (en) * | 2013-05-23 | 2016-08-16 | Arcam Ab | Method and apparatus for additive manufacturing |
| RU2614291C2 (ru) * | 2014-11-19 | 2017-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Способ изготовления объемных изделий и устройство для его осуществления |
| RU2670500C2 (ru) * | 2016-10-21 | 2018-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Устройство для изготовления объемных изделий |
| WO2018197876A1 (en) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | The University Of Manchester | Apparatus for and process of additive manufacturing |
-
2019
- 2019-07-30 RU RU2019124047A patent/RU2734650C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2288073C2 (ru) * | 2002-07-23 | 2006-11-27 | Юниверсити Оф Саутерн Калифорния | Способ и установка для изготовления объемных металлических изделий |
| RU2526909C1 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-08-27 | Рустем Халимович Ганцев | Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала цикличным послойным лазерным синтезом |
| US9415443B2 (en) * | 2013-05-23 | 2016-08-16 | Arcam Ab | Method and apparatus for additive manufacturing |
| RU2614291C2 (ru) * | 2014-11-19 | 2017-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Способ изготовления объемных изделий и устройство для его осуществления |
| RU2670500C2 (ru) * | 2016-10-21 | 2018-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Устройство для изготовления объемных изделий |
| WO2018197876A1 (en) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | The University Of Manchester | Apparatus for and process of additive manufacturing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190060998A1 (en) | Powder bed re-coater apparatus and methods of use thereof | |
| JP6847152B2 (ja) | 金属構造物の積層造形 | |
| EP3106288B1 (en) | Additive manufacturing apparatus and method for large components | |
| JP6356741B2 (ja) | 粉体再循環式付加製造装置及び方法 | |
| US11141918B2 (en) | Powder refill system for an additive manufacturing machine | |
| JP6961926B2 (ja) | 付加製造プロセスのための音響モニタリング方法 | |
| JP6828829B2 (ja) | 粉末供給装置および三次元積層造形装置 | |
| CN108025496A (zh) | 用于增材制造的可选择性打开的支撑工作台 | |
| CN107405709A (zh) | 用于制造用来支撑将要生成式地构造的三维物体的支撑结构的方法 | |
| US10773423B2 (en) | Method and device for dosing of a powder for the additive manufacture of a product | |
| JP2013526429A (ja) | 造形空間を変更するための手段、および造形空間を変更するための手段を有する、三次元物体を製造するための装置 | |
| CN108025497A (zh) | 在增材制造中底板的制造、壳体的制造和支撑支柱的制造 | |
| KR20190026966A (ko) | 적층 제조에서의 z-높이 측정 및 조정을 위한 시스템 및 방법 | |
| CN109773185A (zh) | 用于使用基于箔的构建材料的移动大型增材制造的箔部分翘曲补偿 | |
| CN110281526A (zh) | 增材制造方法 | |
| RU2734650C1 (ru) | Устройство для послойного изготовления объемных изделий и способ их изготовления | |
| US20200338829A1 (en) | Closed loop gated recoater monitoring system | |
| CN108941545B (zh) | 粉末装填方法和设备 | |
| JP6722238B2 (ja) | 自動粉末圧縮 | |
| RU2797667C2 (ru) | Способ послойного изготовления изделия и устройство для его изготовления | |
| CN108941544B (zh) | 粉末制备方法及其装填设备 | |
| RU2705822C1 (ru) | Устройство для получения изделий из порошкообразных материалов | |
| RU154761U1 (ru) | Устройство для получения изделий из порошкообразных материалов | |
| RU2732271C1 (ru) | Способ послойного изготовления объемных изделий | |
| RU2019103329A (ru) | Способ послойного изготовления изделия и устройство для его изготовления |