RU2627796C2 - Способ послойного электронно-лучевого спекания изделий из керамического порошка - Google Patents
Способ послойного электронно-лучевого спекания изделий из керамического порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2627796C2 RU2627796C2 RU2015153148A RU2015153148A RU2627796C2 RU 2627796 C2 RU2627796 C2 RU 2627796C2 RU 2015153148 A RU2015153148 A RU 2015153148A RU 2015153148 A RU2015153148 A RU 2015153148A RU 2627796 C2 RU2627796 C2 RU 2627796C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- powder
- sintering
- electron
- ensures
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/40—Radiation means
- B22F12/44—Radiation means characterised by the configuration of the radiation means
- B22F12/45—Two or more
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/666—Applying a current during sintering, e.g. plasma sintering [SPS], electrical resistance heating or pulse electric current sintering [PECS]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/668—Pressureless sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
Изобретение относится к технологии керамических материалов и может быть использовано для получения трёхмерных объектов из керамических порошков. Изобретение направлено на сокращение времени, затрачиваемого на послойное электронно-лучевое спекание изделий из керамического порошка при обеспечении однородности нагрева каждого слоя керамического порошка. В способе спекания, содержащем операции нанесения и выравнивания слоя порошка, а также облучения электронами нанесенного слоя, используют два электронных источника, формирующих два электронных пучка с энергией 10-15 кэВ, один из которых расфокусирован и облучает весь слой порошка, а второй пучок сфокусирован и сканирует спекаемую область порошкового слоя. Облучение производят в диапазоне давлений инертного газа 5-20 Па. Технический результат достигается за счет исключения стадии предварительного прогрева слоя порошка, поскольку диапазон давлений 5-20 Па обеспечивает образование пучковой плазмы, через которую электрический заряд, приносимый электронным пучком, стекает с частиц порошка на заземленные стенки вакуумной камеры. Однородность нагрева достигается непрерывным облучением всего слоя порошка расфокусированным электронным пучком, обеспечивающим достижение температуры, не достаточной для спекания. Добавка мощности сканирующего сфокусированного пучка обеспечивает спекание по заданному рисунку. 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к технологии материалов, а именно к технологии керамических материалов, и может быть использовано при изготовлении керамических изделий различной формы. Известен способ и аппаратура для изготовления трехмерных объектов из порошкового материала (патент WO 1994026446 А1), в котором источником энергии является поток электронов, ускоренный разностью потенциалов между накаленным электродом и изготавливаемым объектом. Способ осуществляется путем последовательного наращивания слоев расплавляемого порошка. Указанный способ может быть применен только для металлических изделий, поскольку изделие является элементом электрической цепи. Известен способ и аппаратура для приготовления изделий спеканием или сплавлением порошка путем использования лазерного или электронного луча (патент US 8502107 В2). В указанном способе нагрев порошка осуществляется сканированием луча по порошковому материалу. В патентной формуле указывается на возможность изготовления как металлических, так и неметаллических изделий. Однако не учитывается тот факт, что при попадании электронного луча на неметаллический порошок этот порошок может накапливать заряд, что может вызвать разлет порошка, а также торможение и отклонение луча, что в свою очередь приведет к нарушению режима спекания или сплавления. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ и устройство для изготовления трехмерных объектов (патент RU 2401179), включающий нанесение и выравнивание слоя порошка, а также облучение электронами нанесенного слоя. В указанном способе учтена возможность накопления заряда на частицах спекаемого порошка и нарушения структуры изделия за счет отталкивания частиц друг от друга. Способ может быть применен для спекания изделий из керамического порошка. Для предотвращения накопления заряда предлагается проводить спекание в два этапа, на первом из которых производят постепенный предварительный нагрев слоя порошка путем сканирования электронным лучом по заданной траектории. Предварительный нагрев обеспечивает повышение электропроводности порошка и стекание заряда на заземленный держатель. Второй этап предназначен для спекания порошка сканированием электронным лучом повышенной мощности. Наличие двух этапов, на каждом из которых используется один и тот же электронный луч, увеличивает продолжительность процесса изготовления изделия. Еще один недостаток состоит в том, что за время, требующееся для перемещения электронного луча по всей траектории, предварительно нагретые участки успевают остыть, что негативно сказывается на качестве готового изделия.
Цель настоящего изобретения состоит в снижении продолжительности процесса спекания при обеспечении однородности нагрева каждого слоя керамического порошка. Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем нанесение и выравнивание слоя порошка, а также облучение электронами нанесенного слоя, облучение производят в диапазоне давлений 5-20 Па одновременно двумя пучками с энергией 10-15 кэВ, один из которых расфокусирован и облучает весь слой порошка, а второй пучок сфокусирован и сканирует спекаемую область порошкового слоя. Применение двух электронных пучков в диапазоне давлений 5-20 Па позволяет исключить стадию предварительного нагрева. К этому есть две причины. Первая заключается в отсутствии накопления заряда на частицах диэлектрического порошка, благодаря стеканию заряда на стенки вакуумной камеры через плазму, образованную электронным пучком в указанном диапазоне давлений вдоль траектории распространения. Это означает отсутствие необходимости плавного подъема мощности электронных пучков во избежание расталкивания и разлета частиц порошка. Вторая причина связана с использованием двух пучков, поскольку это обстоятельство позволяет этапы прогрева и спекания соединить в один. Постоянное облучение спекаемого слоя расфокусированным пучком дает возможность поддерживать температуру слоя на уровне, ниже температуры спекания. Добавка мощности за счет сканирующего сфокусированного пучка обеспечивает спекание по заданному рисунку. Указанный диапазон давлений выбран из условия, что при давлениях, меньших 5 Па, не удается эффективно снимать заряд, вследствие чего возможна передача заряда частицам порошка и, как следствие, расталкивание или разлет частиц. Давления газа, большие 20 Па, стимулируют электрический пробой ускоряющего промежутка электронных источников. Это, в свою очередь, не позволяет формировать электронные пучки требуемой энергии и конфигурации. Использование диапазона энергий 10-15 кэВ обусловлено достижением в электронных пучках плотности мощности, необходимой для подогрева и спекания порошка. Ускорение электронов до энергий, больших 15 кэВ, в диапазоне давлений 5-20 Па затруднительно из-за большой вероятности пробоя ускоряющего промежутка электронных источников. Различные виды керамических порошков требуют разных температур спекания. В предлагаемом способе температуру устанавливают регулировкой мощности электронных пучков. Указанная совокупность и последовательность операций позволяет достичь цели изобретения - снижения продолжительности процесса спекания при обеспечении однородности нагрева каждого слоя керамического порошка.
На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа послойного электронно-лучевого спекания изделий из керамического порошка. На фланцах вакуумной камеры 1 размещены электронные источники 2, формирующие расфокусированный и сфокусированный пучки 3, 4. Пучки направлены на слой 5, образованный поступлением порошка из контейнера 6 на держатель, включающий в себя стол 7, перемещающийся вертикально в гильзе 8. Предлагаемый способ реализуют следующим образом. Контейнер 6 с керамическим порошком помещают в вакуумную камеру, из которой откачивают воздух, после чего в камеру напускают инертный газ до рабочего давления. Затем из бункера 6 насыпают порошок на держатель 7 и разравнивают порошок для получения однородного слоя 5. На следующем этапе включают электронные источники 2 и, сканируя сфокусированным пучком 4 по заданному рисунку, формируют необходимую форму изделия. По завершении процесса спекания слоя опускают стол на толщину слоя и повторяют операции нанесения, разравнивания и спекания порошка. Удельную мощность расфокусированного пучка подбирают таким образом, чтобы температура порошка не превышала температуру спекания. Добавка мощности за счет сфокусированного пучка вызывает локальное повышение температуры до уровня, превышающего температуру спекания. По завершении процесса послойного спекания готовое изделие извлекают из вакуумной камеры и отделяют от неспеченого порошка.
Пример. Для испытаний был взят порошок оксида алюминия с размером зерен 1-5 мкм. Диаметр гильзы в держателе составлял 2 см. Вакуумную камеру откачали до давления 3 Па механическим насосом BocEdwards-80. Инертный газ гелий был напущен в камеру до давления 10 Па, после чего насыпкой порошка из бункера и последующим перемещением бункера в горизонтальном направлении был сформирован слой толщиной 0,5 мм. Затем был включен источник расфокусированного электронного пучка с энергией 12 кэВ. Пучок имел мощность 0.5 кВт и поперечное сечение, превышающее размер стола в держателе. Облучение продолжалось одну минуту, после чего измеренная пирометром Marathon ММ температура порошка составила 1050-1060°С. Вслед за этим был включен источник сфокусированного пучка. Пучок обеспечивал пятно диаметром 1 мм и имел мощность 100 Вт. Энергия электронов в пучке была равной 13 кэВ. Этот пучок описывал на слое порошка окружность диаметром 8 мм с частотой 100 Гц. Зафиксированная температура составила 1760-1780°С. Спекание слоя продолжалось 2 минуты, после чего источники были выключены, стол опущен на 0,5 мм и сформирован следующий слой порошка без вскрытия вакуумной камеры. Затем источники были включены вновь. Процесс наращивания слоев продолжался в течение 80 минут. За это время была выращена втулка высотой 1 см с внутренним диаметром 7 мм.
Claims (1)
- Способ послойного электронно-лучевого спекания изделий из керамического порошка, включающий нанесение и выравнивание слоя порошка, облучение электронами нанесенного слоя, отличающийся тем, что спекание производят в атмосфере инертного газа в диапазоне давлений 5-20 Па двумя пучками с энергией 10-15 кэВ, один из которых расфокусирован, обладает мощностью, не достаточной для спекания, и облучает весь слой порошка, а второй пучок сфокусирован и сканирует спекаемую область порошкового слоя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015153148A RU2627796C2 (ru) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | Способ послойного электронно-лучевого спекания изделий из керамического порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015153148A RU2627796C2 (ru) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | Способ послойного электронно-лучевого спекания изделий из керамического порошка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015153148A RU2015153148A (ru) | 2017-06-16 |
RU2627796C2 true RU2627796C2 (ru) | 2017-08-11 |
Family
ID=59068112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015153148A RU2627796C2 (ru) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | Способ послойного электронно-лучевого спекания изделий из керамического порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2627796C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2686748C1 (ru) * | 2017-08-18 | 2019-04-30 | С.А.С 3ДСерам-Сэнто | Способ и машина для изготовления по меньшей мере одного изделия, сделанного по меньшей мере из одного керамического и/или металлического материала, посредством технологии аддитивного производства |
RU2739093C1 (ru) * | 2019-07-22 | 2020-12-21 | С.А.С 3ДСерам-Сэнто | Способ изготовления стереолитографией сырых заготовок деталей из керамического или металлического материала фототермическим путем |
RU2784262C1 (ru) * | 2022-04-12 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" | Способ спекания изделий из циркониевой керамики |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220105567A1 (en) * | 2019-01-29 | 2022-04-07 | Freemelt Ab | Spot preheating |
CN117483799B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-04-02 | 西安赛隆增材技术股份有限公司 | 一种铝合金的粉床电子束增材制造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2132761C1 (ru) * | 1993-10-20 | 1999-07-10 | Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн | Устройство и способ лазерного спекания |
RU2401179C1 (ru) * | 2006-07-27 | 2010-10-10 | Аркам Аб | Способ и устройство для изготовления трехмерных объектов |
RU2423203C2 (ru) * | 2009-08-04 | 2011-07-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ спекания при лазерном послойном порошковом синтезе объемных деталей |
RU2424118C2 (ru) * | 2007-11-27 | 2011-07-20 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Способ изготовления трехмерных объектов лазерным спеканием |
US8502107B2 (en) * | 2004-02-25 | 2013-08-06 | Bego Medical Gmbh | Method and apparatus for making products by sintering and/or melting |
-
2015
- 2015-12-10 RU RU2015153148A patent/RU2627796C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2132761C1 (ru) * | 1993-10-20 | 1999-07-10 | Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн | Устройство и способ лазерного спекания |
US8502107B2 (en) * | 2004-02-25 | 2013-08-06 | Bego Medical Gmbh | Method and apparatus for making products by sintering and/or melting |
RU2401179C1 (ru) * | 2006-07-27 | 2010-10-10 | Аркам Аб | Способ и устройство для изготовления трехмерных объектов |
RU2424118C2 (ru) * | 2007-11-27 | 2011-07-20 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Способ изготовления трехмерных объектов лазерным спеканием |
RU2423203C2 (ru) * | 2009-08-04 | 2011-07-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ спекания при лазерном послойном порошковом синтезе объемных деталей |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2686748C1 (ru) * | 2017-08-18 | 2019-04-30 | С.А.С 3ДСерам-Сэнто | Способ и машина для изготовления по меньшей мере одного изделия, сделанного по меньшей мере из одного керамического и/или металлического материала, посредством технологии аддитивного производства |
RU2739093C1 (ru) * | 2019-07-22 | 2020-12-21 | С.А.С 3ДСерам-Сэнто | Способ изготовления стереолитографией сырых заготовок деталей из керамического или металлического материала фототермическим путем |
RU2784262C1 (ru) * | 2022-04-12 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" | Способ спекания изделий из циркониевой керамики |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015153148A (ru) | 2017-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2627796C2 (ru) | Способ послойного электронно-лучевого спекания изделий из керамического порошка | |
US10421156B2 (en) | Apparatus for treating raw-material powder, apparatus for treating raw-material powder, and method for producing object | |
RU2526909C1 (ru) | Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала цикличным послойным лазерным синтезом | |
RU2496606C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления трехмерных объектов | |
KR102137351B1 (ko) | 전자 빔을 발생시키기 위한 방법 및 장치 | |
US20170203364A1 (en) | Additive manufacturing with laser and plasma | |
RU2539135C2 (ru) | Способ получения объемных изделий из порошков и устройство для его осуществления | |
US20170021456A1 (en) | Process for forming a component by means of additive manufacturing, and powder dispensing device for carrying out such a process | |
US20170182556A1 (en) | Additive manufacturing with laser and gas flow | |
RU2550670C2 (ru) | Способ изготовления металлического изделия лазерным цикличным нанесением порошкового материала и установка для его осуществления | |
JP2018197372A (ja) | Sus316lの電子ビーム積層造形方法 | |
CN111279451A (zh) | 隔热用的多变构件密度 | |
Klimov et al. | Formation of gradient metalloceramic materials using electron-beam irradiation in the forevacuum | |
RU139624U1 (ru) | Установка изготовления изделия путем лазерного спекания | |
JP2022543047A (ja) | 高加速電圧における粉末材料の加工方法及び電子ビーム装置 | |
RU2516532C1 (ru) | Способ спекания изделий диэлектрической керамики | |
RU2550669C1 (ru) | Способ изготовления металлического изделия послойным лазерным нанесением порошкового материала | |
Klimov et al. | Features of electron-beam processing of metal-ceramic powders in the forevacuum | |
RU2784262C1 (ru) | Способ спекания изделий из циркониевой керамики | |
Bakeev | Electron-beam Sintering in the Forevacuum Pressure Range of Zirconia and Alumina Powders without Pressing | |
RU2013149890A (ru) | Способ изготовления металлического изделия цикличным лазерным нанесением порошкового материала и установка для его осуществления | |
JPH04280882A (ja) | 多孔質体の製造方法 | |
TW201737284A (zh) | 自電荷載體產生區域抽取電荷載體之裝置及操作此裝置之方法 | |
JPH0959769A (ja) | 大型スパッタリングターゲット板材の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181211 |