WO2014103259A1 - 使い捨ておむつの折り込み方法及び折り込み装置 - Google Patents

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WO2014103259A1
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belt
main body
suction
disposable diaper
folding
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PCT/JP2013/007472
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Inventor
崇博 島田
Original Assignee
株式会社瑞光
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    • A61F2013/15821Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for folding disposable diapers.
  • the folding device described in Patent Document 1 is configured to fold two side belts between a front part and a rear part of a main body part, and two transport belts that transport the disposable diaper in a state where the disposable diaper is sandwiched from both front and back sides. Folding means.
  • Each transport belt is disposed so as to be separated from each other toward the downstream side in the transport direction of each disposable diaper, and transports the disposable diaper with the waist opening of the disposable diaper directed downstream in the transport direction. Moreover, one conveyance belt conveys a disposable diaper in the state in which the front part of the main-body part was affixed. The other conveyor belt conveys the disposable diaper in a state where the rear part of the main body is attached.
  • the folding means comes into contact with each side part of the disposable diaper, and each side part and the folding means are relatively displaced according to the transport of the disposable diaper, so that each side part is the front part and the rear part of the main body part. Folded between.
  • the folding device described in Patent Document 1 conveys a disposable diaper with the waist opening facing downstream in the conveyance direction. Therefore, when packaging a folded disposable diaper (for example, inserting a disposable diaper into a packaging bag), if the folding device remains in the transport direction, the edge of the waist opening will be caught by the opening of the packaging bag. Can't pack well.
  • the objective of this invention is providing the folding method and folding apparatus of the disposable diaper which can fold each side part between the front part of a main-body part, and a rear part, conveying a disposable diaper in the direction which is easy to package. .
  • the inventors of the present application have a method of folding each side part between the front part and the rear part of the main body part while conveying the disposable diaper with the fold of the main body part facing the downstream side. Adopted.
  • the front and rear of the main body are constrained to each other by the fold on the front end side.
  • the front part and the rear part cannot be separated only by holding the belts and separating the conveyor belts from each other.
  • the inventors of the present application adjust the suction position of each conveyor belt with respect to the front portion and / or the rear portion of the main body portion, so that the front portion and the rear portion of the main body portion are in a state where the fold of the main body portion is directed downstream.
  • the inventors have arrived at the following invention that can be separated.
  • the present invention connects a main body extending from the wearer's front abdomen via the crotch to the back of the back when worn, and the front and rear of the main body folded in half with respect to the fold.
  • a method for folding a disposable diaper having a pair of side portions, which are arranged to face each other across a preset transport path of the disposable diaper and to be separated from each other toward the downstream side of the transport path. The first belt and the second belt in a state where the front part of the main body is adsorbed to one of the first belt and the second belt and the rear part of the main body is adsorbed to the other belt.
  • a folding step of folding each side portion between a front portion and a rear portion of the main body portion, and in the separating step, the main body portion with respect to at least one of the first belt and the second belt By transporting the disposable diaper along the transport path so that the fold is directed to the downstream side in a state where only the range other than the non-suction range from the fold to a predetermined position in the longitudinal direction is sucked,
  • a method for folding a disposable diaper in which the front portion and the rear portion of the main body portion are separated from each other while the non-adsorption range is separated from the at least one belt.
  • the present invention provides a pair of a main body portion that extends from the wearer's front abdomen through the crotch portion to the back back portion when worn, and a front portion and a rear portion of the main body portion that are folded in half with respect to a fold.
  • a disposable diaper folding apparatus having a side part, wherein the first belt is moved in a state in which one of a front part and a rear part of the main body part is adsorbed to the first belt.
  • a first conveying unit having a possible first moving mechanism, and the first belt opposed to each other across a preset conveying path, and separated from the first belt toward the downstream side of the conveying path
  • a second belt disposed on the first belt, and the second belt so as to separate the front and rear portions of the main body from each other while transporting the disposable diaper along the transport path in cooperation with the first belt.
  • a second transport unit having a second moving mechanism capable of moving the second belt in a state in which the other of the front part and the rear part of the main body part is adsorbed; and the first transport part and the second transport part.
  • a folding portion that folds each side portion between a front portion and a rear portion of the main body portion that are spaced apart from each other, and at least one of the first belt and the second belt is the belt in the main body portion. It has a plurality of limited adsorption areas for adsorbing only a range other than the non-adsorption range from the crease to a predetermined position in the longitudinal direction, and the first conveyance unit and the second conveyance unit are In the state where only the range other than the non-adsorption range in the main body is adsorbed, the non-adsorption range is reduced by conveying the disposable diaper along the conveyance path so that the fold line faces the downstream side. Small And also to separate the front and rear of the body portion while away from one belt to provide a folding apparatus of a disposable diaper.
  • each side portion can be folded between the front portion and the rear portion of the main body portion while transporting the disposable diaper in a direction that facilitates packaging.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 showing a state in which each side part is folded between the front part and the rear part of the diaper main body. It is a side view which shows roughly the whole structure of the folding apparatus which concerns on embodiment of this invention. It is a bottom view which shows a part of 1st conveyance part of FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view showing a part of a second belt of the second transport unit in FIG. 5.
  • the disposable diaper 1 is a so-called pants-type diaper.
  • the disposable diaper 1 includes a diaper main body (main body part) 2 that extends from the front abdomen to the back of the wearer through the crotch part of the wearer and a longitudinal direction of the diaper main body 2 (vertical direction in FIG. 2).
  • the side panel pieces 3 are joined to each other at the side seal portion 5 in a folded state, and the side panel pieces 4 are joined to each other at the side seal portion 6 to form a pants shape. Yes.
  • the pair of side panel pieces 3 joined by the side seal portion 5 and the pair of side panel pieces 4 joined by the side seal portion 6 cover a pair of waist side surfaces of the wearer. Sides are configured.
  • the diaper main body 2 can absorb the excrement of the wearer (for example, urine) and has elasticity in place.
  • the diaper main body 2 includes an absorbent body 7 capable of absorbing the wearer's excrement, a leg elastic member 8 provided at a position corresponding to the wearer's crotch, the wearer's front abdomen and rear
  • a pair of elastic members for waist 9 provided at a position corresponding to the back portion, an absorbent body 7, an elastic member for legs 8, and an inner sheet 10 and an outer sheet 11 sandwiching each elastic member for waist 9 are provided.
  • the inner sheet 10 is a substantially rectangular sheet that faces the wearer's body when worn and has liquid permeability.
  • the inner sheet 10 can be composed of, for example, a nonwoven sheet and / or a mesh sheet having liquid permeability.
  • the outer sheet 11 is a sheet that faces the outside of the wearer when worn and has liquid impermeability.
  • the outer sheet 11 can be configured using a polyethylene film or a nonwoven fabric having water repellency and breathability.
  • the outer sheet 11 is a substantially rectangular sheet having the same size as the inner sheet 10.
  • the absorber 7 absorbs the liquid that has passed through the inner sheet 10.
  • the absorbent body 7 is molded by laminating pulverized pulp or a mixture of this and a superabsorbent polymer. Further, the absorbent body 7 has a substantially rectangular or hourglass shape having a longitudinal dimension shorter than the sheets 10 and 11 and a width dimension narrower than the sheets 10 and 11.
  • the absorbent body 7 is disposed between the sheets 10 and 11 so as to leave non-installed portions at both ends in the longitudinal direction of the sheets 10 and 11 and both ends in the width direction (left and right direction) of the sheets 10 and 11. Has been. And the absorber 7 is joined to the said both sheets 10 and 11 in the state pinched
  • Each elastic member 8 for legs raises the diaper main body 2 to a wearer's crotch part at the time of wearing in order to suppress the leakage of excrement from the gap between the diaper main body 2 and the wearer's body surface, and the diaper main body 2 Is in close contact with the crotch. At least a part of each leg elastic member 8 is provided at positions on both outer sides in the width direction of the absorbent body 7, between the side panel pieces 3 and between the side panel pieces 4. In addition, each leg elastic member 8 is attached to the diaper main body 2 in a stretched state in the longitudinal direction of the diaper main body 2. Although not shown, each leg elastic member 8 is joined to both sheets 10 and 11 while being sandwiched between the inner sheet 10 and the outer sheet 11. Each leg elastic member 8 can be configured using a sheet or thread made of polyurethane, natural rubber, or thermoplastic resin.
  • Each elastic member 9 for waist tightens the diaper main body 2 to the wearer's front abdomen or back part at the time of wearing in order to suppress the disposable diaper 1 from sliding down.
  • Each elastic member 9 for waist is attached to the diaper main body 2 in an expanded state in the width direction of the absorbent body 7.
  • each waist elastic member 9 is joined to both the sheets 10 and 11 in a state of being sandwiched between the inner sheet 10 and the outer sheet 11.
  • Each elastic member 9 for waist can be constituted by using a sheet or thread made of polyurethane, natural rubber, or thermoplastic resin.
  • the side panel pieces 3 respectively extend from both ends in the longitudinal direction (front-rear direction) of the diaper body 2 to the left and right side sides (right side in FIGS. 1 and 2) and have elasticity in the left-right direction.
  • a gap 3a is formed between the side panel pieces 3, and the gap 3a is formed as a leg hole by joining the right edge portions of the side panel pieces 3 with the side seal part 5. Used.
  • each side panel piece 3 is joined to both the sheets 10 and 11 while being sandwiched between the inner sheet 10 and the outer sheet 11 at the right side position of the absorber 7.
  • Each side panel piece 3 is a sheet made of a thermoplastic material. Specifically, each side panel piece 3 is a single block of polystyrene block copolymer, polyisoprene block copolymer, polybutadiene block copolymer, ethylene copolymer, natural rubber, and urethane. It can be configured using a stretchable film, a stretchable nonwoven fabric, a laminate of a stretchable film and a nonwoven fabric, or a laminate of thread rubber and a nonwoven fabric made of a material or a mixture of at least two materials.
  • Each side panel piece 4 extends from one end in the longitudinal direction of the diaper body 2 to one side in the left-right direction (left side in FIGS. 1 and 2), and has elasticity in the left-right direction.
  • a gap 4 a is formed between the side panel pieces 4, and the gap 4 a is formed as a leg hole by joining the left edges of the side panel pieces 4 with the side seal part 6. Used.
  • each side panel piece 4 is joined to both the sheets 10 and 11 in a state of being sandwiched between the inner sheet 10 and the outer sheet 11 at the left side position of the absorber 7.
  • Each side panel piece 4 is a sheet made of a thermoplastic material.
  • each side panel piece 4 is a single block of polystyrene block copolymer, polyisoprene block copolymer, polybutadiene block copolymer, ethylene copolymer, natural rubber, and urethane. It can be configured using a stretchable film, a stretchable nonwoven fabric, a laminate of a stretchable film and a nonwoven fabric, or a laminate of thread rubber and a nonwoven fabric made of a material or a mixture of at least two materials.
  • the disposable diaper 1 is enlarged in the width direction (left and right direction) in a state where the side panel pieces 3 and 4 protrude on both sides of the diaper main body 2. Therefore, as shown in FIG. 4, by folding each side panel piece 3, 4 between the front part and the rear part of the diaper main body 2 folded in half with reference to the crease 2 ⁇ / b> A (see FIG. 1), The form at the time of shipment of the disposable diaper 1 can be made compact.
  • the folding device 14 includes a first transport unit 15, a second transport unit 16, and a third transport unit 17 for transporting the disposable diaper 1 along a preset transport path R 1, the side panel pieces 3, 4 is provided with a folding part 18 for folding the diaper 4 between the front part and the rear part of the diaper main body 2 and a controller 19 for controlling the driving of each of the conveying parts 15 to 17 and the folding part 18.
  • the first transport unit 15 includes a first belt 20 for adsorbing the front or rear portion of the diaper main body 2 and a plurality of rollers (first moving mechanism) for circulating the first belt 20 along a predetermined path. 21 to 23, a first transport motor (first moving mechanism) 24 that rotationally drives the driving roller 23 of each of the rollers 21 to 23, and a first suction unit 25 for applying an adsorption force to the first belt 20. And a first sensor (first detector) 26 for detecting a later-described mark 20d of the first belt 20.
  • the first belt 20 is arranged in parallel with the transport path R1 by being stretched over the rollers 21 and 22, and circulates along a predetermined path according to the rotation of the driving roller 23.
  • the first belt 20 includes a belt main body 20a and guide protrusions 20b (see FIG. 7) formed on the back surface of the belt main body 20a along the longitudinal direction of the belt main body 20a.
  • a plurality of restricted suction areas 20c (only one is shown in FIG. 6) provided in the belt body 20a for sucking the diaper body 2 and a mark 20d indicating the position of each restricted suction area 20c on the belt body 20a And.
  • the guide protrusions 20b are engaged grooves 21a formed on the rollers 21 to 23 (roller 21 in FIG. 6) to restrict the rollers 21 to 23 from moving in the direction perpendicular to the transport path R1. Engage only). Moreover, the part other than the guide protrusion 20b in the back surface of the belt body 20a is formed flat (see FIG. 7). Thus, the first belt 20 is formed by a flat belt that receives power from the driving roller 23 without using a gear.
  • the restricted adsorption region 20c is restricted within the size range of the front part or the rear part of one diaper main body 2 as shown in FIG. Specifically, as shown in FIGS. 6 and 7, the restricted adsorption region 20c according to the present embodiment is defined as a region in which a plurality of through holes 20e penetrating the belt main body 20a on the front and back sides are formed.
  • 6 shows the disposable diaper 1 in which the side panels 3 and 4 are contracted due to their elasticity (in FIG. 6, the side panels 3 and 4 are smaller than those in FIGS. 1 and 2). ing).
  • Each mark 20d is provided in the vicinity of each restricted adsorption region 20c in the belt body 20a. Further, the mark 20d is configured by a hole penetrating the belt body 20a on the front and back sides. The position of the mark 20d is detected by a first sensor 26 described later.
  • the first suction portion 25 is provided along the transport path R1 on the back side of the first belt 20 (upper side in FIG. 5). Adsorbing force is given to the facing part.
  • the first suction unit 25 includes first suction chambers V1 to V6 set to a negative pressure, and the first belt is arranged so that the limited suction regions 20c sequentially face the first suction chambers V1 to V6. 20 and sliding contact.
  • the first suction portion 25 opens toward the first belt 20 and extends along the transport path R1, and the space inside the box-shaped member 41 is arranged along the transport path R1.
  • a plurality of support rollers 44 provided, a pair of guide pieces 45 fixed to each angle 43, and six ducts 46 for discharging air in each of the first suction chambers V1 to V6 (in FIG. 6) (Only three are shown).
  • the pressure (negative pressure) in each of the suction chambers V1 to V6 can be individually adjusted according to the amount of air discharged from each duct 46.
  • Each support roller 44 is disposed so as to cross the opening of the box-shaped member 41 in a state of being rotatable with respect to the box-shaped member 41, and supports the first belt 20 from the back side thereof.
  • three support rollers 44 are provided for each of the first suction chambers V1 to V6.
  • each support roller 44 includes a roller body 44 a provided between the angles 43, and a rotation shaft 44 b that pivotally supports the roller body 44 a with respect to the angle 43.
  • a guide groove 44c and six rows of ventilation grooves 44d are provided over the entire periphery.
  • the engagement groove 44c engages with the guide protrusion 20b of the first belt 20, thereby restricting the movement of the first belt 20 in the direction perpendicular to the conveyance path R1 with respect to the roller body 44a.
  • the ventilation groove 44d is provided at a position through which each through hole 20e of the first belt 20 passes, and the first suction to the through hole 20e even when the first belt 20 is in close contact with the outer peripheral surface of the roller body 44a. This is for reliably supplying the negative pressure in the chambers V1 to V6.
  • Each guide piece 45 restricts the movement of the first belt 20 supported by each support roller 44 in a direction orthogonal to the transport path R1.
  • the first sensor 26 detects whether or not the mark 20d of the first belt 20 has passed at a position downstream of the roller 22. Then, the first sensor 26 outputs the detection signal D1 to the controller 19 described later.
  • route R1 in cooperation with the above-mentioned 1st conveyance part 15 is demonstrated. .
  • the second transport unit 16 includes a second belt 27 for adsorbing the front part or the rear part of the diaper body 2 and a plurality of rollers (second movement mechanism) for circulating the second belt 27 along a predetermined path. 28 to 30, a second transport motor (second moving mechanism) 31 that rotationally drives the driving roller 30 of each of the rollers 28 to 30, and a second suction unit 32 for applying an adsorption force to the second belt 27. And a second sensor (second detector) 33 for detecting a mark 27d (described later) of the second belt 27.
  • the second belt 27 is stretched over the rollers 28 and 29 so as to face the first belt 20 across the transport path R1 and to be separated from the first belt 20 toward the downstream side of the transport path R1. Be placed.
  • the second belt 27 circulates along a predetermined path according to the rotation of the driving roller 30.
  • the second belt 27 includes a belt main body 27a and a plurality of limited adsorption regions 27c (only one is shown in FIG. 8) provided in the belt main body 27a for adsorbing the diaper main body 2. ) And a mark 27d indicating the position of each limited suction region 27c on the belt main body 27a.
  • a guide projection similar to the guide projection 20b of the first belt 20 is provided on the back surface of the belt body 27a, and an engagement groove that engages with the guide projection is formed in each of the rollers 28-30. Is provided. Further, the portion other than the guide protrusion on the back surface of the belt main body 27a is formed flat. That is, the second belt 27 is also formed of a flat belt, like the first belt 20.
  • the limited adsorption area 27c is limited within the size range of the front part or the rear part of one diaper main body 2 in the same manner as the above-described limited adsorption area 20c. Furthermore, the limited adsorption region 27c is limited to a range narrower than the limited adsorption region 20c. Specifically, the limited adsorption region 27c is set so as to adsorb only a range other than the non-adsorption range E1 from the crease 2A to a predetermined position in the longitudinal direction in the diaper main body 2.
  • the second suction part 32 is provided along the transport path R ⁇ b> 1 on the back surface side (lower side of FIG. 5) of the second belt 27, and the portion of the second belt 27 facing the transport path R ⁇ b> 1. Adsorbing force is given to.
  • the second suction unit 32 includes second suction chambers V7 to V10 set to a negative pressure, and the second belt 27 and the second suction chambers 27c so that each limited suction region 27c sequentially faces the second suction chambers V7 to V10. Make sliding contact.
  • the 2nd suction part 32 has the structure similar to the 1st suction part 25, the description is abbreviate
  • the second sensor 33 detects whether or not the mark 27d of the second belt 27 has passed at a position downstream of the roller 29. Then, the second sensor 33 outputs the detection signal D2 to the controller 19 described later.
  • the diaper main body 2 adsorbed by the second belt 27 is provided on the downstream side of the second conveyance unit 16 so as to be able to accept the front part or the rear part, and cooperates with the first conveyance unit 15.
  • the third transport unit 17 that brings the front part and the rear part of the diaper main body 2 close to each other while transporting the disposable diaper 1 along the transport path R1 will be described.
  • the third transport unit 17 includes a third belt 34 for adsorbing the front or rear portion of the diaper main body 2, two rollers (third movement mechanisms) 35, 36 for circulating the third belt 34, and A third transport motor (third movement mechanism) 37 that rotationally drives the drive roller 36 of the rollers 35 and 36, and a third suction part (third movement mechanism) 38 for applying an adsorption force to the third belt.
  • a third belt 34 for adsorbing the front or rear portion of the diaper main body 2
  • two rollers (third movement mechanisms) 35, 36 for circulating the third belt 34 and
  • a third transport motor (third movement mechanism) 37 that rotationally drives the drive roller 36 of the rollers 35 and 36
  • a third suction part (third movement mechanism) 38 for applying an adsorption force to the third belt.
  • the third belt 34 is stretched between the rollers 35 and 36 so as to oppose the extended portion of the first belt 20 extending downstream of the transport path R1 from the second belt 27 across the transport path R1. At the same time, it is arranged so as to approach the first belt 20 toward the downstream side of the transport path R1.
  • the third belt 34 circulates between the rollers 35 and 36 according to the rotation of the driving roller 36.
  • the third belt 34 is continuously provided with an adsorption region (not shown) for adsorbing the front part or the rear part of the diaper main body 2.
  • the third suction portion 38 is provided along the transport path R1 on the back side (lower side in FIG. 5) of the third belt 34, and applies an adsorption force to the portion of the third belt 34 that faces the transport path R1. .
  • the third suction part 38 has a third suction chamber V11 set to a negative pressure and is in sliding contact with the third belt 34 so that a suction region outside the figure provided on the third belt 34 faces.
  • the 3rd suction part 38 has the structure similar to the 1st suction part 25, the description is abbreviate
  • the folding part 18 can fold the side panel pieces 3 and 4 between the front part and the rear part of the diaper main body 2 between the first belt 20 and the third belt 34.
  • the folding unit 18 includes a pair of impellers 39 provided on both sides of the first belt 20 with the conveyance path R1 interposed therebetween, and a pair of folding motors 40 that rotate each impeller 39 about the rotation axis J1 (in FIG. 5). Only one is shown).
  • the impeller 39 has an impeller body 39a and three blades 39b that protrude outward from the impeller body 39a.
  • the blades 39b are arranged at equal intervals around the rotation axis J1 (120 ° intervals in the present embodiment) and have the same length.
  • Each blade 39b has a fan-shaped planar shape whose width dimension increases toward the tip side.
  • the distance between each rotation axis J1 is set to be larger than twice the radius from the rotation axis J1 to the outer peripheral edge of the blade 39b. Thereby, the contact between the blades 39b of each impeller 39 is avoided regardless of the rotational position of each impeller 39.
  • the folding motor 40 is inserted between the front part and the rear part of the diaper main body 2 such that the blades 39b of the impellers 39 move from the upstream side to the downstream side on the transport path R1.
  • each impeller 39 is rotated.
  • the driving of each folding motor 40 is controlled by a controller 19 described later so that the blades 39b of the respective impellers 39 are synchronized.
  • controller 19 will be described with reference to FIGS.
  • the controller 19 includes the first transport unit 15 and the second transport so that the periods of the limited suction region 20c (see FIG. 6) of the first belt 20 and the limited suction region 27c (see FIG. 8) of the second belt 27 are matched.
  • the drive of the unit 16 is controlled. Specifically, the controller 19 is based on the detection signals D1 and D2 from the first sensor 26 and the second sensor 33, so that the period of the limited suction area 20c and the limited suction area 27c is matched. And feedback control of the speed of the second transport motor 31 (outputs control signals S1 and S2).
  • the period of the limited adsorption region 20c and the period of the limited adsorption region 27c are matched to the position of the end portion on the upstream side (right side in FIG. 6) of the limited adsorption region 20c and the upstream side of the limited adsorption region 27c (see FIG. In other words, the positions of the limited suction region 20c and the limited suction region 27c are aligned so that the positions of the end portions on the right side of FIG.
  • the entire area of the front part or the rear part of the diaper body 2 can be adsorbed to the first belt 20, and the second A range other than the non-adsorption range E1 at the front or rear of the diaper main body 2 can be adsorbed to the belt 27.
  • the controller 19 controls the speed of the third transport motor 37 (outputs the control signal S3) so that the speed of the third belt 34 corresponds to the speed of the first belt 20 and the second belt 27. Accordingly, the front or rear portion of the diaper main body 2 adsorbed by the second belt 27 can be smoothly delivered to the third belt 34, and the delivered disposable diaper 1 is connected to the first belt 20 and the third belt.
  • the belt 34 can be conveyed.
  • the controller 19 controls the speed of the folding motor 40 so that the rotational speed of each impeller 39 is higher than the transport speed of the disposable diaper 1 due to the movement of the first belt 20.
  • a control signal S4 for rotating the impeller 39 at a speed higher than the speeds of the first transport motor 24 and the third transport motor 37 set by the above-described control is output to the folding motor 40.
  • the speed of the folding motor 40 is controlled so that the rotational speed of the impeller 39 is 107% of the conveyance speed of the disposable diaper 1.
  • the blade 39 b of the impeller 39 can be rotated so as to pass the disposable diaper 1 conveyed by the first belt 20 and the third belt 34. For this reason, the blade 39b can be introduced between the front portion and the rear portion of the diaper main body 2 through the waist opening of the disposable diaper 1, and the diaper main body 2 is pushed out from the inside of the fold 2A by the blade 39b.
  • Each side panel 3 and 4 can be folded between the front part and the rear part of the diaper main body 2.
  • the disposable diaper 1 is supplied to the folding device 14 from the upstream process in a posture in which the fold 2A is directed to the downstream side.
  • the disposable diaper 1 is introduced between the first belt 20 and the second belt 27 while maintaining the posture.
  • the front part of the diaper main body 2 is adsorbed by one of the first belt 20 and the second belt 27, and the rear part of the diaper main body 2 is adsorbed by the other belt.
  • the front and rear portions of the diaper main body 2 are separated from each other while the disposable diaper 1 is transported along the transport path R1 by the movement of the belts 20 and 27.
  • the second belt 27 sucks only a range other than the non-sucking range E1 from the fold 2A of the diaper body 2 to a predetermined position in the longitudinal direction. Therefore, the front part and the rear part of the diaper main body 2 can be separated while separating the non-adsorption range E1 of the diaper main body 2 from the second belt 27 in the process of being transported by both the belts 20 and 27.
  • the disposable diaper 1 conveyed by the first belt 20 and the second belt 27 in the separation process is conveyed by the first belt 20 and the third belt 34 while maintaining the posture. That is, the diaper main body 2 is handed over from the second belt 27 to the third belt 34 while maintaining the suction of the diaper main body 2 by the first belt 20.
  • the front part and the rear part of the diaper main body 2 are brought close to each other while the disposable diaper 1 is transported along the transport path R1 by the movement of the first belt 20 and the third belt 34.
  • the folding process according to the present embodiment is performed during the proximity process.
  • each impeller 39 is rotated so that the blades 39b of each impeller 39 move from the upstream side to the downstream side on the transport path R1 and are inserted between the front part and the rear part of the diaper main body 2.
  • the rotation speed of each impeller 39 is set higher than the conveyance speed of the disposable diaper 1 by the movement of the first belt 20.
  • the diaper main body 2 has a longitudinal dimension corresponding to the non-adsorption range E1. Separation between the front portion and the rear portion can be allowed.
  • the front panel and the rear section of the diaper main body 2 are separated from each other while the disposable diaper 1 is conveyed ahead of the fold 2A so as to be advantageous at the time of packaging. It is possible to be surely folded between the rear portion and the rear portion.
  • each side panel piece 3, 4 is folded between the front part and the rear part of the diaper main body 2 by conveying the disposable diaper 1 by the first belt 20 and the third belt 34. Therefore, the front part and the rear part of the diaper main body 2 can be brought close to each other. Therefore, the disposable diaper 1 can be transported to the next process (for example, a packaging process) in a state where the thickness dimension of the disposable diaper 1 is folded smaller.
  • the rotational speed of the impeller 39 is made lower than the transport speed of the disposable diaper 1, the disposable diaper 1 passes over the blade 39b. And the portion of the disposable diaper 1 where the fold 2A is formed come into contact with each other, making it difficult to reliably fold the side panel pieces 3 and 4. Therefore, as shown in FIG. 9 and FIG. 10, by setting the rotation speed of the impeller 39 so that the blade 39 b passes the disposable diaper 1, the blade 39 b is moved to the front and rear portions of the diaper main body 2 through the waist opening.
  • the side panel pieces 3 and 4 can be folded between the front part and the rear part of the diaper main body 2 so that the diaper main body 2 is pushed out from the inside of the fold 2A by the blades 39b. it can.
  • the suction areas (the limited suction area 20c and the limited suction area 27c) of the first belt 20 and the second belt 27 are respectively limited within the range of the size of the front part or the rear part of one diaper body 2. ing. In this way, by restricting the region where the suction force is exerted, the suction force in each suction region can be increased.
  • the belts 20 and 27 move in a state where the periods of the limited suction region 20c of the first belt 20 and the limited suction region 27c of the second belt 27 are matched. Therefore, the first belt 20 and the second belt 27 are placed with the limited suction area 20c of the first belt 20 and the limited suction area 27c of the second belt 27 facing each other so that the plurality of diaper bodies 2 can be sequentially suctioned. Can be moved.
  • the first belt 20 and the second belt 27 are formed by flat belts to which power is transmitted from the motors 24 and 31, respectively, without using gears.
  • the motors 24 and 31, the rollers 21 to 23 and 28 to 30, and the support roller 44 and the belts 20 and 27 is allowed. Noise can be reduced.
  • the periods of the limited suction area 20c of the first belt 20 and the limited suction area 27c of the second belt 27 are matched based on the positions of the marks 20d and 27d provided on the belts 20 and 27, respectively. Yes. Thereby, even if the relative movement between the motors 24 and 31 and the belts 20 and 27 is allowed as described above, the limited suction region 20c of the first belt 20 and the limited suction region 27c of the second belt 27 are allowed.
  • the disposable diapers 1 can be reliably conveyed one by one in accordance with the cycle.
  • the limited suction region 20c is provided only on the first belt 20, but the limited suction region may also be provided on the second belt 27.
  • the folding part 18 which can fold each side panel piece 3 and 4 between the front part and the rear part of the diaper main body 2 between the 1st belt 20 and the 3rd belt 34 was demonstrated, the 1st belt 20
  • the side panel pieces 3, 4 are arranged between the front part and the rear part of the diaper body 2 at the downstream side between the first belt 27 and the second belt 27, that is, after the front part and the rear part of the diaper body 2 are separated from each other. It can also be set as the folding part 18 which can be folded.
  • the example in which the first belt 20 and the second belt 27 are formed by flat belts has been described.
  • the belts 20 and 27 receive power from the motors 24 and 31 via gears. It may be formed by a toothed belt.
  • the feedback control by the controller 19 described above can be omitted.
  • the inventors of the present application have a method of folding each side part between the front part and the rear part of the main body part while conveying the disposable diaper with the fold of the main body part facing the downstream side. Adopted.
  • the front and rear of the main body are constrained to each other by the fold on the front end side.
  • the front part and the rear part cannot be separated only by holding the belts and separating the conveyor belts from each other.
  • the inventors of the present application adjust the suction position of each conveyor belt with respect to the front portion and / or the rear portion of the main body portion, so that the front portion and the rear portion of the main body portion are in a state where the fold of the main body portion is directed to the downstream side.
  • the inventors have arrived at the following invention that can be separated.
  • the present invention connects a main body extending from the wearer's front abdomen via the crotch to the back of the back when worn, and the front and rear of the main body folded in half with respect to the fold.
  • a method for folding a disposable diaper having a pair of side portions, which are arranged to face each other across a preset transport path of the disposable diaper and to be separated from each other toward the downstream side of the transport path. The first belt and the second belt in a state where the front part of the main body is adsorbed to one of the first belt and the second belt and the rear part of the main body is adsorbed to the other belt.
  • a folding step of folding each side portion between a front portion and a rear portion of the main body portion, and in the separating step, the main body portion with respect to at least one of the first belt and the second belt By transporting the disposable diaper along the transport path so that the fold is directed to the downstream side in a state where only the range other than the non-suction range from the fold to a predetermined position in the longitudinal direction is sucked,
  • a method for folding a disposable diaper in which the front portion and the rear portion of the main body portion are separated from each other while the non-adsorption range is separated from the at least one belt.
  • the present invention provides a pair of a main body portion that extends from the wearer's front abdomen through the crotch portion to the back back portion when worn, and a front portion and a rear portion of the main body portion that are folded in half with respect to a fold.
  • a disposable diaper folding apparatus having a side part, wherein the first belt is moved in a state in which one of a front part and a rear part of the main body part is adsorbed to the first belt.
  • a first conveying unit having a possible first moving mechanism, and the first belt opposed to each other across a preset conveying path, and separated from the first belt toward the downstream side of the conveying path
  • a second belt disposed on the first belt, and the second belt so as to separate the front and rear portions of the main body from each other while transporting the disposable diaper along the transport path in cooperation with the first belt.
  • a second transport unit having a second moving mechanism capable of moving the second belt in a state in which the other of the front part and the rear part of the main body part is adsorbed; and the first transport part and the second transport part.
  • a folding portion that folds each side portion between a front portion and a rear portion of the main body portion that are spaced apart from each other, and at least one of the first belt and the second belt is the belt in the main body portion. It has a plurality of limited adsorption areas for adsorbing only a range other than the non-adsorption range from the crease to a predetermined position in the longitudinal direction, and the first conveyance unit and the second conveyance unit are In the state where only the range other than the non-adsorption range in the main body is adsorbed, the non-adsorption range is reduced by conveying the disposable diaper along the conveyance path so that the fold line faces the downstream side. Small And also to separate the front and rear of the body portion while away from one belt to provide a folding apparatus of a disposable diaper.
  • the front part and the rear part of the main body part are equal to the longitudinal dimension of the non-suction range. Can be allowed to be separated.
  • the front part and the rear part of the main body part are separated from each other while the disposable diaper is conveyed ahead of the fold so as to be advantageous at the time of packaging. It is possible to be surely folded between the two.
  • the extended portion of the first belt extending downstream of the transport path from the second belt faces each other across the transport path, and the first belt extends toward the downstream side of the transport path.
  • the first belt and the third belt By moving the first belt and the third belt in a state in which the third belt disposed so as to be close to the belt sucks the front portion or the rear portion of the main body portion received from the second belt.
  • the extension of the first belt can accept the front portion or the rear portion of the main body portion adsorbed by the second belt and extends further downstream of the conveyance path than the second belt.
  • a third belt disposed opposite to the protruding portion and the conveyance path, and disposed closer to the first belt toward the downstream side of the conveyance path; and in cooperation with the first belt While the disposable diaper is transported along the transport path, the front portion or the rear portion of the body portion is adsorbed to the third belt so that the front portion and the rear portion of the body portion are brought close to each other.
  • a third transport unit having a third moving mechanism capable of moving the third belt; and the folding unit is located downstream of the first belt and the second belt, or the first belt. Said 3 between the belt between the front and rear of the main body portion is preferably an each side can be folding.
  • a disposable diaper by transporting the disposable diaper by the first belt and the third belt, the front part and the rear part of the main body part in a state in which each side part is folded between the front part and the rear part of the main body part. Can be brought close together. Therefore, a disposable diaper can be conveyed to the following process (for example, packaging process) in the state which folded the thickness dimension of the disposable diaper smaller.
  • a pair of impellers provided on both sides of the first belt across the conveyance path and having vanes are disposed on the conveyance path from the upstream side to the downstream side. It is preferable that the rotational speed of each impeller is higher than the transport speed of the disposable diaper due to the movement of the first belt. .
  • the folding portion is provided on both sides of the first belt across the conveyance path and has a pair of impellers having blades, and the blades are downstream from the upstream side on the conveyance path.
  • a pair of folding drive portions that can rotate the impellers so as to be inserted between the front part and the rear part of the main body part, and the rotational speed of each impeller is the first speed It is preferable that the speed is set higher than the conveying speed of the disposable diaper due to the movement of the belt.
  • the rotational speed of the impeller when the disposable diaper is transported so that its fold precedes, if the rotational speed of the impeller is lower than the transport speed of the disposable diaper, the fold of the blade and the disposable diaper is formed when the disposable diaper passes the blade. It is difficult to securely fold each side part by contacting the formed part. Therefore, as in each of the above embodiments, by setting the rotational speed of the impeller so that the blade passes the disposable diaper, the blade can be introduced between the front portion and the rear portion of the main body portion through the waist opening. At the same time, the side portions can be folded between the front portion and the rear portion of the main body portion by pushing out the main body portion from the inside of the fold by the blades.
  • each of the first belt and the second belt is provided with a plurality of suction regions, and each of the plurality of suction regions is a size of a front portion or a rear portion of one main body portion. It is preferable that both belts are moved so that the periods of the suction area of the first belt and the suction area of the second belt are matched in the separation step.
  • the belts other than the belt having the limited suction area among the first belt and the second belt have a plurality of limited suction areas, and the plurality of limited suction areas and the plurality of limited suction areas. Are respectively limited within the range of the size of the front part or the rear part of the one main body part, and the first belt and the second belt have the same period of the limited suction area and the limited suction area. It is preferable to move in a state.
  • the suction areas of the first belt and the second belt are respectively limited within the range of the size of the front part or the rear part of one main body part. In this way, by restricting the region where the suction force is exerted, the suction force in each suction region can be increased.
  • each belt moves in a state where the periods of the suction area of the first belt and the suction area of the second belt are matched. Therefore, the first belt and the second belt can be moved in a state where the suction area of the first belt and the suction area of the second belt face each other so that the plurality of main body portions can be sequentially sucked.
  • each of the first belt and the second belt is formed by a flat belt and has a plurality of marks indicating the positions of the respective suction regions.
  • the first suction part having the set first suction chamber and the first belt are slidably contacted so that the respective suction areas sequentially face the first suction chamber, and the second suction chamber set to a negative pressure
  • a suction force is applied to each suction region by bringing the second suction portion having the second belt and the second belt into sliding contact so that each suction region sequentially faces the second suction chamber, and at the position of the mark.
  • the period of the suction area of the first belt and the suction area of the second belt are matched.
  • each of the first belt and the second belt is formed by a flat belt and has a plurality of marks indicating the positions of the limited suction areas or the limited suction areas.
  • the first moving mechanism has a first suction chamber set to a negative pressure and is in sliding contact with the first belt so that each of the limited suction regions or each of the limited suction regions faces the first suction chamber in sequence.
  • the first belt and the second belt are each formed by a flat belt to which power is transmitted from a drive source without using a gear.
  • the periods of the suction area of the first belt and the suction area of the second belt are matched based on the position of the mark provided on each belt.

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Abstract

 搬送経路(R1)を挟んで互いに対向するとともに搬送経路(R1)の下流側に向かうに従い互いに離間するように配置された第1ベルト(20)及び第2ベルト(27)に対しておむつ本体(2)の前部及び後部をそれぞれ吸着させる。ここで、第1ベルト(20)に対しておむつ本体2における折り目(2A)から長手方向の所定の位置までの非吸着範囲(E1)以外の範囲のみを吸着させる。この状態で、各ベルト(20、27)を移動させることにより、折り目(2A)が下流側に向くように前記使い捨ておむつ(1)を搬送しつつ非吸着範囲(E1)を第1ベルト(20)から離しながらおむつ本体(2)の前部と後部とを離間させる。そして、互いに離間したおむつ本体(2)の前部と後部との間に各サイドパネル(3、4)を折り込む。

Description

使い捨ておむつの折り込み方法及び折り込み装置
 本発明は、使い捨ておむつを折り込むための方法及び装置に関するものである。
 従来から、着用時に、前腹部から股下部を介して後背部まで延びる本体部と、2つ折りにされた本体部の前部と後部とを連結することにより着用者の腰部側面を覆う一対の側部とを有する使い捨ておむつが知られている。
 この使い捨ておむつにおいて、各側部が本体部から両側に突出した状態においては、使い捨ておむつがその幅方向に大きくなる。そこで、各側部をそれぞれ本体部の前部と後部との間に折り込むことにより使い捨ておむつの出荷時の形態をコンパクトにすることが行なわれている(例えば、特許文献1)。
 特許文献1に記載の折り畳み装置は、使い捨ておむつを表裏両側から挟んだ状態で当該使い捨ておむつを搬送する2つの搬送ベルトと、各側部を本体部の前部と後部との間に折り込むための折り込み手段とを備えている。
 各搬送ベルトは、各使い捨ておむつの搬送方向の下流側に向けて互いに離間するように配置されているとともに、使い捨ておむつのウエスト開口を搬送方向の下流側に向けた状態で使い捨ておむつを搬送する。また、一方の搬送ベルトは、本体部の前部が貼り付けられた状態で使い捨ておむつを搬送する。他方の搬送ベルトは、本体部の後部が貼り付けられた状態で使い捨ておむつを搬送する。
 したがって、使い捨ておむつが各搬送ベルトによって搬送されることに応じて、本体部の前部及び後部は、ウエスト開口を広げるように互いに離間する。この状態で、使い捨ておむつの各側部に折り込み手段が接触するとともに、使い捨ておむつの搬送に応じて各側部と折り込み手段とが相対変位することにより、各側部が本体部の前部と後部との間に折り込まれる。
 しかしながら、特許文献1に記載の折り畳み装置は、ウエスト開口を搬送方向の下流側に向けた状態で使い捨ておむつを搬送する。そのため、折り畳まれた使い捨ておむつを包装する(例えば、包装袋に使い捨ておむつを挿入する)際に、折り畳み装置の搬送方向のままでは、ウエスト開口の縁部が包装袋の開口部に引っ掛かってしまい効率よく包装することができない。
特開平9-131364号公報
 本発明の目的は、包装し易い向きで使い捨ておむつを搬送しながら各側部を本体部の前部と後部との間に折り込むことができる使い捨ておむつの折り込み方法及び折り込み装置を提供することにある。
 上記課題を解決するために、本願発明者等は、本体部の折り目を下流側に向けた状態で使い捨ておむつを搬送しつつ各側部を本体部の前部と後部との間に折り込む方法を採用した。しかし、本体部の折り目を下流側に向けた場合、本体部の前部と後部とが先端側の折り目によって互いに拘束されているため、本体部の前部の全体及び後部の全体を2つの搬送ベルトに保持させてこれら搬送ベルトを互いに離間させるだけでは、前部と後部とを離間させることはできない。そこで、本願発明者等は、本体部の前部及び/又は後部に対する各搬送ベルトの吸着位置を調整することにより、本体部の折り目を下流側に向けた状態で本体部の前部と後部とを離間させることができる次の発明に想到した。
 具体的に、本発明は、着用時に着用者の前腹部から股下部を介して後背部まで延びる本体部と、折り目を基準として2つ折りにされた前記本体部の前部と後部とを連結する一対の側部とを有する使い捨ておむつの折り込み方法であって、予め設定された前記使い捨ておむつの搬送経路を挟んで互いに対向するとともに前記搬送経路の下流側に向かうに従い互いに離間するように配置された第1ベルト及び第2ベルトのうちの一方のベルトに対して前記本体部の前部を吸着させるとともに他方のベルトに対して前記本体部の後部を吸着させた状態で前記第1ベルト及び前記第2ベルトを移動させることにより前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送しつつ前記本体部の前部と後部とを互いに離間させる離間工程と、互いに離間した前記本体部の前部と後部との間に前記各側部を折り込む折り込み工程とを含み、前記離間工程では、前記第1ベルト及び前記第2ベルトのうちの少なくとも一方のベルトに対して前記本体部における前記折り目から長手方向の所定の位置までの非吸着範囲以外の範囲のみを吸着させた状態で、前記折り目が下流側に向くように前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送することにより、前記非吸着範囲を前記少なくとも一方のベルトから離しながら前記本体部の前部と後部とを離間させる、使い捨ておむつの折り込み方法を提供する。
 また、本発明は、着用時に着用者の前腹部から股下部を介して後背部まで延びる本体部と、折り目を基準として2つ折りにされた前記本体部の前部と後部とを連結する一対の側部とを有する使い捨ておむつの折り込み装置であって、第1ベルトと、前記第1ベルトに対して前記本体部の前部及び後部のうちの一方を吸着させた状態で前記第1ベルトを移動可能な第1移動機構とを有する第1搬送部と、予め設定された搬送経路を挟んで前記第1ベルトと互いに対向するとともに前記搬送経路の下流側に向かうに従い前記第1ベルトから離間するように配置された第2ベルトと、前記第1ベルトと協働して前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送しつつ前記本体部の前部と後部とを互いに離間させるように前記第2ベルトに対して前記本体部の前部及び後部のうちの他方を吸着させた状態で前記第2ベルトを移動可能な第2移動機構とを有する第2搬送部と、前記第1搬送部及び前記第2搬送部により互いに離間した前記本体部の前部と後部との間に前記各側部を折り込む折り込み部とを備え、前記第1ベルト及び前記第2ベルトのうちの少なくとも一方のベルトは、前記本体部における前記折り目から長手方向の所定の位置までの非吸着範囲以外の範囲のみを吸着するための複数の限定吸着領域を有し、前記第1搬送部及び前記第2搬送部は、前記限定吸着領域に対して前記本体部における前記非吸着範囲以外の範囲のみを吸着させた状態で、前記折り目が下流側に向くように前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送することにより、前記非吸着範囲を前記少なくとも一方のベルトから離しながら前記本体部の前部と後部とを離間させる、使い捨ておむつの折り込み装置を提供する。
 本発明によれば、包装し易い向きで使い捨ておむつを搬送しながら各側部を本体部の前部と後部との間に折り込むことができる。
本発明の実施形態に係る使い捨ておむつを示す正面図である。 図1の使い捨ておむつのサイドシール部を展開して示す平面図である。 図1のIII-III線断面図である。 各側部をおむつ本体の前部と後部との間に折り込んだ状態を示す図3相当図である。 本発明の実施形態に係る折り込み装置の全体構成を概略的に示す側面図である。 図5の第1搬送部の一部を示す底面図である。 図6のVII-VII線断面図である。 図5の第2搬送部の第2ベルトの一部を拡大して示す平面図である。 図5の折り込み装置の動作を示す平面図であり、インペラの羽根が使い捨ておむつに追いついた状態を示す。 図5の折り込み装置の動作を示す平面図であり、インペラの羽根が使い捨ておむつを追い越す手前の状態を示す。
 以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
 図1及び図2を参照して、使い捨ておむつ1は、いわゆるパンツ型のおむつである。具体的に、使い捨ておむつ1は、着用時に、着用者の股下部を介して前腹部から後背部まで延びるおむつ本体(本体部)2と、おむつ本体2の長手方向(図2の上下方向)の両端からおむつ本体2の幅方向(図2の左右方向)にそれぞれ突出する4枚のサイドパネル片(側部片)3、4とを備え、おむつ本体2が折り目(股下部)2Aを基準として二つ折りにされた状態で各サイドパネル片3同士がサイドシール部5において互いに接合されるとともに、各サイドパネル片4同士がサイドシール部6において互いに接合されることにより、パンツ型に形成されている。このように、各サイドパネル片3同士がサイドシール部5により接合されたものと、各サイドパネル片4同士がサイドシール部6により接合されたものとによって、着用者の腰部側面を覆う一対の側部が構成される。
 以下、図1~図3を参照して、使い捨ておむつ1の具体的構成について説明する。
 おむつ本体2は、着用者の排泄物(例えば、尿)を吸収可能であり、適所に伸縮性を有する。具体的に、おむつ本体2は、着用者の排泄物を吸収可能な吸収体7と、着用者の股下部に相当する位置に設けられたレッグ用弾性部材8と、着用者の前腹部及び後背部に相当する位置に設けられた一対のウエスト用弾性部材9と、これら吸収体7、レッグ用弾性部材8及び各ウエスト用弾性部材9を挟み込む内側シート10及び外側シート11とを備えている。
 内側シート10は、着用時に着用者の体表側に向くとともに、液体透過性を有する略長方形のシートである。内側シート10は、例えば、液体透過性を有する不織布シート及び/又はメッシュシートにより構成することができる。
 外側シート11は、着用時に着用者の外側を向くとともに液体不透過性を有するシートである。外側シート11は、ポリエチレンフィルム又は撥水性及び通気性を有する不織布を用いて構成することができる。また、外側シート11は、内側シート10と同等の大きさを有する略長方形のシートである。
 吸収体7は、内側シート10を透過した液体を吸収する。具体的に、吸収体7は、粉砕されたパルプ又はこれに高吸水性ポリマーを混合したものを積層して成型される。また、吸収体7は、各シート10、11よりも短い長手寸法と、各シート10、11よりも狭い幅寸法とを有する略長方形又は砂時計型の形状を有する。この吸収体7は、各シート10、11の長手方向の両端部及び各シート10、11の幅方向(左右方向)の両端部にそれぞれ非設置部分を残すように両シート10、11間に配置されている。そして、吸収体7は、図3に示すように、内側シート10と外側シート11との間に挟まれた状態で当該両シート10、11に接合されている。
 各レッグ用弾性部材8は、おむつ本体2と着用者の体表との隙間からの排泄物の漏れを抑制するために、着用時におむつ本体2を着用者の股下部に引き上げて当該おむつ本体2を股下部に密着させる。各レッグ用弾性部材8の少なくとも一部は、吸収体7の幅方向の両外側の位置であって各サイドパネル片3の間及び各サイドパネル片4の間の位置にそれぞれ設けられている。また、各レッグ用弾性部材8は、おむつ本体2の長手方向に伸長状態でおむつ本体2に添設されている。図示は省略するが、各レッグ用弾性部材8は、内側シート10と外側シート11との間に挟まれた状態で両シート10、11に接合されている。各レッグ用弾性部材8は、ポリウレタン、天然ゴム、又は熱可塑性樹脂からなるシート又は糸を用いて構成することができる。
 各ウエスト用弾性部材9は、使い捨ておむつ1がずり下がるのを抑制するために、着用時におむつ本体2を着用者の前腹部又は後背部に締め付ける。各ウエスト用弾性部材9は、吸収体7の幅方向に伸長状態でおむつ本体2に添設されている。図示は省略するが、各ウエスト用弾性部材9は、内側シート10と外側シート11との間に挟まれた状態で当該両シート10、11に接合されている。各ウエスト用弾性部材9は、ポリウレタン、天然ゴム、又は熱可塑性樹脂からなるシート又は糸を用いることにより構成することができる。
 サイドパネル片3は、それぞれおむつ本体2の長手方向(前後方向)の両端部からそれぞれ左右片側(図1及び図2の右側)に延び、左右方向に伸縮性を有する。各サイドパネル片3の間には、間隙部3aが形成されており、この間隙部3aは、各サイドパネル片3の右縁部同士がサイドシール部5によって接合されることにより、レッグホールとして用いられる。図3に示すように、各サイドパネル片3は、吸収体7の右側位置で内側シート10と外側シート11との間に挟まれた状態で当該両シート10、11にそれぞれ接合されている。
 また、各サイドパネル片3は、熱可塑性の材料により構成されたシートである。具体的に、各サイドパネル片3は、ポリスチレンのブロック共重合体、ポリイソプレンのブロック共重合体、ポリブタジエンのブロック共重合体、エチレンの共重合体、天然ゴム、及びウレタンのうちの単一の材料又は少なくとも2つを混合した材料からなる伸縮性フィルム、伸縮性不織布、伸縮性フィルムと不織布との積層体、又は糸ゴムと不織布との積層体を用いて構成することができる。
 各サイドパネル片4は、それぞれおむつ本体2の長手方向の両端部からそれぞれ左右方向の片側(図1及び図2の左側)に延び、左右方向に伸縮性を有する。各サイドパネル片4の間には、間隙部4aが形成されており、この間隙部4aは、各サイドパネル片4の左縁部同士がサイドシール部6によって接合されることにより、レッグホールとして用いられる。図3に示すように、各サイドパネル片4は、吸収体7の左側位置で内側シート10と外側シート11との間に挟まれた状態で当該両シート10、11にそれぞれ接合されている。
 また、各サイドパネル片4は、熱可塑性の材料により構成されたシートである。具体的に、各サイドパネル片4は、ポリスチレンのブロック共重合体、ポリイソプレンのブロック共重合体、ポリブタジエンのブロック共重合体、エチレンの共重合体、天然ゴム、及びウレタンのうちの単一の材料又は少なくとも2つを混合した材料からなる伸縮性フィルム、伸縮性不織布、伸縮性フィルムと不織布との積層体、又は糸ゴムと不織布との積層体を用いて構成することができる。
 図3に示すように、各サイドパネル片3、4がおむつ本体2の両側に突出した状態において、前記使い捨ておむつ1は、その幅方向(左右方向)に大きくなる。そこで、図4に示すように、折り目2A(図1参照)を基準として2つ折りにされたおむつ本体2の前部と後部との間に、各サイドパネル片3、4をそれぞれ折り込むことにより、使い捨ておむつ1の出荷時の形態をコンパクトにすることができる。
 以下、使い捨ておむつ1を図3に示す状態から図4に示す状態に折り込むための折り込み装置14について図5を参照して説明する。
 折り込み装置14は、予め設定された搬送経路R1に沿って使い捨ておむつ1を搬送するための第1搬送部15、第2搬送部16、及び第3搬送部17と、前記各サイドパネル片3、4をおむつ本体2の前部と後部との間に折り込むための折り込み部18と、各搬送部15~17及び折り込み部18の駆動を制御する制御器19とを備えている。
 第1搬送部15は、おむつ本体2の前部又は後部を吸着するための第1ベルト20と、第1ベルト20を所定の経路に沿って循環させるための複数のローラ(第1移動機構)21~23と、各ローラ21~23のうちの駆動ローラ23を回転駆動する第1搬送モータ(第1移動機構)24と、第1ベルト20に吸着力を与えるための第1吸引部25と、第1ベルト20の後述するマーク20dを検知するための第1センサ(第1検出器)26とを備えている。
 第1ベルト20は、各ローラ21、22に掛け渡されることにより搬送経路R1と平行に配置されるとともに、前記駆動ローラ23の回転に応じて所定の経路に沿って循環する。
 また、第1ベルト20は、図6及び図7に示すように、ベルト本体20aと、ベルト本体20aの長手方向に沿ってベルト本体20aの裏面に形成されたガイド突起20b(図7参照)と、おむつ本体2を吸着するためにベルト本体20aに設けられた複数の制限吸着領域20c(図6では1つのみを示す)と、各制限吸着領域20cのベルト本体20a上の位置を示すマーク20dとを備えている。
 ガイド突起20bは、前記各ローラ21~23に対して搬送経路R1と直交する方向に移動するのを規制するために、各ローラ21~23に形成された係合溝21a(図6でローラ21についてのみ示す)に係合する。また、ベルト本体20aの裏面のうちガイド突起20b以外の部分は、フラットに形成されている(図7参照)。このように第1ベルト20は、ギヤを用いることなく駆動ローラ23から動力を受ける平ベルトにより形成されている。
 制限吸着領域20cは、図6に示すように、1つのおむつ本体2の前部又は後部の大きさの範囲内にそれぞれ制限されている。具体的に、本実施形態に係る制限吸着領域20cは、図6及び図7に示すように、それぞれベルト本体20aを表裏に貫通する複数の貫通穴20eが形成された領域として定義されている。なお、図6は、各サイドパネル3、4がその弾性により収縮した状態にある使い捨ておむつ1を示している(図6では、図1及び図2よりも各サイドパネル3、4が小さく図示されている)。
 各マーク20dは、ベルト本体20aにおける各制限吸着領域20cの近傍に設けられている。また、マーク20dは、ベルト本体20aを表裏に貫通する孔により構成されている。このマーク20dの位置は、後述する第1センサ26により検知される。
 図5~図7を参照して、第1吸引部25は、第1ベルト20の裏面側(図5の上側)で搬送経路R1に沿って設けられ、第1ベルト20のうち搬送経路R1に臨む部分に対して吸着力を与える。具体的に、第1吸引部25は、負圧に設定された第1吸引室V1~V6を有するとともに前記各制限吸着領域20cが順次第1吸引室V1~V6に臨むように前記第1ベルト20と摺接する。
 第1吸引部25は、第1ベルト20に向けて開口するとともに搬送経路R1に沿って延びる略矩形の箱状部材41と、この箱状部材41内の空間を搬送経路R1に沿って並ぶ6つ第1吸引室V1~V6に仕切る5枚の仕切り板42と、箱状部材41の開口端に設けられているとともに搬送経路R1に沿って延びる一対のアングル43と、各アングル43の間に設けられた複数の支持ローラ44と、各アングル43に固定された一対のガイド片45と、各第1吸引室V1~V6内の空気をそれぞれ排出するための6本のダクト46(図6では3本のみを示す)とを備えている。各吸引室V1~V6内の圧力(負圧)は、各ダクト46からの空気の排出量によって個別に調整可能である。
 各支持ローラ44は、前記箱状部材41に対して回転可能な状態で前記箱状部材41の開口を横切るように配置され、第1ベルト20をその裏側から支持する。本実施形態では、第1吸引室V1~V6のそれぞれに対し、3本の支持ローラ44が設けられている。
 具体的に、各支持ローラ44は、各アングル43の間に設けられたローラ本体44aと、ローラ本体44aをアングル43に対して回動可能に軸支する回転軸44bとを備えている。ローラ本体44aの外周には、その全周にわたりガイド溝44c及び6列の通気溝44dが設けられている。係合溝44cは、第1ベルト20のガイド突起20bと係合することによりローラ本体44aに対する第1ベルト20の搬送経路R1と直交する方向の移動を規制する。また、通気溝44dは、第1ベルト20の各貫通穴20eが通過する位置に設けられ、ローラ本体44aの外周面に第1ベルト20が密着した状態においても貫通穴20eに対して第1吸引室V1~V6内の負圧を確実に供給するためのものである。
 各ガイド片45は、各支持ローラ44により支持された第1ベルト20が搬送経路R1と直交する方向に移動するのを規制する。
 図5を参照して、第1センサ26は、ローラ22の下流側の位置で第1ベルト20のマーク20dが通過したか否かを検出する。そして、第1センサ26は、その検出信号D1を後述する制御器19に出力する。
 以下、上述の第1搬送部15と協働して、使い捨ておむつ1を搬送経路R1に沿って搬送しつつおむつ本体2の前部と後部とを離間させるための第2搬送部16について説明する。
 第2搬送部16は、おむつ本体2の前部又は後部を吸着するための第2ベルト27と、第2ベルト27を所定の経路に沿って循環させるための複数のローラ(第2移動機構)28~30と、各ローラ28~30のうちの駆動ローラ30を回転駆動する第2搬送モータ(第2移動機構)31と、第2ベルト27に吸着力を与えるための第2吸引部32と、第2ベルト27の後述するマーク27dを検知するための第2センサ(第2検出器)33とを備えている。
 第2ベルト27は、各ローラ28、29に掛け渡されることにより搬送経路R1を挟んで第1ベルト20と互いに対向するとともに搬送経路R1の下流側に向かうに従い第1ベルト20から離間するように配置される。また、第2ベルト27は、駆動ローラ30の回転に応じて所定の経路に沿って循環する。
 さらに、第2ベルト27は、図8に示すように、ベルト本体27aと、おむつ本体2を吸着するためにベルト本体27aに設けられた複数の限定吸着領域27c(図8では1つのみを示す)と、各限定吸着領域27cのベルト本体27a上の位置を示すマーク27dとを備えている。
 なお、図示は省略するが、ベルト本体27aの裏面には、第1ベルト20のガイド突起20bと同様のガイド突起が設けられ、このガイド突起と係合する係合溝が各ローラ28~30に設けられている。また、ベルト本体27aの裏面のうちガイド突起以外の部分は、フラットに形成されている。つまり、第2ベルト27も、第1ベルト20と同様に平ベルトにより形成されている。
 限定吸着領域27cは、上述の制限吸着領域20cと同様に、1つのおむつ本体2の前部又は後部の大きさの範囲内にそれぞれ制限されている。さらに、限定吸着領域27cは、制限吸着領域20cよりも狭い範囲に限定されている。具体的に、限定吸着領域27cは、おむつ本体2における折り目2Aから長手方向の所定の位置までの非吸着範囲E1以外の範囲のみを吸着するように設定されている。
 図5を参照して、第2吸引部32は、第2ベルト27の裏面側(図5の下側)で搬送経路R1に沿って設けられ、第2ベルト27のうち搬送経路R1に臨む部分に対して吸着力を与える。具体的に、第2吸引部32は、負圧に設定された第2吸引室V7~V10を有するとともに各限定吸着領域27cが順次第2吸引室V7~V10に臨むように第2ベルト27と摺接する。なお、その他の点について、第2吸引部32は、第1吸引部25と同様の構成を有するため、その説明を省略する。
 第2センサ33は、ローラ29の下流側の位置で第2ベルト27のマーク27dが通過したか否かを検出する。そして、第2センサ33は、その検出信号D2を後述する制御器19に出力する。
 以下、前記第2ベルト27に吸着されたおむつ本体2の前部又は後部を引き受け可能となるように第2搬送部16の下流側に設けられているとともに、第1搬送部15と協働して使い捨ておむつ1を搬送経路R1に沿って搬送しつつおむつ本体2の前部と後部とを近接させる第3搬送部17について説明する。
 第3搬送部17は、おむつ本体2の前部又は後部を吸着するための第3ベルト34と、第3ベルト34を循環させるための2つのローラ(第3移動機構)35、36と、各ローラ35、36のうちの駆動ローラ36を回転駆動する第3搬送モータ(第3移動機構)37と、第3ベルトに吸着力を与えるための第3吸引部(第3移動機構)38とを備えている。
 第3ベルト34は、各ローラ35、36に掛け渡されることにより、前記第2ベルト27よりも搬送経路R1の下流側に延びる第1ベルト20の延出部分と搬送経路R1を挟んで対向するとともに、搬送経路R1の下流側に向かうに従い第1ベルト20に対して近接するように配置される。また、第3ベルト34は、駆動ローラ36の回転に応じて各ローラ35、36間を循環する。
 また、第3ベルト34には、おむつ本体2の前部又は後部を吸着するための吸着領域(図示せず)が連続的に設けられている。
 第3吸引部38は、第3ベルト34の裏面側(図5の下側)で搬送経路R1に沿って設けられ、第3ベルト34のうち搬送経路R1に臨む部分に対して吸着力を与える。具体的に、第3吸引部38は、負圧に設定された第3吸引室V11を有するとともに第3ベルト34に設けられた図外の吸着領域が臨むように第3ベルト34と摺接する。なお、その他の点について、第3吸引部38は、第1吸引部25と同様の構成を有するため、その説明を省略する。
 以下、おむつ本体2の前部と後部との間に各サイドパネル片3、4を折り込む折り込み部18について、図5、図9及び図10を参照して説明する。
 折り込み部18は、第1ベルト20と第3ベルト34との間でおむつ本体2の前部と後部との間に各サイドパネル片3、4を折り込み可能である。
 具体的に、折り込み部18は、搬送経路R1を挟んだ第1ベルト20の両側に設けられた一対のインペラ39と、各インペラ39を回転軸J1回り回転させる一対の折り込みモータ40(図5では1つのみを示す)とを備えている。
 インペラ39は、インペラ本体39aと、インペラ本体39aから外側に突出する3枚の羽根39bとを有する。各羽根39bは、回転軸J1回りに等間隔(本実施形態では120°間隔)に配置されているとともに、それぞれ同じ長さ寸法を有する。また、各羽根39bは、その幅寸法が先端側に向けて大きくなる扇型の平面形状を有する。各回転軸J1間の距離は、回転軸J1から羽根39bの外周縁までの半径の2倍よりも大きく設定されている。これにより、各インペラ39の回転位置にかかわらず、各インペラ39の羽根39b同士の接触は、回避される。
 折り込みモータ40は、図9及び図10に示すように、各インペラ39の羽根39bが搬送経路R1上で上流側から下流側に移動しておむつ本体2の前部と後部との間に挿入するように各インペラ39をそれぞれ回転させる。なお、各折り込みモータ40の駆動は、各インペラ39の羽根39bが同期するように後述する制御器19により制御される。
 以下、図5~図10を参照して、制御器19について説明する。
 制御器19は、第1ベルト20の制限吸着領域20c(図6参照)と第2ベルト27の限定吸着領域27c(図8参照)との周期を合わせるように第1搬送部15及び第2搬送部16の駆動を制御する。具体的に、制御器19は、第1センサ26及び第2センサ33からの検出信号D1及びD2に基づいて、制限吸着領域20cと限定吸着領域27cとの周期を合わせるように第1搬送モータ24及び第2搬送モータ31の速度をフィードバック制御する(制御信号S1及びS2を出力する)。
 ここで、制限吸着領域20cの周期と限定吸着領域27cの周期とを合わせるとは、制限吸着領域20cの上流側(図6の右側)の端部の位置と限定吸着領域27cの上流側(図8の右側)の端部の位置とを揃えるように、制限吸着領域20cと限定吸着領域27cとの位置を合わせることである。これにより、使い捨ておむつ1の折り目2Aを搬送経路R1の下流側に向けた状態で、第1ベルト20に対しておむつ本体2の前部又は後部のほぼ全域を吸着させることができるとともに、第2ベルト27に対しておむつ本体2の前部又は後部の非吸着範囲E1以外の範囲を吸着させることができる。
 また、制御器19は、第3ベルト34の速度を第1ベルト20及び第2ベルト27の速度に対応させるように、第3搬送モータ37の速度を制御する(制御信号S3を出力する)。これにより、第2ベルト27により吸着されているおむつ本体2の前部又は後部を第3ベルト34に対してスムーズに引き渡すことができるとともに、引き渡された使い捨ておむつ1を第1ベルト20と第3ベルト34との間で搬送することができる。
 さらに、制御器19は、各インペラ39の回転速度が第1ベルト20の移動による使い捨ておむつ1の搬送速度よりも高くなるように、折り込みモータ40の速度を制御する。具体的に、上述の制御により設定された第1搬送モータ24及び第3搬送モータ37の速度よりも高い速度でインペラ39を回転させるための制御信号S4を折り込みモータ40に出力する。本実施形態では、インペラ39の回転速度が使い捨ておむつ1の搬送速度に対する107%の速度となるように、折り込みモータ40の速度を制御する。
 これにより、図8及び図9に示すように、インペラ39の羽根39bが第1ベルト20及び第3ベルト34により搬送されている使い捨ておむつ1を追い越すように回転させることができる。そのため、使い捨ておむつ1のウエスト開口を介して羽根39bをおむつ本体2の前部と後部との間に導入することができるとともに、この羽根39bによっておむつ本体2を折り目2Aの内側から押し出すようにして各サイドパネル3、4をおむつ本体2の前部と後部との間に折り込むことができる。
 以下、前記折り込み装置14を用いた使い捨ておむつ1の折り畳み方法を、図5~図10を参照して説明する。
 使い捨ておむつ1は、折り目2Aを下流側に向けた姿勢で上流側の工程から折り込み装置14に供給される。この使い捨ておむつ1は、その姿勢を保ったまま、第1ベルト20と第2ベルト27との間に導入される。
 <離間工程>
 折り込み装置14では、第1ベルト20及び第2ベルト27のうちの一方のベルトによっておむつ本体2の前部を吸着するとともに他方のベルトによりおむつ本体2の後部を吸着する。
 この状態で、両ベルト20、27の移動によって使い捨ておむつ1を搬送経路R1に沿って搬送しつつ、おむつ本体2の前部と後部とを互いに離間させる。具体的に、図8に示すように、第2ベルト27は、おむつ本体2の折り目2Aから長手方向の所定の位置までの非吸着範囲E1以外の範囲のみを吸着する。そのため、両ベルト20、27により搬送される過程において、おむつ本体2の非吸着範囲E1を第2ベルト27から離しながら、おむつ本体2の前部と後部とを離間させることができる。
 なお、この離間工程では、上述のように、第1ベルト20のマーク20d及び第2ベルト27のマーク27dの位置に基づいて、制限吸着領域20cと限定吸着領域27cとの周期を合わせるように第1搬送部15及び第2搬送部16の駆動を制御する。これにより、おむつ本体2と制限吸着領域20c及び限定吸着領域27cとの位置決めを正確に行なうことができる。
 <近接工程>
 近接工程では、離間工程において第1ベルト20及び第2ベルト27により搬送された使い捨ておむつ1を、その姿勢を維持したまま第1ベルト20及び第3ベルト34によって搬送する。つまり、第1ベルト20によるおむつ本体2の吸着を維持したまま、第2ベルト27から第3ベルト34へおむつ本体2が引き渡される。
 この状態で、第1ベルト20及び第3ベルト34の移動によって使い捨ておむつ1を搬送経路R1に沿って搬送しつつ、おむつ本体2の前部と後部とを互いに近接させる。
 <折り込み工程>
 本実施形態に係る折り込み工程は、近接工程の期間中に行なわれる。
 折り込み工程では、各インペラ39の羽根39bが搬送経路R1上で上流側から下流側に移動しておむつ本体2の前部と後部との間に挿入するように各インペラ39を回転させる。ここで、各インペラ39の回転速度は、第1ベルト20の移動による使い捨ておむつ1の搬送速度よりも高く設定されている。このように各インペラ39を回転させることにより、各サイドパネル3、4をおむつ本体2の前部と後部との間に折り込むことができる。
 以上説明したように、第1ベルト20及び第2ベルト27に対するおむつ本体2の吸着範囲を非吸着範囲E1以外の範囲に限定することにより、非吸着範囲E1の長手寸法の分だけおむつ本体2の前部と後部との離間を許容することができる。
 したがって、包装時に有利となるように折り目2Aを先行して使い捨ておむつ1を搬送しながら、おむつ本体2の前部と後部とを離間させて各サイドパネル片3、4をおむつ本体2の前部と後部との間に確実に折り込むことが可能となる。
 また、前記実施形態によれば、次の効果を奏する。
 前記実施形態によれば、第1ベルト20及び第3ベルト34によって使い捨ておむつ1を搬送することにより、各サイドパネル片3、4がおむつ本体2の前部と後部との間に折り込まれた状態でおむつ本体2の前部と後部とを近接させることができる。そのため、使い捨ておむつ1の厚み寸法をより小さく折り畳んだ状態で使い捨ておむつ1を次の工程(例えば包装工程)に搬送することができる。
 上述のように、使い捨ておむつ1をその折り目2Aが先行するように搬送する場合、インペラ39の回転速度を使い捨ておむつ1の搬送速度よりも低くすると、使い捨ておむつ1が羽根39bを追い越す際に羽根39bと使い捨ておむつ1の折り目2Aの形成された部分とが接触して各サイドパネル片3、4を確実に折り込むことが困難になる。そこで、図9及び図10に示すように、羽根39bが使い捨ておむつ1を追い越すようにインペラ39の回転速度を設定することにより、ウエスト開口を介して羽根39bをおむつ本体2の前部と後部との間に導入することができるとともに、この羽根39bによっておむつ本体2を折り目2Aの内側から押し出すようにして各サイドパネル片3、4をおむつ本体2の前部と後部との間に折り込むことができる。
 前記実施形態では、第1ベルト20及び第2ベルト27の吸着領域(制限吸着領域20c及び限定吸着領域27c)がそれぞれ1つのおむつ本体2の前部又は後部の大きさの範囲内にそれぞれ制限されている。このように吸着力を発揮する領域を制限することにより各吸着領域における吸着力を増加させることができる。
 そして、第1ベルト20の制限吸着領域20cと第2ベルト27の限定吸着領域27cとの周期を合わせた状態で各ベルト20、27が移動する。そのため、複数のおむつ本体2を順次吸着可能となるように第1ベルト20の制限吸着領域20cと第2ベルト27の限定吸着領域27cとを対向させた状態で第1ベルト20及び第2ベルト27を移動させることができる。
 前記実施形態のように、各ベルト20、27と吸引部25、32とを摺接させることにより各吸着領域20c、27cに吸着力を与える構成を採用する場合、上述のように吸着領域20c、28cの制限に伴う吸着力の増加により各ベルト20、27と吸引部25、32との摺動抵抗が大きくなる。そのため、各ベルト20、27として歯付きのベルトを採用し、これらのベルトを各モータ24、31に対してギヤを用いて連結すると、各モータ24、31やギヤに対する負荷が大きくなるとともに、歯付きのベルトとこれを支持するローラとが干渉することにより振動及び騒音が発生するという問題がある。
 そこで、前記実施形態では、第1ベルト20及び第2ベルト27がそれぞれモータ24、31からギヤを用いず動力が伝達される平ベルトにより形成されている。これにより、モータ24、31、ローラ21~23、28~30、及び支持ローラ44と各ベルト20、27との間に相対的な移動が許容されるため、モータ24、31の負荷及び振動並びに騒音を軽減することができる。
 そして、前記実施形態では、各ベルト20、27に設けられたマーク20d、27dの位置に基づいて第1ベルト20の制限吸着領域20cと第2ベルト27の限定吸着領域27cとの周期を合わせている。これにより、上述のようにモータ24、31と各ベルト20、27との間の相対的な移動が許容されても、第1ベルト20の制限吸着領域20cと第2ベルト27の限定吸着領域27cとの周期を合わせて、使い捨ておむつ1を1つずつ確実に搬送することができる。
 なお、前記実施形態では、第1ベルト20にのみ制限吸着領域20cを設けているが、第2ベルト27にも制限吸着領域を設けてもよい。
 また、第1ベルト20と第3ベルト34との間でおむつ本体2の前部と後部との間に各サイドパネル片3、4を折り込み可能な折り込み部18について説明したが、第1ベルト20と第2ベルト27との間の下流側、つまり、おむつ本体2の前部と後部とが離間した後の位置でおむつ本体2の前部と後部との間に各サイドパネル片3、4を折り込み可能な折り込み部18とすることもできる。
 さらに、前記実施形態では、第1ベルト20及び第2ベルト27が平ベルトにより形成されている例について説明したが、各ベルト20、27は、モータ24、31からギヤを介して動力が伝達される歯付きベルトにより形成されていてもよい。この場合、第1ベルト20の制限吸着領域20cと第2ベルト27の限定吸着領域27cとの周期を機械的に合わせることができるため、上述した制御器19によるフィードバック制御を省略することができる。
 なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。
 上記課題を解決するために、本願発明者等は、本体部の折り目を下流側に向けた状態で使い捨ておむつを搬送しつつ各側部を本体部の前部と後部との間に折り込む方法を採用した。しかし、本体部の折り目を下流側に向けた場合、本体部の前部と後部とが先端側の折り目によって互いに拘束されているため、本体部の前部の全体及び後部の全体を2つの搬送ベルトに保持させてこれら搬送ベルトを互いに離間させるだけでは、前部と後部とを離間させることはできない。そこで、本願発明者等は、本体部の前部及び/又は後部に対する各搬送ベルトの吸着位置を調整することにより、本体部の折り目を下流側に向けた状態で本体部の前部と後部とを離間させることができる次の発明に想到した。
 具体的に、本発明は、着用時に着用者の前腹部から股下部を介して後背部まで延びる本体部と、折り目を基準として2つ折りにされた前記本体部の前部と後部とを連結する一対の側部とを有する使い捨ておむつの折り込み方法であって、予め設定された前記使い捨ておむつの搬送経路を挟んで互いに対向するとともに前記搬送経路の下流側に向かうに従い互いに離間するように配置された第1ベルト及び第2ベルトのうちの一方のベルトに対して前記本体部の前部を吸着させるとともに他方のベルトに対して前記本体部の後部を吸着させた状態で前記第1ベルト及び前記第2ベルトを移動させることにより前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送しつつ前記本体部の前部と後部とを互いに離間させる離間工程と、互いに離間した前記本体部の前部と後部との間に前記各側部を折り込む折り込み工程とを含み、前記離間工程では、前記第1ベルト及び前記第2ベルトのうちの少なくとも一方のベルトに対して前記本体部における前記折り目から長手方向の所定の位置までの非吸着範囲以外の範囲のみを吸着させた状態で、前記折り目が下流側に向くように前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送することにより、前記非吸着範囲を前記少なくとも一方のベルトから離しながら前記本体部の前部と後部とを離間させる、使い捨ておむつの折り込み方法を提供する。
 また、本発明は、着用時に着用者の前腹部から股下部を介して後背部まで延びる本体部と、折り目を基準として2つ折りにされた前記本体部の前部と後部とを連結する一対の側部とを有する使い捨ておむつの折り込み装置であって、第1ベルトと、前記第1ベルトに対して前記本体部の前部及び後部のうちの一方を吸着させた状態で前記第1ベルトを移動可能な第1移動機構とを有する第1搬送部と、予め設定された搬送経路を挟んで前記第1ベルトと互いに対向するとともに前記搬送経路の下流側に向かうに従い前記第1ベルトから離間するように配置された第2ベルトと、前記第1ベルトと協働して前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送しつつ前記本体部の前部と後部とを互いに離間させるように前記第2ベルトに対して前記本体部の前部及び後部のうちの他方を吸着させた状態で前記第2ベルトを移動可能な第2移動機構とを有する第2搬送部と、前記第1搬送部及び前記第2搬送部により互いに離間した前記本体部の前部と後部との間に前記各側部を折り込む折り込み部とを備え、前記第1ベルト及び前記第2ベルトのうちの少なくとも一方のベルトは、前記本体部における前記折り目から長手方向の所定の位置までの非吸着範囲以外の範囲のみを吸着するための複数の限定吸着領域を有し、前記第1搬送部及び前記第2搬送部は、前記限定吸着領域に対して前記本体部における前記非吸着範囲以外の範囲のみを吸着させた状態で、前記折り目が下流側に向くように前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送することにより、前記非吸着範囲を前記少なくとも一方のベルトから離しながら前記本体部の前部と後部とを離間させる、使い捨ておむつの折り込み装置を提供する。
 これらの発明によれば、第1ベルト及び第2ベルトに対する本体部の吸着範囲を非吸着範囲以外の範囲に限定することにより、非吸着範囲の長手寸法の分だけ本体部の前部と後部との離間を許容することができる。
 したがって、各発明によれば、包装時に有利となるように折り目を先行して使い捨ておむつを搬送しながら、本体部の前部と後部とを離間させて各側部を本体部の前部と後部との間に確実に折り込むことが可能となる。
 前記折り込み方法において、前記第2ベルトよりも前記搬送経路の下流側に延びる前記第1ベルトの延出部分と前記搬送経路を挟んで互いに対向するとともに前記搬送経路の下流側に向かうに従い前記第1ベルトに対して近接するように配置された第3ベルトが前記第2ベルトから引き受けた前記本体部の前部又は後部を吸着した状態で、前記第1ベルト及び前記第3ベルトを移動させることにより、前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送しつつ前記本体部の前部と後部とを互いに近接させる近接工程をさらに含み、前記折り込み工程は、前記離間工程において前記本体部の前部と後部とが離間した後又は前記近接工程の期間中に行われることが好ましい。
 また、前記折り込み装置において、前記第2ベルトに吸着された前記本体部の前部又は後部を引き受け可能で、かつ、前記第2ベルトよりも前記搬送経路の下流側に延びる前記第1ベルトの延出部分と前記搬送経路を挟んで互いに対向するとともに前記搬送経路の下流側に向かうに従い前記第1ベルトに対して近接するように配置された第3ベルトと、前記第1ベルトと協働して前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送しつつ前記本体部の前部と後部とを互いに近接させるように前記第3ベルトに対して前記本体部の前部又は後部を吸着させた状態で前記第3ベルトを移動可能な第3移動機構とを有する第3搬送部をさらに備え、前記折り込み部は、前記第1ベルトと前記第2ベルトとの間の下流側、又は、前記第1ベルトと前記第3ベルトとの間で前記本体部の前部と後部との間に各側部を折り込み可能であることが好ましい。
 これらの態様によれば、第1ベルト及び第3ベルトによって使い捨ておむつを搬送することにより、各側部が本体部の前部と後部との間に折り込まれた状態で本体部の前部と後部とを近接させることができる。そのため、使い捨ておむつの厚み寸法をより小さく折り畳んだ状態で使い捨ておむつを次の工程(例えば包装工程)に搬送することができる。
 前記折り込み方法において、前記折り込み工程では、前記搬送経路を挟んだ前記第1ベルトの両側位置に設けられているとともに羽根を有する一対のインペラを、前記羽根が前記搬送経路上で上流側から下流側に移動して前記本体部の前部と後部との間に挿入するように回転させ、前記各インペラの回転速度は、前記第1ベルトの移動による前記使い捨ておむつの搬送速度よりも高いことが好ましい。
 また、前記折り込み装置において、前記折り込み部は、前記搬送経路を挟んだ前記第1ベルトの両側に設けられているとともに羽根を有する一対のインペラと、前記羽根が前記搬送経路上で上流側から下流側に移動して前記本体部の前部と後部との間に挿入するように前記各インペラをそれぞれ回転可能な一対の折り込み駆動部とを有し、前記各インペラの回転速度は、前記第1ベルトの移動による前記使い捨ておむつの搬送速度よりも高く設定されていることが好ましい。
 上述のように、使い捨ておむつをその折り目が先行するように搬送する場合、インペラの回転速度を使い捨ておむつの搬送速度よりも低くすると、使い捨ておむつが羽根を追い越す際に羽根と使い捨ておむつの折り目の形成された部分とが接触して各側部を確実に折り込むことが困難になる。そこで、前記各態様のように、羽根が使い捨ておむつを追い越すようにインペラの回転速度を設定することにより、ウエスト開口を介して羽根を本体部の前部と後部との間に導入することができるとともに、この羽根によって本体部を折り目の内側から押し出すようにして各側部を本体部の前部と後部との間に折り込むことができる。
 前記折り込み方法において、前記第1ベルト及び前記第2ベルトには、それぞれ複数の吸着領域が設けられているとともに、前記複数の吸着領域は、それぞれ1つの前記本体部の前部又は後部の大きさの範囲内にそれぞれ制限され、前記離間工程では、前記第1ベルトの吸着領域と前記第2ベルトの吸着領域との周期が合うように前記両ベルトを移動させることが好ましい。
 前記折り込み装置において、前記第1ベルト及び前記第2ベルトのうち前記限定吸着領域を有するベルト以外のベルトは、複数の制限吸着領域を有するとともに、前記複数の制限吸着領域及び前記複数の限定吸着領域は、それぞれ1つの前記本体部の前部又は後部の大きさの範囲内にそれぞれ制限され、前記第1ベルト及び前記第2ベルトは、前記限定吸着領域と前記制限吸着領域との周期を合わせた状態で移動することが好ましい。
 これらの態様では、第1ベルト及び第2ベルトの吸着領域がそれぞれ1つの本体部の前部又は後部の大きさの範囲内にそれぞれ制限されている。このように吸着力を発揮する領域を制限することにより各吸着領域における吸着力を増加させることができる。
 そして、第1ベルトの吸着領域と第2ベルトの吸着領域との周期を合わせた状態で各ベルトが移動する。そのため、複数の本体部を順次吸着可能となるように第1ベルトの吸着領域と第2ベルトの吸着領域とを対向させた状態で第1ベルト及び第2ベルトを移動させることができる。
 前記折り込み方法において、前記第1ベルト及び前記第2ベルトは、それぞれ平ベルトにより形成されているとともに、前記各吸着領域の位置を示す複数のマークをそれぞれ有し、前記離間工程では、負圧に設定された第1吸引室を有する第1吸引部と前記第1ベルトとを前記各吸着領域が順次前記第1吸引室に臨むように摺接させるとともに、負圧に設定された第2吸引室を有する第2吸引部と前記第2ベルトとを前記各吸着領域が順次前記第2吸引室に臨むように摺接させることにより、前記各吸着領域に吸着力を与えるとともに、前記マークの位置に基づいて前記第1ベルトの吸着領域と前記第2ベルトとの吸着領域との周期を合わせることが好ましい。
 また、前記折り込み装置において、前記第1ベルト及び前記第2ベルトは、それぞれ平ベルトにより形成されているとともに、前記各限定吸着領域又は前記各制限吸着領域の位置を示す複数のマークをそれぞれ有し、前記第1移動機構は、負圧に設定された第1吸引室を有するとともに前記各限定吸着領域又は前記各制限吸着領域が順次前記第1吸引室に臨むように前記第1ベルトと摺接する第1吸引部と、前記第1ベルトのマークを検出する第1検出器とを有し、前記第2移動機構は、負圧に設定された第2吸引室を有するとともに前記各限定吸着領域又は前記各制限吸着領域が順次前記第2吸引室に臨むように前記第2ベルトと摺接する第2吸引部と、前記第2ベルトのマークを検出する第2検出器とを有し、前記マークの検出結果に基づいて前記限定吸着領域と前記制限吸着領域との周期を合わせるように前記第1移動機構及び前記第2移動機構の駆動を制御する制御器をさらに備えていることが好ましい。
 前記各態様のように、各ベルトと吸引部とを摺接させることにより吸着領域に吸着力を与える構成を採用する場合、上述のように吸着領域の制限に伴う吸着力の増加により各ベルトと吸引部との摺動抵抗が大きくなる。そのため、各ベルトとして歯付きのベルトを採用し、これらのベルトを駆動源(モータ等)に対してギヤを用いて連結すると、駆動源やギヤに対する負荷が大きくなるとともに、歯付きのベルトとこれを支持するローラとが干渉することにより振動及び騒音が発生するという問題がある。
 そこで、前記各態様では、第1ベルト及び第2ベルトがそれぞれ駆動源からギヤを用いず動力が伝達される平ベルトにより形成されている。これにより、駆動源及びローラと各ベルトとの間に相対的な移動が許容されるため、駆動源の負荷及び振動並びに騒音を軽減することができる。
 そして、前記各態様では、各ベルトに設けられたマークの位置に基づいて第1ベルトの吸着領域と第2ベルトの吸着領域との周期を合わせている。これにより、上述のように駆動部と各ベルトとの間の相対的な移動が許容されても、第1ベルトの吸着領域と第2ベルトの吸着領域との周期を合わせて、使い捨ておむつを1つずつ確実に搬送することができる。

Claims (10)

  1.  着用時に着用者の前腹部から股下部を介して後背部まで延びる本体部と、折り目を基準として2つ折りにされた前記本体部の前部と後部とを連結する一対の側部とを有する使い捨ておむつの折り込み方法であって、
     予め設定された前記使い捨ておむつの搬送経路を挟んで互いに対向するとともに前記搬送経路の下流側に向かうに従い互いに離間するように配置された第1ベルト及び第2ベルトのうちの一方のベルトに対して前記本体部の前部を吸着させるとともに他方のベルトに対して前記本体部の後部を吸着させた状態で前記第1ベルト及び前記第2ベルトを移動させることにより前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送しつつ前記本体部の前部と後部とを互いに離間させる離間工程と、
     互いに離間した前記本体部の前部と後部との間に前記各側部を折り込む折り込み工程とを含み、
     前記離間工程では、前記第1ベルト及び前記第2ベルトのうちの少なくとも一方のベルトに対して前記本体部における前記折り目から長手方向の所定の位置までの非吸着範囲以外の範囲のみを吸着させた状態で、前記折り目が下流側に向くように前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送することにより、前記非吸着範囲を前記少なくとも一方のベルトから離しながら前記本体部の前部と後部とを離間させる、使い捨ておむつの折り込み方法。
  2.  前記第2ベルトよりも前記搬送経路の下流側に延びる前記第1ベルトの延出部分と前記搬送経路を挟んで互いに対向するとともに前記搬送経路の下流側に向かうに従い前記第1ベルトに対して近接するように配置された第3ベルトが前記第2ベルトから引き受けた前記本体部の前部又は後部を吸着した状態で、前記第1ベルト及び前記第3ベルトを移動させることにより、前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送しつつ前記本体部の前部と後部とを互いに近接させる近接工程をさらに含み、
     前記折り込み工程は、前記離間工程において前記本体部の前部と後部とが離間した後又は前記近接工程の期間中に行われる、請求項1に記載の使い捨ておむつの折り込み方法。
  3.  前記折り込み工程では、前記搬送経路を挟んだ前記第1ベルトの両側位置に設けられているとともに羽根を有する一対のインペラを、前記羽根が前記搬送経路上で上流側から下流側に移動して前記本体部の前部と後部との間に挿入するように回転させ、
     前記各インペラの回転速度は、前記第1ベルトの移動による前記使い捨ておむつの搬送速度よりも高い、請求項2に記載の使い捨ておむつの折り込み方法。
  4.  前記第1ベルト及び前記第2ベルトには、それぞれ複数の吸着領域が設けられているとともに、前記複数の吸着領域は、それぞれ1つの前記本体部の前部又は後部の大きさの範囲内にそれぞれ制限され、
     前記離間工程では、前記第1ベルトの吸着領域と前記第2ベルトの吸着領域との周期が合うように前記両ベルトを移動させる、請求項1~3に記載の使い捨ておむつの折り込み方法。
  5.  前記第1ベルト及び前記第2ベルトは、それぞれ平ベルトにより形成されているとともに、前記各吸着領域の位置を示す複数のマークをそれぞれ有し、
     前記離間工程では、負圧に設定された第1吸引室を有する第1吸引部と前記第1ベルトとを前記各吸着領域が順次前記第1吸引室に臨むように摺接させるとともに、負圧に設定された第2吸引室を有する第2吸引部と前記第2ベルトとを前記各吸着領域が順次前記第2吸引室に臨むように摺接させることにより、前記各吸着領域に吸着力を与えるとともに、前記マークの位置に基づいて前記第1ベルトの吸着領域と前記第2ベルトとの吸着領域との周期を合わせる、請求項4に記載の使い捨ておむつの折り込み方法。
  6.  着用時に着用者の前腹部から股下部を介して後背部まで延びる本体部と、折り目を基準として2つ折りにされた前記本体部の前部と後部とを連結する一対の側部とを有する使い捨ておむつの折り込み装置であって、
     第1ベルトと、前記第1ベルトに対して前記本体部の前部及び後部のうちの一方を吸着させた状態で前記第1ベルトを移動可能な第1移動機構とを有する第1搬送部と、
     予め設定された搬送経路を挟んで前記第1ベルトと互いに対向するとともに前記搬送経路の下流側に向かうに従い前記第1ベルトから離間するように配置された第2ベルトと、前記第1ベルトと協働して前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送しつつ前記本体部の前部と後部とを互いに離間させるように前記第2ベルトに対して前記本体部の前部及び後部のうちの他方を吸着させた状態で前記第2ベルトを移動可能な第2移動機構とを有する第2搬送部と、
     前記第1搬送部及び前記第2搬送部により互いに離間した前記本体部の前部と後部との間に前記各側部を折り込む折り込み部とを備え、
     前記第1ベルト及び前記第2ベルトのうちの少なくとも一方のベルトは、前記本体部における前記折り目から長手方向の所定の位置までの非吸着範囲以外の範囲のみを吸着するための複数の限定吸着領域を有し、
     前記第1搬送部及び前記第2搬送部は、前記限定吸着領域に対して前記本体部における前記非吸着範囲以外の範囲のみを吸着させた状態で、前記折り目が下流側に向くように前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送することにより、前記非吸着範囲を前記少なくとも一方のベルトから離しながら前記本体部の前部と後部とを離間させる、使い捨ておむつの折り込み装置。
  7.  前記第2ベルトに吸着された前記本体部の前部又は後部を引き受け可能で、かつ、前記第2ベルトよりも前記搬送経路の下流側に延びる前記第1ベルトの延出部分と前記搬送経路を挟んで互いに対向するとともに前記搬送経路の下流側に向かうに従い前記第1ベルトに対して近接するように配置された第3ベルトと、前記第1ベルトと協働して前記使い捨ておむつを前記搬送経路に沿って搬送しつつ前記本体部の前部と後部とを互いに近接させるように前記第3ベルトに対して前記本体部の前部又は後部を吸着させた状態で前記第3ベルトを移動可能な第3移動機構とを有する第3搬送部をさらに備え、
     前記折り込み部は、前記第1ベルトと前記第2ベルトとの間の下流側、又は、前記第1ベルトと前記第3ベルトとの間で前記本体部の前部と後部との間に各側部を折り込み可能である、請求項6に記載の使い捨ておむつの折り込み装置。
  8.  前記折り込み部は、前記搬送経路を挟んだ前記第1ベルトの両側に設けられているとともに羽根を有する一対のインペラと、前記羽根が前記搬送経路上で上流側から下流側に移動して前記本体部の前部と後部との間に挿入するように前記各インペラをそれぞれ回転可能な一対の折り込み駆動部とを有し、
     前記各インペラの回転速度は、前記第1ベルトの移動による前記使い捨ておむつの搬送速度よりも高く設定されている、請求項7に記載の使い捨ておむつの折り込み装置。
  9.  前記第1ベルト及び前記第2ベルトのうち前記限定吸着領域を有するベルト以外のベルトは、複数の制限吸着領域を有するとともに、前記複数の制限吸着領域及び前記複数の限定吸着領域は、それぞれ1つの前記本体部の前部又は後部の大きさの範囲内にそれぞれ制限され、
     前記第1ベルト及び前記第2ベルトは、前記限定吸着領域と前記制限吸着領域との周期を合わせた状態で移動する、請求項6~8に記載の使い捨ておむつの折り込み装置。
  10.  前記第1ベルト及び前記第2ベルトは、それぞれ平ベルトにより形成されているとともに、前記各限定吸着領域又は前記各制限吸着領域の位置を示す複数のマークをそれぞれ有し、
     前記第1移動機構は、負圧に設定された第1吸引室を有するとともに前記各限定吸着領域又は前記各制限吸着領域が順次前記第1吸引室に臨むように前記第1ベルトと摺接する第1吸引部と、前記第1ベルトのマークを検出する第1検出器とを有し、
     前記第2移動機構は、負圧に設定された第2吸引室を有するとともに前記各限定吸着領域又は前記各制限吸着領域が順次前記第2吸引室に臨むように前記第2ベルトと摺接する第2吸引部と、前記第2ベルトのマークを検出する第2検出器とを有し、
     前記マークの検出結果に基づいて前記限定吸着領域と前記制限吸着領域との周期を合わせるように前記第1移動機構及び前記第2移動機構の駆動を制御する制御器をさらに備えている、請求項9に記載の使い捨ておむつの折り込み装置。
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