WO2014096651A1 - Dispositif de conditionnement d'un produit, en particulier un produit cosmetique - Google Patents

Dispositif de conditionnement d'un produit, en particulier un produit cosmetique Download PDF

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WO2014096651A1
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WO
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support
magnetic
retracted position
actuator
control member
Prior art date
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PCT/FR2013/053087
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Inventor
Savine LEFEVRE
François Gautier
Original Assignee
Parfums Christian Dior
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Publication date
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    • A45D2034/005—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes with a cartridge

Definitions

  • the present invention relates to a device for packaging a product, in particular a cosmetic product, the device comprising a sheath having an open end, a support for the product, movable in the sheath between a retracted position and a release position giving access to the product by said open end, and a control member adapted to be moved to cause the movement of the support from its retracted position to its disengaged position.
  • Devices of this type are known, in particular for cosmetic products of the lipstick, cream or vaporizer type, for example a mini vaporizer.
  • This type of product must be easily transportable, for example in a bag or purse, and be used frequently.
  • the packaging device must be lightweight and compact, and allow easy extraction of the product it contains, that is to say, requiring little effort and can be performed in a simple manner, without the user should pay particular attention to the maneuver he is performing.
  • the device must also allow retrieval in the retracted position in a simple maneuver and also not requiring the user to pay special attention.
  • the retrieval in the retracted position and the maintenance in this position must be reliable, that is to say that an inadvertent passage of the support in the release position must be avoided.
  • This type of device is interesting in that it allows a limited space. However, maneuvers are relatively complex or, at least, they may require a relatively important to disengage the clipping means or snap. Conversely, if these means are adjusted so that this effort is small, there is a risk that they disengage in an undesired manner then causing an unwanted separation of the product contained in the device and its sheath. Furthermore, after multiple manipulations, the risks of wear, particularly related to the friction involved during the engagement and disengagement clipping means or snap ultimately jeopardize the reliability of the device.
  • the invention aims to overcome the aforementioned drawbacks by providing a device for simple and reliable handling, taking into account the constraints mentioned above.
  • the device according to the invention further comprises a first and a second magnetic element respectively integral with the support and the control part, in that, when the control part is in a first position and that the support is in its retracted position, these magnetic elements generate between them magnetic forces adapted to maintain said support in this retracted position, and the fact that a displacement of the control part spreading the latter from its first position, reduces said magnetic forces so as to allow the carrier to move to its disengaged position.
  • the support is held in its retracted position by the magnetic forces generated between the magnetic elements.
  • the retaining means do not involve friction or snap forces. There is therefore no risk of frictional wear.
  • to move the support from its retracted position to its release position it is sufficient to move the two magnetic elements away from one another, so that the magnetic forces weaken and stop retaining the support in its retracted position. The user therefore has a feeling of continuous displacement, without it being necessary to overcome a hard point or the like to allow this movement.
  • the magnetic elements can be made in very small dimensions without therefore affecting the overall size of the device.
  • the two magnetic elements may be magnets.
  • each of the magnetic elements is a magnet, the other element then being a part made of a material sensitive to the magnetic field generated by the magnet, for example a material containing iron.
  • Each of the magnetic elements may be constituted by a single piece, or by several small parts arranged so as to promote a homogeneous distribution of magnetic forces and masses.
  • the movement of the support between its retracted position and its release position is essentially or solely a translational sliding.
  • the device further comprises biasing means adapted, when the control part is moved away from its first position, to urge the movement of the support towards its release position.
  • biasing means further facilitate the handling of the device for the passage of the support from its retracted position to its disengaged position. Indeed, since the magnetic forces are sufficiently reduced, the biasing means overcome these forces and bring themselves the support in its release position.
  • the biasing means comprise a spring. It is also advantageous that the spring is disposed between the support and the bottom of the sleeve, opposite the open end of the latter.
  • control part is integral with an actuator disposed outside the sleeve and able to be manipulated to move said control part.
  • the actuator can be made in an aesthetically suitable form, and protrude slightly on the outer periphery of the sleeve. It is his manipulation that causes the displacement of the control room. It can be provided that the actuator and the control part are made in one piece. It must also be provided that the actuator is a decorative part fixed on the control part and secured to its displacement. It is also possible to provide, between the actuator and the control part, means for transmitting the movement, using, for example, a tongue or the like.
  • the actuator is intended to be moved on a limited stroke.
  • the actuator is a ring disposed around the sheath.
  • the travel of the support between its retracted position and its release position is relatively important, since it must give easy access to the product housed in the support. In general, this race is of the order of at least 1 or 2 cm.
  • the actuator is moved only on a limited stroke. For example, when the biasing means are present, it can be provided that the displacement of the actuator is just sufficient to cause a decrease in magnetic attraction forces between the first and the second element allowing the force exerted by the means stress exceeds the magnitude of this magnetic attraction force and therefore, as soon as this threshold is exceeded, to move the support from its retracted position to its release position. If the actuator is in the form of a ring surrounding the sheath, it can be handled without any precautions, practically by reflex manipulation.
  • the actuator is able to be moved in translation.
  • the support and the actuator move in translation in the same direction, which allows a particularly simple kinematics.
  • the actuator which is reminded that it may be a ring, is able to be moved in rotation.
  • This possibility is particularly valid in the case where the first and second magnetic elements are angularly positioned relative to each other so as to be facing in a first position of the actuator and to be offset after a rotation. of the actuator.
  • the variant is also simple to implement and can be in a small footprint.
  • the first and second magnetic elements are opposite each other in a slice of the device transverse to the direction of movement of the support, this displacement being in particular a translation.
  • This arrangement makes it possible to house the magnetic elements in a small space and to ensure that a slight displacement of the control part, driving with it the second magnetic element causes a clear decrease in the magnetic attraction force between the first and second magnetic elements.
  • second magnetic elements allowing easy passage of the support from its retracted position to its release position.
  • the stroke of the actuator substantially corresponds to the thickness of said wafer, measured in the direction of movement of the support.
  • the device prefferably has return means for returning the control part to its first position.
  • These means may take the form of spring-type return means, for example a helical spring or a leaf spring.
  • FIG. 1 is a sectional view of the device of the invention, taken parallel to the axis A of displacement of the support, the latter then being in its retracted position;
  • - Figure 2 is a section in the plane II-II of Figure 1, the line II in which is taken the section of Figure 1 shown in Figure 2;
  • - Figure 3 is a section similar to that of Figure 1, after a movement of the control part, the support is still in its retracted position;
  • Figure 4 is a section similar to those of Figures 1 and 3, but showing the support in its release position;
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment in a section corresponding to that of Figure 2.
  • the device represented in FIGS. 1 to 4 comprises a sheath 10 having an open end 10 'and a bottom 10 "opposite to this end.
  • This sheath 10 generally has a cylindrical shape, in this case it comprises a so-called lower part 10A and an upper part 10B, the lower end 10B 'of the upper part 10B is engaged in the upper end 10A' of the lower part 10.
  • These two parts 10A and 10B can be fixed together by any appropriate means, for example by a simple force engagement of the end 10B 'in the end 10A', or by gluing, welding or the like.
  • a support 12 of generally cylindrical shape Inside this sheath 10 is a support 12 of generally cylindrical shape.
  • the support 12 is in its retracted position. It can be seen that it is arranged towards the bottom 10 "of the sheath 10 so that the article 14 disposed in the support 12 is itself retracted into the sheath, the upper end 14A of this article 14 not exceeding or not substantially through the opening of the end 10 'of the sheath
  • the support 12 has an open upper end 12' and a closed lower end 12 "against which rests the lower end of the Article 14.
  • the upward direction is the direction D in which the support slides to move from its retracted position shown in Figure 1 to its release position shown in Figure 4.
  • the qualifiers "lower” and “superior” are chosen accordingly.
  • the device Towards the junction between the lower portions 10A and 10B of the sleeve 10, the device comprises a control member 16 on which, in the example shown, is crimped a decorative sleeve 18.
  • the support 12 carries a first magnetic element 20, while the control part carries a second magnetic element 22.
  • the support is in its retracted position, and it is seen that the first and second magnetic elements 20 and 22 are facing each other. They then exert between them magnetic forces maintaining the support in its retracted position.
  • the control part 16 has been moved, so that the second magnetic element 22 has moved away from the first magnetic element 20, so as to allow the support 12 to pass from its retracted position to its release position. . In Figure 4, this release position is reached.
  • the device comprises a spring 24 disposed between the bottom 12 "of the support 12 and the bottom 10" of the sleeve 10.
  • This spring permanently exerts on the support 12 a return force tending to urge it towards its release position.
  • the magnetic forces generated between these elements are of greater amplitude than the restoring force exerted by the spring, so that the support remains in its position. retracted.
  • the amplitude of the magnetic forces exerted between the first and second magnetic elements decreases sufficiently to be exceeded by that of the spring restoring force, so as to allow the automatic passage of the support from its retracted position to its release position. This is the position shown in Figure 4.
  • the first magnetic element is disposed in a groove 13 that has the outer periphery of the cylindrical wall of the support 12.
  • the first embodiment magnetic element 20 in the form of two parts, respectively 20A and 20B, which are diametrically opposed and are arranged in two groove portions respectively 13A and 13B of the wall of the support 12.
  • the second magnetic element is made of species in the form of two pieces, respectively 22A and 22B, disposed in recesses 17A and 17B of the control member 16.
  • the first and second magnetic elements are opposite one of the other in an axial slice T of the device, transverse to the sliding direction D of the support.
  • the thickness of this wafer measured parallel to this direction D, itself parallel to the axis A, substantially corresponds to the axial height of the magnetic elements 20 and 22.
  • the parts 20A, 20B, 22A and 22B which form the first and second magnetic elements have in this case the shape of circular arcs. These magnetic elements are therefore not very bulky, whether we consider the axial direction or the radial direction of the device.
  • control part 16 has, on the one hand, an outer portion 16A forming a ring, interrupted locally to present the recesses 17A and 17B in which are housed the parts 22A and 22B of the second magnetic element 22.
  • This outer portion 16A is disposed against the outer wall of the sleeve 10 and thus slides against the latter during the movement of the control part.
  • This control part also has internal ribs 16B which are directed radially inwards, that is to say towards the axis A.
  • these ribs two internals and through windows 11A and 11B formed in the wall of the sheath 10 at the junction between its lower portions 10A and 10B upper.
  • these internal ribs are used to wedge the control member 16A relative to the sleeve, so as to prevent its rotation about the axis A relative to this sleeve.
  • the sheath has external longitudinal grooves, respectively 13A 'and 13B' in which are received the internal radial heads of the ribs 16B.
  • This allows, on the one hand, to guide the translation of the support 12 during its movement between its retracted position and its release position and, on the other hand, to prevent relative rotations between the support and the control part 16
  • these internal radial heads of the ribs 16B may be widened and have a dovetail shape, thus cooperating with a corresponding shape of the grooves 13A 'and 13B'.
  • the ring 18 which is crimped on the control part 16 has a decorative function. It is also this ring that forms the actuator which is manipulated by the user to cause the displacement of the control part. In this case, because of the crimping of the ring 18, the control part 16 and the ring 18 form an integral whole.
  • this actuator 18 and therefore also that of the control part 16 are in this case limited by the height of the windows 11A and 11B formed in the wall of the sheath. As can be seen by comparing FIGS. 1 and 3, this stroke is sufficient so that the displacement of the control part 16 causes the second magnetic element to leave the above-mentioned axial slice T. Thus, in the position shown in Figure 3, the magnetic forces between the magnetic elements 20 and 22 are sufficiently reduced to allow the passage of the support 12 from its retracted position to its disengaged position.
  • this device comprises a ballast 26 disposed at the bottom of the sleeve.
  • this ballast 26 is held between the bottom of the sleeve and a washer 28 forming a yoke, which is disposed towards the bottom of the sleeve 10 and which has an internal cavity adapted to receive the ballast.
  • the yoke 28 can be secured to the bottom of the sleeve by any appropriate means, for example by force engagement.
  • this washer 28 On its peripheral portion, this washer 28 has an annular groove 29 open upwards, in which is received the lower end of the spring 24.
  • the upper end of the spring 24 is wedged inside an extension annular 13 "of the bottom 12" of the support.
  • the spring 24, which is a helical spring working in compression is wedged between the sheath 10 and the support 12.
  • control part 16 moves in translation to allow the passage of the support from its retracted position to its disengaged position.
  • this part moves in rotation for the same purpose.
  • Figure 5 shows an embodiment of this variant.
  • the support 112 is similar to the support 16, except that, in the example shown, the second magnetic element In this case, it is made in the form of four parts 122 distributed regularly angularly in corresponding cavities of the outer wall of the support.
  • the control part 116 has the overall shape of a ring, and carries the first magnetic element made in the example shown in the form of four parts 120 regularly distributed angularly in correspondence with the parts which form the second magnetic element 122.
  • This control member 116 has a cylindrical outer portion 116A and two ribs 116B projecting radially inwardly, that is to say towards the axis A. These two ribs pass through windows 111A of the sheath, which is, as in the previous figures, formed of two parts, respectively a lower part 110A and an upper part 110B, the windows 111A being formed in the junction zone between these lower and upper parts.
  • These windows cover an angular sector sufficient to allow the rotation of the control part 116 about the axis A.
  • the ribs 116B are located against a first edge of the windows 111A. It is understood that, by a rotation of the control part in the direction of the arrow F, these ribs 116B will be positioned to the other edge of the windows 111A. This rotation will cause with it the second magnetic element 122, thus placing it outside the angular sector S covered by the first magnetic element 120.
  • the different parts that make up the first and second magnetic elements are initially arranged opposite according to angular sectors. S.
  • the displacement of the control part causes the parts that make up the second magnetic element to escape from these angular sectors S. This allows a reduction of the magnetic attraction forces between the first and second magnetic elements, and thus allows the passage of the support from its retracted position to its disengaged position, in the same manner as explained with reference to FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 5 shows that the sleeve 110, for example its lower part, may have a rib 130A, while the control part may have a groove 130B, these ribs and grooves being oriented longitudinally and thus forming a guide rail when moving the control part, also to prevent relative rotation between the control part and the sleeve.
  • control part may be surrounded by a crimped ring 118 forming the actuator which is manipulated by the user.
  • the device according to the variant of Figure 5 may have the spring 24, the ballast 26 and the yoke of the embodiment of the preceding figures.
  • the first and second magnetic elements are magnets of opposite polarities, so that they attract each other. It can also be provided that one of these two magnetic elements is a part sensitive to the magnetic field generated by a magnet, and is, for example, iron sensitive to magnetic forces.
  • the packaging device serves to accommodate an article 14.
  • this article carries a body, which is the part 14 shown schematically in the drawings, containing a cosmetic product.
  • This body can be a stick of lipstick or, for example, the body of a spray or a cream application tube.
  • the body has two sections of different diameter, a lower section 15A disposed towards the bottom of the support and an upper section 15B disposed towards the upper part of the support.
  • the portion 15B can rotate relative to the portion 15A to get the grapes out of the free open end 14A 'of the portion 15A.
  • the body 14 is received in the support removably.
  • the inner periphery of the support has the elastic retaining means, for example gadroons protruding radially inwards and slightly elastically deformed when the article is in place.
  • the control part 16 or 116 is automatically returned to its first position after manipulation.
  • the resilient spring type return means may be disposed between the rib 16B or 116B of the control member 16 or 116 and the opposite edge of the window of the sleeve in which it is arranged.
  • a spring 19 is shown in Figure 1
  • a spring 119 is shown in Figure 5.

Landscapes

  • Toys (AREA)
  • Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
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Abstract

Le dispositif comprend un fourreau (10) ayant une extrémité ouverte (10'), un support (12) pour le produit, mobile dans le fourreau entre une position escamotée et une position de dégagement, et une pièce de commande (16) apte à être déplacée pour provoquer le déplacement du support. Le dispositif comporte un premier et un deuxième élément magnétique (20, 22) respectivement solidaires du support (12) de la pièce de commande (16). Lorsque cette pièce est dans une première position et que le support est dans sa position escamotée, les forces magnétiques entre ces éléments maintiennent le support. Lorsque la pièce de commande est déplacée, les forces magnétiques sont réduites et permettent le déplacement du support vers sa position de dégagement.

Description

Dispositif de conditionnement d'un produit,
en particulier un produit cosmétique
La présente invention concerne un dispositif de conditionnement d'un produit, en particulier un produit cosmétique, le dispositif comprenant un fourreau ayant une extrémité ouverte, un support pour le produit, mobile dans le fourreau entre une position escamotée et une position de dégagement donnant accès au produit par ladite extrémité ouverte, et une pièce de commande apte à être déplacée pour provoquer le déplacement du support de sa position escamotée à sa position de dégagement.
On connaît des dispositifs de ce type, en particulier pour des produits cosmétiques du type rouge à lèvres, crème, ou vaporisateur, par exemple un mini vaporisateur. Ce type de produit doit pouvoir aisément être transporté, par exemple dans un sac ou un sac à main, et être utilisé fréquemment. Ainsi, le dispositif de conditionnement doit être léger et peu encombrant, et permettre une extraction aisée du produit qu'il contient, c'est-à-dire nécessitant peu d'effort et pouvant être réalisée de manière simple, sans que l'utilisateur ne doive prêter une attention particulière à la manœuvre qu'il accomplit. Le dispositif doit également permettre une remise en position escamotée selon une manœuvre simple et ne nécessitant pas non plus de la part de l'utilisateur une attention particulière. De plus, la remise en position escamotée et le maintien dans cette position doivent être fiables, c'est-à-dire qu'un passage intempestif du support dans la position de dégagement doit être évité.
On connaît des dispositifs de ce type, dans lesquels le support est retenu dans sa position escamotée à l'intérieur du fourreau par clipsage ou encliquetage. Ainsi, pour faire passer le support dans sa position de dégagement, la pièce de commande doit être actionnée de manière à faire fléchir une ou plusieurs pièces élastiques de clipsage ou d'endiquetage, jusqu'à les faire échapper aux pièces conjuguées qui les retiennent. A l'inverse, pour replacer le produit dans sa position escamotée, le support doit être remis en place jusqu'à engager à nouveau les moyens de clipsage ou d'endiquetage.
Ce type de dispositif est intéressant en ce qu'il permet un encombrement limité. Toutefois, les manœuvres sont relativement complexes ou, du moins, elles peuvent nécessiter un effort relativement important pour désengager les moyens de clipsage ou d'encliquetage. A l'inverse, si ces moyens sont réglés pour que cet effort soit peu important, il existe un risque qu'ils se désengagent de manière non désirée provoquant alors une séparation non voulue du produit contenu dans le dispositif et de son fourreau. Par ailleurs, après de multiples manipulations, les risques d'usure notamment liés aux frottements mis en jeu lors de l'engagement et du désengagement des moyens de clipsage ou d'encliquetage nuisent finalement à la fiabilité du dispositif.
L'invention vise à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif permettant des manipulations simples et fiables, tenant compte des contraintes évoquées précédemment.
Ce but est atteint grâce au fait que le dispositif selon l'invention comporte en outre un premier et un deuxième élément magnétique respectivement solidaires du support et de la pièce de commande, au fait que, lorsque la pièce de commande est dans une première position et que le support est dans sa position escamotée, ces éléments magnétiques génèrent entre eux des forces magnétiques propres à maintenir ledit support dans cette position escamotée, et au fait qu'un déplacement de la pièce de commande écartant cette dernière de sa première position, réduit lesdites forces magnétiques de manière à permettre le déplacement du support vers sa position de dégagement.
Ainsi, avec le dispositif de l'invention, le support est maintenu dans sa position escamotée par les forces magnétiques générées entre les éléments magnétiques. En conséquence, les moyens de retenue ne mettent pas en jeu des forces de frottement ou d'encliquetage. Il n'y a donc pas de risque d'usure par frottement. De plus, pour faire passer le support de sa position escamotée à sa position de dégagement, il suffit d'éloigner l'un de l'autre les deux éléments magnétiques, de telle sorte que les forces magnétiques s'affaiblissent et cessent de retenir le support dans sa position escamotée. L'utilisateur a donc une impression de déplacement continu, sans qu'il soit nécessaire de vaincre un point dur ou analogue pour permettre ce déplacement.
Lorsque le produit est remis en place et que le support est ramené dans sa position escamotée à partir de sa position de dégagement, ce déplacement du support atteint un point à partir duquel les forces magnétiques redeviennent suffisamment importantes pour attirer le support dans sa position escamotée. Ainsi, même si l'utilisateur ne prête pas attention à la manipulation et déplace le support vers sa position escamotée sans tout à fait le pousser jusqu'à cette position escamotée, le support atteint de lui-même sa position escamotée du fait des forces magnétiques mises en jeu. Le système est donc particulièrement fiable. On notera en outre que les éléments magnétiques peuvent être réalisés dans de très petites dimensions sans par conséquent affecter l'encombrement général du dispositif. Par exemple, les deux éléments magnétiques peuvent être des aimants. On peut également prévoir que seul l'un des éléments magnétiques soit un aimant, l'autre élément étant alors une pièce réalisée dans un matériau sensible au champ magnétique généré par l'aimant, par exemple un matériau contenant du fer. Chacun des éléments magnétiques peut être constitué par une seule pièce, ou bien par plusieurs petites pièces disposées de manière à favoriser une répartition homogène des forces magnétiques et des masses.
Avantageusement, le déplacement du support entre sa position escamotée et sa position de dégagement est essentiellement ou uniquement un coulissement de translation.
Avantageusement, le dispositif comporte, en outre, des moyens de sollicitation aptes, lorsque la pièce de commande est écartée de sa première position, à solliciter le déplacement du support vers sa position de dégagement.
Ces moyens de sollicitation facilitent encore la manipulation du dispositif pour le passage du support de sa position escamotée à sa position de dégagement. En effet, dès lors que les forces magnétiques sont suffisamment réduites, les moyens de sollicitation surmontent ces forces et amènent d'eux-mêmes le support dans sa position de dégagement.
Avantageusement, les moyens de sollicitation comprennent un ressort. Il est également avantageux que le ressort soit disposé entre le support et le fond du fourreau, opposé à l'extrémité ouverte de ce dernier.
Il peut s'agir d'un ressort hélicoïdal simple à fabriquer et peu coûteux.
Avantageusement, la pièce de commande est solidaire d'un actionneur, disposé à l'extérieur du fourreau et apte à être manipulé pour déplacer ladite pièce de commande. L'actionneur peut être réalisé sous une forme esthétiquement convenable, et faire légèrement saillie sur la périphérie externe du fourreau. C'est sa manipulation qui provoque le déplacement de la pièce de commande. On peut prévoir que l'actionneur et la pièce de commande soient réalisés en une seule pièce. On doit également prévoir que l'actionneur soit une partie de décor fixée sur la pièce de commande et solidaire de son déplacement. On peut encore prévoir, entre l'actionneur et la pièce de commande, des moyens de transmission du mouvement, utilisant par exemple d'une languette ou analogue.
De préférence, l'actionneur est prévu pour être déplacé sur une course limitée.
Avantageusement, l'actionneur est une bague disposée autour du fourreau.
Généralement, la course du support entre sa position escamotée et sa position de dégagement est relativement importante, puisqu'elle doit donner un accès aisé au produit logé dans le support. En général, cette course est de l'ordre d'au moins 1 ou 2 cm. Cependant, il est intéressant de prévoir que l'actionneur ne soit déplacé que sur une course limitée. Par exemple, lorsque les moyens de sollicitation sont présents, on peut prévoir que le déplacement de l'actionneur soit juste suffisant pour provoquer une diminution des forces d'attraction magnétiques entre le premier et le deuxième élément permettant que l'effort exercé par les moyens de sollicitation dépasse l'amplitude de cette force d'attraction magnétique et permette donc, dès lors que ce seuil est dépassé, de faire passer le support de sa position escamotée à sa position de dégagement. Si l'actionneur est réalisé sous la forme d'une bague entourant le fourreau, il peut être manipulé sans aucune précaution, pratiquement selon une manipulation de réflexe.
Selon une possibilité, l'actionneur est apte à être déplacé en translation.
On peut prévoir que le support et l'actionneur se déplacent en translation dans la même direction, ce qui permet une cinématique particulièrement simple.
Selon une autre possibilité, l'actionneur, dont il est rappelé qu'il peut s'agir d'une bague, est apte à être déplacé en rotation. Cette possibilité est en particulier valable dans le cas où les premier et deuxième éléments magnétiques sont positionnés angulairement l'un par rapport à l'autre de manière à pouvoir être en regard dans une première position de l'actionneur et à être décalés après une rotation de l'actionneur. La variante est également simple à mettre en œuvre et peut l'être dans un encombrement réduit.
Avantageusement, lorsque la pièce de commande est dans sa première position et que le support est dans sa position escamotée, les premier et deuxième éléments magnétiques sont en regard l'un de l'autre dans une tranche du dispositif transversale à la direction de déplacement du support, ce déplacement étant en particulier une translation.
Cette disposition permet de loger les éléments magnétiques dans un faible encombrement et de faire en sorte qu'un léger déplacement de la pièce de commande, entraînant avec elle le deuxième élément magnétique provoque une nette diminution de la force d'attraction magnétique entre les premier et deuxième éléments magnétiques, permettant ainsi un passage aisé du support de sa position escamotée à sa position de dégagement.
Dans ce cas, avantageusement, la course de l'actionneur correspond sensiblement à l'épaisseur de ladite tranche, mesurée selon la direction de déplacement du support.
Il est en outre avantageux, quelle que soit la variante de réalisation retenue, que le dispositif comporte des moyens de rappel, pour rappeler la pièce de commande dans sa première position.
Ces moyens peuvent prendre la forme de moyens de rappel du type ressort, par exemple un ressort hélicoïdal ou un ressort à lame.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe du dispositif de l'invention, prise parallèlement à l'axe A de déplacement du support, ce dernier étant alors dans sa position escamotée ;
- la figure 2 est une coupe dans le plan II-II de la figure 1, la ligne I-I selon laquelle est prise la coupe de la figure 1 apparaissant sur la figure 2 ; - la figure 3 est une coupe analogue à celle de la figure 1, à l'issue d'un déplacement de la pièce de commande, le support étant toujours dans sa position escamotée ;
- la figure 4 est une coupe analogue à celles des figures 1 et 3, mais montrant le support dans sa position de dégagement ; et
- la figure 5 montre une variante de réalisation dans une coupe correspondant à celle de la figure 2.
Le dispositif représenté sur les figures 1 à 4 comprend un fourreau 10 ayant une extrémité ouverte 10' et un fond 10" opposé à cette extrémité. Ce fourreau 10 a globalement une forme cylindrique. En l'espèce, il comprend une partie dite inférieure 10A et une partie supérieure 10B. L'extrémité inférieure 10B' de la partie supérieure 10B est engagée dans l'extrémité supérieure 10A' de la partie inférieure 10. Ces deux parties 10A et 10B peuvent être fixées entre elles par tout moyen approprié, par exemple par un simple engagement à force de l'extrémité 10B' dans l'extrémité 10A', ou bien par collage, soudure ou analogues.
A l'intérieur de ce fourreau 10 se trouve un support 12 de forme globalement cylindrique. Sur la figure 1, le support 12 est dans sa position escamotée. On voit en effet qu'il est disposé vers le fond 10" du fourreau 10 de telle sorte que l'article 14 disposé dans le support 12 est lui-même escamoté dans le fourreau, l'extrémité supérieure 14A de cet article 14 ne dépassant pas ou pratiquement pas à travers l'ouverture de l'extrémité 10' du fourreau. En l'espèce, le support 12 a une extrémité supérieure ouverte 12' et une extrémité inférieure fermée 12" contre laquelle repose l'extrémité inférieure de l'article 14.
Au sens de la présente demande de brevet, le sens vers le haut est le sens D dans lequel coulisse le support pour passer de sa position escamotée représentée sur la figure 1 à sa position de dégagement représentée sur la figure 4. Les qualificatifs « inférieur » et « supérieur » sont choisis en conséquence.
Vers la jonction entre les parties inférieure 10A et supérieure 10B du fourreau 10, le dispositif comporte une pièce de commande 16 sur laquelle, dans l'exemple représenté, est sertie une douille de décor 18.
On voit sur les figures 1 et 3 que le support 12 porte un premier élément magnétique 20, tandis que la pièce de commande porte un deuxième élément magnétique 22. Sur la figure 1, le support est dans sa position escamotée, et l'on voit que les premier et deuxième éléments magnétiques 20 et 22 sont en regard l'un de l'autre. Ils exercent alors entre eux des forces magnétiques maintenant le support dans sa position escamotée. Sur la figure 3, la pièce de commande 16 a été déplacée, de sorte que le deuxième élément magnétique 22 s'est éloigné du premier élément magnétique 20, de manière à permettre le passage du support 12 de sa position escamotée à sa position de dégagement. Sur la figure 4, cette position de dégagement est atteinte.
Dans l'exemple représenté, le dispositif comprend un ressort 24, disposé entre le fond 12" du support 12 et le fond 10" du fourreau 10. Ce ressort exerce en permanence sur le support 12 un effort de rappel tendant à le solliciter vers sa position de dégagement. Tant que les premier et deuxième éléments magnétiques restent en regard, comme le montre la figure 1, les forces magnétiques générées entre ces éléments sont d'amplitude supérieure à la force de rappel exercée par le ressort, de sorte que le support reste dans sa position escamotée. En revanche, du fait du déplacement précité de la pièce de commande 16, l'amplitude des forces magnétiques exercées entre les premier et deuxième éléments magnétiques diminue suffisamment pour être dépassée par celle de l'effort de rappel exercé par le ressort, de manière à permettre le passage automatique du support de sa position escamotée à sa position de dégagement. C'est cette position que montre la figure 4.
Dans l'exemple représenté, le premier élément magnétique est disposé dans une gorge 13 que présente la périphérie externe de la paroi cylindrique du support 12. Comme on le voit sur la figure 2, on a choisi dans l'exemple représenté de réaliser le premier élément magnétique 20 sous la forme de deux pièces, respectivement 20A et 20B, qui sont diamétralement opposées et sont disposées dans deux portions de gorge respectivement 13A et 13B de la paroi du support 12. De même, le deuxième élément magnétique est réalisé en l'espèce sous la forme de deux pièces, respectivement 22A et 22B, disposées dans des évidements 17A et 17B de la pièce de commande 16.
Comme on le voit sur la figure 1, lorsque la pièce de commande 16 est dans sa première position et que le support 12 est dans sa positon escamotée, les premier et deuxième éléments magnétiques sont en regard l'un de l'autre dans une tranche axiale T du dispositif, transversale au sens de coulissement D du support. L'épaisseur de cette tranche, mesurée parallèlement à ce sens D, lui-même parallèle à l'axe A, correspond sensiblement à la hauteur axiale des éléments magnétiques 20 et 22. Etant disposées ainsi qu'on l'a indiqué, les pièces 20A, 20B, 22A et 22B qui forment les premier et deuxième éléments magnétiques ont en l'espèce la forme d'arcs de cercle. Ces éléments magnétiques sont donc peu encombrants, que l'on considère la direction axiale ou la direction radiale du dispositif.
Dans l'exemple représenté, la pièce de commande 16 présente, d'une part, une portion externe 16A formant un anneau, interrompu localement pour présenter les renfoncements 17A et 17B dans lesquels sont logées les pièces 22A et 22B du deuxième élément magnétique 22. Cette portion externe 16A est disposée contre la paroi externe du fourreau 10 et coulisse donc contre cette dernière lors du déplacement de la pièce de commande.
Cette pièce de commande présente également des nervures internes 16B qui sont dirigées radialement vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe A. Dans l'exemple représenté, comme on le voit mieux sur la figure 2, ces nervures internes sont au nombre de deux et traversent des fenêtres 11A et 11B ménagées, dans la paroi du fourreau 10, à la jonction entre ses parties inférieure 10A et supérieure 10B. Comme on le voit sur la figure 2, ces nervures internes permettent de caler la pièce de commande 16A par rapport au fourreau, de manière à empêcher sa rotation autour de l'axe A par rapport à ce fourreau.
De son côté, le fourreau présente des gorges longitudinales externes, respectivement 13A' et 13B' dans lesquelles sont reçues les têtes radiales internes des nervures 16B. Ceci permet, d'une part, de guider la translation du support 12 lors de son déplacement entre sa position escamotée et sa position de dégagement et, d'autre part, d'empêcher les rotations relatives entre le support et la pièce de commande 16. Par exemple, ces têtes radiales internes des nervures 16B peuvent être élargies et présenter une forme en queue d'aronde, coopérant ainsi avec une forme correspondante des gorges 13A' et 13B'.
La bague 18 qui est sertie sur la pièce de commande 16 a une fonction décorative. C'est par ailleurs cette bague qui forme l'actionneur qui est manipulé par l'utilisateur pour provoquer le déplacement de la pièce de commande. En l'espèce, du fait du sertissage de la bague 18, la pièce de commande 16 et la bague 18 forment un tout solidaire.
La course de cet actionneur 18 et donc également celle de la pièce de commande 16 sont en l'espèce limitées par la hauteur des fenêtres 11A et 11B formées dans la paroi du fourreau. Comme on le voit en comparant les figures 1 et 3, cette course est suffisante pour que le déplacement de la pièce de commande 16 fasse sortir le deuxième élément magnétique de la tranche axiale T précitée. Ainsi, dans la position représentée sur la figure 3, les forces magnétiques entre les éléments magnétiques 20 et 22 sont suffisamment réduites pour permettre le passage du support 12 de sa position escamotée à sa position de dégagement.
Dans l'exemple représenté, pour permettre un positionnement naturel du dispositif 10 avec l'extrémité ouverte 10' du fourreau vers le haut, ce dispositif comporte un lest 26 disposé au fond du fourreau. En l'espèce, ce lest 26 est maintenu entre le fond du fourreau et une rondelle 28 formant chape, qui est disposée vers le fond du fourreau 10 et qui présente une cavité interne propre à recevoir le lest. La chape 28 peut être solidarisée au fond du fourreau par tout moyen approprié, par exemple par engagement à force. Sur sa portion périphérique, cette rondelle 28 présente une gorge annulaire 29 ouverte vers le haut, dans laquelle est reçue l'extrémité inférieure du ressort 24. L'extrémité supérieure du ressort 24 est quant à elle calée à l'intérieur d'un prolongement annulaire 13" du fond 12" du support. Ainsi, le ressort 24, qui est un ressort hélicoïdal travaillant en compression, est calé entre le fourreau 10 et le support 12.
Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit en référence aux figures 1 à 4, la pièce de commande 16 se déplace en translation pour permettre le passage du support de sa positon escamotée à sa position de dégagement. En variante, on pourrait prévoir que cette pièce se déplace en rotation dans le même but.
La figure 5 montre un exemple de réalisation de cette variante. Sur cette figure, la même référence augmentée de 100 désigne les éléments correspondant, de par leur fonction, à ceux des figures précédentes, mais légèrement modifiés. Le support 112 est analogue au support 16, à ceci près que, dans l'exemple représenté, le deuxième élément magnétique qu'il porte est en l'espèce réalisé sous la forme de quatre pièces 122 réparties régulièrement angulairement dans des cavités correspondantes de la paroi externe du support. La pièce de commande 116 a globalement la forme d'une bague, et porte le premier élément magnétique réalisé dans l'exemple représenté sous la forme de quatre pièces 120 régulièrement réparties angulairement en correspondance avec les pièces qui forment le deuxième élément magnétique 122. Cette pièce de commande 116 présente une partie externe cylindrique 116A et deux nervures 116B en saillie radiale vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe A. Ces deux nervures passent à travers des fenêtres 111A du fourreau, lequel est, comme sur les figures précédentes, formé de deux parties, respectivement une partie inférieure 110A et une partie supérieure 110B, les fenêtres 111A étant ménagées dans la zone de jonction entre ces parties inférieure et supérieure.
Ces fenêtres couvrent un secteur angulaire suffisant pour permettre la rotation de la pièce de commande 116 autour de l'axe A. Dans la position représentée, correspondant à la position escamotée du support, les nervures 116B sont situées contre un premier bord des fenêtres 111A. On comprend que, par une rotation de la pièce de commande dans le sens de la flèche F, ces nervures 116B viendront se positionner vers l'autre bord des fenêtres 111A. Cette rotation entraînera avec elle le deuxième élément magnétique 122, le plaçant ainsi en dehors du secteur angulaire S couvert par le premier élément magnétique 120. Plus précisément les différentes pièces qui composent les premier et deuxième éléments magnétiques sont initialement disposées en regard selon des secteurs angulaires S. Le déplacement de la pièce de commande fait échapper les parties qui composent le deuxième élément magnétique à ces secteurs angulaires S. Ceci permet une diminution des efforts d'attraction magnétiques entre les premier et deuxième éléments magnétiques, et permet donc le passage du support de sa position escamotée à sa position de dégagement, de la même manière qu'exposée en référence aux figures 1 à 4.
Sur cette variante, sont avantageusement prévus des moyens pour empêcher la rotation relative du support et du fourreau. Ces moyens peuvent être simplement réalisés sous la forme de nervures et des gorges parallèles à l'axe A, respectivement prévues sur chacun de ces deux éléments et coopérant entre elles. A titre d'exemple, la figure 5 montre que le fourreau 110, par exemple sa partie inférieure, peut présenter une nervure 130A, tandis que la pièce de commande peut présenter une rainure 130B, ces nervures et rainures étant orientées longitudinalement et formant donc un rail de guidage lors du déplacement de la pièce de commande, permettant également d'empêcher la rotation relative entre la pièce de commande et le fourreau.
Comme dans le mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 4, la pièce de commande peut être entourée par une bague sertie 118 formant l'actionneur qui est manipulé par l'utilisateur.
Le dispositif selon la variante de la figure 5 peut présenter le ressort 24, le lest 26 et la chape du mode de réalisation des figures précédentes.
Dans les exemples représentés, les premier et deuxième éléments magnétiques sont des aimants de polarités opposées, de sorte qu'ils s'attirent mutuellement. On peut également prévoir que l'un de ces deux éléments magnétiques soit une pièce sensible au champ magnétique généré par un aimant, et soit par exemple en fer sensible aux forces magnétiques.
Ainsi qu'on le voit mieux sur les figures 1, 3 et 4, le dispositif de conditionnement sert à loger un article 14. Celui-ci est représenté de manière extrêmement schématique sur les dessins. De manière générale, cet article porte un corps, qui est la partie 14 schématisée sur les dessins, contenant un produit cosmétique. Ce corps peut être un bâton de rouge à lèvres ou bien, par exemple, le corps d'un vaporisateur ou encore d'un tube d'application de crème. Dans l'exemple représenté, le corps présente deux sections de diamètre différent, une section inférieure 15A disposée vers le fond du support et une section supérieure 15B disposée vers la partie supérieure du support. Par exemple, s'il s'agit d'un bâton de rouge à lèvres, la partie 15B peut tourner par rapport à la partie 15A pour faire sortir le raisin par l'extrémité libre ouverte 14A' de la partie 15A.
Le corps 14 est reçu dans le support de manière amovible. Pour éviter un désengagement intempestif, on peut prévoir que la périphérie interne du support présente les moyens de retenue élastiques, par exemple des godrons faisant saillie radialement vers l'intérieur et légèrement déformés élastiquement lorsque l'article est en place. On peut prévoir que la pièce de commande 16 ou 116 soit automatiquement rappelée dans sa première position après manipulation. A cet effet, les moyens de rappel élastiques type ressort peuvent être disposés entre la nervure 16B ou 116B de cette pièce de commande 16 ou 116 et le bord opposé de la fenêtre du fourreau dans lequel il est disposé. A titre d'exemple, un tel ressort 19 est représenté sur la figure 1, et un ressort 119 est représenté sur la figure 5.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de conditionnement d'un produit, en particulier un produit cosmétique, le dispositif comprenant un fourreau (10 ; 110) ayant une extrémité ouverte (10'), un support (12 ; 112) pour le produit, mobile dans le fourreau entre une position escamotée et une position de dégagement donnant accès au produit par ladite extrémité ouverte, et une pièce de commande (16 ; 116) apte à être déplacée pour provoquer le déplacement du support (12 ; 112) de sa position escamotée à sa position de dégagement,
caractérisé en ce qu'il comporte en outre un premier et un deuxième élément magnétique (20, 22 ; 120, 122) respectivement solidaires du support (12 ; 112) et de la pièce de commande (16 ; 116), en ce que, lorsque la pièce de commande (16 ; 116) est dans une première position et que le support (12 ; 112) est dans sa position escamotée, ces éléments magnétiques (20, 22 ; 120, 122) génèrent entre eux des forces magnétiques propres à maintenir ledit support dans cette position escamotée, et en ce qu'un déplacement de la pièce de commande (16 ; 116) écartant cette dernière de sa première position, réduit lesdites forces magnétiques de manière à permettre le déplacement du support (12 ; 112) vers sa position de dégagement.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des moyens de sollicitation (24) aptes, lorsque la pièce de commande est écartée de sa première position, à solliciter le déplacement du support (12 ; 112) vers sa position de dégagement.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de sollicitation comprennent un ressort (24).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ressort est disposé entre le support (12 ; 112) et le fond (10") du fourreau (10, 110), opposé à l'extrémité ouverte (10') de ce dernier.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pièce de commande (16 ; 116) est solidaire d'un actionneur (18 ; 118), disposé à l'extérieur du fourreau (10 ; 110) et apte à être manipulé pour déplacer ladite pièce de commande.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'actionneur est une bague (18) disposée autour du fourreau (10).
7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'actionneur (18) est configuré pour être déplacé en translation pour déplacer la pièce de commande (16).
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la course de l'actionneur (18) est inférieure à celle du support (12).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'actionneur (118) est configuré pour être déplacé en rotation pour déplacer la pièce de commande (116).
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, lorsque la pièce de commande (16) est dans sa première position et que le support (12) est dans sa position escamotée, les premier et deuxième éléments magnétiques (20, 22) sont en regard l'un de l'autre dans une tranche (T) du dispositif transversale à la direction de déplacement (D) du support (12).
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la course de l'actionneur correspond sensiblement à l'épaisseur de ladite tranche (T), mesurée selon la direction de déplacement (D) du support (12).
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de rappel (19 ; 119), pour rappeler la pièce de commande (16 ; 116) dans sa première position.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'un des deux éléments magnétiques (20, 22 ; 120, 122) est un aimant, l'autre desdits éléments étant un aimant ou une pièce réalisée dans un matériau sensible au champ magnétique généré par l'aimant.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un article cosmétique ayant un corps (14), qui contient un produit cosmétique et qui est reçu par le support (12, 112) de manière amovible.
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