EP3212334B1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

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Publication number
EP3212334B1
EP3212334B1 EP15801476.1A EP15801476A EP3212334B1 EP 3212334 B1 EP3212334 B1 EP 3212334B1 EP 15801476 A EP15801476 A EP 15801476A EP 3212334 B1 EP3212334 B1 EP 3212334B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pusher
covering shell
magnet
shell
dispenser according
Prior art date
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Active
Application number
EP15801476.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3212334A1 (fr
Inventor
Florent Pouliaude
Yannick Pointel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP3212334A1 publication Critical patent/EP3212334A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3212334B1 publication Critical patent/EP3212334B1/fr
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0054—Cartridges, i.e. containers specially designed for easy attachment to or easy removal from the rest of the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1052—Actuation means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0038—Inner container disposed in an outer shell or outer casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a fluid reservoir defining an opening, a dispensing member mounted in the opening of the reservoir and comprising an actuating rod, a pusher intended to be mounted on the actuating rod. of the dispensing member, and a covering shell in which an assembly, formed by the reservoir and its dispensing member, is adapted to be held removably, the pusher being trapped in the covering shell, so that said actuating rod can be connected to the pusher in the covering shell, the pusher being movable axially in the covering shell on a limited stroke defined by a lower stop and a high stop.
  • the preferred fields of application of the present invention are those of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • a fluid dispenser of this type comprising a pusher which is trapped in a covering shell, so that the actuating rod of a dispenser member (pump or valve) can be connected to the pusher only in the dressing shell.
  • the dispensing member is mounted on or in the opening of a fluid reservoir so as to form an assembly that defines a refill.
  • the pusher prisoner of the casing shell is another assembly adapted to receive the assembly constituted by the reservoir and the dispenser member.
  • the pusher is certainly trapped in the covering shell, but can move within this shell on a limited stroke defined by a low stop and a high stop.
  • the pusher is free to move on this limited stroke under the effect of gravity. It follows that the displacement of the internal pusher of the shell can generate noises undesirable. Worse still, the pusher could lock inside the shell, so that the dispenser would become unusable.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a fluid dispenser pusher prisoner who is not free to move within the casing shell. Another object of the present invention is that the prisoner pusher is disposed in a determined position inside the covering shell when the refill is not in place inside the covering shell. Yet another object of the present invention is to dispense with mechanical holding means or techniques, such as friction, screwing or snapping, which can lead to blockages, hardnesses or even worse to breakages. rooms.
  • the present invention provides magnetic means acting between the covering shell and the pusher for maintaining by attraction / magnetic repulsion the pusher in a determined position which is fixed relative to the covering shell, when the rod the actuator is disconnected from the pusher.
  • the magnetic means generate magnetic attraction or repulsion to immobilize the pusher in a predetermined position inside the covering shell.
  • the magnetic means comprise at least one shell magnet integral with the covering shell and at least one push magnet secured to the pusher.
  • the two magnets attract or repel depending on the arrangement and / or the orientation of the magnetic poles of the two magnets.
  • the magnetic means comprise at least one magnet secured to the covering shell or the pusher, and at least one ferromagnetic element integral with the pusher or the covering shell.
  • the ferromagnetic element is always attracted by the magnet: there are no magnetic repulsion phenomena.
  • the magnetic means can maintain the pusher in said determined position which corresponds to the abutment of a pin secured to the pusher against one of the low or high abutments formed by the covering shell.
  • the pusher is attracted or pushed against the upper stop or the lower abutment of the covering shell.
  • the covering shell defines a holding ring in which the pusher is engaged and trapped while moving axially on said limited stroke.
  • the holding ring defines at least one axial guide groove closed at its two ends respectively defining the low and high stops, the pusher comprising at least one stud engaged in the axial guide groove and axially displaceable in this guide groove.
  • the stud being advantageously formed on a flexible tab allowing the introduction of the stud in the axial guide groove by elastic deformation of the flexible tab.
  • the pusher can thus be placed in the holding ring with its pin or pins engaged in the groove (s) of axial guidance by simple axial thrust by deforming the flexible tabs on which are formed the nipples.
  • the shell comprises a barrel surrounding the tank, the shell magnet or the ferromagnetic element being mounted on this barrel.
  • the pusher may comprise a connection sleeve intended to engage with the actuating rod, the pusher magnet or the ferromagnetic element integral with the pusher being mounted around the connecting sleeve.
  • the actuating rod may be provided with a rod magnet or a ferromagnetic rod element which cooperates with the pusher magnet or the ferromagnetic pusher element to achieve a magnetic connection between the actuating rod and the pusher.
  • the magnetic attraction is stronger between the actuating rod and the pusher than between the pusher and the shell dressing.
  • the magnetic means maintain the pusher in said determined position corresponding to the abutment against the abutment.
  • the actuating rod provided with a magnet or a ferromagnetic element will quickly come into contact with the connection sleeve itself provided with a magnet or a ferromagnetic element.
  • the pusher is then always in abutment against the lower stop.
  • the user will then push on the tank to move it to the final position in which the nipples of the pusher will come close to or abut against the high stop.
  • This implies that the magnet or the ferromagnetic element of the pusher has been moved away from the magnet or the ferromagnetic element of the covering shell so that magnetic attraction or repulsion has decreased.
  • the depression of the pusher is in the direction of an increase in the attraction or the magnetic repulsion with the covering shell, which makes it possible to decrease, in a perceptible or not, the force of support needed to push the pusher.
  • the spirit of the invention is based on the fact of using attraction or magnetic repulsion to immobilize a pusher inside a covering shell, when the refill, formed by a dispensing member and a reservoir , is not in place inside the dressing shell. This immobilization avoids unnecessary displacement of the pusher inside the shell.
  • the attraction or the magnetic repulsion can be used to implement a refill itself provided with a magnet or a ferromagnetic element capable of making a magnetic connection between the actuating rod of a pump or a valve and the pusher.
  • the fluid dispenser of the present invention consists of a first assembly consisting of a reservoir on which is mounted a dispensing member such as a pump or a valve, and a second assembly or subassembly constituted or comprising a covering shell 4 and a pusher 3.
  • the first set or subassembly is removably received inside the covering shell 4 of the second set, and thus constitutes a refill that can be removed to be removed. replaced by another.
  • FIG. 1 a second set according to a first embodiment of the present invention.
  • This second assembly thus comprises a covering shell 4 and a pusher 3 which is received inside the shell 4 so as to be a prisoner.
  • the covering shell 4 comprises a holding ring 41 at its upper part.
  • This holding ring 41 defines two axial guide grooves 42, which are here arranged diametrically opposite.
  • the holding ring 41 may define a single axial guide groove, or on the contrary more than two guide grooves Axial.
  • These axial guide grooves 42 extend vertically or axially so as to define two ends forming a low abutment 43 and a high abutment 44.
  • the abutment 43 may be formed by a shoulder 45 from which the covering shell 4 defines a barrel 46 which is widely open at its lower end.
  • This shaft 46 near the shoulder 43, defines two housings 47 in which two permanent magnets 48 are received.
  • These magnets 48 are here in the form of substantially cylindrical studs with the north pole oriented towards the inside of the shell. and the south pole facing the outside of the hull, as can be seen on the figure 2 . It can thus be said that the magnets 48 are arranged axially below the axial guide grooves 42 and are separated by the shoulder 45 which forms the bottom stop 43 of the grooves 42. It may also be noted that the diameter of the holding ring 41 is smaller than the barrel 46.
  • the pusher 3 comprises a connecting sleeve 31 which extends axially downwards.
  • This sleeve 31 internally defines a fluid product supply channel which extends to a dispensing orifice 32 which is formed laterally in this embodiment.
  • the pusher 3 comprises two flexible tabs 34 which are arranged diametrically opposite.
  • a pin 33 which protrudes radially outwards, is formed at the free end of each flexible tab 34.
  • the pusher 3 also comprises a pusher magnet 35 which is engaged around the connecting sleeve 31.
  • This pusher magnet 35 may for example have an annular cylindrical shape and be engaged around the sleeve 31 by clamping so as to ensure its fixation.
  • the pusher 35 may be covered or masked by a hoop 36, which may be made of a ferromagnetic material or not.
  • the pusher 3 is engaged inside the holding ring 41, so that these two pins 33 are received inside the axial guide grooves 42.
  • the reception nipples 33 in the respective grooves 42 is made possible by the elastic deformability of the flexible tabs 34 to pass the pins 33 inside the upper stops 44 of the holding ring 41.
  • the pusher magnet 35 has a south pole oriented downwards and a north pole oriented towards the high.
  • the two hull magnets 48 and pusher 35 repel so as to move the pusher upwards until the studs 33 are advantageously in abutment against the upper stops 44.
  • the pusher 3 is thus immobilized or maintained in a position determined with respect to the covering shell 4.
  • the axial grooves 42 provide locking in rotation, and the magnetic repulsion forces generated by the magnetic means 35, 48 provide axial retention of the pusher 3.
  • the push magnet 35 has simply been turned over so that its north pole is downward and its south pole is upwardly oriented.
  • the pusher 3 is magnetically biased downwardly so that these pins 33 abut or abut against the lower stops 43 of the guide grooves 42. In this lower position, the pusher penetrates further into the barrel. 46 that in the embodiment of the figure 2 .
  • the second assembly formed by the covering shell 4 and the pusher 3 is that of the embodiment variant shown in FIG. figure 3 , with the pusher abutting against the bottom stop 43.
  • the first set R formed by the reservoir 1 and the dispensing member 2 is in place inside the shell 4 on the figure 4 .
  • the fluid reservoir 1 comprises an opening 11 in which a dispensing member, such as a pump or a valve is fixedly mounted and sealed.
  • the dispensing member 2 comprises an actuating rod 21 which is axially displaceable back and forth.
  • This actuating rod 21 is provided with a ring 24 whose function is to provide a tight connection between the actuating rod 21 and the connecting sleeve 31 of the pusher 3.
  • the ring 24 may comprise a seal 26 intended to come into direct or indirect contact with the connecting sleeve 31.
  • this ring 24 may incorporate a ferromagnetic element 25 'which will be attracted magnetically by the pusher magnet 35. A magnetic connection is thus performed between the actuating rod 21 and the connecting sleeve 31. It can be noted on the figure 4 that the distance separating the electromagnetic element 25 'from the pusher magnet 35 is shorter than the distance separating the two magnets 35 and 48.
  • the magnetic attraction force exerted between the ferromagnetic element 25' and the magnet push magnet 35 is greater than that exerted between the two magnets 35 and 48.
  • the user can press the pusher 3 so as to move it inside the retaining ring 41 to drive the actuating rod 21 into the body of the dispensing member 2.
  • the fluid product in metered form or not, is dispensed through the dispensing orifice 32 of the pusher 3, in a completely conventional manner.
  • the pusher 3 starts from a position in which its pins 33 abut against the upper stops 44 to reach a depressed position in which the pins 33 come into maximum contact with the lower stops 43 .
  • the pusher 3 When the user removes the first set R from the covering shell 4, as shown in FIG. figure 5 , the pusher 3 is first driven by the magnetic force exerted between the ferromagnetic element 25 'and the pusher magnet 35 until the pins 33 abut against the lower stops 43. Then, the ring 24 is separated from the pusher magnet 35, leaving the pusher 3 in its low position. This position is maintained by the magnetic force exerted between the shell magnets 48 and the pusher member 35, as explained above with reference to the figure 3 .
  • the magnetic forces exerted between the ferromagnetic element 25 'and the pusher magnet 35 are greater than those exerted between the pusher magnet 35 and the two shell magnets 48, so as not to disturb the operation of the dispenser.
  • the magnetic forces exerted between the magnets 35 and 48 still remain, and advantageously participate in reducing the force required to drive the pusher 3. It is also possible to use the presence of the shell magnets 48 to strengthen the connection between the ring 24 and the pusher magnet 35.
  • the figure 6 represents an alternative embodiment in which the ring 24 mounted on the actuating rod 21 supports a magnet 25, and no longer a single ferromagnetic element 25 '.
  • the pusher 3 is provided with a ferromagnetic element 35 'instead of the pusher magnet 35 previously used.
  • the ferromagnetic element 35 'no longer has magnetic poles and its simple positioning at the level of the shell magnets 48 makes it possible to keep it immobilized in the low position with its pins 33 in contact with the lower stops 43.
  • the figure 7 represents an alternative embodiment in which the two shell magnets 48 have been replaced by a ferromagnetic element 48 ', which may for example be in the form of a sleeve engaged around the upper part of the barrel 46.
  • the pusher as to him, remains equipped with a pusher magnet 35.
  • the pins 33 are then also in abutment against the lower stops 43, as in the embodiment variant of the figure 3 .
  • a first set R whose actuating rod 21 is devoid of a magnet or of a ferromagnetic element in this case, a simple traditional mechanical connection between the rod of actuation 21 and the sleeve of connection 31 is performed.
  • the use of magnet or ferromagnetic element at the actuating rod 21 is preferred, since the pusher 3 is already equipped with a magnet 35 or a ferromagnetic element 35 '.
  • the pusher which is trapped in the covering shell can be held in a predetermined position without using mechanical holding means, which could hinder its axial displacement during the fluid dispensing phases.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide définissant une ouverture, un organe de distribution monté dans l'ouverture du réservoir et comprenant une tige d'actionnement, un poussoir destiné à être monté sur la tige d'actionnement de l'organe de distribution, et une coque d'habillage dans laquelle un ensemble, formé par le réservoir et son organe de distribution, est adapté à être maintenu de manière amovible, le poussoir étant prisonnier de la coque d'habillage, de sorte que ladite tige d'actionnement ne peut être connectée au poussoir que dans la coque d'habillage, le poussoir étant déplaçable axialement dans la coque d'habillage sur une course limitée définie par une butée basse et une butée haute. Les domaines d'application privilégiés de la présente invention sont ceux de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
  • Le document de l'art antérieur FR2825989 décrit un distributeur de produit fluide de ce type, comprenant un poussoir qui est prisonnier d'une coque d'habillage, de sorte que la tige d'actionnement d'un organe de distribution (pompe ou valve) ne peut être connectée au poussoir que dans la coque d'habillage. L'organe de distribution est monté sur ou dans l'ouverture d'un réservoir de produit fluide de manière à former un ensemble qui définit une recharge. D'autre part, le poussoir prisonnier de cette coque d'habillage constitue un autre ensemble adapté à recevoir l'ensemble constitué par le réservoir et l'organe de distribution.
  • Dans ce distributeur de l'art antérieur, le poussoir est certes prisonnier de la coque d'habillage, mais peut se déplacer à l'intérieur de cette coque sur une course limitée définie par une butée basse et une butée haute. Ainsi, lorsque la recharge formée par le réservoir et son organe de distribution n'est pas en place à l'intérieur de la coque d'habillage, le poussoir est libre de se déplacer sur cette course limitée sous l'effet de la gravité. Il s'ensuit que le déplacement du poussoir interne de la coque peut générer des bruits indésirables. Pire encore, le poussoir pourrait se bloquer à l'intérieur de la coque, de sorte que le distributeur deviendrait inutilisable.
  • La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un distributeur de produit fluide à poussoir prisonnier qui n'est pas libre de se déplacer à l'intérieur de la coque d'habillage. Un autre objet de la présente invention est que le poussoir prisonnier soit disposé dans une position déterminée à l'intérieur de la coque d'habillage lorsque la recharge n'est pas en place à l'intérieur de la coque d'habillage. Encore un autre but de la présente invention est de se passer de moyens ou de techniques de maintien mécaniques, comme par exemple le frottement, le vissage ou l'encliquetage, qui peuvent conduire à des blocages, des duretés ou pire encore à des ruptures de pièces.
  • Pour atteindre ces buts, la présente invention propose des moyens magnétiques agissant entre la coque d'habillage et le poussoir pour maintenir par attraction/répulsion magnétique le poussoir dans une position déterminée qui est fixe par rapport à la coque d'habillage, lorsque la tige d'actionnement est déconnectée du poussoir. Ainsi, les moyens magnétiques génèrent une attraction ou une répulsion magnétique permettant d'immobiliser le poussoir dans une position prédéterminée à l'intérieur de la coque d'habillage.
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les moyens magnétiques comprennent au moins un aimant de coque solidaire de la coque d'habillage et au moins un aimant de poussoir solidaire du poussoir. Dans ce premier mode de réalisation, les deux aimants s'attirent ou se repoussent en fonction de la disposition et/ou de l'orientation des pôles magnétiques des deux aimants.
  • Selon un second mode de réalisation de l'invention, les moyens magnétiques comprennent au moins un aimant solidaire de la coque d'habillage ou du poussoir, et au moins un élément ferromagnétique solidaire du poussoir ou de la coque d'habillage. Dans ce cas, l'élément ferromagnétique est toujours attiré par l'aimant: il n'y a pas de phénomènes de répulsion magnétique.
  • Selon un premier aspect intéressant de la présente invention, les moyens magnétiques peuvent maintenir le poussoir dans ladite position déterminée qui correspond à la mise en butée d'un téton solidaire du poussoir contre une des butées basse ou haute formées par la coque d'habillage. En d'autres termes, le poussoir est attiré ou repoussé contre la butée haute ou la butée basse de la coque d'habillage.
  • Avantageusement, la coque d'habillage définit une couronne de maintien dans laquelle le poussoir est engagé et prisonnier tout en se déplaçant axialement sur ladite course limitée. De préférence, la couronne de maintien définit au moins une rainure de guidage axial fermée à ses deux extrémités définissant respectivement les butées basse et haute, le poussoir comprenant au moins un téton engagé dans la rainure de guidage axial et déplaçable axialement dans cette rainure de guidage axial entre ses deux butées basse et haute, le téton étant avantageusement formé sur une patte souple permettant la mise en place du téton dans la rainure de guidage axial par déformation élastique de la patte souple. Le poussoir peut ainsi être mis en place dans la couronne de maintien avec son ou ses téton(s) engagé(s) dans la ou les rainure(s) de guidage axial par simple poussée axiale en déformant les pattes souples sur lesquelles sont formés les tétons.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la coque comprend un fût entourant le réservoir, l'aimant de coque ou l'élément ferromagnétique étant monté sur ce fût.
  • Selon un autre aspect intéressant de la présente invention, le poussoir peut comprendre un manchon de raccordement destiné à venir en prise avec la tige d'actionnement, l'aimant de poussoir ou l'élément ferromagnétique solidaire du poussoir étant monté autour du manchon de raccordement.
  • Selon une forme de réalisation particulière, la tige d'actionnement peut être pourvue d'un aimant de tige ou d'un élément ferromagnétique de tige qui coopère avec l'aimant de poussoir ou l'élément ferromagnétique de poussoir pour réaliser une connexion magnétique entre la tige d'actionnement et le poussoir. Avantageusement, l'attraction magnétique est plus forte entre la tige d'actionnement et le poussoir qu'entre le poussoir et la coque d'habillage. De préférence, les moyens magnétiques maintiennent le poussoir dans ladite position déterminée correspondant à la mise en butée contre la butée basse. Ainsi, lorsque l'ensemble formé par le réservoir et l'organe de distribution est amené à l'intérieur de la coque d'habillage, la tige d'actionnement pourvue d'un aimant ou d'un élément ferromagnétique va rapidement venir en contact avec le manchon de raccordement lui-même pourvu d'un aimant ou d'un élément ferromagnétique. Le poussoir est alors toujours en butée contre la butée basse. L'utilisateur va ensuite pousser sur le réservoir pour le déplacer en position finale dans laquelle les tétons du poussoir vont venir à proximité ou en butée contre la butée haute. Cela implique que l'aimant ou l'élément ferromagnétique du poussoir a été déplacé en éloignement de l'aimant ou de l'élément ferromagnétique de la coque d'habillage de sorte que l'attraction ou la répulsion magnétique a décrue. D'autre part, l'enfoncement du poussoir va dans le sens d'un accroissement de l'attraction ou de la répulsion magnétique avec la coque d'habillage, ce qui permet de diminuer, de manière perceptible ou non, la force d'appui nécessaire pour enfoncer le poussoir.
  • L'esprit de l'invention repose sur le fait d'utiliser l'attraction ou la répulsion magnétique pour immobiliser un poussoir à l'intérieur d'une coque d'habillage, lorsque la recharge, formée par un organe de distribution et un réservoir, n'est pas en place à l'intérieur de la coque d'habillage. Cette immobilisation permet d'éviter tout déplacement inutile du poussoir à l'intérieur de la coque. De plus, l'attraction ou la répulsion magnétique peut servir à mettre en oeuvre une recharge elle-même pourvue d'un aimant ou d'un élément ferromagnétique susceptible de réaliser une connexion magnétique entre la tige d'actionnement d'une pompe ou d'une valve et le poussoir.
  • L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention.
  • Sur les figures :
    • La figure 1 est une vue en perspective explosée d'un ensemble formé par un poussoir et une coque d'habillage selon un premier mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 2 est une vue en coupe transversale verticale à l'état monté de l'ensemble de la figure 1,
    • La figure 3 est une variante de réalisation de la figure 2,
    • Les figures 4 et 5 montrent un distributeur de produit fluide selon l'invention mettant en oeuvre une recharge constitué d'un réservoir et d'un organe de distribution et un ensemble selon les figures 1 et 2, respectivement en position connectée (figure 4) et en position déconnectée (figure 5),
    • La figure 6 montre une variante de réalisation de la figure 5, et
    • La figure 7 montre encore une autre variante de réalisation des figures 2 et 3.
  • Le distributeur de produit fluide de la présente invention se compose d'un premier ensemble constitué d'un réservoir sur lequel est monté un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve, et d'un second ensemble ou sous-ensemble constitué ou comprenant une coque d'habillage 4 et un poussoir 3. Le premier ensemble ou sous-ensemble est reçu de manière amovible à l'intérieur de la coque d'habillage 4 du second ensemble, et constitue ainsi une recharge qui peut être retirée pour être remplacée par une autre.
  • On se référera tout d'abord aux figures 1 et 2 pour décrire en détail la structure d'un second ensemble selon une première forme de réalisation de la présente invention. Ce second ensemble comprend ainsi une coque d'habillage 4 et un poussoir 3 qui est reçu à l'intérieur de la coque 4 de manière à en être prisonnier. Sur la figure 1, on peut voir que la coque d'habillage 4 comprend une couronne de maintien 41 à sa partie supérieure. Cette couronne de maintien 41 définit deux rainures de guidage axiales 42, qui sont ici disposées de manière diamétralement opposée. Sans sortir du cadre de l'invention, la couronne de maintien 41 peut définir une seule rainure de guidage axiale, ou au contraire plus de deux rainures de guidage axiales. Ces rainures de guidage axiales 42 s'étendent verticalement ou axialement de manière à définir deux extrémités formant une butée basse 43 et une butée haute 44. La butée basse 43 peut être formée par un épaulement 45 à partir duquel la coque d'habillage 4 définit un fût 46 qui est largement ouvert à son extrémité inférieure. Ce fût 46, à proximité de l'épaulement 43, définit deux logements 47 dans lesquels sont reçus deux aimants permanents 48. Ces aimants 48 se présentent ici sous la forme de plots sensiblement cylindriques avec le pôle nord orienté vers l'intérieur de la coque et le pôle sud orienté vers l'extérieur de la coque, comme on peut le voir sur la figure 2. On peut ainsi dire que les aimants 48 sont disposés axialement en dessous des rainures de guidage axiales 42 et sont séparés par l'épaulement 45 qui forme la butée basse 43 des rainures 42. On peut également remarquer que le diamètre de la couronne de maintien 41 est inférieur à celui du fût 46.
  • Le poussoir 3 comprend un manchon de raccordement 31 qui s'étend axialement vers le bas. Ce manchon 31 définit intérieurement un canal d'alimentation de produit fluide qui s'étend jusqu'au niveau d'un orifice de distribution 32 qui est formé latéralement dans ce mode de réalisation. On peut également remarquer que le poussoir 3 comprend deux pattes souples 34 qui sont disposées de manière diamétralement opposée. Un téton 33, qui fait saillie radialement vers l'extérieur, est formé au niveau de l'extrémité libre de chaque patte souple 34. Ainsi, le téton 33 est susceptible d'être déplacé radialement vers l'intérieur par déformation élastique de la patte souple 34. Le poussoir 3 comprend également un aimant de poussoir 35 qui est engagé autour du manchon de raccordement 31.Cet aimant de poussoir 35 peut par exemple présenter une forme cylindrique annulaire et être engagé autour du manchon 31 par serrage de manière à assurer sa fixation. Le poussoir 35 peut être couvert ou masqué par une frette 36, qui peut être réalisée en un matériau ferromagnétique ou non.
  • Comme on peut le voir sur la figure 2, le poussoir 3 est engagé à l'intérieur de la couronne de maintien 41, de telle sorte que ces deux tétons 33 soient reçus à l'intérieur des rainures axiales de guidage 42. La réception des tétons 33 dans les rainures respectives 42 est rendue possible par la déformabilité élastique des pattes souples 34 permettant de faire passer les tétons 33 à l'intérieur des butées hautes 44 de la couronne de maintien 41. Une fois les tétons 33 en prise à l'intérieur des rainures 42, le poussoir 3 est bloqué en rotation, mais peut se déplacer axialement sur une course limitée définie entre les butées basses 43 et les butées hautes 44 des deux rainures de guidage axiale 42. Sur la figure 2, on peut voir que les deux tétons 33 sont en contact ou en butée contre les butées hautes 44. Cela s'explique par le fait que l'aimant de poussoir 35 présente un pôle sud orienté vers le bas et un pôle nord orienté vers le haut. Ainsi, les deux aimants de coque 48 et de poussoir 35 se repoussent de manière à déplacer le poussoir vers le haut jusqu'à ce que ces tétons 33 viennent avantageusement en butée contre les butées hautes 44. Le poussoir 3 est ainsi immobilisé ou maintenu dans une position déterminée par rapport à la coque d'habillage 4. Les rainures axiales 42 assurent le blocage en rotation, et les forces de répulsion magnétiques générées par les moyens magnétiques 35, 48 assurent le maintien axial du poussoir 3.
  • Sur la figure 3a, l'aimant de poussoir 35 a tout simplement été retourné, de sorte que son pôle nord est orienté vers le bas et son pôle sud est orienté vers le haut. De ce fait, le poussoir 3 est sollicité magnétiquement vers le bas de sorte que ces tétons 33 viennent en appui ou butée contre les butées basses 43 des rainures de guidage 42. Dans cette position basse, le poussoir pénètre davantage à l'intérieur du fût 46 que dans le mode de réalisation de la figure 2.
  • On se référera maintenant aux figures 4 et 5 pour décrire un distributeur de produit fluide selon une forme de réalisation de l'invention. Le second ensemble constitué par la coque d'habillage 4 et le poussoir 3 est celui de la variante de réalisation représentée sur la figure 3, avec le poussoir en butée contre la butée basse 43. Le premier ensemble R formé par le réservoir 1 et l'organe de distribution 2 est en place à l'intérieur de la coque 4 sur la figure 4. Le réservoir de produit fluide 1 comprend une ouverture 11 dans laquelle un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, est monté de manière fixe et étanche. L'organe de distribution 2, comprend une tige d'actionnement 21 qui est déplaçable axialement en va-et-vient. Cette tige d'actionnement 21 est pourvue d'une bague 24 qui a pour fonction d'assurer une connexion étanche entre la tige d'actionnement 21 et le manchon de raccordement 31 du poussoir 3. A cet effet, la bague 24 peut comprend un joint d'étanchéité 26 destiné à venir en contact direct ou indirect avec le manchon de raccordement 31. Optionnellement, cette bague 24 peut intégrer un élément ferromagnétique 25' qui va être attiré magnétiquement par l'aimant de poussoir 35. Une connexion magnétique est ainsi réalisée entre la tige d'actionnement 21 et le manchon de raccordement 31. On peut noter sur la figure 4 que la distance séparant l'élément électromagnétique 25' de l'aimant de poussoir 35 est plus courte que la distance séparant les deux aimants 35 et 48. Ainsi, la force d'attraction magnétique exercée entre l'élément ferromagnétique 25' et l'aimant de poussoir 35 est supérieure à celle exercée entre les deux aimants 35 et 48. Lorsque le premier ensemble R est en position opérationnelle à l'intérieur de la coque d'habillage 4 comme représenté sur la figure 4, l'utilisateur peut appuyer sur le poussoir 3 de manière à le déplacer à l'intérieur de la couronne de maintien 41 pour enfoncer la tige d'actionnement 21 dans le corps de l'organe de distribution 2. En réponse, du produit fluide, sous forme dosée ou non, est distribué à travers l'orifice de distribution 32 du poussoir 3, de manière tout à fait classique. Lors de son déplacement axial vers le bas, le poussoir 3 part d'une position dans laquelle ses tétons 33 sont en butée contre les butées hautes 44 pour parvenir à une position enfoncée dans laquelle les tétons 33 viennent au maximum en contact des butées basses 43.
  • Lorsque l'utilisateur retire le premier ensemble R de la coque d'habillage 4, comme représenté sur la figure 5, le poussoir 3 est d'abord entraîné par la force magnétique exercée entre l'élément ferromagnétique 25' et l'aimant de poussoir 35 jusqu'à ce que les tétons 33 viennent en butée contre les butées basses 43. Ensuite, la bague 24 est séparée de l'aimant de poussoir 35, laissant le poussoir 3 dans sa position basse. Cette position est maintenue par la force magnétique exercée entre les aimants de coque 48 et l'élément de poussoir 35, comme expliqué précédemment en référence à la figure 3.
  • Il faut bien comprendre que les forces magnétiques exercées entre l'élément ferromagnétique 25' et l'aimant de poussoir 35 sont supérieures à celles exercées entre l'aimant de poussoir 35 et les deux aimants de coque 48, de manière à ne pas perturber le fonctionnement du distributeur. Toutefois, les forces magnétiques exercées entre les aimants 35 et 48 subsistent toujours, et participent avantageusement à réduire la force nécessaire pour enfoncer le poussoir 3. On peut également se servir de la présence des aimants de coque 48 pour renforcer la connexion entre la bague 24 et l'aimant de poussoir 35.
  • La figure 6 représente une variante de réalisation dans laquelle la bague 24 montée sur la tige d'actionnement 21 supporte un aimant 25, et non plus un simple élément ferromagnétique 25'. De manière symétrique, le poussoir 3 est pourvu d'un élément ferromagnétique 35' en remplacement de l'aimant de poussoir 35 précédemment mis en oeuvre. L'élément ferromagnétique 35' ne présente plus de pôles magnétiques et son simple positionnement au niveau des aimants de coque 48 permet de le maintenir immobilisé en position basse avec ses tétons 33 en contact des butées basses 43.
  • La figure 7 représente une variante de réalisation dans laquelle les deux aimants de coque 48 ont été remplacés par un élément ferromagnétique 48', qui peut par exemple se présenter sous la forme d'une douille engagée autour de la partie haute du fût 46. Le poussoir, quant à lui, reste équipé d'un aimant de poussoir 35. Les tétons 33 sont alors également en butée contre les butées basses 43, comme dans la variante de réalisation de la figure 3.
  • Sans sortir du cadre de l'invention, on peut très bien prévoir un premier ensemble R dont la tige d'actionnement 21 est dépourvue d'aimant ou d'élément ferromagnétique : dans ce cas, une simple connexion mécanique traditionnelle entre la tige d'actionnement 21 et le manchon de raccordement 31 est effectuée. Toutefois, l'utilisation d'aimant ou d'élément ferromagnétique au niveau de la tige d'actionnement 21 est préférée, étant donné que le poussoir 3 est déjà équipé d'un aimant 35 ou d'un élément ferromagnétique 35'.
  • Grâce à l'invention, le poussoir qui est prisonnier de la coque d'habillage peut être maintenu dans une position déterminée sans mettre en oeuvre des moyens de maintien mécaniques, qui pourraient gêner son déplacement axial lors des phases de distribution de produit fluide.

Claims (11)

  1. Distributeur de produit fluide comprenant :
    - un réservoir de produit fluide (1) définissant une ouverture (11),
    - un organe de distribution (2) monté dans l'ouverture (11) du réservoir (1) et comprenant une tige d'actionnement (21),
    - un poussoir (3) destiné à être monté sur la tige d'actionnement (21) de l'organe de distribution (2), et
    - une coque d'habillage (4) dans laquelle un ensemble (R), formé par le réservoir (1) et son organe de distribution (2), est adapté à être maintenu de manière amovible, le poussoir (3) étant prisonnier de la coque d'habillage (4), de sorte que ladite tige d'actionnement (21) ne peut être connectée au poussoir (3) que dans la coque d'habillage (4), le poussoir (3) étant déplaçable axialement dans la coque d'habillage (4) sur une course limitée définie par une butée basse (43) et une butée haute (44),
    caractérisé par des moyens magnétiques (35; 35', 48 ; 48') agissant entre la coque d'habillage (4) et le poussoir (3) pour maintenir par attraction/répulsion magnétique le poussoir (3) dans une position déterminée qui est fixe par rapport à la coque d'habillage (4), lorsque la tige d'actionnement (21) est déconnectée du poussoir (3).
  2. Distributeur selon la revendication 1, dans lequel les moyens magnétiques comprennent au moins un aimant de coque (48) solidaire de la coque d'habillage (4) et au moins un aimant de poussoir (35) solidaire du poussoir (3).
  3. Distributeur selon la revendication 1, dans lequel les moyens magnétiques comprennent au moins un aimant (48 ; 35) solidaire de la coque d'habillage (4) ou du poussoir (3), et au moins un élément ferromagnétique (35' ; 48') solidaire du poussoir (3) ou de la coque d'habillage (4).
  4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens magnétiques (35 ; 35', 48 ; 48') maintiennent le poussoir (3) dans ladite position déterminée qui correspond à la mise en butée d'un téton (33) solidaire du poussoir (4) contre une des butées basse (43) ou haute (44) formées par la coque d'habillage (4).
  5. Distributeur selon la revendication 4, dans lequel la coque d'habillage (4) définit une couronne de maintien (41) dans laquelle le poussoir (3) est engagé et prisonnier tout en se déplaçant axialement sur ladite course limitée.
  6. Distributeur selon la revendication 5, dans lequel la couronne de maintien (41) définit au moins une rainure de guidage axial (42) fermée à ses deux extrémités définissant respectivement les butées basse (43) et haute (44), le poussoir (3) comprenant au moins un téton (33) engagé dans la rainure de guidage axial (42) et déplaçable axialement dans cette rainure de guidage axial (42) entre ses deux butées basse (43) et haute (44), le téton (33) étant avantageusement formé sur une patte souple (34) permettant la mise en place du téton (33) dans la rainure de guidage axial (42) par déformation élastique de la patte souple (34).
  7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la coque (4) comprend un fût (46) entourant le réservoir (1), l'aimant de coque (48) ou l'élément ferromagnétique (48') étant monté sur ce fût (46).
  8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le poussoir (3) comprend un manchon de raccordement (31) destiné à venir en prise avec la tige d'actionnement (21), l'aimant de poussoir (35) ou l'élément ferromagnétique (35') solidaire du poussoir (3) étant monté autour du manchon de raccordement (31).
  9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tige d'actionnement (21) est pourvue d'un aimant de tige (25) ou d'un élément ferromagnétique de tige qui coopère avec l'aimant de poussoir (35) ou l'élément ferromagnétique de poussoir (35') pour réaliser une connexion magnétique entre la tige d'actionnement (21) et le poussoir (3).
  10. Distributeur selon la revendication 9, dans lequel l'attraction magnétique est plus forte entre la tige d'actionnement (21) et le poussoir (3) qu'entre le poussoir (3) et la coque d'habillage (4).
  11. Distributeur selon la revendication 9 ou 10, dans lequel les moyens magnétiques (35 ; 35', 48 ; 48') maintiennent le poussoir (3) dans ladite position déterminée correspondant à la mise en butée contre la butée basse (43).
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